JPH07133057A - ターレット型巻取機 - Google Patents

ターレット型巻取機

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JPH07133057A
JPH07133057A JP5305777A JP30577793A JPH07133057A JP H07133057 A JPH07133057 A JP H07133057A JP 5305777 A JP5305777 A JP 5305777A JP 30577793 A JP30577793 A JP 30577793A JP H07133057 A JPH07133057 A JP H07133057A
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spindle
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yarn
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JP5305777A
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Yoshiaki Migaki
善朗 三垣
Jun Takagi
順 高木
Taku Iwade
卓 岩出
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Toray Engineering Co Ltd
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Toray Engineering Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70Other constructional features of yarn-winding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は巻取機の操作側から見た幅寸
法が小さく、巻取機の設置間隔寸法を小さくすることで
ある。 【構成】 ターレット部材2に回転自在に装着されたチ
ューブ保持用の2本のスピンドル3と、該スピンドル3
に保持されたチューブ上に巻取られた糸層に当接する接
触ローラ6とにより構成し、巻取位置(イ)のスピンド
ル中心と待機位置のスピンドル中心を結んだ直線が、垂
直方向に対してスピンドル3の回転方向と同方向側に傾
斜した状態になる位置に設定して巻取操作側から見た巻
取機の幅寸法が小さくなるようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は2本のスピンドルを巻取
位置と待機位置に順次移動させて糸条を連続的に巻取る
ターレット型巻取機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、紡糸機から紡出された糸条を連
続的に巻取る場合は、図6、図7に示すような機枠31
に回動自在に設置されたターレット部材32と、該ター
レット部材32に回転自在に装着され複数本のチューブ
を保持する2本のスピンドル33と、機枠1に設けられ
た2本の案内部材にスライドボールベアリング(図示せ
ず)によって垂直方向に昇降するよう片持ち状に取付け
られた可動枠体34と、該可動枠体34にベアリング
(図示せず)によって回転自在に取付けられた接触ロー
ラ35と、該接触ローラ35の川上側に位置するよう可
動枠体34に一体的に取付けられたトラバース装置(図
示せず)と、該トラバース装置と所定の間隔をもって平
行な状態で設置された糸切替装置37と、上述の可動枠
体37の片持ち装着部に近接して設置された可動枠体支
持用の流体シリンダー(図示せず)とにより構成するタ
ーレット型の巻取機が使用されている。
【0003】上述のターレット型巻取機は、満巻になっ
たパッケージ50が玉揚動作を行なう待機位置に移動す
る時に該パッケージ50が接触ローラ35を押上た状態
で通過しないようにするため、巻取位置のスピンドル中
心と待機位置のスピンドル中心を直線で結んだ直線が、
垂直方向に対してスピンドル33の回動方向と逆方向
側、すなわちターレット部材32の回動方向と同方向側
に傾斜した状態になる位置に設定されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】近年、巻取能力を向上
させるためスピンドルを長尺にして保持するチューブ本
数を多く(4〜8本)している。
【0005】この様にスピンドルが長尺化すると糸切替
装置37も長尺化されるため、糸切替装置37を機枠3
1のみで支持する構成では剛性が低下し、糸切替装置3
7による糸道の規制位置が不正確になり、糸切替に失敗
して糸切替成功率が悪くなるという問題がある。
【0006】そのため、糸切替装置37の先端部に支持
部材を設置する必要があるが、先端部の支持部材は玉揚
動作中のパッケージと干渉しない位置に設置する必要が
あり、巻取操作側から見た幅寸法が大きくなるという問
題がある。
【0007】また、スピンドルを長尺化すると、当然接
触ローラおよびトラバース装置も長尺になる。
【0008】ところが、接触ローラ35とトラバース装
置(図示せず)が取付けられている可動枠体34は2本
の案内部材(図示せず)によって片持ちの状態で支持さ
れた状態のままであるため、該可動枠体34を支持する
ためのスライドボールベアリングに大きなモーメントが
作用して円滑に昇降せず、接触ローラ35の面圧制御が
正確にできないという問題がある。
【0009】そこで、上述の可動枠体34の先端部を支
持する支持部材として流体シリンダー36を設けたとこ
ろ、該可動枠体34を円滑に昇降させることができる
が、流体シリンダー36は、満巻パッケージが巻取位置
から待機位置に移動する時および待機位置において玉揚
動作を行なう時に邪魔にならない位置に設置する必要が
あり、これ等の制約から巻取操作側から見た幅方向の寸
法が大きくなるという問題がある。
【0010】一方、糸条製造工場においては上述のター
レット型巻取機の上方位置に引取機(図示せず)が架台
40上に設置されている。
【0011】該架台40は各ターレット型巻取機の間、
あるいは複数台のターレット型巻取機毎に支柱41が設
けられた構成になっている。
【0012】そのため、複数台のターレット型巻取機を
所定の間隔をもって設置した場合、例えば巻取機を巻取
操作側から見た時の機枠31の端面からターレット部材
32の中心位置までの寸法(W2 )が270mm、該ター
レット部材32の中心位置から待機位置のスピンドル3
3の中心位置までの寸法(W3 ) が40mm、パッケージ
50の半径寸法(W4 )が210mm、パッケージ50の
外周面と糸切替装置37または流体シリンダー36の支
持部との間隙寸法(W5 )が15mm、該支持部の幅寸法
(W6 )100mm、該支持部と隣に位置する巻取機の機
枠端面との間隙寸法(W7 )が15mmとすると、該ター
レット型巻取機の幅方向寸法は635mmになり、ターレ
ット型巻取機の設置間隔(W)は650mmとなる。
【0013】一方、巻取操作側から見た機枠31の幅寸
法(W0 )が540mm、架台40の支柱41との間隙寸
法(W8 )が15mm、該支柱41の幅寸法(W9 )が8
0mmとすると、ターレット型巻取機の設置間隔(W)は
650mmとなる。
【0014】これに対して紡糸機、引取機の幅方向の寸
法は衣料用糸では600mm程度であるため、巻取機の幅
寸法の方が大きくなり、巻取機の設置台数の制約から生
産能力を増加させることができないという問題がある。
【0015】そこで、巻取機の巻取側から見た幅方向の
寸法を小さくするため、巻取位置と待機位置が垂直線上
に位置するようにしたところ、ターレット部材32の中
心部におけるモーメントが釣合って振動が発生し、実用
化することはできなかった。
【0016】本発明は上述のような問題点を解決し、巻
取機の操作側から見た幅寸法が小さく、巻取機の設置間
隔寸法を小さくすることができるターレット型巻取機を
提供することを目的とするものである。
【0017】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明のターレット型巻取機は、可動枠体または糸
切替装置の少なくとも一方を支持する支持部材をスピン
ドルの先端側に設けると共に、巻取位置のスピンドル中
心と待機位置のスピンドル中心を結んだ直線が、垂直方
向に対してスピンドルの回転方向と同方向側に傾斜した
状態になる位置に設定した構成にしてある。
【0018】また、請求項2のように機枠を、前記機枠
を、ターレット部材の取付部を平面的に見た時、水平方
向の両側部で、スピンドルの軸心長手方向におけるター
レット部材の取付部近傍が突出された形状にするのが好
ましい。
【0019】
【作用】本発明のターレット型巻取機によれば可動枠体
または糸切替装置の少なくとも一方を支持する支持部材
をスピンドルの先端側に設けると共に、巻取位置のスピ
ンドル中心と待機位置のスピンドル中心を結んだ直線
が、垂直方向に対してスピンドルの回転方向と同方向側
に傾斜した状態になる位置に設定されるため、可動枠体
等の先端支持部材を設置しても巻取操作側から見た幅方
向の寸法が小さくなる。
【0020】
【実施例】図1は本発明のターレット型巻取機の構成の
1実施例を示す概略正面図、図2は図1におけるI−I
矢視図、図3は図1におけるII−II矢視図であっ
て、ターレット型巻取機は、機枠1に回動自在に設置さ
れたターレット部材2と、該ターレット部材2に回転自
在に取付けられた複数本のチューブを保持する2本のス
ピンドル3と、機枠1に設けられた2本の案内部材4に
スライドボールベアリング(図示せず)によって垂直方
向に昇降するよう片持ち状に取付けられた可動枠体5
と、該可動枠体5にベアリング(図示せず)によって回
転自在に取付けられた接触ローラ6と、該接触ローラ6
の川上側に位置するよう可動枠体5に一体的に取付けら
れたトラバース装置(図示せず)と、該トラバース装置
と所定の間隔をもって平行な状態で設置された糸切替装
置7と、上述の案内部材4に近接した位置に設置された
可動枠体支持用の第1の流体シリンダー8と、可動枠体
5の先端部に設置された可動枠体支持用の第2の流体シ
リンダー9とにより構成されている。
【0021】上述の可動枠体5の支持部材である各流体
シリンダー8、9には連結された圧力流体供給用配管
(図示せず)が連結されている。
【0022】また、制御装置(図示せず)によってスピ
ンドル3の回転速度の制御、各流体シリンダー8、9へ
の圧力流体供給制御等を行なうようになっている。
【0023】上述のターレット部材2はベアリング10
によって機枠1に回動自在に取付けられており、駆動装
置(図示せず)によって一方のスピンドル3が巻取位置
から待機位置に、他方のスピンドル3が待機位置から巻
取位置に移動するように回動される。
【0024】上述のスピンドル3はターレット部材2に
ベアリング(図示せず)によって回転自在に取付けられ
ており、該スピンドル3の端部に連結された電動機11
によって回転される。
【0025】上述のトラバース装置(図示せず)は糸ガ
イドが一体的に取付けられたカムシューをスクロールカ
ムローラの溝に係合させ、該スクロールカムローラを回
転させることによってカムシューを往復動させて糸条を
綾振りする構成のもの、あるいは複数枚の羽根部材を有
する回転体によって糸条を綾振りする構成のものを使用
する。
【0026】上述の糸切替装置7はトラバース装置(図
示せず)の糸ガイドから糸条を押出す機構と、押出され
た糸条をボビン端部に移動させる機構と、糸条をボビン
に巻付ける機構等によって構成され、端部が機枠1によ
って支持されている。
【0027】該糸切替装置を可動枠体に取付け、糸切替
装置の端部に流体シリンダーを設置して糸切替装置の端
部が支持される構成にすることもできる。
【0028】上述の流体シリンダー8、9は単動型のシ
リンダーが使用され、シリンダー本体が可動枠体5の所
定位置に、ピストンロッドが下方に位置するよう夫々ボ
ルトによって取付けてあり、ピストンロッドの端部が球
面軸受(図示せず)によって機枠1に取付けられてい
る。
【0029】上述の可動枠体5の先端部あるいは糸切替
装置(図示せず)の先端部には図1、図4に示すように
操作用の押釦スイッチ12と巻取速度、巻取径、巻取時
間、巻取残時間、糸条の巻取状態、異常状態等が文字、
図表、図形等によって表示できるディスプレイ13が取
付けられている。
【0030】上述のターレット型巻取機は、巻取位置
(イ)のスピンドル中心と待機位置(ロ)のスピンドル
中心を結んだ直線が、垂直方向に対してスピンドル3の
回転方向と同方向側、すなわちターレット部材2の回動
方向と逆方向側に傾斜した状態になる位置に設定されて
いる。この時、満巻になったパッケージ50が玉揚動作
を行なう待機位置に移動する場合に該パッケージ50が
接触ローラ6を押上げることを避けるため、ターレット
部材2の回動動作を開始する前に流体シリンダー8、9
に供給する圧力流体の圧力を高くして可動枠体5を一旦
上昇させた、パッケージ50が接触ローラ6部を通過し
た後可動枠体を5を所定の位置に下降させるように構成
している。
【0031】上述のターレット型巻取機を複数台所定の
間隔をもって設置した場合、例えば巻取機を巻取操作側
から見た時の機枠1の端面からターレット部材2の中心
位置までの寸法(W2 )が270mm、該ターレット部材
2の中心位置から待機位置のスピンドル3の中心位置ま
での寸法(W3 ) が−10mm、パッケージ50の半径寸
法(W4 )が210mm、パッケージ50の外周面と流体
シリンダー8の支持部との間隙寸法(W5 )が15mm、
該支持部の幅寸法(W6 )100mm、該支持部と隣に位
置する巻取機の機枠端面との間隙寸法(W7 )が15mm
とすると、上述のターレット部材2の中心位置から待機
位置のスピンドル3の中心位置までの寸法(W3 )分が
狭くなって該ターレット型巻取機の設置間隔(W)が6
00mmとなる。
【0032】その結果、従来のターレット型巻取機の場
合と比較して巻取機の幅寸法と設置間隔寸法を50mm狭
くすることができる。
【0033】一方、上述の機枠1は図1、図4、図5に
示すようにターレット部材2の取付部におけるターレッ
ト部材2の回動中心の巻取操作側から見た水平方向両側
部がスピンドル3の軸心長手方向におけるターレット部
材2の取付部の長さだけ突出した突出部(A)が形成さ
れ、機枠を平面的に見て突出部(A)以外の幅方向寸法
(W1 )が突出部(A)の幅寸法(W0 )より小さくな
るように形成されている。
【0034】上述のターレット巻取機において機枠1の
最大幅寸法である(W0 )を540mm、それ以外の幅寸
法(W1 )を490mm、延伸機(図示せず)を設置する
架台20の支柱21の幅寸法(W9 )を80mm、機枠1
と支柱の間隙寸法(W8 )を15mmとすると、支柱21
を該機枠1の突出部(A)を回避するように切欠部21
aを設けた形状にするだけでターレット型巻取機の設置
間隔寸法(W)を600mmにすることができ、従来の巻
取機と比較して50mm狭くなり、従来12台設置してい
た場所に13台設置することができる。
【0035】その結果、ターレット型巻取機を数十台あ
るいは数百台設置する工場においては該巻取機の設置台
数を大巾に増加することができる。
【0036】
【発明の効果】本発明のターレット型巻取機は、請求項
1のように可動枠体または糸切替装置の少なくとも一方
を支持する支持部材をスピンドルの先端側に設けると共
に、巻取位置のスピンドル中心と待機位置のスピンドル
中心を結んだ直線が、垂直方向に対してスピンドルの回
転方向と同方向側に傾斜した状態になる位置に設定した
構成にしてあるため、可動枠体等の先端支持部材を配置
しても巻取操作側から見た幅方向の寸法を小さくするこ
とができる。
【0037】請求項2のように機枠を、ターレット部材
の取付部を平面的に見た時、水平方向の両側部で、スピ
ンドルの軸心長手方向におけるターレット部材の取付部
近傍が突出された形状に構成してあるため、機枠を平面
見て突出部以外の幅方向寸法が小さくなり、引取機を設
置するための架台の支柱を該機枠の突出部を回避するよ
うに切欠部を設けた形状にするだけで巻取機の設置間隔
寸法をより小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のターレット型巻取機の構成の1実施例
を示す概略斜視図である。
【図2】図1におけるI−I矢視図である。
【図3】図1におけるII−II矢視図である。
【図4】本発明のターレット型巻取機を所定の間隔をも
って設置した状態を示す概略正面図である。
【図5】図4におけるIII−III矢視図である。
【図6】従来のターレット型巻取機の構成の1実施例を
示す概略正面図である。
【図7】図6におけるIV−IV矢視図である。
【符号の説明】
1 機枠 2 ターレット部材 3 スピンドル 4 案内部材 5 可動枠体 6 接触ローラ 7 糸切替装置 8、9 流体シリンダー 10 ベアリング 11 電動機 12 押釦スッチ 13 ディスプレイ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 機枠に回動自在に設置されたターレット
    部材と、前記ターレット部材に回転自在に装着されたチ
    ューブ保持用の2本のスピンドルと、前記スピンドルに
    保持されたチューブ上に巻取られた糸層に当接する接触
    ローラと、前記接触ローラの川上側に設置されたトラバ
    ース装置と、前記接触ローラが回転自在に装着されてい
    ると共に、前記接触ローラが前記スピンドルに対し近
    接、離反可能に支持された可動枠体と、糸切替時に糸道
    を規制する糸切替装置とにより構成し、前記ターレット
    部材を回動させることによって2本のスピンドルを巻取
    位置と待機位置に順次移動せしめるようにした巻取機に
    おいて、前記可動枠体または糸切替装置の少なくとも一
    方を支持する支持部材をスピンドル先端側に設けると共
    に、巻取位置のスピンドル中心と待機位置のスピンドル
    中心を結んだ直線が、垂直方向に対してスピンドルの回
    転方向と同方向側に傾斜した状態になる位置に設定した
    構成にせしめたことを特徴とするターレット型巻取機。
  2. 【請求項2】 チューブ保持用のスピンドルを有するタ
    ーレット部材が機枠に回動自在に設置された巻取機にお
    いて、前記機枠を、前記ターレット部材の取付部を平面
    的に見た時、水平方向の両側部で、スピンドルの軸心長
    手方向におけるターレット部材の取付部近傍が突出され
    た形状に構成せしめたことを特徴とするターレット型巻
    取機。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007522056A (ja) * 2004-02-11 2007-08-09 ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 複数の糸群を巻取るための装置
CN105966981A (zh) * 2016-06-20 2016-09-28 德州恒远焊材有限公司 一种全自动层绕系统
CN106743872A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 苏州培华电子材料有限公司 一种卸料臂
CN107385530A (zh) * 2017-09-20 2017-11-24 江苏垶恒复合材料有限公司 化纤缠绕机

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