JPH07116377A - 長尺物の両側縁部の縫製機 - Google Patents
長尺物の両側縁部の縫製機Info
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- JPH07116377A JPH07116377A JP5290090A JP29009093A JPH07116377A JP H07116377 A JPH07116377 A JP H07116377A JP 5290090 A JP5290090 A JP 5290090A JP 29009093 A JP29009093 A JP 29009093A JP H07116377 A JPH07116377 A JP H07116377A
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- Japan
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- sewing machine
- thick
- long
- long object
- sewing
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
- D06H7/025—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely in line with an embossed or a raised pattern on the fabric; Cutting pile fabric along a loopless or napless zone, e.g. the plain woven portion of towel cloth
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚手部を長手方向に飛び飛びに有するタオル
原反等の長尺物に対し、きれいに両耳部を三つ折りし縫
製できる長尺物の両側縁部の縫製機を提供する。 【構成】 薄手部と厚手部とを有するタオル原反Ａが長
手方向にフィード手段１０により走行駆動されている間
に、厚手部検出手段３１に厚手部が到達すると、検出手
段３１は、その厚手部の両側縁部を若干切除するように
厚手部両側縁切除手段２２を接近移動させる制御信号を
発信し、薄手部が到達すると離反移動させる制御信号を
発信し、パルスエンコーダ２０によって厚手部および薄
手部が各々厚手部両側縁切除手段２２に到達したのが算
定されると、両側縁切除手段２２は上記各制御信号に対
応した接近離反移動を行う。若干切除された厚手部の両
側縁部は、薄手部の両側縁部と同様に次のタオル原反Ａ
の両側縁部が三つ折り手段２５によって確実に三つ折り
され、ミシン２６によって縫製され良好な仕上がりとな
る。
原反等の長尺物に対し、きれいに両耳部を三つ折りし縫
製できる長尺物の両側縁部の縫製機を提供する。 【構成】 薄手部と厚手部とを有するタオル原反Ａが長
手方向にフィード手段１０により走行駆動されている間
に、厚手部検出手段３１に厚手部が到達すると、検出手
段３１は、その厚手部の両側縁部を若干切除するように
厚手部両側縁切除手段２２を接近移動させる制御信号を
発信し、薄手部が到達すると離反移動させる制御信号を
発信し、パルスエンコーダ２０によって厚手部および薄
手部が各々厚手部両側縁切除手段２２に到達したのが算
定されると、両側縁切除手段２２は上記各制御信号に対
応した接近離反移動を行う。若干切除された厚手部の両
側縁部は、薄手部の両側縁部と同様に次のタオル原反Ａ
の両側縁部が三つ折り手段２５によって確実に三つ折り
され、ミシン２６によって縫製され良好な仕上がりとな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タオル原反などの長尺
物の両側縁部（耳部）を三つ折りして縫製する縫製機に
関する。
物の両側縁部（耳部）を三つ折りして縫製する縫製機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タオル原反の両耳を三つ折り
して縫製する左右一対のミシンを備えた両頭縫製装置は
広くタオル生産業者の間で使用されている。この縫製装
置は、浴用タオルを主流とする薄手のタオルに対して、
蛇行追従手段を備えて効率的に両耳の縫製を行えるとい
う利点がある。
して縫製する左右一対のミシンを備えた両頭縫製装置は
広くタオル生産業者の間で使用されている。この縫製装
置は、浴用タオルを主流とする薄手のタオルに対して、
蛇行追従手段を備えて効率的に両耳の縫製を行えるとい
う利点がある。
【０００３】しかし、近年の生活水準の向上に伴って、
タオルにも模様を織込んだ厚手部（通常、ボーダー織
り）を有する高級タオルが多くなり、ヒマ（縦糸だけの
繋ぎ部）でつながったタオルの原反の両耳部を三つ折り
して縫製して行く際に、途中でタオル地が薄くなったり
厚くなったりしてきれいな整った三つ折りと縫製が難し
くなってきている。
タオルにも模様を織込んだ厚手部（通常、ボーダー織
り）を有する高級タオルが多くなり、ヒマ（縦糸だけの
繋ぎ部）でつながったタオルの原反の両耳部を三つ折り
して縫製して行く際に、途中でタオル地が薄くなったり
厚くなったりしてきれいな整った三つ折りと縫製が難し
くなってきている。
【０００４】図４に示すように、このような模様を織込
んだ厚手部分ａ１（高密に織り上げた地詰め織り部分）
を有したタオル原反Ａの両耳部ａを、従来の縫製装置で
三つ折りして縫製して行くと、厚手部分ａ１で三つ折り
ｂ１がくずれて、二つ折りとなって縁のけば（端糸ｃ）
が出て来たり、渦巻きガイドから耳部ａがはみ出して三
つ折り続行が不能になったりし、タオル仕上がりを悪く
することになる。また各種タオルに対し、効率的に耳部
ａを縫製することが望まれている。
んだ厚手部分ａ１（高密に織り上げた地詰め織り部分）
を有したタオル原反Ａの両耳部ａを、従来の縫製装置で
三つ折りして縫製して行くと、厚手部分ａ１で三つ折り
ｂ１がくずれて、二つ折りとなって縁のけば（端糸ｃ）
が出て来たり、渦巻きガイドから耳部ａがはみ出して三
つ折り続行が不能になったりし、タオル仕上がりを悪く
することになる。また各種タオルに対し、効率的に耳部
ａを縫製することが望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、全幅に渡って厚さの厚い部分を長手方向に飛び飛び
に有するタオル原反等の長尺物に対して、きれいに両耳
部が三つ折りされて縫製されない点である。また、薄手
の又は厚手のタオルに対してもそれぞれに適した縫製機
で両側縁部を効率的に縫製できるようにする点である。
は、全幅に渡って厚さの厚い部分を長手方向に飛び飛び
に有するタオル原反等の長尺物に対して、きれいに両耳
部が三つ折りされて縫製されない点である。また、薄手
の又は厚手のタオルに対してもそれぞれに適した縫製機
で両側縁部を効率的に縫製できるようにする点である。
【０００６】本発明は上述の点に鑑みなされたもので、
厚手部を長手方向に飛び飛びに有するタオル原反等の長
尺物に対して、両耳部を体裁よく三つ折りし縫製できる
長尺物の両側縁部の縫製機を提供することを目的として
いる。
厚手部を長手方向に飛び飛びに有するタオル原反等の長
尺物に対して、両耳部を体裁よく三つ折りし縫製できる
長尺物の両側縁部の縫製機を提供することを目的として
いる。
【０００７】また、長尺物厚手部両側縁切除手段に環縫
いミシンのメスを使用することにより、薄手および厚手
のいずれのタオルに対しても両側縁部をそれぞれに適し
た縫製機で効率的に縫製できるようにするものである。
いミシンのメスを使用することにより、薄手および厚手
のいずれのタオルに対しても両側縁部をそれぞれに適し
た縫製機で効率的に縫製できるようにするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明の長尺物の両側縁部の縫製機は、a)フィー
ド手段によって走行駆動されるタオル原反等の薄手部と
厚手部とを有した長尺物の長手走行方向に直交する両側
部に該長尺物に接近離反移動可能に設置されたミシン
と、b)該ミシンの手前に設置された長尺物両側縁部三つ
折り手段と、c)該三つ折り手段の手前に上記直交方向に
おいて上記長尺物の厚手部両側縁に接近離反移動可能に
設置された長尺物厚手部両側縁切除手段と、d)該切除手
段の手前に設置され、上記厚手部でその両側縁部を若干
切除するように接近し上記薄手部で離反移動するように
上記切除手段を制御する信号を発信する厚手部検出手段
と、e)走行する上記長尺物によって駆動され、少なくて
も上記検出手段と上記切除手段との間の長尺物の走行移
動距離を計測し上記制御信号と共に上記切除手段の接近
離反移動を制御するパルスエンコーダ等の距離計測手段
とを備えている。
ために本発明の長尺物の両側縁部の縫製機は、a)フィー
ド手段によって走行駆動されるタオル原反等の薄手部と
厚手部とを有した長尺物の長手走行方向に直交する両側
部に該長尺物に接近離反移動可能に設置されたミシン
と、b)該ミシンの手前に設置された長尺物両側縁部三つ
折り手段と、c)該三つ折り手段の手前に上記直交方向に
おいて上記長尺物の厚手部両側縁に接近離反移動可能に
設置された長尺物厚手部両側縁切除手段と、d)該切除手
段の手前に設置され、上記厚手部でその両側縁部を若干
切除するように接近し上記薄手部で離反移動するように
上記切除手段を制御する信号を発信する厚手部検出手段
と、e)走行する上記長尺物によって駆動され、少なくて
も上記検出手段と上記切除手段との間の長尺物の走行移
動距離を計測し上記制御信号と共に上記切除手段の接近
離反移動を制御するパルスエンコーダ等の距離計測手段
とを備えている。
【０００９】請求項２記載のように、f)上記ミシンとし
て平縫いミシンを、また、上記長尺物厚手部両側縁切除
手段として環縫いミシンのメスをそれぞれ使用すること
ができる。
て平縫いミシンを、また、上記長尺物厚手部両側縁切除
手段として環縫いミシンのメスをそれぞれ使用すること
ができる。
【００１０】
【作用】上記の構成を有する長尺物の両側縁部の縫製機
では、タオル原反等の薄手部と厚手部とを有した長尺物
が長手方向にフィード手段によって走行駆動されている
間に長尺物厚手部検出手段に厚手部が到達すると該検出
手段は、その厚手部の両側縁部を若干切除するように厚
手部両側縁切除手段を接近移動させる制御信号を発信
し、薄手部が到達すると離反移動させる制御信号を発信
し、パルスエンコーダ等の距離計測手段によって厚手部
及び薄手部が各々厚手部両側縁切除手段に到達したのが
算定されると、該両側縁切除手段は上記各制御信号に対
応した接近離反移動を行う。若干切除された厚手部の両
側縁部は、薄手部の両側縁部と同様に次の長尺物の両側
縁部が三つ折り手段によって確実に三つ折りされ、ミシ
ンによって縫製され良好な仕上がりとなる。
では、タオル原反等の薄手部と厚手部とを有した長尺物
が長手方向にフィード手段によって走行駆動されている
間に長尺物厚手部検出手段に厚手部が到達すると該検出
手段は、その厚手部の両側縁部を若干切除するように厚
手部両側縁切除手段を接近移動させる制御信号を発信
し、薄手部が到達すると離反移動させる制御信号を発信
し、パルスエンコーダ等の距離計測手段によって厚手部
及び薄手部が各々厚手部両側縁切除手段に到達したのが
算定されると、該両側縁切除手段は上記各制御信号に対
応した接近離反移動を行う。若干切除された厚手部の両
側縁部は、薄手部の両側縁部と同様に次の長尺物の両側
縁部が三つ折り手段によって確実に三つ折りされ、ミシ
ンによって縫製され良好な仕上がりとなる。
【００１１】ミシンは、長尺物の長手走行方向に直交す
る方向において長尺物に接近離反移動可能に設置されて
おり，長尺物の厚手部両側縁部の縫製の際に該厚手部両
側縁部に接近移動させると、さらにはミシンの縫製速度
を遅くすると、より良好な仕上がりが得られる。
る方向において長尺物に接近離反移動可能に設置されて
おり，長尺物の厚手部両側縁部の縫製の際に該厚手部両
側縁部に接近移動させると、さらにはミシンの縫製速度
を遅くすると、より良好な仕上がりが得られる。
【００１２】請求項２記載のように、上記ミシンとして
平縫いミシンが、また、上記長尺物厚手部両側縁切除手
段として環縫いミシンのメスが使用されると、上記作用
の他に、特に厚い厚手部の無いほぼ均一な織りのタオル
原反等長尺物の両側縁部に対して、平縫いミシンを離反
移動させておいて環縫いミシンだけで環縫いを行った
り，逆に浴巾タオル等の薄手のほぼ均一な織りのタオル
原反等長尺物両側縁部に対して、環縫いミシンを離反移
動させておいて平縫いミシンだけで三つ折りと縫製を行
うことができる。
平縫いミシンが、また、上記長尺物厚手部両側縁切除手
段として環縫いミシンのメスが使用されると、上記作用
の他に、特に厚い厚手部の無いほぼ均一な織りのタオル
原反等長尺物の両側縁部に対して、平縫いミシンを離反
移動させておいて環縫いミシンだけで環縫いを行った
り，逆に浴巾タオル等の薄手のほぼ均一な織りのタオル
原反等長尺物両側縁部に対して、環縫いミシンを離反移
動させておいて平縫いミシンだけで三つ折りと縫製を行
うことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明にかかる長尺物の両側縁部の縫
製機の実施例を図面に基づいて説明する。
製機の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は本実施例にかかる縫製機の要部を示
す平面図、図２は同右側面図、図３は同左側のみの要部
を示す斜視図である。
す平面図、図２は同右側面図、図３は同左側のみの要部
を示す斜視図である。
【００１５】それらの図に示すように、縫製機１は長尺
物としてのタオル原反Ａの両耳部ａを縫製するために使
用される。この縫製機１は全幅に渡って厚さの厚い厚手
部ａ１（ここの耳部ａは端糸がはみ出しており、また厚
く三つ折りしにくい）を長手方向に飛び飛びに有するタ
オル原反Ａを、左右一対のクロスガイダー３Ｌ、３Ｒで
蛇行を修正しながら前後のフィードローラ１１、１２の
フィード手段１０で矢印Ｘの方向に送りをかけ、またタ
オル原反Ａの両側縁部の耳部ａ、ａをそれぞれ左右の三
つ折り手段の渦巻きガイド２５Ｌ、２５Ｒにより三つ折
りにした後に、左右の平縫いミシン２６Ｌ、２６Ｒで縫
製していく構造のものである。
物としてのタオル原反Ａの両耳部ａを縫製するために使
用される。この縫製機１は全幅に渡って厚さの厚い厚手
部ａ１（ここの耳部ａは端糸がはみ出しており、また厚
く三つ折りしにくい）を長手方向に飛び飛びに有するタ
オル原反Ａを、左右一対のクロスガイダー３Ｌ、３Ｒで
蛇行を修正しながら前後のフィードローラ１１、１２の
フィード手段１０で矢印Ｘの方向に送りをかけ、またタ
オル原反Ａの両側縁部の耳部ａ、ａをそれぞれ左右の三
つ折り手段の渦巻きガイド２５Ｌ、２５Ｒにより三つ折
りにした後に、左右の平縫いミシン２６Ｌ、２６Ｒで縫
製していく構造のものである。
【００１６】まず、前フィードローラ１１の直後におい
て、上記の厚手部ａ１を厚手部検出器３１Ｌ、３１Ｒで
左右別々に検出して、その検出信号で、厚手部ａ１が環
縫いミシン２１Ｌ、２１Ｒの厚手部両側縁切除手段のメ
ス２２Ｌ、２２Ｒに到達する距離を距離計測手段として
のパルスエンコ−ダ２０Ｌ、２０Ｒにより計測する。そ
して、それらの到達を確認した後に、環縫いミシン２１
Ｌ、２１Ｒ（縫い針は不作用状態にしてある）を若干内
側にエアーシリンダ４、４でシフトしながら、切除手段
としてのメス２２Ｌ、２２Ｒで厚手部ａ１の両側縁部
（耳部）ａを軽く削ぎ落とす。削ぎ落とし後にミシン２
１Ｌ、２１Ｒを元の位置に復帰させる。
て、上記の厚手部ａ１を厚手部検出器３１Ｌ、３１Ｒで
左右別々に検出して、その検出信号で、厚手部ａ１が環
縫いミシン２１Ｌ、２１Ｒの厚手部両側縁切除手段のメ
ス２２Ｌ、２２Ｒに到達する距離を距離計測手段として
のパルスエンコ−ダ２０Ｌ、２０Ｒにより計測する。そ
して、それらの到達を確認した後に、環縫いミシン２１
Ｌ、２１Ｒ（縫い針は不作用状態にしてある）を若干内
側にエアーシリンダ４、４でシフトしながら、切除手段
としてのメス２２Ｌ、２２Ｒで厚手部ａ１の両側縁部
（耳部）ａを軽く削ぎ落とす。削ぎ落とし後にミシン２
１Ｌ、２１Ｒを元の位置に復帰させる。
【００１７】さらに、厚手部ａ１が渦巻きガイド２５
Ｌ、２５Ｒに到達する距離をパルスエンコーダ２０Ｌ、
２０Ｒで計測して、渦巻きガイド２５Ｌ、２２Ｒに到達
する直前にフィード手段１０の送り速度と平縫いミシン
２６Ｌ、２６Ｒの縫製速度を遅くし且つ左右の渦巻きガ
イド２５Ｌ、２５Ｒとミシン２６Ｌ、２６Ｒとを内側に
エアーシリンダ５、５により僅かにシフトさせ、厚い部
分ａ１の各耳部ａの三つ折り部分ｂ１、ｂ１を確実に形
成し、それらの三つ折り部分ｂ１、ｂ１を平縫いミシン
２６Ｌ、２６Ｒで円滑に縫製する。その縫製後に、フィ
ード手段１０の送り速度とミシン縫製速度を元に戻し且
つ渦巻きガイド２５Ｌ、２５Ｒと平縫いミシン２６Ｌ、
２６Ｒを元の位置に復帰させるようにしている。
Ｌ、２５Ｒに到達する距離をパルスエンコーダ２０Ｌ、
２０Ｒで計測して、渦巻きガイド２５Ｌ、２２Ｒに到達
する直前にフィード手段１０の送り速度と平縫いミシン
２６Ｌ、２６Ｒの縫製速度を遅くし且つ左右の渦巻きガ
イド２５Ｌ、２５Ｒとミシン２６Ｌ、２６Ｒとを内側に
エアーシリンダ５、５により僅かにシフトさせ、厚い部
分ａ１の各耳部ａの三つ折り部分ｂ１、ｂ１を確実に形
成し、それらの三つ折り部分ｂ１、ｂ１を平縫いミシン
２６Ｌ、２６Ｒで円滑に縫製する。その縫製後に、フィ
ード手段１０の送り速度とミシン縫製速度を元に戻し且
つ渦巻きガイド２５Ｌ、２５Ｒと平縫いミシン２６Ｌ、
２６Ｒを元の位置に復帰させるようにしている。
【００１８】フィード手段１０の前フィードローラ１１
には、本例ではゴムローラが用いられ、ミシン２１、２
６の送り歯（２６ａのみ図示）の送り速度に同調させ
て、また、同じくゴムローラ１１の後フィードローラ１
２は、送り歯（２６ａ）の送り速度より極く僅か速くな
るように、各インバータの可変速モータＭ１、Ｍ２で駆
動され、これにより縫製済みタオル原反Ａの弛みを防い
でいる。
には、本例ではゴムローラが用いられ、ミシン２１、２
６の送り歯（２６ａのみ図示）の送り速度に同調させ
て、また、同じくゴムローラ１１の後フィードローラ１
２は、送り歯（２６ａ）の送り速度より極く僅か速くな
るように、各インバータの可変速モータＭ１、Ｍ２で駆
動され、これにより縫製済みタオル原反Ａの弛みを防い
でいる。
【００１９】厚手部検出器３１Ｌ、３１Ｒは、電界近接
スイッチが使用され、機台Ｆの横架フレーム６上にタオ
ルの厚手部ａ１の厚さより若干高く隔設して固定され
（高さは調節可能）ている。これらの検知器３１Ｌ、３
１Ｒから環縫いミシン２１Ｌ、２１Ｒのメス２２Ｌ、２
２Ｒと、渦巻きガイド２５Ｌ、２５Ｒの各前端までの距
離は一定に設定され、制御器のパルスエンコーダ２０
Ｌ、２０Ｒに各距離に相当したパルス数が入力されてい
る。途中一枚一枚のタオルをつないだヒマ（縦糸だけの
繋ぎ部）に対する厚さ変化については、キャンセルする
ように入力されている。
スイッチが使用され、機台Ｆの横架フレーム６上にタオ
ルの厚手部ａ１の厚さより若干高く隔設して固定され
（高さは調節可能）ている。これらの検知器３１Ｌ、３
１Ｒから環縫いミシン２１Ｌ、２１Ｒのメス２２Ｌ、２
２Ｒと、渦巻きガイド２５Ｌ、２５Ｒの各前端までの距
離は一定に設定され、制御器のパルスエンコーダ２０
Ｌ、２０Ｒに各距離に相当したパルス数が入力されてい
る。途中一枚一枚のタオルをつないだヒマ（縦糸だけの
繋ぎ部）に対する厚さ変化については、キャンセルする
ように入力されている。
【００２０】生地押え４０は、平縫いミシンの搭載台２
９上から延設された支持アーム２４ａに移設可能に固定
され、各角を耳部ａと本布地（パイル織り等）との際に
押し当って耳部ａを立てるＬ型脚４１と、この脚４１を
下方に延設し且つ支持アーム２４ａに固定されるブロッ
ク４２と、このブロック４２の後方に延設されたアーム
４２ａに移設可能に固定され起立した耳部ａを立てつづ
け且つ原反Ａの動きを安定させる押さえ板４３とから構
成されており、渦巻きガイド２５Ｌ、２５Ｒの三つ折り
作業を補助している。
９上から延設された支持アーム２４ａに移設可能に固定
され、各角を耳部ａと本布地（パイル織り等）との際に
押し当って耳部ａを立てるＬ型脚４１と、この脚４１を
下方に延設し且つ支持アーム２４ａに固定されるブロッ
ク４２と、このブロック４２の後方に延設されたアーム
４２ａに移設可能に固定され起立した耳部ａを立てつづ
け且つ原反Ａの動きを安定させる押さえ板４３とから構
成されており、渦巻きガイド２５Ｌ、２５Ｒの三つ折り
作業を補助している。
【００２１】左右の平縫いミシン２６Ｌ、２６Ｒの前内
側に設けられた水平なミシン縫製台２６ｂ、２６ｂの手
前側には、渦巻きガイド（ラッパとも称す）２５Ｌ、２
５Ｒが固定されており、起立されて差込みやすくなった
耳部ａを三つ折りして、すぐ後方の送り歯２６ａ、２６
ａに三つ折り部ｂとして送るようになっている。この送
り歯の箇所でミシン針２７によって、三つ折り部ｂは縫
製される。比較的薄手のタオル原反Ａであれば、例えば
２５ｍ／分程の送り速度で縫製されるのであるが、高い
密度で模様を織込むことで厚くなった厚い部分ａ１に対
しては送り速度を約半分程に（厚さに応じて減速度は選
択される）減速される。送り速度の調節およびミシン縫
製速度の調節は、フィード手段１０用のインバータモー
タＭ１、Ｍ２とミシン用モータ（各ミシンの下部から垂
設された台に搭載されているが、図面上は省いている）
にて各々行われる。
側に設けられた水平なミシン縫製台２６ｂ、２６ｂの手
前側には、渦巻きガイド（ラッパとも称す）２５Ｌ、２
５Ｒが固定されており、起立されて差込みやすくなった
耳部ａを三つ折りして、すぐ後方の送り歯２６ａ、２６
ａに三つ折り部ｂとして送るようになっている。この送
り歯の箇所でミシン針２７によって、三つ折り部ｂは縫
製される。比較的薄手のタオル原反Ａであれば、例えば
２５ｍ／分程の送り速度で縫製されるのであるが、高い
密度で模様を織込むことで厚くなった厚い部分ａ１に対
しては送り速度を約半分程に（厚さに応じて減速度は選
択される）減速される。送り速度の調節およびミシン縫
製速度の調節は、フィード手段１０用のインバータモー
タＭ１、Ｍ２とミシン用モータ（各ミシンの下部から垂
設された台に搭載されているが、図面上は省いている）
にて各々行われる。
【００２２】各ミシン２１、２６は、機台Ｆの横断方向
に延びたレールＲ、・・・に転子４４を介してガタつき
のないように移動可能に搭載された搭載台２８、２９
に、リニアウエイなどのレール２８ａ、２９ａを介して
移動可能に搭載されている。搭載台２８、２９には、各
ミシン２１、２６を内側に往復動させるエアーシリンダ
４，５を搭載している。すなわち、エアーシリンダ４、
５を伸長位置から収縮させると、ミシン２５、２６は相
互に内側に移動する。各ミシン２１、２６の内側へのシ
フト位置は、ストッパーを設けて適宜調節される。搭載
台２８、２９は、ボールねじ４５、４６に螺合したナッ
ト４５ａ、４６ａを下面に固定しており、ボールねじ４
５、４６をハンドルやモータで回すことによって、タオ
ル原反Ａの幅に応じて適当な位置に各ミシン２１、２６
がくるよう移動自在に設けられる。この時、エアーシリ
ンダ４、５は伸長状態にしてある。なお図中の符号４８
は、ミシン糸ボビン支持台であり、符号４９はそれに支
持されたミシン上糸ボビンである。
に延びたレールＲ、・・・に転子４４を介してガタつき
のないように移動可能に搭載された搭載台２８、２９
に、リニアウエイなどのレール２８ａ、２９ａを介して
移動可能に搭載されている。搭載台２８、２９には、各
ミシン２１、２６を内側に往復動させるエアーシリンダ
４，５を搭載している。すなわち、エアーシリンダ４、
５を伸長位置から収縮させると、ミシン２５、２６は相
互に内側に移動する。各ミシン２１、２６の内側へのシ
フト位置は、ストッパーを設けて適宜調節される。搭載
台２８、２９は、ボールねじ４５、４６に螺合したナッ
ト４５ａ、４６ａを下面に固定しており、ボールねじ４
５、４６をハンドルやモータで回すことによって、タオ
ル原反Ａの幅に応じて適当な位置に各ミシン２１、２６
がくるよう移動自在に設けられる。この時、エアーシリ
ンダ４、５は伸長状態にしてある。なお図中の符号４８
は、ミシン糸ボビン支持台であり、符号４９はそれに支
持されたミシン上糸ボビンである。
【００２３】耳部ａの縫製の終わったタオル原反Ａは、
後フイードローラ１２によって次工程の例えば折り畳み
装置５０に搬送される。後フイードローラ１２もインバ
ータモータＭ２で変速可能に矢印の方向に駆動される
が、ほんの少しミシン送り歯２６ａの送り速度よりも速
い周速に設定されるが、厚手部ａ１の耳ａの縫製時には
やはり送り歯２６ａと同率で減速されるようになってい
る。
後フイードローラ１２によって次工程の例えば折り畳み
装置５０に搬送される。後フイードローラ１２もインバ
ータモータＭ２で変速可能に矢印の方向に駆動される
が、ほんの少しミシン送り歯２６ａの送り速度よりも速
い周速に設定されるが、厚手部ａ１の耳ａの縫製時には
やはり送り歯２６ａと同率で減速されるようになってい
る。
【００２４】次に、上記した構成からなる実施例の縫製
機１の使用態様について説明する。まず、タオル原反Ａ
の幅に応じて、ボールねじ４５、４６を回して左右の各
ミシン２１、２６の間隔を設定し、且つ生地押え４０も
上述のように設定し、厚手部検出器３１Ｌ、３１Ｒも厚
さの差のよく出る左右の耳部ａに設定する。タオル原反
Ａの先端の薄手標準部を、使用者が手で渦巻きガイド２
５Ｌ、２５Ｒに導入して三つ折り部を形成し、試し縫い
をして、初期設定を行う。それから、自動運転に入る。
機１の使用態様について説明する。まず、タオル原反Ａ
の幅に応じて、ボールねじ４５、４６を回して左右の各
ミシン２１、２６の間隔を設定し、且つ生地押え４０も
上述のように設定し、厚手部検出器３１Ｌ、３１Ｒも厚
さの差のよく出る左右の耳部ａに設定する。タオル原反
Ａの先端の薄手標準部を、使用者が手で渦巻きガイド２
５Ｌ、２５Ｒに導入して三つ折り部を形成し、試し縫い
をして、初期設定を行う。それから、自動運転に入る。
【００２５】厚手部ａ１が厚手部検出器３１Ｌ、３１Ｒ
で検知されると、該厚手部検出器３１Ｌ、３１Ｒから環
縫いミシン２１Ｌ、２１Ｒのメス２２Ｌ、２２Ｒと渦巻
きガイド２５Ｌ、２５Ｒの各前端までの距離は、一定
で、制御器のパルスエンコーダ２０Ｌ、２０Ｒに各距離
に相当したパルス数が入力されているために、環縫いミ
シン２１Ｌ、２１Ｒのメス２２Ｌ、２２Ｒへの厚手部ａ
１の到達を算定し、左右のうち先に検出した方から（ク
ロスガイダーで蛇行修正していても若干左右の遅れが生
じている）エアーシリンダ４、４を収縮させて厚手部ａ
１の両側縁（耳）を軽く削ぎ落とす。削ぎ落とし後にミ
シン２１Ｌ、２１Ｒをエアーシリンダ４、４の伸長で元
の位置に復帰させる。さらに、厚手部ａ１の渦巻きガイ
ド２５Ｌ、２５Ｒへの到達をパルスエンコーダ２０Ｌ、
２０Ｒで算定して、渦巻きガイド２５Ｌ、２２Ｒに到達
する直前にフィード手段１０の送り速度と平縫いミシン
２６Ｌ、２６Ｒの縫製速度を遅くし且つ左右の渦巻きガ
イド２５Ｌ、２５Ｒとミシン２６Ｌ、２６Ｒとを内側に
若干エアーシリンダ５、５でシフトさせる。
で検知されると、該厚手部検出器３１Ｌ、３１Ｒから環
縫いミシン２１Ｌ、２１Ｒのメス２２Ｌ、２２Ｒと渦巻
きガイド２５Ｌ、２５Ｒの各前端までの距離は、一定
で、制御器のパルスエンコーダ２０Ｌ、２０Ｒに各距離
に相当したパルス数が入力されているために、環縫いミ
シン２１Ｌ、２１Ｒのメス２２Ｌ、２２Ｒへの厚手部ａ
１の到達を算定し、左右のうち先に検出した方から（ク
ロスガイダーで蛇行修正していても若干左右の遅れが生
じている）エアーシリンダ４、４を収縮させて厚手部ａ
１の両側縁（耳）を軽く削ぎ落とす。削ぎ落とし後にミ
シン２１Ｌ、２１Ｒをエアーシリンダ４、４の伸長で元
の位置に復帰させる。さらに、厚手部ａ１の渦巻きガイ
ド２５Ｌ、２５Ｒへの到達をパルスエンコーダ２０Ｌ、
２０Ｒで算定して、渦巻きガイド２５Ｌ、２２Ｒに到達
する直前にフィード手段１０の送り速度と平縫いミシン
２６Ｌ、２６Ｒの縫製速度を遅くし且つ左右の渦巻きガ
イド２５Ｌ、２５Ｒとミシン２６Ｌ、２６Ｒとを内側に
若干エアーシリンダ５、５でシフトさせる。
【００２６】厚い部分ａ１の各耳部ａの三つ折り部分ｂ
１、ｂ１を確実に（端糸がはみ出したり、際だって厚く
なることもなく）形成し、これらを平縫いミシン２６
Ｌ、２６Ｒで確実に良好な仕上がりとなるように縫製す
る。その縫製後に、フィード手段１０の送り速度とミシ
ン縫製速度を元に戻し、且つ渦巻きガイド２５Ｌ、２５
Ｒとミシン２６Ｌ、２６Ｒをエアーシリンダ５、５の伸
長で元の位置に復帰させるようにしている。メス２２
Ｌ、２２Ｒの削ぎ落とし終了もまた平縫いミシン２６
Ｌ、２６Ｒの縫い終わりも、パルスエンコーダ２０Ｌ、
２０Ｒで厚手部ａ１の長さを、フィード手段１０の送り
量相当（タオル原反Ａの移動距離）のパルス数に変換し
て把握し推定している。
１、ｂ１を確実に（端糸がはみ出したり、際だって厚く
なることもなく）形成し、これらを平縫いミシン２６
Ｌ、２６Ｒで確実に良好な仕上がりとなるように縫製す
る。その縫製後に、フィード手段１０の送り速度とミシ
ン縫製速度を元に戻し、且つ渦巻きガイド２５Ｌ、２５
Ｒとミシン２６Ｌ、２６Ｒをエアーシリンダ５、５の伸
長で元の位置に復帰させるようにしている。メス２２
Ｌ、２２Ｒの削ぎ落とし終了もまた平縫いミシン２６
Ｌ、２６Ｒの縫い終わりも、パルスエンコーダ２０Ｌ、
２０Ｒで厚手部ａ１の長さを、フィード手段１０の送り
量相当（タオル原反Ａの移動距離）のパルス数に変換し
て把握し推定している。
【００２７】以下、長さの違う厚手部に対しても順番と
長さを制御手段に記憶させておいて縫製終わりを推定す
るようにして対処して行く。他に、厚手部ａ１が渦巻き
ガイド２５Ｌ、２５Ｒで三つ折りされる時に、回転ロー
ラで横外へ送りがかけられるようにするとか、補助手段
が付加され得る。また、上記タオル原反Ａ以外にも、毛
布やカーテン地の耳縫いにも本縫製機１を適用すること
ができる。
長さを制御手段に記憶させておいて縫製終わりを推定す
るようにして対処して行く。他に、厚手部ａ１が渦巻き
ガイド２５Ｌ、２５Ｒで三つ折りされる時に、回転ロー
ラで横外へ送りがかけられるようにするとか、補助手段
が付加され得る。また、上記タオル原反Ａ以外にも、毛
布やカーテン地の耳縫いにも本縫製機１を適用すること
ができる。
【００２８】上記した実施例の縫製機１では、環縫いミ
シン２１は、縫い針を作用状態にして、特に厚い厚手部
が混在していないほぼ均一な織りのタオル原反Ａなどの
長尺物の両側縁部ａに対して、搭載台２９ごと平縫いミ
シン２６を外側に離反移動させておいて環縫いを行った
り，あるいは逆に浴巾タオル等の薄手のほぼ均一な織り
のタオル原反等長尺物両側縁部ａに対して、環縫いミシ
ン２１を搭載台２９ごと外側に離反移動させておいて平
縫いミシン２６だけで三つ折りと縫製を行ったりでき
る。
シン２１は、縫い針を作用状態にして、特に厚い厚手部
が混在していないほぼ均一な織りのタオル原反Ａなどの
長尺物の両側縁部ａに対して、搭載台２９ごと平縫いミ
シン２６を外側に離反移動させておいて環縫いを行った
り，あるいは逆に浴巾タオル等の薄手のほぼ均一な織り
のタオル原反等長尺物両側縁部ａに対して、環縫いミシ
ン２１を搭載台２９ごと外側に離反移動させておいて平
縫いミシン２６だけで三つ折りと縫製を行ったりでき
る。
【００２９】メス２２Ｌ、２２Ｒは、環縫いミシンのも
のを使用せずに単独で上記のようにシフト可能な搭載台
２８、２８に設けても同様に実施できる。
のを使用せずに単独で上記のようにシフト可能な搭載台
２８、２８に設けても同様に実施できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の縫製機には、次のような優れた効果がある。
本発明の縫製機には、次のような優れた効果がある。
【００３１】(1) 厚手部を長手方向に飛び飛びに有する
タオル原反等の長尺物に対して、確実に且つ体裁よく両
耳部を三つ折りし縫製することができる。
タオル原反等の長尺物に対して、確実に且つ体裁よく両
耳部を三つ折りし縫製することができる。
【００３２】(2) 請求項２記載のように、長尺物厚手部
両側縁切除手段に環縫いミシンのメスを使用することに
より、薄手および厚手のいずれのタオルに対しても両側
縁部をそれぞれに適した縫製機で効率的に縫製すること
ができる。
両側縁切除手段に環縫いミシンのメスを使用することに
より、薄手および厚手のいずれのタオルに対しても両側
縁部をそれぞれに適した縫製機で効率的に縫製すること
ができる。
【図１】本発明の実施例にかかる縫製機の要部を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１の縫製機の右側面図である。
【図３】図１の縫製機の左側のみの要部を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来の問題点となっていた厚手部の耳部の三つ
折り状態を示す説明図である。
折り状態を示す説明図である。
１ 縫製機 １０ フィード手段 ２０Ｌ、２０Ｒ 距離計測手段（パルスエンコーダ） ２１Ｌ、２１Ｒ 環縫いミシン ２２Ｌ、２２Ｒ 厚手部両側縁切除手段（メス） ２５Ｌ、２５Ｒ 三つ折り手段（渦巻きガイド） ２６Ｌ、２６Ｒ ミシン（平縫いミシン） ３１Ｌ、３１Ｒ 厚手部検出手段 Ａ タオル原反（長尺物） ａ１ 厚手部 ａ 両側縁部（耳部）
Claims (2)
- 【請求項１】 フィード手段によって走行駆動されるタ
オル原反等の薄手部と厚手部とを有した長尺物の長手走
行方向に直交する両側部に該長尺物に接近離反移動可能
に設置されたミシンと、 該ミシンの手前に設置された長尺物両側縁部三つ折り手
段と、 該三つ折り手段の手前に上記直交方向において上記長尺
物の厚手部両側縁に接近離反移動可能に設置された長尺
物厚手部両側縁切除手段と、 該切除手段の手前に設置され、上記厚手部でその両側縁
部を若干切除するように接近し上記薄手部で離反移動す
るように上記切除手段を制御する信号を発信する厚手部
検出手段と、 走行する上記長尺物によって駆動され、少なくても上記
検出手段と上記切除手段との間の長尺物の走行移動距離
を計測し、上記制御信号と共に上記切除手段の接近離反
移動を制御するパルスエンコ−ダ等の距離計測手段とを
備えたことを特徴とする長尺物の両側縁部の縫製機。 - 【請求項２】 上記ミシンとして平縫いミシンを、また
上記長尺物厚手部両側縁切除手段として環縫いミシンの
メスをそれぞれ使用する請求項１記載の長尺物の両側縁
部の縫製機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290090A JPH07116377A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 長尺物の両側縁部の縫製機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290090A JPH07116377A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 長尺物の両側縁部の縫製機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116377A true JPH07116377A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17751675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5290090A Pending JPH07116377A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 長尺物の両側縁部の縫製機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116377A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105133202A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种能对毛巾端部折边的毛巾机 |
| CN105133196A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种具有压脚机构的毛巾机 |
| CN105133201A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种具有输料机构的毛巾机 |
| CN105133198A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种全自动毛巾机 |
| CN113445219A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-28 | 山东戴森博特智能装备有限公司 | 一种网布加工系统及网布加工方法 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP5290090A patent/JPH07116377A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105133202A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种能对毛巾端部折边的毛巾机 |
| CN105133196A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种具有压脚机构的毛巾机 |
| CN105133201A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种具有输料机构的毛巾机 |
| CN105133198A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 宁波舒普机电股份有限公司 | 一种全自动毛巾机 |
| CN113445219A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-28 | 山东戴森博特智能装备有限公司 | 一种网布加工系统及网布加工方法 |
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