JPH07111695A - スピーカ用センタキャップ及びその製造方法 - Google Patents
スピーカ用センタキャップ及びその製造方法Info
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- JPH07111695A JPH07111695A JP5255863A JP25586393A JPH07111695A JP H07111695 A JPH07111695 A JP H07111695A JP 5255863 A JP5255863 A JP 5255863A JP 25586393 A JP25586393 A JP 25586393A JP H07111695 A JPH07111695 A JP H07111695A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 音圧周波数特性に与える影響を無くすこと。
【構成】 比較的自由に材料を選択することができる木
材パルプ等の天然素材をべースとし、これに後述のゴム
の加硫温度以下で溶融する熱可塑牲樹脂のショートカッ
トファイバー又はパルプを配合し加硫すると同時に溶融
状態として一体化させたものであり、この一体化させた
部材は紙やゴム単体の内部損失に比べて更に内部損失が
高められる。 【効果】 共振周波数が下げられることから、音圧周波
数特性に与える影響を無くすことができる。
材パルプ等の天然素材をべースとし、これに後述のゴム
の加硫温度以下で溶融する熱可塑牲樹脂のショートカッ
トファイバー又はパルプを配合し加硫すると同時に溶融
状態として一体化させたものであり、この一体化させた
部材は紙やゴム単体の内部損失に比べて更に内部損失が
高められる。 【効果】 共振周波数が下げられることから、音圧周波
数特性に与える影響を無くすことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーン中心部に配設さ
れ、振動板の一部としての働きと防塵の働きとを行うス
ピーカ用センタキャップ及びその製造方法に関する。
れ、振動板の一部としての働きと防塵の働きとを行うス
ピーカ用センタキャップ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ用センタキャップ（以下、これ
をセンタキャップという）は、コーンの中心部付近に貼
着される部品であり、防塵作用とともにいくつかの機能
を備えたものである。
をセンタキャップという）は、コーンの中心部付近に貼
着される部品であり、防塵作用とともにいくつかの機能
を備えたものである。
【０００３】ボイスコイルの径が大きい場合等において
は、センタキャップ自体も大きくなってしまい、振動板
と共に振動してしまうことから、振動板の一部として高
音域の再生に影響を与えることがあり、このような場合
にはジュラルミン箔等の材料が多く用いられている。
は、センタキャップ自体も大きくなってしまい、振動板
と共に振動してしまうことから、振動板の一部として高
音域の再生に影響を与えることがあり、このような場合
にはジュラルミン箔等の材料が多く用いられている。
【０００４】これとはまったく逆に高音域をカットする
ために用いることもある。このときは、センタキャップ
をコーンの中腹部に貼付け、コーンネック部から放射さ
れる高音を遮断するようにしている。またセンタキャッ
プに丈夫な材料を用いることにより、コーンの径方向の
強度を増加させることもできる。この他、フェルトや布
を用いることにより、通気性を有する防塵用としたもの
もある。
ために用いることもある。このときは、センタキャップ
をコーンの中腹部に貼付け、コーンネック部から放射さ
れる高音を遮断するようにしている。またセンタキャッ
プに丈夫な材料を用いることにより、コーンの径方向の
強度を増加させることもできる。この他、フェルトや布
を用いることにより、通気性を有する防塵用としたもの
もある。
【０００５】このように、センタキャップは、振動部品
の一部としていろいろな機能をもっており、非常に重要
な部品の一つとされている。
の一部としていろいろな機能をもっており、非常に重要
な部品の一つとされている。
【０００６】このようなセンタキャップは、たとえば図
１に示すようなダイナミックスピーカにて使用されてい
る。
１に示すようなダイナミックスピーカにて使用されてい
る。
【０００７】すなわち、センタにポールピース２を有し
たバックプレート１と、バックプレート１上に載置され
たマグネット３及びプレート４とで磁気回路が構成され
ている。プレート４とポールピース２との間に設けられ
ている磁気ギャップには、ダンパ７によって支持されて
いるボイスコイルボビン６が挿入されている。
たバックプレート１と、バックプレート１上に載置され
たマグネット３及びプレート４とで磁気回路が構成され
ている。プレート４とポールピース２との間に設けられ
ている磁気ギャップには、ダンパ７によって支持されて
いるボイスコイルボビン６が挿入されている。
【０００８】ボイスコイルボビン６に巻回されているボ
イスコイル５は、振動板８に結合されている。振動板８
の外周縁部は、エッジ１０を介してフレーム１１に取付
けられている。振動板８の中心部には、センタキャップ
９が取付けられている。
イスコイル５は、振動板８に結合されている。振動板８
の外周縁部は、エッジ１０を介してフレーム１１に取付
けられている。振動板８の中心部には、センタキャップ
９が取付けられている。
【０００９】このような構成では、ボイスコイル５に音
声信号が供給されると、マグネット３との磁束の反作用
によりボイスコイルボビン６が磁気ギャップ中にて上下
動し、振動板８の振動によって音波が放出される。この
とき、センタキャップ９は振動板８に連設されており、
振動板８と同時に振動し、音圧周波数特性に影響を与え
るため、振動板８と同様に種々の材料が検討されてい
る。
声信号が供給されると、マグネット３との磁束の反作用
によりボイスコイルボビン６が磁気ギャップ中にて上下
動し、振動板８の振動によって音波が放出される。この
とき、センタキャップ９は振動板８に連設されており、
振動板８と同時に振動し、音圧周波数特性に影響を与え
るため、振動板８と同様に種々の材料が検討されてい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように、上述した
従来のセンタキャップ９にあっては、音圧周波数特性に
与える影響が大きいため、振動板８と同様に種々の材料
が検討されている。
従来のセンタキャップ９にあっては、音圧周波数特性に
与える影響が大きいため、振動板８と同様に種々の材料
が検討されている。
【００１１】すなわち、上述したように、ボイスコイル
の径が大きい大口径のスピーカにおいては、センタキャ
ップ９自体が大きくなるため、センタキャップ９自体の
固有振動による音の発生が問題となってくる。
の径が大きい大口径のスピーカにおいては、センタキャ
ップ９自体が大きくなるため、センタキャップ９自体の
固有振動による音の発生が問題となってくる。
【００１２】このような問題を解決するためには、ポリ
エステルの織布にウレタン樹脂をコーティングして成形
したものを用いたり、紙にゴム糸の接着剤を希釈し含浸
したものを用いたりしていた。勿論、紙そのものを素材
としたセンタキャップも使用されている。
エステルの織布にウレタン樹脂をコーティングして成形
したものを用いたり、紙にゴム糸の接着剤を希釈し含浸
したものを用いたりしていた。勿論、紙そのものを素材
としたセンタキャップも使用されている。
【００１３】これ等の素材の目的とするところは、内部
損失の大きいことを利用し、センタキャップ９自体の固
有振動を抑制し、共振周波数を下げることによって音圧
周波数特性に与える影響を無くそうとするものである。
損失の大きいことを利用し、センタキャップ９自体の固
有振動を抑制し、共振周波数を下げることによって音圧
周波数特性に与える影響を無くそうとするものである。
【００１４】ところが、今までの素材では、内部損失の
点で十分なものとはいえず、音圧周波数特性に与える影
響を回避することが不十分となっている。
点で十分なものとはいえず、音圧周波数特性に与える影
響を回避することが不十分となっている。
【００１５】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたものであり、内部損失を大きくして共振周波数を下
げることにより、音圧周波数特性に与える影響を無くす
ことができるスピーカ用センタキャップ及びその製造方
法を提供することを目的とする。
れたものであり、内部損失を大きくして共振周波数を下
げることにより、音圧周波数特性に与える影響を無くす
ことができるスピーカ用センタキャップ及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明のスピーカ用セン
タキャップは、合成繊維のショートカットファイバー、
或はフィブリル化繊維と木材パルプとの混抄によって形
成されたベース体と、このベース体に一体化された粗練
りのＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチル等のゴム体とからなること
を特徴とする。
タキャップは、合成繊維のショートカットファイバー、
或はフィブリル化繊維と木材パルプとの混抄によって形
成されたベース体と、このベース体に一体化された粗練
りのＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチル等のゴム体とからなること
を特徴とする。
【００１７】本発明のスピーカ用センタキャップの製造
方法は、木材パルプを主体として、ｍｐ（メルティング
ポイント）が１２０℃〜１７０℃の合成繊維のショート
カットファイバー、或はフィブリル化繊維を５重量％か
ら５０重量％配合して抄造し、前記合成繊維を溶さない
ようにプレス乾燥して得られた抄造体を所定形状の金型
に載置し、更に粗練りしたＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチル等の
ゴムを載置して加硫温度を１７０℃〜１９０℃とした加
硫を行い、合成繊維を溶融させつつ一体化した後、所定
形状にカットして得られることを特徴とする。
方法は、木材パルプを主体として、ｍｐ（メルティング
ポイント）が１２０℃〜１７０℃の合成繊維のショート
カットファイバー、或はフィブリル化繊維を５重量％か
ら５０重量％配合して抄造し、前記合成繊維を溶さない
ようにプレス乾燥して得られた抄造体を所定形状の金型
に載置し、更に粗練りしたＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチル等の
ゴムを載置して加硫温度を１７０℃〜１９０℃とした加
硫を行い、合成繊維を溶融させつつ一体化した後、所定
形状にカットして得られることを特徴とする。
【００１８】
【作用】本発明のスピーカ用センタキャップは、合成繊
維のショートカットファイバー、或はフィブリル化繊維
の抄造によって形成されたベース体と、粗練りのＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ、ブチル等のゴム体との一体化によって形成
されているので、紙やゴム単体それぞれの内部損失に比
べて更に内部損失が高められる。
維のショートカットファイバー、或はフィブリル化繊維
の抄造によって形成されたベース体と、粗練りのＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ、ブチル等のゴム体との一体化によって形成
されているので、紙やゴム単体それぞれの内部損失に比
べて更に内部損失が高められる。
【００１９】本発明のスピーカ用センタキャップの製造
方法では、比較的自由に材料を選択することができる木
材パルプ等の天然素材をべースとし、これに後述のゴム
の加硫温度以下で溶融する熱可塑牲樹脂のショートカッ
トファイバー又はパルプを配合し加硫すると同時に溶融
状態として一体化させたものであり、この一体化させた
部材は紙やゴム単体の内部損失に比べて更に内部損失が
高められる。
方法では、比較的自由に材料を選択することができる木
材パルプ等の天然素材をべースとし、これに後述のゴム
の加硫温度以下で溶融する熱可塑牲樹脂のショートカッ
トファイバー又はパルプを配合し加硫すると同時に溶融
状態として一体化させたものであり、この一体化させた
部材は紙やゴム単体の内部損失に比べて更に内部損失が
高められる。
【００２０】天然繊維としては、一般の木材パルプから
作られるＢＫＰ、ＢＳＰ、ＵＫＰ、ＵＳＰの他に、コッ
トンリンターやカポックのような繊維も使用できる。ま
た、靭皮繊維のようなものも使用できる。
作られるＢＫＰ、ＢＳＰ、ＵＫＰ、ＵＳＰの他に、コッ
トンリンターやカポックのような繊維も使用できる。ま
た、靭皮繊維のようなものも使用できる。
【００２１】ｍｐ（メルティングポイント）が１２０℃
〜１７０℃の合成繊維として、たとえばアクリル繊維の
カットファイバー、ポリエチレン繊維のカットファイバ
ー、同じく高密度ポリエチレンパルプであるいわゆる合
成パルプが使用できる。
〜１７０℃の合成繊維として、たとえばアクリル繊維の
カットファイバー、ポリエチレン繊維のカットファイバ
ー、同じく高密度ポリエチレンパルプであるいわゆる合
成パルプが使用できる。
【００２２】繊維のカット長には特別制限はないが、分
散を良好とするには１〜３ｍｍ程度が好ましい。
散を良好とするには１〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００２３】ゴムとしては、代表的なＳＢＲ，ＮＢＲ、
ブチル等が使用できる。勿論、一般に言うところのゴム
であり、加硫剤、加硫促進剤、分散剤、安定剤が配合さ
れている。
ブチル等が使用できる。勿論、一般に言うところのゴム
であり、加硫剤、加硫促進剤、分散剤、安定剤が配合さ
れている。
【００２４】
【実施例】以下、本発明のスピーカ用センタキャップ及
びその製造方法の実施例の詳細を図面に基づいて説明す
る。なお、以下に説明する図において、図１と共通する
部分には同一符号を付して説明する。
びその製造方法の実施例の詳細を図面に基づいて説明す
る。なお、以下に説明する図において、図１と共通する
部分には同一符号を付して説明する。
【００２５】図１は、本発明のスピーカ用センタキャッ
プの一実施例を示すものであり、センタキャップ９は合
成繊維のショートカットファイバー、或はフィブリル化
繊維の抄造によって形成されたベース体９ａと、このベ
ース体９ａに一体化された粗練りのＳＢＲ、ＮＢＲ、ブ
チル等のゴム体９ｂとから構成されている。
プの一実施例を示すものであり、センタキャップ９は合
成繊維のショートカットファイバー、或はフィブリル化
繊維の抄造によって形成されたベース体９ａと、このベ
ース体９ａに一体化された粗練りのＳＢＲ、ＮＢＲ、ブ
チル等のゴム体９ｂとから構成されている。
【００２６】続いて、スピーカ用センタキャップの製造
方法について説明する。 比較例 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）をビー夕ーにて繊
維形態を損なわないように叩解（ブラッシング叩解を行
う）し、カナディアン・フリーネス・テスターで叩解度
７１０ｍｌまで叩解し、これを水中に分散させる。次
に、この懸濁液を所定のセンタキャップの形状の抄網で
抄造し、金型でプレス乾燥させる。このときの乾燥温度
は１８０℃である。
方法について説明する。 比較例 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）をビー夕ーにて繊
維形態を損なわないように叩解（ブラッシング叩解を行
う）し、カナディアン・フリーネス・テスターで叩解度
７１０ｍｌまで叩解し、これを水中に分散させる。次
に、この懸濁液を所定のセンタキャップの形状の抄網で
抄造し、金型でプレス乾燥させる。このときの乾燥温度
は１８０℃である。
【００２７】比較例 比較例の原料に２０ｗｔ％の高密度ポリエチレンパル
プを配合し、同様に所定のセンタキャップの形状の抄網
で抄造し、金型でブレス乾燥させる。このときの乾燥温
度は１８０℃である。したがってこの例では、高密度ポ
リエチレンパルプが一度溶融状態となり、ヒートシール
している。
プを配合し、同様に所定のセンタキャップの形状の抄網
で抄造し、金型でブレス乾燥させる。このときの乾燥温
度は１８０℃である。したがってこの例では、高密度ポ
リエチレンパルプが一度溶融状態となり、ヒートシール
している。
【００２８】比較例 比較例の原料に４０ｗｔ％の高密度ポリエチレンパル
プを配合し、比較例及び比較例と同様に所定のセン
タキャップの形状の抄網で抄造し、金型でプレス乾燥さ
せる。このときの乾燥温度は１８０℃である。したがっ
てこの例でも、高密度ポリエチレンパルプは一度溶融状
態となり、ヒートシールしている。但し、４０ｗｔ％の
配合では、金型に融着しているので、一度金型を９０℃
まで冷却してから取出している。
プを配合し、比較例及び比較例と同様に所定のセン
タキャップの形状の抄網で抄造し、金型でプレス乾燥さ
せる。このときの乾燥温度は１８０℃である。したがっ
てこの例でも、高密度ポリエチレンパルプは一度溶融状
態となり、ヒートシールしている。但し、４０ｗｔ％の
配合では、金型に融着しているので、一度金型を９０℃
まで冷却してから取出している。
【００２９】比較例 比較例の高密度ポリエチレンパルプの代わりに、アク
リル繊維のカットファイバーを２０ｗｔ％配合し、同様
に所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金型で
プレス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃であ
る。本実施例で使用したアクリル繊維はカット長５ｍ
ｍ、ｍｐ１５０℃である。したがって、この場合も一度
溶融状態となり、ヒートシールしている。
リル繊維のカットファイバーを２０ｗｔ％配合し、同様
に所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金型で
プレス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃であ
る。本実施例で使用したアクリル繊維はカット長５ｍ
ｍ、ｍｐ１５０℃である。したがって、この場合も一度
溶融状態となり、ヒートシールしている。
【００３０】比較例 比較例の高密度ポリエチレンパルプの代わりにポリプ
ロピレン繊維のカットファイバーを２０ｗｔ％配合し、
同様に所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金
型でプレス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃
である。本実施例で使用したポリプロピレン繊維はカッ
ト長５ｍｍ、ｍｐ１９０℃である。したがって、この場
合は溶融せずに繊維状態のままである。
ロピレン繊維のカットファイバーを２０ｗｔ％配合し、
同様に所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金
型でプレス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃
である。本実施例で使用したポリプロピレン繊維はカッ
ト長５ｍｍ、ｍｐ１９０℃である。したがって、この場
合は溶融せずに繊維状態のままである。
【００３１】比較例 比較例のＮＢＫＰの代わりにコットンリンターを用い
る。同様にブラッシング叩解を行い、叩解度は７５０ｍ
ｌである。コットンリンターを水中に分散せしめ同様に
所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金型でプ
レス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃であ
る。
る。同様にブラッシング叩解を行い、叩解度は７５０ｍ
ｌである。コットンリンターを水中に分散せしめ同様に
所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金型でプ
レス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃であ
る。
【００３２】比較例 比較例のＮＢＫＰの代わりにカボックを用いる。この
場合はフリービーティングを行い、繊維を切断する。叩
解度は６４０ｍｌである。カボックを水中に分散せしめ
同様に所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金
型でプレス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃
である。次にゴムを調整する。ベースゴムはブチルゴム
を用い、これにイオウ０．５〜２．４ｗｔ％、亜鉛華
ｌ．８〜４．９ｗｔ％、加硫促進剤としてＤＭ０．５〜
３．８ｗｔ％を配合し、充分に養生させる。
場合はフリービーティングを行い、繊維を切断する。叩
解度は６４０ｍｌである。カボックを水中に分散せしめ
同様に所定のセンタキャップの形状の抄網で抄造し、金
型でプレス乾燥させる。このときの乾燥温度は１８０℃
である。次にゴムを調整する。ベースゴムはブチルゴム
を用い、これにイオウ０．５〜２．４ｗｔ％、亜鉛華
ｌ．８〜４．９ｗｔ％、加硫促進剤としてＤＭ０．５〜
３．８ｗｔ％を配合し、充分に養生させる。
【００３３】実施例 比較例の上に上記調整したブチルゴムを載置し、所定
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。 実施例 比較例の抄紙工程において、プレス乾燥温度を１２０
℃で行い、高密度ポリエチレンパルプを溶融させずに繊
維形態を残したままのセンタキャップを作成する。この
上に上記調整したブチルゴムを載置し、所定の形状の金
型で加熱加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ2 、加硫温度
１８０℃、加硫時間は８分である。
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。 実施例 比較例の抄紙工程において、プレス乾燥温度を１２０
℃で行い、高密度ポリエチレンパルプを溶融させずに繊
維形態を残したままのセンタキャップを作成する。この
上に上記調整したブチルゴムを載置し、所定の形状の金
型で加熱加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ2 、加硫温度
１８０℃、加硫時間は８分である。
【００３４】実施例 比較例の抄紙工程において、プレス乾燥温度を１２０
℃で行い、高密度ポリエチレンパルプを溶融させずに繊
維形態を残したままのセンタキャップを作成する。この
上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定の形状の金
型で加熱加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ2 、加硫温度
１８０℃、加硫時間は８分である。
℃で行い、高密度ポリエチレンパルプを溶融させずに繊
維形態を残したままのセンタキャップを作成する。この
上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定の形状の金
型で加熱加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ2 、加硫温度
１８０℃、加硫時間は８分である。
【００３５】実施例 比較例の抄紙工程において、プレス乾燥温度を１４０
℃で行い、アクリル繊維のカットファイバーを溶融させ
ずに繊維形態を残したままのセンタキャップを作成す
る。この上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定の
形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。
℃で行い、アクリル繊維のカットファイバーを溶融させ
ずに繊維形態を残したままのセンタキャップを作成す
る。この上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定の
形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。
【００３６】実施例 比較例の上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。この場
合は、もともとポリプロピレン繊維は溶融していないの
で、溶融した場合と溶融しない場合の比較の意味で実施
した。
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。この場
合は、もともとポリプロピレン繊維は溶融していないの
で、溶融した場合と溶融しない場合の比較の意味で実施
した。
【００３７】実施例 比較例の上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。
【００３８】実施例 比較例の上に前記調整したブチルゴムを載置し、所定
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。
の形状の金型で加熱、加圧する。圧力は４０ｋｇ／ｃｍ
2 、加硫温度１８０℃、加硫時間は８分である。
【００３９】実施例 実施例と同じ組合わせであるが、ゴムを下にして、べ
ースとなるセンタキャップを上にして実施したものであ
る。次にこれ等の物性を表１に示す。
ースとなるセンタキャップを上にして実施したものであ
る。次にこれ等の物性を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】以上の結果から、ベースとなる天然繊維の
種類によって、内部損失のレベルは若干異なるものの、
明らかに熱可塑性樹脂の繊維を配合した方が、内部損失
が大きくなることが解る。また、熱可塑性樹脂の繊維を
配合したからと言って、ｍｐが加硫温度よりも高いも
の、すなわち加硫中に溶融しないものはその効果が低
く、熱可塑性樹脂の繊維を配合しない場合、すなわち天
然繊維のみで行った場合とあまり差がないことも解る。
種類によって、内部損失のレベルは若干異なるものの、
明らかに熱可塑性樹脂の繊維を配合した方が、内部損失
が大きくなることが解る。また、熱可塑性樹脂の繊維を
配合したからと言って、ｍｐが加硫温度よりも高いも
の、すなわち加硫中に溶融しないものはその効果が低
く、熱可塑性樹脂の繊維を配合しない場合、すなわち天
然繊維のみで行った場合とあまり差がないことも解る。
【００４２】更に、加硫するに当り、ベースのセンタキ
ャップとゴムとの位置関係、すなわちゴムを上にした場
合と下にした場合では、その効果が違うことも解る。
ャップとゴムとの位置関係、すなわちゴムを上にした場
合と下にした場合では、その効果が違うことも解る。
【００４３】このように、本実施例では、内部損失を大
きくすることによって、スピーカ用のセンタキャップの
共振を押えることができ、併せて物性にも現れているよ
うにヤング率も大きくなっている。勿論このことは、ベ
ースの紙とゴムのバランスによるもので、言替えれば物
性を幅広く選択できることになる。
きくすることによって、スピーカ用のセンタキャップの
共振を押えることができ、併せて物性にも現れているよ
うにヤング率も大きくなっている。勿論このことは、ベ
ースの紙とゴムのバランスによるもので、言替えれば物
性を幅広く選択できることになる。
【００４４】したがって、センタキャップのみならず、
ソフトドームや振動板はもとより、エッジやダンパー等
の音圧周波数特性に影響を与える他のスピーカ部品にも
本発明を適用してもよい。
ソフトドームや振動板はもとより、エッジやダンパー等
の音圧周波数特性に影響を与える他のスピーカ部品にも
本発明を適用してもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
用センタキャップ及びその製造方法によれば、比較的自
由に材料を選択することができる木材パルプ等の天然素
材をべースとし、これに後述のゴムの加硫温度以下で溶
融する熱可塑牲樹脂のショートカットファイバー又はパ
ルプを配合し加硫すると同時に溶融状態として一体化さ
せたものであり、この一体化させた部材は紙やゴム単体
の内部損失に比べて更に内部損失が高められるので、共
振周波数が下げられることから、音圧周波数特性に与え
る影響を無くすことができる。
用センタキャップ及びその製造方法によれば、比較的自
由に材料を選択することができる木材パルプ等の天然素
材をべースとし、これに後述のゴムの加硫温度以下で溶
融する熱可塑牲樹脂のショートカットファイバー又はパ
ルプを配合し加硫すると同時に溶融状態として一体化さ
せたものであり、この一体化させた部材は紙やゴム単体
の内部損失に比べて更に内部損失が高められるので、共
振周波数が下げられることから、音圧周波数特性に与え
る影響を無くすことができる。
【図１】従来のダイナミックスピーカーを示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明のスピーカ用センタキャップの一実施例
に係るセンタキャップを示す断面図である。
に係るセンタキャップを示す断面図である。
９ センタキャップ ９ａ ベース体 ９ｂ ゴム体
Claims (2)
- 【請求項１】 合成繊維のショートカットファイバー、
或はフィブリル化繊維と木材パルプとの混抄によって形
成されたベース体と、 このベース体に一体化された粗練りのＳＢＲ、ＮＢＲ、
ブチル等のゴム体とからなることを特徴とするスピーカ
用センタキャップ。 - 【請求項２】 木材パルプを主体として、ｍｐ（メルテ
ィングポイント）が１２０℃〜１７０℃の合成繊維のシ
ョートカットファイバー、或はフィブリル化繊維を５重
量％から５０重量％配合して抄造し、前記合成繊維を溶
さないようにプレス乾燥して得られた抄造体を所定形状
の金型に載置し、更に粗練りしたＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチ
ル等のゴムを載置して加硫温度を１７０℃〜１９０℃と
した加硫を行い、合成繊維を溶融させつつ一体化した
後、所定形状にカットして得られることを特徴とするス
ピーカ用センタキャップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05255863A JP3140896B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | スピーカ用センタキャップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05255863A JP3140896B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | スピーカ用センタキャップ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07111695A true JPH07111695A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3140896B2 JP3140896B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17284633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05255863A Expired - Fee Related JP3140896B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | スピーカ用センタキャップ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140896B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7290639B2 (en) | 2004-05-18 | 2007-11-06 | Pioneer Corporation | Method for manufacturing speaker-use center cap |
| JP2010273066A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Victor Co Of Japan Ltd | スピーカ用センターキャップ及びキャップ付スピーカユニット |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9799414B2 (en) | 2010-09-03 | 2017-10-24 | Atomic Energy Of Canada Limited | Nuclear fuel bundle containing thorium and nuclear reactor comprising same |
| WO2012065249A1 (en) | 2010-11-15 | 2012-05-24 | Atomic Energy Of Canada Limited | Nuclear fuel containing a neutron absorber |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP05255863A patent/JP3140896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7290639B2 (en) | 2004-05-18 | 2007-11-06 | Pioneer Corporation | Method for manufacturing speaker-use center cap |
| JP2010273066A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Victor Co Of Japan Ltd | スピーカ用センターキャップ及びキャップ付スピーカユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140896B2 (ja) | 2001-03-05 |
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