CN219389926U - 一种底盘组件、空调室外机和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，提供了一种底盘组件、空调室外机和空调器。底盘组件包括底盘和隔板，底盘形成有第一定位部；隔板位于底盘的上方，隔板的底部形成有第二定位部，第一定位部和第二定位部其中一个为插接孔，第一定位部和第二定位部其中另一个为插片，插片插设于插接孔中并能够在插接孔内转动。本申请提供的一种底盘组件、空调室外机和空调器，能够提高装配效率。

Description

一种底盘组件、空调室外机和空调器

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种底盘组件、空调室外机和空调器。

背景技术

空调室外机包括底盘和隔板，隔板固定在底盘上，通过隔板将底盘分隔为沿左右方向分布的两个区域，在将隔板固定至底盘的过程中，隔板容易相对底盘移动错位，装配效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种底盘组件、空调室外机和空调器，能够提高装配效率。

为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例一方面公开了一种底盘组件，用于空调室外机，包括：

底盘，形成有第一定位部；

隔板，位于所述底盘的上方，所述隔板的底部形成有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部其中一个为插接孔，所述第一定位部和所述第二定位部其中另一个为插片，所述插片插设于所述插接孔中并能够在所述插接孔内转动。

一实施例中，所述隔板包括第一板部和第二板部，所述第一板部沿前后方向设置，所述第二板部从所述第一板部的后端向左侧或者右侧倾斜延伸，所述第二板部的底部形成有所述第二定位部。

一实施例中，所述底盘形成有第一安装部，所述第一板部的底部形成有第二安装部，转动所述插片，以使所述第一安装部与所述第二安装部对准。

一实施例中，在所述第一安装部与所述第二安装部对准的状态下，所述插片的周向面与所述插接孔的周向面之间的最小间隙在0mm～5mm之间。

一实施例中，所述插片远离所述隔板的端部为自由端，所述自由端的宽度从靠近所述隔板至远离所述隔板方向逐渐减小。

一实施例中，所述自由端沿所述插片的宽度方向的两侧边之间的夹角在1°～179°之间。

一实施例中，所述插片沿其宽度方向的两侧的部分朝其厚度方向翻折以分别形成两个翻边。

一实施例中，所述翻边沿所述插片的厚度方向的尺寸不小于2mm。

一实施例中，所述插片沿其厚度方向的表面形成有压筋。

一实施例中，所述插接孔为圆形孔、弓形孔、椭圆形孔、多边形孔或者异型孔。

一实施例中，所述第一定位部为所述插接孔，所述底盘的上表面形成有导向槽，所述导向槽的一端与所述插接孔连接，所述导向槽的槽底面远离所述插接孔的部位高于其靠近所述插接孔的部位。

一实施例中，所述插片穿出所述插接孔的部分的长度不小于5mm。

本申请实施例另一方面公开了一种空调室外机，包括上述任意一项实施例中的底盘组件。

本申请实施例再一方面公开了一种空调器，包括上述实施例的空调室外机。

本申请实施例公开一种底盘组件、空调室外机和空调器，将隔板装配至底盘的过程中，采用插片与插接孔的插接配合方式限制隔板相对底盘移动，一方面，插片为片状结构并能够在插接孔内转动，这样，插片的厚度相对于其宽度较小，且插片的形状不与插接孔的外形适配，在插接进入插接孔时容易对准，在插接时不需要在特定方向插入，这样，就算存在管道或压缩机等构件遮挡的情况，也可以改变插片的插入方向，避免盲插，装配效率高；另一方面，插片沿其宽度方向的两个侧面与插接孔的内壁面之间的接触面积较小，类似线接触，插片转动过程中的摩擦力小，便于插片在插接孔内转动，这样，可以先将插片插入插销孔内进行预定位，然后将隔板转动至预设位置将隔板与底盘固定。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种底盘组件的结构示意图；

图2为图1的俯视图，其中，隔板从隔热腔内插接进插接孔内；

图3为图1的局部结构示意图；

图4为插片与插接孔的配合示意图，其中，插接孔为圆形孔；

图5为图1中隔板的局部结构示意图；

图6为图1中底盘的局部结构示意图，其中，插接孔为弓形孔。

附图标记说明

底盘组件100；底盘1；第一安装部1a；导向槽1b；第一定位部11；插接孔11a；隔板2；压条2a；第二定位部21；插片21a；自由端21a1；翻边21a2；压筋21a3；第一板体22；凸耳22a；第二安装部22a1；第二板体23；室外换热器200；换热腔A；压缩机腔B。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。本申请实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

相关技术中，底盘和隔板采用插销限位的方式限制隔板相对底盘移动，插销孔的外形与插销的外形适配，例如，插销孔的截面形状为四边形，则插销的截面形状也为四边形；这样，导致安装隔板时，难以将插销与插销孔对位安装，尤其是安装隔板前存在管路或压缩机等构件遮挡的情况下，作业人员难以看到插销和插销孔对孔，插销基本是盲插操作，装配效率低。

有鉴于此，本申请实施例一方向提供了一种底盘组件，请参阅图1至图6，底盘组件100包括底盘1和隔板2。底盘1形成有第一定位部11。隔板2位于底盘1的上方，隔板2的底部形成有第二定位部21，第一定位部11和第二定位部21其中一个为插接孔11a，第一定位部11和第二定位部21其中另一个为插片21a，插片21a插设于插接孔11a中并能够在插接孔11a内转动。

本申请实施例提供的空调室外机，将隔板2装配至底盘1的过程中，采用插片21a与插接孔11a的插接配合方式限制隔板2相对底盘1移动，一方面，插片21a为片状结构并能够在插接孔11a内转动，这样，插片21a的厚度相对于其宽度较小，且插片21a的形状不与插接孔11a的外形适配，在插接进入插接孔11a时容易对准，在插接时不需要在特定方向插入，这样，就算存在管道或压缩机等构件遮挡的情况，也可以改变插片21a的插入方向，避免盲插，装配效率高；另一方面，插片21a沿其宽度方向的两个侧面与插接孔11a的内壁面之间的接触面积较小，类似线接触，插片21a转动过程中的摩擦力小，便于插片21a在插接孔11a内转动，这样，可以先将插片21a插入插销孔内进行预定位，然后将隔板2转动至预设位置将隔板2与底盘1固定。

示例性的，一实施例中，第一定位部11可以为插接孔11a，第二定位部21可以为插片21a，也就是说，隔板2上形成有插片21a，底盘1形成插接孔11a，这样，插片21a和插接孔11a的加工较为方便。

示例性的，一实施例中，第一定位部11可以为插片21a，第二定位部21可以为插接孔11a。

本申请实施例另一方面提供了一种空调室外机，包括本申请任一实施例中的底盘组件100。

示例性的，请参阅图1和图2，空调室外机还包括壳体、室外换热器200、室内风机和压缩机。壳体的底侧具有开口，底盘1遮蔽壳体的底侧的开口。隔板2位于壳体内将壳体内的空间分隔为沿左右方向分布的换热腔A和压缩机腔B。压缩机位于压缩机腔B中，室外换热器200和室内风机位于换热腔A中。

一实施例中，隔板2和底盘1均为金属材质。如此，隔板2的强度好。

一实施例中，隔板2和底盘1均为钣金结构。也就是说，隔板2和底盘1均可以采用钣金工艺成型。

一实施例中，请参阅图2，隔板2包括第一板体22和第二板体23，第一板部沿前后方向设置，第二板部从第一板部的后端向左侧或者右侧倾斜延伸。示例性的，以风机腔在左侧，压缩机腔B在右侧为例，第二板体23可以从第一板体22的后端向右侧倾斜延伸，也就是说，第二板体23偏向压缩机腔B进行延伸，使得第一板体22和第二板体23的连接处向风机腔凸出，这样，可以增大压缩机腔B的容积，以便于放置压缩机。另一个实施例中，风机腔可以在设置在右侧，压缩机腔B可以设置在左侧，第二板体23可以从第一板体22的后端向左侧倾斜延伸，使得第一板体22和第二板体23的连接处向风机腔凸出。

请参阅图2和图3，第二板部的底部形成有第二定位部21。这样，在安装隔板2时，可以从底盘1的前侧观看到插片21a，将隔板2的第二定位部21沿斜向插接在底盘1的第一定位部11进行预定位，然后在以插片21a为转动轴线转动隔板2至预设位置，如此，可以避免管道和压缩机等构件的遮挡导致盲插的情况，以提高隔板2的装配效率，安装时间短。

一实施例中，请参阅图2和图3，底盘1形成有第一安装部1a。示例性的，第一安装部1a可以是通孔或者螺纹孔等；第一安装部1a的数量不限，例如，第一安装部1a可以为2个，两个第一安装部1a可以沿前后方向间隔设置。第一板体22的底部形成有第二安装部22a1。示例性的，第一板部的底部具有凸耳22a，凸耳22a位于第一板部远离第二板部的一侧，凸耳22a形成有第二安装部22a1，第二安装部22a1可以是通孔或者螺纹孔；第二安装部22a1的数量不限，第二安装部22a1的数量与第一安装部1a的数量相同，例如，第二安装部22a1的数量可以为2个。

转动插片21a，以使第一安装部1a与第二安装部22a1对准。示例性的，在将隔板2转到预设位置后，使得第一安装部1a和第二安装部22a1对准，然后可以通过紧固件如螺钉或螺栓等穿过第一安装部1a和第二安装部22a1，将隔板2固定在底盘1上，这样，可以提高隔板2的连接稳定性，提升空调室外机的可靠性和品质。

一实施例中，在第一安装部1a与第二安装部22a1对准的状态下，插片21a的周向面与插接孔11a的周向面之间的最小间隙在0mm～5mm之间。示例性的，最小间隙可以是0mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等，这样，通过设置合适的最小间隙，可以在插接孔11a对插片21a进行预定位的同时还可以起到有效限位的作用。

一实施例中，请参阅图4和图5，插片21a远离隔板2的端部为自由端21a1，自由端21a1的宽度从靠近隔板2至远离隔板2方向逐渐减小。这样，在隔板2与底盘1的装配过程中，自由端21a1的宽度较小的部分先插入插接孔11a内，实现导向作用，随着插片21a的插接过程的进行，插片21a与插接孔11a的配合越来越紧密，以起到快速限位的作用，使得插片21a与底盘1之间的配合更加稳定。

一实施例中，请参阅图4和图5，自由端21a1沿插片21a的宽度方向的两侧边之间的夹角在1°～179°之间。示例性的，自由端21a1沿插片21a的宽度方向的两侧边之间的夹角可以为1°、18°、36°、54°、72°、90°、108°、126°、144°、162°或179°等，使得自由端21a1大致呈“V”型，这样，通过设置适合的夹角，在将插片21a插进插接孔11a时，可以实现导向作用，便于插片21a插接，提高隔板2的装配效率。

一实施例中，请参阅图4和图5，插片21a沿其宽度方向的两侧的部分朝其厚度方向翻折以分别形成两个翻边21a2。这样，在插片21a沿宽度方向的两侧设置翻边21a2，一方面，可以提高插片21a的结构强度，以防止插片21a在插接过程中出现与插接孔11a的内壁冲击发生变形的情况，提高插片21a使用寿命；另一方面，设置翻边21a2可以提高插片21a与插接孔11a之间配合的稳定性。

示例性的，一实施例中，两个翻边21a2的翻折方向可以是相同或者相反。

一实施例中，翻边21a2沿插片21a的厚度方向的尺寸不小于2mm。示例性的，翻边21a2沿插片21a的厚度方向的尺寸可以为2mm、3mm、4mm或5mm等，这样，通过设置合适的尺寸，可以提高插片21a的结构强度，以满足插片21a在插接过程中以及转动过程中的强度要求。

一实施例中，请参阅图4和图5，插片21a沿其厚度方向的表面形成有压筋21a3。示例性的，压筋21a3设置在插片21a位于两个翻边21a2之间，压筋21a3沿上下方向延伸，这样，可以进一步提高插片21a的结构强度，提高插片21a与插接孔11a配合的稳定性。

示例性的，一实施例中，请参阅图3至图5，隔板2也形成沿左右方向延伸的压条2a，插片21a上的压筋21a3连接在隔板2上的压条2a的中间，以使压筋21a3和压条2a大致呈“T”形，这样，可以提高隔板2结构强度。

一实施例中，请参阅图4，插接孔11a为圆形孔。这样，插片21a可以360°从不同的方向插进插接孔11a内，例如，可以在风机腔内斜向插进插接孔11a内，然后绕插接孔11a的中心向靠近压缩机腔B方向进行转动，直到转动至预设位置，使得第一安装部1a和第二安装部22a1对准固定，这样，以避免管道和压缩机等构件的遮挡进行盲插的情况，提高安装效率。

一实施例中，请参阅图6，插接孔11a为弓形孔。示例性的，沿上下方向的投影，插接孔11a的投影形状包括直边和弧形边，弧形边的两端与直边的两端连接，例如，以插片21a最外侧的点的转动轨迹为一个圆形，插接孔11a的投影形状可以为该圆的1/2～1，如整个插接孔11a大致呈“D”形，这样，可以减小插接孔11a在底盘1上的占用面积，提高底盘1的强度，优化底盘1的空间结构。

一实施例中，插接孔11a为椭圆形孔、多边形孔或者异型孔。示例性的，椭圆形孔、多边形孔或者异型孔外形具体要求为：沿上下方向的投影，插片21a最外侧点的转动轨迹的投影形状内切与插接孔11a的投影图形，这样，插接孔11a的形状简单，可以减小冲压成型的压力。

一实施例中，请参阅图6，第一定位部11为插接孔11a，底盘1的上表面形成有导向槽1b，导向槽1b的一端与插接孔11a连接，导向槽1b的槽底面远离插接孔11a的部位高于其靠近插接孔11a的部位。这里，插片21a在插接过程中，可以先将插片21a放置在导向槽1b，这样，插片21a会沿着导向槽1b的导向方向滑入位于其末端的插接孔11a内，以实现插片21a与插接孔11a的快速配合，提高隔板2的装配效率。

示例性的，一实施例中，导向槽1b的槽宽大于或者等于插片21a的宽度。这样，便于将插片21a放置在导向槽1b内。

示例性的，一实施例中，插接孔11a设置有翻边21a2结构，如在冲压插接孔11a时，可以将其余料冲至另一侧形成翻边21a2，这样，可以增加插接口的结构强度，提高插片21a与插接孔11a的配合的稳定性。

示例性的，一实施例中，插片21a的沿上下方向的长度不小于10mm，如，插片21a沿上下方向的长度可以为10mm、12mm、15mm、18mm或者20mm等，这样，通过设置合适长度的插片21a，便于加工制造。

一实施例中，插片21a穿出插接孔11a的部分的长度不小于5mm。示例性的，插片21a穿过插接孔11a的部分的长度可以为5mm、7mm、9mm、11mm或13mm等，这样，通过设置合适穿出长度，以保证插片21a与插接口的连接稳定性，避免在工作过程中出现晃动的情况。

需要说明的是，插片21a穿出插接孔11a的部分的长度是插片21a的自由端21a1与底盘1靠近自由端21a1的表面之间的距离。示例性的，以第一定位部11为插接孔11a，第二定位部21位插片21a为例，插片21a穿出插接孔11a的部分的长度是插片21a的下端与底盘1的下表面之间的距离。

本申请实施例再一方面提供了一种空调器，包括上述实施例中的空调室外机。

空调器还包括空调室内机，空调室内机包括室内换热器，室外换热器200、室内换热器和压缩机均通过冷媒管道连通。

空调器能够调节温度。示例性的，空调器包括四通阀和节流装置，空调室内机包括室内风机，四通阀、压缩机、节流装置、室内换热器和室外换热器200通过冷媒管道连通共同构成换热系统，冷媒可以在换热系统内流动。四通阀用于改变冷媒的流向。室内风机用于驱动室内气流流经室内换热器。空调器在制冷模式或制热模式下，室内换热器和室外换热器200均工作时，室内换热器和室外换热器200中的一个为蒸发器，室内换热器和室外换热器200中的另一个为冷凝器，冷媒可以在冷凝器中由气态放热转变为液态，在蒸发器中吸热由液态变为气态。冷媒通过蒸发器热交换后被压缩机压缩变为高压高温的气体，高压高温的气体排出至冷凝器中，经过冷凝器放热变为中温高压的液体，再通过冷媒管道将中温高压的液体送到节流装置，节流装置进行节流减压形成低温低压的气液混合物，低温低压的气液混合物再次进入蒸发器热交换。这样不断地循环热交换，通过冷媒将室内气流的热量传递至室外气流，从而实现室内气流的升温或降温。

示例性的，节流装置包括但不限于电子膨胀阀。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种底盘组件，用于空调室外机，其特征在于，包括：

底盘，形成有第一定位部；

隔板，位于所述底盘的上方，所述隔板的底部形成有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部其中一个为插接孔，所述第一定位部和所述第二定位部其中另一个为插片，所述插片插设于所述插接孔中并能够在所述插接孔内转动。

2.根据权利要求1所述的底盘组件，其特征在于，所述隔板包括第一板部和第二板部，所述第一板部沿前后方向设置，所述第二板部从所述第一板部的后端向左侧或者右侧倾斜延伸，所述第二板部的底部形成有所述第二定位部。

3.根据权利要求2所述的底盘组件，其特征在于，所述底盘形成有第一安装部，所述第一板部的底部形成有第二安装部，转动所述插片，以使所述第一安装部与所述第二安装部对准。

4.根据权利要求3所述的底盘组件，其特征在于，在所述第一安装部与所述第二安装部对准的状态下，所述插片的周向面与所述插接孔的周向面之间的最小间隙在0mm～5mm之间。

5.根据权利要求1所述的底盘组件，其特征在于，所述插片远离所述隔板的端部为自由端，所述自由端的宽度从靠近所述隔板至远离所述隔板方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的底盘组件，其特征在于，所述自由端沿所述插片的宽度方向的两侧边之间的夹角在1°～179°之间。

7.根据权利要求1所述的底盘组件，其特征在于，所述插片沿其宽度方向的两侧的部分朝其厚度方向翻折以分别形成两个翻边。

8.根据权利要求7所述的底盘组件，其特征在于，所述翻边沿所述插片的厚度方向的尺寸不小于2mm。

9.根据权利要求1所述的底盘组件，其特征在于，所述插片沿其厚度方向的表面形成有压筋。

10.根据权利要求1所述的底盘组件，其特征在于，所述插接孔为圆形孔、弓形孔、椭圆形孔、多边形孔或者异型孔。

11.根据权利要求1所述的底盘组件，其特征在于，所述第一定位部为所述插接孔，所述底盘的上表面形成有导向槽，所述导向槽的一端与所述插接孔连接，所述导向槽的槽底面远离所述插接孔的部位高于其靠近所述插接孔的部位。

12.根据权利要求1所述的底盘组件，其特征在于，所述插片穿出所述插接孔的部分的长度不小于5mm。

13.一种空调室外机，其特征在于，包括权利要求1～12中任意一项所述的底盘组件。

14.一种空调器，其特征在于，包括权利要求13所述的空调室外机。