JPH07122131A - 超電導導体 - Google Patents
超電導導体Info
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- JPH07122131A JPH07122131A JP5263381A JP26338193A JPH07122131A JP H07122131 A JPH07122131 A JP H07122131A JP 5263381 A JP5263381 A JP 5263381A JP 26338193 A JP26338193 A JP 26338193A JP H07122131 A JPH07122131 A JP H07122131A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/20—Permanent superconducting devices
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-
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- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 さらに高い臨界電流密度を有する酸化物超電
導導体およびこれを利用した超電導ケーブルを提供す
る。 【構成】 金属被覆された多芯超電導素線を複数本集合
してなる超電導導体において、曲げが加えられているこ
とを特徴とする。
導導体およびこれを利用した超電導ケーブルを提供す
る。 【構成】 金属被覆された多芯超電導素線を複数本集合
してなる超電導導体において、曲げが加えられているこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超電導導体に関する
ものであり、特に、高い臨界電流密度を有する超電導導
体に関するものである。
ものであり、特に、高い臨界電流密度を有する超電導導
体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミック系のもの、すなわち酸化物超電導
材料が注目されている。中でも、イットリウム系が９０
Ｋ、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度
の高い臨界温度を示し、液体窒素温度以上でも超電導状
態にある。そのため、液体窒素を冷媒とした高温超電導
材料として、その実用化が期待されている。
料として、セラミック系のもの、すなわち酸化物超電導
材料が注目されている。中でも、イットリウム系が９０
Ｋ、ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度
の高い臨界温度を示し、液体窒素温度以上でも超電導状
態にある。そのため、液体窒素を冷媒とした高温超電導
材料として、その実用化が期待されている。
【０００３】この酸化物超電導材料の実用化の一例とし
て、たとえば、液体窒素冷却での超電導ケーブルへの応
用が検討されている。この酸化物超電導材料からなる超
電導ケーブルが実用化されれば、従来の金属系等の超電
導導体を利用した超電導ケーブルと異なり、高価な液体
ヘリウムでの冷却が不要なため、断熱システムの簡素化
および冷却コストの低減等が期待できる。
て、たとえば、液体窒素冷却での超電導ケーブルへの応
用が検討されている。この酸化物超電導材料からなる超
電導ケーブルが実用化されれば、従来の金属系等の超電
導導体を利用した超電導ケーブルと異なり、高価な液体
ヘリウムでの冷却が不要なため、断熱システムの簡素化
および冷却コストの低減等が期待できる。
【０００４】発明者らは、このような超電導ケーブルに
利用される酸化物超電導導体の一例として、たとえば、
銀を用いて超電導体を多芯化することにより曲げ特性に
優れた酸化物超電導線の開発に成功し、この銀被覆超電
導多芯線を、フォーマと称されるコアとして可撓性のあ
るパイプ上に複数本集合させることにより、高い臨界電
流密度を有し、かつ、可撓性のある酸化物超電導導体が
得られることを見い出した。
利用される酸化物超電導導体の一例として、たとえば、
銀を用いて超電導体を多芯化することにより曲げ特性に
優れた酸化物超電導線の開発に成功し、この銀被覆超電
導多芯線を、フォーマと称されるコアとして可撓性のあ
るパイプ上に複数本集合させることにより、高い臨界電
流密度を有し、かつ、可撓性のある酸化物超電導導体が
得られることを見い出した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような方法により得られた酸化物超電導導体は、臨界
電流密度の点でさらに改善されるべき余地が残されてい
る。酸化物超電導導体をケーブル等へ応用する際には、
さらに高い臨界電流密度を有していることが必要だから
である。
たような方法により得られた酸化物超電導導体は、臨界
電流密度の点でさらに改善されるべき余地が残されてい
る。酸化物超電導導体をケーブル等へ応用する際には、
さらに高い臨界電流密度を有していることが必要だから
である。
【０００６】この発明の目的は、上述の問題点を解決
し、さらに高い臨界電流密度を有する酸化物超電導導体
およびこれを利用した超電導ケーブルを提供することに
ある。
し、さらに高い臨界電流密度を有する酸化物超電導導体
およびこれを利用した超電導ケーブルを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による超電導導
体は、金属被覆された多芯超電導素線を複数本集合して
なる超電導導体において、曲げが加えられていることを
特徴としている。
体は、金属被覆された多芯超電導素線を複数本集合して
なる超電導導体において、曲げが加えられていることを
特徴としている。
【０００８】好ましくは、超電導導体の表面に、超電導
素線の２倍以上の熱収縮率を有する絶縁材料が巻き付け
られているとよい。
素線の２倍以上の熱収縮率を有する絶縁材料が巻き付け
られているとよい。
【０００９】この発明による超電導ケーブルは、超電導
導体を複数本撚り合わせて構成される超電導ケーブルで
あって、超電導導体は、金属被覆された多芯超電導素線
を複数本集合してなり、曲げが加えられていることを特
徴としている。
導体を複数本撚り合わせて構成される超電導ケーブルで
あって、超電導導体は、金属被覆された多芯超電導素線
を複数本集合してなり、曲げが加えられていることを特
徴としている。
【００１０】
【作用】一般に、酸化物超電導体はセラミックであるた
め、導体化した場合にも曲げに対しては極めて弱いと認
識されていた。したがって、曲げに対して強く、かつ、
臨界電流密度の高い超電導導体の実現が、超電導ケーブ
ルの実用化には不可欠と考えられていた。
め、導体化した場合にも曲げに対しては極めて弱いと認
識されていた。したがって、曲げに対して強く、かつ、
臨界電流密度の高い超電導導体の実現が、超電導ケーブ
ルの実用化には不可欠と考えられていた。
【００１１】そこで、発明者らは、独自の実験により、
金属被覆された多芯超電導素線をファーマ上に複数本集
合させることによって、前述のような高い臨界電流密度
を有し、かつ、可撓性のある酸化物超電導導体が得られ
ることを見い出した。
金属被覆された多芯超電導素線をファーマ上に複数本集
合させることによって、前述のような高い臨界電流密度
を有し、かつ、可撓性のある酸化物超電導導体が得られ
ることを見い出した。
【００１２】ところで、発明者らは、これらの実験にお
いて、曲げた状態での超電導導体の臨界電流密度を測定
する際には、導体に一旦曲げを加えた後、直状に戻して
から液体窒素中に浸漬して臨界電流密度を測定してい
た。
いて、曲げた状態での超電導導体の臨界電流密度を測定
する際には、導体に一旦曲げを加えた後、直状に戻して
から液体窒素中に浸漬して臨界電流密度を測定してい
た。
【００１３】しかしながら、発明者らは、新たな実験と
して、導体に曲げを与えたまま液体窒素中に浸漬して臨
界電流密度を測定したところ、直状で測定した臨界電流
密度の値と比較して、約１０％の向上が認められた。す
なわち、発明者らは、この実験から、酸化物超電導体を
使用した超電導導体は、曲げることさえできれば、曲げ
た状態でのほうが直状の場合よりも臨界電流密度が高く
なることを発見した。本願発明は、このような効果を利
用したものである。
して、導体に曲げを与えたまま液体窒素中に浸漬して臨
界電流密度を測定したところ、直状で測定した臨界電流
密度の値と比較して、約１０％の向上が認められた。す
なわち、発明者らは、この実験から、酸化物超電導体を
使用した超電導導体は、曲げることさえできれば、曲げ
た状態でのほうが直状の場合よりも臨界電流密度が高く
なることを発見した。本願発明は、このような効果を利
用したものである。
【００１４】請求項１の発明による超電導導体は、曲げ
が加えられていることを特徴としている。そのため、上
述のように、臨界電流密度が向上する。
が加えられていることを特徴としている。そのため、上
述のように、臨界電流密度が向上する。
【００１５】請求項２の発明による超電導導体は、請求
項１の発明において、超電導導体の表面に超電導素線の
２倍以上の熱収縮率を有する絶縁材料が巻き付けられて
いる。そのため、冷却時に導体の径方向に圧縮が加わる
ことにより、超電導素線間の密着性が向上し、導体の臨
界電流密度が向上する。
項１の発明において、超電導導体の表面に超電導素線の
２倍以上の熱収縮率を有する絶縁材料が巻き付けられて
いる。そのため、冷却時に導体の径方向に圧縮が加わる
ことにより、超電導素線間の密着性が向上し、導体の臨
界電流密度が向上する。
【００１６】請求項３の発明による超電導ケーブルは、
超電導導体が複数本撚り合わされて構成されている。超
電導ケーブルを作製する際、このような撚り合わせ構造
にすれば、構造上導体に曲げが加わることになり、臨界
電流密度が向上する。
超電導導体が複数本撚り合わされて構成されている。超
電導ケーブルを作製する際、このような撚り合わせ構造
にすれば、構造上導体に曲げが加わることになり、臨界
電流密度が向上する。
【００１７】
（実施例１）まず、超電導素線として、テープ状超電導
多芯線材を以下のとおり作製した。
多芯線材を以下のとおり作製した。
【００１８】Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：
０．３：２．０：２．０：３．０の組成を持つように、
酸化物および炭酸塩を混合し、熱処理を施して、主に２
２１２相と非超超電導相からなる粉末を準備し、銀パイ
プに充填した後、伸線加工し、超電導単芯線を作製し
た。この超電導単芯線６１本を銀パイプに嵌合して伸線
し、さらに圧延加工を施し、多芯テープ線材を作製し
た。この線材をまず８４５℃で５０時間熱処理し、その
後に２次圧延加工を施した。その後、焼結温度８４０℃
で１００時間の２次焼結を行なった。
０．３：２．０：２．０：３．０の組成を持つように、
酸化物および炭酸塩を混合し、熱処理を施して、主に２
２１２相と非超超電導相からなる粉末を準備し、銀パイ
プに充填した後、伸線加工し、超電導単芯線を作製し
た。この超電導単芯線６１本を銀パイプに嵌合して伸線
し、さらに圧延加工を施し、多芯テープ線材を作製し
た。この線材をまず８４５℃で５０時間熱処理し、その
後に２次圧延加工を施した。その後、焼結温度８４０℃
で１００時間の２次焼結を行なった。
【００１９】このようにして得られたテープ状超電導多
芯線材について、５ｍ長の臨界電流密度を液体窒素中で
測定したところ、２０，０００Ａ／ｃｍ2 であった。ま
た、この超電導多芯線材は、曲げ歪率０．５％までは、
曲げを加えても臨界電流密度の劣化が生じなかった。
芯線材について、５ｍ長の臨界電流密度を液体窒素中で
測定したところ、２０，０００Ａ／ｃｍ2 であった。ま
た、この超電導多芯線材は、曲げ歪率０．５％までは、
曲げを加えても臨界電流密度の劣化が生じなかった。
【００２０】さらに、この超電導多芯線材について、曲
げ歪を与えた状態での臨界電流密度を測定したが、臨界
電流密度が増加する現象は見られなかった。
げ歪を与えた状態での臨界電流密度を測定したが、臨界
電流密度が増加する現象は見られなかった。
【００２１】次に、上記のようにして作製した超電導多
芯線材を、長さ１．４ｍ、外径１９ｍｍφ、厚さ０．３
ｍｍ、溝の深さ２ｍｍ、ピッチ４ｍｍの螺旋管上に集合
した。集合前に、厚さ５０μｍの銀テープをフォーマ上
にスパイラル巻きし、溝を覆った。これは、素線が曲げ
を与えた際、溝に落ち込む現象の防止に効果がある。次
に、線材の巻きピッチを２５０ｍｍとして７５本（２５
本×３層）螺旋状に巻き、各層ごとに巻線方向を反転さ
せた。このとき、導体としての外径は２１ｍｍであり、
臨界電流値は１，４００Ａであった。
芯線材を、長さ１．４ｍ、外径１９ｍｍφ、厚さ０．３
ｍｍ、溝の深さ２ｍｍ、ピッチ４ｍｍの螺旋管上に集合
した。集合前に、厚さ５０μｍの銀テープをフォーマ上
にスパイラル巻きし、溝を覆った。これは、素線が曲げ
を与えた際、溝に落ち込む現象の防止に効果がある。次
に、線材の巻きピッチを２５０ｍｍとして７５本（２５
本×３層）螺旋状に巻き、各層ごとに巻線方向を反転さ
せた。このとき、導体としての外径は２１ｍｍであり、
臨界電流値は１，４００Ａであった。
【００２２】その後、種々の大きさの曲げを与えた状態
での臨界電流値の測定を行なった。その結果は以下のと
おりであった。
での臨界電流値の測定を行なった。その結果は以下のと
おりであった。
【００２３】曲げ直径６ｍを与えた状態での臨界電流値
測定の結果では、直状の場合と比較して明確な臨界電流
値の変化は見られなった。
測定の結果では、直状の場合と比較して明確な臨界電流
値の変化は見られなった。
【００２４】曲げ直径５ｍを与えた状態での臨界電流値
測定の結果では、直状の場合と比較して３％程度の臨界
電流値の向上が見られた。
測定の結果では、直状の場合と比較して３％程度の臨界
電流値の向上が見られた。
【００２５】曲げ直径２．５ｍを与えた状態での臨界電
流値測定の結果では、直状の場合と比較して８％程度の
臨界電流値の向上が見られた。
流値測定の結果では、直状の場合と比較して８％程度の
臨界電流値の向上が見られた。
【００２６】最小曲げとして曲げ直径１．５ｍまで与え
た。この場合も直状の場合と比較して５％程度の臨界電
流値の向上が見られた。
た。この場合も直状の場合と比較して５％程度の臨界電
流値の向上が見られた。
【００２７】なお、臨界電流密度としては、曲げを加え
ることにより、最高で８％程度の向上が得られた。
ることにより、最高で８％程度の向上が得られた。
【００２８】（実施例２）まず、実施例１で作製したテ
ープ状超電導多芯線材を、長さ５ｍ、外径１９ｍｍφ、
厚さ０．３ｍｍ、溝の深さ２ｍｍ、ピッチ４ｍｍの螺旋
管上に集合した。その際、線材の巻きピッチを２５０ｍ
ｍとして、１２５本（２５本×５層）螺旋状に巻き、各
層ごとに巻線方向を反転させた。このとき、導体として
の外径は２２ｍｍであった。
ープ状超電導多芯線材を、長さ５ｍ、外径１９ｍｍφ、
厚さ０．３ｍｍ、溝の深さ２ｍｍ、ピッチ４ｍｍの螺旋
管上に集合した。その際、線材の巻きピッチを２５０ｍ
ｍとして、１２５本（２５本×５層）螺旋状に巻き、各
層ごとに巻線方向を反転させた。このとき、導体として
の外径は２２ｍｍであった。
【００２９】次に、この導体の表面に、絶縁保護用とし
て、厚さ１４０μｍ、幅３０ｍｍのＰＰＬＰ紙（ポリプ
ロピレンラミネートペーパー）を、ピッチ４０ｍｍ、ギ
ャップ１ｍｍで３層にわたりスパイラル巻した。絶縁巻
の方向は、各層ごとに反転させた。ＰＰＬＰ紙を巻いた
後の導体の臨界電流値は１，８００Ａ、臨界電流密度は
１３，０００Ａ／ｃｍ2 であった。
て、厚さ１４０μｍ、幅３０ｍｍのＰＰＬＰ紙（ポリプ
ロピレンラミネートペーパー）を、ピッチ４０ｍｍ、ギ
ャップ１ｍｍで３層にわたりスパイラル巻した。絶縁巻
の方向は、各層ごとに反転させた。ＰＰＬＰ紙を巻いた
後の導体の臨界電流値は１，８００Ａ、臨界電流密度は
１３，０００Ａ／ｃｍ2 であった。
【００３０】その後、この超電導導体について、曲げを
与えた状態での臨界電流値の測定を行なった。
与えた状態での臨界電流値の測定を行なった。
【００３１】曲げ直径２．５ｍを与えた状態での臨界電
流値測定の結果では、直径の場合と比較して１０％程度
の臨界電流値の向上が見られ、臨界電流値は２，０００
Ａとなった。また、臨界電流密度は、１４，０００Ａ／
ｃｍ2 であった。
流値測定の結果では、直径の場合と比較して１０％程度
の臨界電流値の向上が見られ、臨界電流値は２，０００
Ａとなった。また、臨界電流密度は、１４，０００Ａ／
ｃｍ2 であった。
【００３２】（実施例３）実施例２で作製した導体と同
様の手法で、導体を３本作製した。
様の手法で、導体を３本作製した。
【００３３】３本の導体を図１に示すように近接させ、
並列、一括型にして、通電試験を行なったところ、臨界
電流は３５００Ａであった。
並列、一括型にして、通電試験を行なったところ、臨界
電流は３５００Ａであった。
【００３４】その後、３本の導体を三編状に撚り合わせ
て、一括型にして、通電したところ、臨界電流は３５０
０Ａと８％程度の臨界電流の向上が見られた。
て、一括型にして、通電したところ、臨界電流は３５０
０Ａと８％程度の臨界電流の向上が見られた。
【００３５】（実施例４）実施例２と同様の手法で、５
ｍ長、８層巻き超電導導体を作製した。
ｍ長、８層巻き超電導導体を作製した。
【００３６】最外層にはＰＰＬＰ紙を、３層巻いた。本
導体について、直線状で臨界電流の測定を行なったとこ
ろ、臨界電流Ｉｃは２７５０Ａであった。
導体について、直線状で臨界電流の測定を行なったとこ
ろ、臨界電流Ｉｃは２７５０Ａであった。
【００３７】さらに、液体窒素中で、２．６ｍφの曲げ
を与えて臨界電流の測定を行なったところ、臨界電流Ｉ
ｃは３０００Ａに向上した。
を与えて臨界電流の測定を行なったところ、臨界電流Ｉ
ｃは３０００Ａに向上した。
【００３８】その後、直線状に戻して臨界電流を測定し
たが、その際も臨界電流Ｉｃは３０００Ａを維持した。
たが、その際も臨界電流Ｉｃは３０００Ａを維持した。
【００３９】その後、さらに、２．６ｍφの曲げを与え
た状態でＬＮ2 中に浸漬し、臨界電流を測定した。その
際も、臨界電流Ｉｃは３０００Ａであった。
た状態でＬＮ2 中に浸漬し、臨界電流を測定した。その
際も、臨界電流Ｉｃは３０００Ａであった。
【００４０】以上の結果より、曲げを与えることにより
臨界電流を向上させる場合、曲げを加える回数は１回で
十分効果があり、その効果は直線状に戻した際にも維持
されることが判明した。
臨界電流を向上させる場合、曲げを加える回数は１回で
十分効果があり、その効果は直線状に戻した際にも維持
されることが判明した。
【００４１】なお、以上の実施例に関する開示は、本発
明の単なる具体例に過ぎず、本発明の技術的範囲を何ら
制限するものではない。
明の単なる具体例に過ぎず、本発明の技術的範囲を何ら
制限するものではない。
【００４２】本発明において、加える曲げの大きさとし
ては、直径１．０ｍ以上、好ましくは直径２．０ｍ以上
６．０ｍ以下とすることが、効果的な臨界電流値の向上
を得る上で好ましい。
ては、直径１．０ｍ以上、好ましくは直径２．０ｍ以上
６．０ｍ以下とすることが、効果的な臨界電流値の向上
を得る上で好ましい。
【００４３】また、本発明において、使用する多芯超電
導素線については、被覆する金属としては銀または銀合
金が好ましい。また、酸化物超電導体としては、ビスマ
ス系、タリウム系、イットリウム系等が考えられるが、
長尺化の容易さ、臨界電流密度の高さ等より、ビスマス
系酸化物超電導体が好ましい。さらに、多芯線のフィラ
メント数としては、７本以上１０，０００本以下が好ま
しい。
導素線については、被覆する金属としては銀または銀合
金が好ましい。また、酸化物超電導体としては、ビスマ
ス系、タリウム系、イットリウム系等が考えられるが、
長尺化の容易さ、臨界電流密度の高さ等より、ビスマス
系酸化物超電導体が好ましい。さらに、多芯線のフィラ
メント数としては、７本以上１０，０００本以下が好ま
しい。
【００４４】さらに、本発明において、フォーマに線材
を螺旋状に巻付けて集合する際は、線材を多層にまき、
多層の巻線方向を反転させることが、絶縁材料を巻いて
テープ状超電導多芯線材同士の密着性を高める上で好ま
しい。
を螺旋状に巻付けて集合する際は、線材を多層にまき、
多層の巻線方向を反転させることが、絶縁材料を巻いて
テープ状超電導多芯線材同士の密着性を高める上で好ま
しい。
【００４５】また、本発明において、冷却時に径方向に
圧縮を加えることができる絶縁材料としては、使用する
超電導素線の少なくとも２倍以上、好ましくは５倍以上
の熱収縮率を持つことが必要である。たとえば、銀被覆
Ｂｉ系超電導多芯線材の場合、室温から液体窒素温度へ
冷却した場合の熱収縮率は約０．２％である。したがっ
て、絶縁材料としては、熱収縮率が１％以上であるＰＰ
ＬＰ紙（ポリプロピレンラミネートペーパー）、ＰＥフ
ィルム（ポリエチレンフィルム）、ＥＰゴム（エチレン
プロピレンゴム）、ＰＥ固体絶縁体（ポリエチレン固体
絶縁体）等を使用することが好ましい。
圧縮を加えることができる絶縁材料としては、使用する
超電導素線の少なくとも２倍以上、好ましくは５倍以上
の熱収縮率を持つことが必要である。たとえば、銀被覆
Ｂｉ系超電導多芯線材の場合、室温から液体窒素温度へ
冷却した場合の熱収縮率は約０．２％である。したがっ
て、絶縁材料としては、熱収縮率が１％以上であるＰＰ
ＬＰ紙（ポリプロピレンラミネートペーパー）、ＰＥフ
ィルム（ポリエチレンフィルム）、ＥＰゴム（エチレン
プロピレンゴム）、ＰＥ固体絶縁体（ポリエチレン固体
絶縁体）等を使用することが好ましい。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば曲げを加えることによって臨界電流密度が高くな
るため、より大容量でコンパクトな超電導導体が実現で
きる。
よれば曲げを加えることによって臨界電流密度が高くな
るため、より大容量でコンパクトな超電導導体が実現で
きる。
【００４７】また、請求項２の発明によれば、導体の表
面に絶縁材料を巻き付けることによって、臨界電流密度
がより向上した超電導導体を得ることができる。
面に絶縁材料を巻き付けることによって、臨界電流密度
がより向上した超電導導体を得ることができる。
【００４８】さらに請求項３の発明によれば、超電導ケ
ーブルを作製する際に撚り合わせ構造にすることによっ
て、構造上導体に曲げが加わるため、臨界電流密度が大
きくなり、単芯ケーブルよりも大容量のケーブルが得ら
れる。
ーブルを作製する際に撚り合わせ構造にすることによっ
て、構造上導体に曲げが加わるため、臨界電流密度が大
きくなり、単芯ケーブルよりも大容量のケーブルが得ら
れる。
【図１】３本の導体を近接させた状態を示す斜視図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 謙一 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 原 築志 東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 石井 英雄 東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１号 東京電力株式会社技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 金属被覆された多芯超電導素線を複数本
集合してなる超電導導体において、 曲げが加えられていることを特徴とする、超電導導体。 - 【請求項２】 前記超電導導体の表面に、前記超電導素
線の２倍以上の熱収縮率を有する絶縁材料が巻き付けら
れている、請求項１記載の超電導導体。 - 【請求項３】 超電導導体を複数本撚り合わせて構成さ
れる超電導ケーブルであって、 前記超電導導体は、 金属被覆された多芯超電導素線を複数本集合してなり、
曲げが加えられていることを特徴とする、超電導ケーブ
ル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26338193A JP3501828B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
| US08/326,178 US6215072B1 (en) | 1993-10-21 | 1994-10-19 | Method of preparing an oxide superconducting conductor |
| EP94116649A EP0650206B2 (en) | 1993-10-21 | 1994-10-21 | Superconducting conductor |
| DE69407922T DE69407922T3 (de) | 1993-10-21 | 1994-10-21 | Supraleiter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26338193A JP3501828B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122131A true JPH07122131A (ja) | 1995-05-12 |
| JP3501828B2 JP3501828B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=17388705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26338193A Expired - Lifetime JP3501828B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 酸化物超電導導体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6215072B1 (ja) |
| EP (1) | EP0650206B2 (ja) |
| JP (1) | JP3501828B2 (ja) |
| DE (1) | DE69407922T3 (ja) |
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| JP2002100249A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-04-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 交流用超電導ケーブル |
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| US3983521A (en) | 1972-09-11 | 1976-09-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Flexible superconducting composite compound wires |
| US4377905A (en) | 1978-06-02 | 1983-03-29 | Agency Of Industrial Science And Technology | Method for manufacturing a Nb3 Sn superconductor and method for manufacturing hollow superconducting magnet |
| US4952554A (en) | 1987-04-01 | 1990-08-28 | At&T Bell Laboratories | Apparatus and systems comprising a clad superconductive oxide body, and method for producing such body |
| JPS63281319A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Toshiba Corp | 化合物超電導線の製造方法 |
| JP2567912B2 (ja) | 1987-05-13 | 1996-12-25 | 住友電気工業株式会社 | 超電導線、超電導コイルおよびそれらの製造方法 |
| JPH027419A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-11 | Toshiba Mach Co Ltd | 気相成長装置 |
| EP0417329B1 (en) | 1989-03-31 | 1994-12-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing an oxide superconducting wire |
| US5098178A (en) * | 1989-05-30 | 1992-03-24 | Ugur Ortabasi | Superconducting matrix |
| DE69121949T2 (de) | 1990-03-30 | 1997-03-06 | Sumitomo Electric Industries | Draht aus supraleitendem Oxid, Verfahren zur Herstellung sowie zum Handhaben |
| JP3328941B2 (ja) * | 1990-04-13 | 2002-09-30 | 住友電気工業株式会社 | 超電導導体 |
| FI911724A (fi) | 1990-04-13 | 1991-10-14 | Sumitomo Electric Industries | Superledande ledning. |
| JPH04155711A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 高温超電導交流用線材及びその製造方法 |
| DE4108499A1 (de) | 1991-03-15 | 1992-09-17 | Igenwert Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines hochdruckplasmas |
| DE4108445A1 (de) * | 1991-03-15 | 1992-09-17 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung von draehten |
| CA2063282C (en) | 1991-03-20 | 1998-05-19 | Hidehito Mukai | High temperature superconducting wire using oxide superconductive material |
| JPH05101722A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多芯セラミツクス超電導導体の製造方法 |
| JPH05144332A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セラミツクス超電導導体 |
| JP3108486B2 (ja) * | 1991-11-19 | 2000-11-13 | 古河電気工業株式会社 | セラミックス超電導導体 |
| JPH05151837A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セラミツクス超電導導体 |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26338193A patent/JP3501828B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-19 US US08/326,178 patent/US6215072B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-21 DE DE69407922T patent/DE69407922T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-21 EP EP94116649A patent/EP0650206B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| US6215072B1 (en) | 2001-04-10 |
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| EP0650206A1 (en) | 1995-04-26 |
| DE69407922T3 (de) | 2009-12-24 |
| EP0650206B1 (en) | 1998-01-14 |
| EP0650206B2 (en) | 2009-03-25 |
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