JPH071163A - 自動車蓄熱器用の潜熱蓄積セルを製造する方法およびこの方法を実施するための装置 - Google Patents

自動車蓄熱器用の潜熱蓄積セルを製造する方法およびこの方法を実施するための装置

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JPH071163A
JPH071163A JP5305564A JP30556493A JPH071163A JP H071163 A JPH071163 A JP H071163A JP 5305564 A JP5305564 A JP 5305564A JP 30556493 A JP30556493 A JP 30556493A JP H071163 A JPH071163 A JP H071163A
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ハルトムート、ボルツ
Richard Christ
リヒャルト、クリスト
Karl-Josef Jakobi
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動的大量生産においても問題なく構成され
ることができ、かつ長期間にわたり一連の応力に耐え得
る潜熱蓄積セルを提供することができる、金属薄板から
直方体状外形を有する、潜熱蓄積用セルを製造する方法
および装置を提供すること。 【構成】 金属薄板からアンビル２および発振器を備え
た超音波溶接装置により、まず側面開放Ｕ字状ポケット
４を屈曲形成し、次いで上方に突出するその壁面５を折
り畳んで重畳部分を形成し、次いでこれを溶接し、この
開放側面を閉鎖し、形成された潜熱蓄積セルの内部に開
口する筒状接続管により蓄熱媒体を装填し、またこれか
ら空気を抜いて潜熱蓄積用セルを製造する方法および装
置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、金属薄板から自動車蓄熱器用の
直方体状外形を有する潜熱積積用セルを製造するための
方法に関するものである。この金属薄板は、数十ミリメ
ートルないしそれ以下の厚さのものである。本発明はま
たこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来技術】自動車蓄熱器は、種々の実施態様において
公知となっている。これは例えば自動車の冷媒循環回路
中において原動機とラジエータの間に配設される。これ
は高い熱応力、従ってまた積極的および消極的熱膨張
性、ことに走行中の自動車においても極めて高い動的応
力を受ける。潜熱蓄積媒体がこれを作動させる場合、腐
蝕応力が問題となる。これはことに潜熱蓄積セルにおい
て問題となる。潜熱蓄積媒体は蓄積および放出に際して
相転移に付され、しばしば無視し得ない容積変化をもた
らすので、これはさらに追加的な応力を招来する。その
結果、多くの自動車がこのような蓄熱器を装備すべき場
合、極めて複雑な各種応力下に作用するべきであり、し
かも前述した大量生産品であり、大量生産品として製造
されるべき、自動車蓄熱器およびそのための集積体とし
ての潜熱蓄積セルが提供される。
【０００３】本発明の出発点をなす公知の製造方法にお
いては、明らかに継ぎ目のない、側面が開放されている
金属板スリーブを構成し、これから側面が開放されてい
る潜熱蓄積セルを形成する。これには側面に間隔を有す
る小筒体がろう付けされる。このような継ぎ目のない金
属板スリーブの製造は、金属板が薄いほど困難になる。
従って、このような公知法はコスト高となる。このこと
は、継ぎ目のないスリーブからでなく、矩形状金属板か
らＵ字状のポケットを形成し、これに間隔を有する小筒
体から成る枠をろう付けする方法についても該当する。
しかしながら、このろう付け個所を加熱する場合、上記
のいずれの方法においても問題が生ずる。小筒体が高押
圧力で押圧溶接ないし押圧ろう付けに耐え得ないからで
ある。
【０００４】そこで本発明により解決されるべき技術的
課題は、自動的大量生産によっても問題なく構成され、
長期間にわたり複雑な一連の応力に耐え得る潜熱蓄積セ
ルになし得る、金属薄板から直方体状外形を有する潜熱
蓄積用セルを製造する方法および装置を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかるに上述の課題は、
以下の諸工程、すなわち（ａ）各潜熱蓄積セルを形成す
るために矩形状金属板から出発し、（ｂ）金属板長手方
向中央において、上下方向に運動し得る先端弯曲アンビ
ルと発振器を具備する超音波溶接機により、側方開放Ｕ
字状ポケットを形成し、その両壁面各肩角部がアンビル
上方に突出せしめられ、（ｃ）この肩角部を、アンビル
上下方向運動に対して横方向に前後運動し得る補助治具
により、アンビル上面に載置される重畳閉じ目を形成す
るように屈曲させ、（ｄ）この重畳閉じ目を、アンビル
上のこの閉じ目部分まで降下せしめられる超音波溶接機
発振器により、緻密な溶接継ぎ目とし、側面開放潜熱蓄
積セルをアンビルから除去して、両開放側面を閉鎖し、
その際もしくはその後に潜熱蓄積媒体を充填する各工程
を有することを特徴とする、金属薄板から自動車蓄熱器
用の直方体状外形を有する潜熱蓄積セルの製造方法によ
り解決され得ることが本発明者らによって見出された。
【０００６】本発明方法により処理される材料は、主と
して潜熱蓄積媒体により洗濯される。多くの媒体に対し
て、工業的純度の、事実上酸素を含まない銅の板体が使
用され得る。しかしながら、ニッケル鍍金したスチール
板体も使用され得る。ことに、潜熱蓄積媒体が、水酸化
バリウムおよび水から形成される場合（水酸化バリウム
オクタハイドレート）の場合、両者とも有利に使用され
得る。
【０００７】本発明は、上述した一連の応力において、
超音波溶接継ぎ目が、良好な耐性を示すという事実の認
識から出発する。これは、ことに工業的純度の、事実上
酸素を含まない銅板を処理する場合に適する。本発明
は、さらに超音波溶接機のアンビルが、二重の作用、す
なわちまず屈曲処理工具として、次いで第２工程におい
て対応する位置に配設された発振器を有する超音波溶接
機の溶接アンビルとして作用し得るという事実の認識か
ら出発する。金属板は工具でまず屈曲されると共に溶接
される。自動的大量生産における製造が、本発明方法に
より問題なく行われ得る。この場合、アンビルで処理さ
れる金属板は１ミリメートルから数ミリメートル、こと
にほぼ５ミリメートル厚さの、極めて薄板である。この
ように極めて薄い潜熱蓄積セルを製造することができ、
これは熱力学的関連において有利である。本発明の好ま
しい実施態様により、超音波溶接継ぎ目は、溶接ビード
をもたらすことなく行われる。
【０００８】本発明において、側面開放潜熱蓄積セルの
閉鎖は、種々の態様で行われ得る。あらゆる要件、応力
に適合するように、この閉鎖は、この側面開放潜熱蓄積
セルの側面において、横断面Ｕ字状の金属製セル底部
を、外方から開放部分を経て挿入して、対向支承体を潜
熱蓄積セル縁辺に対向して使用し、押圧ろう付けにより
固定する。工業的純度の、実質的に酸素を含まない銅板
を上述したように処理するが、この場合硬ろう、すなわ
ちハードソルダーを使用するのが好ましい。本発明の好
ましい実施態様では、セル底部は潜熱蓄積セル用の金属
板と同様の材料で構成するのが好ましい。あらゆる要件
に適合し、短時間で極めて確実に形成され得るろう付け
結合を行うためには、ろう付けのためのセル底部および
潜熱蓄積セルの押圧ろう付けのための部分を誘電加熱し
て行われるのが好ましい。この場合の温度は、材料に応
じて必要な温度とする。潜熱蓄積セルを形成するべき薄
い金属板をろう付けし、本来のろう付け範囲における障
害となるべき再結晶、その他の冶金的変化が制約され、
金属板内に伝播しないようにするためには、少なくとも
潜熱蓄積セルの押圧ろう付けのための部分を、保護ガス
の吹付けにより冷却する。製造された潜熱蓄積セルに潜
熱蓄積媒体を簡単に充填するため、本発明においては、
少なくともセル底部に、セル内部に開口する筒状接続管
を設け、これから媒体を充填するのが好ましい。小筒体
のみで対応する場合には、同時にこれにより、潜熱蓄積
媒体の導入と、その際の内部空気除去とが行われる。こ
のために小筒体に中空ニードルを挿入し蓄熱媒体導入時
の発泡を回避するのが好ましい。筒状接続管が２個設け
られた場合には、一方を媒体充填用、他方を空気抜き用
に使用する。
【０００９】上述した製造方法は、潜熱蓄積セルを自動
的に連続製造するのに適する。この方法を実施するため
の装置は、種々の態様で構成され得るが、この場合自動
車に組込まれる場合、種々要件に適合し得るように、超
音波接続継ぎ目が永続的に形成されるように装置を構成
する必要がある。
【００１０】本発明の他の対象である装置は、薄い矩形
状金属板から、ほぼ直方体状外形を有し、ポケット状部
分と、その側方から挿入されたセル底部とを具備する、
自動車蓄熱器用の潜熱蓄積セルを製造する方法を実施す
るための装置であって、個々の金属板の成形用スリット
が形成されている装着台と、上記成形用スリットの上方
に設けられており、上記潜熱蓄積セルのポケット状部分
に対応する横断面形状を有し、装着台上に載置された金
属板を屈曲させてＵ字状に変形しつつ成形用スリット中
を降下し得るアンビルと、Ｕ字状に変形された金属板の
上方に突出するその縁辺を折り重ねて重畳部分をアンビ
ルにより形成させる、装着台上の重畳部分成形スライダ
ーとを具備し、さらに以下の諸要件、すなわち（ａ）上
記アンビルが本装置に付設されている超音波溶接装置の
部分として構成されており、（ｂ）上記超音波溶接装置
が、円筒状もしくはローラ状発振器ヘッドを有し、発振
器保持部材に装着され、上記重畳部分に載置され得る、
回転駆動発振器を具備しており、（ｃ）上記発振器保持
部材が、スピンドルにより重畳部分に沿って併進し、そ
のための保持部材駆動装置を具備している各要件を兼備
し、さらに発信器ヘッドの回転駆動装置ならびに上記保
持部材駆動装置が、これら回転および併進運動の速度を
斉合させ得るようになされていることを特徴とする。
【００１１】本発明装置の好ましい実施態様において、
発振器保持部材の駆動および／あるいは発振器ヘッドの
回転駆動は、同調可能になされる。また発振器ヘッド
は、金属板の重畳縁辺部分との接触により、閉鎖を行
う。継いで同調が行われねばならない。このため、本発
明装置においては、発振器保持部材の駆動および／ある
いは発振器ヘッドの回転駆動は、このヘッド摩耗の程度
に応じて同調可能になされる。
【００１２】本発明装置において、さらに他の構成可能
性があり得る。すなわち先端弯曲アンビルは、その両側
に在るスピンドルに対して上下に運動し得るようになさ
れる。また重畳部分成形スライダーについては、これら
は調整駆動部材、例えば調整スピンドルに連結され得
る。
【００１３】本発明装置は、その操作サイクルに関し
て、前述した本発明方法の各工程を迅速適確に実現する
ようになされており、このために最近の駆動および制御
の技術に関して当業者に対してさらに詳述するまでもな
い多くの可能性がある。さらに、併設されたコンピュー
タを有する制御装置を設けて、発振器保持部材および発
振器ヘッドの回転駆動を、コンピュータに入力されるべ
き、一定点と重畳部分間の間隔値により制御し、重畳部
分を調整し、これに対応して駆動装置を制御することが
できる。このようにして、超音波溶接装置の発振器ヘッ
ドの摩耗が、自動的大量生産において簡単に顧慮され得
る。
【００１４】
【実施例】以下において、添付図面を参照しつつ本発明
方法および本発明装置をさらに具体的に詳述する。
【００１５】図１から図９において、自動車蓄熱器の直
方体状潜熱蓄積セルを製造する本発明方法の手順が略図
的に示されている。蓄熱器自体は図示されていない。潜
熱蓄積セルは薄い金属板から構成される。
【００１６】まず図１において、各潜熱蓄積セルは、ま
ず矩形状金属板から製造されることが側面図で示され
る。金属板は、その長手方向中央部分において、上下方
向に運動し得る先端弯曲アンビル２と発振器３を備えた
超音波溶接機により、上方で開放されているＵ字状ポケ
ット４を形成するように弯曲される。これについては、
図１と図２を対比され度い。この屈曲処理により、超音
波溶接機のアンビル２上方において、ポケット壁周面が
突出する。図２において、矢印で示されるように、補助
冶具６により次工程で行われる処理が示唆されている。
図２と図３を対比することにより理解されるように、ア
ンビル２の上下運動に対して横方向に前後運動する補助
冶具６により、突出肩角部５は、アンビル２の上方面に
おいて重畳閉じ目７を形成するように屈曲される。この
補助冶具６は、断面Ｕ字状のポケット４を形成する際
に、支承体８の代りに使用され得る。これにより、図４
に示される工程に移る。重畳閉じ目７は、アンビル２上
のこの閉じ目の発振器３により充分に緻密な溶接継ぎ目
９を形成するように溶接される。あるいは逆に、アンビ
ル２の弯曲先端を発振器３に向けて揚挙し、これにより
溶接継ぎ目９を形成することも可能である。ここで側面
が開放されているスリーブ１０をアンビル２から外し、
旋回させ、スリーブ１０の開放両側面を閉じ、この際
に、あるいはその後に潜熱蓄積媒体を充填して、潜熱蓄
積セル１１を形成する。
【００１７】図５において溶接継ぎ目９が認められる。
図６において図５のＡ−Ａ線で切断された断面図が示さ
れている。図６と図７の対比により、側面が開放されて
いるスリーブ１０の側面において、横断面Ｕ字状の金属
製セル底部１２が、ろう付け１３を施して外方から挿入
されることが理解される。図８は、このように形成され
たセル底部１２に、押圧部材１４が押圧嵌入しているこ
とを示す。セル底部１２と金属板１とは、原則的に同じ
金属材料から構成される。図示されていないが、押圧ろ
う付けは、そのためのセル底部１２およびスリーブ１０
の帯域部分を誘導加熱して行われ得る。すでに行われた
押圧ろう付けの冷却も図示されていない。図９は製造さ
れた潜熱蓄積セル１１を部分的に切除して示す断面図で
ある。これは蓄積セル１１内に開口している筒状接続管
１６がセル底部に設けられており、これを経て潜熱蓄積
媒体が給送充填されることを示す。なお、既述のように
して、潜熱蓄積セル１１の内部から空気が抜き取られ
る。
【００１８】図１０から図１５に示される装置は、上述
した本発明による直方体状の自動車蓄熱器用潜熱蓄積セ
ルの外側ケーシング製造方法を実施するのに適当な装置
である。このセルは薄い金属板から構成される。これら
図面において、１０１から１２０の符号が使用され、こ
れら符号により示される基本的構成部分は以下の通りで
ある。
【００１９】すなわち、まず各金属板１０３用の形態形
成スリット１０２を有する装着台１０１と、上記スリッ
ト上方に設けられ、潜熱蓄積セルのポケットに対応する
横断面形状を有する先端弯曲アンビル１０４（ことに図
１３、１４参照）とが設けられている。この先端弯曲ア
ンビル１０４は、装着台１０１上に載置された金属板１
０３をＵ字状に変形させながら形態形成スリット１０２
内を降下する。
【００２０】基本的構成部分としては、さらに、装着台
上に装着された２個の重畳スライダー１０５、１０６が
設けられ、これと先端弯曲アンビル１０４とは、Ｕ字状
に屈曲された金属板１０３の突出肩角部ないし縁辺を重
ね合わせて重畳部分１０９を形成する。
【００２１】上述した各構成部分は、装置機枠１１０上
にそれぞれ配置装着される。上述機械的構成部分から成
る装置には、さらに超音波溶接装置１１１が設けられ
る。
【００２２】超音波溶接装置は、種々の構成態様におい
て公知である。この超音波溶接装置には、アンビル発振
器、発振器に伝導される超音波エネルギーを発生させる
ための電気的装置が設けられ、溶接されるべき対象物を
アンビル上において処理する。超音波エネルギーと超音
波振動周波数は、原則的に調整可能である。超音波エネ
ルギーは、ピエゾ電気振動子もしくは磁気ひずみ振動子
により、それ自体が磁気ひずみ振動子であってもよい発
振器にもたらされる。
【００２３】本発明装置において、このような超音波溶
接装置１１１のアンビル１０４は、先端弯曲部材として
構成され、超音波溶接装置１１１は、筒状もしくはロー
ラ状発振器ヘッド１１３を備えた回転励起発振器１１２
を具備する。発振器１１２は、発振器保持部材１１４に
装着され、そのヘッド１１３は、重畳部分１０９の重畳
範囲１１５に載置され得る。発振器保持部材１１４は、
スピンドル１１６により重畳部分１０９に沿って移動す
ることができ、このための保持部材駆動装置を具備す
る。このスピンドル１１６はスピンドルナットにより移
動せしめられて発振器保持部材を移動させるか、あるい
はスピンドル１１６は装置機枠１１０に固定装着され、
スピンドルナットにより保持部材を移動させる。いずれ
にしても、発振器ヘッド１１３の回転および発振器保持
部材１１４の併進の両運動か行われる。ヘッド１１３を
有する発振器１１２用回転駆動装置ならびに発振器保持
部材併進駆動装置は、ヘッド１１３の回転運動と保持部
材１１４の併進運動とが斉合するように設けられる。超
音波エネルギーは、金属板の厚さに適合するように調整
され、上述した両運動の速度が対応して決定されること
により、あらゆる要件に適合する、ことに複数個の潜熱
蓄積セルから成る蓄熱器が自動車に装着され、従ってこ
れに対応する要件の充足が求められる場合にも、長期的
に緻密な溶接継ぎ目１１７が形成される。保持部材１１
４の併進駆動および発振器１１２の回転駆動は、同調整
可能になされる。発振器ヘッド１１４の併進駆動と発振
器１１２の回転駆動とは、上記摩耗の程度に応じて相互
に調整される。このためにコンピュータ１１８を具備す
る制御装置が設けられ、これにより上記両運動を、コン
ピュータ１１８に入力されるべき、一定点と重畳部分１
０９との間の偏差値に応じて相互調整し、両運動をこれ
に対応して制御するのが好ましい。
【００２４】アンビル１０４は、その両側に在るスピン
ドル１１９、１２０に対して上下運動することができ、
対応する調整運動装置が重畳スライダー１０５、１０６
に設けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の手順を示す概略図である。
【図２】本発明方法の手順を示す概略図である。
【図３】本発明方法の手順を示す概略図である。
【図４】本発明方法の手順を示す概略図である。
【図５】本発明方法の手順を示す概略図である。
【図６】本発明方法の手順を示す概略図である。
【図７】本発明方法の手順を示す概略図である。
【図８】本発明方法の手順を示す概略図である。
【図９】本発明方法の手順を示す概略図である。
【図１０】本発明装置の側面図である。
【図１１】図１０に示す装置の平面図である。
【図１２】図１０に示す装置の他の作用位置における側
面図である。
【図１３】図１２の装置のＢ−Ｂ線による断面図であ
る。
【図１４】図１３の装置の他の作用位置における断面図
である。
【図１５】図１０に示す装置である。
【符号の説明】
１‥‥金属板 ２‥‥アンビル ３‥‥‥発振器 ４‥‥ポケット ５‥‥肩角部 ６‥‥補助冶具 ７‥‥重畳閉じ目 ８‥‥支承体 ９‥‥溶接継ぎ目 １０‥‥スリーブ １１‥‥潜熱蓄積セル １２‥‥セル底部 １３‥‥ろう付け １４‥‥押圧部材 １５‥‥対向押圧部材 １６‥‥筒状接続管 １０１‥‥装着台 １０２‥‥成形スリット １０３‥‥金属板 １０４‥‥先端弯曲アンビル １０５，１０６‥‥重畳部分成形スライダー １０７，１０８‥‥突出縁辺 １０９‥‥重畳部分 １１０‥‥装置機枠 １１１‥‥超音波溶接装置 １１２‥‥（上記装置の）発振器 １１３‥‥発振器ヘッド １１４‥‥発振器保持部材 １１５‥‥重畳範囲 １１６‥‥スピンドル １１７‥‥溶接継ぎ目 １１８‥‥コンピュータ １１９，１２０‥‥スピンドル
フロントページの続き (72)発明者 リヒャルト、クリスト ドイツ連邦共和国、65281、エメルスハウ ゼン、アム、ヴィーベルスホルン、62 (72)発明者 カール−ヨーゼフ、ヤコビ ドイツ連邦共和国、65366、ガイゼンハイ ム、ファイルヒェンヴェーク、６

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下の諸工程、すなわち （ａ）各潜熱蓄積セルを形成するために矩形状金属板か
    ら出発し、 （ｂ）金属板長手方向中央において、上下方向に運動し
    得る先端弯曲アンビルと発振器を具備する超音波溶接機
    により、側方開放Ｕ字状ポケットを形成し、その両壁面
    各肩角部が超音波溶接機のアンビル上方に突出せしめら
    れ、 （ｃ）この肩角部を、アンビル上下方向運動に対して横
    方向に前後運動し得る補助治具により、アンビル上面に
    載置される重畳閉じ目を形成するように屈曲させ、 （ｄ）この重畳閉じ目を、アンビル上のこの閉じ目部分
    まで降下せしめられる超音波溶接機発振器により、緻密
    な溶接継ぎ目とし、 側面開放潜熱蓄積セルをアンビルから除去して、両開放
    側面を閉鎖し、その際もしくはその後に潜熱蓄積媒体を
    充填する各工程を有することを特徴とする、金属薄板か
    ら自動車蓄熱器用の直方体状外形を有する潜熱蓄積セル
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 工業的純度の無酸素銅より成る金属板か
    ら出発することを特徴とする、請求項（１）による製造
    方法。
  3. 【請求項３】 ニッケル鍍金スチールより成る金属板か
    ら出発することを特徴とする、請求項（１）による製造
    方法。
  4. 【請求項４】 １ミリメートルから数ミリメートル、こ
    とに約５ｍｍの太さを有するアンビルを有することを特
    徴とする、請求項（１）から（３）のいずれかによる製
    造方法。
  5. 【請求項５】 溶接継ぎ目を、溶接ビードをもたらすこ
    となく、形成することを特徴とする、請求項（１）から
    （４）のいずれかによる製造方法。
  6. 【請求項６】 断面Ｕ字状の金属製セル底部が、両側面
    開放潜熱蓄積セルの側面から、ろう付けをして外部より
    挿入され、このセル底部に押圧部材が嵌入され、潜熱蓄
    積セルの縁辺に対して外方から挿入される対向押圧部材
    を使用することにより、セル底部が押圧ろう付けにより
    固定されることを特徴とする、請求項（１）から（５）
    による製造方法。
  7. 【請求項７】 セル底部が、潜熱蓄積セル製造用の金属
    板と同じ金属材料から構成されることを特徴とする、請
    求項（６）による製造方法。
  8. 【請求項８】 押圧ろう付けが、セル底部と潜熱蓄積セ
    ルの押圧ろう付けのための帯域部分を誘電加熱して行わ
    れることを特徴とする、請求項（６）あるいは（７）に
    よる製造方法。
  9. 【請求項９】 少なくとも潜熱蓄積セルが、押圧ろう付
    け用に設けられた帯域部分において、例えば保護ガスの
    直接吹付けで冷却されることを特徴とする、請求項
    （８）による製造方法。
  10. 【請求項１０】 セル底部に、潜熱蓄積セルの内部に開
    口している少なくとも１個の筒状接続管が設けられ、こ
    れを経て潜熱蓄積媒体が給送充填されることを特徴とす
    る、請求項（６）から（９）のいずれかによる製造方
    法。
  11. 【請求項１１】 請求項（１）から（１０）のいずれか
    による、薄い矩形状金属板から、ほぼ直方体状外形を有
    し、ポケット状部分と、その側方から挿入されたセル底
    部とを具備する、自動車蓄熱器用の潜熱蓄積セルを製造
    する方法を実施するための装置であって、 個々の金属板（１０３）の成形用スリット（１０２）が
    形成されている装着台（１０１）と、 上記成形用スリット（１０２）の上方に設けられてお
    り、上記潜熱蓄積セルのポケット状部分に対応する横断
    面形状を有し、装着台（１０１）上に載置された金属板
    （１０３）を屈曲させてＵ字状に変形しつつ成形用スリ
    ット（１０２）中を降下し得るアンビル（１０４）と、 Ｕ字状に変形された金属板（１０３）の上方に突出する
    その縁辺（１０７、１０８）を折り重ねて重畳部分（１
    ０９）をアンビル（１０４）により形成させる、装着台
    （１０１）上の重畳部分成形スライダー（１０５、１０
    ６）とを具備し、さらに以下の諸要件、すなわち（ａ）
    上記アンビル（１０４）が本装置に付設されている超音
    波溶接装置（１１１）の部分として構成されており、 （ｂ）上記超音波溶接装置（１１１）が、円筒状もしく
    はローラ状発振器ヘッド（１１３）を有し、発振器保持
    部材（１１４）に装着され、上記重畳部分（１０９）に
    載置され得る、回転駆動発振器（１１２）を具備してお
    り、 （ｃ）上記発振器保持部材（１１４）が、スピンドル
    （１１６）により重畳部分（１０９）に沿って併進し、
    そのための保持部材駆動装置を具備している各要件を兼
    備し、さらに発信器ヘッド（１１３）の回転駆動装置な
    らびに上記保持部材駆動装置が、これら回転および併進
    運動の速度を斉合させ得るようになされていることを特
    徴とする装置。
  12. 【請求項１２】 発振器保持部材（１１４）および／あ
    るいは発振器ヘッド（１１３）が同調可能であることを
    特徴とする、請求項（１１）による装置。
  13. 【請求項１３】 発振器保持部材（１１４）の駆動およ
    び／あるいは発振器ヘッド（１１３）の回転駆動が、発
    振器ヘッド（１１３）の摩耗の程度に応じて同調可能で
    あることを特徴とする、請求項（１１）あるいは（１
    ２）による装置。
  14. 【請求項１４】 先端弯曲アンビルがその両側に在るス
    ピンドル（１１９、１２０）に対して上下に運動し得る
    ことを特徴とする、請求項（１１）から（１３）のいず
    れかによる装置。
  15. 【請求項１５】 重畳部分成形スライダー（１０５、１
    ０６）が、調整駆動部材、例えば調整スピンドルに連結
    されていることを特徴とする、請求項（１１）から（１
    ４）のいずれかによる装置。
  16. 【請求項１６】 コンピュター（１１８）を有する制御
    装置が設けられており、発振器保持部材（１１４）の駆
    動ならびに発振器ヘッド（１１３）の回転駆動が、コン
    ピュター（１１８）に入力されるべき、一定点と重畳部
    分（１０９）間の間隔値により調整、制御されているこ
    とを特徴とする、請求項（１１）から（１５）のいずれ
    かによる装置。
  17. 【請求項１７】 方法に関する請求項（１）から（１
    ０）の少なくともいずれかにより製造された潜熱蓄積用
    セル。
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DE4330204.1 1993-09-07
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