JPH07115090B2 - 学習機能付絞り成形用液圧プレス機械 - Google Patents
学習機能付絞り成形用液圧プレス機械Info
- Publication number
- JPH07115090B2 JPH07115090B2 JP5067635A JP6763593A JPH07115090B2 JP H07115090 B2 JPH07115090 B2 JP H07115090B2 JP 5067635 A JP5067635 A JP 5067635A JP 6763593 A JP6763593 A JP 6763593A JP H07115090 B2 JPH07115090 B2 JP H07115090B2
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- die cushion
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絞り加工などの板金加
工に使用される絞り成形用液圧プレス機械に関する。
工に使用される絞り成形用液圧プレス機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、絞り成形用液圧プレス機械を用い
て試作型などの金型製作段階における製品の試し打ちを
する場合、熟練した作業者が経験と感により成形ストロ
−ク中にダイクッション圧力を調整する弁を操作し、ダ
イクッション圧力を調整したうえ、その調整圧力デ−タ
を紙面に記帳し、その記帳デ−タを次の工程の参考とし
ている。
て試作型などの金型製作段階における製品の試し打ちを
する場合、熟練した作業者が経験と感により成形ストロ
−ク中にダイクッション圧力を調整する弁を操作し、ダ
イクッション圧力を調整したうえ、その調整圧力デ−タ
を紙面に記帳し、その記帳デ−タを次の工程の参考とし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の絞り成形用
液圧プレス機械では、試作型などの金型製作段階におけ
る製品の試し打ちをする場合、熟練した作業者が経験と
感により成形ストロ−ク中にダイクッション圧力を調整
する弁を操作し、ダイクッション圧力を調整したうえ、
そのときの圧力調整デ−タを紙面に記帳し、その記帳デ
−タを次の工程の参考としているため、熟練作業者がそ
の任に当たらなければならないとともに、ダイクッショ
ン圧力の記帳作業に手間がかかるという問題がある。ま
た、経験と感による作業であるため、製品の品質にバラ
ツキが発生するという問題がある。
液圧プレス機械では、試作型などの金型製作段階におけ
る製品の試し打ちをする場合、熟練した作業者が経験と
感により成形ストロ−ク中にダイクッション圧力を調整
する弁を操作し、ダイクッション圧力を調整したうえ、
そのときの圧力調整デ−タを紙面に記帳し、その記帳デ
−タを次の工程の参考としているため、熟練作業者がそ
の任に当たらなければならないとともに、ダイクッショ
ン圧力の記帳作業に手間がかかるという問題がある。ま
た、経験と感による作業であるため、製品の品質にバラ
ツキが発生するという問題がある。
【０００４】そこで本発明では、絞り成形中におけるダ
イクッション圧力を電気的な手段で簡単に調整できるよ
うにするとともに、そのときの圧力調整のためのデ−タ
を自動的に記憶できるようにし、その記憶値に基づいて
自動的に次の工程の絞り成形を可能にすることにより、
前記従来の問題を解決することを課題とするものであ
る。
イクッション圧力を電気的な手段で簡単に調整できるよ
うにするとともに、そのときの圧力調整のためのデ−タ
を自動的に記憶できるようにし、その記憶値に基づいて
自動的に次の工程の絞り成形を可能にすることにより、
前記従来の問題を解決することを課題とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では上記課
題を解決するため、上部に主加圧シリンダによりストロ
−ク駆動されるストロ−ク機構部が備えられる一方、下
部にはダイクッションシリンダによりダイクッション圧
力が出力されるダイクッション機構部が備えられ、更に
そのダイクッションシリンダの圧力を圧力制御弁で制御
することにより被絞り成形材料を成形する絞り成形用液
圧プレス機械において、前記ダイクッション圧力を検出
する圧力センサと、前記ダイクッション機構部の位置を
検出する位置センサと、学習モ−ドに設定されたとき、
被絞り成形材料が適正に絞り成形されるようにダイクッ
ション機構部の複数の位置においてダイクッション圧力
を調整する圧力調整器と、この圧力調整器から出力され
た圧力調整信号と前記位置センサから出力された位置検
出信号とを記憶しながら、この圧力調整信号と位置検出
信号とに基づいて前記圧力制御弁を制御する一方、学習
モ−ドの設定が解除された通常の絞り成形工程では、学
習モ−ドで記憶された前記圧力調整信号と位置検出信号
とに基づいて前記圧力制御弁を制御する制御手段とを備
えることである。
題を解決するため、上部に主加圧シリンダによりストロ
−ク駆動されるストロ−ク機構部が備えられる一方、下
部にはダイクッションシリンダによりダイクッション圧
力が出力されるダイクッション機構部が備えられ、更に
そのダイクッションシリンダの圧力を圧力制御弁で制御
することにより被絞り成形材料を成形する絞り成形用液
圧プレス機械において、前記ダイクッション圧力を検出
する圧力センサと、前記ダイクッション機構部の位置を
検出する位置センサと、学習モ−ドに設定されたとき、
被絞り成形材料が適正に絞り成形されるようにダイクッ
ション機構部の複数の位置においてダイクッション圧力
を調整する圧力調整器と、この圧力調整器から出力され
た圧力調整信号と前記位置センサから出力された位置検
出信号とを記憶しながら、この圧力調整信号と位置検出
信号とに基づいて前記圧力制御弁を制御する一方、学習
モ−ドの設定が解除された通常の絞り成形工程では、学
習モ−ドで記憶された前記圧力調整信号と位置検出信号
とに基づいて前記圧力制御弁を制御する制御手段とを備
えることである。
【０００６】更に、前記位置センサから出力された位置
検出信号と前記圧力センサから出力された圧力検出信号
とに基づいてダイクッション機構部の複数の位置におけ
るダイクション圧力を表示する表示手段を備えることで
ある。
検出信号と前記圧力センサから出力された圧力検出信号
とに基づいてダイクッション機構部の複数の位置におけ
るダイクション圧力を表示する表示手段を備えることで
ある。
【０００７】
【作用】上記構成の学習機能付絞り成形用液圧プレス機
械によれば、学習モ−ドが設定された場合、絞り成形過
程で被絞り成形材料が適正に絞り成形されるようにダイ
クッション機構部の複数の位置においてダイクッション
圧力を調整するダイクッション圧力が調整されると、制
御手段は、圧力調整手段から出力された圧力調整信号と
位置センサからの位置検出信号とを記憶しながら、その
圧力調整信号と位 置検出信号とに基づいて圧力制御弁を
制御する一方、学習モ−ドの設定が解除された通常の絞
り成形工程では、学習モ−ドで記憶された圧力調整信号
と位置検出信号とに基づいて圧力制御弁を制御する。ま
た、表示手段には、位置センサから出力された位置検出
信号と圧力センサから出力された圧力検出信号とに基づ
いてダイクッション機構部の複数の位置におけるダイク
ション圧力が表示される。
械によれば、学習モ−ドが設定された場合、絞り成形過
程で被絞り成形材料が適正に絞り成形されるようにダイ
クッション機構部の複数の位置においてダイクッション
圧力を調整するダイクッション圧力が調整されると、制
御手段は、圧力調整手段から出力された圧力調整信号と
位置センサからの位置検出信号とを記憶しながら、その
圧力調整信号と位 置検出信号とに基づいて圧力制御弁を
制御する一方、学習モ−ドの設定が解除された通常の絞
り成形工程では、学習モ−ドで記憶された圧力調整信号
と位置検出信号とに基づいて圧力制御弁を制御する。ま
た、表示手段には、位置センサから出力された位置検出
信号と圧力センサから出力された圧力検出信号とに基づ
いてダイクッション機構部の複数の位置におけるダイク
ション圧力が表示される。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は学習機能付絞り成形用液圧プレス機
械の成形前の状態を示した正面図、図２は成形後の状態
と同機械の油圧回路とを示したものである。図１及び図
２に示すようにプレス機本体１の上部には主加圧シリン
ダ２が取り付けられ、同シリンダ２に装備されたロッド
３下端にはスライド４が取り付けられている。そしてス
ライド４の下端面にはアダプタプレ−ト５が取着されて
おりそのアダプタプレ−ト５には上型６が取り付けられ
ている。
ら説明する。図１は学習機能付絞り成形用液圧プレス機
械の成形前の状態を示した正面図、図２は成形後の状態
と同機械の油圧回路とを示したものである。図１及び図
２に示すようにプレス機本体１の上部には主加圧シリン
ダ２が取り付けられ、同シリンダ２に装備されたロッド
３下端にはスライド４が取り付けられている。そしてス
ライド４の下端面にはアダプタプレ−ト５が取着されて
おりそのアダプタプレ−ト５には上型６が取り付けられ
ている。
【０００９】一方、プレス機本体１の下部にはダイクッ
ションシリンダ７が装備されており同ダイクッションシ
リンダ７のロッド８上端面にはダイクションパッド９が
取着されている。このダイクションパッド９にはダイク
ッションピン１０Ａ，１０Ｂが起立されており、ダイク
ッションピン１０Ａ，１０Ｂの上端部にはブランクホル
ダ−１１Ａ，１１Ｂが取り付けられている。このダイク
ッションピン１０Ａ，１０Ｂは、フレ−ム１２に支持さ
れたボルスタ１３に挿通されるとともに、ボルスタ１３
に載置された下型１４にも挿通されている。
ションシリンダ７が装備されており同ダイクッションシ
リンダ７のロッド８上端面にはダイクションパッド９が
取着されている。このダイクションパッド９にはダイク
ッションピン１０Ａ，１０Ｂが起立されており、ダイク
ッションピン１０Ａ，１０Ｂの上端部にはブランクホル
ダ−１１Ａ，１１Ｂが取り付けられている。このダイク
ッションピン１０Ａ，１０Ｂは、フレ−ム１２に支持さ
れたボルスタ１３に挿通されるとともに、ボルスタ１３
に載置された下型１４にも挿通されている。
【００１０】前記スライド４にはラック４Ａが取り付け
られており、そのラック４Ａと噛み合うギヤ１６には、
スライド４の昇降位置を検出するスライド位置センサ１
７が取り付けられている。一方、前記ダイクションパッ
ド９の側面にはラック９Ａが取り付けられており、その
ラック９Ａと噛み合うギヤ１８には、ダイクションパッ
ド９の位置を検出するダイクションパッド位置センサ１
９が取り付けられている。尚、このダイクションパッド
位置センサ１９は、アナログ信号出力型のアブソコ−ダ
が使用されている。
られており、そのラック４Ａと噛み合うギヤ１６には、
スライド４の昇降位置を検出するスライド位置センサ１
７が取り付けられている。一方、前記ダイクションパッ
ド９の側面にはラック９Ａが取り付けられており、その
ラック９Ａと噛み合うギヤ１８には、ダイクションパッ
ド９の位置を検出するダイクションパッド位置センサ１
９が取り付けられている。尚、このダイクションパッド
位置センサ１９は、アナログ信号出力型のアブソコ−ダ
が使用されている。
【００１１】図２に示すように、主加圧シリンダ２及び
ダイクッションシリンダ７に所要の圧油を供給する油圧
回路の油圧源は、モ−タＭによって駆動される主ポンプ
２１であり、同主ポンプ２１から送出された圧油は、前
記主加圧シリンダ２の昇降方向を切り換えるための主加
圧シリンダ昇降切換バルブ２２と、前記ダイクッション
シリンダ７の昇降方向を切り換えるためのダイクッショ
ンシリンダ昇降切換バルブ２３とに供給される。また、
前記ダイクッションシリンダ７が「ダイクッション圧
力」を発生するときの圧力制御のために、ダイクッショ
ンシリンダ７の油圧回路には比例電磁圧力制御弁２５が
配設されており、その比例電磁圧力制御弁２５には、ダ
イクッション圧を検出し、その検出信号を出力する圧力
センサ２６が組み込まれている。
ダイクッションシリンダ７に所要の圧油を供給する油圧
回路の油圧源は、モ−タＭによって駆動される主ポンプ
２１であり、同主ポンプ２１から送出された圧油は、前
記主加圧シリンダ２の昇降方向を切り換えるための主加
圧シリンダ昇降切換バルブ２２と、前記ダイクッション
シリンダ７の昇降方向を切り換えるためのダイクッショ
ンシリンダ昇降切換バルブ２３とに供給される。また、
前記ダイクッションシリンダ７が「ダイクッション圧
力」を発生するときの圧力制御のために、ダイクッショ
ンシリンダ７の油圧回路には比例電磁圧力制御弁２５が
配設されており、その比例電磁圧力制御弁２５には、ダ
イクッション圧を検出し、その検出信号を出力する圧力
センサ２６が組み込まれている。
【００１２】図３は、ダイクッションシリンダ７が「ダ
イクッション圧力」を発生するときの圧力制御を学習モ
−ドで行うための制御ブロック図である。図３に示すよ
うに、この制御中枢としてプロセッサＣＰＵが用いら
れ、そのプロセッサＣＰＵにはランダムアクセスメモリ
ＲＡＭとリ−ドオンリ−メモリＲＯＭとが接続されてい
る。また、外部からの信号をプロセッサＣＰＵに入力す
るための入力インタ−フェ−ス３１と、プロセッサＣＰ
Ｕからの信号を外部に出力するための出力インタ−フェ
−ス３２とがプロセッサＣＰＵに接続されている。
イクッション圧力」を発生するときの圧力制御を学習モ
−ドで行うための制御ブロック図である。図３に示すよ
うに、この制御中枢としてプロセッサＣＰＵが用いら
れ、そのプロセッサＣＰＵにはランダムアクセスメモリ
ＲＡＭとリ−ドオンリ−メモリＲＯＭとが接続されてい
る。また、外部からの信号をプロセッサＣＰＵに入力す
るための入力インタ−フェ−ス３１と、プロセッサＣＰ
Ｕからの信号を外部に出力するための出力インタ−フェ
−ス３２とがプロセッサＣＰＵに接続されている。
【００１３】上記入力インタ−フェ−ス３１には前記プ
レス機本体１を駆動するプレス制御装置３３が接続され
ており、プレス制御装置３３からの例えば圧力制御スタ
−ト信号などが入力される。また、出力インタ−フェ−
ス３２にもプレス制御装置３３が接続されており、プロ
セッサＣＰＵから出力インタ−フェ−ス３２を介して運
転準備信号などがプレス制御装置３３に出力される。
レス機本体１を駆動するプレス制御装置３３が接続され
ており、プレス制御装置３３からの例えば圧力制御スタ
−ト信号などが入力される。また、出力インタ−フェ−
ス３２にもプレス制御装置３３が接続されており、プロ
セッサＣＰＵから出力インタ−フェ−ス３２を介して運
転準備信号などがプレス制御装置３３に出力される。
【００１４】更に入力インタ−フェ−ス３１には、前記
ダイクッションパッド位置センサ１９が信号変換器３４
を介して接続されている。また、前記圧力センサ２６が
Ａ／Ｄ変換器３５を介して入力インタ−フェ−ス３１に
接続されている。また、プレス機本体１の絞り成形過程
で前記ダイクッション圧力を調整するときに回動操作さ
れ、その回動操作に応じたアナログ信号を出力する可変
抵抗器（外部ボリュ−ム）３６がＡ／Ｄ変換器３５を介
して入力インタ−フェ−ス３１に接続されている。
ダイクッションパッド位置センサ１９が信号変換器３４
を介して接続されている。また、前記圧力センサ２６が
Ａ／Ｄ変換器３５を介して入力インタ−フェ−ス３１に
接続されている。また、プレス機本体１の絞り成形過程
で前記ダイクッション圧力を調整するときに回動操作さ
れ、その回動操作に応じたアナログ信号を出力する可変
抵抗器（外部ボリュ−ム）３６がＡ／Ｄ変換器３５を介
して入力インタ−フェ−ス３１に接続されている。
【００１５】一方、出力インタ−フェ−ス３２には、前
記圧力センサ２６が検出したダイクッション圧力と、ダ
イクッションパッド位置センサ１９が検出したダイクッ
ションパッド位置とをグラフィック表示させる液晶画面
（モニタ−表示）３７が接続されており、更に、Ｄ／Ａ
変換器３８を介して前記比例電磁圧力制御弁２５が出力
インタ−フェ−ス３２に接続されている。
記圧力センサ２６が検出したダイクッション圧力と、ダ
イクッションパッド位置センサ１９が検出したダイクッ
ションパッド位置とをグラフィック表示させる液晶画面
（モニタ−表示）３７が接続されており、更に、Ｄ／Ａ
変換器３８を介して前記比例電磁圧力制御弁２５が出力
インタ−フェ−ス３２に接続されている。
【００１６】次に、ダイクッションシリンダ７が「ダイ
クッション圧力」を発生するときの圧力制御を図４、及
び図５のフロ−チャ−トを参照しながら説明する。尚、
図４及び図５は一連の流れを示すものであるが紙面の寸
法上、分割したものである。ステップＳ１に示すよう
に、プロセッサＣＰＵに電源が投入され、システムがイ
ニシャライズされた状態で、ステップＳ２ではプロセッ
サＣＰＵが運転準備完了か否かを判断したうえ、運転準
備完了していないと判断した場合に、ステップＳ１０に
おいてその原因となっている不具合を除く。
クッション圧力」を発生するときの圧力制御を図４、及
び図５のフロ−チャ−トを参照しながら説明する。尚、
図４及び図５は一連の流れを示すものであるが紙面の寸
法上、分割したものである。ステップＳ１に示すよう
に、プロセッサＣＰＵに電源が投入され、システムがイ
ニシャライズされた状態で、ステップＳ２ではプロセッ
サＣＰＵが運転準備完了か否かを判断したうえ、運転準
備完了していないと判断した場合に、ステップＳ１０に
おいてその原因となっている不具合を除く。
【００１７】ステップＳ２においてプロセッサＣＰＵが
運転準備完了していると判断した場合には、ステップＳ
３において、プレス機側のプロセッサ、即ちプレス制御
装置３３の図示していないモ−ド選択スイッチによりテ
ィ−チングモ−ド（学習モ−ド）が設定されているか否
かを判断する。ステップＳ３の判断の結果、プレス制御
装置３３においてティ−チングモ−ドが選定されている
場合には、ステップＳ４でティ−チングモ−ド（学習モ
−ド）に基づくプレス運転を開始する。このプレス運転
の開始により前記主加圧シリンダ２が下降を開始し、被
絞り成形材料１５が下型１４に接触した所から絞り成形
が開始され、学習が開始される。
運転準備完了していると判断した場合には、ステップＳ
３において、プレス機側のプロセッサ、即ちプレス制御
装置３３の図示していないモ−ド選択スイッチによりテ
ィ−チングモ−ド（学習モ−ド）が設定されているか否
かを判断する。ステップＳ３の判断の結果、プレス制御
装置３３においてティ−チングモ−ドが選定されている
場合には、ステップＳ４でティ−チングモ−ド（学習モ
−ド）に基づくプレス運転を開始する。このプレス運転
の開始により前記主加圧シリンダ２が下降を開始し、被
絞り成形材料１５が下型１４に接触した所から絞り成形
が開始され、学習が開始される。
【００１８】ステップＳ５において、前記可変抵抗器
（外部ボリュ−ム）３６から出力されたアナログ信号が
ディジタルに変換された信号を入力し、ステップＳ６に
おいてその信号デ−タをランダムアクセスメモリＲＡＭ
に記憶するとともに、前記圧力センサ２６からの信号と
前記ダイクションパッド位置センサ１９からの信号とを
ランダムアクセスメモリＲＡＭに記憶する。
（外部ボリュ−ム）３６から出力されたアナログ信号が
ディジタルに変換された信号を入力し、ステップＳ６に
おいてその信号デ−タをランダムアクセスメモリＲＡＭ
に記憶するとともに、前記圧力センサ２６からの信号と
前記ダイクションパッド位置センサ１９からの信号とを
ランダムアクセスメモリＲＡＭに記憶する。
【００１９】ステップＳ７において、前記圧力センサ２
６からの信号と前記ダイクションパッド位置センサ１９
からの信号とに基づいてダイクッション圧力とダイクッ
ションパッド位置とを液晶画面３７にグラフィックに表
示させ、その加圧工程を完了する。
６からの信号と前記ダイクションパッド位置センサ１９
からの信号とに基づいてダイクッション圧力とダイクッ
ションパッド位置とを液晶画面３７にグラフィックに表
示させ、その加圧工程を完了する。
【００２０】次に、ステップＳ８において、図示してい
ないモ−ド選択スイッチで再度、学習モ−ドが選択され
ているか否かを判断し、再度、学習モ−ドが選択されて
いる場合には前記ステップＳ４に戻り、ステップＳ４か
らの処理を繰り返す。一方、ステップＳ８において、学
習モ−ドの選択が解除されたと判断した場合には、ステ
ップＳ９において、その加圧工程におけるデ−タを設定
画面に登録して学習モ−ドを終了する。
ないモ−ド選択スイッチで再度、学習モ−ドが選択され
ているか否かを判断し、再度、学習モ−ドが選択されて
いる場合には前記ステップＳ４に戻り、ステップＳ４か
らの処理を繰り返す。一方、ステップＳ８において、学
習モ−ドの選択が解除されたと判断した場合には、ステ
ップＳ９において、その加圧工程におけるデ−タを設定
画面に登録して学習モ−ドを終了する。
【００２１】一方、前記ステップＳ３において、学習モ
−ドでなく通常モ−ドに切り換えられていると判断した
場合には、ステップＳ１１において、学習モ−ド加圧工
程において得られたデ−タに従い前記比例電磁圧力制御
弁２５を制御するとともに、ステップＳ１２に示すよう
に、ダイクッション圧力とダイクッションパッド位置と
を液晶画面３７にグラフィックに表示させ、その加圧工
程を完了したあと、前記ステップＳ３に戻る。
−ドでなく通常モ−ドに切り換えられていると判断した
場合には、ステップＳ１１において、学習モ−ド加圧工
程において得られたデ−タに従い前記比例電磁圧力制御
弁２５を制御するとともに、ステップＳ１２に示すよう
に、ダイクッション圧力とダイクッションパッド位置と
を液晶画面３７にグラフィックに表示させ、その加圧工
程を完了したあと、前記ステップＳ３に戻る。
【００２２】以上のように、学習モ−ドに設定された場
合、前記可変抵抗器（外部ボリュ−ム）３６を調整する
ことにより、ダイクッション圧力が任意に調整でき、そ
の調整に基づく実際のダイクッション圧力とダイクッシ
ョンパッド位置とが液晶画面３７にグラフィック表示さ
れるため、特に熟練した作業者でなくても最適な絞り成
形を実現させることができる。
合、前記可変抵抗器（外部ボリュ−ム）３６を調整する
ことにより、ダイクッション圧力が任意に調整でき、そ
の調整に基づく実際のダイクッション圧力とダイクッシ
ョンパッド位置とが液晶画面３７にグラフィック表示さ
れるため、特に熟練した作業者でなくても最適な絞り成
形を実現させることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、学習モ−
ドが設定された場合、絞り成形過程で被絞り成形材料が
適正に絞り成形されるようにダイクッション機構部の複
数の位置においてダイクッション圧力を調整するダイク
ッション圧力が調整されると、制御手段は、圧力調整手
段から出力された圧力調整信号と位置センサからの位置
検出信号とを記憶しながら、その圧力調整信号と位置検
出信号とに基づいて圧力制御弁を制御する一方、学習モ
−ドの設定が解除された通常の絞り成形工程では学習モ
−ドで記憶された圧力調整信号と位置検出信号とに基づ
いて圧力制御弁を制御することができるため、試作型な
どの金型製作段階における製品の試し打ちをする場合、
従来の仕方に比較して圧力調整のための時間が短縮され
るため、作業効率が高くなるとともに、熟練作業者でな
くても適切な絞り成形をすることができる。
ドが設定された場合、絞り成形過程で被絞り成形材料が
適正に絞り成形されるようにダイクッション機構部の複
数の位置においてダイクッション圧力を調整するダイク
ッション圧力が調整されると、制御手段は、圧力調整手
段から出力された圧力調整信号と位置センサからの位置
検出信号とを記憶しながら、その圧力調整信号と位置検
出信号とに基づいて圧力制御弁を制御する一方、学習モ
−ドの設定が解除された通常の絞り成形工程では学習モ
−ドで記憶された圧力調整信号と位置検出信号とに基づ
いて圧力制御弁を制御することができるため、試作型な
どの金型製作段階における製品の試し打ちをする場合、
従来の仕方に比較して圧力調整のための時間が短縮され
るため、作業効率が高くなるとともに、熟練作業者でな
くても適切な絞り成形をすることができる。
【図１】絞り成形用液圧プレス機械の成形前の状態を示
した正面図である。
した正面図である。
【図２】絞り成形用液圧プレス機械の成形後の状態を示
した正面図である。
した正面図である。
【図３】絞り成形用液圧プレス機械のダイクッション圧
力制御ブロック図である。
力制御ブロック図である。
【図４】学習機能を有する加圧制御フロ−チャ−ト図で
ある。
ある。
【図５】学習機能を有する加圧制御フロ−チャ−ト図で
ある。
ある。
１ プレス機本体 ２ 主加圧シリンダ ４ スライド ６ 上型 ７ ダイクッションシリンダ ８ ダイクッションパッド １３ ボルスタ １４ 下型 １５ 被絞り成形材料 １９ ダイクッションパッド位置センサ ２５ 比例電磁圧力制御弁 ２６ 圧力センサ ３６ 外部ボリュ−ム ３７ 液晶画面 ＣＰＵ プロセッサ ＲＡＭ ランダムアクセスメモリ ＲＯＭ リ−ドオンリメモリ
Claims (2)
- 【請求項１】 上部に主加圧シリンダによりストロ−ク
駆動されるストロ−ク機構部が備えられる一方、下部に
はダイクッションシリンダによりダイクッション圧力が
出力されるダイクッション機構部が備えられ、更にその
ダイクッションシリンダの圧力を圧力制御弁で制御する
ことにより被絞り成形材料を成形する絞り成形用液圧プ
レス機械において、前記ダイクッション圧力を検出する
圧力センサと、前記ダイクッション機構部の位置を検出
する位置センサと、学習モ−ドに設定されたとき、被絞
り成形材料が適正に絞り成形されるようにダイクッショ
ン機構部の複数の位置においてダイクッション圧力を調
整する圧力調整器と、この圧力調整器から出力された圧
力調整信号と前記位置センサから出力された位置検出信
号とを記憶しながら、この圧力調整信号と位置検出信号
とに基づいて前記圧力制御弁を制御する一方、学習モ−
ドの設定が解除された通常の絞り成形工程では、学習モ
−ドで記憶された前記圧力調整信号と位置検出信号とに
基づいて前記圧力制御弁を制御する制御手段とを備えた
ことを特徴とする学習機能付絞り成形用液圧プレス機
械。 - 【請求項２】 上部に主加圧シリンダによりストロ−ク
駆動されるストロ−ク機構部が備えられる一方、下部に
はダイクッションシリンダによりダイクッション圧力が
出力されるダイクッション機構部が備えられ、更にその
ダイクッションシリンダの圧力を圧力制御弁で制御する
ことにより被絞り成形材料を成形する被絞り成形用液圧
プレス機械において、前記ダイクッション圧力を検出す
る圧力センサと、前記ダイクッション機構部の位置を検
出する位置センサと、学習モ−ドに設定されたとき、被
絞り成形材料が適正に絞り成形されるようにダイクッシ
ョン機構部の複数の位置においてダイクッション圧力を
調整する圧力調整器と、この圧力調整器から出力された
圧力調整信号と前記位置センサから出力された位置検出
信号とを記憶しながら、この圧力調整信号と位置検出信
号とに基づいて前記圧力制御弁を制御する一方、学習モ
−ドの設定が解除された通常の絞り成形工程では、学習
モ−ドで記憶された前記圧力調整信号と位置検出信号と
に基づいて 前記圧力制御弁を制御する制御手段と、前記
位置センサから出力された位置検出信号と前記圧力セン
サから出力された圧力検出信号とに基づいてダイクッシ
ョン機構部の複数の位置におけるダイクション圧力を表
示する表示手段とを備えたことを特徴とする学習機能付
絞り成形用液圧プレス機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067635A JPH07115090B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 学習機能付絞り成形用液圧プレス機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067635A JPH07115090B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 学習機能付絞り成形用液圧プレス機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246364A JPH06246364A (ja) | 1994-09-06 |
| JPH07115090B2 true JPH07115090B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13350653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067635A Expired - Fee Related JPH07115090B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 学習機能付絞り成形用液圧プレス機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115090B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451392A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 滁州美业机械制造有限公司 | 一种冰箱冲压件检测辅助装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4216245B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2009-01-28 | ファナック株式会社 | ダイクッション機構の制御装置 |
| JP4661540B2 (ja) * | 2005-11-11 | 2011-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | プレス監視システム及びａｅ評価方法 |
| JP6646637B2 (ja) | 2017-09-12 | 2020-02-14 | アイダエンジニアリング株式会社 | しわ発生検出装置、ダイクッション装置及び金型保護装置、並びにしわ発生検出方法、ダイクッション力自動設定方法及び金型保護方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438492A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-07 | Kikai Denshi Kensa Kentei Kyokai | コンクリート埋設金属探知表示装置 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP5067635A patent/JPH07115090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451392A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 滁州美业机械制造有限公司 | 一种冰箱冲压件检测辅助装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246364A (ja) | 1994-09-06 |
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