JPH07115424B2 - タイヤユニフオミテイの修正方法 - Google Patents

タイヤユニフオミテイの修正方法

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JPH07115424B2
JPH07115424B2 JP61213968A JP21396886A JPH07115424B2 JP H07115424 B2 JPH07115424 B2 JP H07115424B2 JP 61213968 A JP61213968 A JP 61213968A JP 21396886 A JP21396886 A JP 21396886A JP H07115424 B2 JPH07115424 B2 JP H07115424B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、タイヤユニフォミティの修正方法に係わ
り、更に詳しくはタイヤユニフォミティのラテラル・フ
ォースバリエーション(LFV)の修正方法に関するもの
である。
〔従来技術〕
タイヤのユニフォミティ特性の一つとして、例えばタイ
ヤの剛性の特性、即ちタイヤのラジアル・フォースバリ
エーション(タイヤ取付け状態に於けるタイヤ径方向の
力の変動:以下RFVという)及びタイヤのラテラル・フ
ォースバリエーション(タイヤ取付け状態に於けるタイ
ヤ幅方向の力の変動:以下LFVと言う)があり、これら
のRFV,LFVの修正を行うには、一般にタイヤショルダー
部をバフすると効果が大きいことが知られている。
ところで、従来RFVの修正方法には、例えば特公昭54-31
239号公報に開示されているように、ラジアル・フォー
ス(タイヤ取付け状態に於けるタイヤ径方向の力:以下
RFと言う)の発生する部分を修正する方法があり、また
これに類似するものとして、特開昭54-83976号公報及び
特開昭54-129071号公報等がある。
またLFVの修正方法には、特開昭54-83975号公報に開示
されているように、ラテラル・フォース(タイヤ取付け
状態に於けるタイヤ幅方向の力:以下LFという)の発生
する一方のショルダー部と他方のショルダー部を180度
ずらした部分とをバフ加工する方法がある。
然しながら、これらの方法はいずれもRFV及びLFVが両シ
ョルダー部の剛性の和及び差に起因する事実にもかかわ
らず、剛性の合力であるRFV,LFVをもとにバフするた
め、ショルダー部の剛性変動が均一にならず、従ってRF
V,LFVの一方の特性を修正すると他方の特性が悪化した
り、修正後に返ってタイヤユニフォミティの特性が悪化
すると言う問題があった。特に修正後に悪化するのはLF
Vが顕著である。また、タイヤの両ショルダー部の剛性
を個別に検知し、ユニフォミティ,特にRFVを修正しよ
うとする試みは、米国特許3,553,903号に開示されてい
る。この特許は、両ショルダー部にそれぞれローラを押
し付けてその反力を取出し、反力の大きい部分をバフす
る方法である。しかし、この修正方法の場合は、RFVを
測定するドラムと、剛性を測定するロールとは、
(1).ドラムが一体物であるのに対してローラは二つ
に分かれている点、(2).ドラム径とロール径の差に
より、タイヤの接地面積が違って来る点、等の理由か
ら、ドラムから測定するRFVとローラが受ける力とが異
なるものとなり、ローラの波形はむしろタイヤショルダ
ー部の表面変移の変動であるフリーラジアル・ランナウ
ト(外径の変動:以下FRROと言う)に近い。
従って、上記ショルダー部のFRROとRFVは必ずしも相関
しないため、タイヤによって修正効果の得られないもが
出て来ると言う問題があった。
〔発明の目的〕
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところはタイヤのユニフォミティ
を修正する場合、特にタイヤのショルダー部から発生す
る剛性変動に対し、ショルダー部に於けるX軸方向の剛
性の(−)位置をバフ加工することにより、LFVの特性
を著しく改善するようにしたタイヤユニフォミティの修
正方法を提供するものである。
〔発明の構成〕
この発明は、上記目的を達成するために回転しているタ
イヤにドラムを押付け、このドラムを支持するドラム軸
に取付けたロードセルにより、タイヤ両側のショルダー
部に於けるX軸方向の剛性をそれぞれ求め、この剛性を
それぞれ制御装置により波形処理して、ショルダー部に
於けるX軸方向の剛性の(−)位置をバフ加工すること
によりタイヤのLFVを修正することを要旨とするもので
ある。
〔発明の実施例〕
以下添付図面に基づき、この発明の実施例を説明する。
第1図は、この発明を実施したユニフォミティマシンの
概略構成図を示し、Wは支持軸1に回転自在に支持され
たタイヤ、2はタイヤWに押付けた回転自在なドラム、
3a,3bはドラム軸2aの両端に取付けられたX・Yロード
セル(力の変化を電圧変化に変換して出力するセンサ
ー)を示し、このX・Yロードセル3a,3bによりタイヤ
Wの両ショルダー部W1,W2のX軸方向の剛性(RF方向の
成分:Ax,Bx)と、Y軸方向の剛性(LF方向の成分:Ay,B
y)とで検出したデータをショルダー剛性検出器4(演
算装置4)により検出し、計算機5(制御装置5)へ出
力する。
そしてこの計算機5では、X軸方向の剛性(RF方向の成
分:Ax,Bx)の波形を処理し、そしてこの計算機5からの
ショルダー剛性(Ax,Bx)の(−)部分を処理波形に基
づいて砥石6a,6bとドラム2との位置ずれ分の補正及び
砥石モータ7a,7bと接続する負荷電流検出器8a,8bの負荷
電流がバフ対称場所で一定範囲になるようにサーボコン
トローラ9a,9bに信号を出力し、砥石送りモータ10a,10b
を介して制御するものである。
次に、この発明のタイヤ両ショルダー部W1,W2の剛性を
取り出す原理を第2図及び第3図の模式図を参照しなが
ら説明する。
第2図において、Wはインフレート状態のタイヤ、2は
タイヤユニフォミティを測定する為の回転用のバフを示
しており、このドラム軸2aの両端末部には、前述のよう
にX・Yロードセル3a,3bが取付けられている。
なお、上記ドラム2によりタイヤWのユニフォミティを
測定する際、第3図に示すようにタイヤWの両ショルダ
ー部W1,W2に高い接地圧力X1,X2が発生することは、一
般に知られていることである。そして、この両ショルダ
ー部W1,W2は接地圧力X1,X2により、第2図のA,Bに
示すようにドラム2を押付ける。
また上記のA,BのX成分(RF)の和の変動がRFVで
あり、また、A,BのX成分(RF)の差がLFVとなる
ことが実験,研究の結果判明している。
このA,BのX成分(RF)であるAx,Bxは、X・Yロ
ードセル3a,3bの出力を下記の式に従って合成すれば、
独立して取り出すことが可能である。即ち、 Ax=Ra(1+l/S)+Rb(1−l/S)+2d/S(La+Lb)…
(1)式。
Bx=Ra(1−l/S)+Rb(1+l/S)−2d/S(La+Lb)…
(2)式。
ここで、Ra,Rbは、ロードセル3a,3bのX成分(RF)の出
力、La,Lbはロードセル3a,3bのY成分(LF)の出力、l
はドラム軸長、dはドラム半径、SはタイヤWのショル
ダー幅である。
この発明では、第4図に示すようにショルダー部の剛性
は、削るとその剛性(A,B)の傾きが変わることに着目
した。即ち、ショルダー剛性のX軸方向(RF方向の成
分:Ax,Bx)の成分の(−)位置を削ると、Ax,Bxはそれ
ぞれ(Ax′,Bx′)となり、ショルダー剛性(A,B)は、
(A′,B′)となり、傾きが変わる。
よって、ショルダー剛性のY軸成分(Ay,By)は、(A
y′,By′)となり、(Ay,By)は減少する。
また、LFV=Ay,By である為、LFVは減少してLFVを修正出来るのである。
この時、LFD(平均値)は、タイヤWのB側を削ると
(+)側に増加し、またA側を削ると(−)側に減少す
るものである。
また前記(1)式,(2)式から第5図に示すブロック
図のアナログ回路でロードセル3a,3bの入力により、Ax,
Bxを取り出す方法を更に詳細に説明すると、図中A1〜A4
は、ロードセル出力を可能な電圧まで増幅する増幅器を
示している。
A5,A7は、(1+S/l)倍のゲインを持ち、A6,A8は、
(1−S/l)倍のゲインを持つ増幅器である。そして加
算器A9においてRa(1+l/S)+Rb(1−S/l)の計算が
行われ、A11に入力する。A10は、同様にRa(1−l/S)
+Rb(1+l/S)の計算側行われ、A12へ入力する。
一方、A15は2d/S倍のゲインを持つ加算器で、その出力
は(La+Lb)2d/Sとなる。
A11は、A9の出力とA15の出力を加算することで、Ra(1
+l/S)+Rb(1−S/l)+(La+Lb)2d/Sを出力する。
同様にA12は、A10の出力からA15の出力を減算すること
で、Ra(1−l/S)+Rb(1+S/l)−(La+Lb)2d/Sを
出力する。
A16は、Ra+Rbの加算を行う。またA17は、(La+Lb)の
加算を行う。
A11,A12,A16の出力からタイヤWに加えられた荷重を
オフセットすると、変動分が求まることによりA13
A14,A18でA11,A12,A15の出力より荷重分を減算し、A
x,Bx,RFVの出力を得るものである。
同様に、A17からはドラム2の重量をオフセットするこ
とによりLFVが求まるので、A19でこの減算を行う。
ここで、l,dは固定定数であるが、SはタイヤWのサイ
ズにより異なる変数である。
しかし、(1),(2)式より、Sの値を正しく与えな
い場合でも、Ax,Bxの位相に影響がないので、このアナ
ログ回路では固定定数として扱っている。
また、第5図は、タイヤWのショルダー幅Sを固定値と
して作成したもので、タイヤWに合わせてショルダー幅
Sに相当するように第5図の増幅器Gの増幅度を変更出
来るようにしても良い。
この発明では、タイヤ両ショルダー部W1,W2の剛性の強
弱と位相を知ることが第5図のブロック図の意図である
ので、上記(1)式,(2)式に基づくものであれば良
い。また第5図のブロック図のように、ショルダー幅S
を固定値とした場合、Ax,Bxの位相,振幅の比率は、タ
イヤショルダー幅Sが変わっても変化しない。
以上の操作は、全て自動的に行われ、タイヤユニフォミ
ティは自動修正されることになる。
〔発明の効果〕
この発明は、上記のように回転しているタイヤにドラム
を押付け、このドラムを支持するドラム軸に取付けたロ
ードセルにより、タイヤ両側のショルダー部に於けるX
軸方向の剛性をそれぞれ求め、この剛性をそれぞれ制御
装置により波形処理して、ショルダー部に於けるX軸方
向の剛性の(−)位置をバフ加工することによりタイヤ
のLFVを修正するため、従来に比べてLFVを1.5kg〜2.0kg
修正出来、従って従来のようにタイヤによって修正効果
が得られないと言う問題も解決出来るので、従来のタイ
ヤ修正方法に比較して修正効果を著しく大きいものとす
ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明を実施したユニフォミティマシンの概
略構成図、第2図〜第4図はこの発明に係るタイヤショ
ルダー部の剛性を取り出す方法を示す原理説明図、第5
図はアナログ回路を示したブロック図である。 2……ドラム、2a……ドラム軸、3a,3b……X・Yロー
ドセル、W……タイヤ、W1,W2……タイヤのショルダー
部、Ax,Bx……X軸方向の剛性(RF方向の成分)、Ay,By
……Y軸方向の剛性(LF方向の成分)。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】回転しているタイヤにドラムを押付け、こ
    のドラムを支持するドラム軸に取付けたロードセルによ
    り、タイヤ両側のショルダー部に於けるX軸方向の剛性
    をそれぞれ求め、この剛性をそれぞれ制御装置により波
    形処理して、ショルダー部に於けるX軸方向の剛性の
    (−)位置をバフ加工することによりタイヤのLFVを修
    正することを特徴とするタイヤユニフォミティの修正方
    法。
JP61213968A 1986-09-12 1986-09-12 タイヤユニフオミテイの修正方法 Expired - Lifetime JPH07115424B2 (ja)

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