JPH07116820A - 吸引鋳造方法及び装置 - Google Patents
吸引鋳造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07116820A JPH07116820A JP28433693A JP28433693A JPH07116820A JP H07116820 A JPH07116820 A JP H07116820A JP 28433693 A JP28433693 A JP 28433693A JP 28433693 A JP28433693 A JP 28433693A JP H07116820 A JPH07116820 A JP H07116820A
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- Japan
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- mold
- molten metal
- snout
- casting
- suction
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】吸引鋳造法において、鋳型への溶湯の充填を勢
い良く行ない得て湯回りを良好とし、更にガスの巻込み
による欠陥を生ぜしめないようにする。 【構成】鋳型２８の湯口３６から延び出させた金属溶湯
の吸引用のスノート３８の先端に金属製の栓体４０を設
けて密閉した上、鋳型２８及びスノート３８内部を実質
上真空に吸引保持し、その状態でスノート３８先端を金
属溶湯１８中に浸漬して栓体４０を溶融させると同時に
金属溶湯１８を鋳型２８内に吸引する。
い良く行ない得て湯回りを良好とし、更にガスの巻込み
による欠陥を生ぜしめないようにする。 【構成】鋳型２８の湯口３６から延び出させた金属溶湯
の吸引用のスノート３８の先端に金属製の栓体４０を設
けて密閉した上、鋳型２８及びスノート３８内部を実質
上真空に吸引保持し、その状態でスノート３８先端を金
属溶湯１８中に浸漬して栓体４０を溶融させると同時に
金属溶湯１８を鋳型２８内に吸引する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は吸引鋳造方法及びその
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】金属の
鋳造方法として従来一般的に用いられている方法は、鋳
型の内部に金属溶湯を自然に落下させて鋳型の成形部に
溶湯を充填する方法である。しかしながらこの方法の場
合、成形部への溶湯の充填の勢いが十分でなく、このた
め薄肉部分への溶湯の回りが不十分であったり、或いは
溶湯の流れの乱れによってガスを巻込み、そのまま固化
してしまい鋳造欠陥を生ぜしめるといった問題がある。
鋳造方法として従来一般的に用いられている方法は、鋳
型の内部に金属溶湯を自然に落下させて鋳型の成形部に
溶湯を充填する方法である。しかしながらこの方法の場
合、成形部への溶湯の充填の勢いが十分でなく、このた
め薄肉部分への溶湯の回りが不十分であったり、或いは
溶湯の流れの乱れによってガスを巻込み、そのまま固化
してしまい鋳造欠陥を生ぜしめるといった問題がある。
【０００３】吸引鋳造法はこれを改善すべく案出された
もので、主にロストワックス法による精密鋳造に用いら
れている。この吸引鋳造方法では鋳型内部に負圧を導
き、そして鋳型内部と外部との圧力差によって金属溶湯
を鋳型内部に吸い上げ、鋳造を行なう。この吸引鋳造方
法は、溶湯の注入を速やかに且つ静かに行なうことがで
き、湯回り性に優れ、鋳物の内部品質も良好である等の
利点を有している。
もので、主にロストワックス法による精密鋳造に用いら
れている。この吸引鋳造方法では鋳型内部に負圧を導
き、そして鋳型内部と外部との圧力差によって金属溶湯
を鋳型内部に吸い上げ、鋳造を行なう。この吸引鋳造方
法は、溶湯の注入を速やかに且つ静かに行なうことがで
き、湯回り性に優れ、鋳物の内部品質も良好である等の
利点を有している。
【０００４】しかしながら従来の吸引鋳造の場合、鋳型
内に空気又は不活性ガスが存在した状態で鋳造を行なう
もので、鋳型の内外の圧力差はせいぜい２００Ｔｏｒｒ
程度であり、このため製品形状によっては尚溶湯の湯回
りが十分でない場合も生じる。
内に空気又は不活性ガスが存在した状態で鋳造を行なう
もので、鋳型の内外の圧力差はせいぜい２００Ｔｏｒｒ
程度であり、このため製品形状によっては尚溶湯の湯回
りが十分でない場合も生じる。
【０００５】また鋳型内部に空気又は不活性ガスが存在
した状態で鋳込を行なうため、場合によって鋳込時に鋳
型内のガスを巻き込んでガスブロー欠陥を発生させる問
題もある。この現象は鋳込の勢いを強くしたときに助長
される。
した状態で鋳込を行なうため、場合によって鋳込時に鋳
型内のガスを巻き込んでガスブロー欠陥を発生させる問
題もある。この現象は鋳込の勢いを強くしたときに助長
される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の第一の発明は吸引鋳造方法に係るもので、鋳型内部を
減圧として金属溶湯を該鋳型内部に吸引し、鋳造する吸
引鋳造方法において、該鋳型の湯口から延び出させた金
属溶湯の吸引用のスノートの先端に金属製の栓体を設け
て密閉した上、該鋳型及びスノートの内部を実質上真空
に吸引保持し、その状態で該スノート先端を金属溶湯中
に浸漬して該栓体を溶融させると同時に該金属溶湯を該
鋳型内に吸引することを特徴とする（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の第一の発明は吸引鋳造方法に係るもので、鋳型内部を
減圧として金属溶湯を該鋳型内部に吸引し、鋳造する吸
引鋳造方法において、該鋳型の湯口から延び出させた金
属溶湯の吸引用のスノートの先端に金属製の栓体を設け
て密閉した上、該鋳型及びスノートの内部を実質上真空
に吸引保持し、その状態で該スノート先端を金属溶湯中
に浸漬して該栓体を溶融させると同時に該金属溶湯を該
鋳型内に吸引することを特徴とする（請求項１）。
【０００７】また本願の別の発明は吸引鋳造装置に係る
もので、（イ）内部に鋳型を収納した状態で昇降可能且
つ内部を実質上真空状態に保持可能な密閉容器と、
（ロ）該密閉容器の開口を通じて前記鋳型内部に気密に
連通し且つ該密閉容器より下方に延び出した溶湯吸引用
のスノートと、（ハ）該スノートの先端開口部に装着さ
れて該開口部を密閉すると共に前記金属溶湯への浸漬時
に溶融する栓体とを有することを特徴とする（請求項
２）。
もので、（イ）内部に鋳型を収納した状態で昇降可能且
つ内部を実質上真空状態に保持可能な密閉容器と、
（ロ）該密閉容器の開口を通じて前記鋳型内部に気密に
連通し且つ該密閉容器より下方に延び出した溶湯吸引用
のスノートと、（ハ）該スノートの先端開口部に装着さ
れて該開口部を密閉すると共に前記金属溶湯への浸漬時
に溶融する栓体とを有することを特徴とする（請求項
２）。
【０００８】
【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、鋳型内部に溶湯を吸引するためのスノートの先端に
金属栓体を装着して鋳型内部を減圧するものであり、従
って鋳型内部を１Ｔｏｒｒ以下の実質上真空状態に吸引
保持することができる。
は、鋳型内部に溶湯を吸引するためのスノートの先端に
金属栓体を装着して鋳型内部を減圧するものであり、従
って鋳型内部を１Ｔｏｒｒ以下の実質上真空状態に吸引
保持することができる。
【０００９】而して本方法では、このスノート先端を溶
湯中に突入浸漬させたときに栓体を溶融させ、スノート
先端の開口部を開放させる。このとき鋳型の内部と外部
との間には大きな圧力差、即ち７６０Ｔｏｒｒに近い圧
力差が生じるので、溶湯は勢い良く吸引され鋳型内部に
充填される。
湯中に突入浸漬させたときに栓体を溶融させ、スノート
先端の開口部を開放させる。このとき鋳型の内部と外部
との間には大きな圧力差、即ち７６０Ｔｏｒｒに近い圧
力差が生じるので、溶湯は勢い良く吸引され鋳型内部に
充填される。
【００１０】従って薄肉部への溶湯の湯回りも十分であ
る。また本発明では実質上真空状態のもとで鋳型内部へ
の鋳込を行なうため、勢い良く溶湯を注入したときにガ
スを巻き込む恐れが無く、ガス巻込みによる鋳造欠陥を
生ぜしめない特長を有する。
る。また本発明では実質上真空状態のもとで鋳型内部へ
の鋳込を行なうため、勢い良く溶湯を注入したときにガ
スを巻き込む恐れが無く、ガス巻込みによる鋳造欠陥を
生ぜしめない特長を有する。
【００１１】請求項２の装置においては、密閉容器内部
に鋳型を収納し且つスノート先端の開口部に栓体を装着
した状態で容器内部を真空吸引し、その状態で密閉容器
を降下させると、スノート先端が金属溶湯中に浸漬され
て栓体が溶融し、これによりスノート先端の開口部が開
放されて同部より溶湯が勢い良く鋳型内部に吸い上げら
れる。
に鋳型を収納し且つスノート先端の開口部に栓体を装着
した状態で容器内部を真空吸引し、その状態で密閉容器
を降下させると、スノート先端が金属溶湯中に浸漬され
て栓体が溶融し、これによりスノート先端の開口部が開
放されて同部より溶湯が勢い良く鋳型内部に吸い上げら
れる。
【００１２】本発明の装置によれば、請求項１の方法を
良好に実施することができ、ガス巻込みの無いまた薄肉
部にも十分に溶湯の充填された良好な製品を得ることが
できる。
良好に実施することができ、ガス巻込みの無いまた薄肉
部にも十分に溶湯の充填された良好な製品を得ることが
できる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０はコールドクルーシブル方
式のレビテーション溶解炉である。この溶解炉１０は、
水冷銅るつぼ１２の外側に高周波誘導加熱コイル１４を
配したもので、連続的に送られて来る供給材１６を高周
波誘導加熱コイル１４により誘導加熱し、溶解させる。
説明する。図１において１０はコールドクルーシブル方
式のレビテーション溶解炉である。この溶解炉１０は、
水冷銅るつぼ１２の外側に高周波誘導加熱コイル１４を
配したもので、連続的に送られて来る供給材１６を高周
波誘導加熱コイル１４により誘導加熱し、溶解させる。
【００１４】このとき金属の溶湯１８は、表層部に惹起
される電流による磁界とるつぼ壁部に発生する電流によ
る磁界とが互いに逆位相となることから、それらの間に
生ずる反発力、即ちローレンツ斥力によってるつぼ壁部
から離れた状態となる。即ち金属溶湯１８がるつぼ内壁
面から離間し、浮遊状態となる。
される電流による磁界とるつぼ壁部に発生する電流によ
る磁界とが互いに逆位相となることから、それらの間に
生ずる反発力、即ちローレンツ斥力によってるつぼ壁部
から離れた状態となる。即ち金属溶湯１８がるつぼ内壁
面から離間し、浮遊状態となる。
【００１５】溶解炉１０の上側にはスリーブ２０が配置
されている。スリーブ２０にはＡｒ等の不活性ガスの導
入孔２１が設けられている。スリーブ２０の内部には、
密閉容器を成すチャンバー２２がその上端開口より嵌入
されている。
されている。スリーブ２０にはＡｒ等の不活性ガスの導
入孔２１が設けられている。スリーブ２０の内部には、
密閉容器を成すチャンバー２２がその上端開口より嵌入
されている。
【００１６】チャンバー２２の内部空間は減圧室２４と
されており、この減圧室２４が吸引孔２６に連通させら
れている。チャンバー２２の内部には多孔質セラミック
シェル鋳型２８が収納されている。この鋳型２８は押え
３０によって浮上り防止されている。
されており、この減圧室２４が吸引孔２６に連通させら
れている。チャンバー２２の内部には多孔質セラミック
シェル鋳型２８が収納されている。この鋳型２８は押え
３０によって浮上り防止されている。
【００１７】この鋳型２８は、内部に複数の製品成形部
３２と各成形部３２に溶湯を導くためのスプルー３４と
を備えており、また下端部には湯口３６が形成されてい
る。
３２と各成形部３２に溶湯を導くためのスプルー３４と
を備えており、また下端部には湯口３６が形成されてい
る。
【００１８】一方チャンバー２２の底部には溶湯吸引用
のパイプ、即ちスノート３８が下向きに突設されてい
る。スノート３８はチャンバー２２内部の鋳型２８の湯
口３６に気密に連絡されており、また下端には栓体４０
が装着され、同部が密閉されている。即ちスノート３８
及び鋳型２８内部が、栓体４０にてチャンバー２２外部
と遮断状態とされている。
のパイプ、即ちスノート３８が下向きに突設されてい
る。スノート３８はチャンバー２２内部の鋳型２８の湯
口３６に気密に連絡されており、また下端には栓体４０
が装着され、同部が密閉されている。即ちスノート３８
及び鋳型２８内部が、栓体４０にてチャンバー２２外部
と遮断状態とされている。
【００１９】次にこの装置を用いてＴｉ合金の精密鋳造
例について詳説する。本例では溶融Ｔｉ合金との反応を
防止するため、スノート３８として純Ｔｉ製のものを用
い、その先端にＡｌ製の栓体４０を嵌込装着した。
例について詳説する。本例では溶融Ｔｉ合金との反応を
防止するため、スノート３８として純Ｔｉ製のものを用
い、その先端にＡｌ製の栓体４０を嵌込装着した。
【００２０】そして栓体４０装着後、チャンバー２２内
に約１０００℃に加熱したセラミックシェル鋳型２８を
セットし、チャンバー２２内を約１Ｔｏｒｒの真空に減
圧した。この状態でチャンバー２２を降下させ、スノー
ト３８先端を溶湯１８中に突入させた。
に約１０００℃に加熱したセラミックシェル鋳型２８を
セットし、チャンバー２２内を約１Ｔｏｒｒの真空に減
圧した。この状態でチャンバー２２を降下させ、スノー
ト３８先端を溶湯１８中に突入させた。
【００２１】スノート先端の栓体４０は、溶湯１８への
突入直後に溶融し、これと同時に溶湯１８が約７６０Ｔ
ｏｒｒの大きな差圧に基づいて鋳型２８の内部に勢い良
く吸い上げられ、充填された。このとき、鋳型２８の内
部にはガスが実質上存在していないため、鋳型２８内部
への溶湯注入時にガスの巻込みは生じなかった。
突入直後に溶融し、これと同時に溶湯１８が約７６０Ｔ
ｏｒｒの大きな差圧に基づいて鋳型２８の内部に勢い良
く吸い上げられ、充填された。このとき、鋳型２８の内
部にはガスが実質上存在していないため、鋳型２８内部
への溶湯注入時にガスの巻込みは生じなかった。
【００２２】本例の方法では、溶湯１８が大きな差圧で
勢い良く鋳型２８内部に注入されるため、極めて薄い
（例えば０．５ｍｍ以下）製品でも完全に湯が回り、高
い良品率（９５％以上）が得られた。
勢い良く鋳型２８内部に注入されるため、極めて薄い
（例えば０．５ｍｍ以下）製品でも完全に湯が回り、高
い良品率（９５％以上）が得られた。
【００２３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば図２に示しているように鋳
型として分解可能な金型４２を用い、この金型４２の内
部に所定の製品、例えばエンジンバルブの成形部４４を
形成するとともに、成形部４４に連通する状態で真空吸
引孔４６を形成し、同成形部４４を真空状態として成形
部４４内に溶湯を吸引して鋳造を行なうようにすること
もできる。また本発明は種々の金属の鋳造に際して適用
可能である等、その主旨を逸脱しない範囲において、種
々変更を加えた態様で構成・実施可能である。
くまで一例示である。例えば図２に示しているように鋳
型として分解可能な金型４２を用い、この金型４２の内
部に所定の製品、例えばエンジンバルブの成形部４４を
形成するとともに、成形部４４に連通する状態で真空吸
引孔４６を形成し、同成形部４４を真空状態として成形
部４４内に溶湯を吸引して鋳造を行なうようにすること
もできる。また本発明は種々の金属の鋳造に際して適用
可能である等、その主旨を逸脱しない範囲において、種
々変更を加えた態様で構成・実施可能である。
【図１】本発明の一実施例である鋳造装置の図である。
【図２】本発明の他の実施例における鋳型の図である。
１０ 溶解炉 １８ 金属溶湯 ２２ チャンバー ２６ 吸引孔 ２８ セラミックシェル鋳型 ３２ 成形部 ３６ 湯口 ３８ スノート ４０ 栓体 ４２ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳型内部を減圧として金属溶湯を該鋳型
内部に吸引し、鋳造する吸引鋳造方法において該鋳型の
湯口から延び出させた金属溶湯の吸引用のスノートの先
端に金属製の栓体を設けて密閉した上、該鋳型及びスノ
ートの内部を実質上真空に吸引保持し、その状態で該ス
ノート先端を金属溶湯中に浸漬して該栓体を溶融させる
と同時に該金属溶湯を該鋳型内に吸引することを特徴と
する吸引鋳造方法。 - 【請求項２】 （イ）内部に鋳型を収納した状態で昇降
可能且つ内部を実質上真空状態に保持可能な密閉容器
と、（ロ）該密閉容器の開口を通じて前記鋳型内部に気
密に連通し且つ該密閉容器より下方に延び出した溶湯吸
引用のスノートと、（ハ）該スノートの先端開口部に装
着されて該開口部を密閉すると共に前記金属溶湯への浸
漬時に溶融する栓体とを有することを特徴とする吸引鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28433693A JPH07116820A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 吸引鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28433693A JPH07116820A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 吸引鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116820A true JPH07116820A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17677255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28433693A Pending JPH07116820A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 吸引鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702169A (zh) * | 2018-03-08 | 2019-05-03 | 边仁杰 | 气缸压铸装置 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP28433693A patent/JPH07116820A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702169A (zh) * | 2018-03-08 | 2019-05-03 | 边仁杰 | 气缸压铸装置 |
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