JPH07127989A

JPH07127989A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH07127989A
Application number: JP27455993A
Authority: JP
Inventors: Susumu Nagakura; 進長倉; Yoshiro Nakamura; 芳郎中村; Jitsuo Iketani; 實男池谷
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-11-02
Filing date: 1993-11-02
Publication date: 1995-05-19

Abstract

(57)【要約】【目的】仕切板を組み込んだ状態で多少の振動があって
も、その影響を受けることのない仕切板構造となし、ガ
スリークなどの不具合を確実に阻止できて、信頼性の高
い熱交換器を提供する。【構成】複数枚のフィン１と、その両側端部がフィンか
ら突出し、かつ互いに並行な複数本の熱交換パイプ２
と、これら熱交換パイプのフィン突出端部にそれぞれ連
結され、熱交換パイプと連通する一対の集合管３Ａ，３
Ｂと、これら集合管内部を仕切って熱交換媒体の導通路
Ｆを形成する仕切板１０とを具備し、集合管の所定位置
に仕切板挿嵌用スリット１１を切欠し、仕切板は、上記
スリットに圧入状態で挿入され、集合管内周面に嵌合し
て集合管内部を仕切る円板部１２と、この円板部と一体
に連設され仕切板挿嵌用スリットに嵌合されるとともに
集合管外部に突出する挿嵌操作部１３とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば空気調和機に
配備され、内部に熱交換媒体である冷媒を導通させる熱
交換パイプ、およびこの熱交換パイプとフィンとからな
り、被空調室空気と熱交換作用をなす熱交換器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】たとえば空気調和機に備えられる熱交換
器は、種々の形態があり、それぞれの条件に適応した状
態で用いられるが、基本的には、互いに狭小の間隙を存
して並設される複数枚のフィンと、これらフィンに直交
して設けられ、互いに並行な複数本の熱交換パイプとを
具備している。

【０００３】そして、これら熱交換パイプの両側端部で
あるフィン突出端部には、それぞれ集合管が連結され、
各熱交換パイプと連通する。上記集合管は、両側端のフ
ィンに沿って、一対設けられることになる。

【０００４】一方の集合管のみ、熱交換媒体としての冷
媒を導入する導入管が接続されるとともに、熱交換した
状態の冷媒を導出する導出管が接続される。また、両方
の集合管の所定部位には仕切板が挿嵌され、集合管内部
を仕切っている。このことから、集合管と熱交換パイプ
とで、冷媒を導びく導通路を形成する。普通、上記導通
路は、熱交換器内を複数回蛇行して冷媒が導かれるよう
に形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記集合管
は円形パイプが多用されていて、所定部位に、上記仕切
板を嵌挿するためのスリットが設けられる。たとえば、
実公平３−３２９４４号公報には、上記スリットと、こ
のスリットに挿入される仕切板が開示されている。

【０００６】同公報におけるスリットは、集合管の半周
以上に亘って形成される一方、上記仕切板は、集合管の
内周面と同一状の外径小部と、集合管の外周面と同一状
の外径部とを有する。さらに、仕切板の周端部が集合管
のスリットに嵌合する径大部となる。

【０００７】このようにして構成される仕切板は、集合
管のスリットに挿嵌され、集合管内部を仕切る。なお、
このままでは仕切板の位置が固定しないので、仕切板を
挿嵌する組み立て作業が終わった状態の熱交換器を別位
置に移載し、そこで仕切板のスリットと挿嵌部との嵌合
周部に沿ってロー付け加工を行い、挿嵌部を密封する。

【０００８】しかしながら、熱交換器を移載するには、
複数組の熱交換器を荷台等の移動体に積んで行うため、
当然、振動が生じる。この振動が、仕切板の挿嵌部に伝
達して、仕切板位置が微妙に変動することは容易に考え
られる。

【０００９】すなわち、仕切板が位置ずれした状態でロ
ー付け加工され易く、集合管内部を完全に仕切ることが
できずに、ガスリークを起こす虞れがあり、熱交換性能
の低下につながる。

【００１０】したがって、仕切板を挿嵌した熱交換器を
移載するときに、多少の振動があってもその影響を受け
ることなく、仕切板の位置保持をなす構成を採用しなけ
ればならない。

【００１１】一方、上記熱交換器を空気調和機に配備し
た場合、熱交換器を空気調和機本体を構成する筐体に取
付け固定する。たとえば特開平３−２３００９８号公報
には、専用の取付け固定具を熱交換器に固着取付けし、
かつ固定具を取付けねじを用いて筐体に取付け固定して
なる構成が開示されている。

【００１２】したがって、専用の取付け固定具を用いる
ため部品点数が多くなり、これを製作し、熱交換器の必
要箇所に固着するための手間がかかって面倒である。さ
らに、空気調和機による被空調室の温度制御をなすため
に、一つの条件として熱交換器を導通する冷媒の温度を
検知し、この検知信号を制御回路に出力するようになっ
ている。

【００１３】上記冷媒温度の検知体として温度センサが
用いられ、これを熱交換器に密着させて温度を検知す
る。そのため、上記温度センサを保持し、熱交換器に取
付けるための取付け具が必要であり、部品点数が多くな
り、これを製作し、熱交換器の必要箇所に取付けるため
の手間がかかって面倒である。

【００１４】本発明は、上述したような事情に鑑みなさ
れたものであり、その第１の目的とするところは、仕切
板を組み込んだ状態で多少の振動があっても、その影響
を受けることのない仕切板構造となし、ガスリークなど
の不具合を確実に阻止できて、信頼性の高い熱交換器を
提供しようとするものである。

【００１５】第２の目的とするところは、振動の影響を
受けないことは勿論、熱交換器の取付け固定手段を仕切
板に一体に備えることにより、部品点数の削減と、作業
手間の軽減を図った熱交換器を提供しようとするもので
ある。

【００１６】第３の目的とするところは、振動の影響を
受けないことは勿論、温度センサの取付け手段を仕切板
に一体に備えることにより、部品点数の削減と、作業手
間の軽減を図った熱交換器を提供しようとするものであ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を満たす
ため、第１の発明の熱交換器は、互いに狭小の間隙を存
して並設される複数枚のフィンと、これらフィンに直交
して設けられ、その両側端部は両側端に位置する上記フ
ィンから突出し、かつ互いに並行な複数本の熱交換パイ
プと、これら熱交換パイプの両側端部であるフィン突出
端部にそれぞれ連結され、熱交換パイプと連通する一対
の集合管と、これら集合管の所定部位に挿嵌され、集合
管内部を仕切って、集合管と熱交換パイプとで熱交換媒
体を導びく導通路を形成する仕切板とを具備した熱交換
器において、上記集合管の所定位置に切欠される仕切板
挿嵌用スリットと、この仕切板挿嵌用スリットに圧入状
態で挿入され、集合管内周面に嵌合して集合管内部を仕
切る円板部、およびこの円板部と一体に連設され仕切板
挿嵌用スリットに嵌合されるとともに集合管外部に突出
する突出部とからなる上記仕切板とを具備したことを特
徴とする。

【００１８】また上記仕切板挿嵌用スリットは、縦寸法
が上記仕切板の板厚と同一で、横寸法が集合管直径より
も小さく切欠され、上記仕切板は、上記円板部が集合管
内径寸法と同一に形成され、上記突出部が上記仕切板挿
嵌用スリットの横寸法と同一の幅寸法に形成される。

【００１９】また上記仕切板は、上記円板部の一部が切
起こし加工され、この切起し片部は、円板部を上記仕切
板挿嵌用スリットに挿嵌する際の圧入部である。また上
記仕切板は、上記円板部と突出部とに亘るとともに挿嵌
方向に沿って、折曲形成されもしくは湾曲形成され、仕
切板を仕切板挿嵌用スリットに圧入状態で挿嵌できるよ
うにした。

【００２０】上記第２の目的を満たすため、第２の発明
の熱交換器は、上記仕切板の突出部に、熱交換器を被取
付け部に取付け固定するための取付け固定手段が一体に
設けられる。

【００２１】上記第３の目的を満たすため、第３の発明
の熱交換器は、上記仕切板の突出部に、熱交換器温度を
検知する温度センサを取付けるためのセンサ取付手段が
一体に設けられる。

【００２２】

【作用】第１の発明では、仕切板は仕切板挿嵌用スリッ
トに圧入されるから、多少の振動があっても仕切板の位
置ずれが生じない。第２の発明では、仕切板の突出部
に、熱交換器を取付け固定するための手段を一体に設け
たから、別途、取付け具を用意する必要がない。第３の
発明では、仕切板の突出部に、温度センサを取付けるた
めの手段を一体に設けたから、別途、センサ取付け具を
用意する必要がない。

【００２３】

【実施例】図１１に示すように、熱交換器Ｈが形成され
る。これは図において、垂直方向に立設され、かつ幅方
向に狭小の間隙を存して並べられる多数枚のフィン１…
と、これらフィンに上下に間隙を存して並設され、それ
ぞれフィンとは直交する方向である水平方向に貫通する
複数本の熱交換パイプ２…と、これら熱交換パイプの両
側端のフィンから突出する端部に亘って連結される第１
の集合管３Ａおよび第２の集合管３Ｂを備える。

【００２４】第１，第２の集合管３Ａ，３Ｂは、その上
下端部が閉塞され、内部は後述する仕切板１０…によっ
て、それぞれ複数段に仕切られる。第１の集合管３Ａの
み、下部側に導入管４、上部側に導出管５が接続され
る。この熱交換器Ｈを空気調和機に用いる場合は、導
入，導出管４，５とも、所定の冷凍サイクル機器に連通
される。

【００２５】しかして、被空調室空気である熱交換空気
は、熱交換器Ｈの一側面から吹込まれ、各フィン１…相
互の間隙と、各熱交換パイプ２…相互の間隙を導通し、
熱交換器の他側面から吹出される。

【００２６】熱交換媒体である冷媒は、導入管４から第
１の集合管３Ａに導びかれる。そして、各集合管３Ａ，
３Ｂが所定部位の仕切板１０…によって仕切られること
によって、各集合管と熱交換パイプ２…とがなす蛇行状
に形成される導通路Ｆに沿って導かれ、熱交換空気と熱
交換をなす。

【００２７】冷媒は、第２の集合管３Ｂ上端部から第１
の集合管３Ａの導出管５に導かれ、さらに外部の冷凍サ
イクル機器に導出される。つぎに、上記仕切板１０と、
その取付け構造について詳述する。

【００２８】図２に示すように、上記各集合管（以下、
符号３）は断面円形状をなし、その内径寸法はφｄであ
る。上記集合管３の所定部位には、仕切板挿嵌用スリッ
ト１１が切欠加工される。この仕切板挿嵌用スリット１
１は、軸方向に沿う縦寸法（図示しない）が上記仕切板
１０の板厚と同一に形成される。スリット１１の横寸法
ｎは、集合管３の内径寸法φｄよりも僅かに小さく設定
される。

【００２９】図３に示すように、上記仕切板１０は、図
においてほぼ上半分が円形をなす円板部１２であり、下
半分が矩形状をなす突出部である挿嵌操作部１３となっ
ている。仕切板１０は、これら円板部１２と挿嵌操作部
１３が一体に連設された板体である。

【００３０】上記円板部１２は、その中心部Ｏから半径
ｒの一部円形になっていて、上記ｒ寸法は円板部の幅寸
法ｄの半分（ｄ／２）に等しい。一方、上記挿嵌操作部
１３の幅寸法ｍは、上記仕切板挿嵌用スリット１１の横
寸法ｎに等しい。したがって、挿嵌操作部１３の幅寸法
ｍは円板部１２の幅寸法ｄよりも僅かに小さい寸法に形
成され、かつ円板部１２の中心部Ｏから端縁までの寸法
ｌは、上記半径ｒよりもかなり大きな寸法に形成され
る。

【００３１】しかして、図１に示すように、熱交換器の
組み立て作業として、仕切板１０を仕切板挿嵌用１１ス
リットに挿嵌する。このとき作業者は、仕切板１０の挿
嵌操作部１３を持ち、円板部１２を先にして、円板部か
ら上記スリット１１に挿入する。

【００３２】上述したように、円板部１２の幅寸法ｄは
スリット１１の幅寸法ｎよりも大であるところから、こ
の最大幅寸法部分がスリット１１を通過するときに圧入
状態となり、ある程度の強力な挿入力が必要となる。

【００３３】しかしながら、円板部１２の最大幅寸法部
分は湾曲成しているので、比較的円滑に挿嵌でき、作業
上の困難性は小さくてすむ。上記円板部１２の周端縁が
集合管３の内周面に当接するまで挿入する。この状態で
同図に示すように、円板部１２が集合管３内周面に嵌合
し、かつ挿嵌操作部１３がスリット１１に嵌合してこれ
を閉塞するとともに集合管外部に突出する。すなわち、
仕切板１０は集合管３内部を完全に仕切る。

【００３４】また、スリット１１と円板部１２との寸法
設定から、仕切板１０は集合管３に圧入状態で挿嵌され
る。たとえ挿嵌操作部１３を持って仕切板１０を引き出
そうとしても、容易には抜き出しが不可能であり、仕切
板の位置変動はない。

【００３５】したがって、仕切板１０を組み込んだ熱交
換器を所定の場所に移載する際に多少の振動が生じて
も、その程度では仕切板の集合管３に対する隙間の発生
には至らない。

【００３６】移載場所において行なわれるスリット１１
周端部に対するロー付け加工により、仕切板１０はガス
リークのない完全な状態で集合管３の内部を仕切り、所
定の熱交換性能が得られることが保証される。

【００３７】図４に示すような、仕切板１０Ａであって
もよい。基本的には、円形部１２Ａと挿嵌操作部１３Ａ
とを一体に連設した構成であることには変わりがない。

【００３８】ただし、円形部１２Ａと挿嵌操作部１３Ａ
とが連結される部位から円形部に対して一対の切込み１
４，１４が設けられ、これによって形成される両側片部
は斜めに傾斜するよう切起し形成される切起し片部１
５，１５となる。

【００３９】一方、挿嵌操作部１３Ａは、幅寸法が円形
部１２Ａの幅寸法と同等、もしくはそれ以上必要であ
り、集合管３に組み付けられた状態で、この外部へ突出
することには変わりがない。

【００４０】図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記集
合管３に設けられる仕切板挿嵌用スリット１１Ａは、そ
の縦寸法が仕切板１０Ａの板厚と同一であり、横寸法は
集合管の内径寸法と同一幅に設けられる。

【００４１】したがって、仕切板１０Ａの円形部１２Ａ
を先にして上記スリット１１Ａに挿入すると、ここに設
けられる切起し片部１５，１５がスリットに摺接する。
換言すれば、円板部１２Ａはスリット１１Ａに対して圧
入状態で挿入される。

【００４２】円板部１２Ａの周端縁が集合管３内周面に
嵌合した状態で、切起し片部１５，１５の存在による圧
入状態が継続されるので、上記実施例と全く同様の作用
効果が得られる。

【００４３】図６（Ａ）および（Ｂ）に示すような仕切
板であってもよい。同図（Ａ）に示す仕切板１０Ｂと、
同図（Ｂ）に示す仕切板１０Ｃとも、半円状の円板部１
２Ｂ，１２Ｃと、この円板部と一体の挿嵌操作部１３
Ｂ，１３Ｃとからなっている。

【００４４】ただし、上記仕切板１０Ｂにおいては、円
板部１２Ｂと挿嵌操作部１３Ｂとに亘るとともに幅方向
に沿って、所定の曲率Ｒで湾曲形成される。上記仕切板
１０Ｃにおいては、円板部１２Ｃと挿嵌操作部１３Ｃと
に亘るとともに幅方向に沿って、所定の角度α°で折曲
形成される。

【００４５】いずれの仕切板１０Ｂ，１０Ｃとも、成形
された状態での幅寸法が、ここでは図示しないスリット
の幅寸法よりも小さく形成されるが、この仕切板をスリ
ットに挿入する際は、仕切板の幅寸法がスリットの幅寸
法に一致する。

【００４６】すなわち、各仕切板１０Ｂ，１０Ｃは幅方
向に沿って湾曲形成もしくは折曲形成され、これをスリ
ットに嵌挿する際は、平坦状に延伸しながら行うので、
圧入状態となる。このことから、上記実施例と同様の作
用効果を奏する。

【００４７】図７（Ａ），（Ｂ）および図８に示す仕切
板１０Ｄは、先に図１ないし図３で説明した仕切板１０
と基本的に同一の構成の円板部１２Ｄと挿嵌操作部１３
Ｄからなる。

【００４８】ただし、これに付加して、仕切板１０Ｄの
挿嵌操作部１３Ｄに、熱交換器Ｈを被取付け固定部であ
る空気調和機本体を構成する筐体（図示しない）に取付
け固定するための取付け固定手段が一体に設けられる例
を示す。

【００４９】すなわち、挿嵌操作部１３Ｄは必要量集合
管３から突出され、この一側端に取付け固定片部２０が
折曲形成される。この片部２０には取付け用孔２１が穿
設されていて、ここでは図示しない固定ねじが挿通さ
れ、筐体の所定部位への取付け固定がなされる。

【００５０】このような構成であれば、仕切板１０Ｄが
集合管３内部を確実に仕切る一方、熱交換器Ｈを取付け
固定するための取付け具を別途用意する必要がなく、部
品点数の削減と熱交換器への取付け手間の軽減を図れ
る。

【００５１】図９（Ａ），（Ｂ）に示す仕切板１０Ｅ
も、先に図１ないし図３で説明した仕切板１０と基本的
に同一の構成の円板部１２Ｅと挿嵌操作部１３Ｅからな
る。ただし、これに付加して、仕切板１０Ｅの挿嵌操作
部１３Ｅに、温度センサＳを取付けるための取付け手段
が一体に設けられる例を示す。

【００５２】すなわち、挿嵌操作部１３Ｅは必要量集合
管３から突出されるとともに、この突出端部はカール状
に湾曲成され、温度センサＳを取付け保持するセンサ取
付け部３０が一体に形成される。

【００５３】なお、上記温度センサＳは、より高い温度
検知性能を得るため、センサ取付け部３０に取付けられ
た状態で、集合管３に密接するのが望ましい。図１０に
示すような、温度センサＳに対するセンサ取付け部３１
を備えた仕切板１０Ｆであってもよい。この場合、温度
センサＳはその周方向が集合管３に点接触するが、併せ
て、その軸方向に沿っても接触するような取付けがなさ
れる。したがって、温度センサＳの集合管３との接触部
位が大になって、より鋭敏な温度検知をなす。

【００５４】ところで、先に説明した熱交換器Ｈを蒸発
器として使用した場合に、冷媒の導出部付近では冷媒の
乾き度が大きくなるため、熱交換パイプ２の本数を増や
して導通路Ｓ断面積を増大させ、圧力損失の増加を抑制
しなければならない。

【００５５】しかしながら、上述構成の熱交換器Ｈで
は、熱交換パイプ２の増加にともない仕切板１０で仕切
られた導通路Ｓ部分のセクション高さが高くなって、熱
交換パイプ相互で冷媒の分流不均一が発生し易くなる。

【００５６】その結果、熱交換器Ｈの範囲で冷媒のスー
パーヒートを招き、冷媒が露点温度以上となる部分が発
生し、ここに導かれる熱交換空気は熱交換器で結露せず
に、室内機の送風路や吹出し口など他の部位で低温とな
った空気と混合し、結露して被空調室に導かれる虞れが
ある。

【００５７】そこで、蒸発器として使用する熱交換器に
おいては、導出側である上部の熱交換パイプを２列に増
やすことにより、熱交換空気の湿気を完全に除去して、
送風路内や吹出し口等での結露を防止できる。

【００５８】すなわち、蒸発器としての導出部付近で熱
交換空気が露点温度以上になっていても、熱交換パイプ
が２列であることにより、少なくとも２列目の熱交換パ
イプ部分が露点温度以下になり、ここで結露させること
ができる。

【００５９】このような部分的２列の熱交換器は、後述
するように製作することにより、製作加工が容易にす
む。図１２に示すように、所定の長さのフィン１Ａを用
意し、所定の上部位置に、水平方向に切込み４０を入れ
る。

【００６０】この切込み４０は、フィン１Ａに、上下方
向に所定間隔を存して設けられる熱交換パイプ嵌挿用切
欠４１…の開放端側とは反対側の側縁から設けられ、上
記開放端側の部分を僅かに残す。

【００６１】つぎに、各挿嵌用切欠４０に熱交換パイプ
２を挿嵌し、この状態から上記切込み４０部分を開放す
る。すなわち、切込み部４０から下方の下部フィン１Ａ
ａはそのままの姿勢で固定し、上部フィン１Ａｂを１８
０°反転させ、この反転部１Ａｂの側面を下部フィン１
Ａａの側面に当接させる。

【００６２】あとは、上部のみ２列となった熱交換パイ
プ２の端部を、同様の構成とした集合管に連結すればよ
い。図１３（Ａ）に示すように、切込み位置と挿嵌用切
欠の位置を設計的に選択することにより、下部フィン１
Ａａの熱交換パイプ２に対して反転部のフィン１Ａｂの
熱交換パイプ２位置を正確にずらせて、均等な熱交換分
布を得られる。

【００６３】同図（Ｂ）に示すように、各列１Ａａ，１
Ａｂの熱交換パイプ２を、いわゆる背中合わせの状態と
して、より広く、より効率の良い熱交換形態となすこと
もできる。

【００６４】なお、以上説明した各実施例における熱交
換パイプ２は、いわゆる偏平管を用いたが、これに限定
されるものではなく、円形パイプであってもよく、また
フィン形状も限定されない。さらに、この種の熱交換器
は必ずしも空気調和機に用いられるものばかりではな
く、熱交換作用を必要とする装置全てに適用される。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、集合管内
部を仕切り導通路を形成する仕切板は、集合管に切欠さ
れる仕切板挿嵌用スリットに圧入状態で挿入し、集合管
内周面に嵌合する円板部と、上記仕切板挿嵌用スリット
に嵌合され、集合管外部に突出する挿嵌操作部とを一体
に連設してなるから、仕切板を組み込んだ状態で多少の
振動があっても、その影響を受けずに、仕切版は位置ず
れすることなく集合管内部を確実に仕切る。したがっ
て、ガスリークなどの不具合を阻止でき、熱交換性能を
高く保持して信頼性の向上を図れるなどの効果を奏す
る。

【００６６】また、仕切板を構成する挿嵌操作部に、熱
交換器を被取付け固定部に取付け固定するための取付け
固定手段を一体に設けたから、ガスリークなどの不具合
を阻止して、熱交換性能を高く保持し、信頼性の向上を
図れるとともに、部品点数の削減と、作業手間の軽減を
図れ、コストの低減に寄与する効果を奏する。

【００６７】また、仕切板を構成する挿嵌操作部に、熱
交換器温度を検知する温度センサを取付けるための取付
け手段を一体に設けたから、ガスリークなどの不具合を
阻止して、熱交換性能を高く保持し信頼性の向上を図れ
るとともに、部品点数の削減と、作業手間の軽減を図
れ、コストの低減に寄与する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、本発明の一実施例を示す、集合管に
仕切板を挿嵌した状態の横断平面図。（Ｂ）は、同実施
例の、集合管に仕切板を挿嵌した状態の縦断面図。

【図２】同実施例の、集合管の横断平面図。

【図３】同実施例の、仕切板の平面図。

【図４】他の実施例の仕切板の平面図。

【図５】（Ａ）は、同実施例の、集合管に仕切板を挿嵌
した状態の横断平面図。（Ｂ）は、同実施例の、集合管
に仕切板を挿嵌した状態の縦断面図。

【図６】（Ａ）は、他の実施例の、仕切板の平面図。
（Ｂ）は、他の実施例の、仕切板の平面図。

【図７】（Ａ）は、他の実施例の、集合管に仕切板を挿
嵌した状態の横断平面図。（Ｂ）は、同実施例の、集合
管に仕切板を挿嵌した状態の縦断面図。

【図８】同実施例の、組み立て説明図。

【図９】（Ａ）は、他の実施例の、集合管に仕切板を挿
嵌した状態の横断平面図。（Ｂ）は、同実施例の、集合
管に仕切板を挿嵌した状態の縦断面図。

【図１０】他の実施例の、集合管に仕切板を挿嵌した状
態の横断平面図。

【図１１】熱交換器の斜視図。

【図１２】他の実施例の、熱交換器の組み立て順を説明
する図。

【図１３】（Ａ）は、他の実施例の、熱交換器の一部側
面図。（Ｂ）は、同実施例の、熱交換器の一部側面図。

【符号の説明】

１…フィン、２…熱交換パイプ、３Ａ，３Ｂ…集合管、
１０…仕切板、Ｆ…導通路、１１…仕切板挿嵌用スリッ
ト、１２…円板部、１３…突出部（挿嵌操作部）、１５
…切起し片部、２０…取付け固定片部、３０，３１…セ
ンサ取付け部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに狭小の間隙を存して並設される複数
枚のフィンと、これらフィンに直交して設けられ、その両側端部は両側
端に位置する上記フィンから突出し、かつ互いに並行な
複数本の熱交換パイプと、これら熱交換パイプの両側端部であるフィン突出端部に
それぞれ連結され、熱交換パイプと連通する一対の集合
管と、これら集合管の所定部位に挿嵌され、集合管内部を仕切
って、集合管と熱交換パイプとで熱交換媒体を導びく導
通路を形成する仕切板とを具備した熱交換器において、上記集合管の所定位置に切欠される仕切板挿嵌用スリッ
トと、この仕切板挿嵌用スリットに圧入状態で挿入され、集合
管内周面に嵌合して集合管内部を仕切る円板部、および
この円板部と一体に連設され仕切板挿嵌用スリットに嵌
合されるとともに集合管外部に突出する突出部とからな
る上記仕切板とを具備したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】上記仕切板挿嵌用スリットは、縦寸法が上
記仕切板の板厚と同一で、横寸法が集合管直径よりも小
さく切欠され、上記仕切板は、上記円板部が集合管内径寸法と同一に形
成され、上記突出部が上記仕切板挿嵌用スリットの横寸
法と同一の幅寸法に形成されることを特徴とする請求項
１記載の熱交換器。
【請求項３】上記仕切板は、上記円板部の一部が切起こ
し加工され、この切起し片部は、円板部を上記仕切板挿
嵌用スリットに挿嵌する際の圧入部であることを特徴と
する請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】上記仕切板は、上記円板部と突出部とに亘
るとともに挿嵌方向に沿って、折曲形成されもしくは湾
曲形成され、仕切板を仕切板挿嵌用スリットに圧入状態
で挿嵌できるようにしたことを特徴とする請求項１記載
の熱交換器。
【請求項５】互いに狭小の間隙を存して並設される複数
枚のフィンと、これらフィンに直交して設けられ、その両側端部は両側
端に位置する上記フィンから突出し、かつ互いに並行な
複数本の熱交換パイプと、これら熱交換パイプの両側端部であるフィン突出端部に
それぞれ連結され、熱交換パイプと連通する一対の集合
管と、これら集合管の所定部位に挿嵌され、集合管内部を仕切
って、集合管と熱交換パイプとで熱交換媒体を導びく導
通路を形成する仕切板とを具備した熱交換器において、上記集合管の所定位置に切欠される仕切板挿嵌用スリッ
トと、この仕切板挿嵌用スリットに圧入状態で挿入され、集合
管内周面に嵌合して集合管内部を仕切る円板部、この円
板部と一体に連設され仕切板挿嵌用スリットに嵌合され
るとともに集合管外部に突出する突出部、およびこの突
出部に一体に設けられ熱交換器を被取付け固定部に取付
け固定するための取付け固定手段とからなる上記仕切板
とを具備したことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】互いに狭小の間隙を存して並設される複数
枚のフィンと、これらフィンに直交して設けられ、その両側端部は両側
端に位置する上記フィンから突出し、かつ互いに並行な
複数本の熱交換パイプと、これら熱交換パイプの両側端部であるフィン突出端部に
それぞれ連結され、熱交換パイプと連通する一対の集合
管と、これら集合管の所定部位に挿嵌され、集合管内部を仕切
って、集合管と熱交換パイプとで熱交換媒体を導びく導
通路を形成する仕切板とを具備した熱交換器において、上記集合管の所定位置に切欠される仕切板挿嵌用スリッ
トと、この仕切板挿嵌用スリットに圧入状態で挿入され、集合
管内周面に嵌合して集合管内部を仕切る円板部、この円
板部と一体に連設され仕切板挿嵌用スリットに嵌合され
るとともに集合管外部に突出する突出部、およびこの突
出部に一体に設けられ熱交換器温度を検知する温度セン
サを取付けるための取付け手段とからなる上記仕切板と
を具備したことを特徴とする熱交換器。