CN205968978U - 一种工件标印模板及检验模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件标印模板，包括能够弯曲变形的平板状的板体，在板体上开设多个标印窗，用于确定工件上需要标印的位置。将板体环绕贴合在工件上，沿一定的方向依次贴合，标印窗开设于特定的位置，贴合在工件上之后能够对应在特定的位置，工件的其他位置被板体覆盖，仅有标印窗露出，操作者可以在露出的位置进行标印操作，标印的位置准确。另外，本实用新型还提供一种工件检验模板，包括能够弯曲变形的平板状模板，模板的材质透明，在模板上印设多处对应于工件上应有标印的标记。以特定的位置为起点，绕一定的方向环绕工件，使模板与工件表面贴合，贴合后检查模板上的标记与工件上的标印是否对应，如果对应则认为标印正确。

Description

一种工件标印模板及检验模板

技术领域

本实用新型涉及产品标印技术领域，更进一步地说是涉及一种工件标印及检验模板。

背景技术

对于复杂工件来说，其表面往往具有各种凸台，由于这些凸台的作用不同，所以每处都需要独特的标印，这些标印的数量多且复杂，每个标印的位置及字体方向都有严格要求。传统的标印方法是依靠操作者的识图能力，标印时需要阅读十几页图纸，包括各种剖视图、向视图等，根据图纸上的位置在工件上找到对应位置，然后进行标印。在进行检验时，也要求检验都有很强的识图能力。这就使生产过程耗时长，无论标印还是检验都需要花费大量的时间阅读图纸。并且质量难以保障，操作者和检验者的识图能力参差不齐，很难保证每个人都能正确理解图纸。对于复杂的大体积工件来说，制造带有正确标印的实体模型成本高，难以提供作为示例的工件。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够标印表面具有各种凸台的复杂工件的工具，提高标印的准确率，是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件标印模板，包括能够弯曲变形的平板状的板体，所述板体上开设多个用于确定标印位置的标印窗。

可选地，所述板体上开设用于与工件上的凸台配合套装定位的定位孔。

可选地，所述板体上、位于所述标印窗的旁边标识对应的标记。

可选地，所述板体为可变形塑料板。

可选地，所述板体的长度大于或等于工件的周长。

此外，本实用新型还提供了一种工件检验模板，包括能够弯曲变形的、呈平板状的、且透明的模板，所述模板上印设多处对应于工件上标印的标记。

可选地，所述模板上开设多个用于套装工件表面上凸台的让位孔。

可选地，所述模板为可变形塑料板。

可选地，所述模板的长度大于或等于工件的周长。

本实用新型提供一种工件标印模板，包括能够弯曲变形的平板状的板体，在板体上开设多个标印窗，标印窗为贯通孔，用于确定工件上需要标印的位置。将板体环绕贴合在工件上，从特定的起点开始，沿一定的方向依次贴合，标印窗开设于特定的位置，贴合在工件上之后能够对应在特定的位置，工件的其他位置被板体覆盖，仅有标印窗露出，操作者可以在露出的位置进行标印操作，标印的位置准确，提高准确率。

另外，本实用新型还提供一种工件检验模板，包括能够弯曲变形的平板状模板，模板的材质透明，在模板上印设多处对应于工件上应有标印的标记。以特定的位置为起点，绕一定的方向环绕工件，使模板与工件表面贴合，贴合后检查模板上的标记与工件上的标印是否对应，如果对应则认为标印正确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工件标印模板实施例的结构图；

图2为本实用新型一种工件检验模板实施例的结构图；

图3为一种工件的结构示意图。

其中：

板体1、定位孔2、标印窗3、模板01、让位孔02。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种工件标印模板，能够快速准确进行标印；此外，还提供一种工件检验模板，用于对标印是否正确进行检验。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的工件标印模板与工件检验模板进行详细的说明。

对于复杂工件来说，特别是回转体，其表面具有很多凸台结构，需要标印的位置很多，若采用手工定位标印，不仅费时，而且非常容易标错，需要重新返工。如图1所示，为本实用新型工件标印模板一种实施例的结构图，图中A、B…等字母表示标印窗3。具有一个能够弯曲变形的板体1，板体1为平板状结构，能够沿工件的表面作弯曲变形，贴合在工件表面。在板体1上开设多个用于确定标印位置的标印窗3，标印窗3为开设在板体1上的通孔，作为预留出的空位，指示标印的位置。标印窗3的开设位置预先根据需要标记的位置来确定，贴合于工件表面之后标印窗3所处的位置就是标印位置。板体1的实体部分将工件覆盖遮挡，标印窗3所在的部分外露，工件外露的部分就是需要标印的位置，工件人员可以方便的确定需要标印的地方。

更进一步，板体1上开设定位孔2，定位孔2也是开设在板体1上的通孔，用于与工件上的凸台配合套装定位，由于工件表面的凸台位置是确定的，通过定位孔2套在凸台上，以此更为方便地实现准确定位。工件表面的凸台位置不一，有时会呈无规则排列，那么只要定位孔2能够顺利地套上凸台，则认为标印位置已经确定。

在板体1上印刷或雕刻对应的标记，标记位于标印窗3的旁边，标记用于标识其旁边标印窗3需要标印的内容或序号，给操作者提示。

具体地，板体1采用易弯曲但不易褶皱的材料制成，优选地采用可变形塑料板，在可变形塑料板上开设出通孔作为标印窗3和定位孔2，用于制作板体1的塑料板可变形但不易出现褶皱，具有一定的厚度。

板体1的总体长度大于或等于工件的周长，使板体1能够环绕于工件的外表达到完整的一周，一个板体1就能将工件的外表完全覆盖。当然，也可分段设计，工件的每个部位分别采用一个小的板体1，多个共同拼接将工件的外表完整覆盖。

此外，本实用新型还提供了一种工件检验模板，用于检验工件表面标印的内容、位置、或方向等是否正确。如图2所示，为本实用新型实施例中一种工件检验模板的结构示意图，图2中的方框表示模板01上的标记；图3为一种工件的结构示意图，工件的表面具有尺寸形状不一的凸起。其包括呈平板状的模板01，模板01为透明材料，在模板01上印设多处标记，每个标记分别对应于工件上一个标印位置，透明的模板01可以弯曲变形与工件的表面贴合，模板01从特定的位置开始，沿一定的方向逐渐贴合于工件表面，从而使各处的标记与工件表面的标印图案进行比对，模板01上的标记预先标识出正确的内容、位置、朝向，如果模板01完全与工件表面的标印图案重合则认为标印正确，检验合格，若不符合则认为标印不合格，需要重新返工。

模板01上开设多个让位孔02，让位孔02用于套装在工件表面上的凸台上，其形状大小和凸台适应，让位孔02可以恰好套装于凸台上。一般地仅在凸起较大的凸台开设让位孔02，否则模板01与表面的空隙过大，会引起较大的误差，较低的凸台则可不必开设让位孔02。此规则同样适用于工件标印模板，在凸起幅度较大的凸台处开设定位孔2，较低的凸台可不设置定位孔2。

同样地，模板01采用可变形塑料板制成，廉价易得，并且透明度高，可以很容易地与标印图案进行比较。模板01的长度也同样地大于或等于工件的周长，可以完整地将工件进行覆盖。或者设置为多片式结构也可以，能够实现相同的技术效果。

采用本实用新型提供的工件标印模板和工件检验模板，能够分别对工件进行准确标印与标印位置检验，廉价易实现。对于表面有凸台的工件来说，可以能够设置定位孔2或让位孔02来避免，更好地与工件贴合，从而达到更加有精准地标印效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种工件标印模板，其特征在于，包括能够弯曲变形的平板状的板体(1)，所述板体(1)上开设多个用于确定标印位置的标印窗(3)；所述板体(1)上开设用于与工件上的凸台配合套装定位的定位孔(2)。

2.根据权利要求1所述的工件标印模板，其特征在于，所述板体(1)上、位于所述标印窗(3)的旁边标识对应的标记。

3.根据权利要求1或2所述的工件标印模板，其特征在于，所述板体(1)为可变形塑料板。

4.根据权利要求3所述的工件标印模板，其特征在于，所述板体(1)的长度大于或等于工件的周长。

5.一种工件检验模板，其特征在于，包括能够弯曲变形的、呈平板状的、且透明的模板(01)，所述模板(01)上印设多处对应于工件上标印的标记；所述模板(01)上开设多个用于套装工件表面上凸台的让位孔(02)。

6.根据权利要求5所述的工件检验模板，其特征在于，所述模板(01)为可变形塑料板。

7.根据权利要求6所述的工件检验模板，其特征在于，所述模板(01)的长度大于或等于工件的周长。