JPH07110184A - 冷蔵庫 - Google Patents
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- JPH07110184A JPH07110184A JP5258487A JP25848793A JPH07110184A JP H07110184 A JPH07110184 A JP H07110184A JP 5258487 A JP5258487 A JP 5258487A JP 25848793 A JP25848793 A JP 25848793A JP H07110184 A JPH07110184 A JP H07110184A
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 除霜後の冷却運転時に発生する異音を抑制す
る。 【構成】 除霜が終了した後、送風機２１のファンモー
タ１６の回転数を通常の冷却運転の回転数より少なくし
て冷却運転を開始する。熱交換室５から冷凍室２へ吹き
出される冷気は減り、熱負荷が下がるので、蒸発器７の
温度は急激に下がる。冷媒の状態変化による異音の出る
可能性のある下限の蒸発器温度ＴLに達するまでの時間
が短くなり、異音はわずかの間でしか発生しなくなる。
その後、送風機２１のファンモータ１６の回転数を上げ
て、通常の冷却運転を行う。
る。 【構成】 除霜が終了した後、送風機２１のファンモー
タ１６の回転数を通常の冷却運転の回転数より少なくし
て冷却運転を開始する。熱交換室５から冷凍室２へ吹き
出される冷気は減り、熱負荷が下がるので、蒸発器７の
温度は急激に下がる。冷媒の状態変化による異音の出る
可能性のある下限の蒸発器温度ＴLに達するまでの時間
が短くなり、異音はわずかの間でしか発生しなくなる。
その後、送風機２１のファンモータ１６の回転数を上げ
て、通常の冷却運転を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷気を送風機で対流さ
せるファン式冷蔵庫において除霜後の冷却運転の制御に
関する。
せるファン式冷蔵庫において除霜後の冷却運転の制御に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のファン式冷蔵庫では、図１０に示
すように、冷蔵庫本体１の上部に冷凍室２、下部に冷蔵
室３を有し、冷蔵庫本体１の背面下部に冷媒循環用の圧
縮機４が装着されている。そして、冷凍室２の背面側に
は熱交換室５が形成されており、ここに設けられたファ
ン６を回転させることにより、蒸発器７内の冷媒と庫内
の空気を熱交換させ、冷気を吹出口８から冷凍室２に吹
き出して戻りダクト９を経て熱交換室５に強制的に循環
させて、冷凍室２を冷却する。また、冷気の一部は、冷
気ダクト１０を通って冷蔵室３に導かれ、冷蔵室３を冷
却する。
すように、冷蔵庫本体１の上部に冷凍室２、下部に冷蔵
室３を有し、冷蔵庫本体１の背面下部に冷媒循環用の圧
縮機４が装着されている。そして、冷凍室２の背面側に
は熱交換室５が形成されており、ここに設けられたファ
ン６を回転させることにより、蒸発器７内の冷媒と庫内
の空気を熱交換させ、冷気を吹出口８から冷凍室２に吹
き出して戻りダクト９を経て熱交換室５に強制的に循環
させて、冷凍室２を冷却する。また、冷気の一部は、冷
気ダクト１０を通って冷蔵室３に導かれ、冷蔵室３を冷
却する。
【０００３】従来の冷凍サイクルは、図１１の如く、圧
縮機４により圧縮された高温・高圧のガス冷媒は凝縮器
１１により冷却され中温・高圧の液冷媒となる。液冷媒
はドライヤ１２により水分などの不純物を取り除かれ、
絞り装置であるキャピラリチューブ（毛細管）１３を通
過することにより減圧され低温・低圧の２相混合冷媒と
なる。２相混合冷媒は蒸発器７における空気との熱交換
により液冷媒が蒸発され、低温・低圧のガス冷媒とな
る。低温・低圧のガス冷媒は、吸込管１４を通過するこ
とにより加熱され中温・低圧のガス冷媒となり、さらに
圧縮機４に吸収され高温・高圧のガス冷媒となり、吐出
される。
縮機４により圧縮された高温・高圧のガス冷媒は凝縮器
１１により冷却され中温・高圧の液冷媒となる。液冷媒
はドライヤ１２により水分などの不純物を取り除かれ、
絞り装置であるキャピラリチューブ（毛細管）１３を通
過することにより減圧され低温・低圧の２相混合冷媒と
なる。２相混合冷媒は蒸発器７における空気との熱交換
により液冷媒が蒸発され、低温・低圧のガス冷媒とな
る。低温・低圧のガス冷媒は、吸込管１４を通過するこ
とにより加熱され中温・低圧のガス冷媒となり、さらに
圧縮機４に吸収され高温・高圧のガス冷媒となり、吐出
される。
【０００４】ここで、冷凍室２の温度制御は、同室内に
設けられた温度センサ１５により温度を検出し、所定の
温度となるように圧縮機４およびファンモータ１６から
なる冷却装置の断続通電制御が行われている、一方、冷
蔵室３では、冷気ダクト１０の冷蔵室側の冷気入口１７
を開閉するダンパー装置１８の開閉制御を行って、冷蔵
室３内を設定温度となるように冷凍室２からの冷気の一
部を冷蔵室３に取り入れるように調整して温度制御がな
されている。なお、図１０中、１９は霜取りヒータ、２
０は冷気が冷蔵室３から熱交換室５へ戻るダクトであ
る。
設けられた温度センサ１５により温度を検出し、所定の
温度となるように圧縮機４およびファンモータ１６から
なる冷却装置の断続通電制御が行われている、一方、冷
蔵室３では、冷気ダクト１０の冷蔵室側の冷気入口１７
を開閉するダンパー装置１８の開閉制御を行って、冷蔵
室３内を設定温度となるように冷凍室２からの冷気の一
部を冷蔵室３に取り入れるように調整して温度制御がな
されている。なお、図１０中、１９は霜取りヒータ、２
０は冷気が冷蔵室３から熱交換室５へ戻るダクトであ
る。
【０００５】また、上記の冷凍サイクルにおいて、蒸発
器７表面での空気と冷媒との熱交換により、庫内の水蒸
気が昇華して蒸発器７の表面に霜となって付着すると、
時間とともに蒸発器７の熱交換効率が下がる。そのた
め、圧縮機４の積算運転時間が一定時間に達すると、圧
縮機４およびファンモータ１６の運転を停止し、蒸発器
７の下側にある霜取りヒータ１９に通電して霜取りを行
う。霜取り終了後は、タイムセーフ（約３分）ののち圧
縮機４およびファンモータ１６を再起動し、冷却運転を
再開する。
器７表面での空気と冷媒との熱交換により、庫内の水蒸
気が昇華して蒸発器７の表面に霜となって付着すると、
時間とともに蒸発器７の熱交換効率が下がる。そのた
め、圧縮機４の積算運転時間が一定時間に達すると、圧
縮機４およびファンモータ１６の運転を停止し、蒸発器
７の下側にある霜取りヒータ１９に通電して霜取りを行
う。霜取り終了後は、タイムセーフ（約３分）ののち圧
縮機４およびファンモータ１６を再起動し、冷却運転を
再開する。
【０００６】これによって、図１２の如く、実線で示す
蒸発器７の温度および一点鎖線で示す冷凍室２の温度
は、除霜開始後上昇していく。そして、除霜が終了して
冷却運転が開始されると、蒸発器７の温度はすぐに低下
していくが、冷凍室２の温度は少し上昇してから低下し
ていく。
蒸発器７の温度および一点鎖線で示す冷凍室２の温度
は、除霜開始後上昇していく。そして、除霜が終了して
冷却運転が開始されると、蒸発器７の温度はすぐに低下
していくが、冷凍室２の温度は少し上昇してから低下し
ていく。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、除霜後の運
転再開時には、蒸発器温度が高くなっており、蒸発器入
口付近ですぐに冷媒が気化するため、図１２に示す時間
ｔ1からｔ2にかけて蒸発器入口付近での冷媒の気体から
液体への急激な状態変化が起こり、キャピラリチューブ
出口からの冷媒噴射により異音が発生するといった不具
合があった。
転再開時には、蒸発器温度が高くなっており、蒸発器入
口付近ですぐに冷媒が気化するため、図１２に示す時間
ｔ1からｔ2にかけて蒸発器入口付近での冷媒の気体から
液体への急激な状態変化が起こり、キャピラリチューブ
出口からの冷媒噴射により異音が発生するといった不具
合があった。
【０００８】本発明は、除霜後の冷却運転開始時に発生
する異音を減少させることができる冷蔵庫を提供するこ
とを目的としてなされものである。
する異音を減少させることができる冷蔵庫を提供するこ
とを目的としてなされものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
課題解決手段として、図１の如く、蒸発器７の温度を検
出する温度センサ２２と、除霜後の冷却運転再開時に蒸
発器温度が所定の温度に低下するまで送風機２１の回転
数を通常運転時の回転数より低くする制御手段２３とが
設けられたものである。
課題解決手段として、図１の如く、蒸発器７の温度を検
出する温度センサ２２と、除霜後の冷却運転再開時に蒸
発器温度が所定の温度に低下するまで送風機２１の回転
数を通常運転時の回転数より低くする制御手段２３とが
設けられたものである。
【００１０】請求項２による課題解決手段として、蒸発
器７の温度を検出する温度センサ２２と、除霜後の冷却
運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下するまで送
風機２１を停止させる制御手段２３とが設けられたもの
である。
器７の温度を検出する温度センサ２２と、除霜後の冷却
運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下するまで送
風機２１を停止させる制御手段２３とが設けられたもの
である。
【００１１】請求項３による課題解決手段として、図４
の如く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２と、
除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低
下するまでダンパー装置１８を閉じた状態にする制御手
段２５とが設けられたものである。
の如く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２と、
除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低
下するまでダンパー装置１８を閉じた状態にする制御手
段２５とが設けられたものである。
【００１２】請求項４，５による課題解決手段として、
図５の如く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２
と、蒸発器の容量を可変する容量可変手段と、除霜後の
冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下するま
で蒸発器の容量を小にする制御手段３３とが設けられた
ものである。そして、容量可変手段として、蒸発器７と
直列に副蒸発器３１が接続され、冷媒を前記蒸発器７お
よび副蒸発器３１の両方あるいは蒸発器７のみに流すよ
うに流路を切り替える切替弁３０が設けられ、除霜後の
冷却運転再開時に前記蒸発器７にのみ冷媒が流れるよう
に切替弁３０を作動させている。
図５の如く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２
と、蒸発器の容量を可変する容量可変手段と、除霜後の
冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下するま
で蒸発器の容量を小にする制御手段３３とが設けられた
ものである。そして、容量可変手段として、蒸発器７と
直列に副蒸発器３１が接続され、冷媒を前記蒸発器７お
よび副蒸発器３１の両方あるいは蒸発器７のみに流すよ
うに流路を切り替える切替弁３０が設けられ、除霜後の
冷却運転再開時に前記蒸発器７にのみ冷媒が流れるよう
に切替弁３０を作動させている。
【００１３】請求項６，７による課題解決手段として、
図６の如く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２
と、キャピラリチューブの長さを可変する長さ可変手段
と、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度
に低下するまでキャピラリチューブの長さを小にする制
御手段３５とが設けられたものである。そして、長さ可
変手段として、キャピラリチューブ３６と直列に副キャ
ピラリチューブ３７が接続され、該副キャピラリチュー
ブ３７への冷媒の流れをバイパスする切替弁３８が設け
られ、除霜後の冷却運転再開時に前記キャピラリチュー
ブ３６にのみ冷媒が流れるように切替弁３８を作動させ
ている。
図６の如く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２
と、キャピラリチューブの長さを可変する長さ可変手段
と、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度
に低下するまでキャピラリチューブの長さを小にする制
御手段３５とが設けられたものである。そして、長さ可
変手段として、キャピラリチューブ３６と直列に副キャ
ピラリチューブ３７が接続され、該副キャピラリチュー
ブ３７への冷媒の流れをバイパスする切替弁３８が設け
られ、除霜後の冷却運転再開時に前記キャピラリチュー
ブ３６にのみ冷媒が流れるように切替弁３８を作動させ
ている。
【００１４】請求項８，９による課題解決手段として、
図７の如く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２
と、キャピラリチューブの内径を可変する内径可変手段
と、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度
に低下するまでキャピラリチューブの内径を大にする制
御手段４０とが設けられたものである。そして、内径可
変手段として、複数の内径の異なるキャピラリチューブ
４１，４２が並列に接続され、各キャピラリチューブ４
１，４２への冷媒の流れを切り替える切替弁４３が設け
られ、除霜後の冷却運転再開時に内径の大きいキャピラ
リチューブ４１に冷媒が流れるように切替弁４３を作動
させている。
図７の如く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２
と、キャピラリチューブの内径を可変する内径可変手段
と、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度
に低下するまでキャピラリチューブの内径を大にする制
御手段４０とが設けられたものである。そして、内径可
変手段として、複数の内径の異なるキャピラリチューブ
４１，４２が並列に接続され、各キャピラリチューブ４
１，４２への冷媒の流れを切り替える切替弁４３が設け
られ、除霜後の冷却運転再開時に内径の大きいキャピラ
リチューブ４１に冷媒が流れるように切替弁４３を作動
させている。
【００１５】請求項１０，１１による課題解決手段とし
て、図８の如く、冷凍室２に、補助冷却用の冷却装置５
０と、冷凍室内温度を検出する室内温度センサ１５とが
設けられ、除霜終了後から冷凍室内温度が所定の温度に
低下するまでの間だけ前記冷却装置５０を作動させる制
御手段５１が設けられたものである。そして、冷却装置
５０には電子冷凍素子が用いられている。
て、図８の如く、冷凍室２に、補助冷却用の冷却装置５
０と、冷凍室内温度を検出する室内温度センサ１５とが
設けられ、除霜終了後から冷凍室内温度が所定の温度に
低下するまでの間だけ前記冷却装置５０を作動させる制
御手段５１が設けられたものである。そして、冷却装置
５０には電子冷凍素子が用いられている。
【００１６】
【作用】上記課題解決手段において、除霜が終了した
後、請求項１では送風機２１の回転数を少なくして冷却
運転を行う、請求項２では送風機２１を停止させたまま
冷却運転を行う、請求項３ではダンパー装置１８を閉じ
た状態で冷却運転を行う、請求項４，５では一方の蒸発
器だけを使用することにより蒸発器の容量を少なくして
冷却運転を行う、請求項１０，１１では補助用の冷却装
置５０のみ作動させるといったそれぞれの方法により、
除霜後の増大した熱負荷を軽減しながら蒸発器の温度を
短時間で急激に下げる。これによって、蒸発器７の入口
で冷媒がほとんど気化してしまうようなことはなくな
り、冷媒の状態変化による異音の出る可能性のある時間
が従来の方法よりも短くなり、異音はわずかの間でしか
発生しなくなる。
後、請求項１では送風機２１の回転数を少なくして冷却
運転を行う、請求項２では送風機２１を停止させたまま
冷却運転を行う、請求項３ではダンパー装置１８を閉じ
た状態で冷却運転を行う、請求項４，５では一方の蒸発
器だけを使用することにより蒸発器の容量を少なくして
冷却運転を行う、請求項１０，１１では補助用の冷却装
置５０のみ作動させるといったそれぞれの方法により、
除霜後の増大した熱負荷を軽減しながら蒸発器の温度を
短時間で急激に下げる。これによって、蒸発器７の入口
で冷媒がほとんど気化してしまうようなことはなくな
り、冷媒の状態変化による異音の出る可能性のある時間
が従来の方法よりも短くなり、異音はわずかの間でしか
発生しなくなる。
【００１７】また、請求項６，７では一方のキャピラリ
チューブ３６にのみ冷媒を通過させることによりキャピ
ラリチューブ全体の長さを短くして冷却運転を行う、請
求項８，９では内径の大きいキャピラリチューブ４１に
冷媒を通過させて冷却運転を行うといったそれぞれの方
法により、キャピラリチューブの絞りが緩くなり、循環
冷媒量は多くなり、蒸発器７の入口で気化する冷媒の割
合が減少する。そして、蒸発器温度が早く下がり、異音
が出る可能性のある時間が従来方法に比べ短くなり、異
音はわずかの間でしか発生しなくなる。
チューブ３６にのみ冷媒を通過させることによりキャピ
ラリチューブ全体の長さを短くして冷却運転を行う、請
求項８，９では内径の大きいキャピラリチューブ４１に
冷媒を通過させて冷却運転を行うといったそれぞれの方
法により、キャピラリチューブの絞りが緩くなり、循環
冷媒量は多くなり、蒸発器７の入口で気化する冷媒の割
合が減少する。そして、蒸発器温度が早く下がり、異音
が出る可能性のある時間が従来方法に比べ短くなり、異
音はわずかの間でしか発生しなくなる。
【００１８】
（第一実施例）本実施例の冷蔵庫は、図１の如く、冷蔵
庫本体１に、冷媒を圧縮して気体にする圧縮機４と、冷
媒を冷却して液化する凝縮器１１と、液冷媒を減圧する
キャピラリチューブ１３と、液冷媒を蒸発させる蒸発器
７と、冷気を冷凍室２および冷蔵室３へ送る送風機２１
と、冷蔵室３の冷気入口１７を開閉するダンパー装置１
８とを備え、除霜機能として、蒸発器７の下方に霜取り
ヒータ１９が配置されており、従来の冷蔵庫と同じ構成
となっている。
庫本体１に、冷媒を圧縮して気体にする圧縮機４と、冷
媒を冷却して液化する凝縮器１１と、液冷媒を減圧する
キャピラリチューブ１３と、液冷媒を蒸発させる蒸発器
７と、冷気を冷凍室２および冷蔵室３へ送る送風機２１
と、冷蔵室３の冷気入口１７を開閉するダンパー装置１
８とを備え、除霜機能として、蒸発器７の下方に霜取り
ヒータ１９が配置されており、従来の冷蔵庫と同じ構成
となっている。
【００１９】そして、前記蒸発器７の温度を検出する温
度センサ２２と、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度
が所定の温度に低下するまで送風機２１の回転数を低下
させる制御手段２３とが設けられている。
度センサ２２と、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度
が所定の温度に低下するまで送風機２１の回転数を低下
させる制御手段２３とが設けられている。
【００２０】温度センサ２２は、サーミスタからなり、
蒸発器７の外面に装着されている。また、制御手段２３
は、冷蔵庫本体１内に設置されたマイクロコンピュータ
から構成され、各室に配された温度センサや蒸発器７の
温度センサから信号が入力されることにより圧縮機４、
送風機２１、ダンパー装置１８等に駆動信号を出力す
る。そして、冷凍室２の温度センサ１５の出力に基づい
て設定温度になるように圧縮機４および送風機２１のオ
ンオフ制御するとともに冷蔵室３の温度センサの出力に
基づいてダンパー装置１８の開閉を制御する通常運転機
能と、圧縮機４の運転時間に応じて霜取りヒータ１９を
作動させる霜取り機能と、除霜後の冷却運転再開時に蒸
発器温度が所定の温度に低下するまで送風機２１を通常
運転時の回転数より低い回転数で運転する蒸発器急冷機
能と、蒸発器温度が所定の温度まで低下した後に送風機
２１の回転数を上げ再び所定の温度まで低下したらさら
に回転数を上げて通常運転時の回転数に達するまでこれ
を繰り返す通常運転移行機能とを有せしめられている。
蒸発器７の外面に装着されている。また、制御手段２３
は、冷蔵庫本体１内に設置されたマイクロコンピュータ
から構成され、各室に配された温度センサや蒸発器７の
温度センサから信号が入力されることにより圧縮機４、
送風機２１、ダンパー装置１８等に駆動信号を出力す
る。そして、冷凍室２の温度センサ１５の出力に基づい
て設定温度になるように圧縮機４および送風機２１のオ
ンオフ制御するとともに冷蔵室３の温度センサの出力に
基づいてダンパー装置１８の開閉を制御する通常運転機
能と、圧縮機４の運転時間に応じて霜取りヒータ１９を
作動させる霜取り機能と、除霜後の冷却運転再開時に蒸
発器温度が所定の温度に低下するまで送風機２１を通常
運転時の回転数より低い回転数で運転する蒸発器急冷機
能と、蒸発器温度が所定の温度まで低下した後に送風機
２１の回転数を上げ再び所定の温度まで低下したらさら
に回転数を上げて通常運転時の回転数に達するまでこれ
を繰り返す通常運転移行機能とを有せしめられている。
【００２１】上記構成において、除霜が終了した後、送
風機２１のファンモータ１６の回転数が非常に少なくさ
れて冷却運転が開始されると、蒸発器７に低温低圧の冷
媒が流れてくる。ところが、送風機２１の風量が弱いの
で、熱交換室５から冷凍室２へ吹き出される冷気は減
り、熱負荷が下がるため、蒸発器７の入口で冷媒がほと
んど気化してしまうようなことはなくなり、蒸発器７の
温度は急激に下がる。
風機２１のファンモータ１６の回転数が非常に少なくさ
れて冷却運転が開始されると、蒸発器７に低温低圧の冷
媒が流れてくる。ところが、送風機２１の風量が弱いの
で、熱交換室５から冷凍室２へ吹き出される冷気は減
り、熱負荷が下がるため、蒸発器７の入口で冷媒がほと
んど気化してしまうようなことはなくなり、蒸発器７の
温度は急激に下がる。
【００２２】そのため、図２に示すように、冷媒の状態
変化による異音の出る可能性のある下限の蒸発器温度Ｔ
Lに達する時刻が従来の方式によるとｔ2であったのがｔ
3となり、運転開始時から異音の出る可能性のある時間
が従来のｔ2−ｔ1からｔ3−ｔ1となるので、異音はわず
かの間でしか発生しなくなる。
変化による異音の出る可能性のある下限の蒸発器温度Ｔ
Lに達する時刻が従来の方式によるとｔ2であったのがｔ
3となり、運転開始時から異音の出る可能性のある時間
が従来のｔ2−ｔ1からｔ3−ｔ1となるので、異音はわず
かの間でしか発生しなくなる。
【００２３】その後、蒸発器温度がＴE0に達した時点
（時刻ｔ4）で少しファンモータ１６の回転数を上げる
と、冷媒と蒸発器７の周囲の空気との熱交換が促進さ
れ、一旦蒸発器温度は若干上昇して、再び下がりはじめ
る。再び蒸発器温度がＴE0に達した時点（時刻ｔ5）で
再度少しファンモータ１６の回転数を上げると、また蒸
発器温度は若干上昇するが、再び下がりはじめる。
（時刻ｔ4）で少しファンモータ１６の回転数を上げる
と、冷媒と蒸発器７の周囲の空気との熱交換が促進さ
れ、一旦蒸発器温度は若干上昇して、再び下がりはじめ
る。再び蒸発器温度がＴE0に達した時点（時刻ｔ5）で
再度少しファンモータ１６の回転数を上げると、また蒸
発器温度は若干上昇するが、再び下がりはじめる。
【００２４】最後に蒸発器温度がＴE0に達した時点（時
刻ｔ6）でファンモータ１６の回転数を通常運転時の回
転数まで上げると、蒸発器温度は一旦少し上昇するが、
また下がり始め、以降は通常運転におけるオンオフ制御
が行われるここで、時刻ｔ3から時刻ｔ6までの間で、何
度か蒸発器の温度は上昇しているが、異音の出る可能性
のある下限の蒸発器温度ＴLを越えるような大幅な上昇
ではなく、蒸発器入口付近での急激な状態変化は緩和さ
れるため、異音が発生することはない。
刻ｔ6）でファンモータ１６の回転数を通常運転時の回
転数まで上げると、蒸発器温度は一旦少し上昇するが、
また下がり始め、以降は通常運転におけるオンオフ制御
が行われるここで、時刻ｔ3から時刻ｔ6までの間で、何
度か蒸発器の温度は上昇しているが、異音の出る可能性
のある下限の蒸発器温度ＴLを越えるような大幅な上昇
ではなく、蒸発器入口付近での急激な状態変化は緩和さ
れるため、異音が発生することはない。
【００２５】したがって、除霜後の運転開始時から通常
運転に入るまでの間で、ファンモータの回転数を小さく
すると熱負荷が下がるため、蒸発器の入口で冷媒がほと
んど気化してしまうようなことはなくなり、異音の出る
可能性のある時間は従来でのｔ2−ｔ1からｔ3−ｔ1と短
くなり、異音の出にくい（実使用中は出ない）ファン式
冷蔵庫の提供が可能となる。
運転に入るまでの間で、ファンモータの回転数を小さく
すると熱負荷が下がるため、蒸発器の入口で冷媒がほと
んど気化してしまうようなことはなくなり、異音の出る
可能性のある時間は従来でのｔ2−ｔ1からｔ3−ｔ1と短
くなり、異音の出にくい（実使用中は出ない）ファン式
冷蔵庫の提供が可能となる。
【００２６】（第二実施例）本実施例の制御手段におい
て、第一実施例における除霜後の冷却運転再開時に蒸発
器温度が所定の温度に低下するまで送風機２１の回転数
を低下させる異音抑制機能、および蒸発器温度が所定の
温度まで低下した後に送風機２１の回転数を上げ再び所
定の温度まで低下したらさらに回転数を上げて通常運転
時の回転数に達するまでこれを繰り返す通常運転移行機
能の代わりに、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が
所定の温度に低下するまで送風機２１を停止させる送風
停止機能が有せしめられている。
て、第一実施例における除霜後の冷却運転再開時に蒸発
器温度が所定の温度に低下するまで送風機２１の回転数
を低下させる異音抑制機能、および蒸発器温度が所定の
温度まで低下した後に送風機２１の回転数を上げ再び所
定の温度まで低下したらさらに回転数を上げて通常運転
時の回転数に達するまでこれを繰り返す通常運転移行機
能の代わりに、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が
所定の温度に低下するまで送風機２１を停止させる送風
停止機能が有せしめられている。
【００２７】このようにすることにより、除霜後に冷却
運転が開始されると、ファンモータ１６は停止されたま
まであるため、空気の強制対流が起こらず、蒸発器７の
周囲の空気との熱交換が減って熱負荷が下がり、蒸発器
７の入口で冷媒がほとんど気化してしまうようなことは
なくなる。そのため、図３に示すように、蒸発器温度が
ＴLに達する時刻がｔ7となり、従来方式よりも早く蒸発
器温度が下がる。その後、蒸発器温度がＴE1に達した時
点（時刻ｔ8）でファンモータ１６の運転を開始する
と、蒸発器温度は一旦上がるが異音のでる可能性のある
温度ＴLまでは上がらず、再び下がりはじめ、やがて通
常運転時におけるオンオフ制御が行われる。したがっ
て、第一実施例と同様に、除霜後の運転開始時から通常
運転に入るまでの時間の間で異音の出る可能性のある時
間がｔ2−ｔ1からｔ7−ｔ1と短くなり、異音が出にくく
なる。
運転が開始されると、ファンモータ１６は停止されたま
まであるため、空気の強制対流が起こらず、蒸発器７の
周囲の空気との熱交換が減って熱負荷が下がり、蒸発器
７の入口で冷媒がほとんど気化してしまうようなことは
なくなる。そのため、図３に示すように、蒸発器温度が
ＴLに達する時刻がｔ7となり、従来方式よりも早く蒸発
器温度が下がる。その後、蒸発器温度がＴE1に達した時
点（時刻ｔ8）でファンモータ１６の運転を開始する
と、蒸発器温度は一旦上がるが異音のでる可能性のある
温度ＴLまでは上がらず、再び下がりはじめ、やがて通
常運転時におけるオンオフ制御が行われる。したがっ
て、第一実施例と同様に、除霜後の運転開始時から通常
運転に入るまでの時間の間で異音の出る可能性のある時
間がｔ2−ｔ1からｔ7−ｔ1と短くなり、異音が出にくく
なる。
【００２８】（第三実施例）本実施例では、図４の如
く、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度
に低下するまでダンパー装置１８を閉じた状態にする制
御手段２５が設けられている。すなわち、通常の冷却運
転では、ダンパー装置１８は冷蔵室３の温度センサの出
力に基づいて開閉が制御されるが、制御手段２５に、蒸
発器温度が異音のでる可能性のある温度ＴLに達するま
でダンパー装置１８を閉じた状態にしておく機能を有せ
しめている。なお、他の構成は、送風機２１を通常の冷
却運転時の回転数より低い回転数で駆動することを除い
た第一実施例のものと同じである。
く、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度
に低下するまでダンパー装置１８を閉じた状態にする制
御手段２５が設けられている。すなわち、通常の冷却運
転では、ダンパー装置１８は冷蔵室３の温度センサの出
力に基づいて開閉が制御されるが、制御手段２５に、蒸
発器温度が異音のでる可能性のある温度ＴLに達するま
でダンパー装置１８を閉じた状態にしておく機能を有せ
しめている。なお、他の構成は、送風機２１を通常の冷
却運転時の回転数より低い回転数で駆動することを除い
た第一実施例のものと同じである。
【００２９】これによって、除霜後の運転開始から冷蔵
室３への冷気入口１７をダンパー装置１８で閉じたまま
にしておくと、冷気は冷蔵室３へは流れず冷凍室２内の
みを循環するため、第二実施例と同様に熱負荷が下が
り、蒸発器７の入口で冷媒がほとんど気化してしまうと
いったことがなくなる。蒸発器温度は図３で示したよう
に従来方式よりも早く下がり、異音の出る可能性のある
時間は短くなる。
室３への冷気入口１７をダンパー装置１８で閉じたまま
にしておくと、冷気は冷蔵室３へは流れず冷凍室２内の
みを循環するため、第二実施例と同様に熱負荷が下が
り、蒸発器７の入口で冷媒がほとんど気化してしまうと
いったことがなくなる。蒸発器温度は図３で示したよう
に従来方式よりも早く下がり、異音の出る可能性のある
時間は短くなる。
【００３０】その後、蒸発器温度がＴE1に達した時点
（時刻ｔ8）で、ダンパー装置１８を開状態にして、以
降通常運転を行う。このとき、蒸発器温度は一旦上がる
が異音が出る可能性のある温度までは上がらず、再び下
がっていく。
（時刻ｔ8）で、ダンパー装置１８を開状態にして、以
降通常運転を行う。このとき、蒸発器温度は一旦上がる
が異音が出る可能性のある温度までは上がらず、再び下
がっていく。
【００３１】（第四実施例）本実施例では、図５の如
く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２が設けら
れ、蒸発器７と直列に切替弁３０および副蒸発器３１が
冷媒流れ方向上流側から順に接続され、切替弁３０と両
蒸発器７，３１の中間点との間にバイパス流路３２が設
けられている。切替弁３０は、副蒸発器３１への流路を
遮断してバイパス流路３２を開放するか、副蒸発器３１
への流路を開放してバイパス流路３２を遮断するかの切
り替えを行うものである。そして、これらの蒸発器７、
副蒸発器３１、切替弁３０から蒸発器全体の容量を可変
する容量可変手段が構成され、除霜後の冷却運転再開時
に蒸発器温度が所定の温度に低下するまで蒸発器７の容
量を小にする制御手段３３を設けている。
く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２が設けら
れ、蒸発器７と直列に切替弁３０および副蒸発器３１が
冷媒流れ方向上流側から順に接続され、切替弁３０と両
蒸発器７，３１の中間点との間にバイパス流路３２が設
けられている。切替弁３０は、副蒸発器３１への流路を
遮断してバイパス流路３２を開放するか、副蒸発器３１
への流路を開放してバイパス流路３２を遮断するかの切
り替えを行うものである。そして、これらの蒸発器７、
副蒸発器３１、切替弁３０から蒸発器全体の容量を可変
する容量可変手段が構成され、除霜後の冷却運転再開時
に蒸発器温度が所定の温度に低下するまで蒸発器７の容
量を小にする制御手段３３を設けている。
【００３２】そして、制御手段３３では、冷媒を蒸発器
７および副蒸発器３１の両方あるいは蒸発器７のみに流
れるように流路を切り替える切替弁３０の駆動制御を行
っており、除霜後の冷却運転再開時には蒸発器７にのみ
冷媒が流れるように切替弁３０を作動させる機能と、通
常運転時には両蒸発器７，３１に冷媒が流れるように切
替弁３０を作動させる機能とが有せしめられている。な
お、他の構成は、送風機２１を通常の冷却運転時の回転
数より低い回転数で駆動することを除いた第一実施例の
ものと同じである。
７および副蒸発器３１の両方あるいは蒸発器７のみに流
れるように流路を切り替える切替弁３０の駆動制御を行
っており、除霜後の冷却運転再開時には蒸発器７にのみ
冷媒が流れるように切替弁３０を作動させる機能と、通
常運転時には両蒸発器７，３１に冷媒が流れるように切
替弁３０を作動させる機能とが有せしめられている。な
お、他の構成は、送風機２１を通常の冷却運転時の回転
数より低い回転数で駆動することを除いた第一実施例の
ものと同じである。
【００３３】上記構成において、除霜終了後の運転開始
時には、切替弁３０を作動させて、副蒸発器３１への冷
媒の流れを遮断して、バイパス流路３２を通して直接蒸
発器７に冷媒が流れるようにする。これにより、蒸発器
全体の容量が小さくなったことになり、空気と冷媒との
熱交換量が減少して、熱負荷が下がり、図３に示したよ
うに蒸発器温度が急速に低下する。そのため、蒸発器７
の入口で冷媒がほとんど気化してしまうといったことが
なくなり、蒸発器温度は従来方式より早く下がり、異音
の出る可能性のある時間は短くなる。
時には、切替弁３０を作動させて、副蒸発器３１への冷
媒の流れを遮断して、バイパス流路３２を通して直接蒸
発器７に冷媒が流れるようにする。これにより、蒸発器
全体の容量が小さくなったことになり、空気と冷媒との
熱交換量が減少して、熱負荷が下がり、図３に示したよ
うに蒸発器温度が急速に低下する。そのため、蒸発器７
の入口で冷媒がほとんど気化してしまうといったことが
なくなり、蒸発器温度は従来方式より早く下がり、異音
の出る可能性のある時間は短くなる。
【００３４】そして、蒸発器温度が所定の温度（たとえ
ばＴE1）になったときに、再び切替弁３０を切り替え
て、バイパス流路３２を遮断して直列につながれた両蒸
発器７，３１に冷媒が流れるようにする。このとき、蒸
発器全体の容量が大きくなり、蒸発器温度は一旦上がる
が異音がでる可能性のある温度ＴLまで上がらず、しば
らくすると再び温度は下がり、通常運転が行われる。
ばＴE1）になったときに、再び切替弁３０を切り替え
て、バイパス流路３２を遮断して直列につながれた両蒸
発器７，３１に冷媒が流れるようにする。このとき、蒸
発器全体の容量が大きくなり、蒸発器温度は一旦上がる
が異音がでる可能性のある温度ＴLまで上がらず、しば
らくすると再び温度は下がり、通常運転が行われる。
【００３５】したがって、本実施例でも第二実施例と同
様に蒸発器温度は従来方式より早く下がり、異音の出る
可能性のある時間は短くなるので、異音が出にくくな
る。
様に蒸発器温度は従来方式より早く下がり、異音の出る
可能性のある時間は短くなるので、異音が出にくくな
る。
【００３６】（第五実施例）本実施例では、図６の如
く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２と、キャ
ピラリチューブ全体の長さを可変する長さ可変手段と、
除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低
下するまでキャピラリチューブ全体の長さを小にする制
御手段３５とを設けている。
く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２と、キャ
ピラリチューブ全体の長さを可変する長さ可変手段と、
除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低
下するまでキャピラリチューブ全体の長さを小にする制
御手段３５とを設けている。
【００３７】長さ可変手段として、キャピラリチューブ
３６の冷媒流れ方向上流側に直列に副キャピラリチュー
ブ３７が接続され、副キャピラリチューブ３７への冷媒
の流れをバイパスする切替弁３８が副キャピラリチュー
ブ３７の上流側に設けられ、切替弁３８と両キャピラリ
チューブ３６，３７の中間点との間にバイパス流路３９
が設けられている。そして、制御手段３５には、除霜後
の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下する
までキャピラリチューブ３６にのみ冷媒が流れるように
切替弁３８を作動させてキャピラリチューブ全体の長さ
を小にする機能と、通常運転時に両キャピラリチューブ
３６，３７に冷媒が流れるように切替弁３８を作動させ
てキャピラリチューブ全体の長さを大にする機能とが有
せしめられている。なお、他の構成は、送風機２１を通
常の冷却運転時の回転数より低い回転数で駆動すること
を除いた第一実施例のものと同じである。
３６の冷媒流れ方向上流側に直列に副キャピラリチュー
ブ３７が接続され、副キャピラリチューブ３７への冷媒
の流れをバイパスする切替弁３８が副キャピラリチュー
ブ３７の上流側に設けられ、切替弁３８と両キャピラリ
チューブ３６，３７の中間点との間にバイパス流路３９
が設けられている。そして、制御手段３５には、除霜後
の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下する
までキャピラリチューブ３６にのみ冷媒が流れるように
切替弁３８を作動させてキャピラリチューブ全体の長さ
を小にする機能と、通常運転時に両キャピラリチューブ
３６，３７に冷媒が流れるように切替弁３８を作動させ
てキャピラリチューブ全体の長さを大にする機能とが有
せしめられている。なお、他の構成は、送風機２１を通
常の冷却運転時の回転数より低い回転数で駆動すること
を除いた第一実施例のものと同じである。
【００３８】上記構成において、除霜終了後の冷却運転
開始時には、バイパス流路３９に冷媒を流して副キャピ
ラリチューブ３７をバイパスさせるために切替弁３８を
作動させる。このとき、熱負荷は通常運転時に比べ増大
しているが、キャピラリチューブ全体の長さが短くなる
ことによってキャピラリチューブの絞りも緩くなってい
るため、循環冷媒量は多くなり、蒸発器７の入口で気化
する冷媒の割合が減少する。そして、図３に示したよう
に蒸発器温度が早く下がり、異音が出る可能性のある時
間が従来方式に比べ少なくなる。
開始時には、バイパス流路３９に冷媒を流して副キャピ
ラリチューブ３７をバイパスさせるために切替弁３８を
作動させる。このとき、熱負荷は通常運転時に比べ増大
しているが、キャピラリチューブ全体の長さが短くなる
ことによってキャピラリチューブの絞りも緩くなってい
るため、循環冷媒量は多くなり、蒸発器７の入口で気化
する冷媒の割合が減少する。そして、図３に示したよう
に蒸発器温度が早く下がり、異音が出る可能性のある時
間が従来方式に比べ少なくなる。
【００３９】その後、蒸発器温度が所定の温度（ＴE1）
になったときに、切替弁３８を作動させて副キャピラリ
チューブ３７からキャピラリチューブ３６に冷媒が流れ
るようにして、キャピラリチューブ全体を長くして、通
常運転を行う。このとき、熱負荷も除霜直後に比べかな
り小さくなっており、やはり冷媒の異音は出にくい。し
たがって、本実施例でも第二実施例と同様に蒸発器温度
は従来方式より早く下がり、異音の出る可能性のある時
間は短くなるので、異音が出にくくなる。
になったときに、切替弁３８を作動させて副キャピラリ
チューブ３７からキャピラリチューブ３６に冷媒が流れ
るようにして、キャピラリチューブ全体を長くして、通
常運転を行う。このとき、熱負荷も除霜直後に比べかな
り小さくなっており、やはり冷媒の異音は出にくい。し
たがって、本実施例でも第二実施例と同様に蒸発器温度
は従来方式より早く下がり、異音の出る可能性のある時
間は短くなるので、異音が出にくくなる。
【００４０】（第六実施例）本実施例では、図７の如
く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２と、キャ
ピラリチューブの内径を可変する内径可変手段と、除霜
後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下す
るまでキャピラリチューブの内径を大にする制御手段４
０とを設けている。
く、蒸発器７の温度を検出する温度センサ２２と、キャ
ピラリチューブの内径を可変する内径可変手段と、除霜
後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下す
るまでキャピラリチューブの内径を大にする制御手段４
０とを設けている。
【００４１】内径可変手段として、２本の内径の異なる
キャピラリチューブ４１，４２が並列に接続され、各キ
ャピラリチューブ４１，４２への冷媒の流れを切り替え
る切替弁４３が設けられ、制御手段４０では、除霜後の
冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下するま
で内径の大きいキャピラリチューブ４１に冷媒が流れる
ように切替弁４３を作動させる機能と、通常運転時に内
径の小さいキャピラリチューブ４２に冷媒が流れるよう
に切替弁４３を作動させる機能とが有せしめられてい
る。なお、他の構成は、送風機２１を通常の冷却運転時
の回転数より低い回転数で駆動することを除いた第一実
施例のものと同じである。
キャピラリチューブ４１，４２が並列に接続され、各キ
ャピラリチューブ４１，４２への冷媒の流れを切り替え
る切替弁４３が設けられ、制御手段４０では、除霜後の
冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下するま
で内径の大きいキャピラリチューブ４１に冷媒が流れる
ように切替弁４３を作動させる機能と、通常運転時に内
径の小さいキャピラリチューブ４２に冷媒が流れるよう
に切替弁４３を作動させる機能とが有せしめられてい
る。なお、他の構成は、送風機２１を通常の冷却運転時
の回転数より低い回転数で駆動することを除いた第一実
施例のものと同じである。
【００４２】上記構成において、除霜終了後の冷却運転
開始時には、キャピラリチューブのうち内径の大きい、
すなわち絞り度の低いキャピラリチューブ４１を冷媒が
通過するように切替弁４３を作動させる。このとき、熱
負荷は通常運転時と比べ増大しているが、キャピラリチ
ューブの絞りも緩くなっているため、循環冷媒量は多く
なり、第五実施例と同様の作用効果を奏し、異音が出に
くくなる。
開始時には、キャピラリチューブのうち内径の大きい、
すなわち絞り度の低いキャピラリチューブ４１を冷媒が
通過するように切替弁４３を作動させる。このとき、熱
負荷は通常運転時と比べ増大しているが、キャピラリチ
ューブの絞りも緩くなっているため、循環冷媒量は多く
なり、第五実施例と同様の作用効果を奏し、異音が出に
くくなる。
【００４３】また、蒸発器温度が所定の温度（ＴE1）に
なったとき、切替弁４３を作動させて、内径の小さい
（絞り度の高い）キャピラリチューブ４２を冷媒が通過
するように流路を切り替える。このときは、熱負荷も除
霜直後に比べかなり小さくなっており、やはり異音は出
にくい。
なったとき、切替弁４３を作動させて、内径の小さい
（絞り度の高い）キャピラリチューブ４２を冷媒が通過
するように流路を切り替える。このときは、熱負荷も除
霜直後に比べかなり小さくなっており、やはり異音は出
にくい。
【００４４】（第七実施例）本実施例では、図８の如
く、冷凍室２に、補助冷却用の冷却装置５０と、冷凍室
内温度を検出するサーミスタからなる室内温度センサ１
５とが設けられ、除霜終了後から冷凍室内温度が所定の
温度に低下するまでの間だけ前記冷却装置５０を作動さ
せる制御手段５１を設けている。そして、冷却装置５０
として、ビスマス（Ｂｉ）あるいはテルル（Ｔｅ）から
なる電子冷凍素子（ペルチェ素子）が用いられ、熱交換
室５の壁面に装着されている。
く、冷凍室２に、補助冷却用の冷却装置５０と、冷凍室
内温度を検出するサーミスタからなる室内温度センサ１
５とが設けられ、除霜終了後から冷凍室内温度が所定の
温度に低下するまでの間だけ前記冷却装置５０を作動さ
せる制御手段５１を設けている。そして、冷却装置５０
として、ビスマス（Ｂｉ）あるいはテルル（Ｔｅ）から
なる電子冷凍素子（ペルチェ素子）が用いられ、熱交換
室５の壁面に装着されている。
【００４５】制御手段５１では、除霜終了後から冷凍室
内温度が所定の温度に低下するまで冷却装置５０を作動
させ圧縮機４および送風機２１等の通常の冷却運転を停
止させる予冷機能を有せしめられている。なお、他の構
成は、送風機２１を通常の冷却運転時の回転数より低い
回転数で駆動することを除いた第一実施例のものと同じ
である。
内温度が所定の温度に低下するまで冷却装置５０を作動
させ圧縮機４および送風機２１等の通常の冷却運転を停
止させる予冷機能を有せしめられている。なお、他の構
成は、送風機２１を通常の冷却運転時の回転数より低い
回転数で駆動することを除いた第一実施例のものと同じ
である。
【００４６】上記構成において、除霜終了後、まず冷却
装置５０だけを作動させて予冷を開始する。図９に示す
ように、冷却装置５０により徐々に庫内が冷却されてい
き、冷凍室２の温度がＴF0になった時点（時刻ｔ9）で
冷却装置５０の作動を停止させて予冷を終了する。この
間、庫内は冷却装置５０により十分冷却されているが、
冷却運転は行われていないので蒸発器７の温度は低下し
ていない。
装置５０だけを作動させて予冷を開始する。図９に示す
ように、冷却装置５０により徐々に庫内が冷却されてい
き、冷凍室２の温度がＴF0になった時点（時刻ｔ9）で
冷却装置５０の作動を停止させて予冷を終了する。この
間、庫内は冷却装置５０により十分冷却されているが、
冷却運転は行われていないので蒸発器７の温度は低下し
ていない。
【００４７】そして、冷凍室２内の温度はすでに低下し
ているので、熱負荷は除霜直後のように大きくなく、予
冷終了と同時に冷却運転を開始すると、蒸発器温度は早
く下がり、時刻ｔ10で蒸発器温度ＴLに達し、異音が出
る可能性のある時間はｔ10−ｔ9となり、従来方式より
も短くなる。したがって、他の実施例と同様異音を出に
くくすることができる。
ているので、熱負荷は除霜直後のように大きくなく、予
冷終了と同時に冷却運転を開始すると、蒸発器温度は早
く下がり、時刻ｔ10で蒸発器温度ＴLに達し、異音が出
る可能性のある時間はｔ10−ｔ9となり、従来方式より
も短くなる。したがって、他の実施例と同様異音を出に
くくすることができる。
【００４８】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、第
四実施例における容量可変手段として、蒸発器を並列に
接続して、どちらか一方かあるいは両方に冷媒が流れる
ように切り替えてもよい。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、第
四実施例における容量可変手段として、蒸発器を並列に
接続して、どちらか一方かあるいは両方に冷媒が流れる
ように切り替えてもよい。
【００４９】第五実施例における長さ可変手段として、
長さの異なる複数本のキャピラリチューブをそれぞれ並
列に接続して、各キャピラリチューブへの冷媒の流れを
切り替える切替弁を設けてもよい。
長さの異なる複数本のキャピラリチューブをそれぞれ並
列に接続して、各キャピラリチューブへの冷媒の流れを
切り替える切替弁を設けてもよい。
【００５０】第六実施例においては、内径の異なるキャ
ピラリチューブを３本以上並列に接続してもよい。ま
た、キャピラリチューブの入口に可変絞りを設けて、キ
ャピラリチューブに流入する冷媒量を制御するものでも
よい。
ピラリチューブを３本以上並列に接続してもよい。ま
た、キャピラリチューブの入口に可変絞りを設けて、キ
ャピラリチューブに流入する冷媒量を制御するものでも
よい。
【００５１】第七実施例における補助冷却装置として、
既存の冷凍サイクルとは別系統の冷凍サイクルを設け、
どちらか一方を作動させるように冷媒の流れを切り替え
たり、全く別駆動にして使い分ける。
既存の冷凍サイクルとは別系統の冷凍サイクルを設け、
どちらか一方を作動させるように冷媒の流れを切り替え
たり、全く別駆動にして使い分ける。
【００５２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、除霜することによって増大した熱負荷を軽減し
たり、あるいは蒸発器での冷媒流量を上げることによ
り、蒸発器の温度を短時間で急激に下げることができ
る。したがって、蒸発器入口付近での冷媒の急激な状態
変化が緩和され、除霜後のキャピラリチューブ出口部で
の冷媒噴射による異音を出にくくすることができ、しか
も通常の使用中は異音が発生しない冷蔵庫を提供するこ
とが可能となる。
よると、除霜することによって増大した熱負荷を軽減し
たり、あるいは蒸発器での冷媒流量を上げることによ
り、蒸発器の温度を短時間で急激に下げることができ
る。したがって、蒸発器入口付近での冷媒の急激な状態
変化が緩和され、除霜後のキャピラリチューブ出口部で
の冷媒噴射による異音を出にくくすることができ、しか
も通常の使用中は異音が発生しない冷蔵庫を提供するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の第一実施例の冷蔵庫の全体構成図
【図２】第一実施例における蒸発器温度と時間の関係を
示す図
示す図
【図３】第二実施例における蒸発器温度と時間の関係を
示す図
示す図
【図４】第三実施例の冷蔵庫の全体構成図
【図５】第四実施例の冷凍サイクル図
【図６】第五実施例の冷凍サイクル図
【図７】第六実施例の冷凍サイクル図
【図８】第七実施例の冷蔵庫の全体構成図
【図９】第七実施例における蒸発器温度と時間の関係を
示す図
示す図
【図１０】従来の冷蔵庫の全体構成図
【図１１】従来の冷凍サイクル図
【図１２】従来の蒸発器温度と時間の関係を示す図
２ 冷凍室 ３ 冷蔵室 ５ 熱交換室 ７ 蒸発器 １６ ファンモータ １８ ダンパー装置 １９ 霜取りヒータ ２１ 送風機 ２２ 温度センサ ２３ 制御手段
Claims (11)
- 【請求項１】 冷媒を圧縮して気体にする圧縮機と、冷
媒を冷却して液化する凝縮器と、液冷媒を減圧するキャ
ピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷気
を冷凍室および冷蔵室へ送る送風機と、冷蔵室の冷気入
口を開閉するダンパー装置とを備え、除霜機能を有した
冷蔵庫において、前記蒸発器の温度を検出する温度セン
サと、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温
度に低下するまで前記送風機の回転数を通常運転時の回
転数より低くする制御手段とが設けられたことを特徴と
する冷蔵庫。 - 【請求項２】 冷媒を圧縮して気体にする圧縮機と、冷
媒を冷却して液化する凝縮器と、液冷媒を減圧するキャ
ピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷気
を冷凍室および冷蔵室へ送る送風機と、冷蔵室の冷気入
口を開閉するダンパー装置とを備え、除霜機能を有した
冷蔵庫において、前記蒸発器の温度を検出する温度セン
サと、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温
度に低下するまで前記送風機を停止させる制御手段とが
設けられたことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項３】 冷媒を圧縮して気体にする圧縮機と、冷
媒を冷却して液化する凝縮器と、液冷媒を減圧するキャ
ピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷気
を冷凍室および冷蔵室へ送る送風機と、冷蔵室の冷気入
口を開閉するダンパー装置とを備え、除霜機能を有した
冷蔵庫において、前記蒸発器の温度を検出する温度セン
サと、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温
度に低下するまで前記ダンパー装置を閉じた状態にする
制御手段とが設けられたことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項４】 冷媒を圧縮して気体にする圧縮機と、冷
媒を冷却して液化する凝縮器と、液冷媒を減圧するキャ
ピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷気
を冷凍室および冷蔵室へ送る送風機と、冷蔵室の冷気入
口を開閉するダンパー装置とを備え、除霜機能を有した
冷蔵庫において、前記蒸発器の温度を検出する温度セン
サと、前記蒸発器の容量を可変する容量可変手段と、除
霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定の温度に低下
するまで前記蒸発器の容量を小にする制御手段とが設け
られたことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項５】 容量可変手段として、蒸発器と直列に副
蒸発器が接続され、冷媒を前記蒸発器および副蒸発器の
両方あるいは前記蒸発器のみに流すように流路を切り替
える切替弁が設けられ、除霜後の冷却運転再開時に前記
蒸発器にのみ冷媒が流れるように前記切替弁を作動させ
ることを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。 - 【請求項６】 冷媒を圧縮して気体にする圧縮機と、冷
媒を冷却して液化する凝縮器と、液冷媒を減圧するキャ
ピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷気
を冷凍室および冷蔵室へ送る送風機と、冷蔵室の冷気入
口を開閉するダンパー装置とを備え、除霜機能を有した
冷蔵庫において、前記蒸発器の温度を検出する温度セン
サと、前記キャピラリチューブの長さを可変する長さ可
変手段と、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定
の温度に低下するまで前記キャピラリチューブの長さを
小にする制御手段とが設けられたことを特徴とする冷蔵
庫。 - 【請求項７】 長さ可変手段として、キャピラリチュー
ブと直列に副キャピラリチューブが接続され、該副キャ
ピラリチューブへの冷媒の流れをバイパスする切替弁が
設けられ、除霜後の冷却運転再開時に前記キャピラリチ
ューブにのみ冷媒が流れるように前記切替弁を作動させ
ることを特徴とする請求項６記載の冷蔵庫。 - 【請求項８】 冷媒を圧縮して気体にする圧縮機と、冷
媒を冷却して液化する凝縮器と、液冷媒を減圧するキャ
ピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷気
を冷凍室および冷蔵室へ送る送風機と、冷蔵室の冷気入
口を開閉するダンパー装置とを備え、除霜機能を有した
冷蔵庫において、前記蒸発器の温度を検出する温度セン
サと、前記キャピラリチューブの内径を可変する内径可
変手段と、除霜後の冷却運転再開時に蒸発器温度が所定
の温度に低下するまで前記キャピラリチューブの内径を
大にする制御手段とが設けられたことを特徴とする冷蔵
庫。 - 【請求項９】 内径可変手段として、複数の内径の異な
るキャピラリチューブが並列に接続され、各キャピラリ
チューブへの冷媒の流れを切り替える切替弁が設けら
れ、除霜後の冷却運転再開時に内径の大きいキャピラリ
チューブに冷媒が流れるように前記切替弁を作動させる
ことを特徴とする請求項８記載の冷蔵庫。 - 【請求項１０】 冷媒を圧縮して気体にする圧縮機と、
冷媒を冷却して液化する凝縮器と、液冷媒を減圧するキ
ャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷
気を冷凍室および冷蔵室へ送る送風機と、冷蔵室の冷気
入口を開閉するダンパー装置とを備え、除霜機能を有し
た冷蔵庫において、前記冷凍室に、補助冷却用の冷却装
置と、冷凍室内温度を検出する室内温度センサとが設け
られ、除霜終了後から冷凍室内温度が所定の温度に低下
するまでの間だけ前記冷却装置を作動させる制御手段が
設けられたことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項１１】 冷却装置に電子冷凍素子が用いられた
ことを特徴とする請求項１０記載の冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05258487A JP3124876B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05258487A JP3124876B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 冷蔵庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07110184A true JPH07110184A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3124876B2 JP3124876B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17320896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05258487A Expired - Lifetime JP3124876B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3124876B2 (ja) |
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- 1993-10-15 JP JP05258487A patent/JP3124876B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3124876B2 (ja) | 2001-01-15 |
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