JPH07124599A - 汚泥の脱水方法 - Google Patents
汚泥の脱水方法Info
- Publication number
- JPH07124599A JPH07124599A JP5273563A JP27356393A JPH07124599A JP H07124599 A JPH07124599 A JP H07124599A JP 5273563 A JP5273563 A JP 5273563A JP 27356393 A JP27356393 A JP 27356393A JP H07124599 A JPH07124599 A JP H07124599A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- added
- particle size
- ash
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下水、し尿、産廃物等の汚泥の脱水時の脱
水効率を向上する。 【構成】 汚泥に凝集剤と共に焼却灰を添加混合して脱
水する汚泥の脱水方法において、添加する焼却灰を分級
あるいは細粒度化して、所定の粒度分布の焼却灰を添加
混合する。
水効率を向上する。 【構成】 汚泥に凝集剤と共に焼却灰を添加混合して脱
水する汚泥の脱水方法において、添加する焼却灰を分級
あるいは細粒度化して、所定の粒度分布の焼却灰を添加
混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種汚泥の脱水方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上水、下水、し尿、各種産業廃棄物等の
処理に伴って発生する汚泥を遠心脱水機、フィルタープ
レス、ベルトプレス、或いは、真空脱水機、などの脱水
機によって脱水する場合、従来は脱水性を向上させるた
めに、汚泥に、無機、有機高分子の凝集剤の添加、ま
た、凝集助剤として、砂、灰などを添加し、汚泥を凝集
させた後、脱水機に供給するようにしている。この場合
汚泥の凝集性が、脱水度を大きく支配するが、上記のい
ずれの方法も、脱水率向上の目標を満足する結果を得る
には至っていない。
処理に伴って発生する汚泥を遠心脱水機、フィルタープ
レス、ベルトプレス、或いは、真空脱水機、などの脱水
機によって脱水する場合、従来は脱水性を向上させるた
めに、汚泥に、無機、有機高分子の凝集剤の添加、ま
た、凝集助剤として、砂、灰などを添加し、汚泥を凝集
させた後、脱水機に供給するようにしている。この場合
汚泥の凝集性が、脱水度を大きく支配するが、上記のい
ずれの方法も、脱水率向上の目標を満足する結果を得る
には至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、現在ま
でに各種の汚泥脱水法が提案され、実施されている。し
かし、これらの方法は、共通した欠点を有している。こ
れは、図２に示すように、脱水機に掛けられた脱水ケー
キ（脱水された汚泥）（１）中に汚泥粒子（２）また
は、汚泥凝集物（３）の充填されていない部分（間隙部
分）（４）が存在し、ここに水分（５）が存在するため
脱水率が向上しない欠点がある。この発明は、この汚泥
粒子、または、汚泥凝集物の充填されていない部分を減
少させるつまり、汚泥の脱水性をさらに向上させる技術
を提供するものである。
でに各種の汚泥脱水法が提案され、実施されている。し
かし、これらの方法は、共通した欠点を有している。こ
れは、図２に示すように、脱水機に掛けられた脱水ケー
キ（脱水された汚泥）（１）中に汚泥粒子（２）また
は、汚泥凝集物（３）の充填されていない部分（間隙部
分）（４）が存在し、ここに水分（５）が存在するため
脱水率が向上しない欠点がある。この発明は、この汚泥
粒子、または、汚泥凝集物の充填されていない部分を減
少させるつまり、汚泥の脱水性をさらに向上させる技術
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、汚泥に凝集
剤と共に焼却灰を添加混合して脱水する汚泥の脱水方法
において、以下（１）ないし（５）を特徴とするもので
ある。 （１）添加する焼却灰を分級して、比較的低粒度分布の
焼却灰を添加混合する。 （２）添加する焼却灰を分級して、少なくとも大小２種
の粒度分布の焼却灰を添加混合する。 （３）添加する焼却灰を分級して、０．０４３ｍｍ以下
の粒度分布の焼却灰を添加混合する。 （４）添加する焼却灰を分級して、少なくとも０．０５
３ｍｍ以上のものと０．０４３〜０．０２５ｍｍとの２
種の粒度分布の焼却灰を添加混合する。 （５）添加する焼却灰を細粒度化した後、添加混合す
る。
剤と共に焼却灰を添加混合して脱水する汚泥の脱水方法
において、以下（１）ないし（５）を特徴とするもので
ある。 （１）添加する焼却灰を分級して、比較的低粒度分布の
焼却灰を添加混合する。 （２）添加する焼却灰を分級して、少なくとも大小２種
の粒度分布の焼却灰を添加混合する。 （３）添加する焼却灰を分級して、０．０４３ｍｍ以下
の粒度分布の焼却灰を添加混合する。 （４）添加する焼却灰を分級して、少なくとも０．０５
３ｍｍ以上のものと０．０４３〜０．０２５ｍｍとの２
種の粒度分布の焼却灰を添加混合する。 （５）添加する焼却灰を細粒度化した後、添加混合す
る。
【０００５】
【作用】焼却灰添加による脱水性の向上は、図１のごと
く、汚泥に無機、有機高分子の凝集剤と共に比較的低粒
度分布の焼却灰あるいは少なくとも大小２種の粒度分布
を持った大焼却灰（７）と小焼却灰（６）を添加混合す
ることにより汚泥粒子（２）または汚泥凝集物（３）等
の充填されていない部分（４）を減少させて、その部分
に存在する水分（５）を除去し、その結果として、ケー
キ含水率が低下する。
く、汚泥に無機、有機高分子の凝集剤と共に比較的低粒
度分布の焼却灰あるいは少なくとも大小２種の粒度分布
を持った大焼却灰（７）と小焼却灰（６）を添加混合す
ることにより汚泥粒子（２）または汚泥凝集物（３）等
の充填されていない部分（４）を減少させて、その部分
に存在する水分（５）を除去し、その結果として、ケー
キ含水率が低下する。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１および図３、
表１に基づいて説明する。この発明は、図３に示すごと
く、汚泥（８）を遠心脱水機、フィルタープレス、ベル
トプレス、或いは、真空脱水機、などの脱水機（９）に
供給する前に、汚泥（８）に無機、又は、有機あるいは
その混合の高分子の凝集剤（１０）と共に、脱水汚泥の
焼却灰の内、比較的低粒度分布の焼却灰あるいは少なく
とも大小２種の粒度分布を持った焼却灰（６）、（７）
を添加混合するようにしたものである。上記大小２種の
粒度分布を持つ焼却灰（６）、（７）は、脱水ケーキ
（１）などを焼却する焼却炉から排出されるものの一部
であり、汚泥（８）に添加混合する時期としては、汚泥
（８）に無機、有機高分子の凝集剤（１０）を添加混合
する前でも、後でもあるいは同時でも良い。又、分級し
た焼却灰の他、別途ミルにより焼却灰を所定の粒度に細
粒度化したものを用いてもよい。添加する焼却灰は脱水
対象の汚泥の焼却灰の他、フライアッシュでもよい。
表１に基づいて説明する。この発明は、図３に示すごと
く、汚泥（８）を遠心脱水機、フィルタープレス、ベル
トプレス、或いは、真空脱水機、などの脱水機（９）に
供給する前に、汚泥（８）に無機、又は、有機あるいは
その混合の高分子の凝集剤（１０）と共に、脱水汚泥の
焼却灰の内、比較的低粒度分布の焼却灰あるいは少なく
とも大小２種の粒度分布を持った焼却灰（６）、（７）
を添加混合するようにしたものである。上記大小２種の
粒度分布を持つ焼却灰（６）、（７）は、脱水ケーキ
（１）などを焼却する焼却炉から排出されるものの一部
であり、汚泥（８）に添加混合する時期としては、汚泥
（８）に無機、有機高分子の凝集剤（１０）を添加混合
する前でも、後でもあるいは同時でも良い。又、分級し
た焼却灰の他、別途ミルにより焼却灰を所定の粒度に細
粒度化したものを用いてもよい。添加する焼却灰は脱水
対象の汚泥の焼却灰の他、フライアッシュでもよい。
【０００７】ここでは、これらの条件の中から小型の遠
心脱水機を用いて、下水処理場の混合生汚泥について実
施した例をもって説明する。混合タンク（１２）内で、
汚泥（８）に有機高分子凝集剤（１０）を添加混合し、
比較的低粒度分布のあるいは少なくとも大小２種の粒度
分布を持った焼却灰（６）、（７）を添加混合し（好ま
しくは汚泥に対し５〜２５％の添加量）、スラリーポン
プ（１３）でこれらの混合物を小型遠心脱水機（９）に
供給して脱水する。次に、この発明の脱水方法の具体的
データを示す。
心脱水機を用いて、下水処理場の混合生汚泥について実
施した例をもって説明する。混合タンク（１２）内で、
汚泥（８）に有機高分子凝集剤（１０）を添加混合し、
比較的低粒度分布のあるいは少なくとも大小２種の粒度
分布を持った焼却灰（６）、（７）を添加混合し（好ま
しくは汚泥に対し５〜２５％の添加量）、スラリーポン
プ（１３）でこれらの混合物を小型遠心脱水機（９）に
供給して脱水する。次に、この発明の脱水方法の具体的
データを示す。
【０００８】１）対象汚泥：下水処理場混合生汚泥 （性状）蒸発残留分：１．５〜３．５％ 浮遊物濃度：１３，５００〜２７，０００ＰＰＭ 強熱残量（乾量基準）：７０〜９０％ ３）脱水機：卓上型小型遠心脱水機 ４）運転条件：処理量 ２００〜１，０００ｍｌ／回 加 重 ２，０００〜３，０００Ｇ ５）焼却灰：対象汚泥採取下水処理場混合生汚泥脱水ケ
ーキ焼却灰 粒度分布：焼却灰そのまま（全粒度灰）０．５ｍｍ以
下 焼却灰を特定粒度に分級したもの（単粒度灰）０．０
４３ｍｍ以下 焼却灰を特定の粒度に分級し、その二種類を等量混合
（二粒度灰）０．０５３ｍｍ以上のものと０．０４３〜
０．０２５ｍｍ 添加量：５〜１００％対ＳＳ（固形分） ６）有機高分子凝集剤：カチオン系 （添加量）：０．
１〜２．０％
ーキ焼却灰 粒度分布：焼却灰そのまま（全粒度灰）０．５ｍｍ以
下 焼却灰を特定粒度に分級したもの（単粒度灰）０．０
４３ｍｍ以下 焼却灰を特定の粒度に分級し、その二種類を等量混合
（二粒度灰）０．０５３ｍｍ以上のものと０．０４３〜
０．０２５ｍｍ 添加量：５〜１００％対ＳＳ（固形分） ６）有機高分子凝集剤：カチオン系 （添加量）：０．
１〜２．０％
【０００９】表１に脱水結果を示し、本表より次の事が
判る。 （１）高分子凝集剤の他に焼却灰そのままの全粒度灰を
添加して遠心沈降させると、ケーキの見掛けの含水率は
低下するが、ケーキ水分量及びケーキ重量は逆に増加す
るので全粒度灰だけの添加は、灰が間隙部分（４）に十
分入らないことと、灰自身が含水して重くなるため効果
がない。 （２）焼却灰を特定粒度に分級（単粒度灰）して添加す
ると、ケーキ水分量及びケーキ重量とも灰無添加時に比
べて減少する。 （３）焼却灰を特定粒度に分級し、その２種類ずつ（二
粒度灰）添加すると前項の単粒度灰添加より更に脱水性
が向上し、灰無添加時に比べて、ケーキ水分量は７４％
に、ケーキ重量は８０％に減少する。 以上の通り、分級した灰の添加、特に二粒度灰添加が、
脱水性向上に及ぼす効果が著しく大きい事を確認した。
判る。 （１）高分子凝集剤の他に焼却灰そのままの全粒度灰を
添加して遠心沈降させると、ケーキの見掛けの含水率は
低下するが、ケーキ水分量及びケーキ重量は逆に増加す
るので全粒度灰だけの添加は、灰が間隙部分（４）に十
分入らないことと、灰自身が含水して重くなるため効果
がない。 （２）焼却灰を特定粒度に分級（単粒度灰）して添加す
ると、ケーキ水分量及びケーキ重量とも灰無添加時に比
べて減少する。 （３）焼却灰を特定粒度に分級し、その２種類ずつ（二
粒度灰）添加すると前項の単粒度灰添加より更に脱水性
が向上し、灰無添加時に比べて、ケーキ水分量は７４％
に、ケーキ重量は８０％に減少する。 以上の通り、分級した灰の添加、特に二粒度灰添加が、
脱水性向上に及ぼす効果が著しく大きい事を確認した。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、以上述べた通り、分級あるい
は細粘度に加工後の焼却灰の添加によりケーキの水分
量、ケーキ全重量を大幅に低下できる。又、脱水ケーキ
中の無機分が多くなるので、粘着性が抑制され、ハンド
リング性が改善される。又、無機分に臭気が吸着され、
臭いがしなくなる。さらに、本発明は以下に列挙する効
果がある。 （１）脱水ケーキを最終処分する場合は、重量が軽く、
嵩も小さいので、処分先の確保や最終処分の費用の面で
も有効である。又、運搬、埋め立て時の取扱いが容易で
ある。 （２）脱水ケーキを更に焼却処分する場合は、ケーキの
重量、性状の面で取扱いが容易であるばかりでなく、ケ
ーキ水分量の低減により、焼却処理設備の運転維持費の
大部分を占める燃料消費量を大幅に低減でき、場合によ
っては、燃料無しで、焼却可能となり、経費節減の面で
極めて大きな効果がある。更に、焼却炉及び焼却排ガス
処理設備自体の小型化が達成でき焼却設備の建設費、敷
地確保の点でも利点が大きい。 （３）脱水処理における汚泥のハンドリング性が改善さ
れ、脱水ケーキ運搬設備が小形化できる。特に、ベルト
プレス脱水機では、脱水ケーキのベルトからの剥離性が
改善され、操作性、処理量が向上する。
は細粘度に加工後の焼却灰の添加によりケーキの水分
量、ケーキ全重量を大幅に低下できる。又、脱水ケーキ
中の無機分が多くなるので、粘着性が抑制され、ハンド
リング性が改善される。又、無機分に臭気が吸着され、
臭いがしなくなる。さらに、本発明は以下に列挙する効
果がある。 （１）脱水ケーキを最終処分する場合は、重量が軽く、
嵩も小さいので、処分先の確保や最終処分の費用の面で
も有効である。又、運搬、埋め立て時の取扱いが容易で
ある。 （２）脱水ケーキを更に焼却処分する場合は、ケーキの
重量、性状の面で取扱いが容易であるばかりでなく、ケ
ーキ水分量の低減により、焼却処理設備の運転維持費の
大部分を占める燃料消費量を大幅に低減でき、場合によ
っては、燃料無しで、焼却可能となり、経費節減の面で
極めて大きな効果がある。更に、焼却炉及び焼却排ガス
処理設備自体の小型化が達成でき焼却設備の建設費、敷
地確保の点でも利点が大きい。 （３）脱水処理における汚泥のハンドリング性が改善さ
れ、脱水ケーキ運搬設備が小形化できる。特に、ベルト
プレス脱水機では、脱水ケーキのベルトからの剥離性が
改善され、操作性、処理量が向上する。
【図１】 本発明の実施例に係わる脱水汚泥の内部概念
図。
図。
【図２】 従来の脱水方法による脱水汚泥の内部概念
図。
図。
【図３】 本発明を適用した設備のフローシート図。
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 汚泥に凝集剤と共に焼却灰を添加混合し
て脱水する汚泥の脱水方法において、添加する焼却灰を
分級して、比較的低粒度分布の焼却灰を添加混合するこ
とを特徴とする汚泥の脱水方法。 - 【請求項２】 汚泥に凝集剤と共に焼却灰を添加混合し
て脱水する汚泥の脱水方法において、添加する焼却灰を
分級して、少なくとも大小２種の粒度分布の焼却灰を添
加混合することを特徴とする汚泥の脱水方法。 - 【請求項３】 汚泥に凝集剤と共に焼却灰を添加混合し
て脱水する汚泥の脱水方法において、添加する焼却灰を
分級して、０．０４３ｍｍ以下の粒度分布の焼却灰を添
加混合することを特徴とする汚泥の脱水方法。 - 【請求項４】 汚泥に凝集剤と共に焼却灰を添加混合し
て、脱水する汚泥の脱水方法において、添加する焼却灰
を分級して、少なくとも０．０５３ｍｍ以上のものと
０．０４３〜０．０２５ｍｍとの２種の粒度分布の焼却
灰を添加混合することを特徴とする汚泥の脱水方法。 - 【請求項５】 汚泥に凝集剤と共に焼却灰を添加混合し
て脱水する汚泥の脱水方法において、添加する焼却灰を
細粒度化した後、添加混合することを特徴とする汚泥の
脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5273563A JPH07124599A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5273563A JPH07124599A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124599A true JPH07124599A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17529552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5273563A Withdrawn JPH07124599A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124599A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011300A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Nishihara Environment Co Ltd | 遠心分離装置および汚泥処理方法 |
| JP2014510635A (ja) * | 2011-04-13 | 2014-05-01 | ハイドロプレス ホールディングス エルエルシー | 廃棄物処理システム及び方法 |
| CN110668669A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 浙江中卓环境科技有限公司 | 一种泥水分离系统 |
-
1993
- 1993-11-01 JP JP5273563A patent/JPH07124599A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011300A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Nishihara Environment Co Ltd | 遠心分離装置および汚泥処理方法 |
| JP2014510635A (ja) * | 2011-04-13 | 2014-05-01 | ハイドロプレス ホールディングス エルエルシー | 廃棄物処理システム及び方法 |
| CN110668669A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 浙江中卓环境科技有限公司 | 一种泥水分离系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040232085A1 (en) | Method for selective recovery and dewatering sewage sludge by using sludge-coal-oil co-agglomeration | |
| JPH07124599A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| KR970061794A (ko) | 음식물쓰레기 및 분뇨를 퇴비화시키는 처리시스템 | |
| JP2004275884A (ja) | 排水処理方法、排水処理装置及び処理システム | |
| US20220112109A1 (en) | Organic waste treatment process | |
| CN104163554A (zh) | 一种有机物处理装置和处理方法 | |
| KR20190063509A (ko) | 음식물 처리기기를 이용한 사료 및 퇴비의 제조방법 | |
| JPS59147700A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JPH07284749A (ja) | 一般廃棄物処理システム | |
| CN112174479A (zh) | 一种污泥处理智能化控制系统及处理方法 | |
| JP2004230284A (ja) | 可燃性固形分を含有する粉体の処理方法 | |
| JP2003073153A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
| JP3242674B2 (ja) | 泥水・泥土類の廃棄処理装置 | |
| JPS59179123A (ja) | くらげ等の海水取水口捕捉物の処理装置 | |
| JPS60112892A (ja) | 産業廃棄物から固形燃料を製造する方法 | |
| JPS6359400A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| JP4302786B2 (ja) | 高ｓｓ廃液や汚泥の浄化処理法 | |
| JPS5678698A (en) | Processing method for sewage | |
| JPH10291000A (ja) | 汚泥スラリーの処理方法および汚泥スラリーの用途 | |
| JPH11171605A (ja) | 難水溶性塩素化合物含有廃棄物を使用したセメント製造方法 | |
| JP2000000554A (ja) | 生ゴミの処理方法 | |
| JPS63232900A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| KR19990064718A (ko) | 하수오니의 처리 방법 | |
| JPH10156394A (ja) | 汚泥水の処理方法 | |
| JP2000271599A (ja) | 石炭混合排水処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |