JPH07125346A - シリアルドットプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で、被印字媒体３２がドットピン
３０や突起部３１に引っ掛からないようにして用紙ジャ
ムの発生を無くする。 【構成】 印字ヘッド１０と対向させたプラテン１６
を、印字ヘッド１０と同期させて同じ方向に走行するよ
うに構成する。プラテン１６の表面には、印字ヘッド１
０におけるドットピン３０と対向する位置に突起部３１
を設ける。プラテン１６と印字ヘッド１０との対向個所
に被印字媒体３２の広幅面の表裏を挟むように、一対の
ガイド体４０，４１を設け、各ガイド体４０，４１にお
ける透かし孔４２，４３の個所でドットピン３０と突起
部３１とが打撃できるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被印字媒体面に沿って
走行する印字ヘッドと、被印字媒体を挟んで印字ヘッド
に対向して配置され、且つ該印字ヘッドと同期させて同
方向に移動させるように構成したプラテンとを有するシ
リアルインパクトプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、インパクトプリンタは、カー
ボン紙等の感圧紙を重ねた複数枚セットの被印字媒体を
円柱状のプラテンの表面に載置し、この被印字媒体の表
面側からドットピンのインパクト力にて一括して印字を
行う際に利用されている。このようなプリンタとして、
最近複式伝票作成のために多数枚（例えば１０枚）程度
の用紙を重ねた多数葉セット（いわゆる、多パーツ紙）
の被印字媒体に対して印字できるものが要望されてい
た。

【０００３】ところで、多数枚の用紙に対して印字する
場合には、次の２つの問題があった。一つは、最下層の
印字用紙に対して充分な濃さで印字を行うために、強い
印字圧で印字すると、最上層の用紙にドットピンの穴開
きが発生して破れるという問題がある。また、他の一つ
の問題は、プラテンの表面側に近い下層の用紙に行くほ
どドットピンによる衝撃力が分散されて印字される文字
がぼやけやすいという問題があった。

【０００４】この問題を解決するため、本出願人は先
に、実願平４−１６４１９６号において、被印字媒体で
ある印字用紙を挟んで印字ヘッドに対面して小さい面積
のプラテンを配置し、該プラテンが印字ヘッドと同期さ
せて同方向に移動させ、且つプラテンの表面側には印字
ヘッドにおけるドットピンと対向するように突起部を設
けるように構成したインパクトプリンタを提案した。

【０００５】このように構成すると、ドットピンが印字
用紙に対して打撃力を加えれば、印字用紙が断面積の小
さい突起部の表面と挟まれるので打撃力が分散されるこ
となく小面積に集中する。この結果、多数枚セットの印
字用紙の全葉にわたって鮮明に印字できるというもので
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
成によるときは、印字用紙をドットピンと突起部との対
向隙間が小さいから、その隙間内に送給するとき、印字
用紙の先端や、印字用紙が連続紙である場合の折り畳み
個所がドットピンや突起部に先端に引っ掛かり、用紙送
りが円滑に実行できず、いわゆる用紙ジャムが発生する
という問題があった。

【０００７】この問題を解決する一つの手段として、給
紙開始時や前記折り畳み個所通過時には、印字ヘッド及
びプラテンをその先端間の隙間が増大するように一旦後
退させることが考えられるが、このように構成すると、
前後移動のための機構を必要としてプリンタの製造コス
トが高くなると共に、印字ヘッド及びプラテンの前後移
動時間が掛かるため、印字作業全体の処理速度が低下す
るという問題が発生するのであった。

【０００８】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたものであり、簡単な構造で、多数枚セットの下
層の用紙に対する印字が鮮明でありながら、印字処理時
間が低下せず、且つ用紙ジャムも発生させないようにし
たドットインパクトプリンタを提供することを目的とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、被印字媒体面に沿って走行する印字ヘ
ッドと、被印字媒体を挟んで前記印字ヘッドに対向して
配置されて該印字ヘッドに同期して同方向に走行するプ
ラテンと、前記印字ヘッドのドットピンと対向してプラ
テンに設けられた突起部とを備えたシリアルドットプリ
ンタ装置において、前記ドットピン及び突起部の周囲に
は、前記被印字媒体の表裏を案内するための表裏一対の
ガイド体を配置したものである。

【００１０】

【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１はシリアルドットプリンタの要部側面図、
図２は要部斜視図を示す。図示されるように、プリンタ
における印字ヘッド１０を支持する第１キャリッジ１１
は主ガイド軸１２に摺動自在に支持されている。第１キ
ャリッジ１１の後向きＵ字状の案内溝１３には、補助ガ
イド軸１４が後述するプラテン１６に向かって前後動可
能に遊嵌されている。プラテン１６は前記主ガイド軸１
２と平行に延びるガイド軸１７，１８に摺動自在に支持
された第２キャリッジ１５上の支持ブロック３４に固定
されている。

【００１１】前記主ガイド軸１２に対して前後に直交方
向延びる駆動軸１９に設けた同一径のプーリ２０，２１
に巻掛けしたタイミングベルト２２，２３は、それぞれ
前記第１キャリッジ１１及び第２キャリッジ１５に係止
し、図示しない正逆回転可能なステップモータ等の駆動
モータにて駆動軸１９を駆動することにより、第１キャ
リッジ１１及び第２キャリッジ１５を同方向に同期して
往復移動するように構成されている。

【００１２】なお、前記主ガイド軸１２の端部に設けた
偏心軸芯を中心に、当該主ガイド軸１２を正逆回動させ
ることにより、第１キャリッジ１１を第２キャリッジ１
５の表面（前面）に対して遠近動調節させ、印字隙間を
調節可能とする。印字ヘッド１０に接続したフレキシブ
ルな印刷配線ケーブルを介して図示しない制御装置から
印字情報を伝送し、印字ヘッド１０に内蔵した電磁ソレ
ノイドまたは圧電素子等を含む駆動機構（図示せず）を
介して、印字ヘッド１０におけるノーズ部１０ａからド
ットピン３０をプラテン１６の表面に設けた突起部３１
に向かって突出駆動し、印字用紙等の感圧紙である被印
字媒体３２に向かって印字動作するように構成されてい
る。

【００１３】図２及び図３に示すように印字ヘッド１０
のノーズ部１０ａ先端には２４本のドットピン３０が菱
形状に配列され、この各ドットピン３０に対して１対１
に対応させてプラテン１６の表面に独立状の突起部３１
が設けられている。そして、各突起部３１の先端面形状
は、ドットピン３０の先端断面（実施例では円形）と略
等しい直径に設定し、ドットピン３０は図２における矢
印Ａ方向に突出動するものとする。

【００１４】また、前述したように、第１キャリッジ１
１と第２キャリッジ１５とを、前記印字動作時に同期し
て同方向（矢印Ｃ方向）に移動させることにより、突出
動するドットピン３０の先端は必ずプラテン１６上の突
起部３１の前面と対向した位置にあることになる。図２
に示すように、被印字媒体３２は、その搬送上流側と下
流側とに配置された対の紙送りローラ２５ａ，２５ｂ及
び２６ａ，２６ｂにて挟持されて前記キャリッジ１１，
１５の移動方向（矢印Ｃ方向）と交叉する方向（直交す
る方向、矢印Ｂ方向）に紙送りされる。

【００１５】そして、図１〜図３に示すように、印字ヘ
ッド１０のノーズ部１０ａの先端とプラテン１６の先端
との隙間には、金属板製等の一対のガイド体４０，４１
を設け、この各ガイド体４０，４１の広幅面には、ドッ
トピン３０及び突起部３１が臨むことができる透かし孔
４２，４３が穿設されており、この一対のガイド体４
０，４１の間に被印字媒体３２が通過できる。また、給
紙時等において被印字媒体３２の先端が両ガイド体４
０，４１の端部に引っ掛からないよう、各ガイド体４
０，４１の端部４０ａ，４１ａを丸み湾曲形成させてお
く。

【００１６】そして、前記ノーズ部１０ａの前面に近い
側に配置されたガイド体４０における透かし孔４２とノ
ーズ部１０ａ先端面との間にはインクリボン３３を介挿
し、多数枚の被印字媒体３２のうちの最上層の用紙はイ
ンクリボン３３による印字がなされるが、２枚目以後は
各用紙の表面に塗布した感圧性インク層（インク粒子を
内蔵したマイクロカプセルを塗布した層）に対するドッ
トピン３０と突起部３１との打撃力（インパクト力）に
て写しが得られるようになっている。

【００１７】なお、ガイド体４０は印字ヘッド１０（第
１キャリッジ１１）と一体的に、他方のガイド体４１は
第２キャリッジ１５と一体的にそれぞれ矢印Ｃ方向に移
動するようにキャリッジなどの適宜個所に固定されるも
のである。このように構成すると、給紙開始時に、被印
字媒体３２の先端を図２に示すように矢印Ｂ方向に送る
とき、一対のガイド体４０，４１間に案内され、ドット
ピン３０及び突起部３１は両ガイド体４０，４１の外側
に位置するので、被印字媒体３２はドットピン３０及び
突起部３１に引っ掛かることがなく、用紙ジャムが発生
しない。また、連続用紙のようにミシン目個所４４で用
紙が折り畳まれたものでは、このミシン目４４近傍で用
紙に折り畳み癖がついてドットピン３０または突起部３
１の先端方向に湾曲して接触及び引っ掛かり易いが、本
発明のように両ガイド体４０，４１の間をこのような被
印字媒体３２が通過してもドットピン３０や突起部３１
に引っ掛かって破れる等の事故も防止できるのである。

【００１８】なお、印字作用について説明すると、印字
動作時には、プラテン１６の表面と印字ヘッド１０との
間にインクリボン３３と感圧紙である被印字媒体３２と
を介挿しておき、印字指令を受けてドットピン３０が突
起部３１に向かって突出すると、突起部３１先端の面積
がドットピン３０の横断面積と略同じであるので、ドッ
トピン３０のインパクト力による押圧力は、ドットピン
３０の横断面積に略等しい範囲に集中することになる。
換言すると、プラテンが広い面積の場合のように、ドッ
トピン３０のインパクト力は分散することがないので、
ドットピンのインパクト力を小さくしても、多数枚セッ
トの被印字媒体３２において、ドットピン３０に近い側
の用紙から突起部３１に近い側の用紙に至るまで、略同
じ程度の押圧力が付与され、全ての用紙に鮮明なコピー
印字を施すことができるのである。

【００１９】なお、例えば、図示しないが、前記ドット
ピン３０及び突起部３１の配列状態は、キャリッジの移
動方向に対して直交方向に２列で千鳥配列されている場
合、や正面視円環状、斜め２列状千鳥配列等があり得
る。

【００２０】

【発明の作用・効果】以上に説明したように、本発明
は、被印字媒体面に沿って走行する印字ヘッドと、被印
字媒体を挟んで前記印字ヘッドに対向して配置されて該
印字ヘッドに同期して同方向に走行するプラテンと、前
記印字ヘッドのドットピンと対向してプラテンに設けら
れた突起部とを備えたものであるから、打撃したドット
ピン箇所に対峙する突起部個所では、打撃力が集中して
多数枚セットの被印字媒体の裏面側の用紙に対する印字
が鮮明となる。

【００２１】そして、ドットピンと突起部との間を通過
する被印字媒体の表裏面を挟むように一対のガイド体を
配置したから、被印字媒体の送給時等において、当該被
印字媒体がドットピンや突起部の先端に引っ掛かること
なく円滑に相対的な移動が可能となり、用紙ジャムが発
生することがないという効果を奏する。また、そのため
の構成も単に一対のガイド体を設けだけであるから、製
造コストの上昇も少なくて済むし、印字ヘッドやプラテ
ンを被印字媒体の表裏両面に対して移動させることもな
いから印字処理速度を低下させることもないという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタの要部側面図である。

【図２】プリンタ要部の斜視図である。

【図３】要部側断面図である。

【符号の説明】 １０ 印字ヘッド １１ 第１キャリッジ １５ 第２キャリッジ １６ プラテン １９ 駆動軸 ２０，２１ プーリ ２２，２３ タイミングベルト ３０ ドットピン ３１ 突起部 ３２ 被印字媒体 ３３ インクリボン ４０，４１ ガイド体 ４２，４３ 透かし孔 ４４ ミシン目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印字媒体面に沿って走行する印字ヘッ
   ドと、被印字媒体を挟んで前記印字ヘッドに対向して配
   置されて該印字ヘッドに同期して同方向に走行するプラ
   テンと、前記印字ヘッドのドットピンと対向してプラテ
   ンに設けられた突起部とを備えたシリアルドットプリン
   タ装置において、前記ドットピン及び突起部の周囲に
   は、前記被印字媒体の表裏を案内するための表裏一対の
   ガイド体を配置したことを特徴とするシリアルドットプ
   リンタ装置。