JPH0711350A - 溶融金属清浄化用インペラ - Google Patents
溶融金属清浄化用インペラInfo
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- JPH0711350A JPH0711350A JP18542293A JP18542293A JPH0711350A JP H0711350 A JPH0711350 A JP H0711350A JP 18542293 A JP18542293 A JP 18542293A JP 18542293 A JP18542293 A JP 18542293A JP H0711350 A JPH0711350 A JP H0711350A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱衝撃に強い、セラミックのインペラを得
る。 【構成】 溶湯処理室４に設けた垂直中空回転軸１２の
下端に、水平円盤部１６と、該円盤部１６の下面側に設
けた放射状の羽根１７とを持つインペラ１３を取付けた
ものにおいて、前記インペラ１３は、窒化珪素又はサイ
アロン系セラミックにより構成するとともに、その外周
縁１８において外部と連通開口し外周縁１８より中心に
向う割れ溝１９を形成し、該割れ溝１９は上下方向に貫
通しており、内端部を除きどこも略同じ幅に形成した溶
融金属清浄化用インペラ。
る。 【構成】 溶湯処理室４に設けた垂直中空回転軸１２の
下端に、水平円盤部１６と、該円盤部１６の下面側に設
けた放射状の羽根１７とを持つインペラ１３を取付けた
ものにおいて、前記インペラ１３は、窒化珪素又はサイ
アロン系セラミックにより構成するとともに、その外周
縁１８において外部と連通開口し外周縁１８より中心に
向う割れ溝１９を形成し、該割れ溝１９は上下方向に貫
通しており、内端部を除きどこも略同じ幅に形成した溶
融金属清浄化用インペラ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属清浄化用イン
ペラに関するもので、特にアルミニウム溶湯の脱ガス及
び介在物除去に用いるインペラ（ローター）に関するも
のでものである。
ペラに関するもので、特にアルミニウム溶湯の脱ガス及
び介在物除去に用いるインペラ（ローター）に関するも
のでものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、特開昭63−303014号公報に
は、窒素、アルゴン等の不活性ガス、あるいは、これに
塩素ガスを混合した不活性ガス（一般に、フラキシング
ガスと呼ばれる）を供給しながら、アルミニウムやアル
ミニウム合金溶湯（以下アルミニウム溶湯という）をイ
ンペラで撹拌して水素ガス等のガス抜き、酸化物等の介
在物の除去を行なう清浄化装置について記載されてい
る。上記公知の、清浄化装置の構造は、図１、図２のよ
うであり、ａは耐火物で形成された溶湯処理槽、ｂは金
属溶湯、ｃは溶湯処理槽ａの中心部に設けた耐火物の垂
直中空回転軸、ｄは垂直中空回転軸ｃの下端に螺合した
インペラである。公知のインペラｄの一例は、図３と図
４のように、前記回転軸ｃの下端のネジ部ｅに下方から
螺合するネジ筒ｆと、該ネジ筒ｆの上縁より鍔状に突出
する正円形の水平円盤部ｇと、該円盤部ｇの下面側に設
けた放射状の羽根ｈとから形成され、該羽根ｈは、垂直
外縁ｊと水平下縁ｉを有する構造である。図５〜７のも
のは、実開平4-123250号公報に記載されたもので、ネジ
筒ｆの直径を極端に大にしてネジ筒ｆの外周部を円盤部
ｇとし、ネジ筒ｆと円盤部ｇの下面側は同一水平面と
し、ネジ筒ｆと円盤部ｇの上面側は外側程低くなる傾斜
面とし、円盤部ｇの外周よりこれをそのまま延長するよ
うに放射状に撹拌羽根ｋを８本程突出させ、ネジ筒ｆと
円盤部ｇと撹拌羽根ｋの同一水平下面に外周に至る凹溝
ｍを形成したものである。
は、窒素、アルゴン等の不活性ガス、あるいは、これに
塩素ガスを混合した不活性ガス（一般に、フラキシング
ガスと呼ばれる）を供給しながら、アルミニウムやアル
ミニウム合金溶湯（以下アルミニウム溶湯という）をイ
ンペラで撹拌して水素ガス等のガス抜き、酸化物等の介
在物の除去を行なう清浄化装置について記載されてい
る。上記公知の、清浄化装置の構造は、図１、図２のよ
うであり、ａは耐火物で形成された溶湯処理槽、ｂは金
属溶湯、ｃは溶湯処理槽ａの中心部に設けた耐火物の垂
直中空回転軸、ｄは垂直中空回転軸ｃの下端に螺合した
インペラである。公知のインペラｄの一例は、図３と図
４のように、前記回転軸ｃの下端のネジ部ｅに下方から
螺合するネジ筒ｆと、該ネジ筒ｆの上縁より鍔状に突出
する正円形の水平円盤部ｇと、該円盤部ｇの下面側に設
けた放射状の羽根ｈとから形成され、該羽根ｈは、垂直
外縁ｊと水平下縁ｉを有する構造である。図５〜７のも
のは、実開平4-123250号公報に記載されたもので、ネジ
筒ｆの直径を極端に大にしてネジ筒ｆの外周部を円盤部
ｇとし、ネジ筒ｆと円盤部ｇの下面側は同一水平面と
し、ネジ筒ｆと円盤部ｇの上面側は外側程低くなる傾斜
面とし、円盤部ｇの外周よりこれをそのまま延長するよ
うに放射状に撹拌羽根ｋを８本程突出させ、ネジ筒ｆと
円盤部ｇと撹拌羽根ｋの同一水平下面に外周に至る凹溝
ｍを形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、いずれ
も、脱ガスの他、金属溶湯面の波立ちという課題と、
インペラ円盤部ｇのひび割れという課題とを有してい
る。との課題はそれぞれ別で、本発明は、特にの
課題の解決を成したものである。例えば、図３、図４に
図示した公知例（特開昭63−303014号公報の第17図と第
２図）は、本文中には、インペラは耐火物とだけ記載さ
れていて、その材質については特に明確には記載されて
いないが、実際にはカーボンで作られていた。インペラ
をカーボン製とした理由は、700 ℃を越える高温のアル
ミニウム溶湯中に予熱なしで投入したり、使用後溶湯中
からいきなり引抜いたりする過酷な使用でも、熱衝撃で
ひび割れが生じないようにするためである。しかし、カ
ーボン製のインペラは、脱ガス効果を上げる目的で、50
0rpm〜800rpmもの高速で回転させると、必然的に摩耗が
著しくまた耐酸化性も弱い点から短命で、交換頻度は高
く、作業性も低下し、経済的にも不利になっていた。イ
ンペラを500rpm〜800rpmもの高速で回転させても、耐摩
耗性及び耐酸化性に耐えうるようにするには、カーボン
製ではなくセラミック材、例えば窒化珪素、又はサイア
ロン系セラミックとしなければならないが、インペラを
セラミック製にすると、前記のように700 ℃を越えるよ
うな高温のアルミニウム溶湯に予熱なしで投入したり、
使用後溶湯中からいきなり引抜いたりすると、結果とし
て円盤部ｇにひび割れｎ（図４、図６のｎの部分）が生
ずる。即ち、特開昭63−303014号公報に記載されたイン
ペラは、これを窒化珪素結合炭化珪素質耐火物にする
と、熱衝撃には強くなく、短命であるという問題があっ
た。しかし、窒化珪素、又はサイアロン系セラミックと
しても、殆ど費用はかからない僅かの形状の改良だけ
で、熱衝撃に強く、長命のインペラにすることは可能で
ある。
も、脱ガスの他、金属溶湯面の波立ちという課題と、
インペラ円盤部ｇのひび割れという課題とを有してい
る。との課題はそれぞれ別で、本発明は、特にの
課題の解決を成したものである。例えば、図３、図４に
図示した公知例（特開昭63−303014号公報の第17図と第
２図）は、本文中には、インペラは耐火物とだけ記載さ
れていて、その材質については特に明確には記載されて
いないが、実際にはカーボンで作られていた。インペラ
をカーボン製とした理由は、700 ℃を越える高温のアル
ミニウム溶湯中に予熱なしで投入したり、使用後溶湯中
からいきなり引抜いたりする過酷な使用でも、熱衝撃で
ひび割れが生じないようにするためである。しかし、カ
ーボン製のインペラは、脱ガス効果を上げる目的で、50
0rpm〜800rpmもの高速で回転させると、必然的に摩耗が
著しくまた耐酸化性も弱い点から短命で、交換頻度は高
く、作業性も低下し、経済的にも不利になっていた。イ
ンペラを500rpm〜800rpmもの高速で回転させても、耐摩
耗性及び耐酸化性に耐えうるようにするには、カーボン
製ではなくセラミック材、例えば窒化珪素、又はサイア
ロン系セラミックとしなければならないが、インペラを
セラミック製にすると、前記のように700 ℃を越えるよ
うな高温のアルミニウム溶湯に予熱なしで投入したり、
使用後溶湯中からいきなり引抜いたりすると、結果とし
て円盤部ｇにひび割れｎ（図４、図６のｎの部分）が生
ずる。即ち、特開昭63−303014号公報に記載されたイン
ペラは、これを窒化珪素結合炭化珪素質耐火物にする
と、熱衝撃には強くなく、短命であるという問題があっ
た。しかし、窒化珪素、又はサイアロン系セラミックと
しても、殆ど費用はかからない僅かの形状の改良だけ
で、熱衝撃に強く、長命のインペラにすることは可能で
ある。
【０００４】
【発明の目的】熱衝撃に強い、窒化珪素、又はサイアロ
ン系セラミックのインペラを得る。
ン系セラミックのインペラを得る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、溶湯
処理室４に設けた垂直中空回転軸１２の下端に、水平円
盤部１６と、該円盤部１６の下面側に設けた放射状の羽
根１７とを持つインペラ１３を取付けたものにおいて、
前記インペラ１３は、窒化珪素又はサイアロン系セラミ
ックにより構成するとともに、その外周縁１８において
外部と連通開口し外周縁１８より中心に向う割れ溝１９
を形成し、該割れ溝１９は上下方向に貫通しており、内
端部を除きどこも略同じ幅に形成した溶融金属清浄化用
インペラとしたものである。また、本発明は、前記にお
いて、割れ溝１９の内端には割れ溝１９の幅より大きい
円状部２０を形成した溶融金属清浄化用インペラとした
ものである。
処理室４に設けた垂直中空回転軸１２の下端に、水平円
盤部１６と、該円盤部１６の下面側に設けた放射状の羽
根１７とを持つインペラ１３を取付けたものにおいて、
前記インペラ１３は、窒化珪素又はサイアロン系セラミ
ックにより構成するとともに、その外周縁１８において
外部と連通開口し外周縁１８より中心に向う割れ溝１９
を形成し、該割れ溝１９は上下方向に貫通しており、内
端部を除きどこも略同じ幅に形成した溶融金属清浄化用
インペラとしたものである。また、本発明は、前記にお
いて、割れ溝１９の内端には割れ溝１９の幅より大きい
円状部２０を形成した溶融金属清浄化用インペラとした
ものである。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
図８、９において、１はアルミニウム溶湯の溶湯処理槽
で、耐火物で形成されている周壁２と底壁３で囲まれた
処理室４と、浮上滓（スキム）の分離取出室５とを有す
る。処理室４にはアルミニウム溶湯等の金属溶湯を供給
する入湯口６と、精製された金属溶湯の出湯口７とを設
ける。溶湯処理室４と分離取出室５との間には処理室４
で浮上した浮上滓が分離取出室５に流入する流入口８を
形成し、流入口８以外は仕切壁９で仕切る。また、出湯
口７は、浮上滓が処理室４から出湯口７に流出しないよ
うに、下部に連通口１０を形成した仕切壁１１で仕切
る。
図８、９において、１はアルミニウム溶湯の溶湯処理槽
で、耐火物で形成されている周壁２と底壁３で囲まれた
処理室４と、浮上滓（スキム）の分離取出室５とを有す
る。処理室４にはアルミニウム溶湯等の金属溶湯を供給
する入湯口６と、精製された金属溶湯の出湯口７とを設
ける。溶湯処理室４と分離取出室５との間には処理室４
で浮上した浮上滓が分離取出室５に流入する流入口８を
形成し、流入口８以外は仕切壁９で仕切る。また、出湯
口７は、浮上滓が処理室４から出湯口７に流出しないよ
うに、下部に連通口１０を形成した仕切壁１１で仕切
る。
【０００７】しかして、処理室４の中心部には、フラキ
シングガスを通す垂直中空回転軸１２を設け、垂直中空
回転軸１２の下端部には、インペラ１３を取付ける。イ
ンペラ１３は、前記のように、例えば窒化珪素、又はサ
イアロン系セラミックにするとともに、図10〜図13の構
成にする。
シングガスを通す垂直中空回転軸１２を設け、垂直中空
回転軸１２の下端部には、インペラ１３を取付ける。イ
ンペラ１３は、前記のように、例えば窒化珪素、又はサ
イアロン系セラミックにするとともに、図10〜図13の構
成にする。
【０００８】即ち、回転軸１１の下端にネジ部１４を形
成し、該ネジ部１４に対し下方から螺合するネジ筒１５
と、該ネジ筒１５の上縁部より鍔状に突出する正円形の
水平円盤部１６と、該円盤部１６の下面側に設けた放射
状の羽根１７とを有する外、前記円盤部１６には、その
外周縁１８において外部に開口し外周縁１８より中心の
中途位置迄向う上下方向には貫通している割れ溝１９を
形成する。割れ溝１９の幅は、内端部分を除き、どこも
略同じ幅に形成し、内端には割れ溝１９の幅より大きい
直径の円状部２０を形成する。割れ溝１９をどの位いの
長さにするかについては、少なくとも円盤部１６の半径
を基準にしたとき、30％くらいにしないと効果がなく
（30％以下では効果はない）、それ以上の長さがあれ
ば、効果が期待できる。
成し、該ネジ部１４に対し下方から螺合するネジ筒１５
と、該ネジ筒１５の上縁部より鍔状に突出する正円形の
水平円盤部１６と、該円盤部１６の下面側に設けた放射
状の羽根１７とを有する外、前記円盤部１６には、その
外周縁１８において外部に開口し外周縁１８より中心の
中途位置迄向う上下方向には貫通している割れ溝１９を
形成する。割れ溝１９の幅は、内端部分を除き、どこも
略同じ幅に形成し、内端には割れ溝１９の幅より大きい
直径の円状部２０を形成する。割れ溝１９をどの位いの
長さにするかについては、少なくとも円盤部１６の半径
を基準にしたとき、30％くらいにしないと効果がなく
（30％以下では効果はない）、それ以上の長さがあれ
ば、効果が期待できる。
【０００９】前記割れ溝１９の方向は、図のように半径
方向に添って設けるのが体裁もよいが、体裁を考えなけ
れば横に曲がって設けてもかまわない。割れ溝１９は円
盤部１６に設けるが、羽根１７にかかってもかまわな
い。
方向に添って設けるのが体裁もよいが、体裁を考えなけ
れば横に曲がって設けてもかまわない。割れ溝１９は円
盤部１６に設けるが、羽根１７にかかってもかまわな
い。
【００１０】なお、図５〜７の公知例との差異について
述べると、上記図５〜７の撹拌羽根ｋと撹拌羽根ｋとの
間の隙間は、撹拌羽根ｋを形成するとき必然的に形成さ
れる隙間であって本発明の割れ溝ではない。本発明の割
れ溝１９は、円盤部ｇに生ずるひび割れｎを防止するた
め円盤部ｇに形成したものである。
述べると、上記図５〜７の撹拌羽根ｋと撹拌羽根ｋとの
間の隙間は、撹拌羽根ｋを形成するとき必然的に形成さ
れる隙間であって本発明の割れ溝ではない。本発明の割
れ溝１９は、円盤部ｇに生ずるひび割れｎを防止するた
め円盤部ｇに形成したものである。
【００１１】
【作用】次に作用を述べる。図は省略されているが、公
知のように垂直中空回転軸１２の上方にはジョイントを
介してモーターが設けられており、モーターに通電する
と、垂直中空回転軸１２は回転し、該回転軸１２の回転
に伴ない下端に螺合したインペラ１３は回転する。した
がって、前記回転軸１２内を通りインペラ１３の中心よ
り金属溶湯中に噴出したフラキシングガスは、回転する
インペラ１３の羽根１７により撹拌されて微細化され、
水素ガス等の脱ガスを行なう。
知のように垂直中空回転軸１２の上方にはジョイントを
介してモーターが設けられており、モーターに通電する
と、垂直中空回転軸１２は回転し、該回転軸１２の回転
に伴ない下端に螺合したインペラ１３は回転する。した
がって、前記回転軸１２内を通りインペラ１３の中心よ
り金属溶湯中に噴出したフラキシングガスは、回転する
インペラ１３の羽根１７により撹拌されて微細化され、
水素ガス等の脱ガスを行なう。
【００１２】しかして、本発明のインペラ１３は、700
℃を越えるアルミニウム溶湯中に予熱なしで投入した
り、使用後溶湯中からいきなり引抜いたり、脱ガス効果
を上げる目的で、ガスの気泡を微細化するために、500r
pm〜800rpmもの高速で回転させるが、例えば窒化珪素、
又はサイアロン系セラミックで形成されているので、耐
摩耗性及び耐酸化性は充分であり、円盤部１６には、そ
の外周縁１８において外部に開口し外周縁１８より中心
の中途迄に向う上下方向には貫通している割れ溝１９を
形成してあるので、ひび割れを生ぜず、熱衝撃に対して
も、充分の効果がある。
℃を越えるアルミニウム溶湯中に予熱なしで投入した
り、使用後溶湯中からいきなり引抜いたり、脱ガス効果
を上げる目的で、ガスの気泡を微細化するために、500r
pm〜800rpmもの高速で回転させるが、例えば窒化珪素、
又はサイアロン系セラミックで形成されているので、耐
摩耗性及び耐酸化性は充分であり、円盤部１６には、そ
の外周縁１８において外部に開口し外周縁１８より中心
の中途迄に向う上下方向には貫通している割れ溝１９を
形成してあるので、ひび割れを生ぜず、熱衝撃に対して
も、充分の効果がある。
【００１３】このことについて、実験により確認したの
で、つぎに記載する。 （実験例１）窒化珪素質インペラ１３の直径20cm、ネジ
筒１５の高さ4cm とし、円盤部１６に幅1mm の割れ溝１
９を入れたものと、該割れ溝１９のないものの２種類の
脱ガス性能及び熱衝撃抵抗性を調べた。脱ガス性能につ
いては、55cm×55cm×70cmの大きさの槽の中に約350Kg
の純アルミニウム溶湯を入れ、740 ℃に保持し、インペ
ラ１３を450rpmで回転させ、Arガスを151/min で供給
し、10分間処理し、処理後での水素濃度を調べた。ま
た、熱衝撃抵抗性については、750 ℃の純アルミニウム
溶湯にインペラ１３を予熱なしで挿入し、10分間保持し
た後すぐ引上げ、扇風機にて冷却する操作を繰返して行
ない、インペラ１３が破損するまでの回数を調べた。結
果は、図15に示したとおりである。
で、つぎに記載する。 （実験例１）窒化珪素質インペラ１３の直径20cm、ネジ
筒１５の高さ4cm とし、円盤部１６に幅1mm の割れ溝１
９を入れたものと、該割れ溝１９のないものの２種類の
脱ガス性能及び熱衝撃抵抗性を調べた。脱ガス性能につ
いては、55cm×55cm×70cmの大きさの槽の中に約350Kg
の純アルミニウム溶湯を入れ、740 ℃に保持し、インペ
ラ１３を450rpmで回転させ、Arガスを151/min で供給
し、10分間処理し、処理後での水素濃度を調べた。ま
た、熱衝撃抵抗性については、750 ℃の純アルミニウム
溶湯にインペラ１３を予熱なしで挿入し、10分間保持し
た後すぐ引上げ、扇風機にて冷却する操作を繰返して行
ない、インペラ１３が破損するまでの回数を調べた。結
果は、図15に示したとおりである。
【００１４】脱ガス効果の試験では、割れ溝１９ありの
場合も割れ溝１９なしの場合も差異は認められなかった
が、熱衝撃による破損では、割れ溝１９ありの場合100
回でも破損がみられなかったのに対して、割れ溝１９な
しの場合は僅か20回で破損がみられたのであるから、実
に５倍以上の差異が認められた。
場合も割れ溝１９なしの場合も差異は認められなかった
が、熱衝撃による破損では、割れ溝１９ありの場合100
回でも破損がみられなかったのに対して、割れ溝１９な
しの場合は僅か20回で破損がみられたのであるから、実
に５倍以上の差異が認められた。
【００１５】
【発明の効果】図３、図４に図示した公知例（特開昭63
−303014号）は、本文中には、インペラは耐火物とだけ
記載されていて、その材質については特に明確には記載
されていないが、実際にはカーボンで作られていたもの
である。インペラをカーボン製とした理由は、700 ℃を
越えるような高温のアルミニウム溶湯に予熱なしで投入
したり、使用後溶湯中からいきなり引抜いたりしても熱
衝撃でひび割れが生じないようにするためであるが、カ
ーボン製のインペラは、脱ガス効果を上げる目的で、50
0rpm〜800rpmもの高速で回転させると、必然的に耐摩耗
性及び耐酸化性の点から短命であり、交換頻度は高く、
作業性も低下し、経済的にも不利になるという問題があ
った。しかるに、本発明は、溶湯処理室４に設けた垂直
中空回転軸１２の下端に、水平円盤部１６と、該円盤部
１６の下面側に設けた放射状の羽根１７とを持つインペ
ラ１３を取付けたものにおいて、前記インペラ１３は、
窒化珪素又はサイアロン系セラミックにより構成すると
ともに、その外周縁１８において外部と連通開口し外周
縁１８より中心に向う割れ溝１９を形成し、該割れ溝１
９は上下方向に貫通しており、内端部を除きどこも略同
じ幅に形成した溶融金属清浄化用インペラとしたもので
あるから、実験結果で証明できたように、窒化珪素又は
サイアロン系セラミックにより構成されたインペラ１３
でも、700 ℃を越える740 ℃もの高温のアルミニウム溶
湯に予熱なしで投入したり、使用後溶湯中からいきなり
引抜いたりすること100 回でも平気で全然破損せず、従
来品の僅か20回で破損するものに比べると、５倍以上の
効果が期待できた。
−303014号）は、本文中には、インペラは耐火物とだけ
記載されていて、その材質については特に明確には記載
されていないが、実際にはカーボンで作られていたもの
である。インペラをカーボン製とした理由は、700 ℃を
越えるような高温のアルミニウム溶湯に予熱なしで投入
したり、使用後溶湯中からいきなり引抜いたりしても熱
衝撃でひび割れが生じないようにするためであるが、カ
ーボン製のインペラは、脱ガス効果を上げる目的で、50
0rpm〜800rpmもの高速で回転させると、必然的に耐摩耗
性及び耐酸化性の点から短命であり、交換頻度は高く、
作業性も低下し、経済的にも不利になるという問題があ
った。しかるに、本発明は、溶湯処理室４に設けた垂直
中空回転軸１２の下端に、水平円盤部１６と、該円盤部
１６の下面側に設けた放射状の羽根１７とを持つインペ
ラ１３を取付けたものにおいて、前記インペラ１３は、
窒化珪素又はサイアロン系セラミックにより構成すると
ともに、その外周縁１８において外部と連通開口し外周
縁１８より中心に向う割れ溝１９を形成し、該割れ溝１
９は上下方向に貫通しており、内端部を除きどこも略同
じ幅に形成した溶融金属清浄化用インペラとしたもので
あるから、実験結果で証明できたように、窒化珪素又は
サイアロン系セラミックにより構成されたインペラ１３
でも、700 ℃を越える740 ℃もの高温のアルミニウム溶
湯に予熱なしで投入したり、使用後溶湯中からいきなり
引抜いたりすること100 回でも平気で全然破損せず、従
来品の僅か20回で破損するものに比べると、５倍以上の
効果が期待できた。
【図１】 公知の溶湯処理槽平面図。
【図２】 公知の溶湯処理槽断面図。
【図３】 第１公知例の垂直中空回転軸とインペラの
断面図。
断面図。
【図４】 第１公知例のインペラの横断面図。
【図５】 第２公知例の垂直中空回転軸とインペラの
断面図。
断面図。
【図６】 第２公知例のインペラの底面図。
【図７】 第２公知例のＡ−Ａ断面図。
【図８】 本発明の溶湯処理槽平面図。
【図９】 本発明の溶湯処理槽断面図。
【図10】 本発明の垂直中空回転軸とインペラの断面
図。
図。
【図11】 本発明のインペラの平面図。
【図12】 本発明のインペラのＢ−Ｂ断面図。
【図13】 本発明のインペラの底面図。
【図14】 本発明のインペラのＣ−Ｃ断面図。
【図15】 実験例１の結果を示す図表。
１…アルミニウム溶湯の溶湯処理槽、２…耐火物で形成
されている周壁、３…底壁、４…処理室、５…浮上滓の
分離取出室、６…入湯口６、７…出湯口、８…流入口、
９…仕切壁、１０…連通口、１１…仕切壁、１２…垂直
中空回転軸、１３…インペラ、１４…ネジ部、１５…ネ
ジ筒、１６…水平円盤部、１７…羽根、１８…外周縁、
１９…割れ溝、２０…円状部。
されている周壁、３…底壁、４…処理室、５…浮上滓の
分離取出室、６…入湯口６、７…出湯口、８…流入口、
９…仕切壁、１０…連通口、１１…仕切壁、１２…垂直
中空回転軸、１３…インペラ、１４…ネジ部、１５…ネ
ジ筒、１６…水平円盤部、１７…羽根、１８…外周縁、
１９…割れ溝、２０…円状部。
Claims (2)
- 【請求項１】 溶湯処理室４に設けた垂直中空回転軸１
２の下端に、水平円盤部１６と、該円盤部１６の下面側
に設けた放射状の羽根１７とを持つインペラ１３を取付
けたものにおいて、前記インペラ１３は、窒化珪素又は
サイアロン系セラミックにより構成するとともに、その
外周縁１８において外部と連通開口し外周縁１８より中
心に向う割れ溝１９を形成し、該割れ溝１９は上下方向
に貫通しており、内端部を除きどこも略同じ幅に形成し
た溶融金属清浄化用インペラ。 - 【請求項２】 請求項１において、割れ溝１９の内端に
は割れ溝１９の幅より大きい円状部２０を形成した溶融
金属清浄化用インペラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18542293A JPH0711350A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 溶融金属清浄化用インペラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18542293A JPH0711350A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 溶融金属清浄化用インペラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711350A true JPH0711350A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16170517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18542293A Pending JPH0711350A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 溶融金属清浄化用インペラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342383A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム溶湯脱ガス清浄化装置および脱ガス清浄化方法 |
| JP2015064190A (ja) * | 2013-08-31 | 2015-04-09 | 京セラ株式会社 | 溶湯金属攪拌用回転体およびこれを備えた溶湯金属処理装置 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18542293A patent/JPH0711350A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342383A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム溶湯脱ガス清浄化装置および脱ガス清浄化方法 |
| JP2015064190A (ja) * | 2013-08-31 | 2015-04-09 | 京セラ株式会社 | 溶湯金属攪拌用回転体およびこれを備えた溶湯金属処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020521 |