JPH07132559A - 熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板およびその製造方法 - Google Patents
熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板およびその製造方法Info
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- JPH07132559A JPH07132559A JP30464993A JP30464993A JPH07132559A JP H07132559 A JPH07132559 A JP H07132559A JP 30464993 A JP30464993 A JP 30464993A JP 30464993 A JP30464993 A JP 30464993A JP H07132559 A JPH07132559 A JP H07132559A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体による長尺
品から接着一体化された渦巻状の柱状物を得て、これを
任意厚身に裁断して厚物単板を製出し、また発泡による
気泡の偏心により耐圧縮強度の高い厚物単板を得る。 【構成】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体よりなる長
尺品を熱融着しながら渦巻状に巻込んで接着一体化し、
この柱状物を適宜厚身に裁断して、円柱状若しくは角柱
状を呈した厚物単板を得る。
品から接着一体化された渦巻状の柱状物を得て、これを
任意厚身に裁断して厚物単板を製出し、また発泡による
気泡の偏心により耐圧縮強度の高い厚物単板を得る。 【構成】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体よりなる長
尺品を熱融着しながら渦巻状に巻込んで接着一体化し、
この柱状物を適宜厚身に裁断して、円柱状若しくは角柱
状を呈した厚物単板を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築材料や土木材料とし
て、その他断熱、緩衝、遮音等が要求される分野に於い
て使用される断熱性や吸音性に極めて優れ、耐圧縮強度
の大きな任意の厚身に形成し得る熱可遡性合成樹脂発泡
体の厚物単板およびその厚物単板の製造方法に関する。
て、その他断熱、緩衝、遮音等が要求される分野に於い
て使用される断熱性や吸音性に極めて優れ、耐圧縮強度
の大きな任意の厚身に形成し得る熱可遡性合成樹脂発泡
体の厚物単板およびその厚物単板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より周知されるシート状を呈した熱
可遡性合成樹脂発泡体の長尺品から厚物単板を製出する
方法としては、複数枚の発泡体シートを熱風等の加熱装
置を用いて熱融着し、所望の形状に裁断する方法が一般
的に使用されている。斯かる方法による厚物単板は、そ
の厚身は30mmが限度であって、それ以上の厚身に熱融着
を施すと完全な熱融着をなし得ず、融着不良に伴う容易
な剥離が招来する欠陥を備えるものであった。従って30
mm以上の厚身の単板を必要とする場合には、所望の合成
樹脂等の接着剤を一面に塗布して、この接着剤による接
着接合によって発泡体シートを順次重合するのである
が、生産に非常な手間が掛って煩雑となり、大量に発泡
体の厚物単板を製出することは困難であった。
可遡性合成樹脂発泡体の長尺品から厚物単板を製出する
方法としては、複数枚の発泡体シートを熱風等の加熱装
置を用いて熱融着し、所望の形状に裁断する方法が一般
的に使用されている。斯かる方法による厚物単板は、そ
の厚身は30mmが限度であって、それ以上の厚身に熱融着
を施すと完全な熱融着をなし得ず、融着不良に伴う容易
な剥離が招来する欠陥を備えるものであった。従って30
mm以上の厚身の単板を必要とする場合には、所望の合成
樹脂等の接着剤を一面に塗布して、この接着剤による接
着接合によって発泡体シートを順次重合するのである
が、生産に非常な手間が掛って煩雑となり、大量に発泡
体の厚物単板を製出することは困難であった。
【０００３】また使用目的に応じて、外圧に耐久し得る
単板を要求される場合には、密度の高い発泡体の単板を
製出せねばならない関係上、コストアップに伴う弊害を
余儀無くされているところである。
単板を要求される場合には、密度の高い発泡体の単板を
製出せねばならない関係上、コストアップに伴う弊害を
余儀無くされているところである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに本発明が創案す
る熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板およびその製造方
法にあっては、既述従来技術による欠点に鑑みて鋭意研
究の結果に開発されたものであって、シート状熱可遡性
合成樹脂発泡体による長尺品から製造される厚物単板の
厚身を、使用目的に応じた任意の厚身に形成し得る厚物
単板を提供すること、およびこの厚物単板を製造する方
法を提供することを目的とする。
る熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板およびその製造方
法にあっては、既述従来技術による欠点に鑑みて鋭意研
究の結果に開発されたものであって、シート状熱可遡性
合成樹脂発泡体による長尺品から製造される厚物単板の
厚身を、使用目的に応じた任意の厚身に形成し得る厚物
単板を提供すること、およびこの厚物単板を製造する方
法を提供することを目的とする。
【０００５】更に使用目的に応じて、外圧に耐久し得る
ための密度の高い合成樹脂発泡体を何等用いることな
く、外圧に充分に耐え得る厚物単板を提供すること、お
よびこの厚物単板を製造する方法を提供することを目的
とする。
ための密度の高い合成樹脂発泡体を何等用いることな
く、外圧に充分に耐え得る厚物単板を提供すること、お
よびこの厚物単板を製造する方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を有効に達
成するがために本発明になる熱可遡性合成樹脂発泡体の
厚物単板およびその製造方法に於いては、シート状熱可
遡性合成樹脂発泡体より成る長尺品の対向面を接着し
て、渦巻状に密に巻込んで一体化した柱状物を任意の厚
身に切断した熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板を特徴
とし、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体の巻込みで
形成される柱状物は、方形または矩形の平面に形成され
た熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板を特徴とし、また
シート状熱可遡性合成樹脂発泡体と該発泡体以外の適宜
シート状片とを重合して渦巻状に巻込んで一体化した柱
状物を、任意の厚身に切断した熱可遡性合成樹脂発泡体
の厚物単板を特徴とし、またシート状熱可遡性合成樹脂
発泡体と該発泡体以外の適宜シート状片とを重合して渦
巻状に巻込んで一体化した柱状物は、方形または矩形の
平面に形成された熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板を
特徴とし、シート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同質で発
泡倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体を重合
して渦巻状に巻込んで一体化した柱状物を、任意の厚身
に切断した熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板を特徴と
し、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同質で発泡
倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体を重合し
て渦巻状に巻込んで一体化した柱状物は、方形または矩
形の平面に形成された熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単
板を特徴とし、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体よ
り成る長尺品を、その端部より熱融着若しくは任意接着
剤を塗布して接着しながら渦巻状に密に巻込んで一体化
した発泡体の柱状物を形成した後、該柱状物を切断刃で
任意の厚身に切断する熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単
板の製造方法を特徴とし、またシート状熱可遡性合成樹
脂発泡体の巻込みで形成される柱状物は、切断刃で任意
の厚身に切断された後、更にその周縁が所望寸法に裁断
され方形または矩形の平面に形成される熱可遡性合成樹
脂発泡体の厚物単板の製造方法を特徴とし、またシート
状熱可遡性合成樹脂発泡体と該発泡体以外の適宜シート
状片とを重合すると共に、熱融着若しくは任意接着剤を
塗布して接着しながら渦巻状に巻込んで一体化した柱状
物を、切断刃で任意の厚身に切断する熱可遡性合成樹脂
発泡体の厚物単板の製造方法を特徴とし、またシート状
熱可遡性合成樹脂発泡体と該発泡体以外の適宜シート状
片とを重合すると共に、熱融着若しくは任意接着剤を塗
布して接着しながら渦巻状に巻込んで一体化した柱状物
を、切断刃で任意の厚身に切断した後、更にその周縁が
所望寸法に裁断され方形または矩形の平面に形成される
熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板の製造方法を特徴と
し、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同質で発泡
倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体を重合す
ると共に、熱融着若しくは任意接着剤を塗布して接着し
ながら渦巻状に巻込んで一体化した柱状物を、切断刃で
任意の厚身に切断する熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単
板の製造方法を特徴とし、またシート状熱可遡性合成樹
脂発泡体を同質で発泡倍率を異ならしめた或いは異質の
二枚の発泡体を重合すると共に、熱融着若しくは任意接
着剤を塗布して接着しながら渦巻状に巻込んで一体化し
た柱状物を、切断刃で任意の厚身に切断された後、更に
その周縁が所望寸法に裁断され方形または矩形の平面に
形成される熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板の製造方
法を特徴とするものである。
成するがために本発明になる熱可遡性合成樹脂発泡体の
厚物単板およびその製造方法に於いては、シート状熱可
遡性合成樹脂発泡体より成る長尺品の対向面を接着し
て、渦巻状に密に巻込んで一体化した柱状物を任意の厚
身に切断した熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板を特徴
とし、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体の巻込みで
形成される柱状物は、方形または矩形の平面に形成され
た熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板を特徴とし、また
シート状熱可遡性合成樹脂発泡体と該発泡体以外の適宜
シート状片とを重合して渦巻状に巻込んで一体化した柱
状物を、任意の厚身に切断した熱可遡性合成樹脂発泡体
の厚物単板を特徴とし、またシート状熱可遡性合成樹脂
発泡体と該発泡体以外の適宜シート状片とを重合して渦
巻状に巻込んで一体化した柱状物は、方形または矩形の
平面に形成された熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板を
特徴とし、シート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同質で発
泡倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体を重合
して渦巻状に巻込んで一体化した柱状物を、任意の厚身
に切断した熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板を特徴と
し、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同質で発泡
倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体を重合し
て渦巻状に巻込んで一体化した柱状物は、方形または矩
形の平面に形成された熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単
板を特徴とし、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体よ
り成る長尺品を、その端部より熱融着若しくは任意接着
剤を塗布して接着しながら渦巻状に密に巻込んで一体化
した発泡体の柱状物を形成した後、該柱状物を切断刃で
任意の厚身に切断する熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単
板の製造方法を特徴とし、またシート状熱可遡性合成樹
脂発泡体の巻込みで形成される柱状物は、切断刃で任意
の厚身に切断された後、更にその周縁が所望寸法に裁断
され方形または矩形の平面に形成される熱可遡性合成樹
脂発泡体の厚物単板の製造方法を特徴とし、またシート
状熱可遡性合成樹脂発泡体と該発泡体以外の適宜シート
状片とを重合すると共に、熱融着若しくは任意接着剤を
塗布して接着しながら渦巻状に巻込んで一体化した柱状
物を、切断刃で任意の厚身に切断する熱可遡性合成樹脂
発泡体の厚物単板の製造方法を特徴とし、またシート状
熱可遡性合成樹脂発泡体と該発泡体以外の適宜シート状
片とを重合すると共に、熱融着若しくは任意接着剤を塗
布して接着しながら渦巻状に巻込んで一体化した柱状物
を、切断刃で任意の厚身に切断した後、更にその周縁が
所望寸法に裁断され方形または矩形の平面に形成される
熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板の製造方法を特徴と
し、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同質で発泡
倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体を重合す
ると共に、熱融着若しくは任意接着剤を塗布して接着し
ながら渦巻状に巻込んで一体化した柱状物を、切断刃で
任意の厚身に切断する熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単
板の製造方法を特徴とし、またシート状熱可遡性合成樹
脂発泡体を同質で発泡倍率を異ならしめた或いは異質の
二枚の発泡体を重合すると共に、熱融着若しくは任意接
着剤を塗布して接着しながら渦巻状に巻込んで一体化し
た柱状物を、切断刃で任意の厚身に切断された後、更に
その周縁が所望寸法に裁断され方形または矩形の平面に
形成される熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板の製造方
法を特徴とするものである。
【０００７】
【作 用】本発明の熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板
およびその製造方法によれば、熱可遡性合成樹脂の発泡
体より成る厚物単板は、渦巻状に巻込まれて形成されて
いるので、任意の厚身と方形または矩形等任意の形状に
切断出来、円柱状或いは角柱状を呈した厚物単板を容易
に得られ、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体が渦巻
状に巻込まれて一体化された柱状物を、巻込み面が接す
る方向に使用することで、発泡体の気泡方向が偏心し、
これによって高密度の発泡体を用いることなく、外圧に
充分に耐久し得る厚物単板を容易に製出し得る。
およびその製造方法によれば、熱可遡性合成樹脂の発泡
体より成る厚物単板は、渦巻状に巻込まれて形成されて
いるので、任意の厚身と方形または矩形等任意の形状に
切断出来、円柱状或いは角柱状を呈した厚物単板を容易
に得られ、またシート状熱可遡性合成樹脂発泡体が渦巻
状に巻込まれて一体化された柱状物を、巻込み面が接す
る方向に使用することで、発泡体の気泡方向が偏心し、
これによって高密度の発泡体を用いることなく、外圧に
充分に耐久し得る厚物単板を容易に製出し得る。
【０００８】
【実施例】次いで本発明のなる熱可遡性合成樹脂発泡体
の厚物単板およびその製造方法に関する実施の一例につ
いて、以下に図面を参照して詳述する。
の厚物単板およびその製造方法に関する実施の一例につ
いて、以下に図面を参照して詳述する。
【０００９】図１は本発明の熱可遡性合成樹脂発泡体よ
り成る厚物単板、並びにその厚物単板を製出するための
製造工程を示す見取図であって、一方にはシート状熱可
遡性合成樹脂発泡体１を渦巻状に巻取られた基材が回転
自在に横設されており、また該シート状発泡体１の繰出
しによって、他方にはシート状発泡体１の対向面が互い
に熱融着若しくは接着剤によって一体的に接着されて渦
巻状を呈した柱状物２が巻取られる工程が示されてい
る。この際シート状発泡体１と柱状物２との間には、加
熱融着手段として熱風ノズル３が付設され、また渦巻状
に巻取られる柱状物２の下面にはサーフェースワインダ
ーが構成されている。
り成る厚物単板、並びにその厚物単板を製出するための
製造工程を示す見取図であって、一方にはシート状熱可
遡性合成樹脂発泡体１を渦巻状に巻取られた基材が回転
自在に横設されており、また該シート状発泡体１の繰出
しによって、他方にはシート状発泡体１の対向面が互い
に熱融着若しくは接着剤によって一体的に接着されて渦
巻状を呈した柱状物２が巻取られる工程が示されてい
る。この際シート状発泡体１と柱状物２との間には、加
熱融着手段として熱風ノズル３が付設され、また渦巻状
に巻取られる柱状物２の下面にはサーフェースワインダ
ーが構成されている。
【００１０】詳しくは、シート状熱可遡性合成樹脂発泡
体Ａより成るシート状発泡体１の長尺品を繰出し、その
先端から熱風ノズル３より噴射する熱風による熱融着の
工程を経て、渦巻状にエンドレスで方形または矩形等の
所望の角板が取れるまで一体的に巻込み、目的の角板に
裁断出来得る径に到達すれば、融着された柱状物２の形
成を中止する。続いて図２に示すようにスライサーにか
けてエンドレス走行をしている切断刃５にて、柱状物２
を所望の厚身に切断した後、図３に示すようにこの厚物
単板Ｂをそのまま、或いは目的に応じた所望の寸法に周
縁、即ちシート状発泡体１の平面方向に切断刃にて裁断
し、而して方形または矩形の平面を備える角柱状の厚物
単板の製品を得る。
体Ａより成るシート状発泡体１の長尺品を繰出し、その
先端から熱風ノズル３より噴射する熱風による熱融着の
工程を経て、渦巻状にエンドレスで方形または矩形等の
所望の角板が取れるまで一体的に巻込み、目的の角板に
裁断出来得る径に到達すれば、融着された柱状物２の形
成を中止する。続いて図２に示すようにスライサーにか
けてエンドレス走行をしている切断刃５にて、柱状物２
を所望の厚身に切断した後、図３に示すようにこの厚物
単板Ｂをそのまま、或いは目的に応じた所望の寸法に周
縁、即ちシート状発泡体１の平面方向に切断刃にて裁断
し、而して方形または矩形の平面を備える角柱状の厚物
単板の製品を得る。
【００１１】この厚物単板Ｂを得る場合、シート状熱可
遡性合成樹脂発泡体Ａと、当該発泡体Ａ以外の例えば塩
ビ等の合成樹脂製シート等、適宜シート状片を重合して
２プライとしたものを渦巻状に接着一体化して裁断した
厚物単板Ｂや、シート状熱可遡性合成樹脂発泡体Ａを二
枚用いて、その内の一枚を同質で発泡倍率を異ならし
め、或いは異質の二枚の発泡体を用いて、これ等を重合
して渦巻状に接着一体化して裁断し、厚物単板Ｂとする
ことが出来る。
遡性合成樹脂発泡体Ａと、当該発泡体Ａ以外の例えば塩
ビ等の合成樹脂製シート等、適宜シート状片を重合して
２プライとしたものを渦巻状に接着一体化して裁断した
厚物単板Ｂや、シート状熱可遡性合成樹脂発泡体Ａを二
枚用いて、その内の一枚を同質で発泡倍率を異ならし
め、或いは異質の二枚の発泡体を用いて、これ等を重合
して渦巻状に接着一体化して裁断し、厚物単板Ｂとする
ことが出来る。
【００１２】シート状熱可遡性合成樹脂発泡体Ａは、そ
の製造過程から発泡による気泡６が偏平状となっている
ので、同密度の発泡体に於いて、従来の熱融着等で製出
される単板の厚身方向の耐圧縮強度は、偏平気泡６の短
距離方向に圧力が掛かるため小さいものとなる。然るに
本発明で製出された厚物単板Ｂの厚身方向の耐圧縮強度
は、偏平気泡６の長距離方向に掛かるため大きくなるも
のである。
の製造過程から発泡による気泡６が偏平状となっている
ので、同密度の発泡体に於いて、従来の熱融着等で製出
される単板の厚身方向の耐圧縮強度は、偏平気泡６の短
距離方向に圧力が掛かるため小さいものとなる。然るに
本発明で製出された厚物単板Ｂの厚身方向の耐圧縮強度
は、偏平気泡６の長距離方向に掛かるため大きくなるも
のである。
【００１３】即ち詳しくは、シート状熱可遡性合成樹脂
発泡体Ａは、図４にその断面図が示されており、その発
泡による気泡６は明らかなように、シート状発泡体１の
平面に沿うように偏平となっている。このシート状発泡
体１を数枚使用して融着された厚物単板Ｃを製出した場
合、従来品では図５に示される如く、重合接着された厚
物単板Ｃの気泡６の方向は全てシート状発泡体１の平面
と平行な偏平気泡６となっているが、本発明では、図６
に示される通りシート状発泡体１が渦巻状に巻込まれて
柱状物２が形成される関係で、気泡６の方向が従来品と
逆方向となっている。従って、斯かる柱状物２を裁断し
て角柱状となした際には、従来と同様気泡６の方向が同
じ特性の発泡体を使用したに拘らず、互いの圧縮強度が
格段に相違し、優れたものとなるのである。換言すれ
ば、渦巻状の面を目的とする部位に当接使用すること
で、耐圧縮強度が著しく優れた厚物単板Ｂが得られるも
のとなる。
発泡体Ａは、図４にその断面図が示されており、その発
泡による気泡６は明らかなように、シート状発泡体１の
平面に沿うように偏平となっている。このシート状発泡
体１を数枚使用して融着された厚物単板Ｃを製出した場
合、従来品では図５に示される如く、重合接着された厚
物単板Ｃの気泡６の方向は全てシート状発泡体１の平面
と平行な偏平気泡６となっているが、本発明では、図６
に示される通りシート状発泡体１が渦巻状に巻込まれて
柱状物２が形成される関係で、気泡６の方向が従来品と
逆方向となっている。従って、斯かる柱状物２を裁断し
て角柱状となした際には、従来と同様気泡６の方向が同
じ特性の発泡体を使用したに拘らず、互いの圧縮強度が
格段に相違し、優れたものとなるのである。換言すれ
ば、渦巻状の面を目的とする部位に当接使用すること
で、耐圧縮強度が著しく優れた厚物単板Ｂが得られるも
のとなる。
【００１４】本発明に適用されるシート状熱可遡性合成
樹脂発泡体Ａは、該発泡体Ａの生産工程に於いてロール
状で製品化されるものに限られるが、本発明の厚物単板
Ｂを長方形等に加工する場合には、切断刃５にてその周
縁を裁断するのであるが、裁断に伴う裁断屑を減少させ
る観点から、熱融着の開始時点に於いて、長方形等の形
状となるように治具を使用することが得策であり、また
種々の細工を施工することも勿論可能である。
樹脂発泡体Ａは、該発泡体Ａの生産工程に於いてロール
状で製品化されるものに限られるが、本発明の厚物単板
Ｂを長方形等に加工する場合には、切断刃５にてその周
縁を裁断するのであるが、裁断に伴う裁断屑を減少させ
る観点から、熱融着の開始時点に於いて、長方形等の形
状となるように治具を使用することが得策であり、また
種々の細工を施工することも勿論可能である。
【００１５】また厚物単板Ｂの使用目的に応じて、同質
異倍率の発泡体Ａのシートを重合しながら熱融着した
り、或いは異質の発泡体Ａのシートを重合しながら熱融
着して厚物単板Ｂとしたり、更には発泡体Ａと発泡体Ａ
以外の適宜シート状片を重合して、同様に熱融着して厚
物単板Ｂを得ることも勿論実施出来る。また予め連続に
加工した発泡体Ａのシートを融着して厚物単板Ｂにする
ことも適宜採用される。更に、渦巻状に巻込みながら接
着一体化する場合、熱融着が主として供せられるが、所
望の合成樹脂接着剤の塗布による接着でも実施出来る。
異倍率の発泡体Ａのシートを重合しながら熱融着した
り、或いは異質の発泡体Ａのシートを重合しながら熱融
着して厚物単板Ｂとしたり、更には発泡体Ａと発泡体Ａ
以外の適宜シート状片を重合して、同様に熱融着して厚
物単板Ｂを得ることも勿論実施出来る。また予め連続に
加工した発泡体Ａのシートを融着して厚物単板Ｂにする
ことも適宜採用される。更に、渦巻状に巻込みながら接
着一体化する場合、熱融着が主として供せられるが、所
望の合成樹脂接着剤の塗布による接着でも実施出来る。
【００１６】本発明による実験例は次ぎの通りである。
密度０．０３３g／cm3、暑さ８mm、幅１０００mmのシー
ト状のポリエチレン発泡体を熱融着で直径約１０００mm
の渦巻状の柱状物を作成した。然る後、スライサーで上
面をスライスして平滑にした後、２４mm厚品１枚、１０
０mm厚品９枚をスライスして作成した。各々のスライス
品を、バーチカルカッターでカットして７００mm角の単
板を得た。同じ発泡体を用いて従来の方法で３層の融着
品（厚さ２４mm）をつくり、２５％圧縮強度を測定し次
の結果を得た。 本発明品 ０．４９kg／km2 従来品 ０．４０kg／km2
密度０．０３３g／cm3、暑さ８mm、幅１０００mmのシー
ト状のポリエチレン発泡体を熱融着で直径約１０００mm
の渦巻状の柱状物を作成した。然る後、スライサーで上
面をスライスして平滑にした後、２４mm厚品１枚、１０
０mm厚品９枚をスライスして作成した。各々のスライス
品を、バーチカルカッターでカットして７００mm角の単
板を得た。同じ発泡体を用いて従来の方法で３層の融着
品（厚さ２４mm）をつくり、２５％圧縮強度を測定し次
の結果を得た。 本発明品 ０．４９kg／km2 従来品 ０．４０kg／km2
【００１７】
【発明の効果】本発明は既述のような構成、並びに方法
が採択されたものであって、従来のようにシート状発泡
体による厚物単板は一定の厚身以上に加工することは困
難であったが、本発明では任意の厚身を有した円柱状、
角柱状の厚物単板が極めて容易に製品化出来、また厚物
単板の厚身方向の気泡形状が変更されることにより、耐
圧縮強度が増大し、圧縮強度が要求される部位へ簡単に
用いることが出来る、等の用途が飛躍的に拡大する利便
を有するものである。更には、従来のシート状発泡体を
切断加工する工程で出現するスリット屑を、有効的に本
発明にて利用することも出来る。
が採択されたものであって、従来のようにシート状発泡
体による厚物単板は一定の厚身以上に加工することは困
難であったが、本発明では任意の厚身を有した円柱状、
角柱状の厚物単板が極めて容易に製品化出来、また厚物
単板の厚身方向の気泡形状が変更されることにより、耐
圧縮強度が増大し、圧縮強度が要求される部位へ簡単に
用いることが出来る、等の用途が飛躍的に拡大する利便
を有するものである。更には、従来のシート状発泡体を
切断加工する工程で出現するスリット屑を、有効的に本
発明にて利用することも出来る。
【図１】製造工程を示す見取図である。
【図２】柱状物を切断する見取図である。
【図３】円柱状およびそれより角柱状に裁断する工程図
である。
である。
【図４】シート状熱可遡性合成樹脂発泡体の気泡形状を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】従来品の厚物単板の気泡形状を示す見取図であ
る。
る。
【図６】本発明品の厚物単板の気泡形状を示す見取図で
ある。
ある。
１ シート状発泡体 ２ 柱状物 ３ 熱風ノズル ４ サーフェースワンダー ５ 切断刃 ６ 気泡 Ａ シート状熱可遡性合成樹脂発泡体 Ｂ 厚物単板 Ｃ 厚物単板
Claims (12)
- 【請求項１】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体より成
る長尺品の対向面を接着して、渦巻状に密に巻込んで一
体化した柱状物を任意の厚身に切断したことを特徴とす
る熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板。 - 【請求項２】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体の巻込
みで形成される柱状物は、方形または矩形の平面に形成
された請求項１記載の熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単
板。 - 【請求項３】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体と該発
泡体以外の適宜シート状片とを重合して渦巻状に巻込ん
で一体化した柱状物を、任意の厚身に切断した請求項１
記載の熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板。 - 【請求項４】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体と該発
泡体以外の適宜シート状片とを重合して渦巻状に巻込ん
で一体化した柱状物は、方形または矩形の平面に形成さ
れた請求項１または３記載の熱可遡性合成樹脂発泡体の
厚物単板。 - 【請求項５】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同質
で発泡倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体を
重合して渦巻状に巻込んで一体化した柱状物を、任意の
厚身に切断した請求項１記載の熱可遡性合成樹脂発泡体
の厚物単板。 - 【請求項６】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同質
で発泡倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体を
重合して渦巻状に巻込んで一体化した柱状物は、方形ま
たは矩形の平面に形成された請求項１または５記載の熱
可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板。 - 【請求項７】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体より成
る長尺品を、その端部より熱融着若しくは任意接着剤を
塗布して接着しながら渦巻状に密に巻込んで一体化した
発泡体の柱状物を形成した後、該柱状物を切断刃で任意
の厚身に切断することを特徴とした熱可遡性合成樹脂発
泡体の厚物単板の製造方法。 - 【請求項８】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体の巻込
みで形成される柱状物は、切断刃で任意の厚身に切断さ
れた後、更にその周縁が所望寸法に裁断され方形または
矩形の平面に形成される請求項７記載の熱可遡性合成樹
脂発泡体の厚物単板の製造方法。 - 【請求項９】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体と該発
泡体以外の適宜シート状片とを重合すると共に、熱融着
若しくは任意接着剤を塗布して接着しながら渦巻状に巻
込んで一体化した柱状物を、切断刃で任意の厚身に切断
する請求項７記載の熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板
の製造方法。 - 【請求項１０】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体と該
発泡体以外の適宜シート状片と重合すると共に、熱融着
若しくは任意接着剤を塗布して接着しながら渦巻状に巻
込んで一体化した柱状物を、切断刃で任意の厚身に切断
した後、更にその周縁が所望寸法に裁断され方形または
矩形の平面に形成される請求項７または９記載の熱可遡
性合成樹脂発泡体の厚物単板の製造方法。 - 【請求項１１】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同
質で発泡倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体
を重合すると共に、熱融着若しくは任意接着剤を塗布し
て接着しながら渦巻状に巻込んで一体化した柱状物を、
切断刃で任意の厚身に切断する請求項７記載の熱可遡性
合成樹脂発泡体の厚物単板の製造方法。 - 【請求項１２】 シート状熱可遡性合成樹脂発泡体を同
質で発泡倍率を異ならしめた或いは異質の二枚の発泡体
を重合すると共に、熱融着若しくは任意接着剤を塗布し
て接着しながら渦巻状に巻込んで一体化した柱状物を、
切断刃で任意の厚身に切断された後、更にその周縁が所
望寸法に裁断され方形または矩形の平面に形成される請
求項７または11記載の熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30464993A JP2696477B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30464993A JP2696477B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132559A true JPH07132559A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2696477B2 JP2696477B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=17935577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30464993A Expired - Lifetime JP2696477B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 熱可遡性合成樹脂発泡体の厚物単板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696477B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-09 JP JP30464993A patent/JP2696477B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696477B2 (ja) | 1998-01-14 |
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