JP2000271599A - 石炭混合排水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石炭混合排水を燃料として使用可能な形態と
するために、小さなスペースで短時間に効率良く処理す
ることが可能な石炭混合排水処理装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 石炭混合排水処理装置１は、石炭混合排
水ｃ１の固形分を凝集沈澱させて石炭スラッジ原液ｃ２
を生成するシックナ２と、石炭スラッジ原液ｃ２を脱水
して石炭スラッジｃ３とするとともにこの石炭スラッジ
ｃ３を、燃焼部に向かって精石炭ｃ４を搬送する送炭コ
ンベア４に供給する脱水機３とを備えている。このた
め、装置の設置スペースを小さくすることができるとと
もに、石炭混合排水ｃ１は短時間で脱水処理されて即時
に燃料として使用することができる。また、石炭スラッ
ジｃ３は固体状となって取扱いが容易となるため、送炭
コンベア４は石炭スラッジｃ３及び精石炭ｃ４を安定し
て搬送することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所等にお
いて生じる石炭混合排水から、燃料として使用可能な石
炭スラッジを生成するための石炭混合排水処理装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、石炭を燃料とする火力発電所で
は、石炭は送炭コンベアから一旦バンカに移し替えら
れ、その後、バンカの下部にセットされた粉砕機で微粉
化処理された後、ボイラの燃焼部に投入されて燃焼され
る。このとき、送炭コンベアなどの搬送経路上には石炭
粉が付着するが、火力発電所においては、この石炭粉を
水で洗い流しながら操業することが一般的である。

【０００３】このとき生じた石炭混合排水に含まれる石
炭粉を再利用するために、石炭混合排水はシックナに供
給される。シックナは固体を混合する液から固形分を沈
澱させて濃縮する装置であって、供給された石炭混合排
水に凝集剤を注入することにより、石炭粉を化学的に凝
集沈澱させる。シックナ内に沈澱された石炭粉（石炭ス
ラッジ原液）は、例えば固形分８〜４０％といった溶液
状のものであって、火力発電用石炭燃料として再利用可
能な形態である石炭スラッジとするために、石炭スラッ
ジ原液には脱水処理が施される。そして、従来における
石炭スラッジ原液の脱水処理としては、この石炭スラッ
ジ原液を屋外に設けられたプール状の貯蔵部に収容さ
せ、天日乾燥によって行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな天日による乾燥においては、プール状の貯蔵部を設
けるための大きなスペースが必要であるとともに、十分
かつ均一な乾燥が実現されるために、石炭スラッジ原液
の天地を例えば７〜１０日毎にブルトーザなどを用いて
逆転させる必要があり、多大な労力を要した。そしてこ
の石炭スラッジ原液が燃料として使用可能な形態である
石炭スラッジとなるまで乾燥されるには約１カ月といっ
た多大な時間を必要とした。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、石炭混合排水を燃料として使用可能な形態と
するために、小さなスペースで短時間に効率良く処理す
ることが可能な石炭混合排水処理装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、石炭混合排水から燃料用
石炭スラッジを生成するための石炭混合排水処理装置で
あって、石炭混合排水を脱水して石炭スラッジとする脱
水機と、前記石炭スラッジを精石炭とともに燃焼部に向
かって搬送する搬送機構とを備えたことを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、石炭混合排水は脱水機に
よって脱水され、燃料として使用可能な含水率の低い石
炭スラッジに変換される。このとき、搬送機構は精石炭
を搬送しており、脱水処理後、石炭スラッジは精石炭と
ともに搬送機構によってただちに燃焼部に搬送される。
このように、脱水機を備えたことにより、従来のような
プール状の貯蔵部は必要なくなり、装置の設置スペース
を小さくすることができるとともに、石炭混合排水は短
時間で脱水処理されて即時に燃料として使用することが
できる。また、石炭スラッジは固体状となって取扱いが
容易となるため、搬送機構は石炭スラッジを安定して搬
送することができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、石炭混合排水か
ら燃料用石炭スラッジを生成するための石炭混合排水処
理装置であって、石炭混合排水の固形分を凝集沈澱させ
て石炭スラッジ原液を生成するシックナと、前記石炭ス
ラッジ原液を脱水して石炭スラッジとする脱水機と、前
記石炭スラッジを精石炭とともに燃焼部に向かって搬送
する搬送機構とを備えたことを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、石炭混合排水はシックナ
によって含水率が低下された石炭スラッジ原液に変換さ
れるとともに、この石炭スラッジ原液は脱水機によって
燃料として使用可能な程度にさらに含水率が低下された
石炭スラッジに変換される。このとき、搬送機構は精石
炭を搬送しており、脱水処理後、石炭スラッジは精石炭
とともに搬送機構によってただちに燃焼部に搬送され
る。このように、シックナと脱水機との複数の脱水機構
を設けたことによって、石炭混合排水は効率良く短時間
で脱水されて、即時に燃料として使用可能な形態に変換
することができるとともに、装置の設置スペースを小さ
くすることができる。また、シックナを併用したことに
より脱水機の負荷は低減される。

【００１０】請求項３に記載の発明は、石炭混合排水か
ら燃料用石炭スラッジを生成するための石炭混合排水処
理装置であって、石炭混合排水の固形分を凝集沈澱させ
て石炭スラッジ原液を生成するシックナと、前記石炭ス
ラッジ原液を脱水して石炭スラッジとする脱水機と、前
記石炭スラッジを細分化する細分化機構と、前記細分化
された石炭スラッジを精石炭とともに燃焼部に向かって
搬送する搬送機構とを備えたことを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、脱水機から排出され燃料
として使用可能な形態に変換された石炭スラッジは細分
化機構によって細分化されてから搬送機構に供給され
る。このとき、搬送機構は精石炭を搬送しており、細分
化された石炭スラッジは精石炭とともにただちに燃焼部
に搬送される。このように、石炭スラッジは細分化機構
によって細分化されるため、石炭スラッジの単位体積あ
たりの表面積は大きくなり、石炭スラッジは効率良く乾
燥されつつ搬送されるようになる。また、細分化される
ことにより、石炭スラッジは精石炭と均一な比率で燃焼
部に送られるため、燃焼部においての石炭スラッジ及び
精石炭の燃焼は安定したものになる。このとき、ある程
度の水分を含んだ石炭スラッジが精石炭に均一に供給さ
れるので、精石炭は燃料として使用可能な範囲で含水率
を均一に上昇させる。したがって精石炭からの石炭粉の
飛散は低減される。さらに、石炭スラッジは細分化され
たものであるため、搬送機構上に供給される際の衝撃は
少なくなるので、搬送機構上に精石炭が存在していて
も、石炭スラッジ及び精石炭の飛散は低減され、周囲の
汚染は防止される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態によ
る石炭混合排水処理装置を図面を参照して説明する。図
１は本発明の石炭混合排水処理装置の第１実施形態を示
す構成図である。図１において、石炭混合排水処理装置
１は、石炭混合排水ｃ１が供給されるシックナ２と、シ
ックナ２からの石炭スラッジ原液ｃ２が供給される脱水
機３とを備えている。この石炭混合排水処理装置１は、
石炭を燃料とする火力発電所に設けられ、送炭コンベア
（搬送機構）４の上方に配置させたものである。

【００１３】なお、この送炭コンベア４の上流側には、
精石炭ｃ４を搬送するための精石炭コンベア５が連結さ
れている。精石炭ｃ４は、採掘したままの状態の原石炭
から不要な鉱物質を取り除き、火力発電用燃料として使
用可能としたものであって、通常の火力発電操業時の燃
料として用いられる。この精石炭ｃ４は、送炭コンベア
４に受け渡されるようになっており、送炭コンベア４に
よって下流側に搬送される。

【００１４】石炭混合排水ｃ１は、精石炭コンベア５や
送炭コンベア４に付着した石炭粉を洗浄した時に生じた
排水であり、固形分である石炭粉が水に分散したもので
ある。すなわち、前記石炭粉は、石炭がコンベアによっ
て搬送されるときや貨物として移動されるときに発生す
るものであり、発電所内の各箇所に大量に存在するもの
である。そして、火力発電所においては、この石炭粉を
常に洗浄しながら操業が行われるようになっているの
で、それにともなって石炭混合排水ｃ１は、発電所内の
各箇所から大量に発生する。

【００１５】シックナ２は、固形分である石炭粉を混合
する石炭混合排水ｃ１から石炭粉を沈澱させて濃縮する
ためのものである。すなわち石炭混合排水ｃ１は、シッ
クナ２内部において高分子凝集剤と混合されることによ
り、その固形分である石炭粉が凝集沈澱させられる。そ
して、石炭混合排水ｃ１は、上水（清澄水）と沈澱物で
ある石炭スラッジ原液ｃ２とに分離され、上水はシック
ナ２の周囲からあふれ出るようになっているとともに、
石炭スラッジ原液ｃ２はシックナ２の底部から抜き取ら
れるようになっている。このシックナ２の底部から抜き
出された石炭スラッジ原液ｃ２は、未だ多くの水分を含
んでおり、その固形分は例えば８〜４０％（含水率９２
〜６０％）程度の溶液状のものである。なお、上水はそ
の汚染度（単位体積当たりの石炭粉の分散量）によって
再びシックナ２に戻されたりあるいは廃棄されたりす
る。

【００１６】シックナ２の下流側には、ポンプｐ１を介
して脱水機３が連結されている。ポンプｐ１は、シック
ナ２の底部から石炭スラッジ原液ｃ２を抜き出すととも
に脱水機３に供給するためのものである。

【００１７】脱水機３は、石炭スラッジ原液ｃ２の脱水
を行うためのものであって、含水率を低下させた石炭ス
ラッジｃ３と排水ｃ５とを生成する。この石炭スラッジ
ｃ３は、例えば固形分７０〜５５％（含水率３０〜４５
％）程度のものであって、火力発電用燃料として使用可
能な程度の含水率に脱水されたものである。すなわち、
石炭混合排水ｃ１は、シックナ２によって１次脱水体で
ある石炭スラッジ原液ｃ２に変換され、次いで脱水機３
によって２次脱水体である石炭スラッジｃ３に変換され
る。一方、排水ｃ５はその汚染度（単位体積当たりの石
炭粉の分散量）によって、再びシックナ２に戻されたり
あるいは廃棄されたりする。

【００１８】この脱水機３には、遠心方式や圧縮方式の
ものなど各種脱水方式のものを採用することが可能であ
るが、遠心式脱水機を用いることが好ましい。遠心式脱
水機を用いることによって石炭スラッジ原液ｃ２の脱水
処理を連続的に行うことが可能となる。

【００１９】脱水機３の排出口の下方には、送炭コンベ
ア４（搬送機構）が配置されている。脱水機３から排出
された石炭スラッジｃ３は送炭コンベア４上に供給され
るようになっている。また、この送炭コンベア４の上流
には精石炭ｃ４を搬送するための精石炭コンベア５が設
置されており、精石炭ｃ４は精石炭コンベア５から送炭
コンベア４に受け渡されて脱水機３の下方を通過するよ
うになっている。

【００２０】送炭コンベア４の下流側には、送炭コンベ
ア４によって搬送された燃料用石炭（石炭スラッジｃ３
と精石炭ｃ４との混合体）を受け取るための不図示のバ
ンカと、バンカの下部に設けられて燃料用石炭を微粉化
処理するための粉砕機と、この微粉化処理された石炭を
燃焼させるための燃焼部とが設けられている。

【００２１】このように構成された石炭混合排水処理装
置１の動作を説明する。精石炭ｃ４は、精石炭コンベア
５や送炭コンベア４によって搬送されたり、あるいは精
石炭コンベア５から送炭コンベア４に受け渡される際、
石炭粉を発生させる。この石炭粉は精石炭コンベア５や
送炭コンベア４、あるいは火力発電所内の各箇所に付着
する。そして、この付着した石炭粉を水によって洗浄す
ることにより、大量の石炭混合排水ｃ１が発生する。

【００２２】この石炭混合排水ｃ１は集められてシック
ナ２に収容される。シックナ２に収容された石炭混合排
水ｃ１には凝集剤が注入され、これによって固形分であ
る石炭粉はシックナ２の底部に凝集沈澱される。シック
ナ２は石炭混合排水ｃ１の石炭粉を化学的に沈澱させる
ものであって、一度に大量の石炭混合排水ｃ１を処理す
ることが可能である。

【００２３】シックナ２内部の沈澱物すなわち石炭スラ
ッジ原液ｃ２はポンプｐ１によって脱水機３に供給され
る。このとき石炭スラッジ原液ｃ２の固形分は８〜４０
％程度のものであるため、石炭スラッジ原液ｃ２はポン
プｐ１によって安定して脱水機３に供給可能となってい
る。

【００２４】脱水機３に供給された石炭スラッジ原液ｃ
２は、遠心脱水されることによって含水率の低下した石
炭スラッジｃ３に変換される。石炭スラッジｃ３は、脱
水機３の排出口から送炭コンベア４上に排出される。こ
のとき石炭スラッジｃ３は固形分７０〜５５％（含水率
３０〜４５％）程度に処理された、火力発電用燃料とし
て使用可能な程度に含水率を低下されているとともに、
ほぼ粘土状の固体塊となるため、送炭コンベア４上を安
定して搬送されるようになっている。

【００２５】そして、送炭コンベア４に供給された石炭
スラッジｃ３は、上流側から搬送されてきた精石炭ｃ４
とともに送炭コンベア４の下流側に搬送される。これら
石炭スラッジｃ３と精石炭ｃ４とは、バンカから粉砕機
を経て燃焼部に供給され、この燃焼部内部で燃焼され
る。すなわち、石炭混合排水ｃ１から生成された石炭ス
ラッジｃ３は、燃焼部に向かって精石炭ｃ４を搬送する
送炭コンベア（搬送機構）４において燃料用石炭とな
り、この燃料用石炭は送炭コンベア４によって火力発電
用の燃焼部に搬送されるようになっている。

【００２６】このように、脱水機３を備えたことによ
り、石炭混合排水ｃ１は短時間で脱水処理されて即時に
燃料として再利用可能な形態である石炭スラッジ３とな
るため、生成された石炭スラッジｃ３を送炭コンベア４
によってただちに燃焼部に供給することが可能となると
ともに、装置全体の省スペース化を実現することができ
る。このとき、脱水処理によって固形分を上昇させた石
炭スラッジｃ３は固体状となるため、取扱いが容易とな
るとともに送炭コンベア４による固体搬送が可能とな
る。

【００２７】また、ある程度の水分を含んだ石炭スラッ
ジｃ３が精石炭ｃ４に供給されることにより、精石炭ｃ
４の含水率も、火力発電用燃料として使用可能な範囲で
上昇する。このため、精石炭ｃ４から発生する石炭粉は
低減されるので、周囲の汚染は防止される。

【００２８】なお、シックナ２を設置せずに石炭混合排
水ｃ１を直接脱水機３に供給することも可能である。す
なわち、石炭混合排水ｃ１を脱水して石炭スラッジｃ３
とするとともにこの石炭スラッジｃ３を燃焼部に向かっ
て精石炭ｃ４を搬送する送炭コンベア４に供給する脱水
機３を備えた構成とすることにより、簡易な構成で所望
の効果を得ることができ、さらなる省スペース化及び短
時間な処理を実現することができる。

【００２９】一方、シックナ２を設けることによって、
脱水処理は、シックナ２による化学的な液体・固体分離
処理と、脱水機３による物理的な分離処理とを併用する
構成となり、効率のよい脱水処理を行うことができる。
さらに、脱水機３のみを備えた構成では、石炭混合排水
ｃ１を発電用燃料として使用可能な形態になるまでに脱
水させるためには、大型の脱水機３が必要となるととも
に、その稼動時間を長くする必要がある。一方、シック
ナ２は、固形分を化学的に凝集沈澱させるものであるの
で、大量の石炭混合排水ｃ１を一度に処理することが可
能であり、したがって、石炭混合排水ｃ１をシックナ２
によってある程度脱水処理して１次脱水体である石炭ス
ラッジ原液ｃ２とし、次いで脱水機３を用いて、石炭ス
ラッジ原液ｃ２を燃料として適当な含水率を有する２次
脱水体である石炭スラッジｃ３に変換させれば、効率の
よい脱水処理を行うことができる。このように脱水処理
を複数段階に分けて行うことにより、脱水機３の大型化
を防ぐとともに稼動時間の短縮化を実現することがで
き、効率のよい脱水処理を行うことができる。

【００３０】なお、送炭コンベア４上に精石炭ｃ４が搬
送されているか否かを検出するための検出部と、この検
出部の出力に基づき、精石炭ｃ４が送炭コンベア（搬送
機構）４上に存在するときは、脱水機３を駆動させて石
炭スラッジｃ３を送炭コンベア４に供給するとともに、
精石炭ｃ４が送炭コンベア４上に存在しないときは脱水
機３の稼動を停止させる制御部とを備えた構成とするこ
とが可能である。

【００３１】このような構成とすることにより、石炭ス
ラッジｃ３は送炭コンベア４上において確実に精石炭ｃ
４に供給され、石炭スラッジｃ３の含水率は低下される
とともに精石炭ｃ４の含水率は上昇される。すなわち、
精石炭ｃ４からの石炭粉の飛散は確実に低減されるとと
もに、石炭スラッジｃ３と精石炭ｃ４との混合体である
燃料用石炭は燃焼部において安定して燃焼される。

【００３２】次に、本発明の第２実施形態による石炭混
合排水処理装置を図２を参照しながら説明する。なお、
第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付して説
明する。図２において、石炭混合排水処理装置２１は、
石炭混合排水ｃ１中に分散された固形分である石炭粉を
凝集沈澱させて石炭スラッジ原液ｃ２を生成するシック
ナ２と、シックナ２から石炭スラッジ原液ｃ２を抜き出
すとともにこの石炭スラッジ原液ｃ２を脱水機３に供給
するポンプｐ１と、ポンプｐ１によって供給された石炭
スラッジ原液ｃ２を遠心脱水して含水率を低下させた石
炭スラッジｃ３に変換させる脱水機３と、この脱水機３
から排出された石炭スラッジｃ３を細分化するとともに
この細分化された石炭スラッジｃ６を、燃焼部に向かっ
て精石炭ｃ４を搬送している送炭コンベア４上に供給す
るための細分化機構１０とを備えている。

【００３３】細分化機構１０は、固形分が７０〜５５％
（含水率３０〜４５％）程度のほぼ粘土状の固体である
石炭スラッジｃ３を細かく成形して送炭コンベア４に供
給するためのものである。すなわち、脱水機３から塊状
に供給された石炭スラッジｃ３は細分化機構１０によっ
て細かく成形されたのち、送炭コンベア４に供給され
る。

【００３４】この細分化機構１０は、脱水機３から排出
された石炭スラッジｃ３を一時的に収容するためのホッ
パー６と、このホッパー６内部の石炭スラッジｃ３を下
流側に押し出すための第２ポンプｐ２と、第２ポンプｐ
２から押し出された石炭スラッジｃ３を細かく成形して
送炭コンベア４に供給するためのダイ７とを備えてい
る。

【００３５】ダイ７は送炭コンベア４の幅方向に沿って
形成されたものであり、送炭コンベア４に向けて形成さ
れ石炭スラッジｃ３を通過させるための複数の細孔を備
えている。すなわちダイ７からは、ホッパー６から供給
された粘土状の石炭スラッジｃ３が、第２ポンプｐ２の
作用によって細孔から麺状に成形されつつ押し出される
ようになっている。第２ポンプｐ２は例えばスクリュー
ポンプからなっており、石炭スラッジｃ３はこのスクリ
ューポンプによって混錬されつつダイ７から押し出され
るようになっている。なお、ダイ７に形成された細孔
は、細分化された石炭スラッジｃ６を所望の形状にする
ために任意の形状を選択することができる。また、第２
ポンプｐ２を間欠的に駆動させることにより、不連続な
麺状に押し出すことも可能である。

【００３６】このように構成された石炭混合排水処理装
置２１の動作を説明する。シックナ２に供給された石炭
混合排水ｃ１の固形分は凝集沈澱されて石炭スラッジ原
液ｃ２となり、ポンプｐ１によって脱水機３に供給され
る。脱水機３では、石炭スラッジ原液ｃ２を脱水するこ
とによって、固体状の石炭スラッジｃ３を生成する。な
お、このとき生成された排水ｃ５は、その汚染度によっ
てシックナ２に戻されたり廃棄されたりする。

【００３７】脱水機３からは、固体状の石炭スラッジｃ
３が塊となって、細分化機構１０のホッパー６に供給さ
れるとともに、このホッパー６に一時的に収容される。
このとき石炭スラッジｃ３は、固形分７０〜５５％（含
水率３０〜４５％）程度に脱水されており、燃料として
使用可能なものとなっている。ホッパー６に収容された
石炭スラッジｃ３は、スクリューポンプである第２ポン
プｐ２によって混錬されながらダイ７に送られる。ダイ
７に送られた石炭スラッジｃ３は、第２ポンプｐ２によ
ってダイ７に形成された細孔から麺状に細分化されて押
し出される。細分化石炭スラッジｃ６は、送炭コンベア
４の上流側から搬送されてきた精石炭ｃ４上に供給さ
れ、燃料用石炭（精石炭ｃ４と細分化石炭スラッジｃ６
との混合体）となって下流側に搬送される。そして、バ
ンカ、粉砕機を経て燃焼部に送られ、燃焼される。

【００３８】このように、石炭スラッジｃ３は細分化機
構１０によって細分化されるため、細分化石炭スラッジ
ｃ６の単位体積あたりの表面積は大きくなり、細分化石
炭スラッジｃ６は効率良く乾燥されつつ搬送されるよう
になる。また、細分化されることにより、細分化石炭ス
ラッジｃ６は精石炭ｃ４と均一な比率で燃焼部に送られ
るため、燃焼部においての細分化石炭スラッジｃ６及び
精石炭ｃ４の燃焼は安定したものになる。このとき、あ
る程度の水分を含んだ細分化石炭スラッジｃ６は精石炭
ｃ４に均一に供給されるので、精石炭ｃ４は燃料として
使用可能な範囲で含水率を上昇させる。したがって精石
炭ｃ４からの石炭粉の飛散は低減される。

【００３９】さらに、細分化石炭スラッジｃ６が、送炭
コンベア４上に供給される際の衝撃は小さくなるので、
送炭コンベア４上に精石炭ｃ４が存在していても、細分
化石炭スラッジｃ６及び精石炭ｃ４の飛散は低減され、
周囲の汚染は防止される。また、送炭コンベア４に段部
や受け渡し部などがあった場合においても、石炭スラッ
ジｃ３は細分化されたことによって落下時の衝撃が低減
されたので、この場合においても石炭スラッジｃ３（細
分化石炭スラッジＣ６）及び精石炭ｃ４の飛散は防止さ
れる。

【００４０】なお、細分化機構１０（特に第２ポンプｐ
２及びダイ７）を予め加熱しておくことも可能である。
石炭スラッジｃ３は、加熱された細分化機構１０を通過
することによってさらに脱水され、燃料としてより使用
可能なレベルに達することができる。また、石炭スラッ
ジｃ３には細分化機構１０によっても脱水処理が施され
るので、脱水機３を小型にすることができるとともに、
脱水時間を短縮することができる。

【００４１】また、送炭コンベア４上に精石炭ｃ４が搬
送されているか否かを検出するための検出部と、この検
出部の出力に基づき、精石炭ｃ４が送炭コンベア（搬送
機構）４上に存在するときは、細分化機構１０の第２ポ
ンプｐ２を駆動させてダイ７から細分化石炭スラッジｃ
６を送炭コンベア４上に押し出させるとともに、精石炭
ｃ４が搬送コンベア４上に存在しないときは、第２ポン
プｐ２を停止させて細分化石炭スラッジｃ６のダイ７か
らの押し出しを止めるための制御部を備えた構成として
もよい。

【００４２】このような構成とすることにより、脱水機
３から排出され一旦ホッパー６内に収容された石炭スラ
ッジｃ３は、送炭コンベア４上を精石炭ｃ４が搬送され
ている状態のときにのみ、ダイ７から押し出される。し
たがって、精石炭ｃ４と細分化石炭スラッジｃ６とは送
炭コンベア４上において確実に混合されるので、燃料と
して使用可能な程度の含水率が維持されつつ、精石炭ｃ
４からの石炭粉の飛散は確実に低減される。

【００４３】

【発明の効果】本発明の石炭混合排水処理装置は、以下
のような効果を有するものである。請求項１に記載の発
明によれば、脱水機を備えたことにより、従来のような
プール状の貯蔵部は必要なくなり、装置の設置スペース
を小さくすることができるとともに、石炭混合排水は短
時間で脱水処理されて即時に燃料として使用することが
できる。また、石炭スラッジは固体状となって取扱いが
容易となるため、搬送機構は石炭スラッジを安定して搬
送することができる。

【００４４】請求項２に記載の発明によれば、シックナ
と脱水機との複数の脱水機構を設けたことによって、石
炭混合排水は効率良く短時間で脱水されて、即時に燃料
として使用可能な形態に変換することができるととも
に、装置の設置スペースを小さくすることができる。ま
た、シックナを併用したことにより脱水機の負荷は低減
される。

【００４５】請求項３に記載の発明によれば、石炭スラ
ッジは細分化機構によって細分化されるため、石炭スラ
ッジの単位体積あたりの表面積は大きくなり、石炭スラ
ッジは効率良く乾燥されつつ搬送されるようになる。ま
た、細分化されることにより、石炭スラッジは精石炭と
均一な比率で燃焼部に送られるため、燃焼部においての
石炭スラッジ及び精石炭の燃焼は安定したものになる。
このとき、ある程度の水分を含んだ石炭スラッジが精石
炭に均一に供給されるので、精石炭は燃料として使用可
能な範囲で含水率を均一に上昇させる。したがって精石
炭からの石炭粉の飛散は低減される。さらに、石炭スラ
ッジは細分化されたものであるため、搬送機構上に供給
される際の衝撃は少なくなるので、搬送機構上に精石炭
が存在していても、石炭スラッジ及び精石炭の飛散は低
減され、周囲の汚染は防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の石炭混合排水処理装置の第１実施形態
の一例を示す構成図である。

【図２】本発明の石炭混合排水処理装置の第２実施形態
の一例を示す構成図である。

【符号の説明】

１、２１ 石炭混合排水処理装置 ２ シックナ ３ 脱水機 ４ 送炭コンベア（搬送機構） ５ 精石炭コンベア ６ ホッパー ７ ダイ １０ 細分化機構 ｃ１ 石炭混合排水 ｃ２ 石炭スラッジ原液 ｃ３ 石炭スラッジ ｃ４ 精石炭 ｃ６ 細分化石炭スラッジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石炭混合排水から燃料用石炭スラッジを
   生成するための石炭混合排水処理装置であって、 石炭混合排水を脱水して石炭スラッジとする脱水機と、 前記石炭スラッジを精石炭とともに燃焼部に向かって搬
   送する搬送機構とを備えたことを特徴とする石炭混合排
   水処理装置。
2. 【請求項２】 石炭混合排水から燃料用石炭スラッジを
   生成するための石炭混合排水処理装置であって、 石炭混合排水の固形分を凝集沈澱させて石炭スラッジ原
   液を生成するシックナと、 前記石炭スラッジ原液を脱水して石炭スラッジとする脱
   水機と、 前記石炭スラッジを精石炭とともに燃焼部に向かって搬
   送する搬送機構とを備えたことを特徴とする石炭混合排
   水処理装置。
3. 【請求項３】 石炭混合排水から燃料用石炭スラッジを
   生成するための石炭混合排水処理装置であって、 石炭混合排水の固形分を凝集沈澱させて石炭スラッジ原
   液を生成するシックナと、 前記石炭スラッジ原液を脱水して石炭スラッジとする脱
   水機と、 前記石炭スラッジを細分化する細分化機構と、 前記細分化された石炭スラッジを精石炭とともに燃焼部
   に向かって搬送する搬送機構とを備えたことを特徴とす
   る石炭混合排水処理装置。