JPH07133057A - ターレット型巻取機 - Google Patents
ターレット型巻取機Info
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- JPH07133057A JPH07133057A JP5305777A JP30577793A JPH07133057A JP H07133057 A JPH07133057 A JP H07133057A JP 5305777 A JP5305777 A JP 5305777A JP 30577793 A JP30577793 A JP 30577793A JP H07133057 A JPH07133057 A JP H07133057A
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- turret
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は巻取機の操作側から見た幅寸
法が小さく、巻取機の設置間隔寸法を小さくすることで
ある。 【構成】 ターレット部材２に回転自在に装着されたチ
ューブ保持用の２本のスピンドル３と、該スピンドル３
に保持されたチューブ上に巻取られた糸層に当接する接
触ローラ６とにより構成し、巻取位置（イ）のスピンド
ル中心と待機位置のスピンドル中心を結んだ直線が、垂
直方向に対してスピンドル３の回転方向と同方向側に傾
斜した状態になる位置に設定して巻取操作側から見た巻
取機の幅寸法が小さくなるようにしてある。
法が小さく、巻取機の設置間隔寸法を小さくすることで
ある。 【構成】 ターレット部材２に回転自在に装着されたチ
ューブ保持用の２本のスピンドル３と、該スピンドル３
に保持されたチューブ上に巻取られた糸層に当接する接
触ローラ６とにより構成し、巻取位置（イ）のスピンド
ル中心と待機位置のスピンドル中心を結んだ直線が、垂
直方向に対してスピンドル３の回転方向と同方向側に傾
斜した状態になる位置に設定して巻取操作側から見た巻
取機の幅寸法が小さくなるようにしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２本のスピンドルを巻取
位置と待機位置に順次移動させて糸条を連続的に巻取る
ターレット型巻取機に関するものである。
位置と待機位置に順次移動させて糸条を連続的に巻取る
ターレット型巻取機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、紡糸機から紡出された糸条を連
続的に巻取る場合は、図６、図７に示すような機枠３１
に回動自在に設置されたターレット部材３２と、該ター
レット部材３２に回転自在に装着され複数本のチューブ
を保持する２本のスピンドル３３と、機枠１に設けられ
た２本の案内部材にスライドボールベアリング（図示せ
ず）によって垂直方向に昇降するよう片持ち状に取付け
られた可動枠体３４と、該可動枠体３４にベアリング
（図示せず）によって回転自在に取付けられた接触ロー
ラ３５と、該接触ローラ３５の川上側に位置するよう可
動枠体３４に一体的に取付けられたトラバース装置（図
示せず）と、該トラバース装置と所定の間隔をもって平
行な状態で設置された糸切替装置３７と、上述の可動枠
体３７の片持ち装着部に近接して設置された可動枠体支
持用の流体シリンダー（図示せず）とにより構成するタ
ーレット型の巻取機が使用されている。
続的に巻取る場合は、図６、図７に示すような機枠３１
に回動自在に設置されたターレット部材３２と、該ター
レット部材３２に回転自在に装着され複数本のチューブ
を保持する２本のスピンドル３３と、機枠１に設けられ
た２本の案内部材にスライドボールベアリング（図示せ
ず）によって垂直方向に昇降するよう片持ち状に取付け
られた可動枠体３４と、該可動枠体３４にベアリング
（図示せず）によって回転自在に取付けられた接触ロー
ラ３５と、該接触ローラ３５の川上側に位置するよう可
動枠体３４に一体的に取付けられたトラバース装置（図
示せず）と、該トラバース装置と所定の間隔をもって平
行な状態で設置された糸切替装置３７と、上述の可動枠
体３７の片持ち装着部に近接して設置された可動枠体支
持用の流体シリンダー（図示せず）とにより構成するタ
ーレット型の巻取機が使用されている。
【０００３】上述のターレット型巻取機は、満巻になっ
たパッケージ５０が玉揚動作を行なう待機位置に移動す
る時に該パッケージ５０が接触ローラ３５を押上た状態
で通過しないようにするため、巻取位置のスピンドル中
心と待機位置のスピンドル中心を直線で結んだ直線が、
垂直方向に対してスピンドル３３の回動方向と逆方向
側、すなわちターレット部材３２の回動方向と同方向側
に傾斜した状態になる位置に設定されている。
たパッケージ５０が玉揚動作を行なう待機位置に移動す
る時に該パッケージ５０が接触ローラ３５を押上た状態
で通過しないようにするため、巻取位置のスピンドル中
心と待機位置のスピンドル中心を直線で結んだ直線が、
垂直方向に対してスピンドル３３の回動方向と逆方向
側、すなわちターレット部材３２の回動方向と同方向側
に傾斜した状態になる位置に設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、巻取能力を向上
させるためスピンドルを長尺にして保持するチューブ本
数を多く（４〜８本）している。
させるためスピンドルを長尺にして保持するチューブ本
数を多く（４〜８本）している。
【０００５】この様にスピンドルが長尺化すると糸切替
装置３７も長尺化されるため、糸切替装置３７を機枠３
１のみで支持する構成では剛性が低下し、糸切替装置３
７による糸道の規制位置が不正確になり、糸切替に失敗
して糸切替成功率が悪くなるという問題がある。
装置３７も長尺化されるため、糸切替装置３７を機枠３
１のみで支持する構成では剛性が低下し、糸切替装置３
７による糸道の規制位置が不正確になり、糸切替に失敗
して糸切替成功率が悪くなるという問題がある。
【０００６】そのため、糸切替装置３７の先端部に支持
部材を設置する必要があるが、先端部の支持部材は玉揚
動作中のパッケージと干渉しない位置に設置する必要が
あり、巻取操作側から見た幅寸法が大きくなるという問
題がある。
部材を設置する必要があるが、先端部の支持部材は玉揚
動作中のパッケージと干渉しない位置に設置する必要が
あり、巻取操作側から見た幅寸法が大きくなるという問
題がある。
【０００７】また、スピンドルを長尺化すると、当然接
触ローラおよびトラバース装置も長尺になる。
触ローラおよびトラバース装置も長尺になる。
【０００８】ところが、接触ローラ３５とトラバース装
置（図示せず）が取付けられている可動枠体３４は２本
の案内部材（図示せず）によって片持ちの状態で支持さ
れた状態のままであるため、該可動枠体３４を支持する
ためのスライドボールベアリングに大きなモーメントが
作用して円滑に昇降せず、接触ローラ３５の面圧制御が
正確にできないという問題がある。
置（図示せず）が取付けられている可動枠体３４は２本
の案内部材（図示せず）によって片持ちの状態で支持さ
れた状態のままであるため、該可動枠体３４を支持する
ためのスライドボールベアリングに大きなモーメントが
作用して円滑に昇降せず、接触ローラ３５の面圧制御が
正確にできないという問題がある。
【０００９】そこで、上述の可動枠体３４の先端部を支
持する支持部材として流体シリンダー３６を設けたとこ
ろ、該可動枠体３４を円滑に昇降させることができる
が、流体シリンダー３６は、満巻パッケージが巻取位置
から待機位置に移動する時および待機位置において玉揚
動作を行なう時に邪魔にならない位置に設置する必要が
あり、これ等の制約から巻取操作側から見た幅方向の寸
法が大きくなるという問題がある。
持する支持部材として流体シリンダー３６を設けたとこ
ろ、該可動枠体３４を円滑に昇降させることができる
が、流体シリンダー３６は、満巻パッケージが巻取位置
から待機位置に移動する時および待機位置において玉揚
動作を行なう時に邪魔にならない位置に設置する必要が
あり、これ等の制約から巻取操作側から見た幅方向の寸
法が大きくなるという問題がある。
【００１０】一方、糸条製造工場においては上述のター
レット型巻取機の上方位置に引取機（図示せず）が架台
４０上に設置されている。
レット型巻取機の上方位置に引取機（図示せず）が架台
４０上に設置されている。
【００１１】該架台４０は各ターレット型巻取機の間、
あるいは複数台のターレット型巻取機毎に支柱４１が設
けられた構成になっている。
あるいは複数台のターレット型巻取機毎に支柱４１が設
けられた構成になっている。
【００１２】そのため、複数台のターレット型巻取機を
所定の間隔をもって設置した場合、例えば巻取機を巻取
操作側から見た時の機枠３１の端面からターレット部材
３２の中心位置までの寸法（Ｗ2 ）が２７０mm、該ター
レット部材３２の中心位置から待機位置のスピンドル３
３の中心位置までの寸法（Ｗ3 ) が４０mm、パッケージ
５０の半径寸法（Ｗ4 ）が２１０mm、パッケージ５０の
外周面と糸切替装置３７または流体シリンダー３６の支
持部との間隙寸法（Ｗ5 ）が１５mm、該支持部の幅寸法
（Ｗ6 ）１００mm、該支持部と隣に位置する巻取機の機
枠端面との間隙寸法（Ｗ7 ）が１５mmとすると、該ター
レット型巻取機の幅方向寸法は６３５mmになり、ターレ
ット型巻取機の設置間隔（Ｗ）は６５０mmとなる。
所定の間隔をもって設置した場合、例えば巻取機を巻取
操作側から見た時の機枠３１の端面からターレット部材
３２の中心位置までの寸法（Ｗ2 ）が２７０mm、該ター
レット部材３２の中心位置から待機位置のスピンドル３
３の中心位置までの寸法（Ｗ3 ) が４０mm、パッケージ
５０の半径寸法（Ｗ4 ）が２１０mm、パッケージ５０の
外周面と糸切替装置３７または流体シリンダー３６の支
持部との間隙寸法（Ｗ5 ）が１５mm、該支持部の幅寸法
（Ｗ6 ）１００mm、該支持部と隣に位置する巻取機の機
枠端面との間隙寸法（Ｗ7 ）が１５mmとすると、該ター
レット型巻取機の幅方向寸法は６３５mmになり、ターレ
ット型巻取機の設置間隔（Ｗ）は６５０mmとなる。
【００１３】一方、巻取操作側から見た機枠３１の幅寸
法（Ｗ0 ）が５４０mm、架台４０の支柱４１との間隙寸
法（Ｗ8 ）が１５mm、該支柱４１の幅寸法（Ｗ9 ）が８
０mmとすると、ターレット型巻取機の設置間隔（Ｗ）は
６５０mmとなる。
法（Ｗ0 ）が５４０mm、架台４０の支柱４１との間隙寸
法（Ｗ8 ）が１５mm、該支柱４１の幅寸法（Ｗ9 ）が８
０mmとすると、ターレット型巻取機の設置間隔（Ｗ）は
６５０mmとなる。
【００１４】これに対して紡糸機、引取機の幅方向の寸
法は衣料用糸では６００mm程度であるため、巻取機の幅
寸法の方が大きくなり、巻取機の設置台数の制約から生
産能力を増加させることができないという問題がある。
法は衣料用糸では６００mm程度であるため、巻取機の幅
寸法の方が大きくなり、巻取機の設置台数の制約から生
産能力を増加させることができないという問題がある。
【００１５】そこで、巻取機の巻取側から見た幅方向の
寸法を小さくするため、巻取位置と待機位置が垂直線上
に位置するようにしたところ、ターレット部材３２の中
心部におけるモーメントが釣合って振動が発生し、実用
化することはできなかった。
寸法を小さくするため、巻取位置と待機位置が垂直線上
に位置するようにしたところ、ターレット部材３２の中
心部におけるモーメントが釣合って振動が発生し、実用
化することはできなかった。
【００１６】本発明は上述のような問題点を解決し、巻
取機の操作側から見た幅寸法が小さく、巻取機の設置間
隔寸法を小さくすることができるターレット型巻取機を
提供することを目的とするものである。
取機の操作側から見た幅寸法が小さく、巻取機の設置間
隔寸法を小さくすることができるターレット型巻取機を
提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明のターレット型巻取機は、可動枠体または糸
切替装置の少なくとも一方を支持する支持部材をスピン
ドルの先端側に設けると共に、巻取位置のスピンドル中
心と待機位置のスピンドル中心を結んだ直線が、垂直方
向に対してスピンドルの回転方向と同方向側に傾斜した
状態になる位置に設定した構成にしてある。
めに本発明のターレット型巻取機は、可動枠体または糸
切替装置の少なくとも一方を支持する支持部材をスピン
ドルの先端側に設けると共に、巻取位置のスピンドル中
心と待機位置のスピンドル中心を結んだ直線が、垂直方
向に対してスピンドルの回転方向と同方向側に傾斜した
状態になる位置に設定した構成にしてある。
【００１８】また、請求項２のように機枠を、前記機枠
を、ターレット部材の取付部を平面的に見た時、水平方
向の両側部で、スピンドルの軸心長手方向におけるター
レット部材の取付部近傍が突出された形状にするのが好
ましい。
を、ターレット部材の取付部を平面的に見た時、水平方
向の両側部で、スピンドルの軸心長手方向におけるター
レット部材の取付部近傍が突出された形状にするのが好
ましい。
【００１９】
【作用】本発明のターレット型巻取機によれば可動枠体
または糸切替装置の少なくとも一方を支持する支持部材
をスピンドルの先端側に設けると共に、巻取位置のスピ
ンドル中心と待機位置のスピンドル中心を結んだ直線
が、垂直方向に対してスピンドルの回転方向と同方向側
に傾斜した状態になる位置に設定されるため、可動枠体
等の先端支持部材を設置しても巻取操作側から見た幅方
向の寸法が小さくなる。
または糸切替装置の少なくとも一方を支持する支持部材
をスピンドルの先端側に設けると共に、巻取位置のスピ
ンドル中心と待機位置のスピンドル中心を結んだ直線
が、垂直方向に対してスピンドルの回転方向と同方向側
に傾斜した状態になる位置に設定されるため、可動枠体
等の先端支持部材を設置しても巻取操作側から見た幅方
向の寸法が小さくなる。
【００２０】
【実施例】図１は本発明のターレット型巻取機の構成の
１実施例を示す概略正面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ
矢視図、図３は図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視図であっ
て、ターレット型巻取機は、機枠１に回動自在に設置さ
れたターレット部材２と、該ターレット部材２に回転自
在に取付けられた複数本のチューブを保持する２本のス
ピンドル３と、機枠１に設けられた２本の案内部材４に
スライドボールベアリング（図示せず）によって垂直方
向に昇降するよう片持ち状に取付けられた可動枠体５
と、該可動枠体５にベアリング（図示せず）によって回
転自在に取付けられた接触ローラ６と、該接触ローラ６
の川上側に位置するよう可動枠体５に一体的に取付けら
れたトラバース装置（図示せず）と、該トラバース装置
と所定の間隔をもって平行な状態で設置された糸切替装
置７と、上述の案内部材４に近接した位置に設置された
可動枠体支持用の第１の流体シリンダー８と、可動枠体
５の先端部に設置された可動枠体支持用の第２の流体シ
リンダー９とにより構成されている。
１実施例を示す概略正面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ
矢視図、図３は図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視図であっ
て、ターレット型巻取機は、機枠１に回動自在に設置さ
れたターレット部材２と、該ターレット部材２に回転自
在に取付けられた複数本のチューブを保持する２本のス
ピンドル３と、機枠１に設けられた２本の案内部材４に
スライドボールベアリング（図示せず）によって垂直方
向に昇降するよう片持ち状に取付けられた可動枠体５
と、該可動枠体５にベアリング（図示せず）によって回
転自在に取付けられた接触ローラ６と、該接触ローラ６
の川上側に位置するよう可動枠体５に一体的に取付けら
れたトラバース装置（図示せず）と、該トラバース装置
と所定の間隔をもって平行な状態で設置された糸切替装
置７と、上述の案内部材４に近接した位置に設置された
可動枠体支持用の第１の流体シリンダー８と、可動枠体
５の先端部に設置された可動枠体支持用の第２の流体シ
リンダー９とにより構成されている。
【００２１】上述の可動枠体５の支持部材である各流体
シリンダー８、９には連結された圧力流体供給用配管
（図示せず）が連結されている。
シリンダー８、９には連結された圧力流体供給用配管
（図示せず）が連結されている。
【００２２】また、制御装置（図示せず）によってスピ
ンドル３の回転速度の制御、各流体シリンダー８、９へ
の圧力流体供給制御等を行なうようになっている。
ンドル３の回転速度の制御、各流体シリンダー８、９へ
の圧力流体供給制御等を行なうようになっている。
【００２３】上述のターレット部材２はベアリング１０
によって機枠１に回動自在に取付けられており、駆動装
置（図示せず）によって一方のスピンドル３が巻取位置
から待機位置に、他方のスピンドル３が待機位置から巻
取位置に移動するように回動される。
によって機枠１に回動自在に取付けられており、駆動装
置（図示せず）によって一方のスピンドル３が巻取位置
から待機位置に、他方のスピンドル３が待機位置から巻
取位置に移動するように回動される。
【００２４】上述のスピンドル３はターレット部材２に
ベアリング（図示せず）によって回転自在に取付けられ
ており、該スピンドル３の端部に連結された電動機１１
によって回転される。
ベアリング（図示せず）によって回転自在に取付けられ
ており、該スピンドル３の端部に連結された電動機１１
によって回転される。
【００２５】上述のトラバース装置（図示せず）は糸ガ
イドが一体的に取付けられたカムシューをスクロールカ
ムローラの溝に係合させ、該スクロールカムローラを回
転させることによってカムシューを往復動させて糸条を
綾振りする構成のもの、あるいは複数枚の羽根部材を有
する回転体によって糸条を綾振りする構成のものを使用
する。
イドが一体的に取付けられたカムシューをスクロールカ
ムローラの溝に係合させ、該スクロールカムローラを回
転させることによってカムシューを往復動させて糸条を
綾振りする構成のもの、あるいは複数枚の羽根部材を有
する回転体によって糸条を綾振りする構成のものを使用
する。
【００２６】上述の糸切替装置７はトラバース装置（図
示せず）の糸ガイドから糸条を押出す機構と、押出され
た糸条をボビン端部に移動させる機構と、糸条をボビン
に巻付ける機構等によって構成され、端部が機枠１によ
って支持されている。
示せず）の糸ガイドから糸条を押出す機構と、押出され
た糸条をボビン端部に移動させる機構と、糸条をボビン
に巻付ける機構等によって構成され、端部が機枠１によ
って支持されている。
【００２７】該糸切替装置を可動枠体に取付け、糸切替
装置の端部に流体シリンダーを設置して糸切替装置の端
部が支持される構成にすることもできる。
装置の端部に流体シリンダーを設置して糸切替装置の端
部が支持される構成にすることもできる。
【００２８】上述の流体シリンダー８、９は単動型のシ
リンダーが使用され、シリンダー本体が可動枠体５の所
定位置に、ピストンロッドが下方に位置するよう夫々ボ
ルトによって取付けてあり、ピストンロッドの端部が球
面軸受（図示せず）によって機枠１に取付けられてい
る。
リンダーが使用され、シリンダー本体が可動枠体５の所
定位置に、ピストンロッドが下方に位置するよう夫々ボ
ルトによって取付けてあり、ピストンロッドの端部が球
面軸受（図示せず）によって機枠１に取付けられてい
る。
【００２９】上述の可動枠体５の先端部あるいは糸切替
装置（図示せず）の先端部には図１、図４に示すように
操作用の押釦スイッチ１２と巻取速度、巻取径、巻取時
間、巻取残時間、糸条の巻取状態、異常状態等が文字、
図表、図形等によって表示できるディスプレイ１３が取
付けられている。
装置（図示せず）の先端部には図１、図４に示すように
操作用の押釦スイッチ１２と巻取速度、巻取径、巻取時
間、巻取残時間、糸条の巻取状態、異常状態等が文字、
図表、図形等によって表示できるディスプレイ１３が取
付けられている。
【００３０】上述のターレット型巻取機は、巻取位置
（イ）のスピンドル中心と待機位置（ロ）のスピンドル
中心を結んだ直線が、垂直方向に対してスピンドル３の
回転方向と同方向側、すなわちターレット部材２の回動
方向と逆方向側に傾斜した状態になる位置に設定されて
いる。この時、満巻になったパッケージ５０が玉揚動作
を行なう待機位置に移動する場合に該パッケージ５０が
接触ローラ６を押上げることを避けるため、ターレット
部材２の回動動作を開始する前に流体シリンダー８、９
に供給する圧力流体の圧力を高くして可動枠体５を一旦
上昇させた、パッケージ５０が接触ローラ６部を通過し
た後可動枠体を５を所定の位置に下降させるように構成
している。
（イ）のスピンドル中心と待機位置（ロ）のスピンドル
中心を結んだ直線が、垂直方向に対してスピンドル３の
回転方向と同方向側、すなわちターレット部材２の回動
方向と逆方向側に傾斜した状態になる位置に設定されて
いる。この時、満巻になったパッケージ５０が玉揚動作
を行なう待機位置に移動する場合に該パッケージ５０が
接触ローラ６を押上げることを避けるため、ターレット
部材２の回動動作を開始する前に流体シリンダー８、９
に供給する圧力流体の圧力を高くして可動枠体５を一旦
上昇させた、パッケージ５０が接触ローラ６部を通過し
た後可動枠体を５を所定の位置に下降させるように構成
している。
【００３１】上述のターレット型巻取機を複数台所定の
間隔をもって設置した場合、例えば巻取機を巻取操作側
から見た時の機枠１の端面からターレット部材２の中心
位置までの寸法（Ｗ2 ）が２７０mm、該ターレット部材
２の中心位置から待機位置のスピンドル３の中心位置ま
での寸法（Ｗ3 ) が−１０mm、パッケージ５０の半径寸
法（Ｗ4 ）が２１０mm、パッケージ５０の外周面と流体
シリンダー８の支持部との間隙寸法（Ｗ5 ）が１５mm、
該支持部の幅寸法（Ｗ6 ）１００mm、該支持部と隣に位
置する巻取機の機枠端面との間隙寸法（Ｗ7 ）が１５mm
とすると、上述のターレット部材２の中心位置から待機
位置のスピンドル３の中心位置までの寸法（Ｗ3 ）分が
狭くなって該ターレット型巻取機の設置間隔（Ｗ）が６
００mmとなる。
間隔をもって設置した場合、例えば巻取機を巻取操作側
から見た時の機枠１の端面からターレット部材２の中心
位置までの寸法（Ｗ2 ）が２７０mm、該ターレット部材
２の中心位置から待機位置のスピンドル３の中心位置ま
での寸法（Ｗ3 ) が−１０mm、パッケージ５０の半径寸
法（Ｗ4 ）が２１０mm、パッケージ５０の外周面と流体
シリンダー８の支持部との間隙寸法（Ｗ5 ）が１５mm、
該支持部の幅寸法（Ｗ6 ）１００mm、該支持部と隣に位
置する巻取機の機枠端面との間隙寸法（Ｗ7 ）が１５mm
とすると、上述のターレット部材２の中心位置から待機
位置のスピンドル３の中心位置までの寸法（Ｗ3 ）分が
狭くなって該ターレット型巻取機の設置間隔（Ｗ）が６
００mmとなる。
【００３２】その結果、従来のターレット型巻取機の場
合と比較して巻取機の幅寸法と設置間隔寸法を５０mm狭
くすることができる。
合と比較して巻取機の幅寸法と設置間隔寸法を５０mm狭
くすることができる。
【００３３】一方、上述の機枠１は図１、図４、図５に
示すようにターレット部材２の取付部におけるターレッ
ト部材２の回動中心の巻取操作側から見た水平方向両側
部がスピンドル３の軸心長手方向におけるターレット部
材２の取付部の長さだけ突出した突出部（Ａ）が形成さ
れ、機枠を平面的に見て突出部（Ａ）以外の幅方向寸法
（Ｗ1 ）が突出部（Ａ）の幅寸法（Ｗ0 ）より小さくな
るように形成されている。
示すようにターレット部材２の取付部におけるターレッ
ト部材２の回動中心の巻取操作側から見た水平方向両側
部がスピンドル３の軸心長手方向におけるターレット部
材２の取付部の長さだけ突出した突出部（Ａ）が形成さ
れ、機枠を平面的に見て突出部（Ａ）以外の幅方向寸法
（Ｗ1 ）が突出部（Ａ）の幅寸法（Ｗ0 ）より小さくな
るように形成されている。
【００３４】上述のターレット巻取機において機枠１の
最大幅寸法である（Ｗ0 ）を５４０mm、それ以外の幅寸
法（Ｗ1 ）を４９０mm、延伸機（図示せず）を設置する
架台２０の支柱２１の幅寸法（Ｗ9 ）を８０mm、機枠１
と支柱の間隙寸法（Ｗ8 ）を１５mmとすると、支柱２１
を該機枠１の突出部（Ａ）を回避するように切欠部２１
ａを設けた形状にするだけでターレット型巻取機の設置
間隔寸法（Ｗ）を６００mmにすることができ、従来の巻
取機と比較して５０mm狭くなり、従来１２台設置してい
た場所に１３台設置することができる。
最大幅寸法である（Ｗ0 ）を５４０mm、それ以外の幅寸
法（Ｗ1 ）を４９０mm、延伸機（図示せず）を設置する
架台２０の支柱２１の幅寸法（Ｗ9 ）を８０mm、機枠１
と支柱の間隙寸法（Ｗ8 ）を１５mmとすると、支柱２１
を該機枠１の突出部（Ａ）を回避するように切欠部２１
ａを設けた形状にするだけでターレット型巻取機の設置
間隔寸法（Ｗ）を６００mmにすることができ、従来の巻
取機と比較して５０mm狭くなり、従来１２台設置してい
た場所に１３台設置することができる。
【００３５】その結果、ターレット型巻取機を数十台あ
るいは数百台設置する工場においては該巻取機の設置台
数を大巾に増加することができる。
るいは数百台設置する工場においては該巻取機の設置台
数を大巾に増加することができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のターレット型巻取機は、請求項
１のように可動枠体または糸切替装置の少なくとも一方
を支持する支持部材をスピンドルの先端側に設けると共
に、巻取位置のスピンドル中心と待機位置のスピンドル
中心を結んだ直線が、垂直方向に対してスピンドルの回
転方向と同方向側に傾斜した状態になる位置に設定した
構成にしてあるため、可動枠体等の先端支持部材を配置
しても巻取操作側から見た幅方向の寸法を小さくするこ
とができる。
１のように可動枠体または糸切替装置の少なくとも一方
を支持する支持部材をスピンドルの先端側に設けると共
に、巻取位置のスピンドル中心と待機位置のスピンドル
中心を結んだ直線が、垂直方向に対してスピンドルの回
転方向と同方向側に傾斜した状態になる位置に設定した
構成にしてあるため、可動枠体等の先端支持部材を配置
しても巻取操作側から見た幅方向の寸法を小さくするこ
とができる。
【００３７】請求項２のように機枠を、ターレット部材
の取付部を平面的に見た時、水平方向の両側部で、スピ
ンドルの軸心長手方向におけるターレット部材の取付部
近傍が突出された形状に構成してあるため、機枠を平面
見て突出部以外の幅方向寸法が小さくなり、引取機を設
置するための架台の支柱を該機枠の突出部を回避するよ
うに切欠部を設けた形状にするだけで巻取機の設置間隔
寸法をより小さくすることができる。
の取付部を平面的に見た時、水平方向の両側部で、スピ
ンドルの軸心長手方向におけるターレット部材の取付部
近傍が突出された形状に構成してあるため、機枠を平面
見て突出部以外の幅方向寸法が小さくなり、引取機を設
置するための架台の支柱を該機枠の突出部を回避するよ
うに切欠部を設けた形状にするだけで巻取機の設置間隔
寸法をより小さくすることができる。
【図１】本発明のターレット型巻取機の構成の１実施例
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図４】本発明のターレット型巻取機を所定の間隔をも
って設置した状態を示す概略正面図である。
って設置した状態を示す概略正面図である。
【図５】図４におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図６】従来のターレット型巻取機の構成の１実施例を
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
【図７】図６におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。
１ 機枠 ２ ターレット部材 ３ スピンドル ４ 案内部材 ５ 可動枠体 ６ 接触ローラ ７ 糸切替装置 ８、９ 流体シリンダー １０ ベアリング １１ 電動機 １２ 押釦スッチ １３ ディスプレイ
Claims (2)
- 【請求項１】 機枠に回動自在に設置されたターレット
部材と、前記ターレット部材に回転自在に装着されたチ
ューブ保持用の２本のスピンドルと、前記スピンドルに
保持されたチューブ上に巻取られた糸層に当接する接触
ローラと、前記接触ローラの川上側に設置されたトラバ
ース装置と、前記接触ローラが回転自在に装着されてい
ると共に、前記接触ローラが前記スピンドルに対し近
接、離反可能に支持された可動枠体と、糸切替時に糸道
を規制する糸切替装置とにより構成し、前記ターレット
部材を回動させることによって２本のスピンドルを巻取
位置と待機位置に順次移動せしめるようにした巻取機に
おいて、前記可動枠体または糸切替装置の少なくとも一
方を支持する支持部材をスピンドル先端側に設けると共
に、巻取位置のスピンドル中心と待機位置のスピンドル
中心を結んだ直線が、垂直方向に対してスピンドルの回
転方向と同方向側に傾斜した状態になる位置に設定した
構成にせしめたことを特徴とするターレット型巻取機。 - 【請求項２】 チューブ保持用のスピンドルを有するタ
ーレット部材が機枠に回動自在に設置された巻取機にお
いて、前記機枠を、前記ターレット部材の取付部を平面
的に見た時、水平方向の両側部で、スピンドルの軸心長
手方向におけるターレット部材の取付部近傍が突出され
た形状に構成せしめたことを特徴とするターレット型巻
取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30577793A JP3169491B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ターレット型巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30577793A JP3169491B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ターレット型巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133057A true JPH07133057A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3169491B2 JP3169491B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=17949229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30577793A Expired - Fee Related JP3169491B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ターレット型巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169491B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007522056A (ja) * | 2004-02-11 | 2007-08-09 | ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 複数の糸群を巻取るための装置 |
| CN105966981A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-28 | 德州恒远焊材有限公司 | 一种全自动层绕系统 |
| CN106743872A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 苏州培华电子材料有限公司 | 一种卸料臂 |
| CN107385530A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-11-24 | 江苏垶恒复合材料有限公司 | 化纤缠绕机 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP30577793A patent/JP3169491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007522056A (ja) * | 2004-02-11 | 2007-08-09 | ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 複数の糸群を巻取るための装置 |
| CN105966981A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-28 | 德州恒远焊材有限公司 | 一种全自动层绕系统 |
| CN106743872A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 苏州培华电子材料有限公司 | 一种卸料臂 |
| CN107385530A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-11-24 | 江苏垶恒复合材料有限公司 | 化纤缠绕机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3169491B2 (ja) | 2001-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |