JPH07126761A - ステンレス鋼屑から油分を除去する方法および装置 - Google Patents
ステンレス鋼屑から油分を除去する方法および装置Info
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- JPH07126761A JPH07126761A JP27250093A JP27250093A JPH07126761A JP H07126761 A JPH07126761 A JP H07126761A JP 27250093 A JP27250093 A JP 27250093A JP 27250093 A JP27250093 A JP 27250093A JP H07126761 A JPH07126761 A JP H07126761A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼製造工程で生じるステンレス鋼
屑を酸化させず、含有する油分の除去を行った後、高品
質で回収させる。 【構成】 油分を含むステンレス鋼屑を成形プレス機２
で塊状にプレス成形して屑塊２１とする。圧縮によって
大半量の脱油を行った後、この屑塊２１を連続式加熱炉
５の気密な加熱室２２に装入する。残量の油分を加熱気
化させて除去することによって、油分のないステンレス
鋼の屑塊２１を回収する。
屑を酸化させず、含有する油分の除去を行った後、高品
質で回収させる。 【構成】 油分を含むステンレス鋼屑を成形プレス機２
で塊状にプレス成形して屑塊２１とする。圧縮によって
大半量の脱油を行った後、この屑塊２１を連続式加熱炉
５の気密な加熱室２２に装入する。残量の油分を加熱気
化させて除去することによって、油分のないステンレス
鋼の屑塊２１を回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼の研削・
研磨工程で発生する油分を含むステンレス鋼屑から油分
を除去する方法および該方法の実施に好適な装置に関す
る。
研磨工程で発生する油分を含むステンレス鋼屑から油分
を除去する方法および該方法の実施に好適な装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼製造工程においては、研削
工程および研磨工程が設けられており、これは、製品と
してのステンレス鋼は、表面性状に対する要求が厳しい
ために鏡面仕上げをする必要から、省略することができ
ない。たとえば、研削工程には、ベルト状研削砥石によ
ってステンレス鋼表面を連続的に研削する装置が利用さ
れる。このような研削工程においては、ステンレス鋼の
研削屑が発生するが、Ｎｉ成分を含んでいて高価格であ
ることから、研削屑の回収、製鋼原料などとしての再利
用が図られる。この場合、研削屑には研削時に使用され
る研削油が多量に含まれていて、重量比で油分は４０％
にもなっている。研削油などの油分が多量に含まれてい
ると、製鋼原料として再利用するため、高温で溶解しよ
うとするときに爆発燃焼するおそれがある。このため
に、回収に際して油分の除去が必要である。
工程および研磨工程が設けられており、これは、製品と
してのステンレス鋼は、表面性状に対する要求が厳しい
ために鏡面仕上げをする必要から、省略することができ
ない。たとえば、研削工程には、ベルト状研削砥石によ
ってステンレス鋼表面を連続的に研削する装置が利用さ
れる。このような研削工程においては、ステンレス鋼の
研削屑が発生するが、Ｎｉ成分を含んでいて高価格であ
ることから、研削屑の回収、製鋼原料などとしての再利
用が図られる。この場合、研削屑には研削時に使用され
る研削油が多量に含まれていて、重量比で油分は４０％
にもなっている。研削油などの油分が多量に含まれてい
ると、製鋼原料として再利用するため、高温で溶解しよ
うとするときに爆発燃焼するおそれがある。このため
に、回収に際して油分の除去が必要である。
【０００３】ステンレス鋼屑から油分を除くための典型
的な先行技術が、特公昭５２−３５００３号公報および
特開平３−２３７１９１号公報によって開示される。前
者の先行技術は、遠心分離法や圧搾法によって研削屑内
に含まれる油分の大半を除去した後、残留油分を仮焼す
る再生法であり、後者の先行技術は、乾留装置を用いて
油分を除去する方法であって、それなどの再生法によっ
て油分のない状態とした後、製鋼原料として再利用して
いた。
的な先行技術が、特公昭５２−３５００３号公報および
特開平３−２３７１９１号公報によって開示される。前
者の先行技術は、遠心分離法や圧搾法によって研削屑内
に含まれる油分の大半を除去した後、残留油分を仮焼す
る再生法であり、後者の先行技術は、乾留装置を用いて
油分を除去する方法であって、それなどの再生法によっ
て油分のない状態とした後、製鋼原料として再利用して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法に
おいては、残留油分を燃焼させると同時に研削屑自体も
酸化してしまい、製鋼原料として再利用した場合、精錬
時に多量の還元材が必要になることから、有効な製鋼原
料とは言い難い。
おいては、残留油分を燃焼させると同時に研削屑自体も
酸化してしまい、製鋼原料として再利用した場合、精錬
時に多量の還元材が必要になることから、有効な製鋼原
料とは言い難い。
【０００５】また、後者の方法においては、研削屑を酸
素の供給の無い状態で加熱し、油分を除去するため、前
者のような研削屑の酸化は起こらないが、上部開口部に
開閉する蓋を設け、その開口部を通して処理前後の研削
屑を装入・排出するため処理方式がバッチとなる。その
ため、一定の期間で所定の処理量を得るためには１バッ
チの処理量を多くするか、または多数基の処理設備が必
要となり、設備の建設費用などが膨大となるため経済的
でない。
素の供給の無い状態で加熱し、油分を除去するため、前
者のような研削屑の酸化は起こらないが、上部開口部に
開閉する蓋を設け、その開口部を通して処理前後の研削
屑を装入・排出するため処理方式がバッチとなる。その
ため、一定の期間で所定の処理量を得るためには１バッ
チの処理量を多くするか、または多数基の処理設備が必
要となり、設備の建設費用などが膨大となるため経済的
でない。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ステンレス鋼屑を酸化させず、連続的に含有
する油分を除去して回収の利便を図らせる方法および装
置を提供することを目的とする。
たもので、ステンレス鋼屑を酸化させず、連続的に含有
する油分を除去して回収の利便を図らせる方法および装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、油分を含むス
テンレス鋼屑を塊状にプレス成形して屑塊とし、この屑
塊を入口および出口に断気構造を有する連続式加熱炉の
加熱室に装入して３００℃以上で５００℃以下に加熱す
ることによって、油分を蒸発し除去することを特徴とす
るステンレス鋼屑から油分を除去する方法である。
テンレス鋼屑を塊状にプレス成形して屑塊とし、この屑
塊を入口および出口に断気構造を有する連続式加熱炉の
加熱室に装入して３００℃以上で５００℃以下に加熱す
ることによって、油分を蒸発し除去することを特徴とす
るステンレス鋼屑から油分を除去する方法である。
【０００８】また本発明は、油分を含むステンレス鋼屑
を、塊状にプレス成形するに先立って、遠心分離処理し
て油分の大部分を除去することを特徴とする。
を、塊状にプレス成形するに先立って、遠心分離処理し
て油分の大部分を除去することを特徴とする。
【０００９】また本発明は、油分を含むステンレス鋼屑
をプレスして塊状の屑塊に形成する成形加圧手段と、水
平な筒状の加熱室を備える加熱炉と、水平な筒状の冷却
室を前記加熱炉の加熱室に連接して備える冷却装置と、
加熱室の入口および加熱室の出口・冷却室の入口間なら
びに冷却室の出口に、締切り可能にそれぞれ設けられる
３基の断気手段と、成形加圧手段と加熱炉の加熱室の入
口との間に設けられ、加圧手段で形成される屑塊を加熱
室内に装入するプッシャとを含むことを特徴とするステ
ンレス鋼屑から油分を除去する装置である。
をプレスして塊状の屑塊に形成する成形加圧手段と、水
平な筒状の加熱室を備える加熱炉と、水平な筒状の冷却
室を前記加熱炉の加熱室に連接して備える冷却装置と、
加熱室の入口および加熱室の出口・冷却室の入口間なら
びに冷却室の出口に、締切り可能にそれぞれ設けられる
３基の断気手段と、成形加圧手段と加熱炉の加熱室の入
口との間に設けられ、加圧手段で形成される屑塊を加熱
室内に装入するプッシャとを含むことを特徴とするステ
ンレス鋼屑から油分を除去する装置である。
【００１０】また本発明は、油分を含むステンレス鋼屑
から遠心作用によって油分の大部分を除去する遠心分離
手段が成型加圧手段に関連して設けられることを特徴と
する。
から遠心作用によって油分の大部分を除去する遠心分離
手段が成型加圧手段に関連して設けられることを特徴と
する。
【００１１】
【作用】本発明に従えば、油分を含むステンレス鋼屑
（以下、含油鋼屑と略称する）は、プレス処理によって
屑塊、たとえば平円盤形状の屑塊に成形される。その
際、プレスによって圧搾されるため、相当量の油分が除
去され、回収される。残留油分を約１０〜２０％含む屑
塊は、次いで入口および出口に断気構造を有する連続式
加熱炉の加熱室に送られて、酸素が断たれた状態下で３
００℃以上かつ５００℃以下の温度に加熱される。この
温度では油の蒸発が容易で、含油鋼屑は酸化しない。そ
の結果、残留油分は蒸発して除去され、屑塊には油分が
全くないか、あっても１％以下の微量となる。蒸発した
油分は、加熱室から抽出し、冷却装置を通して冷却凝縮
することによって回収可能である。
（以下、含油鋼屑と略称する）は、プレス処理によって
屑塊、たとえば平円盤形状の屑塊に成形される。その
際、プレスによって圧搾されるため、相当量の油分が除
去され、回収される。残留油分を約１０〜２０％含む屑
塊は、次いで入口および出口に断気構造を有する連続式
加熱炉の加熱室に送られて、酸素が断たれた状態下で３
００℃以上かつ５００℃以下の温度に加熱される。この
温度では油の蒸発が容易で、含油鋼屑は酸化しない。そ
の結果、残留油分は蒸発して除去され、屑塊には油分が
全くないか、あっても１％以下の微量となる。蒸発した
油分は、加熱室から抽出し、冷却装置を通して冷却凝縮
することによって回収可能である。
【００１２】このようにして加熱室内で油分が除去され
た屑塊は、加熱室から取り出され、そのままであるいは
燃焼しない温度まで低下するのを待って、電気炉、転炉
などに投入し、ステンレス鋼製造用原料として再利用す
ることができる。
た屑塊は、加熱室から取り出され、そのままであるいは
燃焼しない温度まで低下するのを待って、電気炉、転炉
などに投入し、ステンレス鋼製造用原料として再利用す
ることができる。
【００１３】また本発明によれば、プレス成形に先行し
て含油鋼屑が遠心分離処理される。この遠心分離作用に
よって含油分の大部分が物理的に除去される結果、後の
加熱炉での加熱蒸発処理に際して、消費熱量を軽減する
ことが可能である。
て含油鋼屑が遠心分離処理される。この遠心分離作用に
よって含油分の大部分が物理的に除去される結果、後の
加熱炉での加熱蒸発処理に際して、消費熱量を軽減する
ことが可能である。
【００１４】また本発明に従えば、入口および出口に断
気手段が設けられる加熱室で外気との接触が断たれた状
態で加熱処理された高温の屑塊は、直ちに次の冷却装置
でその入口および出口の断気手段によって外気との接触
が断たれた状態で冷却される。このように冷却すること
によって、高温のまま系外に出されて外気と接した際に
残留油分が燃焼するおそれがあるのに対して、油分の燃
焼が生じない温度まで強制冷却して安全性を高めること
ができる。
気手段が設けられる加熱室で外気との接触が断たれた状
態で加熱処理された高温の屑塊は、直ちに次の冷却装置
でその入口および出口の断気手段によって外気との接触
が断たれた状態で冷却される。このように冷却すること
によって、高温のまま系外に出されて外気と接した際に
残留油分が燃焼するおそれがあるのに対して、油分の燃
焼が生じない温度まで強制冷却して安全性を高めること
ができる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るステンレス鋼
屑脱油装置のフローシートである。この脱油装置は、圧
縮脱油部Ａと加熱脱油部Ｂとを含んで構成される。圧縮
脱油部Ａには、原料供給装置１と、成形プレス機で実現
される成形加圧手段２と、搬送コンベア３とが上手側か
ら順に設けられる。加熱脱油部Ｂには、プッシャ４と、
電気抵抗式加熱炉で実現される加熱炉５と、水冷ジャケ
ット式冷却装置で実現される冷却装置６とが上手側から
順に設けられる。加熱炉５と冷却装置６とは、連続した
筒状に形成される。さらに、成形プレス機２に関連し
て、油分離槽１０および再利用油タンク１１が付設さ
れ、電気抵抗式加熱炉５に関連して、ガスクーラ１２、
水封油分離槽１３、油分離槽１４および回収油タンク１
５が付設される。
屑脱油装置のフローシートである。この脱油装置は、圧
縮脱油部Ａと加熱脱油部Ｂとを含んで構成される。圧縮
脱油部Ａには、原料供給装置１と、成形プレス機で実現
される成形加圧手段２と、搬送コンベア３とが上手側か
ら順に設けられる。加熱脱油部Ｂには、プッシャ４と、
電気抵抗式加熱炉で実現される加熱炉５と、水冷ジャケ
ット式冷却装置で実現される冷却装置６とが上手側から
順に設けられる。加熱炉５と冷却装置６とは、連続した
筒状に形成される。さらに、成形プレス機２に関連し
て、油分離槽１０および再利用油タンク１１が付設さ
れ、電気抵抗式加熱炉５に関連して、ガスクーラ１２、
水封油分離槽１３、油分離槽１４および回収油タンク１
５が付設される。
【００１６】原料供給装置１は、冷延工程で発生した含
油鋼屑、たとえばステンレス鋼のＲＰ(Rough Polishin
g）研削屑を貯留する原料ホッパ１６と、この原料ホッ
パ１６から研削屑を繰り出して、成形プレス機２に定量
供給するスクリューフィーダ１７とを備え、ＲＰ研削屑
の所定量を成形プレス機２に自動的に供給する。
油鋼屑、たとえばステンレス鋼のＲＰ(Rough Polishin
g）研削屑を貯留する原料ホッパ１６と、この原料ホッ
パ１６から研削屑を繰り出して、成形プレス機２に定量
供給するスクリューフィーダ１７とを備え、ＲＰ研削屑
の所定量を成形プレス機２に自動的に供給する。
【００１７】成形プレス機２は、縦形構造のプレス機が
用いられ、垂直中心軸の周りに高速回転可能な遠心篭を
兼ねる容器１８が下部に、ラム１９を有するプレス装置
が上部にそれぞれ設けられる。この成型プレス機２は、
容器１８内にスクリューフィーダ１７から供給されたＲ
Ｐ研削屑が定量収容されると、この容器１８を高速回転
させて、停止後、プレス装置のラム１９を容器１８内に
圧下させることによって、ＲＰ研削屑を圧縮し、屑塊２
１にプレス成型することができる。
用いられ、垂直中心軸の周りに高速回転可能な遠心篭を
兼ねる容器１８が下部に、ラム１９を有するプレス装置
が上部にそれぞれ設けられる。この成型プレス機２は、
容器１８内にスクリューフィーダ１７から供給されたＲ
Ｐ研削屑が定量収容されると、この容器１８を高速回転
させて、停止後、プレス装置のラム１９を容器１８内に
圧下させることによって、ＲＰ研削屑を圧縮し、屑塊２
１にプレス成型することができる。
【００１８】図２には、成形プレス機２の容器１８部分
が斜視して示される。容器１８内のＲＰ研削屑は、ラム
１９の圧下によって、圧縮ケーキと称される屑塊２１に
プレス成形される。この屑塊２１は、たとえば円柱状な
いしは、平円盤形状であって、直径が７５〜１２０ｍ
ｍ、厚さが５０〜１００ｍｍの円盤体に形成される。こ
のように遠心分離ならびにプレス成形を行わせることに
よって、図１に示す容器１８からはＲＰ研削屑中に含ま
れる油分のうち相当量が分離して取り出されるので、こ
の油分を油分離槽１０で沈殿作用によって油と不純物と
に分離した後、油は、油ポンプ２０によって再利用油タ
ンク１５に貯溜される。一方、屑塊２１は容器１８から
取り出して搬送コンベア３に搭載される。搬送コンベア
３は、容器１８の下手側下部から加熱炉５の入口手前部
に延びて配設され、コンベア上に搭載された屑塊２１を
加熱炉５の入口前方まで搬送する。
が斜視して示される。容器１８内のＲＰ研削屑は、ラム
１９の圧下によって、圧縮ケーキと称される屑塊２１に
プレス成形される。この屑塊２１は、たとえば円柱状な
いしは、平円盤形状であって、直径が７５〜１２０ｍ
ｍ、厚さが５０〜１００ｍｍの円盤体に形成される。こ
のように遠心分離ならびにプレス成形を行わせることに
よって、図１に示す容器１８からはＲＰ研削屑中に含ま
れる油分のうち相当量が分離して取り出されるので、こ
の油分を油分離槽１０で沈殿作用によって油と不純物と
に分離した後、油は、油ポンプ２０によって再利用油タ
ンク１５に貯溜される。一方、屑塊２１は容器１８から
取り出して搬送コンベア３に搭載される。搬送コンベア
３は、容器１８の下手側下部から加熱炉５の入口手前部
に延びて配設され、コンベア上に搭載された屑塊２１を
加熱炉５の入口前方まで搬送する。
【００１９】加熱炉５は、水平な筒状のたとえば長さ４
ｍの円筒形に形成される加熱室２２を備え、屑塊２１が
入口からプッシャ４によって順次押込まれて装入され
る。この加熱室２２は鋼管によって形成されて、その周
囲に囲繞して設けられる電気ヒータの加熱作用によっ
て、加熱室２２の内部は３００℃以上かつ５００℃以
下、好ましくは４５０℃に加熱される。
ｍの円筒形に形成される加熱室２２を備え、屑塊２１が
入口からプッシャ４によって順次押込まれて装入され
る。この加熱室２２は鋼管によって形成されて、その周
囲に囲繞して設けられる電気ヒータの加熱作用によっ
て、加熱室２２の内部は３００℃以上かつ５００℃以
下、好ましくは４５０℃に加熱される。
【００２０】図３は、図１における加熱炉５のＣ−Ｃ矢
視線に沿う断面図である。図３に示すように、加熱室２
２は、この内部にほぼ同心的に装入された屑塊２１に対
して周囲に約２〜５ｍｍ程度の空隙が保たれるだけの大
きさの筒体に形成されていて、前後方向の略中央部に
は、加熱室２２内に生じたガスを集めるための空所２３
が設けられ、該空所２３にガス抽出管２４が接続され
る。
視線に沿う断面図である。図３に示すように、加熱室２
２は、この内部にほぼ同心的に装入された屑塊２１に対
して周囲に約２〜５ｍｍ程度の空隙が保たれるだけの大
きさの筒体に形成されていて、前後方向の略中央部に
は、加熱室２２内に生じたガスを集めるための空所２３
が設けられ、該空所２３にガス抽出管２４が接続され
る。
【００２１】上記ガス抽出管２４には、図１に示すよう
に、管路を介してガスクーラ１２、水封油分離槽１３、
油分離槽１４および回収油タンク１５が順に直列的に接
続される。
に、管路を介してガスクーラ１２、水封油分離槽１３、
油分離槽１４および回収油タンク１５が順に直列的に接
続される。
【００２２】一方、加熱炉５における加熱室２２は、入
口と出口とにゲート状の弁で実現される断気手段７，８
が介設される。両断気手段７，８は、基本的に同一構造
であって、図４および図５に出口側の断気手段８の横断
面図および正面図がそれぞれ示される。図４，５を参照
して、両断気手段７，８の構造例を説明すると、角筒形
のケーシング２５内で上下方向に昇降可能なゲート２６
が設けられ、このゲート２６にアクチュエータ２７のロ
ッドが接続される。ゲート２６は、たとえば方形状鋼板
の下辺部が屑塊２１の半外周に対応する略半円形に切り
落とされた形状の板体によって形成され、加熱室２２を
横断するように上方からの昇降可能にケーシング２５内
に設けられ、加熱室２２内に収容される屑塊２１に対し
て、上半周部に当接するように降下されることによっ
て、加熱室２２の入口および出口を大略的に気密が保持
された状態で封止することができる。
口と出口とにゲート状の弁で実現される断気手段７，８
が介設される。両断気手段７，８は、基本的に同一構造
であって、図４および図５に出口側の断気手段８の横断
面図および正面図がそれぞれ示される。図４，５を参照
して、両断気手段７，８の構造例を説明すると、角筒形
のケーシング２５内で上下方向に昇降可能なゲート２６
が設けられ、このゲート２６にアクチュエータ２７のロ
ッドが接続される。ゲート２６は、たとえば方形状鋼板
の下辺部が屑塊２１の半外周に対応する略半円形に切り
落とされた形状の板体によって形成され、加熱室２２を
横断するように上方からの昇降可能にケーシング２５内
に設けられ、加熱室２２内に収容される屑塊２１に対し
て、上半周部に当接するように降下されることによっ
て、加熱室２２の入口および出口を大略的に気密が保持
された状態で封止することができる。
【００２３】冷却装置６は、前記加熱炉５の出口に連接
して設けられる。この冷却装置６は、たとえば鋼管を素
材として、水平な筒状の長さ４ｍの２重円筒形に形成さ
れる冷却室２８を備え、該冷却室２８は加熱炉５の加熱
室２２に同軸的に連結して設けられる。
して設けられる。この冷却装置６は、たとえば鋼管を素
材として、水平な筒状の長さ４ｍの２重円筒形に形成さ
れる冷却室２８を備え、該冷却室２８は加熱炉５の加熱
室２２に同軸的に連結して設けられる。
【００２４】図６は、図１における冷却装置６のＤ−Ｄ
矢視線に沿う断面図である。図６に示されるように、冷
却室２８は、２重管状に形成されて、内管部と外管部と
の間の円環状空間が冷却水を循環流通させる水用ジャケ
ットとして利用され、内管部は、前記加熱室２２と同様
に、内部に装入される屑塊２１に対して周囲に約２〜５
ｍｍ程度の空隙が保たれるだけの大きさの筒体に形成さ
れ、入口は、前記ゲート８によって封止され、出口はバ
タフライ弁状の扉で実現される断気手段９が開閉可能に
設けられることによって、大略的に気密封止されるよう
になっている。
矢視線に沿う断面図である。図６に示されるように、冷
却室２８は、２重管状に形成されて、内管部と外管部と
の間の円環状空間が冷却水を循環流通させる水用ジャケ
ットとして利用され、内管部は、前記加熱室２２と同様
に、内部に装入される屑塊２１に対して周囲に約２〜５
ｍｍ程度の空隙が保たれるだけの大きさの筒体に形成さ
れ、入口は、前記ゲート８によって封止され、出口はバ
タフライ弁状の扉で実現される断気手段９が開閉可能に
設けられることによって、大略的に気密封止されるよう
になっている。
【００２５】プッシャ４は、加熱炉５の上手側、すなわ
ち入口の前方で搬送コンベア３の上方に配設される。こ
のプッシャ４は、空圧シリンダ２９と、該シリンダ２９
のピストンロッド先端に固定される押圧子３０とを含ん
で構成され、押圧子３０は前端面部が屑塊２１の円形平
坦面に対応する円形平坦面に形成されている。プッシャ
４は、空圧シリンダ２９のロッド進退動作によって押圧
子３０を加熱室２２の入口にたとえば約５０ｃｍのスト
ロークで同軸的に接近・離間し得るように設けられ、搬
送コンベア３によって搬送されてきた屑塊２１を押圧子
３０によって加熱室２２内に装入することができる。先
に装入されている屑塊２１は順次的に押されて前進す
る。
ち入口の前方で搬送コンベア３の上方に配設される。こ
のプッシャ４は、空圧シリンダ２９と、該シリンダ２９
のピストンロッド先端に固定される押圧子３０とを含ん
で構成され、押圧子３０は前端面部が屑塊２１の円形平
坦面に対応する円形平坦面に形成されている。プッシャ
４は、空圧シリンダ２９のロッド進退動作によって押圧
子３０を加熱室２２の入口にたとえば約５０ｃｍのスト
ロークで同軸的に接近・離間し得るように設けられ、搬
送コンベア３によって搬送されてきた屑塊２１を押圧子
３０によって加熱室２２内に装入することができる。先
に装入されている屑塊２１は順次的に押されて前進す
る。
【００２６】次に図１に示される実施例を使用してＲＰ
研削屑に含まれる油分を除去する方法を説明する。
研削屑に含まれる油分を除去する方法を説明する。
【００２７】原料供給装置１から送られてくるＲＰ研削
層が、成形プレス機２に定量供給されると、まず遠心分
離処理されて、含油分の大半量が研削屑から除去され
る。次いでプレス成形処理が行われて平円盤形状の屑塊
２１が作られる。
層が、成形プレス機２に定量供給されると、まず遠心分
離処理されて、含油分の大半量が研削屑から除去され
る。次いでプレス成形処理が行われて平円盤形状の屑塊
２１が作られる。
【００２８】屑塊２１は、成形プレス機２の容器１８か
ら取り出されて、搬送コンベア３によって加熱炉５の加
熱室２２入口前方まで搬送される。ゲート７，８および
扉９が一斉に開けられると共に、プッシャ４が作動され
て、搬送コンベア３上の屑塊２１は、加熱室２２に入口
から装入される。このとき、加熱室２２および冷却室２
８内に連続して屑塊２１が挿入されていれば、冷却室２
８の出口からは油分を含まず、かつ、冷却された屑塊２
１が押出される。
ら取り出されて、搬送コンベア３によって加熱炉５の加
熱室２２入口前方まで搬送される。ゲート７，８および
扉９が一斉に開けられると共に、プッシャ４が作動され
て、搬送コンベア３上の屑塊２１は、加熱室２２に入口
から装入される。このとき、加熱室２２および冷却室２
８内に連続して屑塊２１が挿入されていれば、冷却室２
８の出口からは油分を含まず、かつ、冷却された屑塊２
１が押出される。
【００２９】一方、成形プレス機２において遠心分離お
よびプレス成形の処理によって研削屑から除去された油
は、油分離槽１４を経て再利用油タンク１１に回収され
る。
よびプレス成形の処理によって研削屑から除去された油
は、油分離槽１４を経て再利用油タンク１１に回収され
る。
【００３０】定量の屑塊２１が加熱室２２内に装入さ
れ、等量の処理済みの屑塊２１が冷却室２８から押出さ
れると、ゲート７，８および扉９を閉めて、加熱室２２
では、電気ヒータによって３００〜４５０℃に間接加熱
され、冷却室２８では、水用ジャケット内を流れる冷却
水によって間接冷却される。なお、この熱処理時間はた
とえば約２時間に設定される。
れ、等量の処理済みの屑塊２１が冷却室２８から押出さ
れると、ゲート７，８および扉９を閉めて、加熱室２２
では、電気ヒータによって３００〜４５０℃に間接加熱
され、冷却室２８では、水用ジャケット内を流れる冷却
水によって間接冷却される。なお、この熱処理時間はた
とえば約２時間に設定される。
【００３１】加熱室２２では、高温加熱処理によって、
屑塊２１中に含まれる油分（１０〜２０％重量比）が気
化した後、ガス抽出管２４から押し出され、ガスクーラ
１２で冷却され、水封油分離器１３で水封された後、液
状となって油分離槽１４を経、回収油タンク１５に回収
される。
屑塊２１中に含まれる油分（１０〜２０％重量比）が気
化した後、ガス抽出管２４から押し出され、ガスクーラ
１２で冷却され、水封油分離器１３で水封された後、液
状となって油分離槽１４を経、回収油タンク１５に回収
される。
【００３２】加熱室２２では、このように入口および出
口がゲート７，８によって封止され、ガス排出系も水封
され、かつ高温のガスが存在していて正圧となっている
ため、外部から室内に空気が侵入することはなく、含有
する油分に起因した爆発、燃焼などが発生する問題は解
消される。油分が除去され含油量が１％まで低下した屑
塊２１は、入口における次の屑塊装入操作によって、加
熱室２２から冷却室２８に移送される。
口がゲート７，８によって封止され、ガス排出系も水封
され、かつ高温のガスが存在していて正圧となっている
ため、外部から室内に空気が侵入することはなく、含有
する油分に起因した爆発、燃焼などが発生する問題は解
消される。油分が除去され含油量が１％まで低下した屑
塊２１は、入口における次の屑塊装入操作によって、加
熱室２２から冷却室２８に移送される。
【００３３】冷却室２８では、冷却水によってたとえば
１００℃近くまで冷却されるが、この室内は前半部に高
温のガスが存在しているため、室外に対してわずかに正
圧であり、従って扉９を開いても室内に多量の空気が入
ることはない。この場合、加熱室２２と冷却室２８とは
ゲート８によって遮断されるが、これは、加熱室２２内
で蒸発した油分が、冷却室２８に侵入したとすると、冷
やされ凝縮して屑塊２１に含まれることになるので、こ
れを防止するためである。また、屑塊２１を冷却する目
的は、加熱によって油分がほとんど除去された屑塊２１
が、加熱されたままで系外に出て外気と接触した際に残
留油分が燃焼する可能性があるために、油分の燃焼が発
生しない温度まで下げることによって、安全性を高める
ことにある。
１００℃近くまで冷却されるが、この室内は前半部に高
温のガスが存在しているため、室外に対してわずかに正
圧であり、従って扉９を開いても室内に多量の空気が入
ることはない。この場合、加熱室２２と冷却室２８とは
ゲート８によって遮断されるが、これは、加熱室２２内
で蒸発した油分が、冷却室２８に侵入したとすると、冷
やされ凝縮して屑塊２１に含まれることになるので、こ
れを防止するためである。また、屑塊２１を冷却する目
的は、加熱によって油分がほとんど除去された屑塊２１
が、加熱されたままで系外に出て外気と接触した際に残
留油分が燃焼する可能性があるために、油分の燃焼が発
生しない温度まで下げることによって、安全性を高める
ことにある。
【００３４】冷却室２８内で冷却された屑塊２１は、開
けられた扉９を通過して排出され、収納容器３２内に収
納される。なお、図１に示される装置では、加熱炉５に
対してＮ2 などの不燃焼ガスが貯溜されるボンベ３１を
要素とする消火装置が付設されていて、加熱運転の際に
加熱室２２に適量のＮ2 を補給するとともに、万一、燃
焼の危険がある場合には多量のＮ2を供給することがで
きるようになっている。
けられた扉９を通過して排出され、収納容器３２内に収
納される。なお、図１に示される装置では、加熱炉５に
対してＮ2 などの不燃焼ガスが貯溜されるボンベ３１を
要素とする消火装置が付設されていて、加熱運転の際に
加熱室２２に適量のＮ2 を補給するとともに、万一、燃
焼の危険がある場合には多量のＮ2を供給することがで
きるようになっている。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、ステンレス鋼製造工程
で生じる油分を含むステンレス鋼屑をプレス成形し、こ
の場合、必要に応じて遠心分離処理を加えることによっ
て、含有する油分の大部分を機械的に除去した後、プレ
ス成型された屑塊を連続的な加熱炉内において外気との
接触を断った状態で加熱処理し油分を除去するため、ス
テンレス鋼屑を酸化させることなく油分の除去が可能で
あり、従って、ステンレス鋼製造用原料として低コスト
で有効にリサイクルすることができる。一方、除去され
た油分についても性状変化がなく有効に回収し再利用す
ることができる。このようにステンレス鋼製造工程から
有害な廃棄物を発生させずに、資源化を果すことが可能
であり、本発明は環境面および資源有効利用の諸点で有
意義な発明である。
で生じる油分を含むステンレス鋼屑をプレス成形し、こ
の場合、必要に応じて遠心分離処理を加えることによっ
て、含有する油分の大部分を機械的に除去した後、プレ
ス成型された屑塊を連続的な加熱炉内において外気との
接触を断った状態で加熱処理し油分を除去するため、ス
テンレス鋼屑を酸化させることなく油分の除去が可能で
あり、従って、ステンレス鋼製造用原料として低コスト
で有効にリサイクルすることができる。一方、除去され
た油分についても性状変化がなく有効に回収し再利用す
ることができる。このようにステンレス鋼製造工程から
有害な廃棄物を発生させずに、資源化を果すことが可能
であり、本発明は環境面および資源有効利用の諸点で有
意義な発明である。
【図１】本発明の一実施例に係るステンレス鋼屑脱油装
置のフローシートである。
置のフローシートである。
【図２】図１に示される成形プレス機２の容器１８部分
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】図１に示される加熱炉５のＣ−Ｃ矢視線に沿う
断面図である。
断面図である。
【図４】図１に示される断気手段７，８の横断面図であ
る。
る。
【図５】図１に示される断気手段７，８の正面図であ
る。
る。
【図６】図１に示される冷却装置６のＤ−Ｄ矢視線に沿
う断面図である。
う断面図である。
１ 原料供給装置 ２ 成形プレス機 ３ 搬送コンベア ４ プッシャ ５ 電気抵抗式加熱炉 ６ 水冷ジャケット式冷却装置 ７，８ 断気手段（ゲート） ９ 断気手段（扉） ２１ 屑塊 ２２ 加熱室 ２８ 冷却室 Ａ 圧縮脱油部 Ｂ 加熱脱油部
Claims (4)
- 【請求項１】 油分を含むステンレス鋼屑を塊状にプレ
ス成形して屑塊とし、この屑塊を入口および出口に断気
構造を有する連続式加熱炉の加熱室に装入して３００℃
以上で５００℃以下に加熱することによって、油分を蒸
発し除去することを特徴とするステンレス鋼屑から油分
を除去する方法。 - 【請求項２】 油分を含むステンレス鋼屑を、塊状にプ
レス成形するに先立って、遠心分離処理して油分の大部
分を除去することを特徴とする請求項１記載のステンレ
ス鋼屑から油分を除去する方法。 - 【請求項３】 油分を含むステンレス鋼屑をプレスして
塊状の屑塊に形成する成形加圧手段と、 水平な筒状の加熱室を備える加熱炉と、 水平な筒状の冷却室を前記加熱炉の加熱室に連接して備
える冷却装置と、 加熱室の入口および加熱室の出口・冷却室の入口間なら
びに冷却室の出口に、締切り可能にそれぞれ設けられる
３基の断気手段と、 成形加圧手段と加熱炉の加熱室の入口との間に設けら
れ、加圧手段で形成される屑塊を加熱室内に装入するプ
ッシャとを含むことを特徴とするステンレス鋼屑から油
分を除去する装置。 - 【請求項４】 油分を含むステンレス鋼屑から遠心作用
によって油分の大部分を除去する遠心分離手段が成型加
圧手段に関連して設けられることを特徴とする請求項３
記載のステンレス鋼屑から油分を除去する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27250093A JPH07126761A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ステンレス鋼屑から油分を除去する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27250093A JPH07126761A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ステンレス鋼屑から油分を除去する方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126761A true JPH07126761A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17514778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27250093A Withdrawn JPH07126761A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ステンレス鋼屑から油分を除去する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126761A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040012248A (ko) * | 2002-08-02 | 2004-02-11 | 최성조 | 스테인레스 연마스와프로 부터 미세 섬유상 스테인레스 분말의 회수방법 |
| KR100456799B1 (ko) * | 2002-10-21 | 2004-11-10 | 한국과학기술연구원 | 건식 가열법을 이용한 스테인레스 강 폐 스크랩으로부터비자성 스테인레스 강 섬유와 연마유의 동시회수 방법 및그 장치 |
| JP2007302966A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Fuji Electric Systems Co Ltd | アルミニウム切粉等の処理装置 |
| JP2007302965A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Fuji Electric Systems Co Ltd | アルミニウム切粉等の処理装置の運転方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27250093A patent/JPH07126761A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040012248A (ko) * | 2002-08-02 | 2004-02-11 | 최성조 | 스테인레스 연마스와프로 부터 미세 섬유상 스테인레스 분말의 회수방법 |
| KR100456799B1 (ko) * | 2002-10-21 | 2004-11-10 | 한국과학기술연구원 | 건식 가열법을 이용한 스테인레스 강 폐 스크랩으로부터비자성 스테인레스 강 섬유와 연마유의 동시회수 방법 및그 장치 |
| JP2007302966A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Fuji Electric Systems Co Ltd | アルミニウム切粉等の処理装置 |
| JP2007302965A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Fuji Electric Systems Co Ltd | アルミニウム切粉等の処理装置の運転方法 |
| JP4685702B2 (ja) * | 2006-05-12 | 2011-05-18 | 富士電機システムズ株式会社 | アルミニウム切粉等の処理装置の運転方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |