JPH07112434A - 繊維強化構造物の製造方法 - Google Patents
繊維強化構造物の製造方法Info
- Publication number
- JPH07112434A JPH07112434A JP26074493A JP26074493A JPH07112434A JP H07112434 A JPH07112434 A JP H07112434A JP 26074493 A JP26074493 A JP 26074493A JP 26074493 A JP26074493 A JP 26074493A JP H07112434 A JPH07112434 A JP H07112434A
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- Japan
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- fiber
- fibers
- reinforcing
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂ペレット中に事前に長繊維および短繊維を
含有せしめることにより繊維強化構造物を製造する方法
を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂ペレット中に強化用長繊維および
短繊維を含有する繊維強化構造物を製造するにさいし、
少なくとも１種の強化用短繊維を混合させた熱可塑性樹
脂の溶融物中を複数の連続した強化用繊維を通し、この
強化用連続繊維に強化用短繊維を含む熱可塑性樹脂溶融
物を付着させ、これを強化用短繊維よりも長い長さの長
繊維に切断してペレットとする繊維強化構造物の製造方
法。
含有せしめることにより繊維強化構造物を製造する方法
を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂ペレット中に強化用長繊維および
短繊維を含有する繊維強化構造物を製造するにさいし、
少なくとも１種の強化用短繊維を混合させた熱可塑性樹
脂の溶融物中を複数の連続した強化用繊維を通し、この
強化用連続繊維に強化用短繊維を含む熱可塑性樹脂溶融
物を付着させ、これを強化用短繊維よりも長い長さの長
繊維に切断してペレットとする繊維強化構造物の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂ペレット
中に強化用長繊維および短繊維を含有する繊維強化構造
物を製造する方法に関する。
中に強化用長繊維および短繊維を含有する繊維強化構造
物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来技術には、特開昭５７−１
８１８５２号が知られている。同号公報は、平行に整列
された強化用フィラメントだけを溶融樹脂中に通して、
樹脂中に強化用フィラメントを配置したシートあるいは
これを裁断したペレットを開示している。この方法によ
ると、ペレットではペレットの長さと同じ長さのフィラ
メント（繊維）だけを含むものとなり、そのペレットで
の成形品はウェルド部で極端に物性が低下する。
８１８５２号が知られている。同号公報は、平行に整列
された強化用フィラメントだけを溶融樹脂中に通して、
樹脂中に強化用フィラメントを配置したシートあるいは
これを裁断したペレットを開示している。この方法によ
ると、ペレットではペレットの長さと同じ長さのフィラ
メント（繊維）だけを含むものとなり、そのペレットで
の成形品はウェルド部で極端に物性が低下する。
【０００３】この欠点を補うために、上記のようにして
得られた長繊維を含むペレットと、別途に製造した短繊
維を含む強化ペレットとを混合し、溶融成形することが
行われている。しかし、この方法では、成形前の混合作
業負荷、混合時の吸湿による物性低下が問題となる。
得られた長繊維を含むペレットと、別途に製造した短繊
維を含む強化ペレットとを混合し、溶融成形することが
行われている。しかし、この方法では、成形前の混合作
業負荷、混合時の吸湿による物性低下が問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、上述した従来技術の欠点を解消しようとするもので
あり、樹脂ペレット中に事前に長繊維および短繊維を含
有せしめることにより繊維強化構造物を製造する方法を
提供することを目的とする。
は、上述した従来技術の欠点を解消しようとするもので
あり、樹脂ペレット中に事前に長繊維および短繊維を含
有せしめることにより繊維強化構造物を製造する方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、熱
可塑性樹脂ペレット中に強化用長繊維および短繊維を含
有する繊維強化構造物を製造するにさいし、少なくとも
１種の強化用短繊維を混合させた熱可塑性樹脂の溶融物
中を複数の連続した強化用繊維を通し、この強化用連続
繊維に強化用短繊維を含む熱可塑性樹脂溶融物を付着さ
せ、これを強化用短繊維よりも長い長さの長繊維に切断
してペレットとすることを特徴とする繊維強化構造物の
製造方法を提供するものである。
可塑性樹脂ペレット中に強化用長繊維および短繊維を含
有する繊維強化構造物を製造するにさいし、少なくとも
１種の強化用短繊維を混合させた熱可塑性樹脂の溶融物
中を複数の連続した強化用繊維を通し、この強化用連続
繊維に強化用短繊維を含む熱可塑性樹脂溶融物を付着さ
せ、これを強化用短繊維よりも長い長さの長繊維に切断
してペレットとすることを特徴とする繊維強化構造物の
製造方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。上述し
た従来技術では、強化用フィラメントを溶融樹脂中に通
し、これを切断してペレットとしているために、ペレッ
ト中には同じ長さの長繊維しか含有されない。このため
に、成形に用いるとき、別途に短繊維を含有させたペレ
ットを製造し、これらの長短繊維を含有する２種のペレ
ットを混合させて用いる必要があった。これに要する混
合作業の負荷あるいは混合時の物性低下が問題であるこ
とを、本発明は解決しようとするものである。
た従来技術では、強化用フィラメントを溶融樹脂中に通
し、これを切断してペレットとしているために、ペレッ
ト中には同じ長さの長繊維しか含有されない。このため
に、成形に用いるとき、別途に短繊維を含有させたペレ
ットを製造し、これらの長短繊維を含有する２種のペレ
ットを混合させて用いる必要があった。これに要する混
合作業の負荷あるいは混合時の物性低下が問題であるこ
とを、本発明は解決しようとするものである。
【０００７】本発明においては、溶融熱可塑性樹脂中
に、予め強化用短繊維を含有せしめておき、この短繊維
含有熱可塑性樹脂の溶融物中に強化用の連続した複数本
の繊維を通す。これにより連続繊維の周囲に強化用短繊
維を含む熱可塑性樹脂が付着する。
に、予め強化用短繊維を含有せしめておき、この短繊維
含有熱可塑性樹脂の溶融物中に強化用の連続した複数本
の繊維を通す。これにより連続繊維の周囲に強化用短繊
維を含む熱可塑性樹脂が付着する。
【０００８】このようにして形成された強化用短繊維お
よび強化用連続繊維を含む樹脂の棒状体が得られる。こ
れをペレット状に切断する。このとき、ペレットの長さ
は、短繊維の長さよりも長い長さに切断する。これによ
り、樹脂ペレット中には、強化用長繊維および短繊維が
含有される。このため、このペレットを成形に用いると
き、従来のように、長繊維含有ペレットと短繊維含有ペ
レットを混合する煩雑な作業から開放されると同時に、
物性の低下も回避される。
よび強化用連続繊維を含む樹脂の棒状体が得られる。こ
れをペレット状に切断する。このとき、ペレットの長さ
は、短繊維の長さよりも長い長さに切断する。これによ
り、樹脂ペレット中には、強化用長繊維および短繊維が
含有される。このため、このペレットを成形に用いると
き、従来のように、長繊維含有ペレットと短繊維含有ペ
レットを混合する煩雑な作業から開放されると同時に、
物性の低下も回避される。
【０００９】本発明で用いる熱可塑性樹脂は特に限定さ
れることはないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、ポリウレタン、ＰＥＴ、
ＰＢＴ、ポリアミド、ＰＥＳ、ＰＥＥＫ、ＡＢＳ、Ａ
Ｓ、ポリスチレン、ポリイミドなどを代表的に例示する
ことができる。
れることはないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、ポリウレタン、ＰＥＴ、
ＰＢＴ、ポリアミド、ＰＥＳ、ＰＥＥＫ、ＡＢＳ、Ａ
Ｓ、ポリスチレン、ポリイミドなどを代表的に例示する
ことができる。
【００１０】また、上記樹脂とともに用いる強化用繊維
は、たがいに濡れ性が良いものであれば用いることがで
き、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、アラミド
繊維、高分子量ポリオレフィン系繊維などを代表的に挙
げることができる。長繊維と短繊維は同種でもよく、異
種であってもよい。
は、たがいに濡れ性が良いものであれば用いることがで
き、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、アラミド
繊維、高分子量ポリオレフィン系繊維などを代表的に挙
げることができる。長繊維と短繊維は同種でもよく、異
種であってもよい。
【００１１】長繊維の長さは成形用ペレットの大きさに
よって決まるものであり、一般的には３〜５０ｍｍであ
り、適宜選択すればよい。短繊維の長さは、長繊維と混
合して効果的なものであればよく、適宜選択すればよ
い。ちなみに、上記公報では、少なくとも３ｍｍ、好ま
しくは１０ｍｍの粒体に細断している。
よって決まるものであり、一般的には３〜５０ｍｍであ
り、適宜選択すればよい。短繊維の長さは、長繊維と混
合して効果的なものであればよく、適宜選択すればよ
い。ちなみに、上記公報では、少なくとも３ｍｍ、好ま
しくは１０ｍｍの粒体に細断している。
【００１２】この強化用繊維の長繊維は上述のように、
得ようとするペレットの寸法によって決まり、この長繊
維含有ペレット中に含有せしめる短繊維は効果に応じて
選択すればよい。特に、長繊維を２ｍｍより長く、短繊
維を２ｍｍ以下にするのが好ましい。また、短繊維の長
さの種類は１種に限らず、複数の長さの短繊維を含有せ
しめてもよい。
得ようとするペレットの寸法によって決まり、この長繊
維含有ペレット中に含有せしめる短繊維は効果に応じて
選択すればよい。特に、長繊維を２ｍｍより長く、短繊
維を２ｍｍ以下にするのが好ましい。また、短繊維の長
さの種類は１種に限らず、複数の長さの短繊維を含有せ
しめてもよい。
【００１３】短繊維を混合した樹脂溶融物中に連続繊維
を浸漬して引き上げるときには、溶融物中に配置された
スプレッダー表面上を通し、このとき張力をかけて通す
のが好ましい。これにより、連続繊維はほぼ平行に整列
し、整列した連続繊維周囲に短繊維がほぼ連続繊維に沿
って配列されるようになる。その引張速度、張力、ある
いは溶融物の粘度、短繊維の混合割合などは適宜選択す
ればよい。
を浸漬して引き上げるときには、溶融物中に配置された
スプレッダー表面上を通し、このとき張力をかけて通す
のが好ましい。これにより、連続繊維はほぼ平行に整列
し、整列した連続繊維周囲に短繊維がほぼ連続繊維に沿
って配列されるようになる。その引張速度、張力、ある
いは溶融物の粘度、短繊維の混合割合などは適宜選択す
ればよい。
【００１４】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 （実施例）熱可塑性樹脂として６６ナイロンを用い、連
続繊維として２２００ＴＥＸのガラス繊維を、短繊維と
して２ｍｍに細断したガラス繊維を用いた。熱可塑性樹
脂溶融物中に短繊維を混合し、溶融物中に配置されたス
プレッダー表面上に２本の連続繊維を１．０ｋｇの張力
をかけて溶融物中に通した。これにより得られた棒状体
を１２ｍｍに細断してペレットとした。このペレットは
熱可塑性樹脂５０ｗｔ％、長繊維３６ｗｔ％、短繊維１
４ｗｔ％含有していた。このペレットを用いて成形した
ダンベル棒状品の破断強度を測定した結果、ウェルドを
生ぜしめたものの破断強度は、ウェルドを生ぜしめなか
った成形品の破断強度の８５％を示し、極めて高いウェ
ルド強度保持率を示すことが明らかとなり、効果絶大で
あった。
する。 （実施例）熱可塑性樹脂として６６ナイロンを用い、連
続繊維として２２００ＴＥＸのガラス繊維を、短繊維と
して２ｍｍに細断したガラス繊維を用いた。熱可塑性樹
脂溶融物中に短繊維を混合し、溶融物中に配置されたス
プレッダー表面上に２本の連続繊維を１．０ｋｇの張力
をかけて溶融物中に通した。これにより得られた棒状体
を１２ｍｍに細断してペレットとした。このペレットは
熱可塑性樹脂５０ｗｔ％、長繊維３６ｗｔ％、短繊維１
４ｗｔ％含有していた。このペレットを用いて成形した
ダンベル棒状品の破断強度を測定した結果、ウェルドを
生ぜしめたものの破断強度は、ウェルドを生ぜしめなか
った成形品の破断強度の８５％を示し、極めて高いウェ
ルド強度保持率を示すことが明らかとなり、効果絶大で
あった。
【００１５】
【発明の効果】本発明では、予め樹脂ペレット中に、強
化用の長繊維および短繊維を含有させているので、従来
のように、長繊維を含むペレットを短繊維を含むペレッ
トを成形前に混合する必要はなくなり、そのための物性
低下もない。
化用の長繊維および短繊維を含有させているので、従来
のように、長繊維を含むペレットを短繊維を含むペレッ
トを成形前に混合する必要はなくなり、そのための物性
低下もない。
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂ペレット中に強化用長繊維お
よび短繊維を含有する繊維強化構造物を製造するにさい
し、 少なくとも１種の強化用短繊維を混合させた熱可塑性樹
脂の溶融物中を複数の連続した強化用繊維を通し、この
強化用連続繊維に強化用短繊維を含む熱可塑性樹脂溶融
物を付着させ、これを強化用短繊維よりも長い長さの長
繊維に切断してペレットとすることを特徴とする繊維強
化構造物の製造方法。 - 【請求項２】前記長繊維は２ｍｍより長く、前記短繊維
は２ｍｍ以下である請求項１に記載の繊維強化構造物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26074493A JPH07112434A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 繊維強化構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26074493A JPH07112434A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 繊維強化構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112434A true JPH07112434A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17352147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26074493A Withdrawn JPH07112434A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 繊維強化構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112434A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260229A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ガラス長繊維強化ポリアミド樹脂ペレットおよびその成形品 |
| JP2018165337A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 住友ベークライト株式会社 | 複合成形体および複合成形体の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP26074493A patent/JPH07112434A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260229A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ガラス長繊維強化ポリアミド樹脂ペレットおよびその成形品 |
| JP2018165337A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 住友ベークライト株式会社 | 複合成形体および複合成形体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |