JPH07132520A - 補強材入り軽量真空注型品及びその製造方法 - Google Patents
補強材入り軽量真空注型品及びその製造方法Info
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- JPH07132520A JPH07132520A JP5280856A JP28085693A JPH07132520A JP H07132520 A JPH07132520 A JP H07132520A JP 5280856 A JP5280856 A JP 5280856A JP 28085693 A JP28085693 A JP 28085693A JP H07132520 A JPH07132520 A JP H07132520A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で強い真空注型品とその製造方法を提供
する。 【構成】 １次マスターモデル１を用い、真空注型法
によりシリコンゴム製の１次注入型２を作製する。１
次注入型２を用い、熱硬化性樹脂製の真空注型品３を作
製する。真空注型品３の外周面（外周面上の分散され
た複数位置の小部分を除く）を薄く削り取って、２次マ
スターモデル４を作製する。同モデル４を用い、シリ
コンゴム製の２次注入型５を作製する。２次注入型５
内の凹部に補強材８を渡らせ、型締めし、発泡材料を注
入、硬化、脱型して発泡芯材６を作製する。発泡芯材
６に補強材９を巻き付けた後、１次注入型２に嵌合さ
せ、型締めする。その１次注入型２を用い、発泡芯材
６を熱硬化性樹脂で包んだ状態の軽量真空注型品７を作
製する。
する。 【構成】 １次マスターモデル１を用い、真空注型法
によりシリコンゴム製の１次注入型２を作製する。１
次注入型２を用い、熱硬化性樹脂製の真空注型品３を作
製する。真空注型品３の外周面（外周面上の分散され
た複数位置の小部分を除く）を薄く削り取って、２次マ
スターモデル４を作製する。同モデル４を用い、シリ
コンゴム製の２次注入型５を作製する。２次注入型５
内の凹部に補強材８を渡らせ、型締めし、発泡材料を注
入、硬化、脱型して発泡芯材６を作製する。発泡芯材
６に補強材９を巻き付けた後、１次注入型２に嵌合さ
せ、型締めする。その１次注入型２を用い、発泡芯材
６を熱硬化性樹脂で包んだ状態の軽量真空注型品７を作
製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、無人ヘリコプターの
尾部回転翼であるテールブレードのように重量軽減及び
強度が必要とされる樹脂成形品の少ロット生産方法に関
するものである。
尾部回転翼であるテールブレードのように重量軽減及び
強度が必要とされる樹脂成形品の少ロット生産方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の軽量真空注型品を製造工程順に説
明する。 （ａ） 図２Ａに示すように、１次マスターモデル１を
用い、真空注型法により、シリコンゴム製の１次注入型
２を作製する。この例では１次注入型２は、シリコンゴ
ムをメスで切開してマスターモデル１を取り出すとき
に、上型２ａと下型２ｂとに２分割される。上型２ａと
下型２ｂには、１次マスターモデル１の透孔１ａに対応
して突起２ｃがそれぞれ形成されている。
明する。 （ａ） 図２Ａに示すように、１次マスターモデル１を
用い、真空注型法により、シリコンゴム製の１次注入型
２を作製する。この例では１次注入型２は、シリコンゴ
ムをメスで切開してマスターモデル１を取り出すとき
に、上型２ａと下型２ｂとに２分割される。上型２ａと
下型２ｂには、１次マスターモデル１の透孔１ａに対応
して突起２ｃがそれぞれ形成されている。
【０００３】（ｂ） １次注入型２（２ａ，２ｂ）を合
わせ、例えばテープで固定し（型締めと言う）、これを
用いて真空注型法により、図２Ｂに示すような熱硬化性
樹脂製の真空注型品（樹脂成形物）３を作製する。３ａ
は透孔である。 （ｃ） 図２Ｃに示すように真空注型品３の外周面（そ
の外周面上の分散された複数位置の小部分を除く）を0.
５〜２mm削り取って、２次マスターモデル４を作製す
る。削り取らずに残した部分は位置決め用突起４ｂとな
る。
わせ、例えばテープで固定し（型締めと言う）、これを
用いて真空注型法により、図２Ｂに示すような熱硬化性
樹脂製の真空注型品（樹脂成形物）３を作製する。３ａ
は透孔である。 （ｃ） 図２Ｃに示すように真空注型品３の外周面（そ
の外周面上の分散された複数位置の小部分を除く）を0.
５〜２mm削り取って、２次マスターモデル４を作製す
る。削り取らずに残した部分は位置決め用突起４ｂとな
る。
【０００４】（ｄ） ２次マスターモデル４を用い、真
空注型法により図２Ｄに示すようなシリコンゴム製の２
次注入型５（５ａ，５ｂ）を作製する。 （ｅ） ２次注入型５（５ａ，５ｂ）を型締めし、２液
性発泡芯材を注入し、硬化させ、脱型して、図２Ｅに示
すような発泡芯材６を作製する。発泡芯材６は２次マス
ターモデル４とほゞ同じ形状であり、透孔６ａを有し、
位置決め用突起６ｂが一体に形成されている。なお、こ
の工程は発泡芯材を成型するので、真空注型法は用いら
れない。
空注型法により図２Ｄに示すようなシリコンゴム製の２
次注入型５（５ａ，５ｂ）を作製する。 （ｅ） ２次注入型５（５ａ，５ｂ）を型締めし、２液
性発泡芯材を注入し、硬化させ、脱型して、図２Ｅに示
すような発泡芯材６を作製する。発泡芯材６は２次マス
ターモデル４とほゞ同じ形状であり、透孔６ａを有し、
位置決め用突起６ｂが一体に形成されている。なお、こ
の工程は発泡芯材を成型するので、真空注型法は用いら
れない。
【０００５】（ｆ） 発泡芯材６を１次注入型２に嵌合
させる。即ち、発泡芯材６をその位置決め用突起６ｂを
用いて、１次注入型２（２ａ，２ｂ）内に位置決めして
配置した後（図２Ｆ），型締めする。 （ｇ） その１次注入型２（２ａ，２ｂ）を用い、真空
注型法により、熱硬化性樹脂を発泡芯材６と１次注入型
２の内周面との間隙に注入、硬化、脱型して、図２Ｇに
示すような軽量真空注型品７を作製する。軽量真空注型
品７は発泡芯材６を内蔵し、外周面の複数箇所に位置決
め用突起６ａの突出面がそのまゝ現れている。
させる。即ち、発泡芯材６をその位置決め用突起６ｂを
用いて、１次注入型２（２ａ，２ｂ）内に位置決めして
配置した後（図２Ｆ），型締めする。 （ｇ） その１次注入型２（２ａ，２ｂ）を用い、真空
注型法により、熱硬化性樹脂を発泡芯材６と１次注入型
２の内周面との間隙に注入、硬化、脱型して、図２Ｇに
示すような軽量真空注型品７を作製する。軽量真空注型
品７は発泡芯材６を内蔵し、外周面の複数箇所に位置決
め用突起６ａの突出面がそのまゝ現れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の軽量真空注型品
７では、その容積の大部分を発泡芯材６が占めるが、こ
の発泡芯材６は強度部材とはなり得ず、強度低下を起こ
していた。この発明の目的は、従来の軽量真空注型品の
強度低下という欠点を改善した軽量真空注型品とその製
造方法を提供することにある。
７では、その容積の大部分を発泡芯材６が占めるが、こ
の発泡芯材６は強度部材とはなり得ず、強度低下を起こ
していた。この発明の目的は、従来の軽量真空注型品の
強度低下という欠点を改善した軽量真空注型品とその製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、２次注入型
５を用いて作製した、発泡芯材の内部または外周面また
は両方に補強材を設け、その発泡芯材を１次注入型２に
嵌合させ、型締めして、熱硬化性樹脂を用い真空注型法
にて発泡芯材を熱硬化性樹脂でくるみ込む。その結果、
補強材の入った軽量真空注型品を得ることができる。
５を用いて作製した、発泡芯材の内部または外周面また
は両方に補強材を設け、その発泡芯材を１次注入型２に
嵌合させ、型締めして、熱硬化性樹脂を用い真空注型法
にて発泡芯材を熱硬化性樹脂でくるみ込む。その結果、
補強材の入った軽量真空注型品を得ることができる。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例を図１に、図２と対応する
部分に同じ符号を付して示す。この発明の製造工程にお
いても、従来例で述べた（ａ）乃至（ｄ）と同じ製造工
程を用いる。しかし、重複するのでその説明は省略し、
次の工程から説明する。 （ｅ） ２次注入型５ａ，５ｂ（５ｂだけでもよい）に
複数の切込み５ｄを凹部５ｅの周縁に設け、下型５ｂの
切込み５ｄに金属板等の補強材８の突起８ｂを嵌合させ
て、凹部５ｅ上に補強材８を渡らせる。
部分に同じ符号を付して示す。この発明の製造工程にお
いても、従来例で述べた（ａ）乃至（ｄ）と同じ製造工
程を用いる。しかし、重複するのでその説明は省略し、
次の工程から説明する。 （ｅ） ２次注入型５ａ，５ｂ（５ｂだけでもよい）に
複数の切込み５ｄを凹部５ｅの周縁に設け、下型５ｂの
切込み５ｄに金属板等の補強材８の突起８ｂを嵌合させ
て、凹部５ｅ上に補強材８を渡らせる。
【０００９】（ｆ） ２次注入型５（５ａ，５ｂ）を型
締めし、２液性発泡芯材を注入し、硬化させ、脱型し
て、図１Ｅに示すような補強材入りの発泡芯材６を作製
する。なお、発泡芯材６から補強材８の突起８ｂの先端
が突出しているので、この部分は２次注入型から取り出
した直後に切断する。発泡芯材６には従来と同様に位置
決め用突起６ｂが一体に形成されている。
締めし、２液性発泡芯材を注入し、硬化させ、脱型し
て、図１Ｅに示すような補強材入りの発泡芯材６を作製
する。なお、発泡芯材６から補強材８の突起８ｂの先端
が突出しているので、この部分は２次注入型から取り出
した直後に切断する。発泡芯材６には従来と同様に位置
決め用突起６ｂが一体に形成されている。
【００１０】（ｇ） 発泡芯材６に、その透孔６ａ及び
位置決め用突起６ｂを避けて、ガラス繊維などの補強材
９を巻き付けて接着剤で固定し、その発泡芯材６を１次
注入型２に嵌合させる。即ち、発泡芯材６を位置決め用
突起６ｂを用いて、１次注入型２（２ａ，２ｂ）内に位
置決めして配置した後（図１Ｆ）、型締めする。 （ｈ） その１次注入型２を用い、真空注型法により、
熱硬化性樹脂を発泡芯材６と１次注入型２の内周面との
間隙に注入、硬化、脱型して、図１Ｇに示すような軽量
真空注型品７を作製する。軽量真空注型品７は、補強材
８，９で補強された発泡芯材６を内蔵し、外周面の複数
箇所に位置決め用突起６ａの突出面がそのまゝ現れてい
る。
位置決め用突起６ｂを避けて、ガラス繊維などの補強材
９を巻き付けて接着剤で固定し、その発泡芯材６を１次
注入型２に嵌合させる。即ち、発泡芯材６を位置決め用
突起６ｂを用いて、１次注入型２（２ａ，２ｂ）内に位
置決めして配置した後（図１Ｆ）、型締めする。 （ｈ） その１次注入型２を用い、真空注型法により、
熱硬化性樹脂を発泡芯材６と１次注入型２の内周面との
間隙に注入、硬化、脱型して、図１Ｇに示すような軽量
真空注型品７を作製する。軽量真空注型品７は、補強材
８，９で補強された発泡芯材６を内蔵し、外周面の複数
箇所に位置決め用突起６ａの突出面がそのまゝ現れてい
る。
【００１１】これまでの説明では、発泡芯材６の内部及
び外周面にそれぞれ補強材８及び９を設けるものとした
が、この発明はこの場合に限らず、補強材８または９の
一方のみでもよい。
び外周面にそれぞれ補強材８及び９を設けるものとした
が、この発明はこの場合に限らず、補強材８または９の
一方のみでもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって作
られた軽量真空注型品は補強材８または９をその内部に
くるみこむことができるため、軽量かつ強度の高い真空
注型品を作ることができる。
られた軽量真空注型品は補強材８または９をその内部に
くるみこむことができるため、軽量かつ強度の高い真空
注型品を作ることができる。
【図１】この発明の実施例を製造工程順に説明するため
の原理図。
の原理図。
【図２】従来の軽量真空注型品の原理的な製造工程図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:08 (72)発明者 桑原 信夫 東京都渋谷区道玄坂１丁目21番６号 日本 航空電子工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 １次マスターモデルを用い、真空注型法
によりシリコンゴム製の１次注入型を作製する工程と、 その１次注入型を用い、真空注型法により熱硬化性樹脂
製の真空注型品（樹脂成形物）を作製する工程と、 その真空注型品の外周面（その外周面上の分散された複
数位置の小部分を除く）を薄く削り取り、２次マスター
モデルを作製する工程と、 その２次マスターモデルを用い、真空注型法によりシリ
コンゴム製の２次注入型を作製する工程と、 その２次注入型に発泡材料を注入し、硬化させ、脱型し
て発泡芯材を作製する工程と、 その発泡芯材の外周面に補強材を巻き付けた後に、その
発泡芯材を前記１次注入型に嵌合させ、型締めする工程
と、 その１次注入型を用い、真空注型法により、前記発泡芯
材を熱硬化製樹脂で包んだ状態の軽量真空注型品を作製
する工程と、より成ることを特徴とする、 補強材入り軽量真空注型品の製造方法。 - 【請求項２】 １次マスターモデルを用い、真空注型法
によりシリコンゴム製の１次注入型を作製する工程と、 その１次注入型を用い、真空注型法により熱硬化性樹脂
製の真空注型品（樹脂成形物）を作製する工程と、 その真空注型品の外周面（その外周面上の分散された複
数位置の小部分を除く）を薄く削り取り、２次マスター
モデルを作製する工程と、 その２次マスターモデルを用い、真空注型法によりシリ
コンゴム製の２次注入型を作製する工程と、 その２次注入型内の凹部に補強材を設置後、その２次注
入型内に発泡材料を注入し、硬化させ、脱型して発泡芯
材を作製する工程と、 その発泡芯材を前記１次注入型に嵌合させ、型締めする
工程と、 その１次注入型を用い、真空注型法により、前記発泡芯
材を熱硬化製樹脂で包んだ状態の軽量真空注型品を作製
する工程と、より成ることを特徴とする、 補強材入り軽量真空注型品の製造方法。 - 【請求項３】 １次マスターモデルを用い、真空注型法
によりシリコンゴム製の１次注入型を作製する工程と、 その１次注入型を用い、真空注型法により熱硬化性樹脂
製の真空注型品（樹脂成形物）を作製する工程と、 その真空注型品の外周面（その外周面上の分散された複
数位置の小部分を除く）を薄く削り取り、２次マスター
モデルを作製する工程と、 その２次マスターモデルを用い、真空注型法によりシリ
コンゴム製の２次注入型を作製する工程と、 その２次注入型内の凹部に補強材を設置後、その２次注
入型内に発泡材料を注入し、硬化させ、脱型して発泡芯
材を作製する工程と、 その発泡芯材の外周面に補強材を巻き付けた後に、その
発泡芯材を前記１次注入型に嵌合させ、型締めする工程
と、 その１次注入型を用い、真空注型法により、前記発泡芯
材を熱硬化製樹脂で包んだ状態の軽量真空注型品を作製
する工程と、より成ることを特徴とする、 補強材入り軽量真空注型品の製造方法。 - 【請求項４】 １次マスターモデルを用い、真空注型法
によりシリコンゴム製の１次注入型が作製され、 その１次注入型を用い、真空注型法により熱硬化性樹脂
製の真空注型品（樹脂成形物）が作製され、 その真空注型品の外周面（その外周面上の分散された複
数位置の小部分を除く）を薄く削り取り、２次マスター
モデルが作製され、 その２次マスターモデルを用い、真空注型法によりシリ
コンゴム製の２次注入型が作製され、 その２次注入型に発泡材料を注入し、硬化させ、脱型し
て発泡芯材が作製され、 その発泡芯材の外周面に補強材を巻き付けた後に、その
発泡芯材を前記１次注入型に嵌合させ、型締めされ、 その１次注入型と熱硬化性樹脂を用い、真空注型法によ
り作製され、前記発泡芯材を熱硬化製樹脂で包んだ状態
の補強材入り軽量真空注型品。 - 【請求項５】 １次マスターモデルを用い、真空注型法
によりシリコンゴム製の１次注入型が作製され、 その１次注入型を用い、真空注型法により熱硬化性樹脂
製の真空注型品（樹脂成形物）が作製され、 その真空注型品の外周面（その外周面上の分散された複
数位置の小部分を除く）を薄く削り取り、２次マスター
モデルが作製され、 その２次マスターモデルを用い、真空注型法によりシリ
コンゴム製の２次注入型が作製され、 その２次注入型内の凹部に補強材を設置後、その２次注
入型内に発泡材料を注入し、硬化させ、脱型して発泡芯
材が作製され、 その発泡芯材を前記１次注入型に嵌合させ、型締めさ
れ、 その１次注入型と熱硬化性樹脂を用い、真空注型法によ
り作製され、前記発泡芯材を熱硬化製樹脂で包んだ状態
の補強材入り軽量真空注型品。 - 【請求項６】 １次マスターモデルを用い、真空注型法
によりシリコンゴム製の１次注入型が作製され、 その１次注入型を用い、真空注型法により熱硬化性樹脂
製の真空注型品（樹脂成形物）が作製され、 その真空注型品の外周面（その外周面上の分散された複
数位置の小部分を除く）を薄く削り取り、２次マスター
モデルが作製され、 その２次マスターモデルを用い、真空注型法によりシリ
コンゴム製の２次注入型が作製され、 その２次注入型内の凹部に補強材を設置後、その２次注
入型内に発泡材料を注入し、硬化させ、脱型して発泡芯
材が作製され、 その発泡芯材の外周面に補強材を巻き付けた後に、その
発泡芯材を前記１次注入型に嵌合させ、型締めされ、 その１次注入型と熱硬化性樹脂を用い、真空注型法によ
り作製され、前記発泡芯材を熱硬化製樹脂で包んだ状態
の補強材入り軽量真空注型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280856A JP3023440B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 補強材入り軽量真空注型品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280856A JP3023440B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 補強材入り軽量真空注型品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132520A true JPH07132520A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3023440B2 JP3023440B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17630934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5280856A Expired - Lifetime JP3023440B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 補強材入り軽量真空注型品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023440B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129633A1 (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Alps Electric Co., Ltd. | 金型の製造方法及びそれにより得られた成型品 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP5280856A patent/JP3023440B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129633A1 (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Alps Electric Co., Ltd. | 金型の製造方法及びそれにより得られた成型品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3023440B2 (ja) | 2000-03-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991116 |