JPH07122133A - 酸化物超電導導体およびその製造方法 - Google Patents
酸化物超電導導体およびその製造方法Info
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- JPH07122133A JPH07122133A JP5263380A JP26338093A JPH07122133A JP H07122133 A JPH07122133 A JP H07122133A JP 5263380 A JP5263380 A JP 5263380A JP 26338093 A JP26338093 A JP 26338093A JP H07122133 A JPH07122133 A JP H07122133A
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 経済性を考慮しつつ、事故時に対する安定性
が向上された酸化物超電導導体およびその製造方法を提
供する。 【構成】 銀または銀合金で被覆された酸化物超電導体
からなる超電導素線を複数本集合してなる超電導導体に
おいて、超電導素線３に接触して、別体の常電導金属線
材２が、超電導素線３とともに螺旋状に巻かれて集合さ
れている。また、常電導金属線材２は、超電導導体の通
電電流が臨界電流を超えた際、その通電電流と臨界電流
との差分以上の通電電流を分担することができる断面容
量の金属量である。
が向上された酸化物超電導導体およびその製造方法を提
供する。 【構成】 銀または銀合金で被覆された酸化物超電導体
からなる超電導素線を複数本集合してなる超電導導体に
おいて、超電導素線３に接触して、別体の常電導金属線
材２が、超電導素線３とともに螺旋状に巻かれて集合さ
れている。また、常電導金属線材２は、超電導導体の通
電電流が臨界電流を超えた際、その通電電流と臨界電流
との差分以上の通電電流を分担することができる断面容
量の金属量である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化物超電導導体お
よびその製造方法に関するものであり、特に、銀または
銀合金で被覆された酸化物超電導体からなるテープ状超
電導素線を複数本集合してなる酸化物超電導導体および
その製造方法に関するものである。
よびその製造方法に関するものであり、特に、銀または
銀合金で被覆された酸化物超電導体からなるテープ状超
電導素線を複数本集合してなる酸化物超電導導体および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミック系のもの、すなわち、酸化物超電
導材料が注目されている。なかでも、イットリウム系が
９０Ｋ、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ
程度の高い臨界温度を示し、液体窒素を冷媒とした高温
超電導材料として、実用化が期待されている、。
料として、セラミック系のもの、すなわち、酸化物超電
導材料が注目されている。なかでも、イットリウム系が
９０Ｋ、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ
程度の高い臨界温度を示し、液体窒素を冷媒とした高温
超電導材料として、実用化が期待されている、。
【０００３】これらの酸化物超電導材料は、大電流をコ
ンパクトな断面積で流す導体として、あるいはパワーリ
ードおよびコイルなどの導体としての応用が考えられ、
長尺化が検討されてきている。
ンパクトな断面積で流す導体として、あるいはパワーリ
ードおよびコイルなどの導体としての応用が考えられ、
長尺化が検討されてきている。
【０００４】このような超電導材料を用いて長尺の超電
導導体を得る方法の１つとして、以下の方法が知られて
いる。
導導体を得る方法の１つとして、以下の方法が知られて
いる。
【０００５】まず、酸化物超電導体またはその原料の粉
末を銀または銀合金製の金属シースに充填した状態で塑
性加工および熱処理を施すことにより、金属シース内の
酸化物超電導体またはその原料の粉末を焼結させて超電
導体化し、銀または銀合金で被覆された酸化物超電導体
からなるテープ状超電導素線を作製する。次に、このテ
ープ状超電導素線を、たとえばパイプに複数本螺旋状に
巻付け集合させることによって、液体窒素温度で大電流
を流すことができる超電導導体が得られる。
末を銀または銀合金製の金属シースに充填した状態で塑
性加工および熱処理を施すことにより、金属シース内の
酸化物超電導体またはその原料の粉末を焼結させて超電
導体化し、銀または銀合金で被覆された酸化物超電導体
からなるテープ状超電導素線を作製する。次に、このテ
ープ状超電導素線を、たとえばパイプに複数本螺旋状に
巻付け集合させることによって、液体窒素温度で大電流
を流すことができる超電導導体が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
事故時にはこの導体にかなり大きな電流が流れ、溶断す
ることによって、導体が破壊されてしまうという問題が
あった。
事故時にはこの導体にかなり大きな電流が流れ、溶断す
ることによって、導体が破壊されてしまうという問題が
あった。
【０００７】そのため、このような事故時に対する導体
の安定性の向上が望まれていた。この導体の安定性を向
上させるための手段の１つとして、たとえば、集合させ
るテープ状超電導素線の本数を増加して、導体としての
臨界電流値を上げることが考えられる。しかしながら、
テープ状超電導素線の本数を増やすと、導体のコンパク
ト化を図れない上に、経済上も好ましくない。
の安定性の向上が望まれていた。この導体の安定性を向
上させるための手段の１つとして、たとえば、集合させ
るテープ状超電導素線の本数を増加して、導体としての
臨界電流値を上げることが考えられる。しかしながら、
テープ状超電導素線の本数を増やすと、導体のコンパク
ト化を図れない上に、経済上も好ましくない。
【０００８】一方、導体の安定性を向上させるための別
の手段として、たとえば、テープ状超電導素線中に占め
る銀または銀合金の割合を増加させることが考えられ
る。しかしながら、銀または銀合金は高価であるため、
この銀または銀合金の割合を増加させることは経済性の
面で好ましくない。そこで、銀または銀合金以外の常電
導金属を被覆材として用いることも考えられるが、銀ま
たは銀合金以外の常電導金属は焼結の際超電導体と反応
してしまう。したがって、被覆材としては、銀または銀
合金しか用いることができなかった。
の手段として、たとえば、テープ状超電導素線中に占め
る銀または銀合金の割合を増加させることが考えられ
る。しかしながら、銀または銀合金は高価であるため、
この銀または銀合金の割合を増加させることは経済性の
面で好ましくない。そこで、銀または銀合金以外の常電
導金属を被覆材として用いることも考えられるが、銀ま
たは銀合金以外の常電導金属は焼結の際超電導体と反応
してしまう。したがって、被覆材としては、銀または銀
合金しか用いることができなかった。
【０００９】この発明の目的は、上述の問題点を解決
し、経済性を考慮しつつ、事故時に対する安定性が向上
された酸化物超電導導体およびその製造方法を提供する
ことにある。
し、経済性を考慮しつつ、事故時に対する安定性が向上
された酸化物超電導導体およびその製造方法を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による酸
化物超電導導体は、銀または銀合金で被覆された酸化物
超電導体からなる超電導素線を複数本集合してなる超電
導導体において、超電導素線に接触して、別体の常電導
金属線材が超電導素線とともに螺旋状に巻かれて集合さ
れている。
化物超電導導体は、銀または銀合金で被覆された酸化物
超電導体からなる超電導素線を複数本集合してなる超電
導導体において、超電導素線に接触して、別体の常電導
金属線材が超電導素線とともに螺旋状に巻かれて集合さ
れている。
【００１１】請求項２の発明による酸化物超電導導体
は、請求項１の発明において、常電導金属線材は、超電
導導体の通電電流が臨界電流を超えた際、その通電電流
と臨界電流との差分以上の通電電流を分担することがで
きる断面容量の金属量である。
は、請求項１の発明において、常電導金属線材は、超電
導導体の通電電流が臨界電流を超えた際、その通電電流
と臨界電流との差分以上の通電電流を分担することがで
きる断面容量の金属量である。
【００１２】請求項３の発明による酸化物超電導導体
は、請求項２の発明において、常電導金属線材は、超電
導素線よりも内側に配置されている。
は、請求項２の発明において、常電導金属線材は、超電
導素線よりも内側に配置されている。
【００１３】請求項４の発明による酸化物超電導導体の
製造方法は、複数本の超電導素線を集合させて超電導導
体を製造する方法であって、酸化物超電導体が銀または
銀合金で被覆された超電導素線を準備するステップと、
集合させるべき超電導素線の数量を決定するステップ
と、数量に基づいて、超電導導体の臨界電流と被覆され
た銀または銀合金の合計量とを算出するステップと、超
電導導体の臨界電流と、超電導導体の必要とされる最高
使用許容電流と、被覆された銀または銀合金の合計量と
に基づいて、最高使用許容電流に対して、銀または銀合
金の合計量では負担しきれない電流量に対して補うべき
量の常電導金属材を新たに準備するステップと、前記数
量の超電導素線と常電導金属線材とを集合させるステッ
プとを備えている。
製造方法は、複数本の超電導素線を集合させて超電導導
体を製造する方法であって、酸化物超電導体が銀または
銀合金で被覆された超電導素線を準備するステップと、
集合させるべき超電導素線の数量を決定するステップ
と、数量に基づいて、超電導導体の臨界電流と被覆され
た銀または銀合金の合計量とを算出するステップと、超
電導導体の臨界電流と、超電導導体の必要とされる最高
使用許容電流と、被覆された銀または銀合金の合計量と
に基づいて、最高使用許容電流に対して、銀または銀合
金の合計量では負担しきれない電流量に対して補うべき
量の常電導金属材を新たに準備するステップと、前記数
量の超電導素線と常電導金属線材とを集合させるステッ
プとを備えている。
【００１４】
【作用】発明者らは、超電導導体に臨界電流値を超える
電流を流した際に溶断する原因は何かを調べるため、事
故時を想定した独自の実験を行なった。その結果、超電
導導体にその臨界電流値よりも十分に大きな電流を通電
した場合、導体が溶断される破壊電流値は、導体の臨界
電流値の大小よりも、むしろ導体を構成するテープ状超
電導素線の被覆材である銀または銀合金の量に左右され
ることを見い出した。
電流を流した際に溶断する原因は何かを調べるため、事
故時を想定した独自の実験を行なった。その結果、超電
導導体にその臨界電流値よりも十分に大きな電流を通電
した場合、導体が溶断される破壊電流値は、導体の臨界
電流値の大小よりも、むしろ導体を構成するテープ状超
電導素線の被覆材である銀または銀合金の量に左右され
ることを見い出した。
【００１５】この実験の一例を、以下に説明する。ま
ず、銀被覆テープ状超電導素線を複数本集合してなる２
種の超電導導体ＡおよびＢを作製した。これらの超電導
導体中に占める銀の量は、導体Ａ：Ｂ＝２：１であっ
た。一方、導体Ａおよび導体Ｂについて臨界電流値を測
定したところ、それぞれ２０００Ａおよび２００Ａであ
った。
ず、銀被覆テープ状超電導素線を複数本集合してなる２
種の超電導導体ＡおよびＢを作製した。これらの超電導
導体中に占める銀の量は、導体Ａ：Ｂ＝２：１であっ
た。一方、導体Ａおよび導体Ｂについて臨界電流値を測
定したところ、それぞれ２０００Ａおよび２００Ａであ
った。
【００１６】これら２種の超電導導体ＡおよびＢについ
て、交流電流を流して徐々に電流量を上げていき、導体
が溶断する電流値を測定した。その結果、導体Ａおよび
導体Ｂの導体が溶断する電流値は、それぞれ２０ｋＡお
よび１０ｋＡであった。
て、交流電流を流して徐々に電流量を上げていき、導体
が溶断する電流値を測定した。その結果、導体Ａおよび
導体Ｂの導体が溶断する電流値は、それぞれ２０ｋＡお
よび１０ｋＡであった。
【００１７】すなわち、この実験結果より、前述のよう
に、導体が溶断する電流値は、導体中に含まれる常電導
金属材の量によって決まることがわかる。したがって、
事故時に対する超電導導体の安定性を向上させるために
は、超電導導体全体に占める常電導金属材の量を増加さ
せることが必要である。
に、導体が溶断する電流値は、導体中に含まれる常電導
金属材の量によって決まることがわかる。したがって、
事故時に対する超電導導体の安定性を向上させるために
は、超電導導体全体に占める常電導金属材の量を増加さ
せることが必要である。
【００１８】しかしながら、銀または銀合金被覆超電導
素線から構成される超電導導体の実用化を考えた場合、
前述のように経済性およびコンパクト化の観点から、超
電導導体に占める銀または銀合金の割合には上限があ
る。一方、被覆材としては、銀または銀合金以外の常電
導金属材を用いることは困難である。
素線から構成される超電導導体の実用化を考えた場合、
前述のように経済性およびコンパクト化の観点から、超
電導導体に占める銀または銀合金の割合には上限があ
る。一方、被覆材としては、銀または銀合金以外の常電
導金属材を用いることは困難である。
【００１９】そこで、本願発明者らは、超電導素線に接
触して、別体の常電導金属線材を素線とともに螺旋状に
巻付けて集合させることにより、通電電流が臨界電流を
超えた際、その通電電流と臨界電流との差分以上の通電
電流を常電導金属線材に分担させることとした。
触して、別体の常電導金属線材を素線とともに螺旋状に
巻付けて集合させることにより、通電電流が臨界電流を
超えた際、その通電電流と臨界電流との差分以上の通電
電流を常電導金属線材に分担させることとした。
【００２０】すなわち、本願発明によれば、通常はテー
プ状超電導素線に電流が流れているが、事故時等超電導
導体の臨界電流値よりも十分に大きな電流を通電した場
合には、電流が新たに設けられた常電導金属線材に流れ
るようになるため、超電導導体の破壊が防止される。
プ状超電導素線に電流が流れているが、事故時等超電導
導体の臨界電流値よりも十分に大きな電流を通電した場
合には、電流が新たに設けられた常電導金属線材に流れ
るようになるため、超電導導体の破壊が防止される。
【００２１】
【実施例】図１は、本願発明の第１の実施例による超電
導導体の構成を示す断面図である。
導導体の構成を示す断面図である。
【００２２】また、図２は、図１に示す超電導導体の構
成を示す斜視図であり、構成を明確にするため構成要素
の一部を部分的に除去して示している。
成を示す斜視図であり、構成を明確にするため構成要素
の一部を部分的に除去して示している。
【００２３】図１および図２を参照して、この超電導導
体は、パイプ１の表面上に、銅からなるテープ状常電導
金属線２が、螺旋状に巻付けられて集合されている。さ
らに、この巻付けられたテープ状常電導金属線２の表面
上には、銀で被覆された酸化物超電導体からなるテープ
状超電導素線３が複数本螺旋状に巻付けられて集合さ
れ、超電導導体の長手方向に沿って常電導金属線２が超
電導素線３に接触させられるように構成されている。
体は、パイプ１の表面上に、銅からなるテープ状常電導
金属線２が、螺旋状に巻付けられて集合されている。さ
らに、この巻付けられたテープ状常電導金属線２の表面
上には、銀で被覆された酸化物超電導体からなるテープ
状超電導素線３が複数本螺旋状に巻付けられて集合さ
れ、超電導導体の長手方向に沿って常電導金属線２が超
電導素線３に接触させられるように構成されている。
【００２４】なお、テープ状超電導素線３中に占める被
覆材としての銀の割合は、７８％以下であった。また、
被覆材としては、銀の他に銀合金であってもよい。さら
に、常電導金属としては、銅の他にアルミニウムまたは
鉄であってもよい。また、パイプに常電導金属線を螺旋
状に巻付ける代わりに、常電導金属からなるパイプを用
いて、このパイプの表面上に直接テープ状超電導素線を
複数本螺旋状に巻付けて集合させてもよい。
覆材としての銀の割合は、７８％以下であった。また、
被覆材としては、銀の他に銀合金であってもよい。さら
に、常電導金属としては、銅の他にアルミニウムまたは
鉄であってもよい。また、パイプに常電導金属線を螺旋
状に巻付ける代わりに、常電導金属からなるパイプを用
いて、このパイプの表面上に直接テープ状超電導素線を
複数本螺旋状に巻付けて集合させてもよい。
【００２５】図３は、本願発明の第２の実施例による超
電導導体の構成を示す断面図である。
電導導体の構成を示す断面図である。
【００２６】図３を参照して、この超電導導体は、パイ
プ１の表面上に、銀または銀合金で被覆された酸化物超
電導体からなるテープ状超電導素線３が、複数本螺旋状
に巻付けられて集合されている。さらに、この巻付けら
れたテープ状超電導素線３の表面上には、銅、アルミニ
ウムまたは鉄等の常電導金属からなるテープ状常電導金
属線２が螺旋状に巻付けられ、超電導導体の長手方向に
沿って常電導金属線２が超電導素線３に接触させられる
ように構成されている。
プ１の表面上に、銀または銀合金で被覆された酸化物超
電導体からなるテープ状超電導素線３が、複数本螺旋状
に巻付けられて集合されている。さらに、この巻付けら
れたテープ状超電導素線３の表面上には、銅、アルミニ
ウムまたは鉄等の常電導金属からなるテープ状常電導金
属線２が螺旋状に巻付けられ、超電導導体の長手方向に
沿って常電導金属線２が超電導素線３に接触させられる
ように構成されている。
【００２７】すなわち、この第２の実施例による超電導
導体は、第１の実施例とは超電導素線と常電導金属線の
配置が逆になっている。
導体は、第１の実施例とは超電導素線と常電導金属線の
配置が逆になっている。
【００２８】次に、超電導素線が外側に配置された第１
の実施例による超電導導体と、超電導素線が内側に配置
された第２の実施例による超電導導体について、交流損
失を比較した。
の実施例による超電導導体と、超電導素線が内側に配置
された第２の実施例による超電導導体について、交流損
失を比較した。
【００２９】その結果、第１の実施例のように超電導素
線の内側に常電導金属線を配置した方が、交流損失が小
さくなった。
線の内側に常電導金属線を配置した方が、交流損失が小
さくなった。
【００３０】一般に、金属導体に交流電流を流した際に
は、磁場が発生し、この磁場を打ち消す方向に渦電流が
発生する。
は、磁場が発生し、この磁場を打ち消す方向に渦電流が
発生する。
【００３１】第２の実施例による超電導導体のように、
超電導素線の外側に常電導金属線が配置されている場合
には、この常電導金属線の部分に渦電流が発生し、交流
損失が増大する。一方、第１の実施例による超電導導体
のように、超電導素線の内側に常電導金属線が配置され
ている場合には、この常電導金属線の部分には渦電流が
発生しなため、交流損失が小さくなる。
超電導素線の外側に常電導金属線が配置されている場合
には、この常電導金属線の部分に渦電流が発生し、交流
損失が増大する。一方、第１の実施例による超電導導体
のように、超電導素線の内側に常電導金属線が配置され
ている場合には、この常電導金属線の部分には渦電流が
発生しなため、交流損失が小さくなる。
【００３２】なお、超電導素線と常電導金属線の配置と
しては、上述の２種の他に、次のようなものも考えられ
る。
しては、上述の２種の他に、次のようなものも考えられ
る。
【００３３】図４は、本願発明の第３の実施例による超
電導導体の構成を示す断面図である。
電導導体の構成を示す断面図である。
【００３４】図４を参照して、この超電導導体は、パイ
プ１の表面上に、テープ状常電導金属線２とテープ状超
電導素線３とが、交互に螺旋状に巻付けられて集合され
ている。
プ１の表面上に、テープ状常電導金属線２とテープ状超
電導素線３とが、交互に螺旋状に巻付けられて集合され
ている。
【００３５】また、図５は、本願発明の第４の実施例に
よる超電導導体の構成を示す断面図である。
よる超電導導体の構成を示す断面図である。
【００３６】図５を参照してこの超電導導体は、パイプ
１の表面上に巻付けられて集合されたテープ状超電導素
線３の中に、テープ状常電導金属線２が分割して設けら
れている。
１の表面上に巻付けられて集合されたテープ状超電導素
線３の中に、テープ状常電導金属線２が分割して設けら
れている。
【００３７】なお、超電導素線と常電導金属線の配置
は、以上説明したものに限られるものではなく、渦電流
による交流損失、短絡電流の大きさ等を考慮して、最適
化するとよい。
は、以上説明したものに限られるものではなく、渦電流
による交流損失、短絡電流の大きさ等を考慮して、最適
化するとよい。
【００３８】また、常電導金属線としては、用途に応じ
て、電気抵抗、熱伝導度、熱収縮率等の性質が最適なも
のを使用するとよい。
て、電気抵抗、熱伝導度、熱収縮率等の性質が最適なも
のを使用するとよい。
【００３９】次に、本願発明による酸化物超電導導体の
製造において、補うべき常電導金属材の量を決める方法
について説明する。
製造において、補うべき常電導金属材の量を決める方法
について説明する。
【００４０】まず、超電導導体の銀の断面積が４０ｍｍ
2 の導体を作製し、事故電流を想定した交流電流を通電
し、導体の溶断電流を調査したところ、１０ｋＡ、１．
３ｓｅｃで溶断した。
2 の導体を作製し、事故電流を想定した交流電流を通電
し、導体の溶断電流を調査したところ、１０ｋＡ、１．
３ｓｅｃで溶断した。
【００４１】この実験結果をもとに、超電導導体の銀の
断面積が４０ｍｍ2 の場合、その導体に近接して常電導
の金属線を沿わせて配置した構成で金属線の断面積と溶
断電流との関係を計算した。その結果を図６に示す。
断面積が４０ｍｍ2 の場合、その導体に近接して常電導
の金属線を沿わせて配置した構成で金属線の断面積と溶
断電流との関係を計算した。その結果を図６に示す。
【００４２】図６より、常電導金属線の量を増すほど、
溶断電流は明らかに大きくなることがわかった。
溶断電流は明らかに大きくなることがわかった。
【００４３】以下、具体的な方法について説明する。た
とえば、酸化物超電導体を被覆している銀の割合を超電
導線材の７８％とし、超電導線材１本（素線）の臨界電
流を２０Ａとする。
とえば、酸化物超電導体を被覆している銀の割合を超電
導線材の７８％とし、超電導線材１本（素線）の臨界電
流を２０Ａとする。
【００４４】このとき、導体の最高使用許容電流を１０
００Ａとすれば、超電導線材は５０本必要となるが、実
際には、安全率Ｋを考慮して素線数を決めることにな
る。たとえば、安全率Ｋ＝１．５とすれば、必要な素線
数は７５本となる。そのときの導体の銀の断面積は約４
０ｍｍ2 であり、この導体の溶断電流は、図６より１０
ｋＡである。したがって、最高使用許容電流の約１０倍
の電流で溶断することになる。このとき、事故時の電流
が１０ｋＡ以上の場合は、それを負担するための常電導
金属線を配置させる。たとえば、事故電流が２５ｋＡの
ときは、導体が溶断しないためには常電導金属線の断面
積が６５ｍｍ2 以上必要となる。
００Ａとすれば、超電導線材は５０本必要となるが、実
際には、安全率Ｋを考慮して素線数を決めることにな
る。たとえば、安全率Ｋ＝１．５とすれば、必要な素線
数は７５本となる。そのときの導体の銀の断面積は約４
０ｍｍ2 であり、この導体の溶断電流は、図６より１０
ｋＡである。したがって、最高使用許容電流の約１０倍
の電流で溶断することになる。このとき、事故時の電流
が１０ｋＡ以上の場合は、それを負担するための常電導
金属線を配置させる。たとえば、事故電流が２５ｋＡの
ときは、導体が溶断しないためには常電導金属線の断面
積が６５ｍｍ2 以上必要となる。
【００４５】このようにして、常電導金属材の量を決め
ることができる。
ることができる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、事故時に対する安定化が向上された酸化物超電導導
体が得られる。
ば、事故時に対する安定化が向上された酸化物超電導導
体が得られる。
【００４７】また、常電導金属材として銀または銀合金
以外の金属を使用できるため、経済的であり、かつ、導
体の設計がより柔軟となる。
以外の金属を使用できるため、経済的であり、かつ、導
体の設計がより柔軟となる。
【００４８】さらに、超電導素線中の銀または銀合金の
割合を変化させることなく、使用する常電導金属材の量
によって導体の破壊電流値を調製することが可能となる
ため、同一の超電導素線を用いて性能の異なる導体が作
製でき、製造が容易となる。
割合を変化させることなく、使用する常電導金属材の量
によって導体の破壊電流値を調製することが可能となる
ため、同一の超電導素線を用いて性能の異なる導体が作
製でき、製造が容易となる。
【図１】本願発明の第１の実施例による超電導導体の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】図１に示す超電導導体の構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本願発明の第２の実施例による超電導導体の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図４】本願発明の第３の実施例による超電導導体の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図５】本願発明の第４の実施例による超電導導体の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図６】常電導金属線の断面積と溶断電流との関係を示
す図である。
す図である。
１ パイプ ２ テープ状常電導金属線 ３ テープ状超電導素線 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 謙一 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 銀または銀合金で被覆された酸化物超電
導体からなる超電導素線を複数本集合してなる超電導導
体において、 前記超電導素線に接触して、別体の常電導金属線材が、
前記超電導素線とともに螺旋状に巻かれて集合されてい
ることを特徴とする、酸化物超電導導体。 - 【請求項２】 前記常電導金属線材は、前記超電導導体
の通電電流が臨界電流を超えた際、その通電電流と臨界
電流との差分以上の通電電流を分担することができる断
面容量の金属量であることを特徴とする、請求項１記載
の酸化物超電導導体。 - 【請求項３】 前記常電導金属線材は、前記超電導素線
よりも内側に配置されることを特徴とする、請求項２記
載の酸化物超電導導体。 - 【請求項４】 複数本の超電導素線を集合させて超電導
導体を製造する方法であって、 酸化物超電導体が銀または銀合金で被覆された超電導素
線を準備するステップと、 集合させるべき超電導素線の数量を決定するステップ
と、 前記数量に基づいて、前記超電導導体の臨界電流と、前
記被覆された銀または銀合金の合計量とを算出するステ
ップと、 前記超電導導体の臨界電流と、前記超電導導体の必要と
される最高使用許容電流と、前記被覆された銀または銀
合金の合計量とに基づいて、前記最高使用許容電流に対
して、前記銀または銀合金の合計量では負担しきれない
電流量に対して、補うべき量の常電導金属材を新たに準
備するステップと、 前記数量の超電導素線と前記常電導金属材とを集合させ
るステップとを備える、酸化物超電導導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263380A JPH07122133A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 酸化物超電導導体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263380A JPH07122133A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 酸化物超電導導体およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004043367A Division JP2004200178A (ja) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | 酸化物超電導導体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122133A true JPH07122133A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17388690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263380A Pending JPH07122133A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 酸化物超電導導体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122133A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008124042A (ja) * | 2008-01-31 | 2008-05-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導導体 |
| JP2014507052A (ja) * | 2011-02-18 | 2014-03-20 | ザ・レジェンツ・オブ・ザ・ユニバーシティー・オブ・コロラド，ア・ボディー・コーポレイト | 超電導ケーブル及びその製造方法 |
| WO2015033768A3 (ja) * | 2013-09-06 | 2015-04-30 | 国立大学法人九州工業大学 | 超伝導ケーブル |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP5263380A patent/JPH07122133A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008124042A (ja) * | 2008-01-31 | 2008-05-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導導体 |
| JP2014507052A (ja) * | 2011-02-18 | 2014-03-20 | ザ・レジェンツ・オブ・ザ・ユニバーシティー・オブ・コロラド，ア・ボディー・コーポレイト | 超電導ケーブル及びその製造方法 |
| US8938278B2 (en) | 2011-02-18 | 2015-01-20 | The Regents Of The University Of Colorado | Superconducting cables and methods of making the same |
| US9767940B2 (en) | 2011-02-18 | 2017-09-19 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Superconducting cables and methods of making the same |
| US10943712B2 (en) | 2011-02-18 | 2021-03-09 | Advanced Conductor Technologies Llc | Superconducting cables and methods of making the same |
| WO2015033768A3 (ja) * | 2013-09-06 | 2015-04-30 | 国立大学法人九州工業大学 | 超伝導ケーブル |
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