JPH07117492B2 - 化学分析スライドの製造方法 - Google Patents
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- JPH07117492B2 JPH07117492B2 JP62004048A JP404887A JPH07117492B2 JP H07117492 B2 JPH07117492 B2 JP H07117492B2 JP 62004048 A JP62004048 A JP 62004048A JP 404887 A JP404887 A JP 404887A JP H07117492 B2 JPH07117492 B2 JP H07117492B2
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- G01N2035/00752—Type of codes bar codes
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スライド枠の表面にバーコード印刷を施した
化学分析スライドの製造方法に関するものである。
化学分析スライドの製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 近年、臨床化学検査においては、分析作業の簡易性、測
定の迅速性等に優れているため、化学分析スライドを用
いた乾式法が多く用いられるようになった。一般に、こ
の化学分析スライドは、血液等の液体試料中の特定成分
と反応する試薬を含有させた化学分析フィルムと、この
化学分析フィルムの外周を挟持するスライド枠とで構成
されている。そして、スライド枠の表面には、製品識別
のためのバーコードが印刷されていた。
定の迅速性等に優れているため、化学分析スライドを用
いた乾式法が多く用いられるようになった。一般に、こ
の化学分析スライドは、血液等の液体試料中の特定成分
と反応する試薬を含有させた化学分析フィルムと、この
化学分析フィルムの外周を挟持するスライド枠とで構成
されている。そして、スライド枠の表面には、製品識別
のためのバーコードが印刷されていた。
従来、このような化学分析スライドとしては、射出成形
で成形された平板状のスライド枠と凹陥部が形成された
スライド枠とを組み合せて固定したものがあった（特開
昭57−63452号公報）。その他、透明陽画フィルムスラ
イドと同形式のヒンジが付いた形式のもの、紙製のスラ
イド枠が用いられているもの（実開昭61−116350号公
報）、カートリッジ形式のもの（実開昭54−162294号公
報）があった。そして、これらの化学分析スライドにバ
ーコードを印刷するには、化学分析スライドを組立てて
完成させた後、１枚づつ印刷を行なっていた。
で成形された平板状のスライド枠と凹陥部が形成された
スライド枠とを組み合せて固定したものがあった（特開
昭57−63452号公報）。その他、透明陽画フィルムスラ
イドと同形式のヒンジが付いた形式のもの、紙製のスラ
イド枠が用いられているもの（実開昭61−116350号公
報）、カートリッジ形式のもの（実開昭54−162294号公
報）があった。そして、これらの化学分析スライドにバ
ーコードを印刷するには、化学分析スライドを組立てて
完成させた後、１枚づつ印刷を行なっていた。
また、上記射出成形等によるスライド枠を用いた化学分
析スライドより、生産速度を向上させるために、帯状シ
ートを打ち抜いて形成したスライド枠を用いた化学分析
スライドもあった。この化学分析スライドは、第５図及
び第６図に示すように、上下面に位置する上部スラリド
枠１及び下部スライド枠２と、これらに挟持されたスペ
ーサ３及び化学分析フィルム４とで構成されている。上
部スライド枠１及び下部スライド枠２の略中央には、開
口5,6が穿設されており、また上部スライド枠１には開
口５の一端側にバーコード印刷７が施されている。ま
た、スペーサ３には、化学分析フィルム４が挿入される
フィルム孔８が穿設されている。
析スライドより、生産速度を向上させるために、帯状シ
ートを打ち抜いて形成したスライド枠を用いた化学分析
スライドもあった。この化学分析スライドは、第５図及
び第６図に示すように、上下面に位置する上部スラリド
枠１及び下部スライド枠２と、これらに挟持されたスペ
ーサ３及び化学分析フィルム４とで構成されている。上
部スライド枠１及び下部スライド枠２の略中央には、開
口5,6が穿設されており、また上部スライド枠１には開
口５の一端側にバーコード印刷７が施されている。ま
た、スペーサ３には、化学分析フィルム４が挿入される
フィルム孔８が穿設されている。
この化学分析スライドは、帯状シートにバーコードを所
定間隔で印刷してあるものを、順次打ち抜いて上部スラ
イド枠１を形成するとともに、下部スライド枠２及びス
ペーサ３も帯状シートを打ち抜いて形成する。そして、
スペーサ３のフィルム孔８に化学分析フィルム４を挿入
するとともに、その両側に上部及び下部スライド枠1,2
を接着（好ましくは超音波溶着）して製造する（例えば
特開昭61−51570号公報）。
定間隔で印刷してあるものを、順次打ち抜いて上部スラ
イド枠１を形成するとともに、下部スライド枠２及びス
ペーサ３も帯状シートを打ち抜いて形成する。そして、
スペーサ３のフィルム孔８に化学分析フィルム４を挿入
するとともに、その両側に上部及び下部スライド枠1,2
を接着（好ましくは超音波溶着）して製造する（例えば
特開昭61−51570号公報）。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記射出成形等により製造される化学分
析スライドは、化学分析スライドの組立てが完成した
後、１枚づつバーコード印刷が施されるので、印刷速度
が極めて遅くコスト高になるものであった。
析スライドは、化学分析スライドの組立てが完成した
後、１枚づつバーコード印刷が施されるので、印刷速度
が極めて遅くコスト高になるものであった。
また、従来の帯状シートを打ち抜いて製造される化学分
析スライドは、１枚ごとの寸法でバーコードが印刷され
た帯状シートを打ち抜いて上部スライド枠を形成する
際、バーコード印刷が上部スライド枠の所定位置になる
ようにしなければならないので、帯状シートの長さ方向
及び幅方向の両方に、正確に位置合せしなければならな
かった。さらに、印刷のスタート部とラスト部ではイン
キの厚さが異なり、バーのインキ切れが発生したり、バ
ーの濃度やバーの太さが変動するため読取り間違いが発
生することがあった。
析スライドは、１枚ごとの寸法でバーコードが印刷され
た帯状シートを打ち抜いて上部スライド枠を形成する
際、バーコード印刷が上部スライド枠の所定位置になる
ようにしなければならないので、帯状シートの長さ方向
及び幅方向の両方に、正確に位置合せしなければならな
かった。さらに、印刷のスタート部とラスト部ではイン
キの厚さが異なり、バーのインキ切れが発生したり、バ
ーの濃度やバーの太さが変動するため読取り間違いが発
生することがあった。
本発明は、以上の問題点を解決し、上部スライド枠の打
ち抜きを極めて簡単な方法で正確に行なえ、かつバーコ
ード印刷のインキの厚さが均一で読取り間違いの発生し
ない化学分析スライドの製造方法を提供することを目的
とする。
ち抜きを極めて簡単な方法で正確に行なえ、かつバーコ
ード印刷のインキの厚さが均一で読取り間違いの発生し
ない化学分析スライドの製造方法を提供することを目的
とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために、帯状シートに連
続するバーコード印刷を施した後打ち抜くようにしたも
のである。
続するバーコード印刷を施した後打ち抜くようにしたも
のである。
すなわち、本発明の化学分析スライドの製造方法は、帯
状シートを打ち抜いて上部及び下部スライド枠を形成
し、該上部スライド枠と該下部スライド枠間に化学分析
フィルムを保持させて化学分析スライドを製造する方法
において、該上部スライド枠又は該下部スライド枠が打
ち抜かれるプラスチック製（プラスチックシートと紙又
はフィルムをラミネートした積層体も含まれる）帯状シ
ートの少なくとも一方の表面に、複数のフィルムマスタ
ーを組み合わせた連続バーコードフィルムマスターで形
成された刷版ロールで連続する複数列のバーコード印刷
し、その後スライド枠を打ち抜くことを特徴として構成
されている。
状シートを打ち抜いて上部及び下部スライド枠を形成
し、該上部スライド枠と該下部スライド枠間に化学分析
フィルムを保持させて化学分析スライドを製造する方法
において、該上部スライド枠又は該下部スライド枠が打
ち抜かれるプラスチック製（プラスチックシートと紙又
はフィルムをラミネートした積層体も含まれる）帯状シ
ートの少なくとも一方の表面に、複数のフィルムマスタ
ーを組み合わせた連続バーコードフィルムマスターで形
成された刷版ロールで連続する複数列のバーコード印刷
し、その後スライド枠を打ち抜くことを特徴として構成
されている。
帯状シートにバーコードを印刷するには、グラビア印
刷、オフセット印刷又は凸版印刷であってもよく、グラ
ビア印刷の場合、その刷版ロールは網グラビア法、ヘリ
オクリッショグラフ法、コンベンショナル法又はTHプロ
セス法で製版される。印刷精度の観点からは、網グラビ
ア法が特に好ましい。また、印刷速度、印刷インキの組
成及び粘度等は、帯状シートに対応させて適宜変更して
行なう。
刷、オフセット印刷又は凸版印刷であってもよく、グラ
ビア印刷の場合、その刷版ロールは網グラビア法、ヘリ
オクリッショグラフ法、コンベンショナル法又はTHプロ
セス法で製版される。印刷精度の観点からは、網グラビ
ア法が特に好ましい。また、印刷速度、印刷インキの組
成及び粘度等は、帯状シートに対応させて適宜変更して
行なう。
上記刷版ロールは、複数のフィルムマスターを組み合わ
せた連続バーコードフィルムマスターで形成されてい
る。
せた連続バーコードフィルムマスターで形成されてい
る。
帯状シートは、化学分析フィルムを保持するのに充分で
あれば、各種熱可塑性樹脂シート、紙シート、金属箔等
を用いることができる。熱可塑性樹脂シートの場合は、
例えば、GPポリスチレン90〜10重量％、HIポリスチレン
10〜90重量％の組成からなるシート、ポリスチレン99.5
〜85重量％、各種合成ゴム0.5〜15重量％の組成からな
るシート等が好ましい。また、各種の白色顔料（TiO2,C
aCO3,クレー，タルク等）、金属粉末等を樹脂中に添加
してもよい。
あれば、各種熱可塑性樹脂シート、紙シート、金属箔等
を用いることができる。熱可塑性樹脂シートの場合は、
例えば、GPポリスチレン90〜10重量％、HIポリスチレン
10〜90重量％の組成からなるシート、ポリスチレン99.5
〜85重量％、各種合成ゴム0.5〜15重量％の組成からな
るシート等が好ましい。また、各種の白色顔料（TiO2,C
aCO3,クレー，タルク等）、金属粉末等を樹脂中に添加
してもよい。
バーコード印刷は、一例のみでなく複数列平行に施して
もよく、複数列施した場合は総て同一のバーコードであ
っても異なるバーコードであってもよい。
もよく、複数列施した場合は総て同一のバーコードであ
っても異なるバーコードであってもよい。
［作 用］ 本発明の化学分析スライドの製造方法では、帯状シート
の長さ方向に連続するバーコード印刷を施すことによ
り、次段の打抜き工程において長さ方向の位置合せが不
要となる。また、バーコード印刷は、複数のフィルムマ
スターを組み合わせた連続バーコードフィルムマスター
で形成された刷版ロールによる連続印刷で、帯状シート
に施されるので、バーコード印刷インキは全て略均一な
厚さとなり、バーの濃度、バーの太さの変動やインキ切
れによる読取り間違いが発生するのを防止する。
の長さ方向に連続するバーコード印刷を施すことによ
り、次段の打抜き工程において長さ方向の位置合せが不
要となる。また、バーコード印刷は、複数のフィルムマ
スターを組み合わせた連続バーコードフィルムマスター
で形成された刷版ロールによる連続印刷で、帯状シート
に施されるので、バーコード印刷インキは全て略均一な
厚さとなり、バーの濃度、バーの太さの変動やインキ切
れによる読取り間違いが発生するのを防止する。
［実施例］ 本発明による化学分析スライドの製造方法の一実施例を
第１図から第３図に基づいて説明する。
第１図から第３図に基づいて説明する。
第１図は化学分析スライドの分解斜視図、第２図は化学
分析スライドの完成品の斜視図、第３図は帯状シートに
連続するバーコード印刷を施している状態を示す印刷装
置の部分斜視図である。
分析スライドの完成品の斜視図、第３図は帯状シートに
連続するバーコード印刷を施している状態を示す印刷装
置の部分斜視図である。
第１図において、上部スライド枠１の上面には、バーコ
ード印刷10が施されている。このバーコード印刷10は、
略中央において一端から他端にかけて連続して印刷され
ている。なお、下部スライド枠２、スペーサ３及び化学
分析フィルム４は、第５図及び第６図で示した従来の化
学分析スライドと同一である。
ード印刷10が施されている。このバーコード印刷10は、
略中央において一端から他端にかけて連続して印刷され
ている。なお、下部スライド枠２、スペーサ３及び化学
分析フィルム４は、第５図及び第６図で示した従来の化
学分析スライドと同一である。
そして、このような上部スライド枠１、下部スライド枠
２、スペーサ３及び化学分析フィルム４を組み合せて固
着し、第２図に示す化学分析スライドが完成していた。
２、スペーサ３及び化学分析フィルム４を組み合せて固
着し、第２図に示す化学分析スライドが完成していた。
以上のような構成の化学分析スライドを製造するには、
まず、上部スライド枠１、下部スライド枠２、スペーサ
３及び化学分析フィルム４をそれぞれ製造し、下部スラ
イド枠２に化学分析フィルム４を載置した後、スペーサ
３をフィルム孔８に化学分析フィルム４を収納した状態
で下部スライド枠２に載置する。或は下部スライド枠２
にスペーサ３を載置した後スペーサ３のフィルム孔８に
化学分析フィルム４を収納する。そして、このスペーサ
３及び化学分析フィルム４に上部スライド枠１を載置
し、その後超音波でこれらを溶着させて固着する。
まず、上部スライド枠１、下部スライド枠２、スペーサ
３及び化学分析フィルム４をそれぞれ製造し、下部スラ
イド枠２に化学分析フィルム４を載置した後、スペーサ
３をフィルム孔８に化学分析フィルム４を収納した状態
で下部スライド枠２に載置する。或は下部スライド枠２
にスペーサ３を載置した後スペーサ３のフィルム孔８に
化学分析フィルム４を収納する。そして、このスペーサ
３及び化学分析フィルム４に上部スライド枠１を載置
し、その後超音波でこれらを溶着させて固着する。
前記上部スライド枠１を製造するには、帯状シートに長
さ方向に連続するバーコード印刷を施した後、所定の形
状寸法に打ち抜いて行なう。この帯状シートにバーコー
ド印刷を施すには、第３図に示すようなグラビア印刷に
よって行なう。
さ方向に連続するバーコード印刷を施した後、所定の形
状寸法に打ち抜いて行なう。この帯状シートにバーコー
ド印刷を施すには、第３図に示すようなグラビア印刷に
よって行なう。
この図において、符号11は、帯状シートであり、この帯
状シート11は、GPポリスチレン樹脂70重量％、HIポリス
チレン樹脂28.5重量％そしてルチル型TiO21.5重量％の
樹脂組成から成り、厚さ300μｍで略フラットなもので
ある。符号12は、連続するバーコード印刷10用の刷版ロ
ールで、この刷版ロール12は、バーコードのマスターパ
ターンが円周方向に連続する版面13が形成されており、
この版面は網グラビア法によりバーコードのマスターパ
ターンをエッチングしたものを接続して形成されたもの
である。また、この刷版ロール12の円周長は496mmで、
画長（印刷巾）は380mmである。
状シート11は、GPポリスチレン樹脂70重量％、HIポリス
チレン樹脂28.5重量％そしてルチル型TiO21.5重量％の
樹脂組成から成り、厚さ300μｍで略フラットなもので
ある。符号12は、連続するバーコード印刷10用の刷版ロ
ールで、この刷版ロール12は、バーコードのマスターパ
ターンが円周方向に連続する版面13が形成されており、
この版面は網グラビア法によりバーコードのマスターパ
ターンをエッチングしたものを接続して形成されたもの
である。また、この刷版ロール12の円周長は496mmで、
画長（印刷巾）は380mmである。
符号14はインキで、このインキ14はインキ槽15に溜めら
れており、東洋インキロトスター94スミが用いられ、そ
の粘度はザーンカップ＃316秒である。
れており、東洋インキロトスター94スミが用いられ、そ
の粘度はザーンカップ＃316秒である。
なお、符号16は、帯状シート11を刷版ロール12に圧接さ
せるための圧ローラーである。
せるための圧ローラーである。
以上のような構成のグラビア印刷装置で、帯状シート11
を図中矢印方向に80m/分の速度で移動させつつ、刷版ロ
ール12を帯状シート11に圧接させるとともに回転させ
る。すると、刷面13により帯状シート11の長さ方向にバ
ーコードを連続して印刷し、複数種類の連続するバーコ
ード印刷10が形成される。
を図中矢印方向に80m/分の速度で移動させつつ、刷版ロ
ール12を帯状シート11に圧接させるとともに回転させ
る。すると、刷面13により帯状シート11の長さ方向にバ
ーコードを連続して印刷し、複数種類の連続するバーコ
ード印刷10が形成される。
このバーコード印刷10が施された帯状シート11は打抜装
置（図示せず）に送られ、ここで帯状シート11の巾方向
への位置合せが行なわれた後、所定の寸法形状に打ち抜
かれて上部スライド枠１が形成される。
置（図示せず）に送られ、ここで帯状シート11の巾方向
への位置合せが行なわれた後、所定の寸法形状に打ち抜
かれて上部スライド枠１が形成される。
前記下部スライド枠２を製造するには、GPポリスチレン
樹脂70重量％、HIポリスチレン樹脂28.5重量％そしてル
チル型TiO21.5重量％から成る樹脂組成で、厚さ400μｍ
のエンボス付の帯状シートが用いられた。そして、この
帯状シートを従来と同様に所定の寸法形状に打ち抜き下
部スライド枠２を形成した。
樹脂70重量％、HIポリスチレン樹脂28.5重量％そしてル
チル型TiO21.5重量％から成る樹脂組成で、厚さ400μｍ
のエンボス付の帯状シートが用いられた。そして、この
帯状シートを従来と同様に所定の寸法形状に打ち抜き下
部スライド枠２を形成した。
前記スペーサ３を製造するには、上部スライド枠２の帯
状シート11と同一樹脂組成で、厚さ900μｍのエンボス
付の帯状シートが用いられた。そして、この帯状シート
を従来と同様に所定の寸法形状に打ち抜きスペーサ３を
形成した。
状シート11と同一樹脂組成で、厚さ900μｍのエンボス
付の帯状シートが用いられた。そして、この帯状シート
を従来と同様に所定の寸法形状に打ち抜きスペーサ３を
形成した。
前記化学分析フィルム４を製造するには、従来と同様に
製造され、例えば、特殊展開層、反射層、試薬層及び透
明フィルム層の４層構造に形成される。
製造され、例えば、特殊展開層、反射層、試薬層及び透
明フィルム層の４層構造に形成される。
第４図は、本発明の製造方法で製造される他の化学分析
スライド（電解質タイプ）の分解斜視図である。
スライド（電解質タイプ）の分解斜視図である。
この化学分析スライドも、上部スライド枠１、下部スラ
イド枠２、スペーサ３及び化学分析フィルム４で構成さ
れており、上部スライド枠１の上面の略中央には、一端
から他端にかけて連続するバーコード印刷10が施されて
いる。なお、この化学分析スライドの上部スライド枠１
には、円形及び長方形の開口18,18が一対穿設されてお
り、また、化学分析フィルム４は長方形をし、かつ２枚
設けられており、従ってスペーサ３には２つのフィルム
孔19,19が穿設されている。
イド枠２、スペーサ３及び化学分析フィルム４で構成さ
れており、上部スライド枠１の上面の略中央には、一端
から他端にかけて連続するバーコード印刷10が施されて
いる。なお、この化学分析スライドの上部スライド枠１
には、円形及び長方形の開口18,18が一対穿設されてお
り、また、化学分析フィルム４は長方形をし、かつ２枚
設けられており、従ってスペーサ３には２つのフィルム
孔19,19が穿設されている。
次に、本発明法Ｉ〜III及び従来法I,IIの各種特性を比
較した実験結果を第１表に示す。
較した実験結果を第１表に示す。
［発明の効果］ 本発明は、帯状シートの長さ方向にバーコードを連続し
て印刷した後打ち抜いてスライド枠を形成するようにし
たので、スライド枠を打ち抜く際、帯状シートの巾方向
にのみ位置合せをすればよく、また、インキ濃度が均一
な印刷ができるので読取り間違いが発生しない。また、
複数列のバーコードを同時に印刷することができる。従
って、生産性が高く不良品が発生しない化学分析スライ
ドを安価に提供できる。
て印刷した後打ち抜いてスライド枠を形成するようにし
たので、スライド枠を打ち抜く際、帯状シートの巾方向
にのみ位置合せをすればよく、また、インキ濃度が均一
な印刷ができるので読取り間違いが発生しない。また、
複数列のバーコードを同時に印刷することができる。従
って、生産性が高く不良品が発生しない化学分析スライ
ドを安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明により製造される化学分析スライドの分
解斜視図、第２図は同上完成品の斜視図、第３図は本発
明に用いられる印刷装置の斜視図、第４図は本発明によ
り製造される他の化学分析スライドの分解斜視図、第５
図は従来の方法により製造される化学分析スライドの分
解斜視図、第６図は同上完成品の斜視図である。 １……上部スライド枠、２……下部スライド枠、３……
スペーサ、４……化学分析フィルム、10……バーコード
印刷、11……帯状シート、12……刷版ロール
解斜視図、第２図は同上完成品の斜視図、第３図は本発
明に用いられる印刷装置の斜視図、第４図は本発明によ
り製造される他の化学分析スライドの分解斜視図、第５
図は従来の方法により製造される化学分析スライドの分
解斜視図、第６図は同上完成品の斜視図である。 １……上部スライド枠、２……下部スライド枠、３……
スペーサ、４……化学分析フィルム、10……バーコード
印刷、11……帯状シート、12……刷版ロール
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｋ 19/06
Claims (1)
- 【請求項１】帯状シートを打ち抜いて上部及び下部スラ
イド枠を形成し、該上部スライド枠と該下部スライド枠
間に化学分析フィルムを保持させて化学分析スライドを
製造する方法において、該上部スライド枠又は該下部ス
ライド枠が打ち抜かれるプラスチック製の帯状シートの
少なくとも一方の表面に、複数のフィルムマスターを組
み合わせた連続バーコードフィルムマスターで形成され
た刷版ロールで連続する複数列のバーコード印刷し、そ
の後スライド枠を打ち抜くことを特徴とする化学分析ス
ライドの製造方法。
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| JP62004048A JPH07117492B2 (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 化学分析スライドの製造方法 |
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| JP62004048A JPH07117492B2 (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 化学分析スライドの製造方法 |
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