JPH07125006A - 樹脂製バルブリフタの射出成形型 - Google Patents
樹脂製バルブリフタの射出成形型Info
- Publication number
- JPH07125006A JPH07125006A JP27247993A JP27247993A JPH07125006A JP H07125006 A JPH07125006 A JP H07125006A JP 27247993 A JP27247993 A JP 27247993A JP 27247993 A JP27247993 A JP 27247993A JP H07125006 A JPH07125006 A JP H07125006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- valve lifter
- shaft end
- resin
- valve shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/14852—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles incorporating articles with a data carrier, e.g. chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルブ軸端部当接用チップをそなえた樹脂製
バルブリフタを得る場合において、チップの固定を大幅
に簡略化する。 【構成】 有底の筒状をなし且つ底面のバルブ軸端部当
接部にバルブ軸端部当接用チップをそなえたバルブリフ
タを流動状樹脂材料の射出成形により成形する樹脂製バ
ルブリフタの射出成形型において、バルブ軸端部当接部
の成形部分にチップ支持部４，５を設けると共に、チッ
プ支持部４，５で支持されたバルブ軸端部当接用チップ
６のバルブ軸端部当接部６ａ側に流動状樹脂材料の流入
空間７を形成した樹脂製バルブリフタの射出成形型１。
バルブリフタを得る場合において、チップの固定を大幅
に簡略化する。 【構成】 有底の筒状をなし且つ底面のバルブ軸端部当
接部にバルブ軸端部当接用チップをそなえたバルブリフ
タを流動状樹脂材料の射出成形により成形する樹脂製バ
ルブリフタの射出成形型において、バルブ軸端部当接部
の成形部分にチップ支持部４，５を設けると共に、チッ
プ支持部４，５で支持されたバルブ軸端部当接用チップ
６のバルブ軸端部当接部６ａ側に流動状樹脂材料の流入
空間７を形成した樹脂製バルブリフタの射出成形型１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の動弁系部品
のひとつであるバルブリフタを成形するのに利用され、
とくに、有底の筒状をなし且つ底面のバルブ軸端部当接
部にバルブ軸端部当接用チップをそなえると共に底面と
は反対側の面がシム受け部に形成された樹脂製バルブリ
フタを成形するのに利用される樹脂製バルブリフタの射
出成形型に関するものである。
のひとつであるバルブリフタを成形するのに利用され、
とくに、有底の筒状をなし且つ底面のバルブ軸端部当接
部にバルブ軸端部当接用チップをそなえると共に底面と
は反対側の面がシム受け部に形成された樹脂製バルブリ
フタを成形するのに利用される樹脂製バルブリフタの射
出成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有底の円筒状をなし且つ底面のバルブ軸
端部当接部にバルブ軸端部当接用チップをそなえると共
に底面とは反対側の面がシム受け部に形成された樹脂製
バルブリフタを成形するのに利用される従来の樹脂製バ
ルブリフタの射出成形型としては、例えば、図１２およ
び図１３に示すようなものがあった。
端部当接部にバルブ軸端部当接用チップをそなえると共
に底面とは反対側の面がシム受け部に形成された樹脂製
バルブリフタを成形するのに利用される従来の樹脂製バ
ルブリフタの射出成形型としては、例えば、図１２およ
び図１３に示すようなものがあった。
【０００３】すなわち、図１２および図１３に示す樹脂
製バルブリフタの射出成形型５１は、上型５２と下型５
３を有しており、図１４に示す樹脂製バルブリフタ本体
６２を射出成形により成形するのに使用される。
製バルブリフタの射出成形型５１は、上型５２と下型５
３を有しており、図１４に示す樹脂製バルブリフタ本体
６２を射出成形により成形するのに使用される。
【０００４】図１４に示す樹脂製バルブリフタ本体６２
は、中間に円盤形状の仕切り部６３を有し、前記仕切り
部６３の外周部分の上側には環状の突部６４を有してい
て、この環状の突部６４の内側でシム受け部６５が形成
されていると共に、仕切り部６３の外周部分の下側には
環状のスカート部６６を有し、仕切り部６３とスカート
部６６とで有底の筒状をなしていて、その底面には、外
側が同心円状の突出斜面６７よりなり且つ内側が矩形状
の段付部６８よりなるチップかしめ固定用凸部６９を有
し、このチップかしめ固定用凸部６９の内側で矩形状を
なすチップ嵌合用凹部７０を形成し、底面とスカート部
６６の内周面とのコーナー部分に傾斜部７１を設けた構
造をなすものである。
は、中間に円盤形状の仕切り部６３を有し、前記仕切り
部６３の外周部分の上側には環状の突部６４を有してい
て、この環状の突部６４の内側でシム受け部６５が形成
されていると共に、仕切り部６３の外周部分の下側には
環状のスカート部６６を有し、仕切り部６３とスカート
部６６とで有底の筒状をなしていて、その底面には、外
側が同心円状の突出斜面６７よりなり且つ内側が矩形状
の段付部６８よりなるチップかしめ固定用凸部６９を有
し、このチップかしめ固定用凸部６９の内側で矩形状を
なすチップ嵌合用凹部７０を形成し、底面とスカート部
６６の内周面とのコーナー部分に傾斜部７１を設けた構
造をなすものである。
【０００５】そして、このチップ嵌合用凹部７０に矩形
板状をなすバルブ軸端部当接用チップ７２を嵌合したの
ち、チップかしめ固定用凸部６９を加熱溶融してかしめ
ることによって、バルブ軸端部当接部分にバルブ軸端部
当接用チップ７２を固定し、バルブ軸端部当接部分を耐
久性のあるものとした樹脂製バルブリフタとなるように
していた。
板状をなすバルブ軸端部当接用チップ７２を嵌合したの
ち、チップかしめ固定用凸部６９を加熱溶融してかしめ
ることによって、バルブ軸端部当接部分にバルブ軸端部
当接用チップ７２を固定し、バルブ軸端部当接部分を耐
久性のあるものとした樹脂製バルブリフタとなるように
していた。
【０００６】一方、図１２および図１３に示した樹脂製
バルブリフタの射出成形型５１のうちの上型５２は、図
１２に示すように、樹脂製バルブリフタ本体６２の外周
面を形成する円筒面５２ａと、環状の突部６４の端面を
形成する環状面５２ｂと、環状の突部６４の内周側を形
成する円周面５２ｃと、シム受け部６５を形成する円形
平面５２ｄと、軸心位置に設けたゲート５２ｅを有する
ものとなっている。
バルブリフタの射出成形型５１のうちの上型５２は、図
１２に示すように、樹脂製バルブリフタ本体６２の外周
面を形成する円筒面５２ａと、環状の突部６４の端面を
形成する環状面５２ｂと、環状の突部６４の内周側を形
成する円周面５２ｃと、シム受け部６５を形成する円形
平面５２ｄと、軸心位置に設けたゲート５２ｅを有する
ものとなっている。
【０００７】また、下型５３は、図１２および図１３に
示すように、スカート部６６の端面をも形成する型合わ
せ面５３ａと、スカート部６６の内周面を形成する円周
面５３ｂと、傾斜部７１を形成する傾斜部形成面５３ｃ
と、外側が同心円状の突出斜面６７よりなり且つ内側が
矩形状段付部６８よりなるチップかしめ固定用凸部６９
を形成する凹状部５３ｄと、チップ嵌合用凹部７０を形
成する矩形状凸部５３ｅをそなえた構造を有する。
示すように、スカート部６６の端面をも形成する型合わ
せ面５３ａと、スカート部６６の内周面を形成する円周
面５３ｂと、傾斜部７１を形成する傾斜部形成面５３ｃ
と、外側が同心円状の突出斜面６７よりなり且つ内側が
矩形状段付部６８よりなるチップかしめ固定用凸部６９
を形成する凹状部５３ｄと、チップ嵌合用凹部７０を形
成する矩形状凸部５３ｅをそなえた構造を有する。
【０００８】そして、射出成形型５１の上型５２と下型
５３とを型合わせした状態として、上型５２に形成した
ゲート５２ｅより軟化状態にある流動状の樹脂材料をキ
ャビティ内に流入させて射出成形し、その後離型するこ
とによって、図１４に示した樹脂製バルブリフタ本体６
２を得る。
５３とを型合わせした状態として、上型５２に形成した
ゲート５２ｅより軟化状態にある流動状の樹脂材料をキ
ャビティ内に流入させて射出成形し、その後離型するこ
とによって、図１４に示した樹脂製バルブリフタ本体６
２を得る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形型５１により成形された樹脂製バル
ブリフタ本体６２を用いて樹脂製バルブリフタを得る場
合には、樹脂製バルブリフタ本体６２に形成した矩形状
をなすチップ嵌合用凹部７０内に、同じく矩形板状をな
すバルブ軸端部当接用チップ７２を嵌合したのち、チッ
プかしめ固定用凸部６９を加熱溶融してかしめることに
よって、チップ７２を固定するようにしていたため、樹
脂製バルブリフタ本体６２の射出成形とチップ７２のか
しめ固定とが別工程となって、作業工程が多くかつ繁雑
なものとなり、コスト高につくという問題点があり、こ
のような問題点を解決することが課題であった。
うな従来の射出成形型５１により成形された樹脂製バル
ブリフタ本体６２を用いて樹脂製バルブリフタを得る場
合には、樹脂製バルブリフタ本体６２に形成した矩形状
をなすチップ嵌合用凹部７０内に、同じく矩形板状をな
すバルブ軸端部当接用チップ７２を嵌合したのち、チッ
プかしめ固定用凸部６９を加熱溶融してかしめることに
よって、チップ７２を固定するようにしていたため、樹
脂製バルブリフタ本体６２の射出成形とチップ７２のか
しめ固定とが別工程となって、作業工程が多くかつ繁雑
なものとなり、コスト高につくという問題点があり、こ
のような問題点を解決することが課題であった。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、樹脂製バルブリフタのバ
ルブ軸端部当接部分にバルブ軸端部当接用チップをそな
えたものとする場合において、樹脂製バルブリフタ本体
の射出成形と同時に前記チップの固定を行うことが可能
であって、チップの固定を著しく簡単に行うことができ
るようにすることを目的としている。
がみてなされたものであって、樹脂製バルブリフタのバ
ルブ軸端部当接部分にバルブ軸端部当接用チップをそな
えたものとする場合において、樹脂製バルブリフタ本体
の射出成形と同時に前記チップの固定を行うことが可能
であって、チップの固定を著しく簡単に行うことができ
るようにすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、有底の筒状を
なし且つ底面のバルブ軸端部当接部にバルブ軸端部当接
用チップをそなえたバルブリフタを流動状樹脂材料の射
出成形により成形する樹脂製バルブリフタの射出成形型
において、バルブ軸端部当接部の成形部分にチップ支持
部を設けると共に、前記チップ支持部で支持されたバル
ブ軸端部当接用チップのバルブ軸端部当接部側に流動状
樹脂材料の流入空間を形成した構成としたことを特徴と
している。
なし且つ底面のバルブ軸端部当接部にバルブ軸端部当接
用チップをそなえたバルブリフタを流動状樹脂材料の射
出成形により成形する樹脂製バルブリフタの射出成形型
において、バルブ軸端部当接部の成形部分にチップ支持
部を設けると共に、前記チップ支持部で支持されたバル
ブ軸端部当接用チップのバルブ軸端部当接部側に流動状
樹脂材料の流入空間を形成した構成としたことを特徴と
している。
【００１２】
【発明の作用】本発明に係わる樹脂製バルブリフタの射
出成形型では、上記した構成としているので、射出成形
型に流動状樹脂材料を供給したときには、バルブ軸端部
当接部の成形部分に設けられたチップ支持部において支
持されたバルブ軸端部当接用チップのバルブ軸端部当接
部側に形成された流動状樹脂材料の流入空間にも前記流
動状樹脂材料が流れ込むこととなり、樹脂材料の固化後
には上記流入空間に流れ込んだ樹脂材料がチップ保持部
として形成されて、前記チップ保持部によってバルブ軸
端部当接用チップが樹脂製バルブリフタ本体の射出成形
と同時にこの樹脂製バルブリフタ本体に保持されること
となる。
出成形型では、上記した構成としているので、射出成形
型に流動状樹脂材料を供給したときには、バルブ軸端部
当接部の成形部分に設けられたチップ支持部において支
持されたバルブ軸端部当接用チップのバルブ軸端部当接
部側に形成された流動状樹脂材料の流入空間にも前記流
動状樹脂材料が流れ込むこととなり、樹脂材料の固化後
には上記流入空間に流れ込んだ樹脂材料がチップ保持部
として形成されて、前記チップ保持部によってバルブ軸
端部当接用チップが樹脂製バルブリフタ本体の射出成形
と同時にこの樹脂製バルブリフタ本体に保持されること
となる。
【００１３】
【実施例】図１ないし図３は、本発明に係わる樹脂製バ
ルブリフタの射出成形型の一実施例を示すものであっ
て、図１ないし図３に示す樹脂製バルブリフタの射出成
形型１は、図１および図２に示すような上型２と、図２
および図３に示すような下型３をそなえており、図７な
いし図９に示す樹脂製バルブリフタ１１を射出成形によ
り成形するのに使用されるものである。
ルブリフタの射出成形型の一実施例を示すものであっ
て、図１ないし図３に示す樹脂製バルブリフタの射出成
形型１は、図１および図２に示すような上型２と、図２
および図３に示すような下型３をそなえており、図７な
いし図９に示す樹脂製バルブリフタ１１を射出成形によ
り成形するのに使用されるものである。
【００１４】図７ないし図９に示す樹脂製バルブリフタ
１１は、中間に円盤形状の仕切り部１３を有し、前記仕
切り部１３の外周部分の上側には環状の突部１４を有し
ていて、この環状の突部１４の内側でシム受け部１５が
形成されていると共に、仕切り部１３の外周部分の下側
には環状のスカート部１６を有し、仕切り部１３とスカ
ート部１６とで有底の筒状をなしていて、底面にはチッ
プ保持部１７を有し、このチップ保持部１７によって、
円盤形状をなす鉄鋼製のバルブ軸端部当接用チップ６が
保持されていて、このチップ６の中央で同心円形状に露
出した部分がバルブ軸端部当接部６ａとなっていると共
に、周辺の４個所に空洞部２０が形成されたものとなっ
ている。
１１は、中間に円盤形状の仕切り部１３を有し、前記仕
切り部１３の外周部分の上側には環状の突部１４を有し
ていて、この環状の突部１４の内側でシム受け部１５が
形成されていると共に、仕切り部１３の外周部分の下側
には環状のスカート部１６を有し、仕切り部１３とスカ
ート部１６とで有底の筒状をなしていて、底面にはチッ
プ保持部１７を有し、このチップ保持部１７によって、
円盤形状をなす鉄鋼製のバルブ軸端部当接用チップ６が
保持されていて、このチップ６の中央で同心円形状に露
出した部分がバルブ軸端部当接部６ａとなっていると共
に、周辺の４個所に空洞部２０が形成されたものとなっ
ている。
【００１５】一方、図１ないし図３に示した樹脂製バル
ブリフタの射出成形型１のうち、上型２は、図１および
図２に示すように、外径が３０ｍｍである樹脂製バルブ
リフタ１１の外周面を形成する円筒面２ａと、環状の突
部１４の端面を形成する環状面２ｂと、環状の突部１４
の内周側を形成する円周面２ｃと、シム受け部１５を形
成する円形平面２ｄと、軸心位置に設けたゲート２ｅを
有するものとなっている。
ブリフタの射出成形型１のうち、上型２は、図１および
図２に示すように、外径が３０ｍｍである樹脂製バルブ
リフタ１１の外周面を形成する円筒面２ａと、環状の突
部１４の端面を形成する環状面２ｂと、環状の突部１４
の内周側を形成する円周面２ｃと、シム受け部１５を形
成する円形平面２ｄと、軸心位置に設けたゲート２ｅを
有するものとなっている。
【００１６】また、下型３は、図２および図３に示すよ
うに、スカート部１６の端面をも形成する型合わせ面３
ａと、スカート部１６の内周面を形成する円周面３ｂ
と、上型２の円形平面２ｄとの間で円盤形状の仕切り部
１３を形成する環状平面３ｃと、環状平面３ｃの内側に
形成したチップ支持部設定用凹状部３ｄを形成したもの
となっている。
うに、スカート部１６の端面をも形成する型合わせ面３
ａと、スカート部１６の内周面を形成する円周面３ｂ
と、上型２の円形平面２ｄとの間で円盤形状の仕切り部
１３を形成する環状平面３ｃと、環状平面３ｃの内側に
形成したチップ支持部設定用凹状部３ｄを形成したもの
となっている。
【００１７】そして、前記チップ支持部設定用凹状部３
ｄには、図５にも示すように、直角三角柱形状をなす基
部４ａと、前記基部４ａの直交面にそれぞれ設けた直交
立壁部４ｂ，４ｃとで形成したコーナー用チップ支持部
材（チップ支持部）４を４個固定すると共に、図６にも
示すように、円柱形状をなすセンター用チップ支持部材
（チップ支持部）５を固定するようにしている。
ｄには、図５にも示すように、直角三角柱形状をなす基
部４ａと、前記基部４ａの直交面にそれぞれ設けた直交
立壁部４ｂ，４ｃとで形成したコーナー用チップ支持部
材（チップ支持部）４を４個固定すると共に、図６にも
示すように、円柱形状をなすセンター用チップ支持部材
（チップ支持部）５を固定するようにしている。
【００１８】この場合、図３に示すように、下型３に形
成したチップ支持部設定用凹状部３ｄには、その中央部
分にセンター用チップ支持部材５を配置すると共に、前
記中央部分を中心にして４個のコーナー用チップ支持部
材４を等間隔に矩形状に並べて、図４に示す正方形状を
なすバルブ軸端部当接用チップ６をセンター用チップ支
持部材５およびコーナー用チップ支持部材４に載置して
支持しうるようにし、前記バルブ軸端部当接用チップ６
のバルブ軸端部当接部６ａ側に流動状樹脂材料の流入空
間７が形成される構成となっている。
成したチップ支持部設定用凹状部３ｄには、その中央部
分にセンター用チップ支持部材５を配置すると共に、前
記中央部分を中心にして４個のコーナー用チップ支持部
材４を等間隔に矩形状に並べて、図４に示す正方形状を
なすバルブ軸端部当接用チップ６をセンター用チップ支
持部材５およびコーナー用チップ支持部材４に載置して
支持しうるようにし、前記バルブ軸端部当接用チップ６
のバルブ軸端部当接部６ａ側に流動状樹脂材料の流入空
間７が形成される構成となっている。
【００１９】そして、この実施例における正方形状をな
す鉄鋼製のバルブ軸端部当接用チップ６は、一辺の長さ
が１２ｍｍ，板厚が１ｍｍのものであり、また、コーナ
ー用チップ支持部材４は、立壁部４ｂ，４ｃの突出高さ
がｘ＝１ｍｍ以上，立壁部４ｂ，４ｃの幅がｙ＝１．５
〜４ｍｍ，基部４ａの支持部高さがｚ＝０．２〜２ｍ
ｍ，立壁部４ｂ，４ｃの厚さがＴ＝０．５〜２．５ｍｍ
であり、センター用チップ支持部材５の支持部高さがｚ
＝０．２〜２ｍｍ，直径がＤ＝（チップに接触するバル
ブ軸端部の直径）＋２ｍｍ以上のものとしており、この
ような直径のものとすることによって、成形後の樹脂製
バルブリフタをバルブ軸端部に円滑に取り付けることが
できるようにしている。
す鉄鋼製のバルブ軸端部当接用チップ６は、一辺の長さ
が１２ｍｍ，板厚が１ｍｍのものであり、また、コーナ
ー用チップ支持部材４は、立壁部４ｂ，４ｃの突出高さ
がｘ＝１ｍｍ以上，立壁部４ｂ，４ｃの幅がｙ＝１．５
〜４ｍｍ，基部４ａの支持部高さがｚ＝０．２〜２ｍ
ｍ，立壁部４ｂ，４ｃの厚さがＴ＝０．５〜２．５ｍｍ
であり、センター用チップ支持部材５の支持部高さがｚ
＝０．２〜２ｍｍ，直径がＤ＝（チップに接触するバル
ブ軸端部の直径）＋２ｍｍ以上のものとしており、この
ような直径のものとすることによって、成形後の樹脂製
バルブリフタをバルブ軸端部に円滑に取り付けることが
できるようにしている。
【００２０】このような樹脂製バルブリフタの射出成形
型１において、上型２に形成したゲート２ｅより加熱軟
化した流動状の樹脂材料（例えば、繊維強化した樹脂材
料として、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ），ポリエーテ
ルスルホン（ＰＥＳ）等のスーパーエンジニアリングプ
ラスチックスに炭素繊維を３０重量％混合した材料をゲ
ート付近での圧力約１００００Ｎ，射出速度約６０ｍｍ
／ｓｅｃの射出成形条件で圧入すると、流動状樹脂材料
は最初にチップ６に衝突するが、このチップ６はコーナ
ー用チップ支持部材４およびセンター用チップ支持部材
５に支持されているため殆んど動かず、流動状樹脂材料
はさらに流れて水平方向に放射状に充填されていくと共
に一部は支持部設定用凹状部３ｄを経て流入空間７に流
れ、コーナー用チップ支持部材４を包み込むと共にセン
ター用チップ支持部材５のまわりに充填される。
型１において、上型２に形成したゲート２ｅより加熱軟
化した流動状の樹脂材料（例えば、繊維強化した樹脂材
料として、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ），ポリエーテ
ルスルホン（ＰＥＳ）等のスーパーエンジニアリングプ
ラスチックスに炭素繊維を３０重量％混合した材料をゲ
ート付近での圧力約１００００Ｎ，射出速度約６０ｍｍ
／ｓｅｃの射出成形条件で圧入すると、流動状樹脂材料
は最初にチップ６に衝突するが、このチップ６はコーナ
ー用チップ支持部材４およびセンター用チップ支持部材
５に支持されているため殆んど動かず、流動状樹脂材料
はさらに流れて水平方向に放射状に充填されていくと共
に一部は支持部設定用凹状部３ｄを経て流入空間７に流
れ、コーナー用チップ支持部材４を包み込むと共にセン
ター用チップ支持部材５のまわりに充填される。
【００２１】この後、射出成形型１より樹脂製バルブリ
フタ１１を取り出すと、外径が３０ｍｍの樹脂製バルブ
リフタ１が得られ、図７ないし図９に示すように、セン
ター用チップ支持部材５が位置していた部位においてチ
ップ６が円形状に露出したバルブ軸端部当接部６ａが形
成されていると共に、コーナー用チップ支持部材４が位
置していた部位においてこのコーナー用チップ支持部材
４と同形状の空洞部２０が形成されたものとなってお
り、流動状樹脂材料が流入空間７に流入して形成された
チップ保持部１７によって、バルブ軸端部当接用チップ
６が一体的に保持されたものとなっている。
フタ１１を取り出すと、外径が３０ｍｍの樹脂製バルブ
リフタ１が得られ、図７ないし図９に示すように、セン
ター用チップ支持部材５が位置していた部位においてチ
ップ６が円形状に露出したバルブ軸端部当接部６ａが形
成されていると共に、コーナー用チップ支持部材４が位
置していた部位においてこのコーナー用チップ支持部材
４と同形状の空洞部２０が形成されたものとなってお
り、流動状樹脂材料が流入空間７に流入して形成された
チップ保持部１７によって、バルブ軸端部当接用チップ
６が一体的に保持されたものとなっている。
【００２２】図１０は、樹脂成形後のバルブリフタ１１
において、チップ６の上部側を直径５ｍｍの鋼製丸棒２
１で押し付けることができるように仕切り部１３に切り
抜き部１８を形成し、前記鋼製丸棒２１に荷重を加え、
チップ６が下方に抜けるときの荷重Ｗを測定することが
できるようにしたチップ押圧荷重試験要領を示すもので
ある。
において、チップ６の上部側を直径５ｍｍの鋼製丸棒２
１で押し付けることができるように仕切り部１３に切り
抜き部１８を形成し、前記鋼製丸棒２１に荷重を加え、
チップ６が下方に抜けるときの荷重Ｗを測定することが
できるようにしたチップ押圧荷重試験要領を示すもので
ある。
【００２３】そして、コーナー用チップ支持部材４およ
びセンター用チップ支持部材５の前記ｘ，ｙ，ｚおよび
Ｔ寸法を変化させた（直径Ｄ寸法は、バルブ軸端部の直
径が５ｍｍであるものとしたため、７．０ｍｍの一定と
した。）ときの各樹脂製バルブリフタ１１についてそれ
ぞれチップ押圧荷重試験を行ったところ、表１に示す結
果であった。
びセンター用チップ支持部材５の前記ｘ，ｙ，ｚおよび
Ｔ寸法を変化させた（直径Ｄ寸法は、バルブ軸端部の直
径が５ｍｍであるものとしたため、７．０ｍｍの一定と
した。）ときの各樹脂製バルブリフタ１１についてそれ
ぞれチップ押圧荷重試験を行ったところ、表１に示す結
果であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１より明らかなように、コーナー用チッ
プ支持部材４の立壁部４ｂ，４ｃの突出高さ寸法ｘが１
ｍｍよりも小さい比較例１の場合、立壁部４ｂ，４ｃの
幅寸法ｙが１．５ｍｍよりも小さい比較例２の場合、お
よび立壁部４ｂ，４ｃの厚さ寸法Ｔが０．５ｍｍよりも
小さい比較例４の場合には、射出成形時において流動状
樹脂材料の圧力および流れによってチップ６が傾斜した
状態でバルブリフタ内に取り付けられたため、荷重試験
を行うことができなかった。
プ支持部材４の立壁部４ｂ，４ｃの突出高さ寸法ｘが１
ｍｍよりも小さい比較例１の場合、立壁部４ｂ，４ｃの
幅寸法ｙが１．５ｍｍよりも小さい比較例２の場合、お
よび立壁部４ｂ，４ｃの厚さ寸法Ｔが０．５ｍｍよりも
小さい比較例４の場合には、射出成形時において流動状
樹脂材料の圧力および流れによってチップ６が傾斜した
状態でバルブリフタ内に取り付けられたため、荷重試験
を行うことができなかった。
【００２６】また、コーナー用チップ支持部材４の基部
４ａおよびセンター用チップ支持部材５の支持部高さ寸
法ｚが０．２ｍｍよりも小さい比較例３の場合には流動
状態の樹脂材料がチップ６の裏面にわずかに形成された
流入空間７にほとんど侵入できないため、チップ押し荷
重試験に対する対抗強度は得ることができなかった。
４ａおよびセンター用チップ支持部材５の支持部高さ寸
法ｚが０．２ｍｍよりも小さい比較例３の場合には流動
状態の樹脂材料がチップ６の裏面にわずかに形成された
流入空間７にほとんど侵入できないため、チップ押し荷
重試験に対する対抗強度は得ることができなかった。
【００２７】一方、立壁部４ｂ，４ｃの突出高さ寸法ｘ
が１．０ｍｍ以上で増加しても、抜け荷重に大きな変化
はなく、立壁部４ｂ，４ｃの幅寸法ｙが１．５ｍｍから
４．０ｍｍまで増加すると抜け荷重もほぼ増加するが、
比較例５のように５．０ｍｍとなって４．０ｍｍよりも
大きくなると抜け荷重が急激に低下した。
が１．０ｍｍ以上で増加しても、抜け荷重に大きな変化
はなく、立壁部４ｂ，４ｃの幅寸法ｙが１．５ｍｍから
４．０ｍｍまで増加すると抜け荷重もほぼ増加するが、
比較例５のように５．０ｍｍとなって４．０ｍｍよりも
大きくなると抜け荷重が急激に低下した。
【００２８】また、高さ寸法ｚは０．２ｍｍから２．０
ｍｍまで増加させると抜け荷重も増加する傾向にある
が、２．０ｍｍを超えるとバルブスプリングのバネ定数
に悪影響を及ぼすため好ましくないことが認められた。
ｍｍまで増加させると抜け荷重も増加する傾向にある
が、２．０ｍｍを超えるとバルブスプリングのバネ定数
に悪影響を及ぼすため好ましくないことが認められた。
【００２９】さらに、立壁部４ｂ，４ｃの厚さ寸法Ｔに
ついては０．５ｍｍから２．５ｍｍまで増加すると抜け
荷重はいく分増加するか横ばい状態であるが、比較例６
のように３．０ｍｍとなって２．５ｍｍよりも大きくな
ると成形後の空洞部２０が大きくなるためか抜け荷重が
急激に減少するものとなっていた。
ついては０．５ｍｍから２．５ｍｍまで増加すると抜け
荷重はいく分増加するか横ばい状態であるが、比較例６
のように３．０ｍｍとなって２．５ｍｍよりも大きくな
ると成形後の空洞部２０が大きくなるためか抜け荷重が
急激に減少するものとなっていた。
【００３０】このように、立壁部４ｂ，４ｃの突出高さ
寸法ｘを１．０ｍｍ以上、立壁部４ｂ，４ｃの幅寸法ｙ
を１．５〜４．０ｍｍ，立壁部４ｂ，４ｃの厚さ寸法Ｔ
を０．５〜２．５ｍｍ，支持部高さ寸法ｚを０．２〜
２．０ｍｍとすることによって、抜け荷重を大きなもの
とすることができ、チップ押しの際の対抗強度を大きな
ものにすることができた。
寸法ｘを１．０ｍｍ以上、立壁部４ｂ，４ｃの幅寸法ｙ
を１．５〜４．０ｍｍ，立壁部４ｂ，４ｃの厚さ寸法Ｔ
を０．５〜２．５ｍｍ，支持部高さ寸法ｚを０．２〜
２．０ｍｍとすることによって、抜け荷重を大きなもの
とすることができ、チップ押しの際の対抗強度を大きな
ものにすることができた。
【００３１】また、本実施例において採用した射出成形
型１を用いて成形した樹脂製バルブリフタ１１では、チ
ップ６の周辺に空洞部２０が形成されたものとなってい
るため、温度が変化したときにおける樹脂製バルブリフ
タ本体と鉄鋼製チップとの間における熱膨張・熱収縮の
差による弊害を除去する作用を得ることができるものと
なっていた。
型１を用いて成形した樹脂製バルブリフタ１１では、チ
ップ６の周辺に空洞部２０が形成されたものとなってい
るため、温度が変化したときにおける樹脂製バルブリフ
タ本体と鉄鋼製チップとの間における熱膨張・熱収縮の
差による弊害を除去する作用を得ることができるものと
なっていた。
【００３２】上述した実施例においては、バルブ軸端部
当接用チップ６の形状が矩形（正方形）状をなすもので
あったが、図１１の（ａ）〜（ｇ）に示すように、六角
形，八角形，三角形，楕円形のものとしたり、適宜の切
欠き６ｂや出張り６ｃを設けたものとしたりすることが
でき、チップ６が角形状をなす場合には、適宜数のコー
ナー用チップ支持部材４とセンター用チップ支持部材５
とを用いてチップ６を支持し、チップ６が円形状をなす
場合には、円周方向に等間隔のサークル用チップ支持部
材とセンター用チップ支持部材とを用いてチップ６を支
持すると共に、チップ６のバルブ軸端部当接部６ａ側に
流動状樹脂材料の流入空間７を形成するようにすること
も可能である。
当接用チップ６の形状が矩形（正方形）状をなすもので
あったが、図１１の（ａ）〜（ｇ）に示すように、六角
形，八角形，三角形，楕円形のものとしたり、適宜の切
欠き６ｂや出張り６ｃを設けたものとしたりすることが
でき、チップ６が角形状をなす場合には、適宜数のコー
ナー用チップ支持部材４とセンター用チップ支持部材５
とを用いてチップ６を支持し、チップ６が円形状をなす
場合には、円周方向に等間隔のサークル用チップ支持部
材とセンター用チップ支持部材とを用いてチップ６を支
持すると共に、チップ６のバルブ軸端部当接部６ａ側に
流動状樹脂材料の流入空間７を形成するようにすること
も可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係わ
る樹脂製バルブリフタの射出成形型によれば、上述した
構成としたから、樹脂製バルブリフタのバルブ軸端部当
接部分にバルブ軸端部当接用チップをそなえたものとす
る場合において、樹脂製バルブリフタ本体の射出成形と
同時に前記チップの固定を行うことが可能であり、従来
のように、樹脂製バルブリフタ本体を射出成形したのち
に前記チップの固定を行う必要がないため、チップの固
定を著しく簡単にそしてまた精度良く行うことが可能に
なるという著しく優れた効果がもたらされる。
る樹脂製バルブリフタの射出成形型によれば、上述した
構成としたから、樹脂製バルブリフタのバルブ軸端部当
接部分にバルブ軸端部当接用チップをそなえたものとす
る場合において、樹脂製バルブリフタ本体の射出成形と
同時に前記チップの固定を行うことが可能であり、従来
のように、樹脂製バルブリフタ本体を射出成形したのち
に前記チップの固定を行う必要がないため、チップの固
定を著しく簡単にそしてまた精度良く行うことが可能に
なるという著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施例による樹脂製バルブリフタの
射出成形型のうち、上型の底面説明図である。
射出成形型のうち、上型の底面説明図である。
【図２】本発明の一実施例による樹脂製バルブリフタの
射出成形型の縦断面説明図である。
射出成形型の縦断面説明図である。
【図３】本発明の一実施例による樹脂製バルブリフタの
射出成形型のうち、下型の平面説明図である。
射出成形型のうち、下型の平面説明図である。
【図４】バルブ軸端部当接用チップの斜面説明図であ
る。
る。
【図５】コーナー用チップ支持部材の斜面説明図であ
る。
る。
【図６】センター用チップ支持部材の斜面説明図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施例により射出成形された樹脂製バ
ルブリフタの平面説明図である。
ルブリフタの平面説明図である。
【図８】本発明の実施例により射出成形された樹脂製バ
ルブリフタの縦断説明図である。
ルブリフタの縦断説明図である。
【図９】本発明の実施例により射出成形された樹脂製バ
ルブリフタの底面説明図である。
ルブリフタの底面説明図である。
【図１０】本発明の実施例により射出成形された樹脂製
バルブリフタのチップに対して押圧力を加えるチップ押
圧荷重試験の概要を示す縦断面説明図である。
バルブリフタのチップに対して押圧力を加えるチップ押
圧荷重試験の概要を示す縦断面説明図である。
【図１１】バルブ軸端部当接用チップの形状例を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】従来の樹脂製バルブリフタの射出成形型を示
す縦断面説明図である。
す縦断面説明図である。
【図１３】図１２に示した射出成形型のうち下型の平面
説明図である。
説明図である。
【図１４】従来の射出成形型によって射出成形された樹
脂製バルブリフタの縦断面説明図である。
脂製バルブリフタの縦断面説明図である。
１ 樹脂製バルブリフタの射出成形型 ２ 上型 ３ 下型 ４ コーナー用チップ支持部材（チップ支持部） ５ センター用チップ支持部材（チップ支持部） ６ バルブ軸端部当接用チップ ６ａ チップのバルブ軸端部当接部 ７ 流動状樹脂材料の流入空間 １１ 樹脂製バルブリフタ １３ 仕切り部 １５ シム受け部 １６ スカート部 １７ チップ保持部
Claims (1)
- 【請求項１】 有底の筒状をなし且つ底面のバルブ軸端
部当接部にバルブ軸端部当接用チップをそなえたバルブ
リフタを流動状樹脂材料の射出成形により成形する樹脂
製バルブリフタの射出成形型において、バルブ軸端部当
接部の成形部分にチップ支持部を設けると共に、前記チ
ップ支持部で支持されたバルブ軸端部当接用チップのバ
ルブ軸端部当接部側に流動状樹脂材料の流入空間を形成
したことを特徴とする樹脂製バルブリフタの射出成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27247993A JPH07125006A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 樹脂製バルブリフタの射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27247993A JPH07125006A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 樹脂製バルブリフタの射出成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125006A true JPH07125006A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17514504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27247993A Pending JPH07125006A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 樹脂製バルブリフタの射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033223A1 (de) * | 1999-03-02 | 2000-09-06 | SULO EISENWERK Streuber & Lohmann GmbH & Co. KG | Verfahren zum Einspritzen eines elektronischen Chips in einem Spritzgussteil in einem einzigen Spritzschritt |
| JP2012076250A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Nihon Covidien Kk | 皮下埋込ポート構成部品用の成形金型、皮下埋込ポート及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27247993A patent/JPH07125006A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033223A1 (de) * | 1999-03-02 | 2000-09-06 | SULO EISENWERK Streuber & Lohmann GmbH & Co. KG | Verfahren zum Einspritzen eines elektronischen Chips in einem Spritzgussteil in einem einzigen Spritzschritt |
| JP2012076250A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Nihon Covidien Kk | 皮下埋込ポート構成部品用の成形金型、皮下埋込ポート及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4723833A (en) | Lens mounting assembly and process | |
| JPH0617818A (ja) | 摺動型継手装置およびその製作方法 | |
| US8071003B2 (en) | Method of manufacturing a vibration damping bushing | |
| US9644682B2 (en) | Rolling bearing with integrated holding flange and method for producing a rolling bearing | |
| JPH07125006A (ja) | 樹脂製バルブリフタの射出成形型 | |
| JPH0361527B2 (ja) | ||
| WO2003002322A1 (fr) | Moule de formage pour lentille de contact et procede de fabrication de lentille de contact au moyen d'un tel moule de formage | |
| JP3747197B2 (ja) | ローラ軸受リング製造方法及びローラ軸受リング | |
| JP7370207B2 (ja) | 磁石ホルダ、磁石ユニット | |
| JPH08226312A (ja) | 弁隙間調節方法、並びにそれに用いるバルブリフタ及びその中間体 | |
| CN106102968B (zh) | 接合构件、制造接合构件的方法以及压缩模具组件 | |
| RU2289790C1 (ru) | Способ изготовления ротора шарового гироскопа | |
| JP2809660B2 (ja) | 構成エレメントをガイドしかつ／又は位置決めするための接合面構造 | |
| JP5057330B2 (ja) | はすば歯車用成形装置 | |
| CN209343014U (zh) | 镜筒一体型镜头 | |
| JPH02164729A (ja) | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 | |
| JPS61189913A (ja) | 合成樹脂製の管継手製造法 | |
| JPH0717456Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| US2431927A (en) | Mold for forming precision members | |
| JPS60171233A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JP2564099Y2 (ja) | 位置決めピン | |
| JPH11130450A (ja) | 光学素子の製造方法および光学素子成形用型 | |
| JP2001215360A (ja) | プラスチックフェルール及びその製造方法 | |
| JP3935458B2 (ja) | 成型装置 | |
| JP2011177924A (ja) | 光学素子の成形装置 |