JPH07116699A - 含有機物固液混合体の減容化処理方法 - Google Patents
含有機物固液混合体の減容化処理方法Info
- Publication number
- JPH07116699A JPH07116699A JP5291495A JP29149693A JPH07116699A JP H07116699 A JPH07116699 A JP H07116699A JP 5291495 A JP5291495 A JP 5291495A JP 29149693 A JP29149693 A JP 29149693A JP H07116699 A JPH07116699 A JP H07116699A
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- Japan
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- liquid mixture
- treatment
- organic substance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種有機物を含有する固液混合体の減容化処
理における脱水効率を上げ、処理期間、コストを削減す
る。 【構成】 含有機物固液混合体に高分子凝集剤または無
機凝集剤を添加する第１工程、凝集助剤を添加する第２
工程、該混合物を加圧して脱水処理する第３工程、被脱
水処理物を焼却処理する第４工程からなる含有機物固液
混合体の減容化処理方法において、第１工程の前に含有
機物固液混合体に粉状燃焼体を添加する。
理における脱水効率を上げ、処理期間、コストを削減す
る。 【構成】 含有機物固液混合体に高分子凝集剤または無
機凝集剤を添加する第１工程、凝集助剤を添加する第２
工程、該混合物を加圧して脱水処理する第３工程、被脱
水処理物を焼却処理する第４工程からなる含有機物固液
混合体の減容化処理方法において、第１工程の前に含有
機物固液混合体に粉状燃焼体を添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業界における各種有
機物を含有する汚泥等の含有機物固液混合体の効率的な
減容化処理方法に関する。
機物を含有する汚泥等の含有機物固液混合体の効率的な
減容化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば下水汚泥、浚渫汚泥、河川汚泥、
建設汚泥等の有機物を含有する汚泥は腐敗防止、有害物
質の無害化、減容化等のために焼却処理後埋め立て・廃
棄されている。
建設汚泥等の有機物を含有する汚泥は腐敗防止、有害物
質の無害化、減容化等のために焼却処理後埋め立て・廃
棄されている。
【０００３】その際、焼却が容易に且つ効率的に行える
ように、焼却処理の前段階で各種脱水方法により汚泥中
の水分を減じる事前処理を施している。その中でも、例
えばフィルタープレスを使用する固液分離方法は、他の
真空濾過法、遠心分離法、ベルトプレス法といった脱水
処理方法にくらべ、設備の構成が簡素であるため多量の
処理が可能で、低含水率の脱水ケーキが得られる等の利
点があり、従来から一般的に広く使用されている。そし
て、このフィルタープレス等を使用する固液分離方法に
おいては、固液の分離を効率よく行うため対象である含
有機物固液混合体に事前に高分子凝集剤または無機凝集
剤を添加し、有機物を凝集させている。
ように、焼却処理の前段階で各種脱水方法により汚泥中
の水分を減じる事前処理を施している。その中でも、例
えばフィルタープレスを使用する固液分離方法は、他の
真空濾過法、遠心分離法、ベルトプレス法といった脱水
処理方法にくらべ、設備の構成が簡素であるため多量の
処理が可能で、低含水率の脱水ケーキが得られる等の利
点があり、従来から一般的に広く使用されている。そし
て、このフィルタープレス等を使用する固液分離方法に
おいては、固液の分離を効率よく行うため対象である含
有機物固液混合体に事前に高分子凝集剤または無機凝集
剤を添加し、有機物を凝集させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、対象と
する汚泥中の含有水分量が多い場合、有機物の含有量が
多い場合やさらに冬季、梅雨時などにおいては、事前の
凝集処理の後に固液分離処理を行ってもフィルタープレ
スの目づまりが生じやすく、そのため脱水ケーキ中の含
有水分量の低下が充分でなく、焼却前にバーナーなどで
強制的に乾燥させたり、広大な場所を確保して長時間自
然乾燥させたりした後に焼却処理している。したがって
処理工程数が多くなり、その分処理期間、処理コストが
かさんでいた。
する汚泥中の含有水分量が多い場合、有機物の含有量が
多い場合やさらに冬季、梅雨時などにおいては、事前の
凝集処理の後に固液分離処理を行ってもフィルタープレ
スの目づまりが生じやすく、そのため脱水ケーキ中の含
有水分量の低下が充分でなく、焼却前にバーナーなどで
強制的に乾燥させたり、広大な場所を確保して長時間自
然乾燥させたりした後に焼却処理している。したがって
処理工程数が多くなり、その分処理期間、処理コストが
かさんでいた。
【０００５】本発明の目的は、対象とする汚泥中の含有
水分量が多い場合、有機物の含有量が多い場合や冬季、
梅雨時においても固液分離により完全に汚泥中の水分量
を低減し、焼却前のバーナーなどによる乾燥または自然
乾燥等の工程を不要とすることにより脱水ケーキの貯蔵
場所を節減し、取り扱いを大巾に容易にすることであ
る。
水分量が多い場合、有機物の含有量が多い場合や冬季、
梅雨時においても固液分離により完全に汚泥中の水分量
を低減し、焼却前のバーナーなどによる乾燥または自然
乾燥等の工程を不要とすることにより脱水ケーキの貯蔵
場所を節減し、取り扱いを大巾に容易にすることであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、含有機
物固液混合体に高分子凝集剤または無機凝集剤を添加す
る第１工程、凝集助剤を添加する第２工程、該混合物を
加圧して脱水処理する第３工程、被脱水処理物を焼却処
理する第４工程からなる含有機物固液混合体の減容化処
理方法において、前記第１工程の前に含有機物固液混合
体に粉状燃焼体を添加することを特徴とする含有機物固
液混合体の減容化処理方法である。
物固液混合体に高分子凝集剤または無機凝集剤を添加す
る第１工程、凝集助剤を添加する第２工程、該混合物を
加圧して脱水処理する第３工程、被脱水処理物を焼却処
理する第４工程からなる含有機物固液混合体の減容化処
理方法において、前記第１工程の前に含有機物固液混合
体に粉状燃焼体を添加することを特徴とする含有機物固
液混合体の減容化処理方法である。
【０００７】
【作用】本発明は、含有機物固液混合体に高分子凝集剤
または無機凝集剤を添加する第１工程の前に木粉、コー
クス粉等の粉状燃焼体を添加する。この粉状燃焼体の添
加により有機物が粉状燃焼体に容易に吸着されるため有
機物が事前に凝集し、第１工程による凝集効果が格段と
向上する。これにより第３工程における濾過時に液体の
通路を容易に確保でき、液体の浸出が容易となる。した
がって、第３工程後の脱水ケーキ中の含有水分量の低下
が完璧となり、焼却前のバーナーなどによる乾燥および
広大な場所を必要とする自然乾燥等の工程を不要にでき
る。また、脱水ケーキ中には粉状燃焼体が残留し、焼却
が容易になる。
または無機凝集剤を添加する第１工程の前に木粉、コー
クス粉等の粉状燃焼体を添加する。この粉状燃焼体の添
加により有機物が粉状燃焼体に容易に吸着されるため有
機物が事前に凝集し、第１工程による凝集効果が格段と
向上する。これにより第３工程における濾過時に液体の
通路を容易に確保でき、液体の浸出が容易となる。した
がって、第３工程後の脱水ケーキ中の含有水分量の低下
が完璧となり、焼却前のバーナーなどによる乾燥および
広大な場所を必要とする自然乾燥等の工程を不要にでき
る。また、脱水ケーキ中には粉状燃焼体が残留し、焼却
が容易になる。
【０００８】粉状燃焼体は凝集作用向上により濾過性を
向上させるために添加するが、その添加量は処理対象物
１ｋｇあたり５〜１００ｇが好ましい。５ｇ以下では濾
過性が向上せず、１００ｇ以上では濾過性は向上する
が、コスト高となるためである。粉状燃焼体は木粉、コ
ークス粉、石炭粉以外にも、例えば機能的に可燃性の小
粒子であればよく、従って木炭粉、植物繊維質、プラス
チック粉等も用いることができる。つまり、可燃性の小
粒子は有機物の吸着性がよく、自燃性を向上させるので
ある。
向上させるために添加するが、その添加量は処理対象物
１ｋｇあたり５〜１００ｇが好ましい。５ｇ以下では濾
過性が向上せず、１００ｇ以上では濾過性は向上する
が、コスト高となるためである。粉状燃焼体は木粉、コ
ークス粉、石炭粉以外にも、例えば機能的に可燃性の小
粒子であればよく、従って木炭粉、植物繊維質、プラス
チック粉等も用いることができる。つまり、可燃性の小
粒子は有機物の吸着性がよく、自燃性を向上させるので
ある。
【０００９】高分子凝集剤および無機凝集剤は有機物お
よび粉状燃焼体を均一に凝集させるために添加する。高
分子凝集剤の添加量は処理対象物１ｋｇあたり０．１％
溶液で１〜３０ｇが好ましい。１ｇ以下では凝集作用が
小さく、３０ｇ以上ではコスト高となるためである。高
分子凝集剤はアクリルアミド系の高分子凝集剤以外に
も、例えば機能的に凝集作用を有するものであればよ
く、従ってＣＭＣ、アニオン、カチオン、ノニオン系凝
集剤等も用いることができる。無機凝集剤の添加量は処
理対象物１ｋｇあたり塩化第２鉄で０．１〜３ｇが好ま
しい。０．１ｇ以下では凝集作用が小さく、３ｇ以上で
はコスト高となるためである。無機凝集剤は塩化第２鉄
以外にも、例えば機能的に凝集作用を有するものであれ
ばよく、従って硫酸バンドや凝集助剤として使われるＰ
ＡＣ、消石灰なども用いることができる。
よび粉状燃焼体を均一に凝集させるために添加する。高
分子凝集剤の添加量は処理対象物１ｋｇあたり０．１％
溶液で１〜３０ｇが好ましい。１ｇ以下では凝集作用が
小さく、３０ｇ以上ではコスト高となるためである。高
分子凝集剤はアクリルアミド系の高分子凝集剤以外に
も、例えば機能的に凝集作用を有するものであればよ
く、従ってＣＭＣ、アニオン、カチオン、ノニオン系凝
集剤等も用いることができる。無機凝集剤の添加量は処
理対象物１ｋｇあたり塩化第２鉄で０．１〜３ｇが好ま
しい。０．１ｇ以下では凝集作用が小さく、３ｇ以上で
はコスト高となるためである。無機凝集剤は塩化第２鉄
以外にも、例えば機能的に凝集作用を有するものであれ
ばよく、従って硫酸バンドや凝集助剤として使われるＰ
ＡＣ、消石灰なども用いることができる。
【００１０】凝集助剤は凝集粒子の緻密化による濾過の
促進のために添加するが、その添加量は処理対象物１ｋ
ｇあたり１〜３０ｇが好ましい。１ｇ以下では濾過時間
の短縮ができず、３０ｇ以上では濾過時間の短縮はでき
るが、コスト増となるためである。凝集助剤はＰＡＣ１
０％溶液以外にも、例えば機能的に濾過の促進作用、凝
集作用を有するものであればよく、従ってケイソウ土、
消石灰、微砂粘土等も用いることができる。
促進のために添加するが、その添加量は処理対象物１ｋ
ｇあたり１〜３０ｇが好ましい。１ｇ以下では濾過時間
の短縮ができず、３０ｇ以上では濾過時間の短縮はでき
るが、コスト増となるためである。凝集助剤はＰＡＣ１
０％溶液以外にも、例えば機能的に濾過の促進作用、凝
集作用を有するものであればよく、従ってケイソウ土、
消石灰、微砂粘土等も用いることができる。
【００１１】
【実施例】本発明方法の作用・効果を確認するため、比
較実験を実施した。実験に使用した設備を図１に示す。
また、処理対象のスラリーとしては、下水処理場内で発
生した混合生汚泥でスラリー濃度（ケーキ含水率）が約
９７％のものを使用した。
較実験を実施した。実験に使用した設備を図１に示す。
また、処理対象のスラリーとしては、下水処理場内で発
生した混合生汚泥でスラリー濃度（ケーキ含水率）が約
９７％のものを使用した。
【００１２】
【従来例】上記スラリー約１００ｋｇを攪拌混合槽１に
供給した後、アクリルアミド系の高分子凝集剤０．１％
溶液を約６ｋｇ添加し、攪拌機２で攪拌しつつ凝集助剤
としてＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）１０％溶液を約
０．６ｋｇ添加し、さらに約１０分間攪拌した。その
後、攪拌混合槽１から混合物をくみあげ、水分計により
処理後のスラリー濃度を測定した。その結果を表１に示
す。その後、混合物を従来のフィルタープレスに約７ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の圧力で約２時間かけ、脱水ケーキ含水率
を測定した。その結果も表１に示す。
供給した後、アクリルアミド系の高分子凝集剤０．１％
溶液を約６ｋｇ添加し、攪拌機２で攪拌しつつ凝集助剤
としてＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）１０％溶液を約
０．６ｋｇ添加し、さらに約１０分間攪拌した。その
後、攪拌混合槽１から混合物をくみあげ、水分計により
処理後のスラリー濃度を測定した。その結果を表１に示
す。その後、混合物を従来のフィルタープレスに約７ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の圧力で約２時間かけ、脱水ケーキ含水率
を測定した。その結果も表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【実施例１】上記スラリー約１００ｋｇを攪拌混合槽１
に供給した後、粉状燃焼体として木粉を約１．２ｋｇ添
加し、その後攪拌機２で攪拌しつつアクリルアミド系の
高分子凝集剤０．１％溶液を約６ｋｇ添加し、凝集助剤
としてＰＡＣ１０％溶液を約０．６ｋｇ添加し、さらに
約５分間攪拌した。その後、攪拌混合槽１から混合物を
くみあげ、水分計により処理後のスラリー濃度を測定し
た。その結果を表１に示す。その後、混合物を従来のフ
ィルタープレスに約７ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で約２時間
かけ、脱水ケーキ含水率を測定した。その結果を表１に
示す。
に供給した後、粉状燃焼体として木粉を約１．２ｋｇ添
加し、その後攪拌機２で攪拌しつつアクリルアミド系の
高分子凝集剤０．１％溶液を約６ｋｇ添加し、凝集助剤
としてＰＡＣ１０％溶液を約０．６ｋｇ添加し、さらに
約５分間攪拌した。その後、攪拌混合槽１から混合物を
くみあげ、水分計により処理後のスラリー濃度を測定し
た。その結果を表１に示す。その後、混合物を従来のフ
ィルタープレスに約７ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で約２時間
かけ、脱水ケーキ含水率を測定した。その結果を表１に
示す。
【００１５】
【実施例２】粉状燃焼体としてコークス粉を約１．２ｋ
ｇ添加し、他は実施例１と同様に処理した。その結果を
表１に示す。
ｇ添加し、他は実施例１と同様に処理した。その結果を
表１に示す。
【００１６】
【実施例３】粉状燃焼体として石炭粉を約１．２ｋｇ添
加し、他は実施例１、２と同様に処理した。その結果を
表１に示す。
加し、他は実施例１、２と同様に処理した。その結果を
表１に示す。
【００１７】表１から明らかなように、各実施例では脱
水ケーキ含水率が従来例に比べ格段に減少しており、本
発明の作用・効果の著しいことがわかる。
水ケーキ含水率が従来例に比べ格段に減少しており、本
発明の作用・効果の著しいことがわかる。
【００１８】尚、実施例では脱水処理のためフィルター
プレスを使用したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、ベルトプレス法等脱水処理工程における濾過の
手段として濾布を使用する場合には同様の効果を奏す
る。
プレスを使用したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、ベルトプレス法等脱水処理工程における濾過の
手段として濾布を使用する場合には同様の効果を奏す
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明により含有機物固液混合体の減容
化処理の脱水処理工程における目詰まり発生が防止で
き、脱水ケーキ含水率を従来に比し低くできるととも
に、操業時間を大幅に短縮でき、大幅に生産性を向上で
きる。そして、脱水ケーキ含水率の低減によりケーキが
自燃性になり、焼却に関する設備費、操業費を大幅に低
減できる。
化処理の脱水処理工程における目詰まり発生が防止で
き、脱水ケーキ含水率を従来に比し低くできるととも
に、操業時間を大幅に短縮でき、大幅に生産性を向上で
きる。そして、脱水ケーキ含水率の低減によりケーキが
自燃性になり、焼却に関する設備費、操業費を大幅に低
減できる。
【図１】実施例に使用した設備を示す図である。
１ 攪拌混合槽 ２ 攪拌機 ３ 汚泥供給口 ４ 凝集剤等の供給口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷村 正浩 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 竹村 光郎 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 含有機物固液混合体に高分子凝集剤また
は無機凝集剤を添加する第１工程、凝集助剤を添加する
第２工程、該混合物を加圧して脱水処理する第３工程、
被脱水処理物を焼却処理する第４工程からなる含有機物
固液混合体の減容化処理方法において、前記第１工程の
前に含有機物固液混合体に粉状燃焼体を添加することを
特徴とする含有機物固液混合体の減容化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5291495A JPH07116699A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 含有機物固液混合体の減容化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5291495A JPH07116699A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 含有機物固液混合体の減容化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116699A true JPH07116699A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17769632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5291495A Pending JPH07116699A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 含有機物固液混合体の減容化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015107484A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | フナン ユニバーシティ オブ サイエンス アンド テクノロジーＨｕｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | 汚泥脱水調整剤及びその高度脱水方法 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5291495A patent/JPH07116699A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015107484A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | フナン ユニバーシティ オブ サイエンス アンド テクノロジーＨｕｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | 汚泥脱水調整剤及びその高度脱水方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030729 |