JPH07111228B2 - クランプ式管連結装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばタンカーの流体
受入管とローディングアームの接続管との接続・切離し
を迅速に行なうクランプ式管連結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、管端に支持フランジを設けた一
方の管と、管端に接続フランジを設けた他方の管を連結
するクランプ式管連結装置として、特公昭５４−２１５
６３号公報に示すものや、図１１，図１２に示すものが
知られている。

【０００３】図において、クランプ式管連結装置１０１
は、管端に支持フランジ１０２Ａを設けた一方の管１０
２を、管端に接続フランジ１０３Ａを設けた他方の管１
０３に対して締付及び締付の解除を行なっている。他方
の管１０３の接続フランジ１０３Ａの外周部に設けた４
つの突部１０３Ｂに、それぞれカム１０４がピン１０５
を介して回転自在に軸着され、カム１０４のカム面１０
４Ａは、その円周方向に沿って傾斜している。また、４
つのカム１０４は、全体として円周状に配列されてい
る。

【０００４】カム１０４は、その回転操作により、他方
の管１０３の接続フランジ１０３Ａの外側から内側に位
置を変え、カム１０４のカム面１０４Ａが一方の管１０
２の支持フランジ１０２Ａの上面１０２Ｂに面接触す
る。従って、カム１０４により、支持フランジ１０２Ａ
と接続フランジ１０３Ａが締め付けられる。

【０００５】カム１０４を逆方向に回転させると、図１
０に示すようにカム１０４が解除さた状態になり、一方
の管１０２の支持フランジ１０２Ａが取り外し可能の状
態となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したク
ランプ式管連結装置１０１にあっては、同一口径寸法の
他方の管１０３に口径寸法の異なる２種類の一方の管１
０２を連結しようとする場合、一方の管１０２の支持フ
ランジ１０２Ａの直径寸法が異なり、例えば、対向する
カム１０４，１０４の間に一方の管１０２の支持フラン
ジ１０２Ａを収めることができず、４つのカム１０４で
一方の管１０２の支持フランジ１０２Ａを締め付けられ
なくなる。

【０００７】かかる場合、一方の管１０２の支持フラン
ジ１０２Ａの口径に対応してカム１０４の大きさ等を変
更して対処する必要があり、支持フランジ１０２Ａの口
径に対応した多種類のカム１０４を準備しなければなら
ず、管理等が面倒になる。

【０００８】また、一方の管１０２の支持フランジ１０
２Ａの口径寸法が異なる２種類以上の一方の管１０２を
他方の管１０３に接続する場合、異口径寸法のフランジ
を一端に有し、他端に他方の管１０３の接続フランジ１
０３Ａの口径寸法と同じ寸法のフランジを持った２種類
以上のスプールフランジを、一方の管１０２と他方の管
１０３の間に一方の管１０２に対応させて装着すること
もできるが、スプールフランジという余分な部品を準備
しなければならない。

【０００９】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、一方の管の支持フランジ
の口径が他方の管の接続フランジの口径と異なっていて
も、一方の管を他方の管に接続することができるクラン
プ式管連結装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
管端に支持フランジを設けた一方の管と他方の管を連結
するクランプ式管連結装置において、他方の管の管端の
外周部に固設された支持部材と、支持部材に回転自在に
支持された駆動螺子と、支持部材に設けられ、駆動螺子
を回転させる回転駆動手段と、駆動螺子に螺合して管の
軸方向に移動自在の締付螺子と、締付螺子の前端に着脱
自在に接続されて支持部材の前端側に配置されるととも
に、一端に、締付螺子の前端の荷重点から一方の管の支
持フランジが力を受ける締付点までのクランプ距離を第
１の寸法にして支持フランジに接離自在の第１フランジ
押圧部を形成するとともに、他端に、クランプ距離を第
１の寸法とは異なる寸法にして支持フランジに接離自在
の第２フランジ押圧部を形成したクランプレバーと、締
付螺子の螺子面と駆動螺子の螺子面を相互に押圧する螺
子面密着手段とを備え、締付螺子に回転阻止部を形成す
るとともに支持部材に締付螺子の回転を停止させるスト
ッパを設け、回転阻止部またはストッパに、クランプレ
バーが締付可能位置から一方の管の支持フランジより外
れた位置に回動した時クランプレバーの回動を停止させ
る締付解除時作動変換部と、一方の管の支持フランジよ
り外れた位置からクランプレバーが締付可能位置に回動
した時クランプレバーの回動を停止させる締付時作動変
換部を形成したことを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、管端に支持フラン
ジを設けた一方の管と他方の管を連結するクランプ式管
連結装置において、他方の管の管端の外周部に固設され
た支持部材と、支持部材に回転自在に支持された駆動螺
子と、支持部材に設けられ、駆動螺子を回転させる回転
駆動手段と、駆動螺子に螺合して管の軸方向に移動自在
の締付螺子と、締付螺子の前端に着脱自在に接続されて
支持部材の前端側に配置されるとともに、一端に、締付
螺子の前端の荷重点から一方の管の支持フランジが力を
受ける締付点までのクランプ距離を第１の寸法にして支
持フランジに接離自在の第１フランジ押圧部を形成する
とともに、他端に、クランプ距離を第１の寸法とは異な
る寸法にして支持フランジに接離自在の第２フランジ押
圧部を形成したクランプレバーと、締付螺子の螺子面と
駆動螺子の螺子面を相互に押圧する螺子面密着手段とを
備え、クランプレバーが締付可能位置から一方の管の支
持フランジより外れた位置に回動した時クランプレバー
の回動を停止させる締付解除時作動変換部からなる第１
ストッパを、支持部材または他方の管に設けるととも
に、クランプレバーが一方の管の支持フランジより外れ
た位置から締付可能位置に回動した時クランプレバーの
回動を停止させる締付時作動変換部からなる第２ストッ
パを、支持部材または他方の管に設けたことを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明においては、支持フランジ
の口径が異なる２種類の一方の管に対応して、クランプ
レバーの締付螺子に対する取付状態を変えることによ
り、クランプレバーの第１フランジ押圧部または第２フ
ランジ押圧部が選択される。

【００１３】第１フランジ押圧部を選択した時、クラン
プレバーの第１フランジ押圧部は内側に位置し、一方の
管の所定の径の支持フランジに当接して、一方の管の支
持フランジが他方の管に締め付けられている。

【００１４】同一の径の支持フランジの他方の管に、支
持フランジの径が所定の径とは異なる寸法の一方の管を
取り付ける場合には、クランプレバーを締付螺子の前端
から取り外し、クランプレバーの締付螺子に対する取付
状態を反転すると、第２フランジ押圧部が選択され、ク
ランプレバーの第２フランジ押圧部が内側に位置する。
クランプレバーの第２フランジ押圧部が所定の径の支持
フランジとは異なる寸法の径の支持フランジに当接し
て、一方の管の支持フランジが他方の管に締め付けら
る。

【００１５】そして、クランプレバーの作動で、両管の
締付を解除する締付解除動作，両管を締め付ける締付動
作の２つの動作が以下のように行なわれる。クランプレ
バーが内側に首振りした位置にあり、一方の管の支持フ
ランジを他方の管に押圧して締め付けした状態を初期状
態に設定する。両管を使用に供した後、回転駆動手段に
より、駆動螺子を所定の方向に回転させると、クランプ
レバーの締付力が若干弱まる少しの間だけ、締付螺子
は、クランプレバーが支持フランジから離れる方向に僅
か移動する。

【００１６】次に、締付螺子は駆動螺子と共回りをし、
締付螺子の回転によりクランプレバーが回動し、外側に
首振りした位置になる。締付螺子が所定の角度回転する
と、締付螺子の回転阻止部と支持部材のストッパとが締
付解除時作動変換部において当接し、締付螺子の回転
（クランプレバーの回動）を停止させるが、駆動螺子の
回転が続く。

【００１７】上述のように、締付螺子は回転を停止され
ているので、駆動螺子の回転により、他方の管から一方
の管の方向に軸方向に沿って移動する。これにより、ク
ランプレバーの第１フランジ押圧部または第２フランジ
押圧部が一方の管の支持フランジから離される。即ち、
両管の連結の締付解除が行なわれる。

【００１８】一方、回転駆動手段により上記とは逆方向
に駆動螺子を回転させると、締付螺子と駆動螺子の間に
は螺子面密着手段により摩擦力が作用しているので、締
付螺子は駆動螺子と共回りをし、外側に位置しているク
ランプレバーも共回りをし、内側に首振りした位置にな
る。締付螺子が所定の角度回動すると、締付螺子の回転
阻止部と支持部材のストッパとが締付時作動変換部にお
いて当接し、締付螺子の回転（クランプレバーの回動）
を停止させるが、駆動螺子の回転が続く。

【００１９】締付螺子は回転を停止されているので、駆
動螺子の回転により、一方の管から他方の管の方向に向
けて軸方向に沿って移動する。これにより、クランプレ
バーの第１フランジ押圧部または第２フランジ押圧部が
一方の管の支持フランジに当接し、一方の管の支持フラ
ンジが他方の管に締め付けられる。

【００２０】請求項２記載の発明においては、請求項１
記載の発明と同様の作用が生じる。

【００２１】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１ないし図９は本発明の実施例に係わるクラ
ンプ式管連結装置を示す。

【００２２】図において、１は接続すべき一方の管で、
その管端には環状の支持フランジ１Ａが形成されてい
る。２は接続すべき他方の管で、その管端に環状の接続
フランジ２Ａが形成されている。一方の管１の支持フラ
ンジ１Ａと他方の管２の接続フランジ２Ａは、向い合わ
せた状態で当接している。

【００２３】接続フランジ２Ａの外周部には、ディスク
状ブロック体からなる支持部材４が設けられている。即
ち、この支持部材４は前部ディスク体５と、後部ディス
ク体６を有し、前部ディスク体５は、その前端面を他方
の管２の接続フランジ２Ａの裏側に当接させた状態で、
複数のボルトで接続フランジ２Ａに取り付けられてい
る。後部ディスク体６は、複数のボルトで、前部ディス
ク体５に固定して取り付けられている。この支持部材４
に、以下に詳述するように３つのクランプ機構８，８，
８が円周方向に沿って設けられている。

【００２４】各クランプ機構８は、それぞれ同じ構造と
なっているので、そのうちの１つのクランプ機構８を例
にとって説明する。クランプ機構８では、支持部材４に
は前部軸受け９と後部軸受け１０とが設けられ、前部軸
受け９と後部軸受け１０に、駆動螺子１１が支持されて
いる。即ち、支持部材４に駆動螺子１１が回転自在に支
持されている。

【００２５】この駆動螺子１１は、円筒状に構成され、
この駆動螺子１１内に、締付螺子１２が螺合している。
また、駆動螺子１１の外周部には、小歯車１３がキー１
３Ａを介して固定して設けられ、この小歯車１３は、前
部ディスク体５の内周部に回転自在に環設された大歯車
１４に噛み合っている。従って、図８に示すように、小
歯車１３は、大歯車１４の周りに、４箇所に亘って配列
されることになる（１箇所のみ図示）。

【００２６】大歯車１４の所定の部位には、第１伝達歯
車１５が噛み合っており、この第１伝達歯車１５は、支
持部材４に軸着した軸１６上に設けられ、軸１６上には
第２伝達歯車１６Ａが設けられている。この第２伝達歯
車１６Ａは第３伝達歯車１７を介して支持部材４に固定
して取り付けられたエアーモータからなる回転駆動手段
１８に噛み合っている。

【００２７】そして、上記の締付螺子１２の前端には、
対向する２つの板部１９，１９からなる２又状の接続部
２０が形成され、この接続部２０の間にクランプレバー
２１が挟持され、接続部２０の板部１９，１９及びクラ
ンプレバー２１が支持ピン２２を介して結合し、締付螺
子１２の前端にクランプレバー２１が回動自在に連結さ
れ、支持部材４の前端側に配置されている。従って、ク
ランプレバー２１は締付螺子１２の前端に着脱自在に接
続されている。

【００２８】クランプレバー２１は、板材で構成され、
その一端に、所定の口径φ１の一方の管１の支持フラン
ジ１Ａ（図２）に接離自在の第１フランジ押圧部２３を
有するとともに、他端に、所定の口径φ１とは異なる口
径φ２の一方の管１の支持フランジ１Ａ（図９）に接離
自在の第２フランジ押圧部２４を有している。

【００２９】従って、図２に示すように、一方の管１の
口径がφ１の際には、クランプレバー２１に力を伝達す
る締付螺子１２の前端の荷重点から、支持フランジ１Ａ
がクランプレバー２１から力を受ける締付点までのクラ
ンプ距離（第１の寸法）はＬ１となり、こに対応して、
第１フランジ押圧部２３が支持フランジ１Ａの押圧用と
して使用される。

【００３０】締付螺子１２にクランプレバー２１を反転
して取り付けることにより、図９に示すように、一方の
管１の口径がφ２の際には、クランプレバー２１に力を
伝達する締付螺子１２の前端の荷重点から、支持フラン
ジ１Ａがクランプレバー２１から力を受ける締付点まで
のクランプ距離（第２の寸法）はＬ２となり、こに対応
して、第２フランジ押圧部２４が支持フランジ１Ａの押
圧用として使用される。

【００３１】また、支持部材４には、第１フランジ押圧
部２３または第２フランジ押圧部２４に対応して弾性手
段２５が設けられている。この弾性手段２５は、支持部
材４の前面壁７に固定したブッシュ２６Ａと、ブッシュ
２６Ａを貫通するピン２６Ｂと、このピン２６Ｂの一端
に一体に設けられて第１，２フランジ押圧部２３，２４
に押圧されるプッシャ２６Ｃと、プッシャ２６Ｃとブッ
シュ２６Ａの端面の間に装着された皿バネ２７と、ピン
２６Ｂの他端を螺子止めするナット部材２８とから構成
されている。

【００３２】そして、図６に示すように、駆動螺子１１
の後部端部の外周面にはカラー２９が螺子止めで一体化
されている。締付螺子１２の途中部分には、カラー２９
に隣接してディスク３０が螺合し、このディスク３０を
貫通してボルト部材３１がカラー２９に螺子止めされ、
このボルト部材３１の頭部３１Ａとディスク３０の端面
の間に皿ばね３２が装着されている。皿ばね３２の付勢
力によりボルト部材３１は、上記駆動螺子１１に一体の
カラー２９とディスク３０に相互に近接する力を作用さ
せ、締付螺子１２の螺子面と駆動螺子１１の螺子面を相
互に押圧している。即ち、締付螺子１２の螺子面と駆動
螺子１１の螺子面を相互に押圧する螺子面密着手段３３
が、上記のディスク３０，ボルト部材３１，皿ばね３２
で構成されている。

【００３３】また、支持部材４の後部ディスク体６の後
端面には、円筒体３４が固定して取り付けられ、この円
筒体３４内には突起部からなるストッパ３５が設けられ
ている。

【００３４】一方、図２，図３に示すように、締付螺子
１２の後端に回転阻止部３６が固定して設けられてい
る。この回転阻止部３６は、小リング体の外周面の一部
にカム溝３６Ａを形成して構成され、カム溝３６Ａ間に
上記ストッパ３５が位置している。

【００３５】回転阻止部３６のカム溝３６Ａの一端は、
締付解除時作動変換部３７となり、他端は締付時作動変
換部３８となっている。締付螺子１２が回転することに
より、締付螺子１２に一体の回転阻止部３６の締付解除
時作動変換部３７及び締付時作動変換部３８がストッパ
３５に当接し、このストッパ３５の当接により、締付螺
子１２の回転が停止されるようになっている。詳しく言
えば、ストッパ３５と回転阻止部３６の締付解除時作動
変換部３７の当接により、クランプレバー２１が締付可
能位置から一方の管１の支持フランジ１Ａより外れた位
置に回動した時クランプレバー２１の回動を停止させる
ようになっている。

【００３６】また、ストッパ３５と回転阻止部３６の締
付時作動変換部３８の当接により、一方の管１の支持フ
ランジ１Ａより外れた位置からクランプレバー２１が締
付可能位置に回動した時クランプレバー２１の回動を停
止させるようになっている。

【００３７】次に、本実施例の動作を説明する。クラン
プレバー２１の作動で、両管１，２の締付を解除する締
付解除動作，両管１，２を締め付ける締付動作の２つの
動作が行なわれる。

【００３８】クランプレバー２１が内側に首振りした位
置にあり、一方の管１の支持フランジ１Ａを他方の管２
の接続フランジ２Ａに押圧して締め付けた状態を初期状
態とする。両管１，２を使用に供した後、回転駆動手段
１８により、駆動螺子１１を所定の方向に回転させる
と、クランプレバー２１の締付力が若干弱まる少しの間
だけ、締付螺子１２は、クランプレバー２１が支持フラ
ンジ１Ａから離れる方向に僅か移動する。

【００３９】さらに、回転駆動手段１８により、駆動螺
子１１を所定の方向に回転させると、締付螺子１２と駆
動螺子１１の間には螺子面密着手段３３により摩擦力が
作用しているので、締付螺子１２は駆動螺子１１と共回
りをし、締付螺子１２の回転によりクランプレバー２１
が回動し、外側に首振りした位置になる（図５の二点鎖
線で示す）。

【００４０】クランプレバー２１が所定の角度回動する
と、締付螺子１２の回転阻止部３６と、支持部材４のス
トッパ３５とが締付解除時作動変換部３７において当接
し、締付螺子１２の回転（クランプレバー２１の回動）
を停止させる。クランプレバー２１の回動角度は約９０
度である。

【００４１】この時、締付螺子１２と駆動螺子１１の間
には螺子面密着手段３３により摩擦力が作用している
が、この摩擦力に回転駆動手段１８の回転力が打ち勝っ
て駆動螺子１１の回転が続く。締付螺子１２は回転を停
止されているので、駆動螺子１１の回転により、他方の
管２から一方の管１の方向に軸方向に沿って移動する。
これにより、クランプレバー２１のフランジ押圧部２３
が一方の管１の支持フランジ１Ａから離される。即ち、
両管１，２の連結の解除が行なわれる。

【００４２】一方、回転駆動手段１８により上記とは逆
方向に駆動螺子１１を回転させると、締付螺子１２と駆
動螺子１１の間には螺子面密着手段３３により摩擦力が
作用しているので、締付螺子１２は駆動螺子１１と共回
りをし、外側に位置しているクランプレバー２１も共回
りをし、内側に首振りした位置になる。締付螺子１２が
所定の角度回動すると、締付螺子１２の回転阻止部３６
と、支持部材４のストッパ３５とが締付時作動変換部３
８において当接し、締付螺子１２の回転（クランプレバ
ー２１の回動）を停止させる。

【００４３】この時、締付螺子１２と駆動螺子１１の間
には螺子面密着手段３３により摩擦力が作用している
が、この摩擦力に回転駆動手段１８の回転力に打ち勝っ
て駆動螺子１１の回転が続く。締付螺子１２は回転を停
止されているので、駆動螺子１１の回転により、一方の
管１から他方の管２の方向に向けて軸方向に沿って移動
する。これにより、クランプレバー２１のフランジ押圧
部２３が一方の管１の支持フランジ１Ａに当接し、一方
の管１の支持フランジ１Ａが他方の管２の接続フランジ
２Ａに締め付けられ、初期状態となる。

【００４４】以上のように、回転駆動手段１８だけの単
一回転機能の駆動手段で、クランプレバー２１の首振り
動作、締付螺子１２の回転から直線運動への変換動作
（クランプレバー２１の回動から直線運動）、クランプ
レバー２１の軸方向に沿った直線運動動作の３つの動作
がなされる。

【００４５】そして、同一の口径の他方の管２に、所定
の口径φ１の一方の管１とは異なる口径φ２の一方の管
１を取り付ける場合には、クランプレバー２１に力を伝
達する締付螺子１２の前端の荷重点から、支持フランジ
１Ａがクランプレバー２１から力を受ける締付点までの
クランプ距離が変更されるが、この変更されたクランプ
距離に対応する必要があり、クランプレバー２１が反転
して締付螺子１２に取り付けられる。クランプレバー２
１を反転した状態では、クランプレバー２１の上記荷重
点から第１フランジ押圧部２３または第２フランジ押圧
部２４までの距離が、変更された上記クランプ距離に対
応する。

【００４６】しかして、口径寸法の異なる２種類の一方
の管１に対応して、クランプレバー２１の締付螺子１２
に対する取付状態を変えることにより、クランプレバー
２１の第１フランジ押圧部２３または第２フランジ押圧
部２４が選択される。

【００４７】図２に示すように、第１フランジ押圧部２
３が選択された時、クランプレバー２１の第１フランジ
押圧部２３は内側に位置し、所定の口径φ１の一方の管
１の支持フランジ１Ａに当接して、一方の管１の支持フ
ランジ１Ａが他方の管２に締め付けられている。

【００４８】図９に示すように、同一の口径の他方の管
２に、所定の口径φ１の一方の管１とは異なる口径φ２
の一方の管１を取り付ける場合には、クランプレバー２
１の接続部２０の板部１９，１９及びクランプレバー２
１から支持ピン２２を抜いて、クランプレバー２１が締
付螺子１２の前端から取り外される。そして、この場合
には、他方の管２の接続フランジ２Ａの端面に中間ディ
スク３９を取り付け、この中間ディスク３９に一方の管
１の支持フランジ１Ａが取り付けられる。クランプレバ
ー２１の締付螺子１２に対する取付状態を反転して第２
フランジ押圧部２４を選択するようにクランプレバー２
１を再びクランプレバー２１の接続部２０に取り付ける
と、クランプレバー２１の第２フランジ押圧部２４が内
側に位置する。この第２フランジ押圧部２４が所定の口
径φ１とは異なる寸法の口径φ２の一方の管１の支持フ
ランジ１Ａに当接して、一方の管１の支持フランジ１Ａ
が他方の管２に締め付けられる。

【００４９】以上の如き構成によれば、一方の管１の支
持フランジ１Ａの口径が他方の管２の接続フランジ２Ａ
の口径と異なっていても、口径寸法の異なる２種類の一
方の管１に対応して、クランプレバー２１の締付螺子１
２に対する取付状態を変えることにより、クランプレバ
ー２１の第１フランジ押圧部２３または第２フランジ押
圧部２４を選択し、一方の管１の支持フランジ１Ａを他
方の管２に締め付けることができる。即ち、同一のクラ
ンプレバー２１により、同一の口径の他方の管２に、口
径φ１，φ２の異なる２種類の一方の管１を締め付ける
ことができる。

【００５０】また、クランプレバーを２種類以上準備す
ることにより、支持フランジ１Ａの口径が異なる２種類
以上の一方の管１に対応することもできる。なお、本実
施例においては、他方の管２には接続フランジ２Ａが形
成されているが、接続フランジ２Ａが形成されていない
直管に適用することもできる。

【００５１】また、本実施例においては、クランプ機構
の個数は３個となっているが、かかる個数に限定される
ことはない。さらに、本実施例においては、締付螺子１
２の後端に回転阻止部３６が固定して設けられ、締付螺
子１２が回転することにより、締付螺子１２に一体の回
転阻止部３６の締付解除時作動変換部３７及び締付時作
動変換部３８がストッパ３５に当接し、このストッパ３
５により、締付螺子１２の回転が停止されるようになっ
ているが、締付螺子１２の回転の停止態様はこれに限定
されることなく、例えば、クランプレバー２１が締付可
能位置から一方の管１の支持フランジ１Ａより外れた位
置に回動した時クランプレバー２１の回動を停止させる
締付解除時作動変換部からなる第１ストッパを、支持部
材４または他方の管２に設けるとともに、クランプレバ
ー２１が一方の管１の支持フランジ１Ａより外れた位置
から締付可能位置に回動した時クランプレバー２１の回
動を停止させる締付時作動変換部からなる第２ストッパ
を、支持部材４または他方の管２に設けることもでき
る。

【００５２】そして、締付螺子１２の回転の停止態様と
して、上記の他に図１０に示すものがある。即ち、締付
螺子１２にディスク１２Ａの外周面に突起した回転阻止
部４０を形成するとともに支持部材４に締付螺子１２の
回転を停止させる一対の固定ストッパ４１，４２を設
け、固定ストッパ４１に、クランプレバー２１が締付可
能位置から一方の管１の支持フランジ１Ａより外れた位
置に回動した時クランプレバー２１の回動を停止させる
締付解除時作動変換部を形成し、固定ストッパ４２に、
一方の管１の支持フランジ１Ａより外れた位置からクラ
ンプレバー２１が締付可能位置に回動した時クランプレ
バー２１の回動を停止させる締付時作動変換部を形成す
ることができる。

【００５３】そして、また、本実施例においては、支持
部材には、弾性手段２５が設けられているが、この弾性
手段２５が無くても良く、また、クランプレバー２１の
第１フランジ押圧部２３または第２フランジ押圧部２４
の少なくとも一方に装着することもできる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一方の管の支持フランジの口径が他方の管の接続フラン
ジの口径と異なっていても、支持フランジの口径が異な
る２種類の一方の管に対応して、クランプレバーの締付
螺子に対する取付状態を変えることにより、クランプレ
バーの第１フランジ押圧部または第２フランジ押圧部を
選択し、一方の管の支持フランジを他方の管に締め付け
ることができる効果を奏する。

【００５５】また、クランプレバーを２種類以上準備す
ることにより、支持フランジの口径が異なる２種類以上
の一方の管に対応することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係わるクランプ式管連結装置
の断面図である。

【図２】図１のＰ部拡大図である。

【図３】図１の回転阻止部の正面図である。

【図４】図１のＱ部拡大図である。

【図５】同クランプ式管連結装置の正面図である。

【図６】図２のＲ部拡大図である。

【図７】図１のＸ断面に係わり、クランプレバーと締付
螺子の連結状態を示す断面図である。

【図８】図１の回転駆動手段から駆動螺子までの回転経
路を示す正面図である。

【図９】本発明の実施例に係わるクランプ式管連結装置
の実施態様を示す要部断面図である。

【図１０】本発明の実施例に係わるクランプ式管連結装
置の締付螺子の停止の他の方法を示す説明図である。

【図１１】従来におけるクランプ式管連結装置の正面図
である。

【図１２】同クランプ式管連結装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 一方の管 １Ａ 支持フランジ ２ 他方の管 ４ 支持部材 １１ 駆動螺子 １２ 締付螺子 １８ 回転駆動手段 ２１ クランプレバー ２３ 第１フランジ押圧部 ２４ 第２フランジ押圧部 ３３ 螺子面密着手段 ３５ ストッパ ３６ 回転阻止部 ３７ 締付解除時作動変換部 ３８ 締付時作動変換部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管端に支持フランジを設けた一方の管と
   他方の管を連結するクランプ式管連結装置において、 他方の管の管端の外周部に固設された支持部材と、 支持部材に回転自在に支持された駆動螺子と、 支持部材に設けられ、駆動螺子を回転させる回転駆動手
   段と、 駆動螺子に螺合して管の軸方向に移動自在の締付螺子
   と、 締付螺子の前端に着脱自在に接続されて支持部材の前端
   側に配置されるとともに、一端に、締付螺子の前端の荷
   重点から一方の管の支持フランジが力を受ける締付点ま
   でのクランプ距離を第１の寸法にして支持フランジに接
   離自在の第１フランジ押圧部を形成するとともに、他端
   に、クランプ距離を第１の寸法とは異なる寸法にして支
   持フランジに接離自在の第２フランジ押圧部を形成した
   クランプレバーと、 締付螺子の螺子面と駆動螺子の螺子面を相互に押圧する
   螺子面密着手段とを備え、 締付螺子に回転阻止部を形成するとともに支持部材に締
   付螺子の回転を停止させるストッパを設け、 回転阻止部またはストッパに、 クランプレバーが締付可能位置から一方の管の支持フラ
   ンジより外れた位置に回動した時クランプレバーの回動
   を停止させる締付解除時作動変換部と、一方の管の支持
   フランジより外れた位置からクランプレバーが締付可能
   位置に回動した時クランプレバーの回動を停止させる締
   付時作動変換部を形成したことを特徴とするクランプ式
   管連結装置。
2. 【請求項２】 管端に支持フランジを設けた一方の管と
   他方の管を連結するクランプ式管連結装置において、 他方の管の管端の外周部に固設された支持部材と、 支持部材に回転自在に支持された駆動螺子と、 支持部材に設けられ、駆動螺子を回転させる回転駆動手
   段と、 駆動螺子に螺合して管の軸方向に移動自在の締付螺子
   と、 締付螺子の前端に着脱自在に接続されて支持部材の前端
   側に配置されるとともに、一端に、締付螺子の前端の荷
   重点から一方の管の支持フランジが力を受ける締付点ま
   でのクランプ距離を第１の寸法にして支持フランジに接
   離自在の第１フランジ押圧部を形成するとともに、他端
   に、クランプ距離を第１の寸法とは異なる寸法にして支
   持フランジに接離自在の第２フランジ押圧部を形成した
   クランプレバーと、 締付螺子の螺子面と駆動螺子の螺子面を相互に押圧する
   螺子面密着手段とを備え、 クランプレバーが締付可能位置から一方の管の支持フラ
   ンジより外れた位置に回動した時クランプレバーの回動
   を停止させる締付解除時作動変換部からなる第１ストッ
   パを、支持部材または他方の管に設けるとともに、 クランプレバーが一方の管の支持フランジより外れた位
   置から締付可能位置に回動した時クランプレバーの回動
   を停止させる締付時作動変換部からなる第２ストッパ
   を、支持部材または他方の管に設けたことを特徴とする
   クランプ式管連結装置。