JPH07122460A - Ｌｃノイズフィルタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料の無駄がなく、素子の小型化および製造
装置，製造工程の簡素化が可能なＬＣノイズフィルタお
よびその製造方法を提供すること。 【構成】 このＬＣノイズフィルタは、２本の入出力リ
ード線１４，４６を有してインダクタ用導体として機能
する長尺の帯状導電体１０と、１本の接地用リード線１
８を有してキャパシタ用導体として機能する短尺の帯状
導電体１２と、１枚を折り返すことにより２片となる誘
電体シート２０とを含んで構成される。１枚の誘電体シ
ート２０を引き出した後、その中間部分に巻き軸をセッ
トし、この巻き軸を回転させることにより巻き回しが開
始される。そして、誘電体シート２０を挟んで２枚の帯
状導電体１０，１２のそれぞれを巻き込ませることによ
り、巻き回し終了後に３端子型のＬＣノイズフィルタが
完成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状導電体を巻き込ん
で形成することにより良好な減衰特性を有するＬＣノイ
ズフィルタおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、今日の各種の電子・電気
機器には多数のＩＣ素子が用いられており、特に近年の
電子技術の発達にともない、各種の電子機器には各種の
高性能ＩＣ素子が使用されている。したがって、これら
の各ＩＣの端子ラインから周囲に向け妨害波を発生する
ことのないよう、また他の電子機器から発生する妨害波
によって高性能ＩＣの動作が妨げられることがないよ
う、妨害波に対する規制も年々厳しくなっている。

【０００３】このため、規制対象となる機器の電子回
路、特にこの電子回路に使用されるＩＣ素子の端子ライ
ン上にノイズフィルタを接続し、これらＩＣライン上に
流れる電流のノイズ成分を除去し、妨害波を抑制しよう
とする対策も講じられている。

【０００４】このような電子回路に使用されるノイズフ
ィルタとしては、特開平２−２６１１４号公報に開示さ
れた『３端子型ノイズフィルタおよびその製造方法』が
知られている。このノイズフィルタは、同一長を有する
２枚の帯状導電体を誘電体シートを介して交互に挟んで
積層体を形成し、これを巻き回すことにより製造される
ものであり、一方の帯状導電体がインダクタ用導体とし
て機能し、他方の帯状導電体がキャパシタ用導電体とし
て機能する。したがって、これら２枚の帯状導電体が同
心状に巻き回されることにより、インダクタ成分とキャ
パシタ成分とが分布定数的に存在するＬＣ素子として機
能し、高帯域にわたって良好な減衰特性を得ることがで
きるというものである。

【０００５】図１７は、上述した従来の３端子型ノイズ
フィルタを展開した状態を示す図である。同図におい
て、帯状導電体１００はインダクタ用導体として機能
し、帯状導電体１０２はキャパシタ用導体として機能す
る。これらを２枚の誘電体シート１１０，１１２ととも
に交互に重ね合わせて積層体を形成し、この積層体を一
方端から巻き回すことによりリード線１０４，１０６，
１０８が外部に露出した３端子型ノイズフィルタが完成
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の３端子型ノイズフィルタは、インダクタ用導体とし
て機能する帯状導電体１００とキャパシタ用導体として
機能する帯状導電体１０２とをほぼ同じ長さに形成して
いたため分布定数的に現れるキャパシタ成分は大きくな
る。そのため、キャパシタ成分のみを小さくしようとす
ると一方の帯状導電体１０２の長さのみを短くする必要
がある。しかし、上述した従来の３端子型ノイズフィル
タを大量生産するためには、２枚の誘電体シート１１
０，１１２のそれぞれを巻き込んだ２本のロールを用意
し、各ロールから必要なだけ誘電体シートを引き出し、
最終的に２枚の誘電体シート１１０，１１２を同時に切
り離してノイズフィルタの製造を行っていた。そのた
め、一方の帯状導電体１０２のみの長さを短くした場合
にもそれに合わせて一方の誘電体シート１１２の長さを
短くすることはできず、他方の誘電体シート１１０とほ
ぼ同じ長さの誘電体シート１１２を使用することにな
り、材料の無駄が多いという問題があった。また、余分
な誘電体シートを巻き回すためその分体積も増し、素子
の小型化が容易ではなかった。さらに、２枚の誘電体シ
ート１１０，１１２を供給するために２個のロールが別
々に用意されていたため、製造装置全体が大型化すると
いう問題もあった。

【０００７】また、大量生産するためには２枚の帯状導
電体１００，１０２もロールの形態で用意して必要なだ
け引き出した後切り離すことになるが、２枚の帯状導電
体１００，１０２を引き出した後に２枚の導電体シート
１１０，１１２とともに巻き回して切り離す場合には、
短尺の帯状導電体１０２に並行して巻き回すための構造
を配置する必要があるため、短尺にするにも限度があっ
た。例えば、実際の製造装置において、帯状導電体１０
２の長さを２６ｍｍ程度にまで短くするのが限度であ
り、それ以下にするのは困難であった。そのための工夫
として、この帯状導電体１０２を他方の帯状導電体１０
０に対して完全対向させずに、部分的に対向させてキャ
パシタ成分を小さくしており、ずらした帯状導電体１０
２がはみでた分だけ素子が大型化するという問題があっ
た。また、このはみだした部分はノイズフィルタとして
は機能してはいないため、材料の無駄が生じるという問
題があった。

【０００８】そこで、本発明は上述した課題に鑑みて創
作されたものであり、材料の無駄がなく、素子の小型化
および製造装置，製造工程の簡素化が可能なＬＣノイズ
フィルタおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、所定の距離隔たった位置に
第１および第２の入出力リード線が接続された第１の帯
状導電体と、接地用リード線が接続されており、前記第
１の帯状導電体の長手方向の一部に対向させて設けられ
た第２の帯状導電体と、折り返すことにより前記第１お
よび第２の帯状導電体を巻き回したときにこれらの電気
的絶縁を行う１枚の誘電体シートと、を備え、１枚を折
り返すことにより形成される２片の前記誘電体シートと
前記第１および第２の帯状導電体とを交互に重ねた積層
体を巻き回すことを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記第２の帯状導電体を複数枚備え、これら複数枚
の第２の帯状導電体を前記積層体の同一層に並べて配置
することを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記第２の帯状導電体の代わりに、所定の距離隔た
った位置に第３および第４の入出力リード線が接続され
ており、前記第１の帯状導電体の長手方向の一部に対向
させて設けられた第３の帯状導電体を備え、１枚を折り
返すことにより形成される２片の前記誘電体シートと前
記第１および第３の帯状導電体とを交互に重ねた積層体
を巻き回すことを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、巻き取られている導電
体を引き出して、接地用リード線を取付け固定するとと
もに、この取り付けられた接地用リード線を含む短尺の
第２の帯状導電体を切り出す第１の工程と、巻き取られ
ている導電体を長尺の第１の帯状導電体の分だけ引き出
して、所定の距離隔たった位置に第１および第２の入出
力リード線を取付け固定する第２の工程と、巻き取られ
ている誘電体シートを前記第１および第２の帯状導電体
の合計長より長く引き出すとともに、この誘電体シート
の先端から所定の位置に巻き軸を取り付ける第３の工程
と、前記巻き軸を回転させることにより前記誘電体シー
トを巻き取りながら、この誘電体シートを挟んだ２方向
から前記第１および第２の帯状導電体を巻き込んで巻き
回す第４の工程と、前記第１の帯状導電体がほぼ巻き回
されたときに前記第１の帯状導電体を切り離し、その後
巻き回された前記誘電体シートを切り離す第５の工程
と、交互に重ね合わされて巻き回された前記第１および
第２の帯状導電体と前記誘電体シートとを前記巻き軸か
ら取り外す第６の工程と、を備えることを特徴とする。

【００１３】請求項５の発明は、請求項４において、前
記第１の工程において切り出された前記第２の帯状導電
体を真空吸着を利用したホルダに保持しておいて、前記
第４の工程においてこのホルダに保持した前記第２の帯
状導電体を供給することを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１〜３のＬＣノイズフィルタは、１枚の
誘電体シートを折り返すことにより長短２片の給電体シ
ートを形成している。そして、これら各片の誘電体シー
トと長尺の第１の帯状導電体および短尺の第２の帯状導
電体とが交互に重ね合わされて積層体が形成されてお
り、この積層体を巻き回すことによりＬＣノイズフィル
タとして機能する。すなわち、長尺の第１の帯状導電体
が巻き回されることによりコイルを形成し、短尺の第２
の帯状導電体が巻き回されることにより第１の帯状導電
体との間に分布定数的に存在するコンデンサが形成され
る。

【００１５】第２の帯状導電体としては種々の変形例が
考えられる。例えば、第２の帯状導電体の一部に１本の
接地用リード線を接続することにより、全体としてリー
ド線が３本であるノーマルモード型のノイズフィルタと
なる。また、この１本の接地用リード線が接続された第
２の帯状導電体を複数枚備えることにより、分割接地型
ノイズフィルタとなる。さらに、第２の帯状導電体の隔
たった位置に２箇所の入出力リード線を設けることによ
り、全体としてリード線が４本であるコモンモード型の
ノイズフィルタとなる。

【００１６】このように、本発明のＬＣノイズフィルタ
によれば、１枚の誘電体シートを折り返して用いること
により、長短２枚の帯状導電体を絶縁するために必要な
だけで済むためこの誘電体シートを短くすることがで
き、材料の無駄をなくすことができる。また、余分な誘
電体シートを巻き回す必要がなくなるため、素子の小型
化も可能となる。また、１枚の誘電体シートを用いてい
るため、製造時にはこの１枚の誘電体シートを巻き込ん
だロールを１個だけ用いることになり、製造装置の簡素
化も可能となる。さらに、別個に供給される２枚の誘電
体シートを同時に巻き込む必要がないため、製造工程の
簡素化も可能となる。

【００１７】具体的に上述したＬＣノイズフィルタを製
造するには、請求項４のＬＣノイズフィルタの製造方法
を用いることができる。この製造方法によれば、まず第
１の工程において巻き取られた導電体の一部に接地用リ
ード線を取付け固定した後に、短尺の第２の帯状導電体
の切り出しを行う。そして、巻き取られている誘電体シ
ートを引き出して先端から所定位置に巻き軸を取付け、
この巻き軸を回転することにより誘電体シートの巻き回
しが開始される。このときに、既に切り離された第２の
帯状導電体と、リード付が完了している第１の帯状導電
体とを同時に巻き込んで巻き回した後に第１の帯状導電
体および誘電体シートを切断し、最後に巻き軸を取り外
してＬＣノイズフィルタが完成する。

【００１８】このように、本発明のＬＣノイズフィルタ
の製造方法によれば、１枚の誘電体シートの途中に巻き
軸を取り付けて巻き回しを行うことにより、この１枚の
誘電体シートを２片の誘電体シートとして機能させてお
り、製造工程の簡素化が可能となる。また、１枚の誘電
体シートが巻き取られた１個のロールのみを用いること
による製造装置の簡素化が可能となる。巻き回す前に予
め第２の帯状導電体を必要な長さだけ切り出しているた
め、この第２の帯状導電体の長さを極端に短くすること
も可能であり、第２の帯状導電体を第１の帯状導電体に
完全対向させて材料を最大限に有効利用し、素子の小型
化および材料の無駄をなくすことができる。

【００１９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例につい
て詳細に説明する。

【００２０】図１は、本発明を適用した一実施例の３端
子型ＬＣノイズフィルタを展開した状態を示す図であ
る。同図に示すように、本実施例のＬＣノイズフィルタ
は、インダクタ用導体として機能する長尺の帯状導電体
１０と、キャパシタ導体として機能する短尺の帯状導電
体１２と、巻き回したときに各帯状導電体１０，１２間
の電気的絶縁を行う１枚の誘電体シート２０とを含んで
構成される。

【００２１】一方の帯状導電体１０は、そのほぼ両端近
傍に２本の入出力リード線１４，１６が取付け固定され
ている。他方の帯状導電体１２は、その一方端の近傍に
１本の接地用リード線１８が取付け固定されている。上
述した各リード線１４，１６，１８のそれぞれは、帯状
導電体１０，１２のそれぞれに例えば溶接により電気的
に接続固定されている。

【００２２】また、誘電体シート２０は、１枚を折り返
すことにより２片の誘電体シートとして機能するもので
あり、そのため長短２枚の帯状導電体１０，１２の合計
長よりも長いものが使用される。

【００２３】図２は、上述した積層体を巻き回した後の
ＬＣノイズフィルタの構造を示す図である。上述した積
層体を同図（Ａ）に示すように回転巻き軸２２の周りに
複数回巻き回す。このとき、帯状導電体１０の両端近傍
に設けられた２本の入出力リード線１４，１６と帯状導
電体１２の一方端近傍に設けられた接地用リード線１８
とがほぼ一直線１２０上に配置されることが望ましい。

【００２４】次に本実施例では、巻回部２４の巻き終わ
りを熱溶着や接着剤などで固定した後、巻き軸２２から
巻回部２４を抜き取り、一方の入出力リード線１６と接
地用リード線１８とを結んだ線１２０と直交する方向か
ら巻回部２４を加熱しながら押圧する。

【００２５】これにより、巻回部２４は図２（Ｂ）に示
すように巻き軸２２が抜き取られた空心部が変形し、入
出力リード線１６，１４，接地用リード線１８がほぼ一
直線上に並ぶようになるとともに、各リード線の間隔が
拡大される。

【００２６】このように押圧成形することにより、本実
施例のＬＣノイズフィルタは図２（Ｃ）に示すようにほ
ぼ偏平楕円形の巻回部２４と、その一方の端面に設けら
れた３本のリード線１６，１４，１８から構成されるこ
とになる。

【００２７】なお、このＬＣノイズフィルタに対し、必
要に応じて巻回部２４の外表面に金属箔などでケーシン
グを施したり、またエポキシ等のコーティングを施して
もよい。

【００２８】図３は、本実施例のＬＣノイズフィルタの
等価回路を示す図である。同図に示すように、一方の帯
状導電体１０が巻き回されることによりインダクタンス
Ｌ１を有するコイルとして機能する。また他方の帯状導
電体１２が巻き回されることによりインダクタンスＬ２
を有するコイルとして機能する。さらに、２枚の帯状導
電体１０，１２は誘電体シート２０を介して対向配置さ
れているため、これらの帯状導電体１０，１２間にはキ
ャパシタンスＣのコンデンサが分布定数的に存在する。

【００２９】図４は、本実施例のＬＣノイズフィルタを
巻き回して形成する場合の概略を示す図である。同図に
示すように、誘電体シート２０の折り返し部近傍に巻き
軸２２を取り付ける。それ以外の組み付け状態は図１に
示した通りである。そして、この取り付けた巻き軸２２
を回転させることにより、帯状導電体１２，誘電体シー
ト２０，帯状導電体１０，誘電体シート２０からなる４
層の積層体を巻き軸２２の周りに巻き回すことによりＬ
Ｃノイズフィルタを製造する。なお、製造工程の詳細に
ついては後述する。

【００３０】図５は、上述した本実施例のＬＣノイズフ
ィルタの減衰特性の一例を示す図である。同図におい
て、縦軸は挿入損失であり、横軸は周波数である。ま
た、詳細寸法の一例としては、図４に示すａが５０ｍ
ｍ，ｂが３０ｍｍ，ｃが１２０ｍｍ，ｄが１２０ｍｍの
場合にが描かれている。図５に示すように本実施例のＬ
Ｃノイズフィルタは、高帯域にわたり良好な減衰特性を
示すことが理解される。

【００３１】次に、本実施例のＬＣノイズフィルタを製
造するために用いられる製造装置と、その製造装置によ
ってＬＣノイズフィルタを製造する場合の製造工程の詳
細について説明する。

【００３２】図６および図７は、ＬＣノイズフィルタの
製造装置の概略構造を示す図である。図６には、短尺の
帯状導電体１２に関する構造が示されており、図７には
それ以外の構造が示されている。

【００３３】図６において、ローラ３０はアルミ箔３２
を巻き取ったものであり、このアルミ箔３２を必要な長
さだけ適宜引き出した後に切り離すことにより短尺の帯
状導電体１２が分離される。ガイドローラ３４は、ロー
ラ３０からアルミ箔３２を後工程に送るものである。

【００３４】また、ウエルダ３６はガイドレール３４に
よって導入されるアルミ箔３２に対し接地用リード線１
８を溶接するためのものであり、溶接時にのみアルミ箔
３２近傍に降下し、それ以外は上昇して待機するような
構造になっている。クランプ３８は、帯状導電体１２を
切り出す際にアルミ箔３２を一時的に固定するためのも
のである。

【００３５】カッタ４０は、チャック４２によって引き
出されたアルミ箔３２を所定間隔を有する２箇所で切断
することにより、帯状導電体１２を切り出す。なお、そ
の前工程においてウエルダ３６によって接地用リード線
１８が溶接されているため、この接地用リード線１８を
含むようにカッタ４０による切断が行われる。

【００３６】ホルダ４４は、切り出された帯状導電体１
２を保持するためのものである。例えば、真空吸着を利
用して帯状導電体１２を保持している。したがって、ホ
ルダ４４に保持された帯状導電体１２の先端部分から引
き込んで巻き回すことにより、次第に吸着力が弱まり、
円滑に帯状導電体１２の供給が行われるようになってい
る。

【００３７】また、図７において、ローラ４６はアルミ
箔４８を巻き取ったものであり、この巻き取られたアル
ミ箔４８を必要な長さだけ適宜引き出した後に切断する
ことにより、帯状導電体１０が分離される。ガイドロー
ラ５０，５３，５４，５５は巻軸２２に対して、巻き取
られたアルミ箔４８を供給するためのものである。

【００３８】２つのウエルダ５２は、帯状導電体１０の
両端近傍に設けられた２本の入出力リード線１４，１６
を溶接するためのものである。これら２つのウエルダ５
２は、２本の入出力リード線１４，１６の取付け間隔だ
け隔たった位置に設けられており、溶接時のみアルミ箔
４８近傍まで降下し、それ以外は上昇した位置に維持さ
れるようになっている。

【００３９】チャック５６は、アルミ箔４８を巻き軸２
２の近傍に供給するためのものである。アルミ箔４８の
先端部分が突出するように保持しており、誘電体シート
２０を巻回したときにこの突出部分を巻き込ませること
によりアルミ箔４８の巻き回しがなされるようになって
いる。カッタ５８は、必要な長さだけアルミ箔４８が引
き出された際に、このアルミ箔４８を切断して帯状導電
体１０を分離するためのものである。

【００４０】ローラ６２は、誘電体シート６４が巻き取
られたものであり、この誘電体シート６４を必要な長さ
だけ適宜引き出した後に切り離すことにより、上述した
１枚の誘電体シート２０が分離される。ガイドローラ６
６，６８は、この引き出された誘電体シート６４を巻き
軸２２側に供給するためのものである。クランプ７０は
カッタ６０によって誘電体シート６４を切断する際にこ
の誘電体シート６４を押さえるためのものである。チャ
ック５７は、ローラ６２に巻き取られた誘電体シート６
４を必要な長さだけ引き出すためのものであり、巻き回
し時にはこの誘電体シート６４に一定の張力を与える。

【００４１】ヒータ７２は、巻き回しが終了した際に、
外周部に位置する誘電体シート２０を加熱することによ
り、この外周部を熱溶着するためのものである。

【００４２】このような構造を有する製造装置を用いて
本実施例のＬＣノイズフィルタを製造する場合の詳細な
工程について説明する。

【００４３】図８〜図１１は、本実施例のＬＣノイズフ
ィルタの詳細な製造工程を示す図である。図８には、短
尺の帯状導電体１２を切り出してホルダ４４にセットす
るまでの工程が示されており、図９〜図１１には長尺の
帯状導電体１０を導入して最終的にＬＣノイズフィルタ
を完成させるまでの工程が示されている。

【００４４】接地用リード線の溶接 まず、ガイドレール３４を介して供給されるアルミ箔３
２に対して接地用リード線１８を溶接する。この溶接
は、ウエルダ３６を降下させ、別に供給される接地用リ
ード線１８に接触させ通電することにより行われる。こ
のとき、アルミ箔３２はその先端部近傍においてクラン
プ３８により固定されており、接地用リード線１８の正
確な位置決めがなされるようになっている（図８
（Ａ））。

【００４５】帯状導電体１２の切り出し 次に、接地用リード線１８の溶接が終了したアルミ箔３
２の先端部分をチャック４２により挟んで、クランプ３
８を上昇させた後に所定位置を引き出す（図８（Ｂ），
（Ｃ））。そして、クランプ３８によりアルミ箔３２を
再び固定した後、２つのカッタ４０を降下させ、短尺の
帯状導電体１２の切り出しを行う（図８（Ｄ））。

【００４６】ホルダ４４への収納 このようにして切り出された帯状導電体１２をホルダ４
４に収納する（図８（Ｅ））。なお、このホルダ４４へ
の帯状導電体１２の収納は、上述したように真空吸着を
利用して行われる。

【００４７】入出力リード線の溶接 次にあるいは上述した各工程と平行して、ローラ４６か
らアルミ箔４８を引き出し、２つの入出力リード線１
４，１６の溶接を行う（図９（Ａ））。この溶接は、上
述した接地用リード線１８の溶接と同じ要領で行われ
る。すなわち、２つのウエルダ５２を降下させることに
より、入出力リード線１４，１６のそれぞれに接触さ
せ、通電することにより溶接が行われる。

【００４８】なお、図７に示した３つのガイドローラ５
３，５４，５５は、ウエルダ５２によって溶接された入
出力リード線１４，１６とアルミ箔４８の先頭部分まで
の長さを調整するためのものであり、次工程においてＬ
Ｃノイズフィルタの製造に使用される帯状導電体１０に
ついては、既に入出力リード線の溶接が済んでおり、３
つのガイドローラ５３，５４，５５付近に到達してい
る。すなわち、ここで溶接が終了した部分については、
さらに次の工程において使用されるものである。

【００４９】誘電体シートの引き出しおよび巻き軸の
セット 次に、ローラ６２に巻き取られた誘電体シート６４を必
要な長さだけ引き出す（図９（Ｂ））。この引き出し
は、チャック５７をガイドローラ６６，６８近傍まで移
動させ、誘電体シート６４の先端を挟み込んだ後、この
チャック５７を元の位置まで移動させることにより行わ
れる。なお、この誘電体シート６４の引き出し作業時に
は、巻き軸２２は回転軸方向に沿って移動しており、引
き出し作業の妨げとならないように配慮されている。

【００５０】このようにして誘電体シート６４の引き出
し作業が終了すると、次に、巻き軸２２が誘電体シート
６４を挟むように迫り出してきて巻き軸２２の取付けが
行われる（図９（Ｃ））。なお、巻き軸２２の取付け位
置は、チャック５７によって挟まれた誘電体シート６４
の先端位置から所定の位置とされており、この巻き軸２
２よりも先端側に位置する誘電体シート６４が短尺の帯
状導電体１２と対応して積層されることになる。

【００５１】誘電体シートおよび帯状導電体の巻き取
り 次に、巻き軸２２を回転させることにより、誘電体シー
ト６４の巻取りを開始する（図９（Ｄ））。例えば、巻
き軸２２を同図の矢印方向に回転させることにより、ま
ず誘電体シート６４のみの巻き取りが開始される。その
後、ローラ４６から引き出されたアルミ箔４８の先端部
分を挟んで保持しているチャック５６を巻き軸２２の近
傍に移動させることにより、入出力リード線１４，１６
の溶接が終了したアルミ箔４８の巻き取りを開始する
（図１０（Ａ））。さらに、ホルダ４４に保持されてい
る短尺の帯状導電体１２を巻き軸２２近傍に移動させる
ことにより、この帯状導電体１２の巻き取りを開始する
（図１０（Ｂ））。

【００５２】なお、上述した２つの帯状導電体１０，１
２の導入は、誘電体シート６４を挟んだ２方向から行わ
れる。このようにして導入される２つの帯状導電体を誘
電体シート６４とともに巻き回すことにより、２つの帯
状導電体１０，１２間あるいは同一の帯状導電体同士の
電気的絶縁が可能となる。

【００５３】帯状導電体および誘電体シートの切り離
し 次に、所定長だけ引き出したアルミ箔４８を切断して長
尺の帯状導電体１０の切り出しを行う（図１０
（Ｃ））。具体的には、必要な長さだけアルミ箔４８を
引き出した際にチャック５６によってこのアルミ箔４８
を固定するとともにカッタ５８によってアルミ箔４８を
切断する。同様に、誘電体シート６４を必要なだけ引き
出して巻き回した後に、誘電体シート６４を切断して図
１に示す誘電体シート２０を切り出す（図１０
（Ｄ））。この場合は必要な長さだけの誘電体シート６
４を引き出した際に、クランプ７０によって誘電体シー
ト６４を固定し、カッタ６０によって切断する。

【００５４】誘電体シートの熱溶着および取り出し 次に、このようにして巻き回しが終了した巻回部２４の
最外周部をヒータ７２によって加熱し、誘電体シート２
０の最外周を熱溶着により固定する（図１０（Ｄ））。
そして、ヒータ７２を離した後に、巻き軸２２を抜き取
り、本実施例のＬＣノイズフィルタを取り出す（図１
１）。なお実際には、この後工程において押圧して偏平
形状とすることにより、最終的に図２（Ｃ）に示したＬ
Ｃノイズフィルタが完成する。

【００５５】このように、本実施例のＬＣノイズフィル
タは、予め短尺の帯状導電体１２を切り出しておいてホ
ルダ４４に収納し、他の帯状導電体１０と誘電体シート
２０とを巻き回す際に同時に巻き込むことにより製造さ
れる。したがって、この短尺の帯状導電体１２の長さ
は、これを切り出す２つのカッタ４０の間隔を調整する
ことにより、任意に設定することができ、従来に比べて
極端に短く（例えば１０ｍｍ程度）することもできる。
これにより、帯状導電体１２を帯状導電体１０の一部に
ずらして対向させて配置するといった工夫をせずに完全
対向させることができ、材料の無駄を防止するととも
に、ＬＣノイズフィルタの小型化が可能となる。

【００５６】また、本実施例のＬＣノイズフィルタは、
一枚の誘電体シート６４（２０）を折り返し、この折り
返し部分に巻き軸２２をセットすることにより、全体の
巻き回しを行っており、折り返された２片の誘電体シー
トのそれぞれは、特に同じ長さとする必要がないため、
一方側を短尺の帯状導電体１２の長さに合わせて短尺と
することができる。したがって、使用する誘電体シート
２０は必要最少限で済み、材料の無駄がなくなる。ま
た、無駄な材料を余分に巻き回す必要がないため、ＬＣ
ノイズフィルタの小型化が可能となる。また、誘電体シ
ート２０は、１つのローラ６２に巻き取られたものを使
用しているため、従来のように２枚の誘電体シートを別
々に２つのローラから送給する必要がなく、製造装置の
小型化，簡素化が可能となる。また、別々に誘電体シー
トを引き出して巻き込む必要がないため、製造工程を簡
素化することができる。

【００５７】さらに、本実施例においては、巻き軸２２
より先端に位置する誘電体シート２０は短尺であるため
（短尺の帯状導電体１２に対応した分だけであるた
め）、この誘電体シート２０を巻き回した際に高い精度
で巻き回し作業を行うことができる。これにより、キャ
パシタ成分が小容量でも安定した特性が得られるＬＣノ
イズフィルタを製造することが可能となる。

【００５８】図１２は、上述した本実施例のＬＣノイズ
フィルタの変形例を示す展開図であり、図１３はその等
価回路を示す図である。

【００５９】図１２に示すＬＣノイズフィルタは、図１
に示すＬＣノイズフィルタの帯状導電体１２を帯状導電
体７４に置き換えた点に特徴がある。この帯状導電体７
４は、短尺である点は上述した帯状導電体１２と変わり
はないが、その両端近傍に２本の入出力リード線７６，
７８が取り付けられている点が異なっている。これによ
り、図１３に示すようにコモンモード型の４端子型ＬＣ
ノイズフィルタとして機能するものである。

【００６０】図１４は、さらに他の変形例を示す図であ
り、図１５はその等価回路を示す図である。

【００６１】図１４に示すＬＣノイズフィルタは、図１
に示したＬＣノイズフィルタに対しキャパシタ用の短尺
の帯状導電体１２を分割接地型とした点が異なってい
る。このため、図１に示す帯状導電体１２の代わりに、
一方端に接地用リード線８４が接続固定された短尺の帯
状導電体８２が複数個（例えば２個）備わっている。

【００６２】なお、本発明は蒸気実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施例
が可能である。

【００６３】例えば、上述した実施例の長尺の帯状導電
体１０は、その両端近傍に２本の入出力リード線１４，
１６を取付けるようにしたが、これらの入出力リード線
の取付け位置についてはそれ以外の場合も考えられる。
例えば、一方の入出力リード線を内側に移動し、外側に
位置する帯状導電体を捨て巻き用のインダクタ用導体と
して使用することも可能である。

【００６４】図１６は、長尺の帯状導電体８６の一方端
近傍に入出力リード線９０を取付け固定するとともに、
他方端から所定の距離隔たった位置に他方の入出力リー
ド線８８を取付け固定している。また、この他方の入出
力リード線とほぼ対向する位置に短尺の帯状導電体９２
の一方端側に設けられた接地用リード線９４を配置して
いる。このように各リード線が取り付けられた２つの帯
状導電体８６，９２を用いることにより、入出力リード
線８８および接地用リード線９４より外側（誘電体シー
ト２０の折り返し側）に位置する帯状導電体８６，９２
は捨て巻きとして使用される。そして、この捨て巻き部
分とそれ以外とが別々にインダクタ導体およびキャパシ
タ導体として機能するとともに、これらが相互に電磁的
に結合されるため、良好な特性を有する共振フィルタと
して動作することができる。

【００６５】また、上述した本実施例のＬＣノイズフィ
ルタは図２（Ｃ）に示すように３本のリード線が突出し
た偏平形状の素子として形成する場合を例にとり説明し
たが、この３本のリード線を折り返した後に端子付を行
って、ＳＭＤ（サーフェス・マウント・デバイス）とし
てもよい。

【００６６】また、上述した実施例において各種リード
線を溶接により取り付ける場合を例に取り説明したが、
それ以外の方法、例えば半田付等によって各種リード線
を取り付けるようにしてもよい。

【００６７】

【発明の効果】上述したように、本発明のＬＣノイズフ
ィルタによれば、１枚の誘電体シートを折り返して用い
ることにより、この誘電体シートを長短２枚の帯状導電
体を絶縁するために必要な最少限の長さとすることがで
き、材料の無駄をなくすことができる。また、余分な誘
電体シートを巻き回すことが必要がなくなるため、素子
の小型化も可能となる。また、１枚の誘電体シートを用
いているため、製造時にはこの１枚の誘電体シートを巻
き込んだロールを１個だけ用いることになり、製造装置
の簡素化も可能となる。さらに、別個に供給される２枚
の誘電体シートを同時に巻き込む必要がないため、製造
工程の簡素化も可能となる。

【００６８】また、本発明のＬＣノイズフィルタの製造
方法によれば、１枚の誘電体シートの途中に巻き軸を取
り付けて巻き回しを行うことにより、この１枚の誘電体
シートを２片の誘電体シートとして機能させており、製
造工程の簡素化が可能となる。また、１枚の誘電体シー
トが巻き取られた１個のロールのみを用いることによる
製造装置の簡素化が可能となる。また、巻き回す前に予
め第２の帯状導電体を必要な長さだけ切り出しているた
め、この第２の帯状導電体の長さを短くすることも可能
であり、第２の帯状導電体を第１の帯状導電体に完全対
向させて材料を最大限有効利用し、素子の小型化および
材料の無駄をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施例の３端子型ＬＣノイ
ズフィルタを展開した状態を示す図である。

【図２】図１に示した積層体を巻き回した後のＬＣノイ
ズフィルタの構造を示す図である。

【図３】本実施例のＬＣノイズフィルタの等価回路を示
す図である。

【図４】本実施例のＬＣノイズフィルタを巻き回して形
成する場合の概略を示す図である。

【図５】本実施例のＬＣノイズフィルタの減衰特性の一
例を示す図である。

【図６】ＬＣノイズフィルタの製造装置の概略構造を示
す図である。

【図７】ＬＣノイズフィルタの製造装置の概略構造を示
す図である。

【図８】本実施例のＬＣノイズフィルタの詳細な製造工
程を示す図である。

【図９】本実施例のＬＣノイズフィルタの詳細な製造工
程を示す図である。

【図１０】本実施例のＬＣノイズフィルタの詳細な製造
工程を示す図である。

【図１１】本実施例のＬＣノイズフィルタの詳細な製造
工程を示す図である。

【図１２】本実施例のＬＣノイズフィルタの変形例を示
す展開図である。

【図１３】図１２に展開状態を示すＬＣノイズフィルタ
の等価回路を示す図である。

【図１４】本実施例のＬＣノイズフィルタの他の変形例
を示す展開図である。

【図１５】図１４に展開状態を示すＬＣノイズフィルタ
の等価回路を示す図である。

【図１６】本実施例のＬＣノイズフィルタの他の変形例
を示す展開図である。

【図１７】従来の３端子型ノイズフィルタを展開した状
態を示す図である。

【符号の説明】

１０，１２ 帯状導電体 １４，１６ 入出力リード線 １８ 接地用リード線 ２０ 誘電体シート ２２ 巻き軸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の距離隔たった位置に第１および第
   ２の入出力リード線が接続された第１の帯状導電体と、 接地用リード線が接続されており、前記第１の帯状導電
   体の長手方向の一部に対向させて設けられた第２の帯状
   導電体と、 折り返すことにより前記第１および第２の帯状導電体を
   巻き回したときにこれらの電気的絶縁を行う１枚の誘電
   体シートと、 を備え、１枚を折り返すことにより形成される２片の前
   記誘電体シートと前記第１および第２の帯状導電体とを
   交互に重ねた積層体を巻き回すことを特徴とするＬＣノ
   イズフィルタ。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記第２の帯状導電体を複数枚備え、これら複数枚の第
   ２の帯状導電体を前記積層体の同一層に並べて配置する
   ことを特徴とするＬＣノイズフィルタ。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記第２の帯状導電体の代わりに、所定の距離隔たった
   位置に第３および第４の入出力リード線が接続されてお
   り、前記第１の帯状導電体の長手方向の一部に対向させ
   て設けられた第３の帯状導電体を備え、１枚を折り返す
   ことにより形成される２片の前記誘電体シートと前記第
   １および第３の帯状導電体とを交互に重ねた積層体を巻
   き回すことを特徴とするＬＣノイズフィルタ。
4. 【請求項４】 巻き取られている導電体を引き出して、
   接地用リード線を取付け固定するとともに、この取り付
   けられた接地用リード線を含む短尺の第２の帯状導電体
   を切り出す第１の工程と、 巻き取られている導電体を長尺の第１の帯状導電体の分
   だけ引き出して、所定の距離隔たった位置に第１および
   第２の入出力リード線を取付け固定する第２の工程と、 巻き取られている誘電体シートを前記第１および第２の
   帯状導電体の合計長より長く引き出すとともに、この誘
   電体シートの先端から所定の位置に巻き軸を取り付ける
   第３の工程と、 前記巻き軸を回転させることにより前記誘電体シートを
   巻き取りながら、この誘電体シートを挟んだ２方向から
   前記第１および第２の帯状導電体を巻き込んで巻き回す
   第４の工程と、 前記第１の帯状導電体がほぼ巻き回されたときに前記第
   １の帯状導電体を切り離し、その後巻き回された前記誘
   電体シートを切り離す第５の工程と、 交互に重ね合わされて巻き回された前記第１および第２
   の帯状導電体と前記誘電体シートとを前記巻き軸から取
   り外す第６の工程と、 を備えることを特徴とするＬＣノイズフィルタの製造方
   法。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記第１の工程において切り出された前記第２の帯状導
   電体を真空吸着を利用したホルダに保持しておいて、前
   記第４の工程においてこのホルダに保持した前記第２の
   帯状導電体を供給することを特徴とするＬＣノイズフィ
   ルタの製造方法。