JPH07110705A - Ｎｃデータのコメント管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】作成されたＮＣデータの検証および検索の時間
を短縮化できるＮＣデータのコメント管理方法を提供す
る。 【構成】加工情報定義部１１０より加工面の残りしろ２
０１を含めて加工情報を入力し加工情報記憶装置１１１
に登録する。ユーザコメント定義部１２０より該当する
ＮＣデータについての任意のユーザコメントを任意の表
現形式で入力しユーザコメント記憶装置１２１に登録す
る。工具経路計算装置１３０により工具経路の計算を行
い工具経路記憶装置１４０にＮＣデータとして登録す
る。このとき、ユーザコメントとＮＣデータ名とを対に
して登録する。すでに作成済みのＮＣデータから新たな
ＮＣデータを生成するときはその履歴のコメントを出力
し登録する。検証において残りしろを含めた加工情報を
表示し、検索においてはユーザコメントに基づいて検索
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置な
どにおけるＮＣデータ（数値制御用データ）のコメント
管理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣデータの作成中または作成後におい
てＮＣデータを検証する場合、ＮＣデータの作成者がグ
ラフィックディスプレイ上でシミュレーションを行い
（その表示例として例えば図３を参照）、切削工具１０
０と被切削材１０１の表示を行って、目視で確認するよ
うにしていた。また、ＮＣデータの管理を行う場合は、
ファイル名を指定し、ファイルを開いて内容を見ること
で管理していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のＮＣデ
ータの検証においては、加工面の残りしろを指定したＮ
Ｃデータを検証する場合、曲面加工における加工面の法
線ベクトル方向の残りしろがいくらであるかをシミュレ
ーション描画で確認することがむずかしいという問題が
あった。それは、定規コマンドでディスプレイ上に物差
しを表示して確認しようとしても、その物差しを斜め方
向に表示できるようにはなっていなかったからであり、
また、たとえそれを可能にしたとしても、物差しは１ｍ
ｍ単位であるため、残りしろが１ｍｍ以下のオーダーで
は目視確認が非常にむずかしく、確認ミスを起こしやす
いという問題もあった。

【０００４】一方、ファイル名による管理においては、
ファイル名の指定が英数字でしか行えないことや文字数
に制限があることなどから、例えば「Apart001」といっ
た分かりづらい表現にならざるを得ず、そのファイル名
を見ただけでそのＮＣデータの具体的な内容が直ちに理
解できるようなものではなく、したがって、その内容を
知るためにはファイルを開いて実際にＮＣデータの内容
を確認しなければならなかった。しかし、このような仕
方で多数のファイルの中から目的のＮＣデータを検索す
ることは非常に多くの時間を要することとなり、また、
労力も大変なものとなっていた。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたものであって、作成されたＮＣデータの検証および
検索の時間を短縮化できるＮＣデータのコメント管理方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るＮＣデータ
のコメント管理方法は、ＮＣデータを生成する際に、残
りしろを含めた加工情報を入力する一方、任意の表現形
式で任意のユーザコメントを入力し、またＮＣデータの
生成の履歴も必要に応じて入力し、これらの入力された
ものを登録し、このときユーザコメントに対してはＮＣ
データ名を対にして登録するとともに、ＮＣデータの検
証においてはユーザコメントとともに残りしろを含めた
加工情報を表示し、ＮＣデータの検索に際してはユーザ
コメントに基づいて検索するようにしたことを特徴とす
るものである。

【０００７】

【作用】残りしろを入力しかつ表示するようにしたの
で、加工面の法線ベクトル方向での残りしろであっても
容易に確認することができる。また、分かりやすく表現
されたユーザコメントに基づいてＮＣデータを検索する
ので、検索が容易となる。

【０００８】よって、ＮＣデータの検証と検索に要する
時間を従来に比べて大幅に短縮化することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係るＮＣデータのコメント管
理方法の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】図１は実施例の処理過程を示したフローチ
ャート、図２はＮＣデータ作成装置の概略構成図、図３
は加工面の残りしろの説明図、図４はクリアランス高
さ、リファレンス高さおよび底面方向の切り込み量の説
明図、図５はレースピッチの説明図、図６はＮＣデータ
の一例を示す説明図、図７は工具経路の生成過程の記述
コメントの説明図、図８はコメントによるＮＣデータ検
索の説明図である。

【００１１】まず、加工作業に使用する切削工具の種類
や、加工が施される被切削材（ワーク）を選定する。

【００１２】次に、加工情報定義部１１０によって、加
工面の残りしろ２０１、クリアランス高さ２１０、リフ
ァレンス高さ２１１、底面方向の切り込み量２１２、レ
ースピッチ２２０などの加工情報を入力し、加工情報に
関するデータを加工情報記憶装置１１１に書き込み登録
する（図１のステップＳ１）。ここで、クリアランス高
さとは、切削工具を原点位置から何らの干渉もなしに早
送りで加工面に近づけることのできる高さである。リフ
ァレンス高さとは、切削工具が加工面に接近した段階で
切削工具が切削送り（予備的送り。助走）を開始する高
さである。底面方向の切り込み量とは、切削工具によっ
て実際に被切削材を切削するときのＺ方向の切削深さ量
である。レースピッチとは、ジグザグ状に進行していく
ときのＸ−Ｙ平面での隣接行路ピッチである。

【００１３】次に、加工の対象となる切削形状を図外の
部分によって指示する（ステップＳ２）。そして、ユー
ザコメント定義部１２０によって、作成するＮＣデータ
に関する任意のユーザコメントを入力し、そのユーザコ
メントをユーザコメント記憶装置１２１に書き込み登録
する（ステップＳ３）。図８に示すように、ユーザコメ
ントは、従来例とは異なり、英数字はもちろん片仮名，
平仮名，漢字なども使用して任意の表現形式で入力する
ことができ、しかも、文字数もかなり大きい。

【００１４】したがって、一目で見て、そのユーザコメ
ントからＮＣデータの内容がほぼ正確に把握することが
できる。

【００１５】以上の加工情報の登録とユーザコメントの
登録の完了の後、工具経路計算装置１３０によって工具
経路の計算を行い（ステップＳ４）、その工具経路のデ
ータを含めてＮＣデータとして工具経路データ記憶装置
１４０に書き込み登録する（ステップＳ５）。このと
き、加工情報記憶装置１１１に登録された加工情報デー
タとユーザコメント記憶装置１２１に登録されたユーザ
コメントデータが、図６のように組み合わされて工具経
路データ記憶装置１４０に書き込み登録される。

【００１６】この図６のデータが作成されたＮＣデータ
の一部である。各コメントデータ要素の１カラム目は
“＃”で始められている。

【００１７】図６において、このＮＣデータのファイル
名がユーザコメントとして、「ＴＶキャビＡコア本体」
と登録されている。また、加工情報として、「底面残り
しろ＝０．５０００」、「クリアランス＝１５０．００
００」、「リファレンス＝５０．００００」、「Ｚピッ
チ＝５．００００」、「レースピッチ＝１．００００」
（単位はいずれもｍｍ）と登録されている。このような
ＮＣデータをグラフィックディスプレイに表示すること
により、ユーザは、法線ベクトル方向の残りしろについ
ても正確かつ迅速，容易に検証することができる。

【００１８】さて、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を使用してＮＣ
データを作成する際に、すでに作成したＮＣデータを移
動，回転，反転，合成する等の作業が行われる。この場
合、本発明ではＮＣデータががどのようにして作成され
たかの履歴もＮＣデータに出力するようにしてある。

【００１９】ここでは、一例としてすでに作成したＮＣ
データを回転させて新しいＮＣデータを生成するものと
する。図７に基づいてそれを説明する。

【００２０】ＮＣデータを登録している工具経路データ
記憶装置１４０からすでに作成されたＮＣデータを読み
出し、工具経路回転装置１４１によってそのＮＣデータ
を回転する。そして、履歴コメントとして、例えば「ａ
ファイルを回転させて生成」をシステムが自動的に出力
する（ステップＳ６）。回転によって生成された新たな
ＮＣデータとともにその履歴コメントを新しい工具経路
データ記憶装置１４２に書き込み登録する。

【００２１】以上のようにして作成されたＮＣデータの
検索については、ユーザコメントに基づいて検索するこ
とができる。図８に示すように、ユーザコメント記憶装
置１２１には、ＮＣデータ名とユーザコメントとが対に
なって登録されており、ＮＣデータ作成者や他のユーザ
は、ユーザコメントリストを呼び出し、ユーザコメント
のうちの必要な項目を指示すれば任意のＮＣデータを容
易に検索することができる。ユーザコメントは分かりや
すい状態で表示されているので、検索作業は迅速，容易
に行うことができる。作成上の履歴も一目瞭然に分か
る。ミスがあればその箇所も容易に発見できる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加工面
の法線ベクトル方向の残りしろを即座に知ることがで
き、ＮＣデータの作成のミスを減少させることができ
る。また、ＮＣデータの数値を追うことなく加工情報を
得ることができるため、ＮＣデータの検証時間の短縮を
図ることができる。さらに、ＮＣデータの検索において
も、ユーザコメントに基づいて検索するので、操作性の
向上が図れ、検索ミスを低減し、検索時間の短縮を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るＮＣデータのコメント
管理方法での処理過程を示すフローチャートである。

【図２】実施例に係るＮＣデータ作成装置の概略構成図
である。

【図３】加工面の残りしろの説明図である。

【図４】クリアランス高さ、リファレンス高さおよび底
面方向の切り込み量の説明図である。

【図５】レースピッチの説明図である。

【図６】ＮＣデータの一例を示す説明図である。

【図７】実施例に係る工具経路の生成過程の記述コメン
トの説明図である。

【図８】実施例に係るコメントによるＮＣデータ検索の
説明図である。

【符号の説明】

１００……切削工具 １０１……被切削材 １１０……加工情報定義部 １１１……加工情報記憶装置 １２０……ユーザコメント定義部 １２１……ユーザコメント記憶装置 １３０……工具経路計算装置 １４０……工具経路データ記憶装置 １４１……工具経路回転装置 １４２……新しい工具経路データ記憶装置 ２０１……残りしろ ２１０……クリアランス高さ ２１１……リファレンス高さ ２１２……底面方向の切り込み量 ２２０……レースピッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＮＣデータを生成する際に、残りしろを
   含めた加工情報を入力する一方、任意の表現形式で任意
   のユーザコメントを入力し、またＮＣデータの生成の履
   歴も必要に応じて入力し、これらの入力されたものを登
   録し、このときユーザコメントに対してはＮＣデータ名
   を対にして登録するとともに、ＮＣデータの検証におい
   てはユーザコメントとともに残りしろを含めた加工情報
   を表示し、ＮＣデータの検索に際してはユーザコメント
   に基づいて検索するようにしたことを特徴とするＮＣデ
   ータのコメント管理方法。