JP2002035906A - Ｍｇ添加溶鋼の鋳造方法 - Google Patents
Ｍｇ添加溶鋼の鋳造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶鋼中に添加したＭｇ歩留りを高め、鋳片の
組織を微細化し、微細組織を備えた鋳片やそれを加工し
た鋼材を低コストで工業的に生産することができるＭｇ
添加溶鋼の鋳造方法を提供する。 【解決手段】 容器１３に溶鋼１２を入れ、その表面を
スラグ１９ａが覆った溶鋼１２にＭｇを添加した後に、
溶鋼１２をタンディッシュ１１から鋳型２１に鋳造する
溶鋼の鋳造方法において、タンディッシュ１１に注湯さ
れた溶鋼１２を覆うスラグ１９ｂに含まれるＭｇＯ濃度
を２６重量％以上にする。
組織を微細化し、微細組織を備えた鋳片やそれを加工し
た鋼材を低コストで工業的に生産することができるＭｇ
添加溶鋼の鋳造方法を提供する。 【解決手段】 容器１３に溶鋼１２を入れ、その表面を
スラグ１９ａが覆った溶鋼１２にＭｇを添加した後に、
溶鋼１２をタンディッシュ１１から鋳型２１に鋳造する
溶鋼の鋳造方法において、タンディッシュ１１に注湯さ
れた溶鋼１２を覆うスラグ１９ｂに含まれるＭｇＯ濃度
を２６重量％以上にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼に添加するＭ
ｇの歩留りを高め、溶鋼が凝固した際の組織を微細にす
ることができるＭｇ添加溶鋼の鋳造方法に関する。
ｇの歩留りを高め、溶鋼が凝固した際の組織を微細にす
ることができるＭｇ添加溶鋼の鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳片は、溶鋼を造塊法や連続鋳造
により、スラブやブルーム、ビレット、薄肉鋳片等に鋳
造し、これを所定のサイズに切断することにより製造し
ている。また、鋳片を均熱炉等を用いて加熱し、圧延や
鍛造等の加工を施すことにより、鋼板や形鋼等の鋼材が
製造される。しかし、鋳片の凝固組織（以下、組織とも
いう）が粗大な場合、組織の粗大化に起因した表面割れ
等の表面欠陥及び内部割れ、センターポロシティ、中心
偏析等の内部欠陥が発生し、手入れの増加や屑化等によ
る歩留り低下を招き、これを加工した鋼材にも同様の問
題が発生する。従って、鋳造時の溶鋼の温度を低くした
低温鋳造、電磁攪拌装置を用いた溶鋼を攪拌により、柱
状晶の成長を抑制して等軸晶化を図ることが行われてい
る。しかし、低温鋳造では、鋳造中にノズル詰まりや地
金付着が生じ易く、等軸晶を備えた組織にするのに限界
がある。一方、電磁攪拌を行うには、２〜１７ｍもの長
い範囲に存在する未凝固の溶鋼に攪拌流れを付与するた
め、多数の電磁攪拌装置が必要になり、設備費の増加や
電力コストの上昇となり、しかも、設備制約から取付け
そのものが困難である等の問題がある。この対策とし
て、特開平９−１９４９８６号公報、特開平９−１１１
３９７号公報に記載されているように、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ
等の微量元素の添加とＭｇの添加により、Ｍｇ酸化物を
分散して組織を微細にし、高強度で靱性に優れた鋼材を
製造することが行われている。
により、スラブやブルーム、ビレット、薄肉鋳片等に鋳
造し、これを所定のサイズに切断することにより製造し
ている。また、鋳片を均熱炉等を用いて加熱し、圧延や
鍛造等の加工を施すことにより、鋼板や形鋼等の鋼材が
製造される。しかし、鋳片の凝固組織（以下、組織とも
いう）が粗大な場合、組織の粗大化に起因した表面割れ
等の表面欠陥及び内部割れ、センターポロシティ、中心
偏析等の内部欠陥が発生し、手入れの増加や屑化等によ
る歩留り低下を招き、これを加工した鋼材にも同様の問
題が発生する。従って、鋳造時の溶鋼の温度を低くした
低温鋳造、電磁攪拌装置を用いた溶鋼を攪拌により、柱
状晶の成長を抑制して等軸晶化を図ることが行われてい
る。しかし、低温鋳造では、鋳造中にノズル詰まりや地
金付着が生じ易く、等軸晶を備えた組織にするのに限界
がある。一方、電磁攪拌を行うには、２〜１７ｍもの長
い範囲に存在する未凝固の溶鋼に攪拌流れを付与するた
め、多数の電磁攪拌装置が必要になり、設備費の増加や
電力コストの上昇となり、しかも、設備制約から取付け
そのものが困難である等の問題がある。この対策とし
て、特開平９−１９４９８６号公報、特開平９−１１１
３９７号公報に記載されているように、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ
等の微量元素の添加とＭｇの添加により、Ｍｇ酸化物を
分散して組織を微細にし、高強度で靱性に優れた鋼材を
製造することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−１９４９８６号公報、特開平９−１１１３９７号公
報に記載さた方法では、Ｍｇを添加した際のＭｇ溶解度
が小さく、しかも、Ｍｇの蒸気圧が低く蒸発し易いた
め、溶鋼中へのＭｇの歩留りが低くなる。その結果、溶
鋼中に、Ｍｇ酸化物（ＭｇＯ、ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を
安定して形成することができず、組織を微細にする効果
が得られ難いと言った問題がある。更に、Ｍｇの歩留り
が低くなると、添加するＭｇの量が増加してＭｇ合金等
のコストが上昇し、鋳片やそれを加工した鋼材の製造コ
ストも高くなる。このように、Ｍｇを添加してＭｇ酸化
物を生成させ、鋳片や鋼材の組織を微細にするために添
加するＭｇの歩留りを高め、安定して組織の微細化を図
り、しかも、微細組織を備えた鋳片やそれを加工した鋼
材の工業的に生産することが困難であるというのが実情
である。
９−１９４９８６号公報、特開平９−１１１３９７号公
報に記載さた方法では、Ｍｇを添加した際のＭｇ溶解度
が小さく、しかも、Ｍｇの蒸気圧が低く蒸発し易いた
め、溶鋼中へのＭｇの歩留りが低くなる。その結果、溶
鋼中に、Ｍｇ酸化物（ＭｇＯ、ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を
安定して形成することができず、組織を微細にする効果
が得られ難いと言った問題がある。更に、Ｍｇの歩留り
が低くなると、添加するＭｇの量が増加してＭｇ合金等
のコストが上昇し、鋳片やそれを加工した鋼材の製造コ
ストも高くなる。このように、Ｍｇを添加してＭｇ酸化
物を生成させ、鋳片や鋼材の組織を微細にするために添
加するＭｇの歩留りを高め、安定して組織の微細化を図
り、しかも、微細組織を備えた鋳片やそれを加工した鋼
材の工業的に生産することが困難であるというのが実情
である。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、溶鋼中に添加したＭｇ歩留りを高め、鋳片の組織を
微細化し、微細組織を備えた鋳片やそれを加工した鋼材
を低コストで工業的に生産することができるＭｇ添加溶
鋼の鋳造方法を提供することを目的とする。
で、溶鋼中に添加したＭｇ歩留りを高め、鋳片の組織を
微細化し、微細組織を備えた鋳片やそれを加工した鋼材
を低コストで工業的に生産することができるＭｇ添加溶
鋼の鋳造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明の
Ｍｇ添加溶鋼の鋳造方法は、容器に溶鋼を入れ、その表
面をスラグが覆った前記溶鋼にＭｇを添加した後に、該
溶鋼をタンディッシュから鋳型に鋳造する溶鋼の鋳造方
法において、前記タンディッシュに注湯された溶鋼の表
面を覆うスラグに含まれるＭｇＯ濃度を２６重量％以上
にする。この方法により、容器からタンディッシュに注
湯する際に、溶鋼中に生成したＭｇＯやＭｇＯ・Ａｌ2
Ｏ3 からなるＭｇ酸化物が、タンディッシュのスラグへ
移行するのを防止でき、Ｍｇ歩留りを高くして、溶鋼中
に凝固核（接種核）として有効なＭｇ酸化物を効率良く
生成して組織を微細にすることができる。スラグに含ま
れるＭｇＯ濃度が２６重量％より低くなると、溶鋼中の
Ｍｇ酸化物がスラグに含まれる酸化物と反応してスラグ
中に留まり、溶鋼中のＭｇ酸化物が減少する。なお、溶
鋼に添加するＭｇとは、金属Ｍｇ、Ａｌ−Ｍｇ Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｍｇ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｍｇ等のＭｇ合金であ
る。
Ｍｇ添加溶鋼の鋳造方法は、容器に溶鋼を入れ、その表
面をスラグが覆った前記溶鋼にＭｇを添加した後に、該
溶鋼をタンディッシュから鋳型に鋳造する溶鋼の鋳造方
法において、前記タンディッシュに注湯された溶鋼の表
面を覆うスラグに含まれるＭｇＯ濃度を２６重量％以上
にする。この方法により、容器からタンディッシュに注
湯する際に、溶鋼中に生成したＭｇＯやＭｇＯ・Ａｌ2
Ｏ3 からなるＭｇ酸化物が、タンディッシュのスラグへ
移行するのを防止でき、Ｍｇ歩留りを高くして、溶鋼中
に凝固核（接種核）として有効なＭｇ酸化物を効率良く
生成して組織を微細にすることができる。スラグに含ま
れるＭｇＯ濃度が２６重量％より低くなると、溶鋼中の
Ｍｇ酸化物がスラグに含まれる酸化物と反応してスラグ
中に留まり、溶鋼中のＭｇ酸化物が減少する。なお、溶
鋼に添加するＭｇとは、金属Ｍｇ、Ａｌ−Ｍｇ Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｍｇ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｍｇ等のＭｇ合金であ
る。
【０００６】ここで、前記容器は、取鍋であって、該取
鍋内のスラグに含まれるＭｇＯ濃度を２６重量％以上に
するのが好ましい。これにより、Ｍｇを添加する際に、
溶鋼中のＭｇがスラグと接触してスラグ中の酸化物と反
応するのを抑制し、しかも、溶鋼中に生成したＭｇＯや
ＭｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ3 からなるＭｇ酸化物が取鍋のスラグ
へ移行するのを防止することができる。
鍋内のスラグに含まれるＭｇＯ濃度を２６重量％以上に
するのが好ましい。これにより、Ｍｇを添加する際に、
溶鋼中のＭｇがスラグと接触してスラグ中の酸化物と反
応するのを抑制し、しかも、溶鋼中に生成したＭｇＯや
ＭｇＯ・Ａｌ 2 Ｏ3 からなるＭｇ酸化物が取鍋のスラグ
へ移行するのを防止することができる。
【０００７】更に、前記溶鋼のＭｇ濃度を０．００１〜
０．０１０重量％にすると良い。溶鋼中のＭｇ濃度を所
定の範囲にしているので、鋳片の組織を微細にすること
ができ、しかも、Ｍｇ酸化物に起因するヘゲ等の欠陥を
防止することができる。溶鋼のＭｇ濃度が０．００１重
量％より低くなると、Ｍｇ酸化物の個数が少なくなり過
ぎて鋳片の組織を微細にすることができない。一方、Ｍ
ｇ濃度が０．０１０重量％を超えると、Ｍｇ合金の添加
による組織の微細化効果が得られず、合金コストが上昇
する。
０．０１０重量％にすると良い。溶鋼中のＭｇ濃度を所
定の範囲にしているので、鋳片の組織を微細にすること
ができ、しかも、Ｍｇ酸化物に起因するヘゲ等の欠陥を
防止することができる。溶鋼のＭｇ濃度が０．００１重
量％より低くなると、Ｍｇ酸化物の個数が少なくなり過
ぎて鋳片の組織を微細にすることができない。一方、Ｍ
ｇ濃度が０．０１０重量％を超えると、Ｍｇ合金の添加
による組織の微細化効果が得られず、合金コストが上昇
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１は本発明の一実施の形態に係る
Ｍｇ添加溶鋼の鋳造方法に適用される連続鋳造装置の説
明図である。図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係るＭｇ添加溶鋼の鋳造方法に用いられる連続鋳造装
置１０は、容器の一例であり底部にノズル１４を備えた
取鍋１３と、このノズル１４の下部にＳＮ（スライディ
ングノズル）１５を介して取付けたロングノズル１６
と、ロングノズル１６から取鍋１３内の溶鋼１２を受湯
するタンディッシュ１１とを有している。取鍋１３の上
方には、金属Ｍｇワイア１７を案内するガイドパイプ１
８を備えた金属Ｍｇワイア１７の送り出し装置２０を設
け、金属Ｍｇワイア１７を取鍋１３内の溶鋼１２の表面
を覆うスラグ１９ａを貫通して溶鋼１２に挿入し、溶鋼
１２にＭｇを供給可能としている。更に、タンディッシ
ュ１１の底部には、ノズル２２が設けられ、ノズル２２
の下部には、ＳＮ（スライディングノズル）２３及び浸
漬ノズル２４を設けており、タンディッシュ１１内の溶
鋼１２は、これ等ノズル２２、２３、２４を介して鋳型
２１に注湯される。なお、符号１９ｂはタンディッシュ
１１内の溶鋼１２を覆うスラグであり、符号２５は、溶
鋼１２が鋳型２１内で凝固した鋳片である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１は本発明の一実施の形態に係る
Ｍｇ添加溶鋼の鋳造方法に適用される連続鋳造装置の説
明図である。図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係るＭｇ添加溶鋼の鋳造方法に用いられる連続鋳造装
置１０は、容器の一例であり底部にノズル１４を備えた
取鍋１３と、このノズル１４の下部にＳＮ（スライディ
ングノズル）１５を介して取付けたロングノズル１６
と、ロングノズル１６から取鍋１３内の溶鋼１２を受湯
するタンディッシュ１１とを有している。取鍋１３の上
方には、金属Ｍｇワイア１７を案内するガイドパイプ１
８を備えた金属Ｍｇワイア１７の送り出し装置２０を設
け、金属Ｍｇワイア１７を取鍋１３内の溶鋼１２の表面
を覆うスラグ１９ａを貫通して溶鋼１２に挿入し、溶鋼
１２にＭｇを供給可能としている。更に、タンディッシ
ュ１１の底部には、ノズル２２が設けられ、ノズル２２
の下部には、ＳＮ（スライディングノズル）２３及び浸
漬ノズル２４を設けており、タンディッシュ１１内の溶
鋼１２は、これ等ノズル２２、２３、２４を介して鋳型
２１に注湯される。なお、符号１９ｂはタンディッシュ
１１内の溶鋼１２を覆うスラグであり、符号２５は、溶
鋼１２が鋳型２１内で凝固した鋳片である。
【０００９】次に、連続鋳造装置１０を用いて本実施の
形態に係るＭｇ添加溶鋼の鋳造方法について説明する。
取鍋１３内の溶鋼１２に、送り出し装置２０を作動し
て、金属Ｍｇワイア１７をガイドパイプ１８で案内しな
がら、表面を覆ったスラグ１９ａを貫通して溶鋼１２内
に供給し、溶鋼１２中のＭｇ濃度として０．００１〜
０．０１０重量％になるようにＭｇを添加する。金属Ｍ
ｇワイア１７中のＭｇは、溶鋼１２中に含まれる酸素
（Ｏ）及びＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＳｉＯ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、Ｔｉ2 Ｏ3 等と反応して、微細なＭｇＯやＭ
ｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 等のＭｇ酸化物を形成する。この溶鋼
１２は、容量が３０トンのタンディッシュ１１に、取鍋
１３のノズル１４、ＳＮ１５、ロングノズル１６を介し
て注湯される。タンディッシュ１１に注湯した溶鋼１２
の表面には、取鍋１３の詰め物等が混入して溶融したも
のに加えて溶鋼１２の表面を断熱保温するために添加し
た保温材が溶融して生成したスラグ１９ｂが浮遊してい
る。このスラグ１９ｂは、マグネシア、ドトマイト等の
ＭｇＯ含有物を添加することにより、ＭｇＯ濃度を２６
重量％以上に高めて、含まれるＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｍ
ｎＯ、ＳｉＯ2 等の酸化物を少なくしている。そして、
取鍋１３からタンディッシュ１１に注湯を行った際に、
取鍋１３内で溶鋼１２中に生成したＭｇ酸化物が、スラ
グ１９ｂに含まれるＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3、ＭｎＯ、Ｓｉ
Ｏ2 等の酸化物と反応して消費されるのを抑制できる。
しかも、これ等酸化物と接触した際に、スラグ１９ｂに
Ｍｇ酸化物が取り込まれるのを熱力学的（平衡移動）に
防止することができる。その結果、凝固核（接種核）と
して有効なＭｇ酸化物をタンディッシュ１１内の溶鋼１
２内に残存させることができる。
形態に係るＭｇ添加溶鋼の鋳造方法について説明する。
取鍋１３内の溶鋼１２に、送り出し装置２０を作動し
て、金属Ｍｇワイア１７をガイドパイプ１８で案内しな
がら、表面を覆ったスラグ１９ａを貫通して溶鋼１２内
に供給し、溶鋼１２中のＭｇ濃度として０．００１〜
０．０１０重量％になるようにＭｇを添加する。金属Ｍ
ｇワイア１７中のＭｇは、溶鋼１２中に含まれる酸素
（Ｏ）及びＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＳｉＯ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、Ｔｉ2 Ｏ3 等と反応して、微細なＭｇＯやＭ
ｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 等のＭｇ酸化物を形成する。この溶鋼
１２は、容量が３０トンのタンディッシュ１１に、取鍋
１３のノズル１４、ＳＮ１５、ロングノズル１６を介し
て注湯される。タンディッシュ１１に注湯した溶鋼１２
の表面には、取鍋１３の詰め物等が混入して溶融したも
のに加えて溶鋼１２の表面を断熱保温するために添加し
た保温材が溶融して生成したスラグ１９ｂが浮遊してい
る。このスラグ１９ｂは、マグネシア、ドトマイト等の
ＭｇＯ含有物を添加することにより、ＭｇＯ濃度を２６
重量％以上に高めて、含まれるＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｍ
ｎＯ、ＳｉＯ2 等の酸化物を少なくしている。そして、
取鍋１３からタンディッシュ１１に注湯を行った際に、
取鍋１３内で溶鋼１２中に生成したＭｇ酸化物が、スラ
グ１９ｂに含まれるＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3、ＭｎＯ、Ｓｉ
Ｏ2 等の酸化物と反応して消費されるのを抑制できる。
しかも、これ等酸化物と接触した際に、スラグ１９ｂに
Ｍｇ酸化物が取り込まれるのを熱力学的（平衡移動）に
防止することができる。その結果、凝固核（接種核）と
して有効なＭｇ酸化物をタンディッシュ１１内の溶鋼１
２内に残存させることができる。
【００１０】また、取鍋１３内の溶鋼１２中に生成した
Ｍｇ酸化物は、時間の経過に伴ってスラグ１９ａへ移行
する量が増加し、このＭｇ酸化物の移行に伴ない溶鋼１
２中のＭｇ酸化物の濃度が低下する。しかも、溶鋼１２
中のＭｇ酸化物が（１）式で表すＭｇ酸化物の解離反応
を招き、溶鋼１２中のＭｇ酸化物濃度がさらに減少する
ことになる。 ＭｇＯ→Ｍｇ＋Ｏ↑ ・・・・・（１） 従って、タンディッシュ１１に溶鋼１２を注湯する直前
の取鍋１３に、金属Ｍｇワイア１７からＭｇを添加する
ことで、スラグ１９ａへのＭｇ酸化物の移行と、Ｍｇ酸
化物の解離反応の両方を抑制して取鍋１３内の溶鋼１２
中のＭｇ酸化物の生成効率を安定して高めることができ
る。この溶鋼１２をタンディッシュ１１内に注湯するこ
とにより、取鍋１３とタンディッシュ１１内の溶鋼１２
の総合Ｍｇの総合歩留りを向上することが可能となる。
そして、タンディッシュ１１内の溶鋼１２をＳＮ２３を
操作して浸漬ノズル２４から鋳型２１内に注湯し、鋳型
２１の冷却と図示しない支持セグメントの冷却水ノズル
からの散水によって冷却されて鋳片２５が鋳造される。
この鋳片２５は、溶鋼１２中に生成した微細なＭｇＯや
ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 等のＭｇ酸化物が凝固核となり、こ
の凝固核を起点に凝固が行われ、微細な凝固組織にする
ことができる。その結果、表面割れ等の表面欠陥や内部
割れ、センターポロシティ、中心偏析等の内部欠陥等の
発生を防止でき、鋳片手入れの減少や屑化等による歩留
り低下が防止できる。この鋳片２５に圧延等の加工を施
した鋼材の品質も向上することができる。
Ｍｇ酸化物は、時間の経過に伴ってスラグ１９ａへ移行
する量が増加し、このＭｇ酸化物の移行に伴ない溶鋼１
２中のＭｇ酸化物の濃度が低下する。しかも、溶鋼１２
中のＭｇ酸化物が（１）式で表すＭｇ酸化物の解離反応
を招き、溶鋼１２中のＭｇ酸化物濃度がさらに減少する
ことになる。 ＭｇＯ→Ｍｇ＋Ｏ↑ ・・・・・（１） 従って、タンディッシュ１１に溶鋼１２を注湯する直前
の取鍋１３に、金属Ｍｇワイア１７からＭｇを添加する
ことで、スラグ１９ａへのＭｇ酸化物の移行と、Ｍｇ酸
化物の解離反応の両方を抑制して取鍋１３内の溶鋼１２
中のＭｇ酸化物の生成効率を安定して高めることができ
る。この溶鋼１２をタンディッシュ１１内に注湯するこ
とにより、取鍋１３とタンディッシュ１１内の溶鋼１２
の総合Ｍｇの総合歩留りを向上することが可能となる。
そして、タンディッシュ１１内の溶鋼１２をＳＮ２３を
操作して浸漬ノズル２４から鋳型２１内に注湯し、鋳型
２１の冷却と図示しない支持セグメントの冷却水ノズル
からの散水によって冷却されて鋳片２５が鋳造される。
この鋳片２５は、溶鋼１２中に生成した微細なＭｇＯや
ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 等のＭｇ酸化物が凝固核となり、こ
の凝固核を起点に凝固が行われ、微細な凝固組織にする
ことができる。その結果、表面割れ等の表面欠陥や内部
割れ、センターポロシティ、中心偏析等の内部欠陥等の
発生を防止でき、鋳片手入れの減少や屑化等による歩留
り低下が防止できる。この鋳片２５に圧延等の加工を施
した鋼材の品質も向上することができる。
【００１１】また、前記取鍋１３内の溶鋼１２に金属Ｍ
ｇワイア１７によってＭｇを供給する際のスラグ１９ａ
の組成として、マグネシア、ドトマイト等のＭｇＯ含有
物を添加してＭｇＯ濃度を２６重量％以上にすることに
より、前述のタンディッシュ１１内の溶鋼１２と同様
に、生成したＭｇ酸化物がスラグ１９ａ中のＦｅＯ、Ｆ
ｅ 2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＳｉＯ2 等の酸化物と接触してスラ
グ１９ａに取り込まれるのを抑制できる。しかも、溶鋼
１２に添加するＭｇがスラグ１９ａに直接接触して、酸
化反応によるＭｇの損失が発生するのを防止することが
できる。その結果、取鍋１３内の溶鋼１２に添加したＭ
ｇの歩留りを高めることができ、取鍋１３及びタンディ
ッシュ１１内でのＭｇの総合歩留りをより安定して向上
することができる。
ｇワイア１７によってＭｇを供給する際のスラグ１９ａ
の組成として、マグネシア、ドトマイト等のＭｇＯ含有
物を添加してＭｇＯ濃度を２６重量％以上にすることに
より、前述のタンディッシュ１１内の溶鋼１２と同様
に、生成したＭｇ酸化物がスラグ１９ａ中のＦｅＯ、Ｆ
ｅ 2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＳｉＯ2 等の酸化物と接触してスラ
グ１９ａに取り込まれるのを抑制できる。しかも、溶鋼
１２に添加するＭｇがスラグ１９ａに直接接触して、酸
化反応によるＭｇの損失が発生するのを防止することが
できる。その結果、取鍋１３内の溶鋼１２に添加したＭ
ｇの歩留りを高めることができ、取鍋１３及びタンディ
ッシュ１１内でのＭｇの総合歩留りをより安定して向上
することができる。
【００１２】
【実施例】次に、本実施の形態に係るＭｇ添加溶鋼の鋳
造方法の実施例について説明する。予め取鍋の溶鋼に、
金属ＭｇワイアによりＭｇを溶鋼中に供給して微細なＭ
ｇ酸化物を生成させて、取鍋のノズルに取付けたＳＮを
作動してロングノズルから溶鋼を容量が３０トンのタン
ディッシュに注湯し、この注湯の際に、タンディッシュ
の溶鋼の表面を覆うスラグ中のＭｇＯ濃度を所定の値に
しておき、鋳造速度が０．６ｍ／分になるように、ＳＮ
を操作して浸漬ノズルから溶鋼を鋳型内に注湯し、鋳型
及び支持セグメントの冷却水ノズルからの散水によて冷
却を行い、凝固させて鋳片を鋳造した。そして、タンデ
ィッシュのスラグ中のＭｇＯ重量％、鋳片のＭｇ濃度、
微細Ｍｇ系酸化物（Ｍｇ酸化物）個数、凝固組織につい
て調査した。その結果を表１に示す。実施例１は、タン
ディッシュのスラグ中のＭｇＯ濃度を２６重量％にした
場合であり、鋳片のＭｇ濃度を１４ｐｐｍにでき、Ｍｇ
歩留りが良好であり微細Ｍｇ系酸化物個数が１３７個／
ｃｍ2 になり、鋳片の凝固組織を微細にすることがで
き、表面及び内部欠陥の発生を防止することができた。
実施例２は、タンディッシュのスラグ中のＭｇＯ濃度を
５０重量％にした場合であり、鋳片のＭｇ濃度を２９ｐ
ｐｍにでき、Ｍｇ歩留りが良好であり微細Ｍｇ系酸化物
個数が３０２個／ｃｍ2 になり、鋳片の凝固組織を微細
にすることができ、表面及び内部欠陥の発生を防止する
ことができた。実施例３は、タンディッシュのスラグ中
のＭｇＯ濃度を９８重量％にした場合であり、鋳片のＭ
ｇ濃度が３４ｐｐｍになり、Ｍｇ歩留りが良好であり微
細Ｍｇ系酸化物個数が３８５個／ｃｍ2 になり、鋳片の
凝固組織を微細にすることができ、表面及び内部欠陥の
発生を防止できた。
造方法の実施例について説明する。予め取鍋の溶鋼に、
金属ＭｇワイアによりＭｇを溶鋼中に供給して微細なＭ
ｇ酸化物を生成させて、取鍋のノズルに取付けたＳＮを
作動してロングノズルから溶鋼を容量が３０トンのタン
ディッシュに注湯し、この注湯の際に、タンディッシュ
の溶鋼の表面を覆うスラグ中のＭｇＯ濃度を所定の値に
しておき、鋳造速度が０．６ｍ／分になるように、ＳＮ
を操作して浸漬ノズルから溶鋼を鋳型内に注湯し、鋳型
及び支持セグメントの冷却水ノズルからの散水によて冷
却を行い、凝固させて鋳片を鋳造した。そして、タンデ
ィッシュのスラグ中のＭｇＯ重量％、鋳片のＭｇ濃度、
微細Ｍｇ系酸化物（Ｍｇ酸化物）個数、凝固組織につい
て調査した。その結果を表１に示す。実施例１は、タン
ディッシュのスラグ中のＭｇＯ濃度を２６重量％にした
場合であり、鋳片のＭｇ濃度を１４ｐｐｍにでき、Ｍｇ
歩留りが良好であり微細Ｍｇ系酸化物個数が１３７個／
ｃｍ2 になり、鋳片の凝固組織を微細にすることがで
き、表面及び内部欠陥の発生を防止することができた。
実施例２は、タンディッシュのスラグ中のＭｇＯ濃度を
５０重量％にした場合であり、鋳片のＭｇ濃度を２９ｐ
ｐｍにでき、Ｍｇ歩留りが良好であり微細Ｍｇ系酸化物
個数が３０２個／ｃｍ2 になり、鋳片の凝固組織を微細
にすることができ、表面及び内部欠陥の発生を防止する
ことができた。実施例３は、タンディッシュのスラグ中
のＭｇＯ濃度を９８重量％にした場合であり、鋳片のＭ
ｇ濃度が３４ｐｐｍになり、Ｍｇ歩留りが良好であり微
細Ｍｇ系酸化物個数が３８５個／ｃｍ2 になり、鋳片の
凝固組織を微細にすることができ、表面及び内部欠陥の
発生を防止できた。
【００１３】
【表１】
【００１４】これに対し、比較例１及び比較例２は、タ
ンディッシュのスラグ中のＭｇＯ濃度をそれぞれ３重量
％、１０重量％にした場合であり、鋳片のＭｇ濃度がそ
れぞれ７ｐｐｍ、９ｐｐｍと低く、Ｍｇ歩留りが悪くな
り微細Ｍｇ系酸化物個数も６９、９１個／ｃｍ2 と少な
くなり、鋳片の凝固組織が一部粗大化し、鋳片に表面及
び内部欠陥の発生が見られた。また、取鍋内の溶鋼にＭ
ｇを添加する際に、取鍋のスラグのＭｇＯ濃度を２６重
量％に、注湯時のタンディッシュのスラグ中のＭｇＯ濃
度を２６重量％にして鋳造を行ったが、Ｍｇ歩留り、微
細Ｍｇ系酸化物個数、共に良好であり、安定して鋳片の
凝固組織を微細にすることができた。
ンディッシュのスラグ中のＭｇＯ濃度をそれぞれ３重量
％、１０重量％にした場合であり、鋳片のＭｇ濃度がそ
れぞれ７ｐｐｍ、９ｐｐｍと低く、Ｍｇ歩留りが悪くな
り微細Ｍｇ系酸化物個数も６９、９１個／ｃｍ2 と少な
くなり、鋳片の凝固組織が一部粗大化し、鋳片に表面及
び内部欠陥の発生が見られた。また、取鍋内の溶鋼にＭ
ｇを添加する際に、取鍋のスラグのＭｇＯ濃度を２６重
量％に、注湯時のタンディッシュのスラグ中のＭｇＯ濃
度を２６重量％にして鋳造を行ったが、Ｍｇ歩留り、微
細Ｍｇ系酸化物個数、共に良好であり、安定して鋳片の
凝固組織を微細にすることができた。
【００１５】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨
を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば、Ｍｇは、金属Ｍｇワイアで添加する他に、
ランスの先端を溶鋼内に浸漬し、アルゴンガス等の不活
性ガスを搬送気体として吹き込むことができる。
本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨
を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば、Ｍｇは、金属Ｍｇワイアで添加する他に、
ランスの先端を溶鋼内に浸漬し、アルゴンガス等の不活
性ガスを搬送気体として吹き込むことができる。
【００１６】
【発明の効果】請求項１〜３記載のＭｇ添加溶鋼の鋳造
方法は、容器に溶鋼を入れ、その表面をスラグが覆った
溶鋼にＭｇを添加した後に、溶鋼をタンディッシュから
鋳型に鋳造する溶鋼の鋳造方法において、タンディッシ
ュに注湯された溶鋼を覆うスラグに含まれるＭｇＯ濃度
を２６重量％以上にするので、溶鋼中に添加したＭｇ歩
留りを高めて鋳片や鋼材の組織を微細化し、微細組織を
備えた鋳片や鋼材を低コストで工業生産することができ
る。
方法は、容器に溶鋼を入れ、その表面をスラグが覆った
溶鋼にＭｇを添加した後に、溶鋼をタンディッシュから
鋳型に鋳造する溶鋼の鋳造方法において、タンディッシ
ュに注湯された溶鋼を覆うスラグに含まれるＭｇＯ濃度
を２６重量％以上にするので、溶鋼中に添加したＭｇ歩
留りを高めて鋳片や鋼材の組織を微細化し、微細組織を
備えた鋳片や鋼材を低コストで工業生産することができ
る。
【００１７】特に、請求項２記載のＭｇ添加溶鋼の鋳造
方法は、容器を取鍋とし、取鍋内のスラグに含まれるＭ
ｇＯ濃度を２６重量％以上にするので、スラグ中の酸化
物によるＭｇの損失を抑制し、Ｍｇ合金歩留りをより向
上することができる。
方法は、容器を取鍋とし、取鍋内のスラグに含まれるＭ
ｇＯ濃度を２６重量％以上にするので、スラグ中の酸化
物によるＭｇの損失を抑制し、Ｍｇ合金歩留りをより向
上することができる。
【００１８】請求項３記載のＭｇ添加溶鋼の鋳造方法
は、溶鋼のＭｇ濃度を０．００１〜０．０１０重量％と
するので、溶鋼中のＭｇ濃度を所定の範囲にすることに
より、鋳片の組織を微細にでき、しかも、Ｍｇ酸化物に
起因するヘゲ等の欠陥を防止することができる。
は、溶鋼のＭｇ濃度を０．００１〜０．０１０重量％と
するので、溶鋼中のＭｇ濃度を所定の範囲にすることに
より、鋳片の組織を微細にでき、しかも、Ｍｇ酸化物に
起因するヘゲ等の欠陥を防止することができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るＭｇ添加溶鋼の鋳
造方法に適用される連続鋳造装置の全体図である。
造方法に適用される連続鋳造装置の全体図である。
１０：連続鋳造装置、１１：タンディッシュ、１２：溶
鋼、１３：取鍋、１４：ノズル、１５：ＳＮ（スライデ
ィングノズル）、１６：ロングノズル、１７：金属Ｍｇ
ワイア、１８：ガイドパイプ、１９ａ：スラグ、１９
ｂ：スラグ、２０：送り出し装置、２１：鋳型、２２：
ノズル、２３：ＳＮ（スライディングノズル）、２４：
浸漬ノズル、２５：鋳片
鋼、１３：取鍋、１４：ノズル、１５：ＳＮ（スライデ
ィングノズル）、１６：ロングノズル、１７：金属Ｍｇ
ワイア、１８：ガイドパイプ、１９ａ：スラグ、１９
ｂ：スラグ、２０：送り出し装置、２１：鋳型、２２：
ノズル、２３：ＳＮ（スライディングノズル）、２４：
浸漬ノズル、２５：鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｃ 7/00 Ｃ２１Ｃ 7/00 Ｈ Ｊ Ｃ２２Ｃ 33/04 Ｃ２２Ｃ 33/04 Ｚ // Ｂ２２Ｄ 1/00 Ｂ２２Ｄ 1/00 Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】 容器に溶鋼を入れ、その表面をスラグが
覆った前記溶鋼にＭｇを添加した後に、該溶鋼をタンデ
ィッシュから鋳型に鋳造する溶鋼の鋳造方法において、
前記タンディッシュに注湯された溶鋼の表面を覆うスラ
グに含まれるＭｇＯ濃度を２６重量％以上にすることを
特徴とするＭｇ添加溶鋼の鋳造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のＭｇ添加溶鋼の鋳造方法
において、前記容器は、取鍋であって、該取鍋内のスラ
グに含まれるＭｇＯ濃度を２６重量％以上にしているこ
とを特徴とするＭｇ添加溶鋼の鋳造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のＭｇ添加溶鋼の鋳
造方法において、前記溶鋼のＭｇ濃度が０．００１〜
０．０１０重量％であることを特徴とするＭｇ添加溶鋼
の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217628A JP2002035906A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Ｍｇ添加溶鋼の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217628A JP2002035906A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Ｍｇ添加溶鋼の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035906A true JP2002035906A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18712705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000217628A Withdrawn JP2002035906A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Ｍｇ添加溶鋼の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002035906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8450766B2 (en) | 2008-03-17 | 2013-05-28 | Panasonic Corporation | Light emitting device |
| WO2013162269A1 (ko) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Kang Won Sub | 페로니켈슬래그를 이용한 페로실리콘과 마그네슘 제조방법 및 그에 사용되는 제조장치 및 용융환원로 |
-
2000
- 2000-07-18 JP JP2000217628A patent/JP2002035906A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8450766B2 (en) | 2008-03-17 | 2013-05-28 | Panasonic Corporation | Light emitting device |
| WO2013162269A1 (ko) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Kang Won Sub | 페로니켈슬래그를 이용한 페로실리콘과 마그네슘 제조방법 및 그에 사용되는 제조장치 및 용융환원로 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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