JPH07135718A - ブラケットの取付構造 - Google Patents
ブラケットの取付構造Info
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- JPH07135718A JPH07135718A JP5299076A JP29907693A JPH07135718A JP H07135718 A JPH07135718 A JP H07135718A JP 5299076 A JP5299076 A JP 5299076A JP 29907693 A JP29907693 A JP 29907693A JP H07135718 A JPH07135718 A JP H07135718A
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- Japan
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- hole
- bracket
- mounting hole
- fixing bolt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｊ／Ｂ本体をベースに取付るとき、取付け孔
が固定ボルトに干渉することなく、かつナット締付け前
にＪ／Ｂ本体が大きく落込むことがないブラケットの取
付構造を提供する。 【構成】 本体１上面に設けた突当てボス２をベース４
の取付け面５から突出して設けた上部ブラケット６のた
て孔７にはめ込んだ後、本体１下面に設けた下部ブラケ
ット３の取付孔８に取付け面５から水平に突出した固定
ボルト１１を嵌入させてナット１２で締めるようにした
ブラケット取付け構造において、取付け孔８が取付け面
５から反取付け面９へ向けて下降する傾斜穴８ａまたは
取付け面５側に大径部ｄ2 を有するテーパ孔８ｂからな
る構成とした。
が固定ボルトに干渉することなく、かつナット締付け前
にＪ／Ｂ本体が大きく落込むことがないブラケットの取
付構造を提供する。 【構成】 本体１上面に設けた突当てボス２をベース４
の取付け面５から突出して設けた上部ブラケット６のた
て孔７にはめ込んだ後、本体１下面に設けた下部ブラケ
ット３の取付孔８に取付け面５から水平に突出した固定
ボルト１１を嵌入させてナット１２で締めるようにした
ブラケット取付け構造において、取付け孔８が取付け面
５から反取付け面９へ向けて下降する傾斜穴８ａまたは
取付け面５側に大径部ｄ2 を有するテーパ孔８ｂからな
る構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の車体ベース
に取り付けられるヒューズ等の各種電気部品が搭載され
たジャンクションボックス本体を着脱するためのブラケ
ットの取付構造に関する。
に取り付けられるヒューズ等の各種電気部品が搭載され
たジャンクションボックス本体を着脱するためのブラケ
ットの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】車体等のベースにジャンクションボック
ス本体（以下、Ｊ／Ｂ本体と言う）を着脱するためのブ
ラケットの取付構造としては、例えば実開昭６４−５４
７１６号公報に開示されているものが知られている。こ
の取付構造を図５及び図６に示す。図５に示すように、
Ｊ／Ｂ本体５１の上面には２本の突当てピン５２が垂直
方向に立設されている。この突当てピン５２に係合する
たて孔５３を有する上部ブラケット５４は、ベース５５
の取付面５６から突出して設けられている。なお、上記
たて孔５３の下部はすり鉢状に下方に向けて滑らかに拡
がっている。
ス本体（以下、Ｊ／Ｂ本体と言う）を着脱するためのブ
ラケットの取付構造としては、例えば実開昭６４−５４
７１６号公報に開示されているものが知られている。こ
の取付構造を図５及び図６に示す。図５に示すように、
Ｊ／Ｂ本体５１の上面には２本の突当てピン５２が垂直
方向に立設されている。この突当てピン５２に係合する
たて孔５３を有する上部ブラケット５４は、ベース５５
の取付面５６から突出して設けられている。なお、上記
たて孔５３の下部はすり鉢状に下方に向けて滑らかに拡
がっている。
【０００３】他方、Ｊ／Ｂ本体５１の下部には下部ブラ
ケット５７が一体的に設けられていると共に、この下部
ブラケット５７には水平方向に取付け孔５８が設けられ
ている。さらに、上記取付面５６に設けられたアースブ
ラケット６０に水平方向に立設された固定ボルト５９
は、この取付け孔５８に嵌合するようになっている。そ
して、取付け孔５８に固定ボルト５９が嵌合されると、
下部ブラケット５７は固定ボルト５９に螺合するナット
６１で取付面５６に締付けられるようになっている。
ケット５７が一体的に設けられていると共に、この下部
ブラケット５７には水平方向に取付け孔５８が設けられ
ている。さらに、上記取付面５６に設けられたアースブ
ラケット６０に水平方向に立設された固定ボルト５９
は、この取付け孔５８に嵌合するようになっている。そ
して、取付け孔５８に固定ボルト５９が嵌合されると、
下部ブラケット５７は固定ボルト５９に螺合するナット
６１で取付面５６に締付けられるようになっている。
【０００４】上記構成による作用を図６を参照しながら
説明する。先ずＪ／Ｂ本体５１上面に設けられた突当て
ピン５２が上部ブラケット５４のたて孔５３に下方から
全長分はめ込まれる。このとき、Ｊ／Ｂ本体５１の下部
に設けられた下部ブラケット５７が、突出した固定ボル
ト５９に接触しないようにするためには、Ｊ／Ｂ本体５
１は取付面５６に対して下方が手前（図６における左
方）に傾いた状態になっている。
説明する。先ずＪ／Ｂ本体５１上面に設けられた突当て
ピン５２が上部ブラケット５４のたて孔５３に下方から
全長分はめ込まれる。このとき、Ｊ／Ｂ本体５１の下部
に設けられた下部ブラケット５７が、突出した固定ボル
ト５９に接触しないようにするためには、Ｊ／Ｂ本体５
１は取付面５６に対して下方が手前（図６における左
方）に傾いた状態になっている。
【０００５】次に、下部ブラケット５７を取付面５６方
向へ押すと、Ｊ／Ｂ本体５１は突当てピン５２およびた
て孔５３を中心に後方（図６における右方）へ揺動する
から、固定ボルト５９が取付け孔５８内に嵌入されると
共に、先端が取付け孔５８の反取付面側に突出する。そ
こで、ナット６１で下部ブラケット５７を締付ければ、
Ｊ／Ｂ本体５１はベース５５に取付られる。
向へ押すと、Ｊ／Ｂ本体５１は突当てピン５２およびた
て孔５３を中心に後方（図６における右方）へ揺動する
から、固定ボルト５９が取付け孔５８内に嵌入されると
共に、先端が取付け孔５８の反取付面側に突出する。そ
こで、ナット６１で下部ブラケット５７を締付ければ、
Ｊ／Ｂ本体５１はベース５５に取付られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の作動
説明によると、固定ボルト５９が取付け孔５８内に嵌入
されるためには、Ｊ／Ｂ本体５１および下部ブラケット
５７は後方へ揺動されなければならない。従って、取付
け孔５８の取付面５６側の中心は図６に示した２点鎖線
のようにたて孔５３を中心にした円弧状の軌跡Ｔを描い
て揺動する。この軌跡Ｔはたて孔５３が取付面５６から
距離Ｄの位置にあるから、固定ボルト５９の先端から根
本までｅだけ揺動する間に高さｈだけ上昇する。従っ
て、取付け孔５８の各部の点も同様に円弧状の軌跡を描
いて揺動されることになるから、取付け孔５８と固定ボ
ルト５９とが干渉しないように、取付け孔５８の内径を
固定ボルト径ｄより遙かに大きくしておく必要がある。
説明によると、固定ボルト５９が取付け孔５８内に嵌入
されるためには、Ｊ／Ｂ本体５１および下部ブラケット
５７は後方へ揺動されなければならない。従って、取付
け孔５８の取付面５６側の中心は図６に示した２点鎖線
のようにたて孔５３を中心にした円弧状の軌跡Ｔを描い
て揺動する。この軌跡Ｔはたて孔５３が取付面５６から
距離Ｄの位置にあるから、固定ボルト５９の先端から根
本までｅだけ揺動する間に高さｈだけ上昇する。従っ
て、取付け孔５８の各部の点も同様に円弧状の軌跡を描
いて揺動されることになるから、取付け孔５８と固定ボ
ルト５９とが干渉しないように、取付け孔５８の内径を
固定ボルト径ｄより遙かに大きくしておく必要がある。
【０００７】しかし、取付け孔５８と固定ボルト５９と
の干渉をなくすために、取付け孔５８の内径を大きくす
ると、固定ボルト５９との間のガタが大きくなるから、
ナット６１を締め付ける前にＪ／Ｂ本体５１は落下量ｆ
分だけ下がってしまう。従って、突当てピン５２がたて
孔５３から外れるという問題がある。突当てピン５２に
はたて孔５３との嵌合により変形するリブ５２ａが設け
られてガタを防止しているが、このリブ５２ａの作用だ
けではＪ／Ｂ本体５１の脱落を防止することはできな
い。この外れを防止するために突当てピン５２を長くす
ると、取付作動時に、たて孔５３への嵌合が困難になる
と共に、上述の揺動動作も困難になって取付け孔５８が
円弧状の軌跡を描けなくなるという問題が生ずる。本発
明の目的は、上記の問題点に鑑み、Ｊ／Ｂ本体をベース
に取付るとき、取付け孔が固定ボルトに干渉することな
く、かつナット締付け前にＪ／Ｂ本体が大きく落込むこ
とがないブラケットの取付構造を提供することである。
の干渉をなくすために、取付け孔５８の内径を大きくす
ると、固定ボルト５９との間のガタが大きくなるから、
ナット６１を締め付ける前にＪ／Ｂ本体５１は落下量ｆ
分だけ下がってしまう。従って、突当てピン５２がたて
孔５３から外れるという問題がある。突当てピン５２に
はたて孔５３との嵌合により変形するリブ５２ａが設け
られてガタを防止しているが、このリブ５２ａの作用だ
けではＪ／Ｂ本体５１の脱落を防止することはできな
い。この外れを防止するために突当てピン５２を長くす
ると、取付作動時に、たて孔５３への嵌合が困難になる
と共に、上述の揺動動作も困難になって取付け孔５８が
円弧状の軌跡を描けなくなるという問題が生ずる。本発
明の目的は、上記の問題点に鑑み、Ｊ／Ｂ本体をベース
に取付るとき、取付け孔が固定ボルトに干渉することな
く、かつナット締付け前にＪ／Ｂ本体が大きく落込むこ
とがないブラケットの取付構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ヒューズ等の各種電気部品を備えた箱体
本体の上面に設けた突当てボスが取付ベースから立設さ
れた上部ブラケットのたて孔に嵌め込まれた後、前記箱
体本体下面に設けた下部ブラケットの取付け孔に前記取
付ベースから立設された固定ボルトを嵌入させてナット
で締付けるブラケットの取付構造において、前記取付け
孔の内面上部に、ボルト嵌入方向へ向かって下降したテ
ーパ部を設け、前記取付け孔のボルト突出側の孔縁上部
をボルト嵌入側の孔縁上部より下方に位置させたことを
特徴とするブラケットの取付構造とした。前記取付け孔
は、その中心軸が前記取付ベースの取付面側から下方へ
傾斜した傾斜孔であってもよい。さらに、前記取付け孔
は、前記取付面側に大径部を有するすり鉢状のテーパ孔
であってもよい。
に、本発明は、ヒューズ等の各種電気部品を備えた箱体
本体の上面に設けた突当てボスが取付ベースから立設さ
れた上部ブラケットのたて孔に嵌め込まれた後、前記箱
体本体下面に設けた下部ブラケットの取付け孔に前記取
付ベースから立設された固定ボルトを嵌入させてナット
で締付けるブラケットの取付構造において、前記取付け
孔の内面上部に、ボルト嵌入方向へ向かって下降したテ
ーパ部を設け、前記取付け孔のボルト突出側の孔縁上部
をボルト嵌入側の孔縁上部より下方に位置させたことを
特徴とするブラケットの取付構造とした。前記取付け孔
は、その中心軸が前記取付ベースの取付面側から下方へ
傾斜した傾斜孔であってもよい。さらに、前記取付け孔
は、前記取付面側に大径部を有するすり鉢状のテーパ孔
であってもよい。
【０００９】
【作用】前記の構成において、本体上面に設けられた突
当てボスを上部ブラケットのたて孔にはめ込んだ後、こ
のたて孔を支点にして本体下面に設けられた下部ブラケ
ットを取付面側へ揺動させると、固定ボルトは取付け孔
内に嵌入される。このとき、取付け孔の形状が、内面上
部にボルト嵌入方向へ向かって下降したテーパ部を設け
られていたり、中心軸が前記取付ベースの取付面側から
下方へ傾斜した傾斜孔であったり、すり鉢状のテーパ孔
であったりして、前記取付け孔のボルト突出側の孔縁上
部をボルト嵌入側の孔縁上部より下方に位置させたの
で、取付け孔が固定ボルトに干渉することはなく、かつ
嵌合ガタによる本体の落下量も僅少なので突当てボスが
たて孔から外れるような不都合がないから作業能率が向
上する。
当てボスを上部ブラケットのたて孔にはめ込んだ後、こ
のたて孔を支点にして本体下面に設けられた下部ブラケ
ットを取付面側へ揺動させると、固定ボルトは取付け孔
内に嵌入される。このとき、取付け孔の形状が、内面上
部にボルト嵌入方向へ向かって下降したテーパ部を設け
られていたり、中心軸が前記取付ベースの取付面側から
下方へ傾斜した傾斜孔であったり、すり鉢状のテーパ孔
であったりして、前記取付け孔のボルト突出側の孔縁上
部をボルト嵌入側の孔縁上部より下方に位置させたの
で、取付け孔が固定ボルトに干渉することはなく、かつ
嵌合ガタによる本体の落下量も僅少なので突当てボスが
たて孔から外れるような不都合がないから作業能率が向
上する。
【００１０】そして、最後にナットで下部ブラケットが
締付けられることによって取付作業が完了する。従来と
同様に、取付け孔のボルト嵌入側の径を大きくしてボル
ト嵌入を容易にしても、ボルト突出側の取付け孔の上縁
部はボルト嵌入側の上縁部より下方に位置するので、嵌
合ガタを低減して脱落を防止することができる。
締付けられることによって取付作業が完了する。従来と
同様に、取付け孔のボルト嵌入側の径を大きくしてボル
ト嵌入を容易にしても、ボルト突出側の取付け孔の上縁
部はボルト嵌入側の上縁部より下方に位置するので、嵌
合ガタを低減して脱落を防止することができる。
【００１１】
【実施例】図１、図２に基づいて、本発明の第１実施例
を説明する。先づ、リレーやターミナルなどが装着され
たジャンクションボックス等のＪ／Ｂ本体１には、上面
に突当てボス２が上方へ向けて立設されていると共に、
下面に下部ブラケット３がＪ／Ｂ本体１と一体的に設け
られている。前記突当てボス２は、自動車車体等のベー
ス４の取付面５から突出して設けられた上部ブラケット
６のたて孔７に係合されるようになっている。このたて
孔７の下端は後述するＪ／Ｂ本体１の揺動作動ができる
ようにラッパ状に拡がっている。
を説明する。先づ、リレーやターミナルなどが装着され
たジャンクションボックス等のＪ／Ｂ本体１には、上面
に突当てボス２が上方へ向けて立設されていると共に、
下面に下部ブラケット３がＪ／Ｂ本体１と一体的に設け
られている。前記突当てボス２は、自動車車体等のベー
ス４の取付面５から突出して設けられた上部ブラケット
６のたて孔７に係合されるようになっている。このたて
孔７の下端は後述するＪ／Ｂ本体１の揺動作動ができる
ようにラッパ状に拡がっている。
【００１２】また、下部ブラケット３の垂直な取付板３
ａには取付け孔８が設けられている。この取付け孔８は
上記取付面５から反取付面９へ向けて下方へ傾斜した傾
斜孔８ａとして形成されている。さらに上記取付け孔８
内には、ベース４に設けられたアースブラケット１０に
水平に立設された固定ボルト１１が嵌入され、かつ先端
が上記反取付面９から突出するように設けられている。
そして、この突出した固定ボルト１１の先端には、ナッ
ト１２が螺合されるようになっている。
ａには取付け孔８が設けられている。この取付け孔８は
上記取付面５から反取付面９へ向けて下方へ傾斜した傾
斜孔８ａとして形成されている。さらに上記取付け孔８
内には、ベース４に設けられたアースブラケット１０に
水平に立設された固定ボルト１１が嵌入され、かつ先端
が上記反取付面９から突出するように設けられている。
そして、この突出した固定ボルト１１の先端には、ナッ
ト１２が螺合されるようになっている。
【００１３】上記構成により、図２を参照しながら第１
実施例の作用を説明する。先ず、Ｊ／Ｂ本体１の上面に
設けられた突当てボス２が上部ブラケット６のたて孔７
に下方からはめ込まれる。このとき、Ｊ／Ｂ本体１の下
部に設けられた下部ブラケット３の取付板３ａが突出し
た固定ボルト１１に接触しないようにするために、Ｊ／
Ｂ本体１は取付面５に対して下方が手前（図２における
左方）に傾いた状態にしておく。
実施例の作用を説明する。先ず、Ｊ／Ｂ本体１の上面に
設けられた突当てボス２が上部ブラケット６のたて孔７
に下方からはめ込まれる。このとき、Ｊ／Ｂ本体１の下
部に設けられた下部ブラケット３の取付板３ａが突出し
た固定ボルト１１に接触しないようにするために、Ｊ／
Ｂ本体１は取付面５に対して下方が手前（図２における
左方）に傾いた状態にしておく。
【００１４】次にＪ／Ｂ本体１をベース４の取付面５の
方向へ押すと、Ｊ／Ｂ本体１は突当てボス２およびたて
孔７を中心に後方（図２において右方）へ揺動される。
ここで、突当てボス２と取付面５との間には距離Ｄの間
隔があるから、取付け孔８の中心はたて孔７の下端を中
心にした円弧状の軌跡Ｔを描きながら揺動する。よって
取付け孔８の各部の点も上記軌跡Ｔと類似の軌跡を描い
て揺動する。
方向へ押すと、Ｊ／Ｂ本体１は突当てボス２およびたて
孔７を中心に後方（図２において右方）へ揺動される。
ここで、突当てボス２と取付面５との間には距離Ｄの間
隔があるから、取付け孔８の中心はたて孔７の下端を中
心にした円弧状の軌跡Ｔを描きながら揺動する。よって
取付け孔８の各部の点も上記軌跡Ｔと類似の軌跡を描い
て揺動する。
【００１５】上記軌跡Ｔは図面上において固定ボルト１
１の突出長さｅの間に高さｈだけ上昇するから、反取付
面９に向って下向する傾斜角はα＝ｔａｎ-1ｈ／ｅが望
ましく、かつ固定ボルト１１の直径ｄに対して（ｄ＋
ｈ）より大きい直径ｄ1 の傾斜孔８ａが取付板３ａに明
けられていれば、取付け孔８は固定ボルト１１に干渉す
ることなく固定ボルト１１を嵌入させることができる。
そして、取付板３ａの反取付面９から前方へ突出した固
定ボルト１１にナット１２が締め付けられれば、Ｊ／Ｂ
本体１はベース４に固定されて取付作業が完了する。
１の突出長さｅの間に高さｈだけ上昇するから、反取付
面９に向って下向する傾斜角はα＝ｔａｎ-1ｈ／ｅが望
ましく、かつ固定ボルト１１の直径ｄに対して（ｄ＋
ｈ）より大きい直径ｄ1 の傾斜孔８ａが取付板３ａに明
けられていれば、取付け孔８は固定ボルト１１に干渉す
ることなく固定ボルト１１を嵌入させることができる。
そして、取付板３ａの反取付面９から前方へ突出した固
定ボルト１１にナット１２が締め付けられれば、Ｊ／Ｂ
本体１はベース４に固定されて取付作業が完了する。
【００１６】また、取付け孔８としての傾斜孔８ａの上
面と取付板３ａの反取付面９との交点Ｐにおける固定ボ
ルト１１に対するガタは僅少であるから、ナット１２が
締付けられる前のＪ／Ｂ本体１の落下量ｆは図１に示さ
れるように僅少になるため、突当てボス２がたて孔７か
ら外れ落ちるような不都合は起らない。次に、図３を参
照しながら第２実施例について説明する。この第２実施
例が第１実施例と異る点は、取付け孔８としての傾斜孔
８ａが取付板３ａの反取付面９方向に向けて狭窄したす
り鉢状のテーパ孔８ｂに変ったことだけである。このテ
ーパ孔８ｂは、テーパ角β＝２αで、かつ取付板３ａの
取付面５側のテーパ孔大径部ｄ2 が（ｄ＋２ｈ）より大
きければ、テーパ孔８ｂは取付作業時に固定ボルトに干
渉することはない。
面と取付板３ａの反取付面９との交点Ｐにおける固定ボ
ルト１１に対するガタは僅少であるから、ナット１２が
締付けられる前のＪ／Ｂ本体１の落下量ｆは図１に示さ
れるように僅少になるため、突当てボス２がたて孔７か
ら外れ落ちるような不都合は起らない。次に、図３を参
照しながら第２実施例について説明する。この第２実施
例が第１実施例と異る点は、取付け孔８としての傾斜孔
８ａが取付板３ａの反取付面９方向に向けて狭窄したす
り鉢状のテーパ孔８ｂに変ったことだけである。このテ
ーパ孔８ｂは、テーパ角β＝２αで、かつ取付板３ａの
取付面５側のテーパ孔大径部ｄ2 が（ｄ＋２ｈ）より大
きければ、テーパ孔８ｂは取付作業時に固定ボルトに干
渉することはない。
【００１７】その他の作用にについては第１実施例と同
様なので説明を省略する。また、ナット１２締付け前の
Ｊ／Ｂ本体１のガタに起因する落下量ｆも第１実施例と
同様の理由で僅少なので、突当てボス２がたて孔７から
外れるような不都合は起らない。上記取付け孔８のう
ち、傾斜孔８ａとテーパ孔８ｂとは、下部ブラケット３
の材質が金属であった場合に切削加工が容易な形状であ
るが、基本的には取付け孔８の上面が軌跡Ｔの動きによ
って固定ボルト１１に干渉しないようにすればよいの
で、図４に示したような上面だけテーパ部１３を有する
片テーパ孔８ｃでも第１、第２実施例と同様な効果を得
ることができる。この片テーパ孔８ｃは、下部ブラケッ
ト３の材質が合成樹脂であれば成形容易な形状である。
また上記テーパ孔８ｂは切削加工が容易なだけでなく、
成形も容易な形状である。
様なので説明を省略する。また、ナット１２締付け前の
Ｊ／Ｂ本体１のガタに起因する落下量ｆも第１実施例と
同様の理由で僅少なので、突当てボス２がたて孔７から
外れるような不都合は起らない。上記取付け孔８のう
ち、傾斜孔８ａとテーパ孔８ｂとは、下部ブラケット３
の材質が金属であった場合に切削加工が容易な形状であ
るが、基本的には取付け孔８の上面が軌跡Ｔの動きによ
って固定ボルト１１に干渉しないようにすればよいの
で、図４に示したような上面だけテーパ部１３を有する
片テーパ孔８ｃでも第１、第２実施例と同様な効果を得
ることができる。この片テーパ孔８ｃは、下部ブラケッ
ト３の材質が合成樹脂であれば成形容易な形状である。
また上記テーパ孔８ｂは切削加工が容易なだけでなく、
成形も容易な形状である。
【００１８】以上のように本実施例によれば、取付け孔
８の少くとも上面に、テーパ部１３による逃げ部が設け
られているので、取付作業中の揺動動作によって取付け
孔８が固定ボルト１１に干渉することがないから取付作
業が容易であり、作業能率が向上するという効果があ
る。また、取付板３ａの反取付面９側における取付け孔
８と固定ボルト１１間のガタは僅少におさえられるの
で、突当てボス２がたて孔７から外れるような不都合は
起らないから、信頼性が向上するという効果がある。
８の少くとも上面に、テーパ部１３による逃げ部が設け
られているので、取付作業中の揺動動作によって取付け
孔８が固定ボルト１１に干渉することがないから取付作
業が容易であり、作業能率が向上するという効果があ
る。また、取付板３ａの反取付面９側における取付け孔
８と固定ボルト１１間のガタは僅少におさえられるの
で、突当てボス２がたて孔７から外れるような不都合は
起らないから、信頼性が向上するという効果がある。
【００１９】さらに、下部ブラケット３の材質によっ
て、取付け孔８を切削で加工するには傾斜孔８ａ、テー
パ孔８ｂが加工容易であり、また鋳造で加工するにはテ
ーパ孔８ｂ、片テーパ孔８ｃが加工容易であるというよ
うに、加工方法によって取付け孔８の形状が選べるの
で、作業能率が向上するという効果と共に、原価低減に
よる経済的効果も期待できる。なお、本発明は、上述の
実施例に限定されるものでなく、適宜な変更を行うこと
により、他の態様でも実施することができる。
て、取付け孔８を切削で加工するには傾斜孔８ａ、テー
パ孔８ｂが加工容易であり、また鋳造で加工するにはテ
ーパ孔８ｂ、片テーパ孔８ｃが加工容易であるというよ
うに、加工方法によって取付け孔８の形状が選べるの
で、作業能率が向上するという効果と共に、原価低減に
よる経済的効果も期待できる。なお、本発明は、上述の
実施例に限定されるものでなく、適宜な変更を行うこと
により、他の態様でも実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、取付け
孔の少くとも内面上部にテーパ部が設けられているの
で、取付け孔に固定ボルトを嵌入させるために本体が突
当てボスを中心に揺動される際、取付け孔が固定ボルト
に干渉することはない。よって、作業能率が向上すると
いう効果がある。また、取付け孔の内面上部に上記テー
パ部を有することにより、取付け孔のボルト突出側上縁
部は、ボルト嵌入側上縁部より下方に位置するので、ナ
ット締付け前に本体が大きく落込んで突当てボスがたて
孔から外れるような不都合は起らない。よって、信頼性
が向上するという効果がある。さらに、取付け孔には上
面のみテーパ部を備えたもの、傾斜孔、テーパ孔などの
形状が考えられるので、加工方法により適宜な形状の取
付け孔が選択できるから、加工時間の短縮により原価低
減の効果もある。
孔の少くとも内面上部にテーパ部が設けられているの
で、取付け孔に固定ボルトを嵌入させるために本体が突
当てボスを中心に揺動される際、取付け孔が固定ボルト
に干渉することはない。よって、作業能率が向上すると
いう効果がある。また、取付け孔の内面上部に上記テー
パ部を有することにより、取付け孔のボルト突出側上縁
部は、ボルト嵌入側上縁部より下方に位置するので、ナ
ット締付け前に本体が大きく落込んで突当てボスがたて
孔から外れるような不都合は起らない。よって、信頼性
が向上するという効果がある。さらに、取付け孔には上
面のみテーパ部を備えたもの、傾斜孔、テーパ孔などの
形状が考えられるので、加工方法により適宜な形状の取
付け孔が選択できるから、加工時間の短縮により原価低
減の効果もある。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部断面をした右側
面図である。
面図である。
【図２】図１における作動説明図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す取付け孔まわりの拡
大説明図である。
大説明図である。
【図４】本発明の取付け孔の基本的形状を示す拡大説明
図である。
図である。
【図５】従来例を示す全体斜視図である。
【図６】図５における作動説明図である。
１，５１ ジャンクションボックス本体 ２ 突当てボス ３，５７ 下部ブラケット ３ａ 取付板 ４，５５ ベース ５，５６ 取付面 ６，５４ 上部ブラケット ７，５３ たて孔 ８，５８ 取付け孔 ８ａ 傾斜孔 ８ｂ テーパ孔 ８ｃ 片テーパ孔 ９ 反取付面 １１，５９ 固定ボルト １２，６１ ナット １３ テーパ部 ５２ 突当てピン ｄ 固定ボルト径 ｄ1 傾斜孔径 ｄ2 テーパ孔大径部 Ｄ 距離 ｅ 突出長さ ｆ 落下量 ｈ 高さ Ｔ 軌跡
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒューズ等の各種電気部品を備えた箱体
本体の上面に設けた突当てボスが取付ベースから立設さ
れた上部ブラケットのたて孔に嵌め込まれた後、前記箱
体本体下面に設けた下部ブラケットの取付け孔に前記取
付ベースから立設された固定ボルトを嵌入させてナット
で締付けるブラケットの取付構造において、 前記取付け孔の内面上部に、ボルト嵌入方向へ向かって
下降したテーパ部を設け、前記取付け孔のボルト突出側
の孔縁上部をボルト嵌入側の孔縁上部より下方に位置さ
せたことを特徴とするブラケットの取付構造。 - 【請求項２】 前記取付け孔は、その中心軸が前記取付
ベースの取付面側から下方へ傾斜した傾斜孔である請求
項１記載のブラケットの取付構造。 - 【請求項３】 前記取付け孔が前記取付ベースの取付面
側に向けて拡径したすり鉢状のテーパ孔である請求項１
記載のブラケットの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05299076A JP3140280B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 電気接続箱の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05299076A JP3140280B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 電気接続箱の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07135718A true JPH07135718A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3140280B2 JP3140280B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17867883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05299076A Expired - Lifetime JP3140280B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 電気接続箱の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140280B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245408U (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-19 | ||
| JPS6374026U (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | ||
| JPS6454716U (ja) * | 1987-09-28 | 1989-04-04 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP05299076A patent/JP3140280B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245408U (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-19 | ||
| JPS6374026U (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | ||
| JPS6454716U (ja) * | 1987-09-28 | 1989-04-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140280B2 (ja) | 2001-03-05 |
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