JPH07133532A

JPH07133532A - 仮撚り加工用加熱装置

Info

Publication number: JPH07133532A
Application number: JP28146893A
Authority: JP
Inventors: Atsuhisa Fujita; 淳久藤田
Original assignee: TOYO DENKI KK
Current assignee: TOYO DENKI KK
Priority date: 1993-11-10
Filing date: 1993-11-10
Publication date: 1995-05-23
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JP2571185B2

Abstract

(57)【要約】【目的】熱可塑性合成繊維の仮撚り加工用加熱装置は
効率或は省力化の観点から非接触型の高温加熱装置とす
ることが好ましい。しかしこの場合長尺の棒状金属を加
工して、これに糸条の通路を長く形成し、かつ長い発熱
体を収容しなければならず、その加工は容易でない。特
にその金属が硬度の高い耐熱金属等の場合困難である。
そのため長い糸条の通路及び発熱体収容部の形成の容易
な、仮撚り加工用加熱装置の提供を目的とする。【構成】金属により、長さ方向において湾曲した管状
の本体を形成し、この本体の両端にそれぞれ端壁を形成
し、この本体に長さ方向の糸条の通路及びガイドを設
け、上記本体内に熱伝導性の粉体又は粒体を収容し、上
記本体内に発熱体を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はポリエステル、ポリア
ミドなどの熱可塑性合成繊維の糸条の仮撚りに用いられ
る、仮撚り加工用加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性合成繊維の糸条の仮撚り
加工用熱処理装置としては、通常接触式加熱装置と非接
触式高温加熱装置の二種類に分けられる。接触式加熱装
置はその殆どが熱媒の飽和蒸気を用いる加熱方式を採用
しており、近年に至り加工効率向上のために高速化、及
び省力化が要望されている。しかしそのような要望には
次のような問題がある。

【０００３】それは高速化を行うためにはヒータが長大
となり、走行する糸条に対して抵抗が増大する。又仮撚
り機の高さが高くなり、その装置を収容する建屋を高く
しなければならず、従って又メンテナンスも困難とな
る。又省力についてみると、仮撚り機の接糸面の汚れが
増加し、そのクリーニングのための手間を要し、省力化
ができないのである。又同クリーニングのための運転停
止による稼働率の低下も避けられない。

【０００４】次に非接触式高温加熱装置について述べる
と、仮撚り加工の高速化、及び省力化のためには上記の
非接触式高温加熱装置とすることが好ましい。このよう
な装置は従来細長い黄銅合金（いわゆる真鍮）等の熱伝
導性を有する材質により外側に、溝状の糸条の通路を形
成すると共に、該通路の内側に発熱体を収容して設け、
上記糸条の通路に沿って糸条を走行させ、高温加熱して
糸条の仮撚りを固定させる。

【０００５】しかし上記のような非接触式高温加熱装置
は又次のような欠点を有している。それは上記のように
長尺の黄銅合金のような金属に、その軸方向に長く溝及
び発熱体の収容部を形成する加工が難しいことである。
又その材質が上記の黄銅合金の外、例えばインコネル等
の耐熱合金を用いる場合、その硬度が高くなり、長い溝
及び発熱体の収容部を形成する加工は一層難しくなる。
そしてそのため製品が高価となるのを免れない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な課題を解決するためになされたもので、その目的は、
非接触式高温加熱装置であって、糸条の走行部及び発熱
体の収容部等をきわめて容易に製造することのできる、
仮撚り加工用加熱装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明について述べるとそれは、金属により管状に、か
つ長さ方向において湾曲して形成された、両端にそれぞ
れ端壁１、１を有する加熱装置の本体２；該本体２の長
さ方向に形成された糸条の通路３；該通路３に設けられ
たガイド４；該本体２内に収容された熱伝導性の粉体又
は粒体５；上記本体２内に設けられた発熱体６；から成
ることを特徴とする仮撚り加工用加熱装置である。又、
上記本体２は孔７を有する上記仮撚り加工用加熱装置で
ある。又前記粉体又は粒体５は金属である前記仮撚り加
工用加熱装置である。又前記粉体又は粒体５は金属化合
物である前記仮撚り加工用加熱装置である。又前記粉体
又は粒体５はカーボンである前記仮撚り加工用加熱装置
である。

【０００８】

【作用】この発明は前記のように構成され、加熱装置の
本体２は金属により管状に、かつ長さ方向において湾曲
して形成され、それにより糸条の、及び発熱体６の収容
部が形成され、上記本体２内には熱伝導性の粉体又は粒
体５が収容される結果、その加工方法は板金加工等で行
うことができ、従来のように長尺の棒状金属を切削によ
り形成しないですむため、きわめて容易に製造すること
ができる。従って又その本体２内に発熱体６の支持部等
を設けることも切削によることなく、溶接等で容易に行
うことができ、発熱体の本体２内における分割等も容易
に行えるから、かつ又そのリード線等の本体外へのとり
出しも容易にでき、部分的な温度制御を容易にすること
もできる。又本体２には孔２を形成したことにより、本
体２内の前記発熱体６の発熱の際の膨張した空気を排出
でき、本体２の作用を良好にすることができる。又粉体
又は粒体５を金属、又は金属化合物、又はカーボンでで
形成したものは熱の伝導を良好にさせることができる。

【０００９】

【実施例】図１において、２は加熱装置の本体であり、
一例としてステンレスの板金加工によって管状に、かつ
図３に示すように長さ方向において湾曲して形成されて
いる。そして該本体２の長さ方向の両端は図３に示すよ
うに端壁１、１が形成されている。なお上記本体２は材
質として耐熱性を有する金属であれば種類は問わないも
のであり、インコネルのような硬度の高い耐熱金属を用
いてもよい。３は糸条の通路を示し、図１に示すように
溝状に形成されている。４はガイドであり、一例として
セラミックスにより溝状に形成され、図１に示すように
固定部材９により本体２に固定されている。固定部材９
はこの場合ボルトナットである。なお上記ガイド４は一
例として１００ミリ間隔に多数が設けられている。次に
５は熱伝導性の粉体又は粒体であり、一例として黄銅合
金、いわゆる真鍮の粉末である。但しこの熱伝導性の粉
体又は粒体５はその外ステンレス等を用いてもよく、又
カーボン粉末等であってもよく、更にそれらの材料の複
数種類を混合したものであってもよい。或いは又酸化マ
グネシウム又は酸化亜鉛等の金属の化合物であってもよ
く熱伝導性の良好なものであれば種類は問わない。

【００１０】６は発熱体であり、一例としてシーズヒー
タが用いられた。この発熱体６は図示のように前記本体
２の中に、かつ前記熱伝導性の粉体又は粒体５に接して
設けられている。そして同発熱体６は図１２、図１３等
に示すように形成されてもよい。同図において２１はニ
クロム線であり、図１２に示すように一例として上部２
２を粗に、下部２３を密に形成するのである。これによ
り上部２２より下部２３の方が温度が高く形成される。
しかしこのような装置の熱は一般に上方程熱くなるの
で、このように形成して全体的にほぼ等温にならしめる
ことができる。なお図１２に示すものは２段階に分けら
れているが、これは３段階であってもよい。次に図１３
に示すものは、発熱の変化が、図１２に示すものと異
り、無段階に、即ち連続的になるように形成したもので
ある。なお図１において１０は成形断熱材、１１は反射
板、１２は断熱材、１３はケーシングである。又１４は
通口、１５は糸条を示す。なおこの加熱装置の本体２の
長さ方向の前後に、糸条１５に仮撚りを加える装置が設
けられているが、それは省略されている。

【００１１】そして前記発熱体６は図３、図４に示すよ
うに複数個設けることが好ましい。これはそのように形
成することにより装置全体を通じ、各部の温度制御が容
易にできるからである。図３においては発熱体６は一つ
の本体２内において分割されている場合を示し、図４に
おいては分割された本体２にそれぞれ発熱体６が設けら
れている場合を示す。

【００１２】なお、発熱体６の支持部は図示を省略する
が、溶接等によりきわめて容易に設けることができ、棒
状の金属を切削等により形成する場合に比べてはるかに
容易である。又、発熱体６の、リード線の本体２外への
とり出しも、本体２が前記のように板金により形成され
ているためきわめて容易である。又図１に示すような溝
状の通路３は、図５に示すように単数であっても、又図
６に示すように複数であっても差支えはない。又図７に
示すように、発熱体６の背面に断熱材１６を設けてもよ
い。これは本体２の背面は温度の低いことが好ましいか
らである。又図８に示すように、本体２に反射板１１を
固定させてもよい。

【００１３】次に図９及び図１０に示すものは本体２を
収容したケーシング１３に対し、上記本体２の通路３を
開閉する扉１７を設けたものである。なお１１は反射
板、１８はばね、１９は蝶番、２０は取手を示す。なお
扉１７の閉止を固定する固定部は図示を省略されてい
る。次に、図１１に示すように、前記本体２には孔７が
形成される。これは発熱体６により本体２内が加熱され
るため、それにより膨張した空気を外部に連通させるた
めのものである。これにより良好に糸条１５の加熱を行
うことができる。なおこれらの実施例の作用は前記の、
この発明の作用とほぼ同様のため省略する。

【００１４】

【発明の効果】この発明は前記のよに構成され、加熱装
置の本体２は金属によって管状に形成され、その内部に
熱伝導性の良好な粉体又は粒体５を収容する結果、棒状
の金属を切削により形成する等のような、困難で面倒な
作業を行わずにすみ、板金加工等により糸条の走行の通
路３及び発熱体６の収容部をきわめて容易に形成するこ
とができる。又発熱体６の支持部等も従来のような棒状
の金属を切削するのでなく、溶接等によりきわめて容易
に行うことができるため、発熱体５の分割も容易にで
き、従って部分的な温度制御を容易にすることもでき
る。かつ又発熱体６のリード線の取り出し加工等もきわ
めて容易にできる。又本体２に孔７を形成したものは粉
体又は粒体５の加熱に際して本体２内の膨張空気を良好
に排出させることができ、本体２の加熱作用を良好に行
わせることができる。又、本体２を長さ方向において湾
曲させ、糸条１５の通路３にガイド４を設けたことによ
り、走行する糸条１５の揺れを防止することができ、糸
条１５の本体２との接触を確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示し、仮撚り加工用加熱装
置の横断面図である。

【図２】同じく、同装置の部分の斜視図である。

【図３】同じく、同装置の側面図である。

【図４】この発明の第２の実施例を示し、仮撚り加工用
加熱装置の側面図である。

【図５】この発明の第３の実施例を示し、仮撚り加工用
加熱装置の部分の横断面図である。

【図６】この発明の第４の実施例を示し、同装置の部分
の横断面図である。

【図７】この発明の第５の実施例を示し、同装置の部分
の横断面図である。

【図８】この発明の第６の実施例を示し、同装置の部分
の横断面図である。

【図９】この発明の第７の実施例を示し、同装置の部分
の横断面図である。

【図１０】この発明の第８の実施例を示し、図９に相当
する図である。

【図１１】この発明の第９の実施例を示し、仮撚り加工
用加熱装置の側面図である。

【図１２】この発明の第１０の実施例を示し、同装置の
部品の概略を説明する図である。

【図１３】この発明の第１１の実施例を示し、図１２に
相当する図である。

【符号の説明】１端壁２本体３通路４ガイド５熱伝導性の粉体又は粒体６発熱体７孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属により管状に、かつ長さ方向におい
て湾曲して形成された、両端にそれぞれ端壁１、１を有
する加熱装置の本体２；該本体２の長さ方向に形成され
た糸条の通路３；該通路３に設けられたガイド４；該本
体２内に収容された熱伝導性の粉体又は粒体５；上記本
体２内に設けられた発熱体６；から成ることを特徴とす
る仮撚り加工用加熱装置。
【請求項２】本体２は孔７を有する請求項１記載の仮
撚り加工用加熱装置。
【請求項３】粉体又は粒体５は金属である請求項１又
は２記載の仮撚り加工用加熱装置。
【請求項４】粉体又は粒体５は金属の化合物である請
求項１又は２記載の仮撚り加工用加熱装置。
【請求項５】粉体又は粒体５はカーボンである請求項
１、又は２記載の仮撚り加工用加熱装置。