JPH07121803B2 - 石炭灰のゼオライト化反応槽 - Google Patents
石炭灰のゼオライト化反応槽Info
- Publication number
- JPH07121803B2 JPH07121803B2 JP6644691A JP6644691A JPH07121803B2 JP H07121803 B2 JPH07121803 B2 JP H07121803B2 JP 6644691 A JP6644691 A JP 6644691A JP 6644691 A JP6644691 A JP 6644691A JP H07121803 B2 JPH07121803 B2 JP H07121803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal ash
- tank
- reaction
- caustic soda
- circulation path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭をエネルギー源と
するパワープラント等において発生する石炭灰の有効利
用に関する。
するパワープラント等において発生する石炭灰の有効利
用に関する。
【０００２】
【従来の技術】パワープラントにおいて多量に発生する
石炭灰は、埋立て処分、セメント原料としての活用や路
盤材への利用等の単純利用から、付加価値を有する素材
としての利用が指向されるようになった。
石炭灰は、埋立て処分、セメント原料としての活用や路
盤材への利用等の単純利用から、付加価値を有する素材
としての利用が指向されるようになった。
【０００３】その一つとして、石炭灰を化学的に処理し
てイオン交換剤、吸着剤、反応触媒用ゼオライトとする
再利用方法がある。
てイオン交換剤、吸着剤、反応触媒用ゼオライトとする
再利用方法がある。
【０００４】この処理方法は、例えば、「クリーンジャ
パン」８３〔１９９０．７〕に紹介されているように、
フライアッシュホッパーに貯蔵されている石炭灰を濃度
調整及び温度調整された苛性ソーダ液と共に反応槽内で
煮沸攪拌しゼオライト化した後、バッファタンクを経
て、苛性ソーダ液を脱液し、水洗後、乾燥して製品とし
ている。
パン」８３〔１９９０．７〕に紹介されているように、
フライアッシュホッパーに貯蔵されている石炭灰を濃度
調整及び温度調整された苛性ソーダ液と共に反応槽内で
煮沸攪拌しゼオライト化した後、バッファタンクを経
て、苛性ソーダ液を脱液し、水洗後、乾燥して製品とし
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この石炭灰のゼオライ
ト化のための反応は、９０〜１００℃の狭い温度域で行
わなければならず、また、反応効率を上げるためには石
炭灰が苛性ソーダ液中で均一に分布されている必要があ
る。
ト化のための反応は、９０〜１００℃の狭い温度域で行
わなければならず、また、反応効率を上げるためには石
炭灰が苛性ソーダ液中で均一に分布されている必要があ
る。
【０００６】本発明において解決すべき課題は、このよ
うな石炭灰の苛性ソーダ液との反応を効率よく行うため
に、スラリー状に苛性ソーダ液中に分散した石炭灰の攪
拌効率と熱効率を上げると共に、比較的簡単に温度制御
を行うことができる反応槽を完成することにある。
うな石炭灰の苛性ソーダ液との反応を効率よく行うため
に、スラリー状に苛性ソーダ液中に分散した石炭灰の攪
拌効率と熱効率を上げると共に、比較的簡単に温度制御
を行うことができる反応槽を完成することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の反応槽は、槽内
に攪拌装置を設けると共に槽内と加熱装置との間を循環
する循環路を形成し、同循環路を通過するスラリー原料
を加熱する装置を槽外に設けたことを特徴とする。
に攪拌装置を設けると共に槽内と加熱装置との間を循環
する循環路を形成し、同循環路を通過するスラリー原料
を加熱する装置を槽外に設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】槽内で攪拌されたスラリー原料は槽内に設けた
攪拌装置による攪拌とポンプによる循環によって、苛性
ソーダ液中で分離し易い石炭灰の分離が防止されて液内
中の均一分散状態が得られる。また、この攪拌されたス
ラリー原料は循環路に設置する外部加熱装置によって所
定温度に加熱されたのち反応槽に戻される。したがっ
て、所定温度に加熱されたスラリーは均一な攪拌状態が
維持できる。
攪拌装置による攪拌とポンプによる循環によって、苛性
ソーダ液中で分離し易い石炭灰の分離が防止されて液内
中の均一分散状態が得られる。また、この攪拌されたス
ラリー原料は循環路に設置する外部加熱装置によって所
定温度に加熱されたのち反応槽に戻される。したがっ
て、所定温度に加熱されたスラリーは均一な攪拌状態が
維持できる。
【０００９】スラリー原料は比較的小容量が循環通路を
通過中に加熱され、循環流動しているスラリーへの加熱
のため総括電熱係数が高く、加熱効率がよい。ま、この
温度が維持された状態で反応槽に戻されるので、比較的
簡単に反応原料の温度制御を行うことができる。
通過中に加熱され、循環流動しているスラリーへの加熱
のため総括電熱係数が高く、加熱効率がよい。ま、この
温度が維持された状態で反応槽に戻されるので、比較的
簡単に反応原料の温度制御を行うことができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の反応槽の実施例を示す。
【００１１】同図において、反応槽１には、ジェットバ
ック車２からバグフィルター３を経て、一旦ホッパー４
に貯蔵された石炭灰を供給するための石炭灰供給管５と
苛性ソーダ液供給管６とが設けられている。７は槽内に
設けられた機械的攪拌機を示し、また、８は槽内のスラ
リーを循環ポンプ９によって槽の下方位置から槽の外方
を通って上方位置に戻す管状循環路であって、その途中
には、この管状循環路８を挟んで設けた電気ヒーター１
０が設けられている。１１はこの循環路８から分岐して
設けたゼオライト化された石炭灰と苛性ソーダ液との反
応生成物の排出管を示し、１２は電気ヒータ１０の前の
循環路に設けた弁であり、１３は排出管１１に設けられ
た弁である。外部加熱装置としては、前記電気ヒータ以
外に蒸気等の利用も考えられる。
ック車２からバグフィルター３を経て、一旦ホッパー４
に貯蔵された石炭灰を供給するための石炭灰供給管５と
苛性ソーダ液供給管６とが設けられている。７は槽内に
設けられた機械的攪拌機を示し、また、８は槽内のスラ
リーを循環ポンプ９によって槽の下方位置から槽の外方
を通って上方位置に戻す管状循環路であって、その途中
には、この管状循環路８を挟んで設けた電気ヒーター１
０が設けられている。１１はこの循環路８から分岐して
設けたゼオライト化された石炭灰と苛性ソーダ液との反
応生成物の排出管を示し、１２は電気ヒータ１０の前の
循環路に設けた弁であり、１３は排出管１１に設けられ
た弁である。外部加熱装置としては、前記電気ヒータ以
外に蒸気等の利用も考えられる。
【００１２】この図１に示す反応槽１は以下のようにし
て稼働する。
て稼働する。
【００１３】ホッパー４内に貯蔵した石炭灰は、石炭灰
供給管５によって反応槽１内に供給する。その際、粉体
状の石炭灰は煮沸した苛性ソーダ液によって充満された
槽内に供するために槽内から上昇する苛性ソーダ液の蒸
気によって固化し易く、加圧空気あるいは不活性ガスを
用いて蒸気をパージしつつ供給する。
供給管５によって反応槽１内に供給する。その際、粉体
状の石炭灰は煮沸した苛性ソーダ液によって充満された
槽内に供するために槽内から上昇する苛性ソーダ液の蒸
気によって固化し易く、加圧空気あるいは不活性ガスを
用いて蒸気をパージしつつ供給する。
【００１４】図２は、そのための石炭灰供給管の固化防
止機構の例を示す。
止機構の例を示す。
【００１５】同図に示すように、石炭灰供給管５のホッ
パー４直下には弁１４が、また、反応槽直前には弁１５
が設けられている。そして、両弁１４，１５との間には
流入弁１６を介して加圧空気供給管１７が連通されてい
る。また、この固化防止機構の他に反応槽１の頂部に
は、蒸気放出弁１８を有するフィルター付の蒸気放出管
１９が設けられ、石炭灰供給管５への蒸気の流入を少な
くすると共に、反応槽外への石炭灰の放出を防止してい
る。この固化防止機構において、石炭灰供給管５の各弁
１４，１５，１６をシーケンシャルに稼働することによ
って石炭灰粉の管内での閉塞が防止できる。なお、蒸気
放出弁１８は常時開状態にある。
パー４直下には弁１４が、また、反応槽直前には弁１５
が設けられている。そして、両弁１４，１５との間には
流入弁１６を介して加圧空気供給管１７が連通されてい
る。また、この固化防止機構の他に反応槽１の頂部に
は、蒸気放出弁１８を有するフィルター付の蒸気放出管
１９が設けられ、石炭灰供給管５への蒸気の流入を少な
くすると共に、反応槽外への石炭灰の放出を防止してい
る。この固化防止機構において、石炭灰供給管５の各弁
１４，１５，１６をシーケンシャルに稼働することによ
って石炭灰粉の管内での閉塞が防止できる。なお、蒸気
放出弁１８は常時開状態にある。
【００１６】このうようにして、槽内に供給された石炭
灰は苛性ソーダ液と攪拌機７によって攪拌混合され、ス
ラリーを形成し、ゼオライト化反応が進行する。この反
応は反応槽１に設けた温度指示計２０によって、管状循
環路８を循環するスラリーの加熱温度を制御することに
よって進行状態を制御する。そして、反応後、管状循環
路８の弁１２を閉塞し、排出管１１の弁１３を開放する
ことによって反応生成物を取り出す。
灰は苛性ソーダ液と攪拌機７によって攪拌混合され、ス
ラリーを形成し、ゼオライト化反応が進行する。この反
応は反応槽１に設けた温度指示計２０によって、管状循
環路８を循環するスラリーの加熱温度を制御することに
よって進行状態を制御する。そして、反応後、管状循環
路８の弁１２を閉塞し、排出管１１の弁１３を開放する
ことによって反応生成物を取り出す。
【００１７】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００１８】（１）攪拌機と循環路との併用によって反
応に供されるスラリーの攪拌効果が高まる。
応に供されるスラリーの攪拌効果が高まる。
【００１９】（２）外部の循環ラインにおける加熱によ
って温度制御性が改善される。
って温度制御性が改善される。
【００２０】（３）したがって、石炭灰のゼオライト化
の反応効率が改善され、反応槽の生産性が上がる。
の反応効率が改善され、反応槽の生産性が上がる。
【図１】本発明の反応槽の実施例を示す。
【図２】図１の反応槽における石炭灰供給管の固化防止
機構の説明図である。
機構の説明図である。
１ 反応槽 ２ ジェットバック車 ３ バグフィルター ４ ホッパー ５ 石炭灰供給管 ６ 苛性ソーダ液供給管 ７ 攪拌機 ８ 管状循環路 ９ 循環ポンプ １０ 電気ヒーター １１ 排出管 １２，１３，１４，１５ 弁 １６ 流入弁 １７ 加圧空気供給管 １８ 蒸気放出弁 １９ 蒸気放出管 ２０ 温度指示計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 秀男 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 春名 淳介 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 小林 修一 愛知県東海市東海町５−３ 産業振興株式 会社 名古屋事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 槽内に攪拌装置を設けると共に槽内と加
熱装置との間を循環する循環路を形成し、同循環路を通
過するスラリー原料を加熱する装置を槽外に設けた石炭
灰のゼオライト化反応槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6644691A JPH07121803B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 石炭灰のゼオライト化反応槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6644691A JPH07121803B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 石炭灰のゼオライト化反応槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054813A JPH054813A (ja) | 1993-01-14 |
| JPH07121803B2 true JPH07121803B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=13316011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6644691A Expired - Lifetime JPH07121803B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 石炭灰のゼオライト化反応槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121803B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4700120B2 (ja) * | 2009-04-21 | 2011-06-15 | 共栄物産株式会社 | 混合攪拌装置およびスラリーの製造方法 |
| PL224734B1 (pl) * | 2011-11-08 | 2017-01-31 | Lubelska Polt | Sposób wytwarzania zeolitów |
| JP7113671B2 (ja) * | 2018-06-12 | 2022-08-05 | 東京エレクトロン株式会社 | 脱泡装置および脱泡方法 |
| CN112609243B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-04-19 | 西安奕斯伟硅片技术有限公司 | 一种硅片处理设备 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6644691A patent/JPH07121803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054813A (ja) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5888307A (en) | Method and means for hydrolysis of organic materials | |
| US10195671B2 (en) | System for preparing nanoparticles by supercritical hydrothermal synthesis | |
| CA2373202C (en) | A method of and arrangement for continuous hydrolysis of organic material | |
| CA1299844C (en) | Method and apparatus for conducting chemical reactions at supercritical conditions | |
| US3399964A (en) | Process for regenerating used hydrochloric acid containing pickling liquors | |
| JPH0462382A (ja) | 粉粒体の乾燥装置 | |
| JP3776935B2 (ja) | アスベストを含む廃棄物の処理方法およびプラント | |
| JPH07121803B2 (ja) | 石炭灰のゼオライト化反応槽 | |
| CN209254564U (zh) | 一种有机硅生产的降温及废热回收系统 | |
| KR20060056992A (ko) | 규산 함유 분말 제조방법 및 규산 함유 분말 제조시스템 | |
| TW491814B (en) | Method and device for producing artificial zeolite | |
| JP2002068731A (ja) | 人工ゼオライトの製造方法およびその製造装置 | |
| US3071803A (en) | Interlocked system for pelleting and pellet drying operations | |
| CN112744842A (zh) | 一种亚硫酸钠制备用原料配比添加装置 | |
| US4557907A (en) | Hydrothermal disintegration of calcined aluminum oxide wastes | |
| JPH04225891A (ja) | 水循環装置における腐食生成物の除去方法 | |
| JPS6033230A (ja) | 多孔性ガラスの製造法及び装置 | |
| JPS5945901A (ja) | 水素吸蔵物質の水素放出方法および装置 | |
| RU203584U1 (ru) | Устройство гидрирования растительного масла при использовании мешалки с магнитной муфтой | |
| CA1322568C (en) | Waste destroyer and encapsulator | |
| JP2009155388A (ja) | プラスチックの分解装置とそれを用いたプラスチックの分解処理方法 | |
| SU1206340A1 (ru) | Устройство дл химической очистки изделий | |
| CN209123742U (zh) | 一种船用脱硝催化剂生产用原料混合装置 | |
| JP2002037622A (ja) | 人工ゼオライトの製造方法および人工ゼオライトの製造装置 | |
| JPS5962339A (ja) | 粉粒体処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960628 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101225 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111225 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111225 Year of fee payment: 16 |