JPH07136467A - 窒素酸化物の除去方法 - Google Patents
窒素酸化物の除去方法Info
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- JPH07136467A JPH07136467A JP5314552A JP31455293A JPH07136467A JP H07136467 A JPH07136467 A JP H07136467A JP 5314552 A JP5314552 A JP 5314552A JP 31455293 A JP31455293 A JP 31455293A JP H07136467 A JPH07136467 A JP H07136467A
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- gas
- partition wall
- nitrogen oxide
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 還元物質が十分存在しない状態あるいは過剰
な酸素が含まれる状態でも効率よく窒素酸化物を除去す
る方法を提供する。 【構成】 窒素酸化物を含有するガスが流通する第１流
路と水素ガスが流通する第２流路とを、還元触媒を含有
する通気性の隔壁によって区画し、圧力差により水素ガ
スを隔壁を透過させて第１流路へ移行させる。
な酸素が含まれる状態でも効率よく窒素酸化物を除去す
る方法を提供する。 【構成】 窒素酸化物を含有するガスが流通する第１流
路と水素ガスが流通する第２流路とを、還元触媒を含有
する通気性の隔壁によって区画し、圧力差により水素ガ
スを隔壁を透過させて第１流路へ移行させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関等から排出さ
れる排ガス中の窒素酸化物を除去する方法に関するもの
である。
れる排ガス中の窒素酸化物を除去する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関より排出される排ガス中には、
炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物等の有害物質が含ま
れており、大気汚染の原因となっている。特に、窒素酸
化物は、酸性雨の原因とも考えられており、その浄化対
策が種々提案されている。
炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物等の有害物質が含ま
れており、大気汚染の原因となっている。特に、窒素酸
化物は、酸性雨の原因とも考えられており、その浄化対
策が種々提案されている。
【０００３】従来、内燃機関等から排出される排ガス中
の窒素酸化物を除去する方法として、未燃焼成分の炭化
水素、一酸化炭素、水素等の還元物質と、窒素酸化物と
を還元触媒上で接触反応させ、窒素ガスと水あるいは炭
酸ガスに分解する方法がある。
の窒素酸化物を除去する方法として、未燃焼成分の炭化
水素、一酸化炭素、水素等の還元物質と、窒素酸化物と
を還元触媒上で接触反応させ、窒素ガスと水あるいは炭
酸ガスに分解する方法がある。
【０００４】しかし、この方法では、内燃機関の運転条
件により排ガス中に上記還元物質が十分な量存在しない
状態、または過剰な酸素が含まれる状態が作り出された
場合、窒素酸化物の除去率は極めて低い。
件により排ガス中に上記還元物質が十分な量存在しない
状態、または過剰な酸素が含まれる状態が作り出された
場合、窒素酸化物の除去率は極めて低い。
【０００５】この窒素酸化物の除去率を向上させる方法
として、排ガス中に水素ガスを導入することにより窒素
酸化物を除去する方法が提案されている（特開平５−１
６８８５６号公報）。
として、排ガス中に水素ガスを導入することにより窒素
酸化物を除去する方法が提案されている（特開平５−１
６８８５６号公報）。
【０００６】これは、排ガス中に酸素（Ｏ2 ）が共存す
るリーンバーンエンジン等において、排気系最下流のマ
フラー付近に水素（Ｈ2 ）ガスを流入させ、マフラーの
後部またはマフラー内に設置した白金系触媒により窒素
酸化物（ＮＯX ）をＨ2 によって還元浄化するものであ
る。
るリーンバーンエンジン等において、排気系最下流のマ
フラー付近に水素（Ｈ2 ）ガスを流入させ、マフラーの
後部またはマフラー内に設置した白金系触媒により窒素
酸化物（ＮＯX ）をＨ2 によって還元浄化するものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法でも以下のような問題点がある。
方法でも以下のような問題点がある。
【０００８】還元物質がない状態でＮＯX をＮ2 とＯ2
とに分解する有効な触媒はない。従って、炭化水素、一
酸化炭素、水素等の還元物質が存在する必要があり、し
かもＮＯX に対し等量以上存在する必要がある。
とに分解する有効な触媒はない。従って、炭化水素、一
酸化炭素、水素等の還元物質が存在する必要があり、し
かもＮＯX に対し等量以上存在する必要がある。
【０００９】さらに、排ガス中には酸素が存在するので
還元物質としてＨ2 を用いる場合には、Ｈ2 はＯ2 と反
応してＮＯX の還元に使用されない（非効率分があ
る。）。通常、１００℃以上でＨ2 とＯ2 とが反応する
のでこの分だけＨ2 とＮＯX との反応に使用されるＨ2
量が減少する。従って、例えば、Ｏ2 が８％以上存在す
るリーンバーンエンジン（空燃比（Ａ／Ｆ）＝２３）か
らの排ガス中のＮＯX を還元する場合、触媒の温度を１
００〜２００℃程度に制御する必要があり、しかも、Ｎ
ＯX に対して化学量論比で５倍以上のＨ2 を供給しない
とＮＯX を高効率で除去することができない。
還元物質としてＨ2 を用いる場合には、Ｈ2 はＯ2 と反
応してＮＯX の還元に使用されない（非効率分があ
る。）。通常、１００℃以上でＨ2 とＯ2 とが反応する
のでこの分だけＨ2 とＮＯX との反応に使用されるＨ2
量が減少する。従って、例えば、Ｏ2 が８％以上存在す
るリーンバーンエンジン（空燃比（Ａ／Ｆ）＝２３）か
らの排ガス中のＮＯX を還元する場合、触媒の温度を１
００〜２００℃程度に制御する必要があり、しかも、Ｎ
ＯX に対して化学量論比で５倍以上のＨ2 を供給しない
とＮＯX を高効率で除去することができない。
【００１０】このように、従来技術では、窒素酸化物の
除去は不十分である。
除去は不十分である。
【００１１】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みな
されたものであり、還元物質が十分存在しない状態ある
いは過剰な酸素が含まれる状態でも効率よく窒素酸化物
を除去する方法を提供することを目的とする。
されたものであり、還元物質が十分存在しない状態ある
いは過剰な酸素が含まれる状態でも効率よく窒素酸化物
を除去する方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の窒素酸物の除去
方法は、窒素酸化物を含有するガスが流通する第１流路
と水素ガスが流通する第２流路とを、還元触媒を含有す
る通気性の隔壁をもって区画し、かつ、圧力差により前
記水素ガスを隔壁を透過させて第１流路へ移行させるこ
とを特徴とするものである。
方法は、窒素酸化物を含有するガスが流通する第１流路
と水素ガスが流通する第２流路とを、還元触媒を含有す
る通気性の隔壁をもって区画し、かつ、圧力差により前
記水素ガスを隔壁を透過させて第１流路へ移行させるこ
とを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本発明では、以下のように窒素酸化物を除去す
ることができる。
ることができる。
【００１４】窒素酸化物を含有する被処理ガスは、第１
流路を流通し、第２流路との隔壁中の還元触媒に接触
し、窒素酸化物が該還元触媒に吸着される。一方、水素
ガスは、第２流路を流通する。また、水素ガスは圧力差
より隔壁を透過し、第１流路に移行するが、例えば、排
ガスのような酸素等が含まれる、窒素酸化物含有の被処
理ガスは第２流路に移行することはない。そのため、水
素ガスは、例えば、排ガス中においても排ガス中の酸素
等と反応することなく、隔壁中の還元触媒に接触し、水
素が該還元触媒に吸着される。隔壁は通気性があるた
め、上記両ガスの隔壁への流入はスムーズであり、窒素
酸化物および水素は隔壁中の還元触媒に素早く吸着され
る。該還元触媒により窒素酸化物と水素とが反応し、窒
素酸化物は窒素と水とに分解して除去される。
流路を流通し、第２流路との隔壁中の還元触媒に接触
し、窒素酸化物が該還元触媒に吸着される。一方、水素
ガスは、第２流路を流通する。また、水素ガスは圧力差
より隔壁を透過し、第１流路に移行するが、例えば、排
ガスのような酸素等が含まれる、窒素酸化物含有の被処
理ガスは第２流路に移行することはない。そのため、水
素ガスは、例えば、排ガス中においても排ガス中の酸素
等と反応することなく、隔壁中の還元触媒に接触し、水
素が該還元触媒に吸着される。隔壁は通気性があるた
め、上記両ガスの隔壁への流入はスムーズであり、窒素
酸化物および水素は隔壁中の還元触媒に素早く吸着され
る。該還元触媒により窒素酸化物と水素とが反応し、窒
素酸化物は窒素と水とに分解して除去される。
【００１５】このように、水素ガスは窒素酸化物のみと
反応するため、還元物質が十分存在しない状態あるいは
過剰な酸素が含まれる状態でも効率よく窒素酸化物を効
率よく除去することができる。
反応するため、還元物質が十分存在しない状態あるいは
過剰な酸素が含まれる状態でも効率よく窒素酸化物を効
率よく除去することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、還元物質が十分存在し
ない状態あるいは過剰な酸素が含まれる状態でも効率よ
く窒素酸化物を除去することができる。
ない状態あるいは過剰な酸素が含まれる状態でも効率よ
く窒素酸化物を除去することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明をより具体的にした具体例を説
明する。
明する。
【００１８】（具体例）本発明は、ガスの流路を２種類
設け、それらを区画する隔壁として還元触媒を含有する
通気性のあるものを用い、一方の流路（第１流路）に窒
素酸化物を含有する被処理ガスを流通させ、他方の流路
（第２流路）に水素ガスを流通させる方法である。
設け、それらを区画する隔壁として還元触媒を含有する
通気性のあるものを用い、一方の流路（第１流路）に窒
素酸化物を含有する被処理ガスを流通させ、他方の流路
（第２流路）に水素ガスを流通させる方法である。
【００１９】上記２種類の流路を区画する隔壁におい
て、被処理ガス中の窒素酸化物（ＮＯX ）と水素
（Ｈ2 ）ガス中の水素とを吸着するとともに両者を反応
させて窒素酸化物を窒素と水とに分解することにより窒
素酸化物を除去する。
て、被処理ガス中の窒素酸化物（ＮＯX ）と水素
（Ｈ2 ）ガス中の水素とを吸着するとともに両者を反応
させて窒素酸化物を窒素と水とに分解することにより窒
素酸化物を除去する。
【００２０】本発明において、第１流路、第２流路、お
よび還元触媒を含有する通気性の隔壁の形状としては、
例えば、図１および図２に示すようなものがある。図１
において、下から上にガスが流通する流路（第１流路）
を形成した管状の第１流路形成部１と、該第１流路形成
部１のガス流通方向と垂直に伸び、第２流路を形成した
管状の第２流路形成部２とからなり、該第２流路形成部
２は、還元触媒を含有する通気性のものにより構成さ
れ、第１流路と第２流路とを区画する隔壁となるもので
ある。なお、図２は、図１のII−II線に沿う断面図であ
り、第１流路では、下から上にガスが流通し、第２流路
では、紙面の表から裏へガスが流通する。
よび還元触媒を含有する通気性の隔壁の形状としては、
例えば、図１および図２に示すようなものがある。図１
において、下から上にガスが流通する流路（第１流路）
を形成した管状の第１流路形成部１と、該第１流路形成
部１のガス流通方向と垂直に伸び、第２流路を形成した
管状の第２流路形成部２とからなり、該第２流路形成部
２は、還元触媒を含有する通気性のものにより構成さ
れ、第１流路と第２流路とを区画する隔壁となるもので
ある。なお、図２は、図１のII−II線に沿う断面図であ
り、第１流路では、下から上にガスが流通し、第２流路
では、紙面の表から裏へガスが流通する。
【００２１】また、図３に第２流路形成部２の拡大断面
図を示す。図３において、その外側は第１流路であり、
内側は第２流路である。
図を示す。図３において、その外側は第１流路であり、
内側は第２流路である。
【００２２】上記第１流路形成部１中に窒素酸化物が含
有する被処理ガス（例えば、内燃機関等からの排ガス）
を流通させ、第２流路形成部２中に水素ガスを流通させ
る。
有する被処理ガス（例えば、内燃機関等からの排ガス）
を流通させ、第２流路形成部２中に水素ガスを流通させ
る。
【００２３】上記第２流路形成部２は、第１流路と第２
流路とを区画する隔壁となるものである。該隔壁は、還
元触媒を含有し、通気性のあるものとする。該隔壁（第
２流路形成部）２は、例えば、図４のように、通気性の
ある還元触媒２１のみで隔壁を形成したものでもよく、
図５のように、通気性のある担体２２上に通気性のある
還元触媒２１を担持させたもの（この場合、担体と触媒
とは層状に積層したものでも、あるいは両者の混合体で
もよい。）でもよく、また、図６のように、多孔ステン
レス管のような通気性構造体２３の上に通気性のある担
体２２および通気性のある還元触媒２１を乗せたもの
（この場合も担体と触媒とは層状に積層したものでも、
あるいは両者の混合体でもよい。）でもよい。
流路とを区画する隔壁となるものである。該隔壁は、還
元触媒を含有し、通気性のあるものとする。該隔壁（第
２流路形成部）２は、例えば、図４のように、通気性の
ある還元触媒２１のみで隔壁を形成したものでもよく、
図５のように、通気性のある担体２２上に通気性のある
還元触媒２１を担持させたもの（この場合、担体と触媒
とは層状に積層したものでも、あるいは両者の混合体で
もよい。）でもよく、また、図６のように、多孔ステン
レス管のような通気性構造体２３の上に通気性のある担
体２２および通気性のある還元触媒２１を乗せたもの
（この場合も担体と触媒とは層状に積層したものでも、
あるいは両者の混合体でもよい。）でもよい。
【００２４】また、図７および図８に示すように、第１
流路を形成する第１流路形成部１は、図１と同様な管状
とし、第２流路を形成する第２流路形成部２は、中空の
箱状とし、該第２流路形成部２が、還元触媒を含有する
通気性の隔壁となるようにしてもよい。また、箱状の隔
壁においても、還元触媒、担体、および通気性構造体の
配置形態としては、図４、図５、および図６のような形
態をとることができる。
流路を形成する第１流路形成部１は、図１と同様な管状
とし、第２流路を形成する第２流路形成部２は、中空の
箱状とし、該第２流路形成部２が、還元触媒を含有する
通気性の隔壁となるようにしてもよい。また、箱状の隔
壁においても、還元触媒、担体、および通気性構造体の
配置形態としては、図４、図５、および図６のような形
態をとることができる。
【００２５】さらに、図９に示すように、第１流路形成
部１、第２流路形成部（隔壁）２ともに管状とし、第２
流路形成部２の配置を第１流路のガス流通方向に平行に
配置したものでもよい。なお、図９において、第２流路
形成部（隔壁）２は多孔円筒よりなる通気性構造体２３
に通気性の還元触媒２１を保持したものである。
部１、第２流路形成部（隔壁）２ともに管状とし、第２
流路形成部２の配置を第１流路のガス流通方向に平行に
配置したものでもよい。なお、図９において、第２流路
形成部（隔壁）２は多孔円筒よりなる通気性構造体２３
に通気性の還元触媒２１を保持したものである。
【００２６】還元触媒としては、ＮＯX 吸着触媒とよば
れるものが望ましい。該ＮＯX 吸着触媒としては、アル
ミナに遷移金属（コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎ
ｉ）、鉄（Ｆｅ）等）を担持したもの、Ｌａ1-X ＡX Ｃ
ｏ1-Y ＢY Ｏ3 （０≦Ｘ≦１、０≦Ｙ≦１、Ａはストロ
ンチウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）等のアルカリ土
類元素であり、Ｂは鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）等の遷移金
属である。）、ゼオライト（水素型、または水素を遷移
金属（鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）等）で置換したもの）、
白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、またはアルカリ元
素またはアルカリ土類元素の酸化物もしくは炭酸塩とＰ
ｔまたはＰｄとの混合物等が挙げられ、それらのうちの
１種でも２種以上の混合物で使用してもよい。
れるものが望ましい。該ＮＯX 吸着触媒としては、アル
ミナに遷移金属（コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎ
ｉ）、鉄（Ｆｅ）等）を担持したもの、Ｌａ1-X ＡX Ｃ
ｏ1-Y ＢY Ｏ3 （０≦Ｘ≦１、０≦Ｙ≦１、Ａはストロ
ンチウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）等のアルカリ土
類元素であり、Ｂは鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）等の遷移金
属である。）、ゼオライト（水素型、または水素を遷移
金属（鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）等）で置換したもの）、
白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、またはアルカリ元
素またはアルカリ土類元素の酸化物もしくは炭酸塩とＰ
ｔまたはＰｄとの混合物等が挙げられ、それらのうちの
１種でも２種以上の混合物で使用してもよい。
【００２７】また、上記通気性構造体としては、多孔ス
テンレス、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、コージェライト、
ムライト、またはゼオライト等の多孔体等が挙げられ、
板状体や円筒体等の形状として使用する。
テンレス、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、コージェライト、
ムライト、またはゼオライト等の多孔体等が挙げられ、
板状体や円筒体等の形状として使用する。
【００２８】還元触媒は、第１流路と第２流路とを区画
する隔壁となる通気性基板もしくは通気性円筒の集合体
に付着させてもよい。この場合、少なくとも窒素酸化物
を含有するガスが導入される第１流路側に面するように
する。第２流路の水素ガスは通気性基板もしくは通気性
円筒の集合体の通気孔を通って還元触媒面に達する。還
元触媒では、窒素酸化物が吸着しており、上記水素ガス
中の水素と窒素酸化物とが還元触媒上で反応する。
する隔壁となる通気性基板もしくは通気性円筒の集合体
に付着させてもよい。この場合、少なくとも窒素酸化物
を含有するガスが導入される第１流路側に面するように
する。第２流路の水素ガスは通気性基板もしくは通気性
円筒の集合体の通気孔を通って還元触媒面に達する。還
元触媒では、窒素酸化物が吸着しており、上記水素ガス
中の水素と窒素酸化物とが還元触媒上で反応する。
【００２９】還元触媒、該還元触媒を担持するための担
体、あるいは多孔ステンレス管等の通気性構造体の通気
度としては、多孔度に換算して２０〜７０％の範囲が望
ましい。多孔度が２０％未満では、担体や通気性構造体
のガス供給が不均一となり、還元触媒の表面積が小さく
なる。また、多孔度が７０％を越えると、還元触媒、担
体、あるいは通気性構造体の強度が低くなることがあ
る。
体、あるいは多孔ステンレス管等の通気性構造体の通気
度としては、多孔度に換算して２０〜７０％の範囲が望
ましい。多孔度が２０％未満では、担体や通気性構造体
のガス供給が不均一となり、還元触媒の表面積が小さく
なる。また、多孔度が７０％を越えると、還元触媒、担
体、あるいは通気性構造体の強度が低くなることがあ
る。
【００３０】第１流路と第２流路とを区画する、還元触
媒を含有する通気性の隔壁は、特に自動車等に搭載した
場合、振動等により水素ガス導入管等の装置より脱離す
るおそれがある。そのため、還元触媒等を保持する通気
性構造体がステンレスの場合は、溶接により隔壁を装置
に接合する。また、触媒担体がアルミナ等のセラミック
スの場合は、図１０に示すように、ガスケット３を用
い、ステンレスのフランジ４で締めつけた構造により隔
壁を装置に接合する。なお、図１０では例として円筒状
の隔壁を示している。
媒を含有する通気性の隔壁は、特に自動車等に搭載した
場合、振動等により水素ガス導入管等の装置より脱離す
るおそれがある。そのため、還元触媒等を保持する通気
性構造体がステンレスの場合は、溶接により隔壁を装置
に接合する。また、触媒担体がアルミナ等のセラミック
スの場合は、図１０に示すように、ガスケット３を用
い、ステンレスのフランジ４で締めつけた構造により隔
壁を装置に接合する。なお、図１０では例として円筒状
の隔壁を示している。
【００３１】第２流路に水素ガスを流通させる条件とし
ては、第１流路を流通させる窒素酸化物を含有するガス
との圧力差により水素ガスが隔壁を透過し、第１流路へ
移行するように水素ガスを流通させる。すなわち、水素
ガスの流通圧力を窒素酸化物を含有するガスの流通圧力
よりも大きくする。水素ガスの流通圧力が窒素酸化物を
含有するガスの流通圧力よりも小さい、または両圧力が
等しい場合には、窒素酸化物を含有するガスが第２流路
に移行し、該ガス中に含まれる酸素等が水素ガス中の水
素と反応して窒素酸化物の除去効率が向上しない。ま
た、第２流路への水素ガスの流通量としては、例えば、
エンジンからの排ガスの浄化の場合、排ガス中の窒素酸
化物量に対して１〜３倍の量の水素ガスを導入するのが
望ましい。すなわち、あらかじめ、エンジン運転条件と
窒素酸化物排出量との関係を求めておき、エンジン運転
条件（回転数、スロットル開度等）から窒素酸化物排出
量を予測する、または排気管内に窒素酸化物センサーを
設置し、窒素酸化物量の１〜３倍の水素ガスを供給す
る。供給する水素ガス量が窒素酸化物量と等量未満で
は、窒素酸化物の浄化率は６０％以下となり、３倍を越
えると、窒素酸化物の浄化率は９５％程度になるが、水
素ガスの利用率が低く、非効率的である。
ては、第１流路を流通させる窒素酸化物を含有するガス
との圧力差により水素ガスが隔壁を透過し、第１流路へ
移行するように水素ガスを流通させる。すなわち、水素
ガスの流通圧力を窒素酸化物を含有するガスの流通圧力
よりも大きくする。水素ガスの流通圧力が窒素酸化物を
含有するガスの流通圧力よりも小さい、または両圧力が
等しい場合には、窒素酸化物を含有するガスが第２流路
に移行し、該ガス中に含まれる酸素等が水素ガス中の水
素と反応して窒素酸化物の除去効率が向上しない。ま
た、第２流路への水素ガスの流通量としては、例えば、
エンジンからの排ガスの浄化の場合、排ガス中の窒素酸
化物量に対して１〜３倍の量の水素ガスを導入するのが
望ましい。すなわち、あらかじめ、エンジン運転条件と
窒素酸化物排出量との関係を求めておき、エンジン運転
条件（回転数、スロットル開度等）から窒素酸化物排出
量を予測する、または排気管内に窒素酸化物センサーを
設置し、窒素酸化物量の１〜３倍の水素ガスを供給す
る。供給する水素ガス量が窒素酸化物量と等量未満で
は、窒素酸化物の浄化率は６０％以下となり、３倍を越
えると、窒素酸化物の浄化率は９５％程度になるが、水
素ガスの利用率が低く、非効率的である。
【００３２】水素ガスを第２流路に導入するには、水の
電気分解装置、圧縮水素ガスボンベ、水素吸蔵合金タン
ク、あるいは炭化水素の改質装置などから水素ガスを供
給することにより行うことができる。
電気分解装置、圧縮水素ガスボンベ、水素吸蔵合金タン
ク、あるいは炭化水素の改質装置などから水素ガスを供
給することにより行うことができる。
【００３３】本発明では、還元触媒に高濃度で水素ガス
を供給することができるので、１００〜７００℃の範囲
の処理温度で窒素酸化物を効率よく除去することができ
る。
を供給することができるので、１００〜７００℃の範囲
の処理温度で窒素酸化物を効率よく除去することができ
る。
【００３４】本発明の方法は、図１１に示すように、内
燃機関５から排出される排ガス管６中に水素供給装置７
から水素ガスを供給し、該排ガス管６中に設けた本発明
にかかる触媒装置（第１流路、第２流路、および隔壁を
有するもの）８において排ガス中の窒素酸化物を除去す
ることができる。また、スターリングエンジン等の外燃
機関、ボイラー、硝酸工場等から排出される排ガス中の
窒素酸化物を除去することができる。
燃機関５から排出される排ガス管６中に水素供給装置７
から水素ガスを供給し、該排ガス管６中に設けた本発明
にかかる触媒装置（第１流路、第２流路、および隔壁を
有するもの）８において排ガス中の窒素酸化物を除去す
ることができる。また、スターリングエンジン等の外燃
機関、ボイラー、硝酸工場等から排出される排ガス中の
窒素酸化物を除去することができる。
【００３５】以下、本発明の実施例を説明する。
【００３６】（実施例）表１に示すような触媒、担体、
および触媒と担体とを保持する通気性構造体を有する装
置を用いて、表１に示す温度で窒素酸化物の除去を行っ
た。なお、表１中の隔壁の形状が箱型とは図７および図
８に示す装置を用いた場合、管状とは図１および図２に
示す装置を用いた場合、従来法とは、触媒を担持した担
体ペレットを充填した触媒装置を用い、その上流の被浄
化ガス流路中に水素ガスを注入した場合である。
および触媒と担体とを保持する通気性構造体を有する装
置を用いて、表１に示す温度で窒素酸化物の除去を行っ
た。なお、表１中の隔壁の形状が箱型とは図７および図
８に示す装置を用いた場合、管状とは図１および図２に
示す装置を用いた場合、従来法とは、触媒を担持した担
体ペレットを充填した触媒装置を用い、その上流の被浄
化ガス流路中に水素ガスを注入した場合である。
【００３７】
【表１】
【００３８】窒素酸化物の除去は、組成がＮＯ５００ｐ
ｐｍ、Ｏ2 ８％、Ｈ2 Ｏ１０％、ＣＯ2 ９％、Ｎ2 約７
３％、ＨＣ（炭化水素）０．０３％、ＣＯ０．０１％で
ある被浄化ガスを空間速度５万／ｈｒで装置の第２流路
に導入することにより行った。
ｐｍ、Ｏ2 ８％、Ｈ2 Ｏ１０％、ＣＯ2 ９％、Ｎ2 約７
３％、ＨＣ（炭化水素）０．０３％、ＣＯ０．０１％で
ある被浄化ガスを空間速度５万／ｈｒで装置の第２流路
に導入することにより行った。
【００３９】この浄化結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】表２より、本実施例である試料Ｎｏ．１〜
５が比較例である試料Ｎｏ．Ｃ１、Ｃ２よりもＮＯX 浄
化率が高いことが分かる。
５が比較例である試料Ｎｏ．Ｃ１、Ｃ２よりもＮＯX 浄
化率が高いことが分かる。
【図１】本発明の具体例で使用する窒素酸化物の除去装
置の断面図
置の断面図
【図２】図１のII−II線に沿う断面図
【図３】本発明の具体例で使用する窒素酸化物の除去装
置の隔壁の断面図
置の隔壁の断面図
【図４】本発明の具体例で使用する窒素酸化物の除去装
置の隔壁の断面図
置の隔壁の断面図
【図５】本発明の具体例で使用する窒素酸化物の除去装
置の隔壁の断面図
置の隔壁の断面図
【図６】本発明の具体例で使用する窒素酸化物の除去装
置の隔壁の断面図
置の隔壁の断面図
【図７】本発明の具体例で使用する窒素酸化物の除去装
置の断面図
置の断面図
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図
【図９】本発明の具体例で使用する窒素酸化物の除去装
置の断面図
置の断面図
【図１０】本発明の具体例で使用する窒素酸化物の除去
装置の隔壁の断面図
装置の隔壁の断面図
【図１１】本発明の方法を排ガス浄化に適用した例を示
す概要図
す概要図
１ 第１流路形成部 ２ 隔壁（第２流路形成部） ３ ガスケット ４ フランジ ５ 内燃機関 ６ 排ガス管 ７ 水素供給装置 ８ 触媒装置 ２１ 還元触媒 ２２ 通気性担体 ２３ 通気性構造体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/86 ＺＡＢ Ｆ０１Ｎ 3/08 Ｂ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９ Ｂ 53/36 ＺＡＢ (72)発明者 横田 幸治 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１株式会社豊田中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 窒素酸化物を含有するガスが流通する第
１流路と水素ガスが流通する第２流路とを、還元触媒を
含有する通気性の隔壁をもって区画し、かつ、圧力差に
より前記水素ガスを隔壁を透過させて第１流路へ移行さ
せることを特徴とする窒素酸化物の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314552A JPH07136467A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 窒素酸化物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314552A JPH07136467A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 窒素酸化物の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136467A true JPH07136467A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=18054664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5314552A Pending JPH07136467A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 窒素酸化物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013412A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-18 | Nissan Motor Co Ltd | 排気ガス浄化システム |
| SE1850008A1 (en) * | 2018-01-02 | 2019-07-03 | Maston AB | Stirling engine comprising an exhaust gas catalyst |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP5314552A patent/JPH07136467A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013412A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-18 | Nissan Motor Co Ltd | 排気ガス浄化システム |
| SE1850008A1 (en) * | 2018-01-02 | 2019-07-03 | Maston AB | Stirling engine comprising an exhaust gas catalyst |
| WO2019135698A1 (en) * | 2018-01-02 | 2019-07-11 | Maston AB | Stirling engine comprising an exhaust gas catalyst element |
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