JPH07119022B2 - 表皮への樹脂一体化方法とこれに用いる横型の射出成形装置 - Google Patents
表皮への樹脂一体化方法とこれに用いる横型の射出成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水平方向に対向して配
置されたキャビティを有するめす型とコアー型とを使用
して、表皮と射出された熱可塑性樹脂とを一体化させる
表皮への樹脂一体化方法と、これに使用する横型の射出
成形装置とに関する。
置されたキャビティを有するめす型とコアー型とを使用
して、表皮と射出された熱可塑性樹脂とを一体化させる
表皮への樹脂一体化方法と、これに使用する横型の射出
成形装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の表皮への樹脂一体化方法
は、例えば、特開昭５９−９０５４号に提案されている
ように、表皮に一体化させる熱可塑性樹脂（以下、単に
樹脂ともいう）の投入，表皮を挟持するための金型の型
締め，樹脂の押し流しをこの順で行ない、表皮と樹脂と
を一体化させている。そして、型締め後に熱可塑性樹脂
の押し流しを行なうことで、樹脂のはみだし等を回避し
ている。
は、例えば、特開昭５９−９０５４号に提案されている
ように、表皮に一体化させる熱可塑性樹脂（以下、単に
樹脂ともいう）の投入，表皮を挟持するための金型の型
締め，樹脂の押し流しをこの順で行ない、表皮と樹脂と
を一体化させている。そして、型締め後に熱可塑性樹脂
の押し流しを行なうことで、樹脂のはみだし等を回避し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の表皮への樹脂一体化方法では、樹脂の投入を金型に
よる表皮挟持の以前に行なう都合上、投入された樹脂を
一時的に保持しなければならないので、金型の対向方向
は上下方向となる。よって、金型の移動方向も上下方向
となる。
来の表皮への樹脂一体化方法では、樹脂の投入を金型に
よる表皮挟持の以前に行なう都合上、投入された樹脂を
一時的に保持しなければならないので、金型の対向方向
は上下方向となる。よって、金型の移動方向も上下方向
となる。
【０００４】一方で、熱可塑性樹脂の射出成形品を作成
する横型の射出成形装置の用途拡大が要望されている。
ところが、上記従来の方法は既述した金型の移動方向の
制約を受けるので、この横型の射出成形装置を表皮への
熱可塑性樹脂の一体化に適用できないでいた。
する横型の射出成形装置の用途拡大が要望されている。
ところが、上記従来の方法は既述した金型の移動方向の
制約を受けるので、この横型の射出成形装置を表皮への
熱可塑性樹脂の一体化に適用できないでいた。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
され、表皮と熱可塑性樹脂との一体化への横型の射出成
形装置の適用を図ることと、表皮と熱可塑性樹脂との一
体化に適した射出成形装置を提供することを目的とす
る。
され、表皮と熱可塑性樹脂との一体化への横型の射出成
形装置の適用を図ることと、表皮と熱可塑性樹脂との一
体化に適した射出成形装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の採用した手順は、水平方向に対向して配置
されためす型とコアー型とを使用して、表皮と射出され
た熱可塑性樹脂とを一体化させる表皮への樹脂一体化方
法であって、前記めす型及び／又はコアー型を水平方向
に沿って移動してめす型とコアー型とを密着させ前記表
皮を挟持するに際し、前記めす型とコアー型のうち前記
熱可塑性樹脂を注入するための貫通孔を有する側の金型
の型面と前記表皮との間に所定間隙を保持しつつ、前記
めす型とコアー型との間に表皮を挟持する工程と、前記
貫通孔と該貫通孔に摺動自在に配置されたプランジャー
の端面とで形成される樹脂溜まりに、前記プランジャー
に設けられた樹脂導入路を介して前記熱可塑性樹脂を射
出する工程と、前記プランジャーと前記貫通孔を有する
側の金型との相対的な移動を介した前記樹脂溜まり内の
熱可塑性樹脂の前記所定間隙への押し出しと、前記プラ
ンジャーの端面近傍における管路閉鎖機構の駆動を介し
た前記樹脂導入路の閉鎖とを行なう工程とを備えること
をその要旨とする。
めに本発明の採用した手順は、水平方向に対向して配置
されためす型とコアー型とを使用して、表皮と射出され
た熱可塑性樹脂とを一体化させる表皮への樹脂一体化方
法であって、前記めす型及び／又はコアー型を水平方向
に沿って移動してめす型とコアー型とを密着させ前記表
皮を挟持するに際し、前記めす型とコアー型のうち前記
熱可塑性樹脂を注入するための貫通孔を有する側の金型
の型面と前記表皮との間に所定間隙を保持しつつ、前記
めす型とコアー型との間に表皮を挟持する工程と、前記
貫通孔と該貫通孔に摺動自在に配置されたプランジャー
の端面とで形成される樹脂溜まりに、前記プランジャー
に設けられた樹脂導入路を介して前記熱可塑性樹脂を射
出する工程と、前記プランジャーと前記貫通孔を有する
側の金型との相対的な移動を介した前記樹脂溜まり内の
熱可塑性樹脂の前記所定間隙への押し出しと、前記プラ
ンジャーの端面近傍における管路閉鎖機構の駆動を介し
た前記樹脂導入路の閉鎖とを行なう工程とを備えること
をその要旨とする。
【０００７】また、上記発明に使用する横型の射出成形
装置は、水平方向に対向して配置されためす型とコアー
型とを有し、前記めす型及び／又はコアー型を水平方向
に移動して、前記めす型の型面とコアー型の型面との間
に所定間隙を形成し前記両金型を密着する密着手段と、
前記コアー型又はめす型のうちの熱可塑性樹脂の射出側
の金型を、前記所定間隙に到るまで水平方向に沿って貫
通する貫通孔と、該貫通孔に摺動自在に配置され、前記
密着手段により前記めす型とコアー型とが密着された際
に、前記貫通孔の周壁とで樹脂溜まりを形成する端面を
有するプランジャーと、該プランジャーに設けられ、樹
脂射出ノズルと前記樹脂溜まりとを導通する樹脂導入路
と、該樹脂導入路を介して、前記樹脂射出ノズルから熱
可塑性樹脂を前記樹脂溜まりに射出する樹脂射出手段
と、前記樹脂射出手段による射出完了後に、前記密着手
段により一体となった金型と前記プランジャーを相対的
に移動して、前記プランジャーの前記端面と前記対向す
る金型との間隔を狭くして型締めする型締め手段と、前
記プランジャーの前記端面近傍に設けられ、該型締め手
段の作動に伴って作動して前記樹脂導入路を閉鎖する導
入路閉鎖手段とを備えたことをその要旨とする。
装置は、水平方向に対向して配置されためす型とコアー
型とを有し、前記めす型及び／又はコアー型を水平方向
に移動して、前記めす型の型面とコアー型の型面との間
に所定間隙を形成し前記両金型を密着する密着手段と、
前記コアー型又はめす型のうちの熱可塑性樹脂の射出側
の金型を、前記所定間隙に到るまで水平方向に沿って貫
通する貫通孔と、該貫通孔に摺動自在に配置され、前記
密着手段により前記めす型とコアー型とが密着された際
に、前記貫通孔の周壁とで樹脂溜まりを形成する端面を
有するプランジャーと、該プランジャーに設けられ、樹
脂射出ノズルと前記樹脂溜まりとを導通する樹脂導入路
と、該樹脂導入路を介して、前記樹脂射出ノズルから熱
可塑性樹脂を前記樹脂溜まりに射出する樹脂射出手段
と、前記樹脂射出手段による射出完了後に、前記密着手
段により一体となった金型と前記プランジャーを相対的
に移動して、前記プランジャーの前記端面と前記対向す
る金型との間隔を狭くして型締めする型締め手段と、前
記プランジャーの前記端面近傍に設けられ、該型締め手
段の作動に伴って作動して前記樹脂導入路を閉鎖する導
入路閉鎖手段とを備えたことをその要旨とする。
【０００８】
【作用】上記した表皮への樹脂一体化方法は、まず、め
す型及び／又はコアー型を水平方向に沿って移動してめ
す型とコアー型とを密着させて、めす型とコアー型のう
ち熱可塑性樹脂を注入するための貫通孔を有する側の金
型の型面と両金型の密着前にセットされた表皮との間に
所定間隙を保持しつつ、めす型とコアー型との間に表皮
を挟持する。
す型及び／又はコアー型を水平方向に沿って移動してめ
す型とコアー型とを密着させて、めす型とコアー型のう
ち熱可塑性樹脂を注入するための貫通孔を有する側の金
型の型面と両金型の密着前にセットされた表皮との間に
所定間隙を保持しつつ、めす型とコアー型との間に表皮
を挟持する。
【０００９】そして、熱可塑性樹脂の注入側の金型を貫
通する貫通孔とこの貫通孔に摺動自在に配置されたプラ
ンジャーの端面とで形成される樹脂溜まりに、プランジ
ャーに設けられた樹脂導入路を介して熱可塑性樹脂を射
出し、この樹脂溜まりに熱可塑性樹脂を保持する。この
際、射出された熱可塑性樹脂が表皮に直接衝突しても、
表皮自体はめす型とコアー型との間に挟持されているの
で、表皮の破損（破れ）や、不用意な表皮の膨らみ及び
陥没は回避される。
通する貫通孔とこの貫通孔に摺動自在に配置されたプラ
ンジャーの端面とで形成される樹脂溜まりに、プランジ
ャーに設けられた樹脂導入路を介して熱可塑性樹脂を射
出し、この樹脂溜まりに熱可塑性樹脂を保持する。この
際、射出された熱可塑性樹脂が表皮に直接衝突しても、
表皮自体はめす型とコアー型との間に挟持されているの
で、表皮の破損（破れ）や、不用意な表皮の膨らみ及び
陥没は回避される。
【００１０】その後、プランジャーと貫通孔を有する側
の金型との相対的な移動を介した樹脂溜まり内の熱可塑
性樹脂の所定間隙への押し出しと、プランジャーの端面
近傍における管路閉鎖機構の駆動を介した樹脂導入路の
閉鎖とを行なうことで、表皮と所定間隙内に押し出され
た熱可塑性樹脂とを一体化させるとともに、押し出され
た熱可塑性樹脂をプランジャーの樹脂導入路内の熱可塑
性樹脂から切り放す。
の金型との相対的な移動を介した樹脂溜まり内の熱可塑
性樹脂の所定間隙への押し出しと、プランジャーの端面
近傍における管路閉鎖機構の駆動を介した樹脂導入路の
閉鎖とを行なうことで、表皮と所定間隙内に押し出され
た熱可塑性樹脂とを一体化させるとともに、押し出され
た熱可塑性樹脂をプランジャーの樹脂導入路内の熱可塑
性樹脂から切り放す。
【００１１】この場合、上記熱可塑性樹脂の押し出しと
樹脂導入路の閉鎖とを同時に行なったり、所定の時間差
をもって順次行なう。
樹脂導入路の閉鎖とを同時に行なったり、所定の時間差
をもって順次行なう。
【００１２】この表皮への樹脂一体化方法に使用される
横型の射出成形装置は、密着手段により、めす型及び／
又はこのめす型に対向するコアー型を水平方向に移動し
て、めす型とコアー型とを、両金型の型面の間に所定間
隙を形成して密着する。この際、両金型の密着前に予め
めす型とコアー型との間に表皮が配置されていれば、こ
の表皮に沿って所定間隙が形成されるとともに、この配
置済み表皮はめす型とコアー型との間に挟持される。
横型の射出成形装置は、密着手段により、めす型及び／
又はこのめす型に対向するコアー型を水平方向に移動し
て、めす型とコアー型とを、両金型の型面の間に所定間
隙を形成して密着する。この際、両金型の密着前に予め
めす型とコアー型との間に表皮が配置されていれば、こ
の表皮に沿って所定間隙が形成されるとともに、この配
置済み表皮はめす型とコアー型との間に挟持される。
【００１３】こうして、密着手段によりめす型とコアー
型とが密着されて表皮が挟持されると、熱可塑性樹脂の
射出側の金型を貫通する貫通孔の周壁とこの貫通孔に摺
動自在に配置されたプランジャーの端面とで樹脂溜まり
が形成される。そして、樹脂射出手段により、プランジ
ャーの樹脂導入路を介して、樹脂射出ノズルから樹脂溜
まりに熱可塑性樹脂が射出され、樹脂溜まりに熱可塑性
樹脂は保持される。この際、射出された熱可塑性樹脂が
表皮に直接衝突しても、表皮自体はめす型とコアー型と
の間に挟持されているので、表皮の破損（破れ）や、不
用意な表皮の膨らみ及び陥没は回避される。
型とが密着されて表皮が挟持されると、熱可塑性樹脂の
射出側の金型を貫通する貫通孔の周壁とこの貫通孔に摺
動自在に配置されたプランジャーの端面とで樹脂溜まり
が形成される。そして、樹脂射出手段により、プランジ
ャーの樹脂導入路を介して、樹脂射出ノズルから樹脂溜
まりに熱可塑性樹脂が射出され、樹脂溜まりに熱可塑性
樹脂は保持される。この際、射出された熱可塑性樹脂が
表皮に直接衝突しても、表皮自体はめす型とコアー型と
の間に挟持されているので、表皮の破損（破れ）や、不
用意な表皮の膨らみ及び陥没は回避される。
【００１４】樹脂射出手段による熱可塑性樹脂の射出が
完了すると、型締め手段によって、密着手段により一体
となった金型とプランジャーは相対的に移動され、プラ
ンジャーの樹脂溜まり側の端面と貫通孔を有する金型に
対向する金型との間隔を狭くする型締めが行なわれ、樹
脂溜まり内の熱可塑性樹脂が表皮に沿った所定間隙に押
し出される。
完了すると、型締め手段によって、密着手段により一体
となった金型とプランジャーは相対的に移動され、プラ
ンジャーの樹脂溜まり側の端面と貫通孔を有する金型に
対向する金型との間隔を狭くする型締めが行なわれ、樹
脂溜まり内の熱可塑性樹脂が表皮に沿った所定間隙に押
し出される。
【００１５】この結果、表皮と射出された熱可塑性樹脂
とが一体化する。また、この型締め手段の作動に伴っ
て、例えば、型締め手段と同時に或いは型締め手段と相
前後して導入路閉鎖手段が作動することにより、プラン
ジャーの端面近傍で樹脂導入路が閉鎖され、押し出され
た熱可塑性樹脂が樹脂導入路内の熱可塑性樹脂と切り放
される。
とが一体化する。また、この型締め手段の作動に伴っ
て、例えば、型締め手段と同時に或いは型締め手段と相
前後して導入路閉鎖手段が作動することにより、プラン
ジャーの端面近傍で樹脂導入路が閉鎖され、押し出され
た熱可塑性樹脂が樹脂導入路内の熱可塑性樹脂と切り放
される。
【００１６】
【実施例】次に、本発明に係る表皮への樹脂一体化方法
の好適な実施例について、図面に基づき説明する。図１
は実施例の横型の射出成形装置を示す概略構成図であ
り、表皮Ｈがセットされた状態を示す。
の好適な実施例について、図面に基づき説明する。図１
は実施例の横型の射出成形装置を示す概略構成図であ
り、表皮Ｈがセットされた状態を示す。
【００１７】射出成形装置１は、水平方向に熱可塑性樹
脂を射出する射出成形機本体３、成形用金型５及び電子
制御装置７を主要な構成要素としている。なお、この電
子制御装置７は、予め作成されたラダープログラムによ
り制御対象機器をシーケンシャルに駆動させるいわゆる
プログラマブルコントローラである。また、射出成形機
本体３自体は、本発明の要旨に直接関係しないので、そ
の説明に当たっては概要に止める。
脂を射出する射出成形機本体３、成形用金型５及び電子
制御装置７を主要な構成要素としている。なお、この電
子制御装置７は、予め作成されたラダープログラムによ
り制御対象機器をシーケンシャルに駆動させるいわゆる
プログラマブルコントローラである。また、射出成形機
本体３自体は、本発明の要旨に直接関係しないので、そ
の説明に当たっては概要に止める。
【００１８】射出成形機本体３は、水平に設置されたシ
リンダ１１内に摺動及び回転自在に貫挿されたスクリュ
ウ１３を備えており、このスクリュウ１３は、図示しな
い駆動系を介して、回転・摺動駆動装置１５により、回
転駆動されると共に、軸方向へ摺動駆動される。
リンダ１１内に摺動及び回転自在に貫挿されたスクリュ
ウ１３を備えており、このスクリュウ１３は、図示しな
い駆動系を介して、回転・摺動駆動装置１５により、回
転駆動されると共に、軸方向へ摺動駆動される。
【００１９】回転・摺動駆動装置１５は、図示しないモ
ータの駆動力を平歯車等を介してスクリュウ１３に伝達
することによって、これを回転駆動する。このとき、シ
リンダ１１に取り付けられた導入口２５から熱可塑性樹
脂を導入することによってこの熱可塑性樹脂をシリンダ
１１内に充填する。これにより、シリンダ１１付属の加
熱装置により、充填された熱可塑性樹脂は溶融する。更
に、回転・摺動駆動装置１５は、スクリュウ１３のロッ
ド後端に設けた図示しないピストンへのシリンダ油の供
給排出を行ない、矢印方向ａへスクリュウ１３を駆動し
てシリンダ１１の先端のノズル４１から溶融した熱可塑
性樹脂を射出する。
ータの駆動力を平歯車等を介してスクリュウ１３に伝達
することによって、これを回転駆動する。このとき、シ
リンダ１１に取り付けられた導入口２５から熱可塑性樹
脂を導入することによってこの熱可塑性樹脂をシリンダ
１１内に充填する。これにより、シリンダ１１付属の加
熱装置により、充填された熱可塑性樹脂は溶融する。更
に、回転・摺動駆動装置１５は、スクリュウ１３のロッ
ド後端に設けた図示しないピストンへのシリンダ油の供
給排出を行ない、矢印方向ａへスクリュウ１３を駆動し
てシリンダ１１の先端のノズル４１から溶融した熱可塑
性樹脂を射出する。
【００２０】成形用金型５は、水平方向（図中矢印ｂ方
向）に沿って移動自在でキャビティ４５ａを有するめす
型４５と、図中矢印ｃ方向に移動自在なスライド型４７
ａ，４７ｂと、めす型４５のキャビティ４５ａに挿入さ
れるコアー部４９ａを有し、めす型４５とともに図中矢
印ｂ方向に移動可能なコアー型４９とから構成されてい
る。
向）に沿って移動自在でキャビティ４５ａを有するめす
型４５と、図中矢印ｃ方向に移動自在なスライド型４７
ａ，４７ｂと、めす型４５のキャビティ４５ａに挿入さ
れるコアー部４９ａを有し、めす型４５とともに図中矢
印ｂ方向に移動可能なコアー型４９とから構成されてい
る。
【００２１】このコアー型４９は、その中央に水平方向
に沿って穿孔された貫通孔４９ｂを備える。そして、こ
の貫通孔４９ｂに凸部５１ａを嵌合させたプランジャー
５１は、射出成形装置１の本体側壁１ａに固定されてい
る。このため、コアー型４９は、プランジャー５１の凸
部５１ａに沿って摺動する。
に沿って穿孔された貫通孔４９ｂを備える。そして、こ
の貫通孔４９ｂに凸部５１ａを嵌合させたプランジャー
５１は、射出成形装置１の本体側壁１ａに固定されてい
る。このため、コアー型４９は、プランジャー５１の凸
部５１ａに沿って摺動する。
【００２２】そして、プランジャー５１の端面５１ｂと
コアー型４９の貫通孔４９ｂの周壁とで、樹脂溜まり５
３が形成される。
コアー型４９の貫通孔４９ｂの周壁とで、樹脂溜まり５
３が形成される。
【００２３】また、プランジャー５１とコアー型４９と
の間には、コアー型４９を図中左方向に付勢するスプリ
ング５４及びコアー型４９の下死点を規定するストッパ
５５が配置されている。
の間には、コアー型４９を図中左方向に付勢するスプリ
ング５４及びコアー型４９の下死点を規定するストッパ
５５が配置されている。
【００２４】更に、プランジャー５１には、その中央を
貫通する樹脂導入路５７が、本体側壁１ａに連通して設
けられており、樹脂導入路５７の内部には、先端がテー
パ状で樹脂導入路５７の射出口５７ａを後述するように
開閉するシャットオフロッド５９が水平方向（図中矢印
ｄ方向）に移動自在に組み込まれている。なお、このプ
ランジャー５１は、樹脂導入路５７内の熱可塑性樹脂を
硬化させないよう、図示しない加熱装置により常時加熱
されている。
貫通する樹脂導入路５７が、本体側壁１ａに連通して設
けられており、樹脂導入路５７の内部には、先端がテー
パ状で樹脂導入路５７の射出口５７ａを後述するように
開閉するシャットオフロッド５９が水平方向（図中矢印
ｄ方向）に移動自在に組み込まれている。なお、このプ
ランジャー５１は、樹脂導入路５７内の熱可塑性樹脂を
硬化させないよう、図示しない加熱装置により常時加熱
されている。
【００２５】樹脂導入路５７と既述した射出成形機本体
３先端のノズル４１とは、連結路６１により連通されて
おり、ノズル４１から射出された熱可塑性樹脂は、連結
路６１を介して樹脂導入路５７に至り、樹脂導入路５７
の射出口５７ａから樹脂溜まり５３に射出される。
３先端のノズル４１とは、連結路６１により連通されて
おり、ノズル４１から射出された熱可塑性樹脂は、連結
路６１を介して樹脂導入路５７に至り、樹脂導入路５７
の射出口５７ａから樹脂溜まり５３に射出される。
【００２６】シャットオフロッド５９は、その後端にお
いて油圧シリンダ６３のピストン６５と一体化されてお
り、この油圧シリンダ６３の油圧室６７，６９のシリン
ダ油が制御弁７１，７３を介して供給排出されることに
より、図中矢印ｄ方向に樹脂導入路５７内を移動する。
このため、樹脂導入路５７の射出口５７ａ近傍を拡大し
た図２に示すように、シャットオフロッド５９が図中右
方向へ移動してテーパ状の先端５９ａが射出口５７ａか
ら離れると、図中矢印ｅに示すように熱可塑性樹脂が射
出口５７ａから射出される。
いて油圧シリンダ６３のピストン６５と一体化されてお
り、この油圧シリンダ６３の油圧室６７，６９のシリン
ダ油が制御弁７１，７３を介して供給排出されることに
より、図中矢印ｄ方向に樹脂導入路５７内を移動する。
このため、樹脂導入路５７の射出口５７ａ近傍を拡大し
た図２に示すように、シャットオフロッド５９が図中右
方向へ移動してテーパ状の先端５９ａが射出口５７ａか
ら離れると、図中矢印ｅに示すように熱可塑性樹脂が射
出口５７ａから射出される。
【００２７】成形用金型５のめす型４５及びスライド型
４７ａ，４７ｂが、それぞれ、図中矢印ｂ，ｃ方向に移
動するに当たっては、図示しない油圧シリンダ或いはボ
ールネジとその駆動モータ等を駆動するめす型駆動装置
７５，スライド型駆動装置７７が作動する。つまり、こ
れら各駆動装置により油圧シリンダ等が所定の動きをな
し、めす型４５は図中矢印ｂ方向に、スライド型４７
ａ，４７ｂは図中矢印ｃ方向に移動する。
４７ａ，４７ｂが、それぞれ、図中矢印ｂ，ｃ方向に移
動するに当たっては、図示しない油圧シリンダ或いはボ
ールネジとその駆動モータ等を駆動するめす型駆動装置
７５，スライド型駆動装置７７が作動する。つまり、こ
れら各駆動装置により油圧シリンダ等が所定の動きをな
し、めす型４５は図中矢印ｂ方向に、スライド型４７
ａ，４７ｂは図中矢印ｃ方向に移動する。
【００２８】次に、上記した射出成形装置１の制御を司
る電子制御装置７について説明する。この電子制御装置
７には、めす型４５の原点位置や後述する金型の密着位
置及び型締め位置等を検出するための図示しない位置検
出センサ等のほか、本装置による表皮への樹脂一体化の
開始等を指示する操作パネル７９が接続されており、上
記各センサの検出信号や操作パネル７９からの指令信号
は電子制御装置７に入力される。
る電子制御装置７について説明する。この電子制御装置
７には、めす型４５の原点位置や後述する金型の密着位
置及び型締め位置等を検出するための図示しない位置検
出センサ等のほか、本装置による表皮への樹脂一体化の
開始等を指示する操作パネル７９が接続されており、上
記各センサの検出信号や操作パネル７９からの指令信号
は電子制御装置７に入力される。
【００２９】電子制御装置７は、ＣＰＵ７ａ，ＲＯＭ７
ｂ，ＲＡＭ７ｃ，タイマ７ｄを中心に論理演算回路とし
て構成され、これらとコモンバス７ｅを介して相互に接
続された入出力ポート７ｆにより外部との入出力を行な
う。そして、入出力ポート７ｆには、既述しためす型駆
動装置７５，スライド型駆動装置７７，回転・摺動駆動
装置１５等の各駆動装置や、油圧シリンダ６３のシリン
ダ油の供給排出を行なうための制御弁７１，７３等が接
続されている。
ｂ，ＲＡＭ７ｃ，タイマ７ｄを中心に論理演算回路とし
て構成され、これらとコモンバス７ｅを介して相互に接
続された入出力ポート７ｆにより外部との入出力を行な
う。そして、入出力ポート７ｆには、既述しためす型駆
動装置７５，スライド型駆動装置７７，回転・摺動駆動
装置１５等の各駆動装置や、油圧シリンダ６３のシリン
ダ油の供給排出を行なうための制御弁７１，７３等が接
続されている。
【００３０】次に、このような構成の射出成形装置１に
よる表皮Ｈへの樹脂一体化工程について、図３及び図４
を用いて説明する。
よる表皮Ｈへの樹脂一体化工程について、図３及び図４
を用いて説明する。
【００３１】図３は、樹脂一体化工程を表わすフローチ
ャートであり、この図３に示すように、まず、成形用金
型５のめす型４５及びスライド型４７ａ，４７ｂが図１
に示すようにその原点位置にある際に、予め図１に示す
ような形状に賦形された表皮Ｈをコアー型４９のコアー
部４９ａにセットする（工程１）。この場合、必要であ
れば表皮Ｈを加熱しておく。また、表皮Ｈは、コアー部
４９ａとの間に所定間隙の樹脂注入空間Ｈ0 が形成でき
るよう、その形状を考慮して賦形されている。
ャートであり、この図３に示すように、まず、成形用金
型５のめす型４５及びスライド型４７ａ，４７ｂが図１
に示すようにその原点位置にある際に、予め図１に示す
ような形状に賦形された表皮Ｈをコアー型４９のコアー
部４９ａにセットする（工程１）。この場合、必要であ
れば表皮Ｈを加熱しておく。また、表皮Ｈは、コアー部
４９ａとの間に所定間隙の樹脂注入空間Ｈ0 が形成でき
るよう、その形状を考慮して賦形されている。
【００３２】なお、この樹脂注入空間Ｈ0 は、表皮Ｈと
一体化される熱可塑性樹脂の厚みを考慮して形成され、
約１０〜５０ｍｍの幅（水平方向）を有する。
一体化される熱可塑性樹脂の厚みを考慮して形成され、
約１０〜５０ｍｍの幅（水平方向）を有する。
【００３３】こうして表皮Ｈがセットされた後、操作パ
ネル７９の図示しないスタートスイッチの押圧操作を介
して、以下に説明する工程２を行なう。つまり、電子制
御装置７からめす型駆動装置７５及びスライド型駆動装
置７７に駆動信号を出力して、めす型４５を右方向に移
動するとともに、スライド型４７ａ，４７ｂをめす型４
５の移動に連動して図１中の矢印ｃ方向に移動する。こ
うして、図４の（ａ）に示すように、めす型４５とコア
ー型４９とをスライド型４７ａ，４７ｂを介在させて密
着させ、表皮Ｈをめす型４５とコアー型４９との間に挟
持する。
ネル７９の図示しないスタートスイッチの押圧操作を介
して、以下に説明する工程２を行なう。つまり、電子制
御装置７からめす型駆動装置７５及びスライド型駆動装
置７７に駆動信号を出力して、めす型４５を右方向に移
動するとともに、スライド型４７ａ，４７ｂをめす型４
５の移動に連動して図１中の矢印ｃ方向に移動する。こ
うして、図４の（ａ）に示すように、めす型４５とコア
ー型４９とをスライド型４７ａ，４７ｂを介在させて密
着させ、表皮Ｈをめす型４５とコアー型４９との間に挟
持する。
【００３４】この際、めす型４５の移動終点位置（密着
位置）は、この工程２の移動終点位置を検出する位置検
出センサによって規定されており、このセンサからの検
出信号が電子制御装置７に入力されると、電子制御装置
７によって工程２の移動終点位置へのめす型４５の到達
が判断される。そして、工程２の移動終点位置へめす型
４５が到達すると、電子制御装置７からはめす型駆動装
置７５に停止信号が出力され、めす型４５は右方向への
移動を停止する。
位置）は、この工程２の移動終点位置を検出する位置検
出センサによって規定されており、このセンサからの検
出信号が電子制御装置７に入力されると、電子制御装置
７によって工程２の移動終点位置へのめす型４５の到達
が判断される。そして、工程２の移動終点位置へめす型
４５が到達すると、電子制御装置７からはめす型駆動装
置７５に停止信号が出力され、めす型４５は右方向への
移動を停止する。
【００３５】なお、この工程２におけるめす型４５の移
動終点位置は、めす型４５とコアー型４９とが上記した
ように表皮Ｈを挟持した際に、僅かにスプリング５４を
押し縮める位置に設定されている。
動終点位置は、めす型４５とコアー型４９とが上記した
ように表皮Ｈを挟持した際に、僅かにスプリング５４を
押し縮める位置に設定されている。
【００３６】上記工程２が終了すると、電子制御装置７
から回転・摺動駆動装置１５，油圧シリンダ６３の制御
弁７１，７３等に駆動信号が出力され、次のようにして
熱可塑性樹脂を射出する工程３を行なう。
から回転・摺動駆動装置１５，油圧シリンダ６３の制御
弁７１，７３等に駆動信号が出力され、次のようにして
熱可塑性樹脂を射出する工程３を行なう。
【００３７】回転・摺動駆動装置１５が電子制御装置７
からの駆動信号を受けると、射出成形機本体３は、シリ
ンダ１１内のスクリュウ１３を回転駆動するとともに、
スクリュウ１３をノズル４１側へ移動して、シリンダ１
１の先端のノズル４１から溶融した熱可塑性樹脂を連結
路６１に射出する。
からの駆動信号を受けると、射出成形機本体３は、シリ
ンダ１１内のスクリュウ１３を回転駆動するとともに、
スクリュウ１３をノズル４１側へ移動して、シリンダ１
１の先端のノズル４１から溶融した熱可塑性樹脂を連結
路６１に射出する。
【００３８】一方、電子制御装置７から駆動信号を受け
た油圧シリンダ６３の制御弁７１，７３が駆動して、油
圧室６７へシリンダ油が供給され油圧室６９のシリンダ
油が排出されるため、シャットオフロッド５９が、図４
の（ｂ）に示すように、図中矢印ｄ1 方向に移動し、図
２に示すように、射出口５７ａが開く。
た油圧シリンダ６３の制御弁７１，７３が駆動して、油
圧室６７へシリンダ油が供給され油圧室６９のシリンダ
油が排出されるため、シャットオフロッド５９が、図４
の（ｂ）に示すように、図中矢印ｄ1 方向に移動し、図
２に示すように、射出口５７ａが開く。
【００３９】こうして、シリンダ１１のノズル４１とプ
ランジャー５１の射出口５７ａとが連通し、射出口５７
ａが開くため、ノズル４１から射出された熱可塑性樹脂
は、樹脂導入路５７及び連結路６１内を加圧されつつ通
り抜け、射出口５７ａから樹脂溜まり５３に射出され
る。この結果、樹脂溜まり５３には、射出された熱可塑
性樹脂８０が一時的に保持される。
ランジャー５１の射出口５７ａとが連通し、射出口５７
ａが開くため、ノズル４１から射出された熱可塑性樹脂
は、樹脂導入路５７及び連結路６１内を加圧されつつ通
り抜け、射出口５７ａから樹脂溜まり５３に射出され
る。この結果、樹脂溜まり５３には、射出された熱可塑
性樹脂８０が一時的に保持される。
【００４０】この際、射出口５７ａからは、４０〜８０
Ｋｇ／平方センチのノズル内圧（好ましくは、８０Ｋｇ
／平方センチ程度）に加圧されて熱可塑性樹脂が射出さ
れるよう、スクリュウ１３のノズル４１側への移動速度
が調整されている。なお、このノズル内圧の設定は、使
用する熱可塑性樹脂の種類，樹脂溜まり５３の容積や、
樹脂導入路５７及び連結路６１の内径とその経路長等を
考慮して定められる。
Ｋｇ／平方センチのノズル内圧（好ましくは、８０Ｋｇ
／平方センチ程度）に加圧されて熱可塑性樹脂が射出さ
れるよう、スクリュウ１３のノズル４１側への移動速度
が調整されている。なお、このノズル内圧の設定は、使
用する熱可塑性樹脂の種類，樹脂溜まり５３の容積や、
樹脂導入路５７及び連結路６１の内径とその経路長等を
考慮して定められる。
【００４１】上記工程３が終了すると、電子制御装置７
からめす型駆動装置７５及び油圧シリンダ６３の制御弁
７１，７３等に駆動信号が出力され、以下に説明する工
程４を行なう。つまり、めす型４５をコアー型４９と密
着させたまま、図４の（ｃ）に示すように、図中矢印ｂ
1 方向に更に移動して型締めを行なうとともに、制御弁
７１，７３を介した油圧シリンダ６３へのシリンダ油の
供給排出に基づいて、シャットオフロッド５９を、図４
の（ｃ）に示すように、図中矢印ｄ2 方向に移動して、
射出口５７ａを閉鎖するシャットオフを行なう。
からめす型駆動装置７５及び油圧シリンダ６３の制御弁
７１，７３等に駆動信号が出力され、以下に説明する工
程４を行なう。つまり、めす型４５をコアー型４９と密
着させたまま、図４の（ｃ）に示すように、図中矢印ｂ
1 方向に更に移動して型締めを行なうとともに、制御弁
７１，７３を介した油圧シリンダ６３へのシリンダ油の
供給排出に基づいて、シャットオフロッド５９を、図４
の（ｃ）に示すように、図中矢印ｄ2 方向に移動して、
射出口５７ａを閉鎖するシャットオフを行なう。
【００４２】この型締めにより、コアー型４９がプラン
ジャー５１の凸部５１ａに沿って型締め方向（矢印ｂ1
方向）に摺動するため、樹脂溜まり５３に保持されてい
た熱可塑性樹脂８０は、プランジャー５１の端面５１ｂ
により反型締め方向に押し出されて表皮Ｈとコアー部４
９ａとの間の樹脂注入空間Ｈ0 内に押し出される。この
結果、この樹脂注入空間Ｈ0 は、樹脂溜まり５３に保持
されていた熱可塑性樹脂８０で充填される。
ジャー５１の凸部５１ａに沿って型締め方向（矢印ｂ1
方向）に摺動するため、樹脂溜まり５３に保持されてい
た熱可塑性樹脂８０は、プランジャー５１の端面５１ｂ
により反型締め方向に押し出されて表皮Ｈとコアー部４
９ａとの間の樹脂注入空間Ｈ0 内に押し出される。この
結果、この樹脂注入空間Ｈ0 は、樹脂溜まり５３に保持
されていた熱可塑性樹脂８０で充填される。
【００４３】一方、射出口５７ａを閉鎖するシャットオ
フにより、樹脂溜まり５３内の熱可塑性樹脂８０と樹脂
導入路５７内に残存している熱可塑性樹脂とは、プラン
ジャー５１の端面５１ｂの近傍の射出口５７ａにおい
て、切り放される。
フにより、樹脂溜まり５３内の熱可塑性樹脂８０と樹脂
導入路５７内に残存している熱可塑性樹脂とは、プラン
ジャー５１の端面５１ｂの近傍の射出口５７ａにおい
て、切り放される。
【００４４】上記の型締めを行なう際のめす型４５の移
動速度は、樹脂溜まり５３内の熱可塑性樹脂８０が押し
出されている最中に硬化してしまうことを回避するため
に、２５ｍｍ／秒以上の速度が好ましい。上記移動速度
がこれを下回る速度であると、熱可塑性樹脂が部分的に
硬化して樹脂の行き渡らない箇所が生じ、製品意匠に支
障を来す虞があるからである。
動速度は、樹脂溜まり５３内の熱可塑性樹脂８０が押し
出されている最中に硬化してしまうことを回避するため
に、２５ｍｍ／秒以上の速度が好ましい。上記移動速度
がこれを下回る速度であると、熱可塑性樹脂が部分的に
硬化して樹脂の行き渡らない箇所が生じ、製品意匠に支
障を来す虞があるからである。
【００４５】この工程４におけるめす型４５の移動終点
位置（型締め完了位置）は、ストッパ５５によって規定
されており、この移動終点位置にめす型４５が到達した
ことは、型締め完了位置の位置検出センサにより検出さ
れる。そして、この位置検出センサからの検出信号が電
子制御装置７に入力されると、電子制御装置７がタイマ
７ｄを起動させ、このタイマ７ｄが所定時間を計時する
間に渡って上記型締めの状態を維持する。
位置（型締め完了位置）は、ストッパ５５によって規定
されており、この移動終点位置にめす型４５が到達した
ことは、型締め完了位置の位置検出センサにより検出さ
れる。そして、この位置検出センサからの検出信号が電
子制御装置７に入力されると、電子制御装置７がタイマ
７ｄを起動させ、このタイマ７ｄが所定時間を計時する
間に渡って上記型締めの状態を維持する。
【００４６】この型締めの状態を維持する間に、熱可塑
性樹脂８０を硬化させる冷却が行なわれ（工程５）、表
皮Ｈと樹脂注入空間Ｈ0 に充填された熱可塑性樹脂８０
とが一体化される。
性樹脂８０を硬化させる冷却が行なわれ（工程５）、表
皮Ｈと樹脂注入空間Ｈ0 に充填された熱可塑性樹脂８０
とが一体化される。
【００４７】上記タイマ７ｄが所定時間を計時すると工
程５が完了し、次のようにして表皮を離型する工程６が
行なわれる。つまり、電子制御装置７からめす型駆動装
置７５に駆動信号を出力して、めす型４５を図４の
（ｃ）に示す型締め完了位置から図１に示す原点位置ま
で移動する。すると、スプリング５４により図４の
（ｃ）における反矢印ｂ1 側に付勢されているコアー型
４９は、硬化した熱可塑性樹脂８０と一体化された表皮
Ｈをめす型４５との間に挟持したまま、めす型４５に追
従してプランジャー５１の凸部５１ａに沿って摺動す
る。なお、この際、スライド型駆動装置７７にも電子制
御装置７から駆動信号が出力されるため、めす型４５の
移動に伴って、スライド型４７ａ，４７ｂも図１におけ
る原点位置に復帰する。
程５が完了し、次のようにして表皮を離型する工程６が
行なわれる。つまり、電子制御装置７からめす型駆動装
置７５に駆動信号を出力して、めす型４５を図４の
（ｃ）に示す型締め完了位置から図１に示す原点位置ま
で移動する。すると、スプリング５４により図４の
（ｃ）における反矢印ｂ1 側に付勢されているコアー型
４９は、硬化した熱可塑性樹脂８０と一体化された表皮
Ｈをめす型４５との間に挟持したまま、めす型４５に追
従してプランジャー５１の凸部５１ａに沿って摺動す
る。なお、この際、スライド型駆動装置７７にも電子制
御装置７から駆動信号が出力されるため、めす型４５の
移動に伴って、スライド型４７ａ，４７ｂも図１におけ
る原点位置に復帰する。
【００４８】こうして、めす型４５及びコアー型４９が
それぞれ図１に示す原点位置に復帰するとこの両金型が
分離して、熱可塑性樹脂８０と一体化された表皮Ｈの離
型が行なわれる。
それぞれ図１に示す原点位置に復帰するとこの両金型が
分離して、熱可塑性樹脂８０と一体化された表皮Ｈの離
型が行なわれる。
【００４９】以上説明したように本実施例にかかる表皮
への樹脂一体化方法は、めす型４５とコアー型４９とを
スライド型４７ａ，４７ｂを介在させて密着させて表皮
Ｈを挟持した後、射出口５７ａから樹脂溜まり５３に熱
可塑性樹脂８０を射出して樹脂溜まり５３に熱可塑性樹
脂８０を一時的に保持し、めす型４５をコアー型４９と
密着させたまま型締めを行なう。そして、コアー型４９
のプランジャー５１の凸部５１ａに沿った型締め方向の
摺動を介して、樹脂溜まり５３に保持されていた熱可塑
性樹脂８０をプランジャー５１の端面５１ｂにより表皮
Ｈとコアー部４９ａとの間の樹脂注入空間Ｈ0 内に押し
出す。この結果、表皮Ｈに沿って均一に熱可塑性樹脂８
０が行き渡り、この両者が一体化される。
への樹脂一体化方法は、めす型４５とコアー型４９とを
スライド型４７ａ，４７ｂを介在させて密着させて表皮
Ｈを挟持した後、射出口５７ａから樹脂溜まり５３に熱
可塑性樹脂８０を射出して樹脂溜まり５３に熱可塑性樹
脂８０を一時的に保持し、めす型４５をコアー型４９と
密着させたまま型締めを行なう。そして、コアー型４９
のプランジャー５１の凸部５１ａに沿った型締め方向の
摺動を介して、樹脂溜まり５３に保持されていた熱可塑
性樹脂８０をプランジャー５１の端面５１ｂにより表皮
Ｈとコアー部４９ａとの間の樹脂注入空間Ｈ0 内に押し
出す。この結果、表皮Ｈに沿って均一に熱可塑性樹脂８
０が行き渡り、この両者が一体化される。
【００５０】更に、シャットオフロッド５９によって射
出口５７ａを閉鎖するシャットオフを行なうことで、押
し出された熱可塑性樹脂８０をプランジャー５１の樹脂
導入路５７内に残存する熱可塑性樹脂から切り放す。
出口５７ａを閉鎖するシャットオフを行なうことで、押
し出された熱可塑性樹脂８０をプランジャー５１の樹脂
導入路５７内に残存する熱可塑性樹脂から切り放す。
【００５１】つまり、本実施例にかかる表皮への樹脂一
体化方法によれば、めす型４５とコアー型４９との間に
表皮Ｈを挟持した状態での熱可塑性樹脂８０の射出、及
び、その後の型締めによる熱可塑性樹脂８０の押し出し
とシャットオフによる熱可塑性樹脂８０の切り放しとを
行なうことで、表皮の破損（破れ）や不用意な表皮の膨
らみ及び陥没に基づく製品意匠の不具合や硬化後の熱可
塑性樹脂８０の表面の乱れ等を回避して、表皮と熱可塑
性樹脂との一体化への横型の射出成形装置の適用を図る
ことができる。
体化方法によれば、めす型４５とコアー型４９との間に
表皮Ｈを挟持した状態での熱可塑性樹脂８０の射出、及
び、その後の型締めによる熱可塑性樹脂８０の押し出し
とシャットオフによる熱可塑性樹脂８０の切り放しとを
行なうことで、表皮の破損（破れ）や不用意な表皮の膨
らみ及び陥没に基づく製品意匠の不具合や硬化後の熱可
塑性樹脂８０の表面の乱れ等を回避して、表皮と熱可塑
性樹脂との一体化への横型の射出成形装置の適用を図る
ことができる。
【００５２】ところで、特開昭５９−９０５４号に提案
された表皮への樹脂一体化方法を、次のように改良する
ことも考えられる。例えば、図５に示すように、めす型
１００とコアー型１０２とを水平方向に対向して配置
し、表皮１０４をコアー型１０２にセットして、コアー
型１０２の穴１０６とセットされた表皮１０４と入子１
０８とで密閉空間１０９を形成する。そして、この密閉
空間１０９内に熱可塑性樹脂１１２を投入して密閉空間
１０９内に熱可塑性樹脂１１２を保持した後型締めを行
ない、熱可塑性樹脂１１２を表皮１０４とコアー型１０
２の型面との間に押し出す。
された表皮への樹脂一体化方法を、次のように改良する
ことも考えられる。例えば、図５に示すように、めす型
１００とコアー型１０２とを水平方向に対向して配置
し、表皮１０４をコアー型１０２にセットして、コアー
型１０２の穴１０６とセットされた表皮１０４と入子１
０８とで密閉空間１０９を形成する。そして、この密閉
空間１０９内に熱可塑性樹脂１１２を投入して密閉空間
１０９内に熱可塑性樹脂１１２を保持した後型締めを行
ない、熱可塑性樹脂１１２を表皮１０４とコアー型１０
２の型面との間に押し出す。
【００５３】従って、熱可塑性樹脂１１２の投入後即座
に表皮１０４をコアー型１０２にセットしなければ、熱
可塑性樹脂１１２が流出してしまうことがあり、表皮１
０４と熱可塑性樹脂１１２との一体化が不可能となり成
形の信頼性に劣る。これに対して、本実施例にかかる表
皮への樹脂一体化方法によれば、射出された熱可塑性樹
脂８０は必然的に樹脂溜まり５３内に保持されるので、
成形の信頼性を向上させることができる。
に表皮１０４をコアー型１０２にセットしなければ、熱
可塑性樹脂１１２が流出してしまうことがあり、表皮１
０４と熱可塑性樹脂１１２との一体化が不可能となり成
形の信頼性に劣る。これに対して、本実施例にかかる表
皮への樹脂一体化方法によれば、射出された熱可塑性樹
脂８０は必然的に樹脂溜まり５３内に保持されるので、
成形の信頼性を向上させることができる。
【００５４】また、本実施例にかかる表皮への樹脂一体
化方法によれば、型締めを行なう際のめす型４５の移動
速度を２５ｍｍ／秒以上の速度に設定したので、樹脂溜
まり５３内の熱可塑性樹脂８０が押し出されている最中
に硬化してしまうことを回避でき、熱可塑性樹脂の部分
的な硬化に起因する製品意匠の不具合の発生を防止する
ことができる。
化方法によれば、型締めを行なう際のめす型４５の移動
速度を２５ｍｍ／秒以上の速度に設定したので、樹脂溜
まり５３内の熱可塑性樹脂８０が押し出されている最中
に硬化してしまうことを回避でき、熱可塑性樹脂の部分
的な硬化に起因する製品意匠の不具合の発生を防止する
ことができる。
【００５５】一方、本実施例の横型の射出成形装置１に
よれば、上記表皮への樹脂一体化方法における各処理
（金型の密着及び表皮挟持，射出，型締め・シャットオ
フ）を処理手順に沿った順序で忠実に実行することがで
きるので、本実施例の横型の射出成形装置１は、表皮と
熱可塑性樹脂との一体化に適した射出成形装置となる。
よれば、上記表皮への樹脂一体化方法における各処理
（金型の密着及び表皮挟持，射出，型締め・シャットオ
フ）を処理手順に沿った順序で忠実に実行することがで
きるので、本実施例の横型の射出成形装置１は、表皮と
熱可塑性樹脂との一体化に適した射出成形装置となる。
【００５６】以上本発明の一実施例について説明した
が、本発明はこの様な実施例になんら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々な
る態様で実施し得ることは勿論である。
が、本発明はこの様な実施例になんら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々な
る態様で実施し得ることは勿論である。
【００５７】例えば、型締めとシャットオフとを同一の
工程で同時に行なうよう構成したが、型締めとシャット
オフとを別工程としてもよい。この場合、所定の時間
差、例えば０〜５秒の時間差を設けて、型締めとシャッ
トオフとを、この順で又は逆の順序で順次行なってもよ
い。
工程で同時に行なうよう構成したが、型締めとシャット
オフとを別工程としてもよい。この場合、所定の時間
差、例えば０〜５秒の時間差を設けて、型締めとシャッ
トオフとを、この順で又は逆の順序で順次行なってもよ
い。
【００５８】また、熱可塑性樹脂を一体化させる表皮
は、単層のものに限定されるわけではなく、熱可塑性樹
脂の一体化側にクッション層（ファブリック層，レザー
層）を予め備えた多層表皮に適用できるのは勿論であ
る。なお、本実施例における表皮と熱可塑性樹脂との一
体化方法及びこれに用いる射出成形装置にて成形される
最終製品としては、車両のコンソールドアやピラーガー
ニッシュ等を例示することができる。また、射出する熱
可塑性樹脂としては、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂等を
例示することができる。
は、単層のものに限定されるわけではなく、熱可塑性樹
脂の一体化側にクッション層（ファブリック層，レザー
層）を予め備えた多層表皮に適用できるのは勿論であ
る。なお、本実施例における表皮と熱可塑性樹脂との一
体化方法及びこれに用いる射出成形装置にて成形される
最終製品としては、車両のコンソールドアやピラーガー
ニッシュ等を例示することができる。また、射出する熱
可塑性樹脂としては、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂等を
例示することができる。
【００５９】更に、湾曲した表皮の外側（本実施例にお
ける表皮Ｈのめす型側）に熱可塑性樹脂を一体化させる
場合には、貫通孔を有するめす型と貫通孔のないコアー
型とを、図１におけるめす型４５とコアー型４９とに替
えて使用し、めす型をプランジャー５１に嵌合させれば
よい。
ける表皮Ｈのめす型側）に熱可塑性樹脂を一体化させる
場合には、貫通孔を有するめす型と貫通孔のないコアー
型とを、図１におけるめす型４５とコアー型４９とに替
えて使用し、めす型をプランジャー５１に嵌合させれば
よい。
【００６０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明にかかる表皮
への樹脂一体化方法によれば、めす型とコアー型とを密
着させて表皮を挟持した状態で熱可塑性樹脂の射出を行
ない、その後、型締めによる熱可塑性樹脂の押し出しと
樹脂導入路の閉鎖による熱可塑性樹脂の切り放しとを行
なうことで、表皮の破損（破れ）や不用意な表皮の膨ら
み及び陥没に基づく製品意匠の不具合ばかりか硬化後の
熱可塑性樹脂表面の乱れ等を回避して、表皮への熱可塑
性樹脂の一体化を行なうことができる。この結果、表皮
と熱可塑性樹脂との一体化への横型の射出成形装置の適
用を図ることができる。
への樹脂一体化方法によれば、めす型とコアー型とを密
着させて表皮を挟持した状態で熱可塑性樹脂の射出を行
ない、その後、型締めによる熱可塑性樹脂の押し出しと
樹脂導入路の閉鎖による熱可塑性樹脂の切り放しとを行
なうことで、表皮の破損（破れ）や不用意な表皮の膨ら
み及び陥没に基づく製品意匠の不具合ばかりか硬化後の
熱可塑性樹脂表面の乱れ等を回避して、表皮への熱可塑
性樹脂の一体化を行なうことができる。この結果、表皮
と熱可塑性樹脂との一体化への横型の射出成形装置の適
用を図ることができる。
【００６１】本発明の横型の射出成形装置によれば、表
皮への樹脂一体化方法における各処理（金型の密着及び
表皮挟持，射出，型締め・シャットオフ）を処理手順に
沿った順序で忠実に実行して、表皮と熱可塑性樹脂とを
一体化できる。この結果、本発明の横型の射出成形装置
は、表皮への樹脂一体化方法に適した射出成形装置とな
る。
皮への樹脂一体化方法における各処理（金型の密着及び
表皮挟持，射出，型締め・シャットオフ）を処理手順に
沿った順序で忠実に実行して、表皮と熱可塑性樹脂とを
一体化できる。この結果、本発明の横型の射出成形装置
は、表皮への樹脂一体化方法に適した射出成形装置とな
る。
【図１】実施例の横型の射出成形装置１の概略構成図。
【図２】実施例の横型の射出成形装置１における樹脂導
入路５７の射出口５７ａ近傍を拡大した拡大図。
入路５７の射出口５７ａ近傍を拡大した拡大図。
【図３】射出成形装置１による表皮Ｈへの樹脂一体化工
程を表わすフローチャート。
程を表わすフローチャート。
【図４】この樹脂一体化工程を説明するための説明図。
【図５】従来の表皮への樹脂一体化方法及びその装置を
説明するための説明図。
説明するための説明図。
１ 射出成形装置 ３ 射出成形機本体 ５ 成形用金型 ７ 電子制御装置 １５ 回転・摺動駆動装置 ４５ めす型 ４５ａ キャビティ ４９ コアー型 ４９ａ コアー部 ４９ｂ 貫通孔 ５１ プランジャー ５１ｂ 端面 ５３ 樹脂溜まり ５７ 樹脂導入路 ５７ａ 射出口 ５９ シャットオフロッド ６３ 油圧シリンダ ７５ めす型駆動装置 Ｈ 表皮 Ｈ0 樹脂注入空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山岡 幸治 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 水平方向に対向して配置されためす型と
コアー型とを使用して、表皮と射出された熱可塑性樹脂
とを一体化させる表皮への樹脂一体化方法であって、前
記めす型及び／又はコアー型を水平方向に沿って移動し
てめす型とコアー型とを密着させ前記表皮を挟持するに
際し、前記めす型とコアー型のうち前記熱可塑性樹脂を
注入するための貫通孔を有する側の金型の型面と前記表
皮との間に所定間隙を保持しつつ、前記めす型とコアー
型との間に表皮を挟持する工程と、前記貫通孔と該貫通
孔に摺動自在に配置されたプランジャーの端面とで形成
される樹脂溜まりに、前記プランジャーに設けられた樹
脂導入路を介して前記熱可塑性樹脂を射出する工程と、
前記プランジャーと前記貫通孔を有する側の金型との相
対的な移動を介した前記樹脂溜まり内の熱可塑性樹脂の
前記所定間隙への押し出しと、前記プランジャーの端面
近傍における管路閉鎖機構の駆動を介した前記樹脂導入
路の閉鎖とを行なう工程とを備えることを特徴とする表
皮への樹脂一体化方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の表皮への樹脂一体化方法
に用いる横型の射出成形装置であって、水平方向に対向
して配置されためす型とコアー型とを有し、前記めす型
及び／又はコアー型を水平方向に移動して、前記めす型
の型面とコアー型の型面との間に所定間隙を形成し前記
両金型を密着する密着手段と、前記コアー型又はめす型
のうちの熱可塑性樹脂の射出側の金型を、前記所定間隙
に到るまで水平方向に沿って貫通する貫通孔と、該貫通
孔に摺動自在に配置され、前記密着手段により前記めす
型とコアー型とが密着された際に、前記貫通孔の周壁と
で樹脂溜まりを形成する端面を有するプランジャーと、
該プランジャーに設けられ、樹脂射出ノズルと前記樹脂
溜まりとを導通する樹脂導入路と、該樹脂導入路を介し
て、前記樹脂射出ノズルから熱可塑性樹脂を前記樹脂溜
まりに射出する樹脂射出手段と、前記樹脂射出手段によ
る射出完了後に、前記密着手段により一体となった金型
と前記プランジャーを相対的に移動して、前記プランジ
ャーの前記端面と前記対向する金型との間隔を狭くして
型締めする型締め手段と、前記プランジャーの前記端面
近傍に設けられ、該型締め手段の作動に伴って作動して
前記樹脂導入路を閉鎖する導入路閉鎖手段とを備えたこ
とを特徴とする横型の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12502791A JPH07119022B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 表皮への樹脂一体化方法とこれに用いる横型の射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12502791A JPH07119022B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 表皮への樹脂一体化方法とこれに用いる横型の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325216A JPH04325216A (ja) | 1992-11-13 |
| JPH07119022B2 true JPH07119022B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=14900040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12502791A Expired - Fee Related JPH07119022B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 表皮への樹脂一体化方法とこれに用いる横型の射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119022B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2768438B2 (ja) * | 1994-11-08 | 1998-06-25 | 日精樹脂工業株式会社 | 成形装置 |
| EA200100169A1 (ru) * | 1998-07-31 | 2001-10-22 | Ломолд Интернэшнл Лимитед | Способ литья и устройство для литья (варианты) |
| DE19948278A1 (de) | 1999-10-06 | 2001-04-19 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Mehrkomponenten-Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen |
| DE19948279B4 (de) * | 1999-10-06 | 2006-03-30 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen |
| BR0108317B1 (pt) * | 2000-02-14 | 2010-08-10 | método de fabricação de um artigo moldado; e instalação para fabricação de um artigo moldado. | |
| JP2003533365A (ja) * | 2000-03-15 | 2003-11-11 | ドレイ、ロバート、エフ | デュアルシリンダ射出成形装置 |
| AT500870B8 (de) * | 2004-12-02 | 2007-02-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zum spritzgiessen |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP12502791A patent/JPH07119022B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04325216A (ja) | 1992-11-13 |
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