JP6979454B2 - ノズル、鋳造装置及び鋳造物の製造方法 - Google Patents
ノズル、鋳造装置及び鋳造物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6979454B2 JP6979454B2 JP2019509125A JP2019509125A JP6979454B2 JP 6979454 B2 JP6979454 B2 JP 6979454B2 JP 2019509125 A JP2019509125 A JP 2019509125A JP 2019509125 A JP2019509125 A JP 2019509125A JP 6979454 B2 JP6979454 B2 JP 6979454B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- molten metal
- nozzle
- inclusions
- intake hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/004—Copper alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
溶湯を上方に引き上げて鋳造物を鋳造する垂直上方連続鋳造の該溶湯に挿入されるノズルであって、
前記溶湯を取り入れる取入孔が側面に形成されたノズル本体と、
前記取入孔の下方側に前記ノズル本体よりも突出して形成された鍔部と、
を備えたものである。
溶湯を上方に引き上げて鋳造物を鋳造する垂直上方連続鋳造を行う鋳造装置であって、
溶湯を収容する収容部と、
前記収容部に挿入され前記溶湯に不活性ガスでバブリングを行い前記溶湯に含まれる介在物を浮上させる介在物除去部と、
前記収容部に挿入され前記溶湯を取り入れる上述のノズルと、
前記ノズルの上方に配設され前記取り入れた溶湯を急冷させる冷却部と、
を備えたものである。
溶湯を上方に引き上げて鋳造物を鋳造する垂直上方連続鋳造を行う鋳造物の製造方法であって、
前記溶湯に不活性ガスでバブリングを行い前記溶湯に含まれる介在物を浮上させる介在物除去工程と、
前記介在物除去工程後に上述のノズルを前記溶湯へ下方に向かって挿入したのち該ノズルから前記溶湯を取り入れて前記鋳造物を鋳造する鋳造工程と、
を含むものである。
この工程では、第1収容部12及び第2収容部13に原料を収容し、この原料を加熱することにより溶解して溶湯を作製する処理を行う。原料としては、上述した合金又は純金属とすることができる。加熱温度は、原料に応じて適宜定めることができる。亜共晶組成のCu−Zr合金では、例えば、1573K以上とすればよい。
この工程では、溶湯19に不活性ガスでバブリングを行い溶湯に含まれる介在物を浮上させる処理を行う(図5A)。この処理により、溶湯を清浄化することができる。介在物除去部15は、加熱工程後に第2収容部13へ挿入されるものとしてもよい。この工程の処理時間は、溶湯19の種類や量に応じて適宜設定すればよい。また、供給するガス量についても溶湯19の種類や量に応じて適宜設定すればよい。バブリングに用いる不活性ガスは、Arなどの希ガスや窒素ガスなどが挙げられ、このうちArガスが好ましい。
この工程では、鋳造部20に装着されたノズル30を下方に向かって移動させ溶湯19へ挿入したのちノズル30から溶湯を取り入れて鋳造物Wを鋳造する処理を行う。また、この工程では、ノズル30から引き上げられた溶湯19をノズル30の上方に配設された冷却部23で冷却する処理(急冷処理)も行う。ノズル30の溶湯19への挿入時には、ダイス21及びノズル本体31には、開始棒26が挿入されている。この処理において、ノズル30を溶湯19へ挿入する際にスラグ層29を通過するが、ノズル30の下端にはキャップ部材35が配設されており、鍔部36によって、介在物の取入孔32への接近をより抑制することができる(図5B)。また、ノズル本体31には側面に取入孔32が形成されているため、介在物が取入孔32へ近づきにくい。そして、開始棒26をローラー25により引き上げると、開始棒26により溶湯19が引き上げられ、冷却部23により急冷されて鋳造物Wが鋳造される(図5C)。このときに、溶湯19に存在する介在物がスラグ層29側に浮上することがあるが、取入孔32はノズル本体31の側面に形成され、且つ鍔部36がその下方に存在するため、この介在物をノズル30の内部に取り入れにくい。
ノズル本体を側面に取入孔を設けない円筒部材とし、この円筒の開口内部を詰めるキャップ部材とした(図7参照)。鋳造前には開始棒をノズル本体に挿入し、鋳造開始時に、この開始棒によりキャップ部材を押し出して落下させ、開始棒を引き上げて鋳造物を得た。
ノズル本体を側面に取入孔を設けない円筒部材とし、この円筒の開口を蓋により閉じるキャップ部材とした(図7参照)。鋳造前には開始棒をノズル本体に挿入し、鋳造開始時に、この開始棒によりキャップ部材を押し外して落下させ、開始棒を引き上げて鋳造物を得た。
ノズル本体を側面に取入孔を設けた円筒部材とし、この円筒の下方の開口をノズル本体よりも外周側に突出した鍔部を有するキャップ部材で閉鎖した(図3、7参照)。鋳造前には開始棒をノズル本体に挿入し、鋳造開始時に、このキャップ部材をノズル本体に配設したまま開始棒を引き上げて鋳造物を得た。なお、図7の写真は、鋳造後に取り出したものであり、この取り出しの際にスラグが付着したものである。
ノズル本体を側面に取入孔を設けた円筒部材とし、この円筒の下方の開口を外周縁に外縁壁を形成した鍔部を有するキャップ部材で閉鎖した(図4、7参照)。鋳造前には開始棒をノズル本体に挿入し、鋳造開始時に、このキャップ部材をノズル本体に配設したまま開始棒を引き上げて鋳造物を得た。
ノズル本体を側面に取入孔を設けた円筒部材とし、この円筒の下方の開口を、外周縁とノズル本体との間に立壁部を形成した鍔部を有するキャップ部材で閉鎖した(図2、6参照)。鋳造前には開始棒をノズル本体に挿入し、鋳造開始時に、このキャップ部材をノズル本体に配設したまま開始棒を引き上げて鋳造物を得た。
実験例1〜5のノズルを用いて垂直上方連続鋳造処理を行った。原料の組成をCu−5at%Zr合金とし、原料供給部から銅線とCu−50質量%Zr母合金を内包した銅管とを供給した。加熱部により1573Kで第1収容部及び第2収容部を加熱し、Arガスを流入させて酸化を抑制した状態で溶湯を作製した。連続鋳造は、内径14mmのダイスを用い、サーボ駆動のピンチローラで引き上げる動作を間欠的に行って、平均鋳造速度が600mm/分となる条件で連続鋳造を行った。ノズルの挿入時のスラグ付着防止については、スラグの付着が極めて少ないものを「AA」とし、スラグの付着が特に少ないものを「A」とし、スラグの付着が比較的少ないものを「B」と評価した。また、鋳造中の介在物侵入防止については、介在物の侵入が極めて少ないものを「AA」とし、介在物の侵入が特に少ないものを「A」とし、介在物の侵入が比較的少ないものを「B」とし、介在物の侵入が多いものを「D」として評価した。
図7は、実験例1〜5を用いた際のノズル挿入時のスラグ付着防止、及び鋳造中の介在物侵入防止の実験結果の説明図である。図7に示すように、実験例1〜2では、ノズルの溶湯への挿入時のスラグ付着防止に対して効果があったものの、鋳造時には、下方から浮上してくる介在物を取り込んでしまい、鋳造物に介在物が混入した。図8は、介在物が侵入した鋳造物の電子顕微鏡写真であり、図8Aはアルミナが混入した鋳造物であり、図8Bはカーボンが混入した鋳造物である。実験例1,2では、介在物の混入により、鋳造物に切れなどが発生した。一方、実験例3〜5では、鋳造中の介在物侵入がより抑制され、好適な鋳造物が得られることがわかった。特に、実験例5のノズルを用いると、より好ましいことがわかった。また、Cu−Zr合金では、高強度及び高導電率のナノ層状組織を形成するため、介在物の侵入を防止する必要が高く、実験例3〜5のノズルを適用する意義が極めて高いものと推察された。
次に、介在物除去工程におけるバブリングの効果について検討した。上記鋳造処理評価試験において、実験例5のノズルを用いて垂直上方連続鋳造処理を行う前にArガスによるバブリングを行わなかった鋳造物の製造方法を実験例6とした。また、上記鋳造処理評価試験において、実験例5のノズルを用いて垂直上方連続鋳造処理を行う前に、ランスパイプ(多孔質カーボン)からArガスを供給してバブリングを行った鋳造物の製造方法(図5参照)を実験例7とした。鋳造物が直径80μmのCu−Zrワイヤーとなるように圧延及びダイス伸線加工を行った。製造評価結果を表1にまとめた。表1に示すように、鋳造工程の前にバブリングを行わない実験例6では、断線数が40と多く、平均長さが2.1万mであった。これに対して、鋳造処理前にバブリングを行った実験例7では、断線数が9、平均長さが9.5万mであり、ノズルとの組み合わせにおいてその大きな効果が確認された。
Claims (10)
- 溶湯を上方に引き上げて鋳造物を鋳造する垂直上方連続鋳造の該溶湯に挿入されるノズルであって、
前記溶湯を取り入れる取入孔が側面に形成されたノズル本体と、
前記取入孔の下方側に前記ノズル本体よりも突出して形成された鍔部と、
を備えたノズル。 - 前記鍔部は、前記ノズル本体の外周側の全体に形成されている、請求項1に記載のノズル。
- 前記鍔部には、その外周縁に前記取入孔側に向かって立設された外縁壁が形成されている、請求項1又は2に記載のノズル。
- 前記鍔部には、その外周縁と前記ノズル本体との間に前記取入孔側に向かって立設された立壁部が形成されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載のノズル。
- 前記鍔部は、前記ノズル本体の先端に配設されたキャップ部材である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のノズル。
- CuとZr、Sn、Fe、Agの中から選択される1の第2元素からなる2元系銅合金、または、これらの2元系銅合金に更に第3元素として前記第2元素と異なるZr、Sn、Fe、Ag、Ni、Si及びAlの中から選択される1以上の元素を含む多元系銅合金の前記溶湯に用いられる、請求項1〜5のいずれか1項に記載のノズル。
- 溶湯を上方に引き上げて鋳造物を鋳造する垂直上方連続鋳造を行う鋳造装置であって、
溶湯を収容する収容部と、
前記収容部に挿入され前記溶湯に不活性ガスでバブリングを行い前記溶湯に含まれる介在物を浮上させる介在物除去部と、
前記収容部に挿入され前記溶湯を取り入れる請求項1〜6のいずれか1項に記載のノズルと、
前記ノズルの上方に配設され前記取り入れた溶湯を急冷させる冷却部と、
を備えた鋳造装置。 - 溶湯を上方に引き上げて鋳造物を鋳造する垂直上方連続鋳造を行う鋳造物の製造方法であって、
前記溶湯に不活性ガスでバブリングを行い前記溶湯に含まれる介在物を浮上させる介在物除去工程と、
前記介在物除去工程後に請求項1〜6のいずれか1項に記載のノズルを前記溶湯へ下方に向かって挿入したのち該ノズルから前記溶湯を取り入れて前記鋳造物を鋳造する鋳造工程と、
を含む鋳造物の製造方法。 - 前記鋳造工程では、前記ノズルから引き上げられた前記溶湯を前記ノズルの上方に配設された冷却部で冷却する、請求項8に記載の鋳造物の製造方法。
- 前記介在物除去工程では、CuとZr、Sn、Fe、Agの中から選択される1の第2元素からなる2元系銅合金、または、これらの2元系銅合金に更に第3元素として前記第2元素と異なるZr、Sn、Fe、Ag、Ni、Si及びAlの中から選択される1以上の元素を含む多元系銅合金の前記溶湯に前記バブリングを行う、請求項8又は9に記載の鋳造物の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017070975 | 2017-03-31 | ||
JP2017070975 | 2017-03-31 | ||
PCT/JP2018/008849 WO2018180317A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-03-07 | ノズル、鋳造装置及び鋳造物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018180317A1 JPWO2018180317A1 (ja) | 2020-02-06 |
JP6979454B2 true JP6979454B2 (ja) | 2021-12-15 |
Family
ID=63675496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019509125A Active JP6979454B2 (ja) | 2017-03-31 | 2018-03-07 | ノズル、鋳造装置及び鋳造物の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11351600B2 (ja) |
EP (1) | EP3603850A4 (ja) |
JP (1) | JP6979454B2 (ja) |
KR (1) | KR102282783B1 (ja) |
CN (1) | CN110461500B (ja) |
WO (1) | WO2018180317A1 (ja) |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3578064A (en) * | 1968-11-26 | 1971-05-11 | Inland Steel Co | Continuous casting apparatus |
JPS4940656Y1 (ja) * | 1969-12-25 | 1974-11-08 | ||
JPS58300B2 (ja) | 1979-11-21 | 1983-01-06 | 上野 太重郎 | 羊カンの製造方法 |
JPS61262450A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の連続鋳造方法 |
US4911226A (en) * | 1987-08-13 | 1990-03-27 | The Standard Oil Company | Method and apparatus for continuously casting strip steel |
JPH02284751A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | タンディッシュ精錬装置 |
IT1307538B1 (it) * | 1999-12-27 | 2001-11-06 | Silvana Lastrucci | Macchina per la trafilatura a caldo |
JP2004174513A (ja) | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Nippon Steel Corp | 清浄性に優れた連続鋳造鋳片の製造方法 |
JP4216642B2 (ja) * | 2003-05-20 | 2009-01-28 | 新日本製鐵株式会社 | 浸漬ノズル及びこれを用いた連続鋳造方法 |
FI123369B (fi) * | 2009-05-18 | 2013-03-15 | Upcast Oy | Jatkuvavalusuulake ja sen käyttö |
FI124847B (fi) * | 2009-11-18 | 2015-02-13 | Upcast Oy | Jatkuvavalusuulake, muottiosa, jatkuvavalumenetelmä sekä jatkuvavalusuulakkeella, muottiosalla tai jatkuvavalumenetelmällä valmistetun tangon, langan tai putken käyttö aihiona |
JP5088400B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2012-12-05 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
JP2014144484A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Toyota Motor Corp | 引上式連続鋳造装置 |
CN204842961U (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-09 | 安徽工业大学 | 一种去除夹杂物的浸入式水口 |
JP6344360B2 (ja) | 2015-10-06 | 2018-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 粉末成形装置の制御方法 |
CN205599902U (zh) * | 2016-04-07 | 2016-09-28 | 保定亿嘉特种陶瓷制造有限公司 | 侧孔式升液管 |
CN206047055U (zh) * | 2016-09-09 | 2017-03-29 | 浙江万丰奥威汽轮股份有限公司 | 一种升液管机构 |
CN206028681U (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-22 | 江西省鹰潭铜产业工程技术研究中心 | 一种可晶粒细化的上引铸造装置 |
-
2018
- 2018-03-07 KR KR1020197027943A patent/KR102282783B1/ko active IP Right Grant
- 2018-03-07 JP JP2019509125A patent/JP6979454B2/ja active Active
- 2018-03-07 CN CN201880021172.3A patent/CN110461500B/zh active Active
- 2018-03-07 EP EP18778093.7A patent/EP3603850A4/en active Pending
- 2018-03-07 WO PCT/JP2018/008849 patent/WO2018180317A1/ja active Application Filing
-
2019
- 2019-09-19 US US16/575,880 patent/US11351600B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110461500B (zh) | 2021-05-28 |
JPWO2018180317A1 (ja) | 2020-02-06 |
KR20190121819A (ko) | 2019-10-28 |
US11351600B2 (en) | 2022-06-07 |
WO2018180317A1 (ja) | 2018-10-04 |
US20200009649A1 (en) | 2020-01-09 |
EP3603850A1 (en) | 2020-02-05 |
CN110461500A (zh) | 2019-11-15 |
EP3603850A4 (en) | 2020-11-04 |
KR102282783B1 (ko) | 2021-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1259348B1 (en) | Casting system and method for forming highly pure and fine grain metal castings | |
JP6979454B2 (ja) | ノズル、鋳造装置及び鋳造物の製造方法 | |
US10421161B2 (en) | High quality, void and inclusion free alloy wire | |
JP6154708B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP5965186B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
WO2015029107A1 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPH1192837A (ja) | 銅合金の精錬方法 | |
WO2015029106A1 (ja) | 連続鋳造方法 | |
KR101062953B1 (ko) | 침지노즐 | |
JP2019115925A (ja) | Ti含有鋼の連続鋳造方法 | |
JP2002301561A (ja) | 溶湯保持炉 | |
JP2006156129A (ja) | 銅又は銅合金極細線の製造方法 | |
JP4201653B2 (ja) | アルミニウム合金の製造方法 | |
JPH09168845A (ja) | 介在物と気泡のない溶湯の連続鋳造法および装置 | |
JP4521879B2 (ja) | 鉛含有鋼の連続鋳造方法 | |
JP2002263808A (ja) | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 | |
JPH0631398A (ja) | 活性金属含有銅合金の製造方法 | |
KR20020086910A (ko) | 감압 주조 시스템 및 방법 | |
RU1799671C (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
JPH09300051A (ja) | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 | |
JP2021079397A (ja) | チタン鋳塊の製造方法およびチタン鋳塊製造鋳型 | |
JP2002035906A (ja) | Mg添加溶鋼の鋳造方法 | |
JP2005179735A (ja) | Mg合金の製造方法およびこれに用いる製造装置 | |
JPH09234558A (ja) | 金属・合金溶解炉 | |
JPS59133950A (ja) | 竪型連続鋳造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191007 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210914 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211012 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211026 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211115 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6979454 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |