JPH07112938B2 - 紫外線照射装置 - Google Patents
紫外線照射装置Info
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- JPH07112938B2 JPH07112938B2 JP62317384A JP31738487A JPH07112938B2 JP H07112938 B2 JPH07112938 B2 JP H07112938B2 JP 62317384 A JP62317384 A JP 62317384A JP 31738487 A JP31738487 A JP 31738487A JP H07112938 B2 JPH07112938 B2 JP H07112938B2
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、光ファイバに直接または他の被覆を介して間
接的に被覆された紫外線硬化型樹脂を硬化させるための
紫外線照射装置の改良に関するものである。
接的に被覆された紫外線硬化型樹脂を硬化させるための
紫外線照射装置の改良に関するものである。
図−２に従来の紫外線照射装置を示す。この装置は、紫
外線硬化型樹脂を被覆した光ファイバ１を石英ガラス管
２内に通し、石英ガラス管２の外側から紫外線ランプ３
により紫外線を照射し、被覆された紫外線硬化型樹脂を
硬化させるものである。この例では紫外線の反射板４が
横断面でみて楕円形になっており、その二つの焦点位置
に石英ガラス管２と紫外線ランプ３を配置することによ
り、光ファイバ１に全周から紫外線があたるようにして
ある。
外線硬化型樹脂を被覆した光ファイバ１を石英ガラス管
２内に通し、石英ガラス管２の外側から紫外線ランプ３
により紫外線を照射し、被覆された紫外線硬化型樹脂を
硬化させるものである。この例では紫外線の反射板４が
横断面でみて楕円形になっており、その二つの焦点位置
に石英ガラス管２と紫外線ランプ３を配置することによ
り、光ファイバ１に全周から紫外線があたるようにして
ある。
石英ガラス管２内は窒素やアルゴンなどの不活性ガスを
充填して酸素をできるだけ少なくした状態に保たれる。
これは、紫外線照射により紫外線硬化型樹脂中に発生し
たラジカルが酸素と反応し、紫外線硬化型樹脂の硬化反
応が停止してしまうのを防ぐためである。このため、石
英ガラス管２の両端は図−３のような構造となってい
る。すなわち石英ガラス管２の両端に、放射状に多数の
穴５を有する端末管6A・6Bを取り付け、上記穴５から不
活性ガスを吹き出させることにより、管端をシールし、
石英ガラス管２内に空気が入らないようにしている。
充填して酸素をできるだけ少なくした状態に保たれる。
これは、紫外線照射により紫外線硬化型樹脂中に発生し
たラジカルが酸素と反応し、紫外線硬化型樹脂の硬化反
応が停止してしまうのを防ぐためである。このため、石
英ガラス管２の両端は図−３のような構造となってい
る。すなわち石英ガラス管２の両端に、放射状に多数の
穴５を有する端末管6A・6Bを取り付け、上記穴５から不
活性ガスを吹き出させることにより、管端をシールし、
石英ガラス管２内に空気が入らないようにしている。
しかしながら従来の紫外線照射装置は、紫外線硬化型樹
脂から低沸点物質が蒸発し、これが内部に滞留するた
め、石英ガラス管２の内面が汚れやすいという欠点があ
る。石英ガラス管の汚れは、紫外線を吸収し、照射紫外
線強度を弱めるため、従来の装置では石英ガラス管をか
なりの頻度（例えば日に２回程度）で交換しなければな
らず、生産性が悪い。またこのため長時間均一な紫外線
照射ができないといった問題もある。
脂から低沸点物質が蒸発し、これが内部に滞留するた
め、石英ガラス管２の内面が汚れやすいという欠点があ
る。石英ガラス管の汚れは、紫外線を吸収し、照射紫外
線強度を弱めるため、従来の装置では石英ガラス管をか
なりの頻度（例えば日に２回程度）で交換しなければな
らず、生産性が悪い。またこのため長時間均一な紫外線
照射ができないといった問題もある。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するた
め、紫外線硬化型樹脂を被覆した光ファイバが内部を通
過する石英ガラス管と、その石英ガラス管の外側から上
記光ファイバに被覆された紫外線硬化型樹脂に紫外線を
照射する紫外線源とを備えた紫外線照射装置において、
上記石英ガラス管の一端側にその管内に向けて不活性ガ
スを吹き込む吹き込み口を設け、その吹き込み口から吹
き込んだ不活性ガスを上記石英ガラス管内を通過させて
上記石英ガラス管の他端側から強制的に排気するように
したことを特徴とするものである。
め、紫外線硬化型樹脂を被覆した光ファイバが内部を通
過する石英ガラス管と、その石英ガラス管の外側から上
記光ファイバに被覆された紫外線硬化型樹脂に紫外線を
照射する紫外線源とを備えた紫外線照射装置において、
上記石英ガラス管の一端側にその管内に向けて不活性ガ
スを吹き込む吹き込み口を設け、その吹き込み口から吹
き込んだ不活性ガスを上記石英ガラス管内を通過させて
上記石英ガラス管の他端側から強制的に排気するように
したことを特徴とするものである。
すなわち本発明は、石英ガラス管内を通過する光ファイ
バに沿って不活性ガスを流し、それを強制的に排気する
ことにより、紫外線硬化型樹脂からの蒸発物を管外にす
ばやく運び去り、管内面の汚れを防止するものである。
バに沿って不活性ガスを流し、それを強制的に排気する
ことにより、紫外線硬化型樹脂からの蒸発物を管外にす
ばやく運び去り、管内面の汚れを防止するものである。
以下、本発明の一実施例を図−１を参照して詳細に説明
する。
する。
図−１の装置では、紫外線硬化型樹脂を被覆した光ファ
イバ１が内部を通過する石英ガラス管２の両端に端末管
7A・7Bを取り付け、さらに端末管7A・7Bの外端に口金8A
・8Bを取り付けて、端末管7A・7Bと口金8A・8Bの間にそ
れぞれ環状の通気路9A・9Bとテーパー状の間隙10A・10B
を形成している。図示してないが、紫外線ランプや反射
板の配置などは従来と同じである。
イバ１が内部を通過する石英ガラス管２の両端に端末管
7A・7Bを取り付け、さらに端末管7A・7Bの外端に口金8A
・8Bを取り付けて、端末管7A・7Bと口金8A・8Bの間にそ
れぞれ環状の通気路9A・9Bとテーパー状の間隙10A・10B
を形成している。図示してないが、紫外線ランプや反射
板の配置などは従来と同じである。
不活性ガスは下端側の口金8Aから送り込まれ、通気路9A
を通って周方向に広がり、テーパー状間隙10Aから石英
ガラス管２内に吹き込まれる。一方、上端側の口金8Bか
らは図示しない排気装置により強制排気が行われてお
り、石英ガラス管２内を通過してきた不活性ガスは、テ
ーパー状間隙10Bから吸い込まれ、通気路9Bを通って強
制的に排気される。つまりこの実施例では、下端側のテ
ーパー状間隙10Aが不活性ガスの吹き込み口に、上端側
のテーパー状間隙10Bが吸い込み口になっている。
を通って周方向に広がり、テーパー状間隙10Aから石英
ガラス管２内に吹き込まれる。一方、上端側の口金8Bか
らは図示しない排気装置により強制排気が行われてお
り、石英ガラス管２内を通過してきた不活性ガスは、テ
ーパー状間隙10Bから吸い込まれ、通気路9Bを通って強
制的に排気される。つまりこの実施例では、下端側のテ
ーパー状間隙10Aが不活性ガスの吹き込み口に、上端側
のテーパー状間隙10Bが吸い込み口になっている。
なお上記実施例では、不活性ガスを口金8A側から口金8B
側へと流通させたが、吹き込み口を口金8B側に設けて、
口金8B側から口金8A側へ流通させるようにしてもよい。
側へと流通させたが、吹き込み口を口金8B側に設けて、
口金8B側から口金8A側へ流通させるようにしてもよい。
次に本発明の装置と従来の装置を用いて被覆光ファイバ
の製造実験を行い、石英ガラス管内における24時間経過
後の紫外線強度（照射開始時の紫外線強度に対する割
合）と酸素濃度を測定した結果を表−１に示す。
の製造実験を行い、石英ガラス管内における24時間経過
後の紫外線強度（照射開始時の紫外線強度に対する割
合）と酸素濃度を測定した結果を表−１に示す。
実施例１は、線速80m/minで線引される光ファイバに紫
外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を被覆し、それを
図−１のような装置に通して、上端側から強制排気を行
いつつ、石英ガラス管内に15/minの窒素ガスを流した
状態で、紫外線照射を行った場合である。24時間後も石
英ガラス管の汚れによる紫外線強度の低下は全く起きて
いない。
外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を被覆し、それを
図−１のような装置に通して、上端側から強制排気を行
いつつ、石英ガラス管内に15/minの窒素ガスを流した
状態で、紫外線照射を行った場合である。24時間後も石
英ガラス管の汚れによる紫外線強度の低下は全く起きて
いない。
比較例１は図−３のような装置で上端側から強制排気を
行わずに、下端側から15/minの窒素ガスを供給した場
合である。24時間後の紫外線強度は70％にダウンし、石
英ガラス管は目視でもわかる程度に汚れていた。
行わずに、下端側から15/minの窒素ガスを供給した場
合である。24時間後の紫外線強度は70％にダウンし、石
英ガラス管は目視でもわかる程度に汚れていた。
なお本発明の装置は、単心の被覆光ファイバの被覆を硬
化させる場合だけでなく、テーパ状被覆光ファイバのよ
うな多心被覆光ファイバの共通被覆を硬化させるのにも
使用可能である。
化させる場合だけでなく、テーパ状被覆光ファイバのよ
うな多心被覆光ファイバの共通被覆を硬化させるのにも
使用可能である。
また前記実施例では、強制排気をやり易くするために吸
い込み口、吹き込み口を各々テーパー状にしているが、
本発明はこの構造に限定されるものではない。
い込み口、吹き込み口を各々テーパー状にしているが、
本発明はこの構造に限定されるものではない。
以上説明したように本発明によれば、紫外線硬化型樹脂
が通過する石英ガラス管内に不活性ガスを強制的に吹き
流した状態で紫外線を照射するようにしたことにより、
紫外線硬化型樹脂から発生する蒸発成分を効率よく、か
つ速やかに管外に運び去ることができる。したがって石
英ガラス管の汚れを防止することができ、長時間にわた
り安定した紫外線照射が行えると共に、長尺な被覆光フ
ァイバの製造が可能となり、またコストダウンも図れる
等の利点がある。
が通過する石英ガラス管内に不活性ガスを強制的に吹き
流した状態で紫外線を照射するようにしたことにより、
紫外線硬化型樹脂から発生する蒸発成分を効率よく、か
つ速やかに管外に運び去ることができる。したがって石
英ガラス管の汚れを防止することができ、長時間にわた
り安定した紫外線照射が行えると共に、長尺な被覆光フ
ァイバの製造が可能となり、またコストダウンも図れる
等の利点がある。
図−１は本発明の一実施例に係る紫外線照射装置を示す
要部の縦断面図、図−２は従来の紫外線照射装置を示す
縦断面図、図−３は同装置における要部の縦断面図であ
る。 1:紫外線硬化型樹脂を被覆した光ファイバ、2:石英ガラ
ス管、3:紫外線ランプ、10A:テーパー状間隙（吹き込み
口）、10B:テーパー状間隙（強制排気口）。
要部の縦断面図、図−２は従来の紫外線照射装置を示す
縦断面図、図−３は同装置における要部の縦断面図であ
る。 1:紫外線硬化型樹脂を被覆した光ファイバ、2:石英ガラ
ス管、3:紫外線ランプ、10A:テーパー状間隙（吹き込み
口）、10B:テーパー状間隙（強制排気口）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (3)
- 【請求項１】紫外線硬化型樹脂を被覆した光ファイバが
内部を通過する石英ガラス管と、その石英ガラス管の外
側から上記光ファイバに被覆された紫外線硬化型樹脂に
紫外線を照射する紫外線源とを備えた紫外線照射装置に
おいて、上記石英ガラス管の一端側にその管内に向けて
不活性ガスを吹き込む吹き込み口を設け、その吹き込み
口から吹き込んだ不活性ガスを上記石英ガラス管内を通
過させて上記石英ガラス管の他端側から強制的に排気す
るようにしたことを特徴とする紫外線照射装置。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の装置であっ
て、石英ガラス管の他端側にその管内を通過してきた不
活性ガスを吸い込む強制排気口が設けられているもの。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の装置であっ
て、不活性ガスの吹き込み口がテーパー状になっている
もの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62317384A JPH07112938B2 (ja) | 1986-12-22 | 1987-12-17 | 紫外線照射装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30387086 | 1986-12-22 | ||
| JP61-303870 | 1986-12-22 | ||
| JP62317384A JPH07112938B2 (ja) | 1986-12-22 | 1987-12-17 | 紫外線照射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277539A JPS63277539A (ja) | 1988-11-15 |
| JPH07112938B2 true JPH07112938B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=26563674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62317384A Expired - Lifetime JPH07112938B2 (ja) | 1986-12-22 | 1987-12-17 | 紫外線照射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112938B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2729152A1 (fr) * | 1995-01-06 | 1996-07-12 | Alcatel Cable | Dispositif de reticulation par rayonnement uv |
| US6399158B1 (en) | 1998-06-19 | 2002-06-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for curing ultraviolet-curing resin |
| AU2487299A (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of manufacturing coated optical fibers |
| US6630209B2 (en) | 1998-09-30 | 2003-10-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of manufacturing temperature range adjusted coated optical fibers |
| WO2003089381A2 (en) * | 2001-10-04 | 2003-10-30 | Pirelli Communications Cables And Systems Usa, Llc | Apparatus for coloring and curing an optical fiber and nitrogen injection assembly for use therein |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882569A (en) * | 1988-07-26 | 1989-11-21 | Security Tag Systems, Inc. | Deactivatable fequency-dividing-transponder tag |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62317384A patent/JPH07112938B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63277539A (ja) | 1988-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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