JPH07115392B2 - 電動式射出装置の計量方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加熱シリンダ内に収容されたスクリューの回
転動及び直進動を電動モータにより行なう電動式射出装
置において、スクリューにより混練された加熱シリンダ
内の成形材料の計量方法に関する。

（従来の技術） 従来、プラスチック等の成形材料を成形用金型内に射出
して成形品を製造するようにした射出成形方法において
は、主として油圧式及び電動式による射出装置が用いら
れている。

ここで、まず、従来の油圧式射出装置について第５図を
参照しながら説明する。この油圧式射出装置は、主とし
てホッパー71と、このホ０パーから投入された樹脂をシ
リンダー72内にて混練・計量するスクリュー73と、この
スクリューを回転駆動するモータ51と、混練された樹脂
を射出する直動型シリンダ52とから構成され、モータ51
と直動型シリンダ52は大きな出力が容易に得られる油圧
駆動タイプを採用するのが一般的であった。次に、第６
図を用いて特公昭61-57168号公報に開示された電動式射
出装置について説明する。同時において、53は加熱シリ
ンダ66内に収納されたスクリューであり、このスクリュ
ーは後方に配設されたスクリュー回転用被駆動ギア54に
固定されている。56はガイドバー57に摺動可能に案内さ
れる支持体であり、該支持体はスクリュー回転用被駆動
ギア54を回転可能に支持するとともに、先端がギア54の
軸上に当接するボールネジ58を嵌合したボールナット55
を固着してある。また、上記ボールネジ58には推進用被
駆動ギア59が固着されている。そして、スクリュー回転
用被駆動ギア54と推進用被駆動ギア59の各々は、モータ
62の回転軸上に配設され、クラッチ60、61により接続さ
れる駆動用ギア63、64に連結されている。

またこの装置には、上記推進用被駆動ギア59の背後に背
圧ブレーキユニット65が設けてあり、スクリュー53の後
退動作をこのギア59の後方より押圧するようにしてあ
る。これにより、ホッパー74より加熱シリンダ66内に投
入された樹脂の混練・計量によってスクリュー53が後退
すると、ギア54および支持体56を介してボールナット55
が後退してボールギア58が回転せしめられ、これに従い
ギア59が回転せしめられる。この回転中のギア59の端面
を背圧ブレーキユニット65により押圧すると、両者間に
生ずるすべりトルクによってギア59の回転を制動でき、
こうしてスクリュー53に対する背圧を行なうようにして
ある。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上述した従来の射出装置には次に挙げるよう
な問題点があった。

すなわち、第５図に示すような油圧式射出装置において
は、 （１）油圧ポンプや配管設備等の周辺装置を要するた
め、射出成形機の設置スペースを広く必要とする。

（２）油圧駆動機器から発するオイルミスト等によりク
リーンな環境下で射出成形機を使用することが困難であ
る。

一方、第６図に示すような電動式射出装置においては、
油圧式射出装置のような問題点は解消されているが、 （１）背圧を付与するには、スクリュー後退時のボール
ナット等の直線動をボールネジ等の回転動に変換する力
と、ギア等の端面に押圧するブレーキによるすべりトル
クより発生する力との和によりこの背圧をコントロール
する必要があるため、背圧のためパラメータが多くなり
（ボールネジ等の回転抵抗、ブレーキ板の摩擦力、ブレ
ーキの発生出力等）、条件設定が複雑になる。

（２）回転駆動されるギアと推進駆動されるボールナッ
トを同一支持体により支持してスクリューと同時に移動
する構成としてあるため、支持体の回転止めのガイドが
必要となって駆動系周辺の配置スペースを広く要し、ま
た構成が複雑になる。

ところで、本発明者等は、上記のような従来の問題点に
鑑みて、加熱シリンダ内に収納されたスクリューの回転
動及び直進動を電動モータにより行う電動式射出装置で
あって、前記スクリューの後端に、回転機構、直進機構
及び背圧機構の各々が、回転機構、直進機構、背圧機構
の順、又は直進機構、回転機構、背圧機構の順に配設さ
れ、前記回転機構は、前記スクリューを回転する回転軸
と、前記回転軸に前記モータからの回転駆動力を伝える
第１の回転駆動力伝達機構とを有し、前記直進機構は、
両端に係止部を有するガイド軸と、このガイド軸に摺動
可能に嵌合され各係止部で係止するように設けられた中
空ボールネジと、この中空ボールネジと螺合するボール
ナットと、このボールナットに前記モータからの回転駆
動力を伝える第２の回転駆動力伝達機構とを有し、前記
背圧機構は、背圧シリンダと、前記ガイド軸又は回転軸
を押圧するシリンダロッドとを有することを特徴とする
電動式射出装置を案出してある。

このような装置により、背圧をコントロールするための
装置が簡単な機構で構成でき、またこの機構の調整が容
易となり、更にスクリュー推進機構および回転機構回り
の小型化が可能となる。

上記のような電動式射出装置においては、スクリューを
回転しながら加熱シリンダー内に樹脂等の成形材料を供
給すると、シリンダ内の成形材料が混練されつつスクリ
ューが後退せしめられスクリュー前方に混練された成形
材料が蓄積される。

本発明は、上記のような構成からなる電動式射出装置に
おいて、シリンダ内のスクリュー前方に蓄積された成形
材料の容量を計量してスクリュー回転の停止タイミング
を知る方法を提供することを目的とする。

（課題を達成するための手段） 上述した課題を達成するために、本発明の電動式射出装
置の計量方法は、加熱シリンダ内に収容されたスクリュ
ーの後部軸上に、前記スクリューの回転動被伝達手段
と、前記スクリューの直進動被伝達手段と、前記スクリ
ューの背圧を付与する背圧付与手段とを連結し、前記電
動モータの回転駆動力を各々の被伝達手段に対し回転動
伝達手段と直進動伝達手段を介して付与するように構成
した電動式射出装置において、前記シリンダ内にて混練
された成形材料の計量を行なうために、前記直進動伝達
手段を計量開始位置に待機するとともに該直進動伝達手
段を前記モータから切離した状態にして前記背圧手段に
より前記スクリューに背圧を付与しながら前記回転動伝
達手段と前記モータとを接続して前記スクリューを回転
し、これに従ってスクリューの軸方向に移動する前記直
進動被伝達手段の移動行程路長を検出することにより計
量の終了タイミングを検知することを特徴とする。

（作用） 上記の構成において、シリンダ内にて混練された成形材
料の計量を行なうに際しては、スクリューの直進動伝達
手段を計量開始位置に待機するとともにこの直進動伝達
手段を電動モータから切離した状態にされる。こうする
ことにより、スクリューの回転駆動系がスクリューの直
進駆動力から完全に分離された状態となるため、計量時
のスクリューには上方向の推力のみが発生する。従っ
て、計量のばらつきを抑えるためにスクリューに付与さ
れる背圧は、背圧付与手段の出力のみにより決定でき
る。

又、スクリュー回転動被伝達手段及びスクリュー直進動
被伝達手段がスクリューの軸上に連結された構成とされ
ているから、スクリューの延長軸上にあるスクリュー直
進動被伝達手段の移動行程を検出することにより、計量
時のスクリューの移動位置を正確に検出でき、容易に計
量の終了タイミングを検知することができる。

（実施例） 以下、本発明の１実施例を図面を参照しながら説明す
る。

第１図（ａ）は本実施例に係る電動式射出装置の概略的
断面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）におけるII−II断
面図、第１図（ｃ）は第１図（ａ）におけるIII−III断
面図、第２図は第１図における回転機構、直進機構、背
圧機構、クラッチ及び電動モータ付近の斜視図、第３図
（ａ）〜（ｅ）は本実施例の動作説明図、第４図は本実
施例装置による射出成形のフローチャートである。

本実施例の電動式射出装置は、第１図および第２図に示
すように、過熱シリンダー１内に収容されたスクリュー
２と、スクリュー２にピン４により固定されたスプライ
ン軸３と、スプライン軸３の上方に不図示のボルト等に
より連結され上端にストッパ板７が固着された中空ボー
ルネジガイド軸５と、ボールネジガイド軸５に摺動可能
に嵌装された中空ボールネジ６と、ガイド軸５の上方に
設けられガイド軸５のストッパ板７とはスラストベアリ
ング35を介して当接するシリンダーロッド33とを縦方向
に同一直線状に配して構成したものである。

過熱シリンダー１にはパイプ28を介して成形材料を過熱
シリンダー１内に供給するホッパ29が連結されている。

19は、これらの構成要素と平行に配置され、制御装置30
により成形される電動モータであり、過熱シリンダー１
を固定保持した射出ユニットベース21に固定されてい
る。この電動モータ19にはジョイントスリーブ20を介し
て入力軸18が連結されている。入力軸18には上下に２つ
のクラッチ16、17（クラッチ16を計量・混練クラッチと
称し、クラッチ17を射出クラッチと称する）が固着され
ている。計量・混練クラッチ16は入力タイミングプーリ
14に接続可能とされ、このプーリはタイミングベルト12
を介して上記スプライン軸３に嵌合されたスプラインナ
ット８外周に固設された出力側タイミングプーリ10に連
結されている。従って、クラッチ16をプーリ14に接続す
ると、電動モータ19の回転駆動によりプーリ14、タイミ
ングベルト12、タイミングプーリ10、スプラインナット
８を介してスプライン軸３が回転し、これによりスクリ
ュー２が回転する。クラッチ17は入力側タイミングスリ
ーブ15に接続可能とされ、プーリ15はタイミングベルト
13を介してボールナット６に固着された出力側タイミン
グプーリ11に連結されている。従って、クラッチ17をプ
ーリ15に接続すると、電動モータ19の回転駆動によりプ
ーリ15、タイミングベルト13、タイミングプーリ11を介
してボールナット９が回転し、これに伴って中空ボール
ネジ６が上下動する。

なお、中空ボールネジ６には、断面を第１図（ｂ）に示
すような突起片31が付設され、この突起片31の二又状先
端部に上記射出ユニットベース21に固着された（不図
示）案内棒32を嵌合させることにより、ボールナット９
の回転に伴い中空ボールネジ６が回転せずに、ガイド軸
５に対して直進動のみできるようにしてある。

中空ボールねじ６は、上記のようにガイド軸５に摺動可
能に設けられ、ボールナット９の回転に伴い上下動する
ように構成されているが、ガイド軸５の上端は中空ボー
ルネジ６より大径のストッパ板７が固着され、ガイド軸
５の下端は同じく中空ボールネジ６より大径のスプライ
ン軸３に固設されているから、中空ボールネジ６が上下
動すると、上方においてはストッパ板７に当接し、下方
においてはスプライン軸３に当接する。従って、ストッ
パ板７、ガイド軸５、スプライン軸３およびスクリュー
２は、上記したように互いに一体的に固定されているか
ら、電動モータ19の回転駆動に連動するボールナット９
の回転に伴い中空ボールネジ６が上下動して上方のスト
ッパ板７あるいはスプライン軸３を押し出すことによ
り、スクリュー２を加熱シリンダー１内にて上下動する
ことができる。

背圧シリンダー22は、射出ユニットベース21に取り付け
られ（不図示）、上記のようにストッパ板７、ガイド軸
５、スプライン軸３及びスクリュー２と同一直線上に配
置され、上記シリンダーロッド33を上下動せしめる。こ
れにより、シリンダーロッド33を降下させてストッパ板
７を押圧し、スクリュー２に対して背圧をかけることが
できる。なお、23は背圧シリンダの圧力調整機であり、
チューブ34を介して、背圧シリンダ22と連結され、不図
示の圧縮流体（空気等）供給源に連結されている。背圧
シリンダ22の押圧コントロールは圧力調整機23により圧
縮流体の圧力コントロールをすることにより行なう。

このような構成からなる背圧機構により、成形材料の計
量・混練によりスクリュー前方に蓄積された溶融成形材
料に生じる圧力に抗してスクリュー２に推力を付与する
ことができ、これにより背圧をかけない時に溶融成形材
料内に生じる気泡等の発生を防止することができる。
又、本実施例の背圧機構は、上記のように背圧シリンダ
22の押し出し動作により行なうように構成してあるか
ら、構成が簡単であり、そのコントロール源も簡単な機
構により構成でき、調整も容易に行なうことができる。

シリンダーロッド33の下方端に設けられ、ストッパ板７
に当接するようにしたスラストベアリング35は、第１図
（ｃ）に示すように、２個のアンギュラベアリング36,3
7を対称に重ね、ベアリング36,37の内レースをシリンダ
ロッド33の段違い部及びシリンダロッド33の先端より螺
合されたナット38により固定し、また外レースを肩部39
を持つ円筒部材40及び突出部41を有する円筒部材42によ
り挟んで固定してあり、シリンダロッド33がストッパ板
７に当接したとき、円筒部材40,42が回転し、シリンダ
ロッド33はベアリング36,37が介在しているため回転し
ない。24、25,26,27はスクリュー２または中空ボールネ
ジ６のストロークを検出するためのセンサ群で、24はサ
ックバック完了検出センサ、25は計量完了検出センサ、
26はスクリュー・オーバーラン検出センサ、27は中空ボ
ールネジ待機位置センサである。以上の各センサ24,25,
26,27は射出ユニットベース21について適宜移動して、
検出位置を調整できるように取付けられている。

各センサは本構成では、反射型の光電センサであり、サ
ックバック完了検出センサ、計量完了検出センサは、ス
トッパ板７の側面をセンサドグとして代用し、中空ボー
ルネジ待機位置センサは中空ボールネジ６の側面をセン
サドグとして代用して、該ストッパ板または中空ボール
ネジが各センサの光の当たる位置まで移動した時に各セ
ンサがONするようになっている。又、オーバーランは中
空ボールネジ６の側面をセンサドグとして代用して、中
空ボールネジがセンサの光の当たらない位置まで移動し
た時にセンサがONするようにされている。

なお、第１図（ａ）には図示していないが、実際に射出
成形を行う場合には、加熱シリンダ１の先端に成形用金
型が配置され、またこの金型の開閉、あるいは型締めの
ための装置等が配設されている。

また、本実施例では、金型キャビティ内の成形品の保圧
時間、冷却時間を計測するために、保圧タイマー、冷却
タイマーが制御装置30内に装備されているものとする。

次に、以上のように構成された本実施例の電動式射出装
置の動作について第３図（ａ）〜（ｅ）の動作図及び第
４図のフローチャートを参照しながら説明する。なお、
括弧内のＳで示される記号は第４図のフローチャートの
ステップを示す。

第３図（ａ）は、中空ボールネジ６が中空ボールネジ待
機位置センサ27をONする位置にあり、同時に背圧シリン
ダー22及び計量クラッチ16もONの状態にある（S1）。こ
のとき、モータ19が時計回り（CW;クロックワイズ）に
回転され（S2）、スクリュー２が、タイミングベルト1
2、スプラインナット８、スプライン軸３を介して回転
され、過熱シリンダー１内に供給された成形材料を計量
・混練しつつ過熱シリンダー１内を上昇する。これと同
時に、背圧シリンダ22によりストッパー板７、ガイド軸
５、スプライン軸３を経てスクリュー２に背圧が与えら
れる。

次いで、スクリュー２が第３図（ｂ）に示す状態まで上
昇すると、計量完了検出センサ25がONの信号を受ける
（S3）。ここでモータ19が停止され（S4）、また、計量
クラッチ16及び背圧シリンダ22がOFFとなり（S5）、計
量・混練が完了する。

一方、上記のようにシリンダ１内で成形材料の計量・混
練が行なわれているとき、前ステップで計量・混練され
た成形材料がこのシリンダー１の下方に設けられた金型
（不図示）内に収容され、ここで保圧、冷却、および成
形品の取り出しが行なわれる。しかしてこの時、シリン
ダー１内にて混練された成形材料がシリンダ１の射出口
から漏れるのを防止するためにサックバックを行なう必
要がある。

そこで、上記のようにシリンダ１内での計量・混練が終
了し、モータ19がOFFし（S4）、計量・混練クラッチ16
および背圧シリンダ22をOFFする。ここで、射出クラッ
チ17をONすると（S6）、モータ19が時計回り（CW）に回
転される（S7）。これにより、タイミングベルト13、ボ
ールナット９を介して中空ボールネジ６が上昇すると、
ストッパ板７が突上げられサックバックが行なわれる。
このサックバックは、上記のように中空ボールネジ６が
第３図（ｃ）に示すサックバック完了検出センサ24をON
する位置に上昇する（S8）まで行なわれる。このとき、
モータ19が停止され（S9）、サックバックが完了する。
なお、第３図（ｃ）において、ａはサックバックストロ
ーク、ｂはサックバック時の中空ボールネジ移動ストロ
ークである。

上記のようにサックバックが完了し、その後冷却タイマ
ーがカウントアップする（S10）と、金型の型締めを解
いて（S11）型開きを行ない（S12）、成形品を取り出し
た（S13）後、再び型閉じをして（S14）型締め（S15）
を行う。次に、上記のように型締めされた金型内に混練
された成形材料を射出するために、モータ19を反時計回
り（CCW;カウンタ・クロック・ワイズ）に回転させる
（S16）。この時、射出クラッチ17は引続きONの状態に
あるから、モータ19を反時計回りに回転すると、中空ボ
ールネジ６に下向きの推力が与えられる。この際、中空
ボールネジ６はまず空送りされ、その後、第３図（ｄ）
に示すように、中空ボールネジ６の下端部がスプライン
軸肩部3aに当ってスクリュー２が下方に押し出され、金
型内への射出が行なわれる。なお、背圧シリンダ22はOF
Fされているため、シリンダロッド33は第３図（ｃ）の
位置に溜まったままとなる。射出時のモータ19の制御は
制御装置30で行い、射出完了時のモータ19の消費電流値
の変化を検出して（S18）、射出のためのモータの制御
を速度制御（S17）から電流値制御（S19）に切換え、こ
れにより射出が完了し、成形材料に一定の圧力をかける
保圧の状態に移行する。すなわち、モータ19の回転数を
一定にしてボールネジ６の降下速度を一定にし、射出を
一定速度で行なう。ところが、この射出の際には、金型
キャビティ内に成形材料が充填されるにつれて成形材料
の圧力が高くなるため、上記のように一定の射出速度を
保持するには、次第により多くの電流をモータ19に流さ
なければならない。従って、一定の電流値を定めておい
て、消費電流値がこの一定値に達したときを射出の完了
時とすることにより、消費電流値の計測により射出の完
了時を検知することができる。そして、この射出完了時
に、モータ19に付与する電流の値が一定となるような制
御に切換えることにより、金型キャビティ内の成形材料
に一定の圧力をかけて保圧を行なうことができる。

なお、モータ19を電流値制御に切換えた後、保圧タイマ
ーのカウントを開始する（S19）。第３図（ｄ）が射出
完了状態とすると、ｃは中空ボールネジ移動ストロー
ク、ｄは射出ストロークである。なお、26はスクリュー
・オーバーラン検出センサであり、正常動作においては
センサ26よりも上方の位置で射出完了状態となる。

次に、保圧タイマーがカウント・アップすると（S2
0）、モータ19を停止して保圧を完了し、冷却タイマー
のカウントを開始する（S21）。

上記のように保圧が完了すると、次の計量・混練に備え
るため、射出クラッチ17をONの状態に保ったままモータ
19を時計回りに回転させ（S22）、中空ボールネジ６を
中空ボールネジ待機位置センサ27がONになるまで引き上
げて、中空ボールネジ待機位置センサ27をONした（S2
3）ところで、モータ19が停止し（S24）、中空ボールネ
ジ６を、第３図（ｅ）に示すように、その位置に待機さ
せる。また、このとき、射出クラッチ17をOFFする（S2
5）。なお、第３図（ｅ）において、ｅは中空ボールネ
ジ移動ストロークである。

上記のようなステップを経た後、再び計量クラッチ16及
び背圧シリンダをONし（S1）、上記のステップを繰り返
すことにより、成形材料の混練・計量、背圧、サックバ
ック及び射出を行なうことができる。

以上の動作説明に示すように、本発明においては、中空
ボールネジ６は計量待機位置に上昇停止した状態にさ
れ、射出クラッチ17を切離した状態、即ちスクリュー２
を直進するモータ19の駆動源からは完全に切離された状
態で計量・混練が行なわれる。つまり、計量・混練時に
おいては、スクリュー２には回転駆動力のみ与えられ、
上下方向は、完全に直進駆動系（モータ19、ボールネジ
６、ボールナット９等）より切り離されているため、ス
クリュー２の上下方向には成形材料の計量による上方向
の推力のみが発生し、計量の進行とともにスクリュー２
が上昇していくこととなる。このとき、計量のばらつき
を押えるためにスクリュー２に与えられる背圧は、背圧
シリンダ22の出力のみにより決定され、計量された成形
材料の容量は計量完了検出センサ25によって検出される
スクリュー２の移動行程路長により決定される。

本実施例では、センサ24、25、26、27は光電センサを用
いているが、マイクロスイッチを用いてストッパ板７の
端部等をマイクロスイッチに当接させることによりスイ
ッチを切り替えるようにしても良い。

なお、本発明が適用される電動式射出装置は種々の変形
が可能である。

例えば、上記実施例においては、スクリュー２の後端に
スプライン軸３を設け、その後端に中空ボールネジガイ
ド軸５を設けたが、スクリューの後端に中空ボールネジ
ガイド軸を設け、その後端にスプライン軸を設けて、直
進機構、回転機構の順にすることも可能である。この場
合、背圧シリンダはスプライン軸後端を押圧するように
設けられる。なお、上記実施例はガイド軸５をスプライ
ン軸３より小径とし、ガイド軸５とスプライン軸３との
境界部を中空ボールネジ６の下方の係止部としたが、ガ
イド軸５がスプライン軸３より大径の場合等は、中空ボ
ールネジの径よりも大径のフランジ部等を境界部に設け
ることにより、中空ボールネジの係止部が形成される。

また、上記実施例は回転機構の回転軸をスプライン軸と
し、回転駆動力伝達機構をタイミングプーリー14、タイ
ミングベルト12、タイミングプーリー10、スプラインナ
ット８としたが、回転軸を幅広のギアとし、また入力軸
18にこれと噛み合うギア取り付け、入力軸18に取り付け
られたギアが幅広のギアと摺動可能に回転力を伝達する
構成としてもよい。

また、直進機構においても、タイミングベルト13を用い
る代わりに、ボールナット９にギアを取り付け、又入力
軸18にもこれと噛み合うギアを取り付け、これを直進機
構における回転駆動力伝達機構としてもよい。

更に、上記実施例は１個のモータ19及び２個のクラッチ
16,17により回転機構及び直進機構を駆動するように構
成してあるが、クラッチを廃し、回転機構及び直進機構
にそれぞれ１個ずつ電動モータを用いてもよい。

更に又、上記実施例は縦型成形機であるが、本発明は横
型成形機へも容易に適用可能である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は電動式射出装置の計量方
法において、スクリューの回転駆動系がスクリューの直
進駆動力から完全に分離された状態で計量が行なわれる
ため、スクリューに付与される背圧は、背圧付与手段の
出力のみにより決定でき、背圧付与手段をシリンダ等の
簡単な機構により構成でき、装置の小型化及び低コスト
化を実現することができる。

さらに、計量のコントロールは従来のように条件設定を
複雑にする必要がなく、例えば背圧付与手段たるシリン
ダに供給する圧縮流体の圧力コントロールを調整するこ
とにより行なうことができ、調整を容易に行なうことが
できる。

又、本発明においては、スクリューの軸上に回転動被伝
達手段及び直進動被伝達手段が連結された構成とされて
いるため、計量時のスクリューの移動行程路長はスクリ
ューの軸延長上にある直進動被伝達手段の移動行程路長
を検出することにより検知できるから、計量の検出手段
を容易に設定して計量の終了タイミングを正確に検知す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の１実施例に係る計量方法が適用
される電動式射出装置の概念説明図、第１図（ｂ）は第
１図（ａ）におけるII−II断面図、第１図（ｃ）は第１
図（ａ）におけるIII−III断面図、第２図は第１図にお
ける回転機構，直進機構，背圧機構，クラッチ，電動モ
ータ付近の斜視図、第３図及び第４図はそれぞれ上記実
施例における動作説明図及びフローチャート、第５図は
従来における油圧式射出装置の構成図、第６図は従来に
おける電動式射出装置の構成図である。 １…加熱シリンダ ２…スクリュー ３…スプライン軸 3a…スプライン軸肩部 ５…中空ボールネジガイド軸 ６…中空ボールネジ ７…ストッパ板 ８…スプラインナット ９…ボールナット 10,11…出力側タイミングプーリー 12,13…タイミングベルト 14,15…入力側タイミングプーリー 16,17…クラッチ 18…入力軸 19…電動モータ 21…射出ユニットベース 22…背圧シリンダ 23…圧力調整機 24…サックバック完了検出センサ 25…計量完了検出センサ 26…スクリュー・オーバーラン検出センサ 27…中空ボールネジ待機位置センサ 30…制御装置 33…シリンダロッド 43…容融成形材料が蓄積される空間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱シリンダ内に収容されたスクリューの
   後部軸上に、前記スクリューの回転動被伝達手段と、前
   記スクリューの直進動被伝達手段と、前記スクリューに
   背圧を付与する背圧付与手段とを連結し、前記電動モー
   タの回転駆動力を夫々の被伝達手段に対し回転動伝達手
   段と直進動伝達手段を介して付与するように構成した電
   動式射出装置において、前記シリンダ内にて混練された
   成形材料の計量を行なうために、前記直進動伝達手段を
   計量開始位置に待機するとともに該直進動伝達手段を前
   記モータから切離した状態にして前記背圧手段により前
   記スクリューに背圧を付与しながら前記回転動伝達手段
   と前記モータとを接続して前記スクリューを回転し、こ
   れに従ってスクリューの軸方向に移動する前記直進動被
   伝達手段の移動行程路長を検出することにより計量の終
   了タイミングを検知することを特徴とする電動式射出装
   置の計量方法。