JPH071100Y2 - ロックミシンの布送機構 - Google Patents
ロックミシンの布送機構Info
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- JPH071100Y2 JPH071100Y2 JP8119590U JP8119590U JPH071100Y2 JP H071100 Y2 JPH071100 Y2 JP H071100Y2 JP 8119590 U JP8119590 U JP 8119590U JP 8119590 U JP8119590 U JP 8119590U JP H071100 Y2 JPH071100 Y2 JP H071100Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- locking arm
- locking
- arm
- cloth
- shaft
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Description
この考案はミシンの布送機構の改良に関し、特に、簡単
に布の送り量を調整できる機構に関する。
に布の送り量を調整できる機構に関する。
ミシンは、被縫製物の送り量を変更して、縫目のピッチ
を調整する。被縫製物の送り量は、布送が往復運動する
ストロークの調整できる。 ところで、ロックミシンの布送は、回転主軸でクランク
を回転させ、このクランクでロッキングアームを揺動さ
せ、ロッキングアームで布送を往復運動している。ロッ
キングアームは、中間をミシン本体に取り付け、一端を
回転主軸のクランクに、他端を布送に連結している。こ
の構造の布送機構は、ロッキングアームのテコ比で布送
量を調整できる。 例えば、特開昭60−60888号公報には、ロッキングアー
ムのテコ比で布送機構のストロークを調整する機構が記
載されている。この布送機構を第７図に示している。こ
の布送機構は、布送５の左端をロッキングアーム２の上
端に連結している。ロッキングアーム２の下端は、連結
具３を介してリンクロッド９を連結し、リンクロッド９
を回転主軸１のクランクに連結している。ロッキングア
ーム２の上部中間は、回転軸を介してミシン本体を連結
している。 この布送機構は、回転主軸１のクランクでロッキングア
ーム２が揺動され、ロッキングアーム２で布送機構が往
復運動される。布送機構のストロークを調整するため
に、ロッキングアーム２とリンクロッド９との連結位置
を変更している。すなわち、ロッキングアーム２のテコ
比を変えて、布送機構のロッキングアーム２の揺動角を
調整し、これによって布送５のストロークを調整してい
る。 ロッキングアーム２とリンクロッド９との連結位置を簡
単に変更するために、連結具３を介して両者を連結して
いる。 連結具３の構造を第８図〜第10図に示している。この連
結具３は、ロッキングアーム２とリンクロッド９とに挿
通される軸3Aと、レバー3Eと、板バネ3Fとを備えてい
る。ロッキングアーム２は長手方向にスリット６を設け
ている。 この連結具３は、第９図に示すように、レバー3Fを倒す
と、ロッキングアーム２とリンクロッド９とを連結し、
第10図に示すように、レバー3Eを起こすとロッキングア
ーム２とリンクロッド９とが移動できる状態となる。そ
れは、レバー3Eを起こすと板バネ3Fがロッキングアーム
２をリンクロッド９に押し付けないからである。
を調整する。被縫製物の送り量は、布送が往復運動する
ストロークの調整できる。 ところで、ロックミシンの布送は、回転主軸でクランク
を回転させ、このクランクでロッキングアームを揺動さ
せ、ロッキングアームで布送を往復運動している。ロッ
キングアームは、中間をミシン本体に取り付け、一端を
回転主軸のクランクに、他端を布送に連結している。こ
の構造の布送機構は、ロッキングアームのテコ比で布送
量を調整できる。 例えば、特開昭60−60888号公報には、ロッキングアー
ムのテコ比で布送機構のストロークを調整する機構が記
載されている。この布送機構を第７図に示している。こ
の布送機構は、布送５の左端をロッキングアーム２の上
端に連結している。ロッキングアーム２の下端は、連結
具３を介してリンクロッド９を連結し、リンクロッド９
を回転主軸１のクランクに連結している。ロッキングア
ーム２の上部中間は、回転軸を介してミシン本体を連結
している。 この布送機構は、回転主軸１のクランクでロッキングア
ーム２が揺動され、ロッキングアーム２で布送機構が往
復運動される。布送機構のストロークを調整するため
に、ロッキングアーム２とリンクロッド９との連結位置
を変更している。すなわち、ロッキングアーム２のテコ
比を変えて、布送機構のロッキングアーム２の揺動角を
調整し、これによって布送５のストロークを調整してい
る。 ロッキングアーム２とリンクロッド９との連結位置を簡
単に変更するために、連結具３を介して両者を連結して
いる。 連結具３の構造を第８図〜第10図に示している。この連
結具３は、ロッキングアーム２とリンクロッド９とに挿
通される軸3Aと、レバー3Eと、板バネ3Fとを備えてい
る。ロッキングアーム２は長手方向にスリット６を設け
ている。 この連結具３は、第９図に示すように、レバー3Fを倒す
と、ロッキングアーム２とリンクロッド９とを連結し、
第10図に示すように、レバー3Eを起こすとロッキングア
ーム２とリンクロッド９とが移動できる状態となる。そ
れは、レバー3Eを起こすと板バネ3Fがロッキングアーム
２をリンクロッド９に押し付けないからである。
この構造の布送機構は、簡単に布送り量を調整できる。
しかしながら、ロッキングアームとリンクロッドとを連
結する状態で、両者を押圧するので、連結部分がスムー
ズに軽く運動できない欠点がある。また、押圧状態で摺
動するので、摩耗し易い欠点がある。さらにまた、調整
位置が無段階であるので、一定の決められた位置でロッ
キングアームとリンクロッドとを連結するのが難しい欠
点もあった。 この考案は、さらにこの欠点を解決することを目的に開
発されたもので、この考案の重要な目的は、連結部分が
軽くスムーズに運動できる状態として、布送量を簡単に
調整できるロックミシンの布送機構を提供するにある。 また、この考案の他の重要な目的は、連結部分の摩耗が
少なく、しかも、簡単かつ正確に布送量を決めらるロッ
クミシンの布送機構を提供するにある。
しかしながら、ロッキングアームとリンクロッドとを連
結する状態で、両者を押圧するので、連結部分がスムー
ズに軽く運動できない欠点がある。また、押圧状態で摺
動するので、摩耗し易い欠点がある。さらにまた、調整
位置が無段階であるので、一定の決められた位置でロッ
キングアームとリンクロッドとを連結するのが難しい欠
点もあった。 この考案は、さらにこの欠点を解決することを目的に開
発されたもので、この考案の重要な目的は、連結部分が
軽くスムーズに運動できる状態として、布送量を簡単に
調整できるロックミシンの布送機構を提供するにある。 また、この考案の他の重要な目的は、連結部分の摩耗が
少なく、しかも、簡単かつ正確に布送量を決めらるロッ
クミシンの布送機構を提供するにある。
この考案のロックミシンの布送機構は、前述の目的を達
成するために、下記の（１）または（２）の構成を備え
ている。 （１）のロックミシンの布送機構は、ロッキングアーム
とコンロッドとの連結位置を変更して布送り量を調整し
ている。（２）のロックミシンの布送機構は、ロッキン
グアームとリンクロッドとの連結位置を変更して布送り
量を調整している。 すなわち、第１図において、ロッキングアーム２の上部
長さを調整するのが（１）の布送機構で、第６図におい
てロッキングアーム２の下部の長さを調整するのが
（２）の布送機構である。 （１）回転主軸１のクランクに連結されて揺動されるロ
ッキングアーム２と、このロッキングアーム２に連結具
３を介して一端が連結されたコンロッド４と、コンロッ
ド４の他端が連結された布送５とを備えており、回転主
軸１で揺動されるロッキングアーム２が、コンロッド４
を介して布送５を往復運動させ、連結具３がコンロッド
４とロッキングアーム２との連結位置を変更して、布送
５のストロークを調整するように構成された布送機構に
おいて、下記の構成を有することを特徴とするロックミ
シンの布送機構。 （ａ）ロッキングアーム２は揺動方向に直交する方向に
延長してスリット６が設けられている。 （ｂ）ロッキングアーム２は、スリット６と平行に引掛
凹凸７が設けられている。 （ｃ）連結具３は、軸3Aと、弾性係止片3Bと、弾性体3C
とを備えている。 （ｄ）軸3Aは、コンロッド４の一端と、ロッキングアー
ム２のスリット６とに挿通されている。 （ｅ）軸3Aは、ロッキングアーム２のスリット６に沿っ
て摺動自在に挿通されている。 （ｆ）弾性係止片3Bは、ロッキングアーム２の引掛凹凸
７に嵌入できる係止突起８が設けられている。 （ｇ）弾性係止片3Bは、係止突起８をロッキングアーム
２の引掛凹凸７に位置して軸3Aに取り付けられている。 （ｈ）弾性体3Cは、係止突起８をロッキングアーム２の
引掛凹凸７に弾性的に押圧する位置に配設されている。 （２）回転主軸１のクランクに連結されたリンクロッド
９と、このリンクロッド９の連結具３を介して連結され
たロッキングアーム２と、このロッキングアーム２に一
端が連結されたコンロッド４と、コンロッド４の他端が
連結された布送５とを備えており、回転主軸１で揺動さ
れるロッキングアーム２が、コンロッド４を介して布送
５を往復運動させ、連結具３でリンクロッド９とロッキ
ングアーム２との連結位置を変更して、布送５のストロ
ークを調整するように構成された布送機構において、下
記の構成を有することを特徴とするロックミシンの布送
機構。 （ａ）ロッキングアーム２は揺動方向に直交する方向に
延長してスリット６が設けられている。 （ｂ）ロッキングアーム２は、スリット６と平行に引掛
凹凸７が設けられている。 （ｃ）連結具３は、軸3Aと、弾性係止片3Bと、弾性体3C
とを備えている。 （ｄ）軸3Aは、リンクロッド９の一端と、ロッキングア
ーム２のスリット６に挿通されている。 （ｅ）軸3Aは、ロッキングアーム２のスリット６に沿っ
て摺動自在に挿通されている。 （ｆ）弾性係止片3Bは、ロッキングアーム２の引掛凹凸
７に嵌入できる係止突起８が設けられている。 （ｇ）弾性係止片3Bは、係止突起８をロッキングアーム
２の引掛凹凸７に位置して軸3Aに取り付けられている。 （ｈ）弾性体3Cは、係止突起８をロッキングアーム２の
引掛凹凸７に弾性的に押圧する位置に配設されている。
成するために、下記の（１）または（２）の構成を備え
ている。 （１）のロックミシンの布送機構は、ロッキングアーム
とコンロッドとの連結位置を変更して布送り量を調整し
ている。（２）のロックミシンの布送機構は、ロッキン
グアームとリンクロッドとの連結位置を変更して布送り
量を調整している。 すなわち、第１図において、ロッキングアーム２の上部
長さを調整するのが（１）の布送機構で、第６図におい
てロッキングアーム２の下部の長さを調整するのが
（２）の布送機構である。 （１）回転主軸１のクランクに連結されて揺動されるロ
ッキングアーム２と、このロッキングアーム２に連結具
３を介して一端が連結されたコンロッド４と、コンロッ
ド４の他端が連結された布送５とを備えており、回転主
軸１で揺動されるロッキングアーム２が、コンロッド４
を介して布送５を往復運動させ、連結具３がコンロッド
４とロッキングアーム２との連結位置を変更して、布送
５のストロークを調整するように構成された布送機構に
おいて、下記の構成を有することを特徴とするロックミ
シンの布送機構。 （ａ）ロッキングアーム２は揺動方向に直交する方向に
延長してスリット６が設けられている。 （ｂ）ロッキングアーム２は、スリット６と平行に引掛
凹凸７が設けられている。 （ｃ）連結具３は、軸3Aと、弾性係止片3Bと、弾性体3C
とを備えている。 （ｄ）軸3Aは、コンロッド４の一端と、ロッキングアー
ム２のスリット６とに挿通されている。 （ｅ）軸3Aは、ロッキングアーム２のスリット６に沿っ
て摺動自在に挿通されている。 （ｆ）弾性係止片3Bは、ロッキングアーム２の引掛凹凸
７に嵌入できる係止突起８が設けられている。 （ｇ）弾性係止片3Bは、係止突起８をロッキングアーム
２の引掛凹凸７に位置して軸3Aに取り付けられている。 （ｈ）弾性体3Cは、係止突起８をロッキングアーム２の
引掛凹凸７に弾性的に押圧する位置に配設されている。 （２）回転主軸１のクランクに連結されたリンクロッド
９と、このリンクロッド９の連結具３を介して連結され
たロッキングアーム２と、このロッキングアーム２に一
端が連結されたコンロッド４と、コンロッド４の他端が
連結された布送５とを備えており、回転主軸１で揺動さ
れるロッキングアーム２が、コンロッド４を介して布送
５を往復運動させ、連結具３でリンクロッド９とロッキ
ングアーム２との連結位置を変更して、布送５のストロ
ークを調整するように構成された布送機構において、下
記の構成を有することを特徴とするロックミシンの布送
機構。 （ａ）ロッキングアーム２は揺動方向に直交する方向に
延長してスリット６が設けられている。 （ｂ）ロッキングアーム２は、スリット６と平行に引掛
凹凸７が設けられている。 （ｃ）連結具３は、軸3Aと、弾性係止片3Bと、弾性体3C
とを備えている。 （ｄ）軸3Aは、リンクロッド９の一端と、ロッキングア
ーム２のスリット６に挿通されている。 （ｅ）軸3Aは、ロッキングアーム２のスリット６に沿っ
て摺動自在に挿通されている。 （ｆ）弾性係止片3Bは、ロッキングアーム２の引掛凹凸
７に嵌入できる係止突起８が設けられている。 （ｇ）弾性係止片3Bは、係止突起８をロッキングアーム
２の引掛凹凸７に位置して軸3Aに取り付けられている。 （ｈ）弾性体3Cは、係止突起８をロッキングアーム２の
引掛凹凸７に弾性的に押圧する位置に配設されている。
この考案のロックミシンの布送機構は、ロッキングアー
ム２の揺動角を変更することなく、布送５のストローク
を調整する機構と、ロッキングアーム２の揺動角を調整
して布送５のストロークを調整する機構とがある。 第１図に示す布送５は、ロッキングアーム２の揺動角を
一定にして、布送５のストロークを調整している。した
がって、この布送機構は、コンロッド４をロッキングア
ーム２に連結する位置を変更している。図において、コ
ンロッド４をロッキングアーム２に連結する位置が下に
移動すると、布送５のストロークが小さくなり、反対
に、コンロッド４の連結位置が上に移動すると、布送５
のストロークが大きくなる。 コンロッド４とロッキングアーム２との連結は下記の状
態で変更する。 弾性係止片3Bを、第２図と第３図の矢印Ａで示す方
向に押圧しない限り、弾性係止片3Bは弾性体C3に押圧さ
れて、係止突起８が引掛凹凸７に係止されている。この
ため、この状態においては、コンロッド４とロッキング
アーム２の連結位置は移動しない。 コンロッド４の連結位置を変更するために、第２図及び
第３図の矢印Ａで示す方向に、弾性係止片3Bを押圧す
る。 押圧された弾性係止片3Bは、係止突起８が引掛凹凸
７から離れる。 この状態になると、弾性係止片3Bは、ロッキングアーム
２のスリット６にそって自由に移動できる状態となる。 弾性係止片3Bを矢印で示す方向に押圧しながら、ス
リット６にそって上下に移動する。 所定の位置に移動した後、弾性係止片3Bの押圧を解
除する。 弾性係止片3Bの係止突起８がロッキングアーム２の
引掛凹凸７に引っかかり、コンロッド４はロッキングア
ーム２の所定の位置に連結される。 また、第６図に示すように、リンクロッド９とロッキン
グアーム２とを連結具３で連結する布送機構は、同じよ
うにして、リンクロッド９とロッキングアーム２との連
結位置を変更して、布送５のストロークを調整できる。 第６図において、リンクロッド９の連結位置をロッキン
グアーム２の下方に移動するとロッキングアーム２の揺
動角が小さくなって布送５のストロークが小さくなる。
反対に、リンクロッド９をロッキングアーム２の上部に
連結するほど、ロッキングアーム２の揺動角が大きくな
って、布送５のストロークが大きくなる。 このように、この考案のロックミシンの布送機構は、単
に弾性係止片を横に押圧して、ロッキングアームへの連
結位置を調整し、これによって、布送量を最適値に調整
できる。このため、極めて簡単に布送量を調整できる特
長がある。 また、この考案の布送は、連結具を介してコンロッドや
リンクロッドをロッキングアームに連結する状態におい
て、両者をスムーズに運動できる特長がある。それは、
弾性体が、コンロッドやリンクロッドを、ロッキングア
ームに押し付ける方向に押圧しないからである。 このため、この考案の布送機構は、ロッキングアームを
軽くスムーズに運動でき、しかも、連結部分の摺動によ
る摩耗を極減できる特長もある。 さらにまた、この考案の布送機構は、布送を決められた
定位置に正確にしかも簡単に調整できる特長がある。そ
れは、弾性係止片の係止突起を、ロッキングアームの引
掛凹凸に嵌入して連結することが理由である。
ム２の揺動角を変更することなく、布送５のストローク
を調整する機構と、ロッキングアーム２の揺動角を調整
して布送５のストロークを調整する機構とがある。 第１図に示す布送５は、ロッキングアーム２の揺動角を
一定にして、布送５のストロークを調整している。した
がって、この布送機構は、コンロッド４をロッキングア
ーム２に連結する位置を変更している。図において、コ
ンロッド４をロッキングアーム２に連結する位置が下に
移動すると、布送５のストロークが小さくなり、反対
に、コンロッド４の連結位置が上に移動すると、布送５
のストロークが大きくなる。 コンロッド４とロッキングアーム２との連結は下記の状
態で変更する。 弾性係止片3Bを、第２図と第３図の矢印Ａで示す方
向に押圧しない限り、弾性係止片3Bは弾性体C3に押圧さ
れて、係止突起８が引掛凹凸７に係止されている。この
ため、この状態においては、コンロッド４とロッキング
アーム２の連結位置は移動しない。 コンロッド４の連結位置を変更するために、第２図及び
第３図の矢印Ａで示す方向に、弾性係止片3Bを押圧す
る。 押圧された弾性係止片3Bは、係止突起８が引掛凹凸
７から離れる。 この状態になると、弾性係止片3Bは、ロッキングアーム
２のスリット６にそって自由に移動できる状態となる。 弾性係止片3Bを矢印で示す方向に押圧しながら、ス
リット６にそって上下に移動する。 所定の位置に移動した後、弾性係止片3Bの押圧を解
除する。 弾性係止片3Bの係止突起８がロッキングアーム２の
引掛凹凸７に引っかかり、コンロッド４はロッキングア
ーム２の所定の位置に連結される。 また、第６図に示すように、リンクロッド９とロッキン
グアーム２とを連結具３で連結する布送機構は、同じよ
うにして、リンクロッド９とロッキングアーム２との連
結位置を変更して、布送５のストロークを調整できる。 第６図において、リンクロッド９の連結位置をロッキン
グアーム２の下方に移動するとロッキングアーム２の揺
動角が小さくなって布送５のストロークが小さくなる。
反対に、リンクロッド９をロッキングアーム２の上部に
連結するほど、ロッキングアーム２の揺動角が大きくな
って、布送５のストロークが大きくなる。 このように、この考案のロックミシンの布送機構は、単
に弾性係止片を横に押圧して、ロッキングアームへの連
結位置を調整し、これによって、布送量を最適値に調整
できる。このため、極めて簡単に布送量を調整できる特
長がある。 また、この考案の布送は、連結具を介してコンロッドや
リンクロッドをロッキングアームに連結する状態におい
て、両者をスムーズに運動できる特長がある。それは、
弾性体が、コンロッドやリンクロッドを、ロッキングア
ームに押し付ける方向に押圧しないからである。 このため、この考案の布送機構は、ロッキングアームを
軽くスムーズに運動でき、しかも、連結部分の摺動によ
る摩耗を極減できる特長もある。 さらにまた、この考案の布送機構は、布送を決められた
定位置に正確にしかも簡単に調整できる特長がある。そ
れは、弾性係止片の係止突起を、ロッキングアームの引
掛凹凸に嵌入して連結することが理由である。
以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 但し、以下に示す実施例は、この考案の技術思想を具体
化する為のロックミシンの布送機構を例示するものであ
って、この考案のロックミシンの布送機構は、構成部品
の材質、形状、構造、配置を下記の構造に特定するもの
でない。この考案のロックミシンの布送機構は、実用新
案登録請求の範囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加
えられる。 更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲が理解し
易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、
「実用新案登録請求の範囲の欄」、「従来の課題を解決
する為の手段の欄」および「作用効果の欄」に示される
部材に付記している。ただ、実用新案登録請求の範囲に
示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決し
てない。 第１図ないし第３図とに示すロックミシンの布送機構
は、被縫製布の一定をピッチで送る布送５と、この布送
５に連結されたコンロッド４と、コンロッド４の他端が
連結されたロッキングアーム２と、コンロッド４をロッ
キングアーム２に連結する連結具３と、ロッキングアー
ム２の下端を回転主軸１のクランクに連結するリンクロ
ッド９と、リンクロッド９の折曲点が連結された連結ア
ーム11とを備えている。 布送５は、図において右端上面に凹凸面を有する。凹凸
面は、被縫製布の下面に押圧されて布を一定の方向に送
る。 布送５の左端部は、軸を介してコンロッド４に連結され
ている。さらに、布送５の左端には、スリット10が設け
られており、このスリット10には、垂直面内で回動する
連結アーム11の上端に固定され軸が摺動自在に挿通され
ている。連結アーム11は、布送５後端の上下位置を決定
する。連結アーム11は、中間がミシン本体に連結され、
下端はリンクロッド９の折曲点に連結されている。 さらにまた、布送５の中間部分には角窓が開口されてい
る。角窓には回転主軸１に固定されたカムが内接されて
いる。 この構造の布送５は、連結アーム11と回転主軸１とで上
下位置が特定され、コンロッド４で左右に往復運動され
る。すなわち、布送５の右端に設けられた凹凸面13は、
水平面内の往復運動に同期して上下動される。凹凸面13
は、針板の上面から突出して布送５方向に移動し、針板
より下面にあって反対方向に移動する。 コンロッド４は、ロッキングアーム２上端の往復運動を
布送５に伝達する。したがって、コンロッド４は、軸を
介して垂直面内で回動できるように布送５に連結されて
いる。 ロッキングアーム２は、上端に連結具３を介してコンロ
ッド４を連結し、上端には、リンクロッド９を連結して
いる。ロッキングアーム２の中間は、軸を介してミシン
のフレームに垂直面内で回動自在に支承されている。 連結具３は、コンロッド４とロッキングアーム２とを垂
直面内で回動自在に連結する軸3Aと、コンロッド４の連
結位置を決定する弾性係止片3Bおよび弾性体3Cとを備え
ている。 連結具３は、ロッキングアーム２に対する連結位置を変
更する。したがって、ロッキングアーム２には、揺動方
向に直交する方向に延長してスリット６が設けられてい
る。スリット６は、ロッキングアーム２の上部に設けら
れている。また、ロッキングアーム２の上部は、コンロ
ッド４の長さを半径とする円弧状をしている。 円弧状のロッキングアーム２の上部は、第２図において
左側縁に、スリット６と平行に引掛凹凸７が設けられて
いる。引掛凹凸７は、弾性係止片3Bの係止突起８を嵌入
して係止するものである。 連結具３の断面形状を第３図に示している。この図に示
すように、連結具３の軸3Aは、コンロッド４の軸孔を貫
通する部分と、ロッキングアーム２のスリット６に挿入
される部分と、先端のネジ部とで構成されている。 コンロッド４の軸孔と、スリット６とに挿入される部分
は、コンロッド４及びスリット６に遊びがなく、回動、
及び、摺動自在に挿通されている。 また、軸3Aの頭部（第３図において上端）には、弾性リ
ングを嵌入する溝が設けられている。溝に嵌入された弾
性リングは、図において軸3Aの上端が下方に抜け出るの
が阻止される。軸3Aが上方に抜けるのは、軸3Aの下端の
ネジ部にねじ込まれたナット3Nで阻止される。 ナット3Nは、指針部材3Dを挟着して軸3Aにねじ込まれて
いる。指針部材3Dは、第３図において右端に突出して指
針3Sが設けられている。指針3Sは、ロッキングアーム２
の右側縁に固定された目盛板2Aに接近して、軸3Aと一緒
にスリット６に沿って摺動する。 指針部材3Dには、弾性係止片3Bが摺動自在に連結されて
いる。弾性係止片3Bは、コンロッド４の軸方向（第２図
において左右方向）に摺動自在に指針部材3Dに連結され
ている。弾性係止片3Bの背面図を第４図に示し、断面図
を第５図に示している。これらの図に示すように、弾性
係止片3Bは、指針部材3Dとナット3Nとを挿通できる長孔
が貫通して開口されている。長孔は弾性係止片3Bをコン
ロッド４の軸方向に移動できるように、コンロッド４の
軸方向に延長して細長い形状をしている。 さらに、弾性係止片3Bの左側はロッキングアーム２に延
長され、ロッキングアーム２の引掛凹凸７と対向する面
には、引掛凹凸７に係止される係止突起８が設けられて
いる。 さらに、弾性係止片3Bは弾性的に押圧されて、係止突起
８が引掛凹凸７に押し付けられている。弾性係止片3Bは
弾性体3Cである押コイルバネで弾性的に押圧されてい
る。 弾性体3Cは、第３図に示すように、指針部材3Dと弾性係
止片3Bとの間に配設されて、弾性係止片3Bの係止突起８
を引掛凹凸７に押圧する。 ロッキングアーム２の下端には、リンクロッド９が連結
されている。２本のリンクロッド９は、折曲継手12を介
して折曲自在に連結されており、一端はロッキングアー
ム２に、他端は、回転主軸１のクランクに連結されてい
る。 リンクロッド９の折曲継手12は、連結アーム11の下端に
連結されている。連結アーム11は、リンクロッド９連結
点の上下位置を特定する。 リンクロッド９は、回転主軸１のクランクでもって、軸
方向に往復され、これでもって、ロッキングアーム２を
回動させる。 さらに、第６図は、ロッキングアーム２の下端を連結具
３を介してリンクロッド９に連結したロックミシンの布
送機構を示している。この構造の布送機構は、連結具３
でもって、リンクロッド９とロッキングアーム２との連
結位置を変更して、布送量を調整できる。 したがって、この布送機構は、ロッキングアーム２の下
部にスリット６が設けられている。このスリット６に
は、第２図〜第３図に示すのと同じ構造の連結具３を介
してリンクロッド９を連結している。
化する為のロックミシンの布送機構を例示するものであ
って、この考案のロックミシンの布送機構は、構成部品
の材質、形状、構造、配置を下記の構造に特定するもの
でない。この考案のロックミシンの布送機構は、実用新
案登録請求の範囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加
えられる。 更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲が理解し
易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、
「実用新案登録請求の範囲の欄」、「従来の課題を解決
する為の手段の欄」および「作用効果の欄」に示される
部材に付記している。ただ、実用新案登録請求の範囲に
示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決し
てない。 第１図ないし第３図とに示すロックミシンの布送機構
は、被縫製布の一定をピッチで送る布送５と、この布送
５に連結されたコンロッド４と、コンロッド４の他端が
連結されたロッキングアーム２と、コンロッド４をロッ
キングアーム２に連結する連結具３と、ロッキングアー
ム２の下端を回転主軸１のクランクに連結するリンクロ
ッド９と、リンクロッド９の折曲点が連結された連結ア
ーム11とを備えている。 布送５は、図において右端上面に凹凸面を有する。凹凸
面は、被縫製布の下面に押圧されて布を一定の方向に送
る。 布送５の左端部は、軸を介してコンロッド４に連結され
ている。さらに、布送５の左端には、スリット10が設け
られており、このスリット10には、垂直面内で回動する
連結アーム11の上端に固定され軸が摺動自在に挿通され
ている。連結アーム11は、布送５後端の上下位置を決定
する。連結アーム11は、中間がミシン本体に連結され、
下端はリンクロッド９の折曲点に連結されている。 さらにまた、布送５の中間部分には角窓が開口されてい
る。角窓には回転主軸１に固定されたカムが内接されて
いる。 この構造の布送５は、連結アーム11と回転主軸１とで上
下位置が特定され、コンロッド４で左右に往復運動され
る。すなわち、布送５の右端に設けられた凹凸面13は、
水平面内の往復運動に同期して上下動される。凹凸面13
は、針板の上面から突出して布送５方向に移動し、針板
より下面にあって反対方向に移動する。 コンロッド４は、ロッキングアーム２上端の往復運動を
布送５に伝達する。したがって、コンロッド４は、軸を
介して垂直面内で回動できるように布送５に連結されて
いる。 ロッキングアーム２は、上端に連結具３を介してコンロ
ッド４を連結し、上端には、リンクロッド９を連結して
いる。ロッキングアーム２の中間は、軸を介してミシン
のフレームに垂直面内で回動自在に支承されている。 連結具３は、コンロッド４とロッキングアーム２とを垂
直面内で回動自在に連結する軸3Aと、コンロッド４の連
結位置を決定する弾性係止片3Bおよび弾性体3Cとを備え
ている。 連結具３は、ロッキングアーム２に対する連結位置を変
更する。したがって、ロッキングアーム２には、揺動方
向に直交する方向に延長してスリット６が設けられてい
る。スリット６は、ロッキングアーム２の上部に設けら
れている。また、ロッキングアーム２の上部は、コンロ
ッド４の長さを半径とする円弧状をしている。 円弧状のロッキングアーム２の上部は、第２図において
左側縁に、スリット６と平行に引掛凹凸７が設けられて
いる。引掛凹凸７は、弾性係止片3Bの係止突起８を嵌入
して係止するものである。 連結具３の断面形状を第３図に示している。この図に示
すように、連結具３の軸3Aは、コンロッド４の軸孔を貫
通する部分と、ロッキングアーム２のスリット６に挿入
される部分と、先端のネジ部とで構成されている。 コンロッド４の軸孔と、スリット６とに挿入される部分
は、コンロッド４及びスリット６に遊びがなく、回動、
及び、摺動自在に挿通されている。 また、軸3Aの頭部（第３図において上端）には、弾性リ
ングを嵌入する溝が設けられている。溝に嵌入された弾
性リングは、図において軸3Aの上端が下方に抜け出るの
が阻止される。軸3Aが上方に抜けるのは、軸3Aの下端の
ネジ部にねじ込まれたナット3Nで阻止される。 ナット3Nは、指針部材3Dを挟着して軸3Aにねじ込まれて
いる。指針部材3Dは、第３図において右端に突出して指
針3Sが設けられている。指針3Sは、ロッキングアーム２
の右側縁に固定された目盛板2Aに接近して、軸3Aと一緒
にスリット６に沿って摺動する。 指針部材3Dには、弾性係止片3Bが摺動自在に連結されて
いる。弾性係止片3Bは、コンロッド４の軸方向（第２図
において左右方向）に摺動自在に指針部材3Dに連結され
ている。弾性係止片3Bの背面図を第４図に示し、断面図
を第５図に示している。これらの図に示すように、弾性
係止片3Bは、指針部材3Dとナット3Nとを挿通できる長孔
が貫通して開口されている。長孔は弾性係止片3Bをコン
ロッド４の軸方向に移動できるように、コンロッド４の
軸方向に延長して細長い形状をしている。 さらに、弾性係止片3Bの左側はロッキングアーム２に延
長され、ロッキングアーム２の引掛凹凸７と対向する面
には、引掛凹凸７に係止される係止突起８が設けられて
いる。 さらに、弾性係止片3Bは弾性的に押圧されて、係止突起
８が引掛凹凸７に押し付けられている。弾性係止片3Bは
弾性体3Cである押コイルバネで弾性的に押圧されてい
る。 弾性体3Cは、第３図に示すように、指針部材3Dと弾性係
止片3Bとの間に配設されて、弾性係止片3Bの係止突起８
を引掛凹凸７に押圧する。 ロッキングアーム２の下端には、リンクロッド９が連結
されている。２本のリンクロッド９は、折曲継手12を介
して折曲自在に連結されており、一端はロッキングアー
ム２に、他端は、回転主軸１のクランクに連結されてい
る。 リンクロッド９の折曲継手12は、連結アーム11の下端に
連結されている。連結アーム11は、リンクロッド９連結
点の上下位置を特定する。 リンクロッド９は、回転主軸１のクランクでもって、軸
方向に往復され、これでもって、ロッキングアーム２を
回動させる。 さらに、第６図は、ロッキングアーム２の下端を連結具
３を介してリンクロッド９に連結したロックミシンの布
送機構を示している。この構造の布送機構は、連結具３
でもって、リンクロッド９とロッキングアーム２との連
結位置を変更して、布送量を調整できる。 したがって、この布送機構は、ロッキングアーム２の下
部にスリット６が設けられている。このスリット６に
は、第２図〜第３図に示すのと同じ構造の連結具３を介
してリンクロッド９を連結している。
第１図はこの考案の一実施例を示すロックミシンの布送
機構の概略斜視図、第２図及び第３図は布送機構の側面
図及び断面図、第４図及び第５図は弾性係止片の背面図
及び断面図、第６図は他の実施例にかかるロックミシン
の布送機構の側面図、第７図ないし第10図は従来のロッ
クミシンの布送機構の正面図、分解斜視図及び側面図で
ある。 １……回転主軸、２……ロッキングアーム、2A……目盛
板、３……連結具、3A……軸、3B……弾性係止片、3C…
…弾性体、3D……指針部材、3E……レバー、3F……板バ
ネ、3N……ナット、3S……指針、４……コンロッド、５
……布送、６……スリット、７……引掛凹凸、８……係
止突起、９……リンクロッド、10……スリット、11……
連結アーム、12……折曲継手、13……凹凸面。
機構の概略斜視図、第２図及び第３図は布送機構の側面
図及び断面図、第４図及び第５図は弾性係止片の背面図
及び断面図、第６図は他の実施例にかかるロックミシン
の布送機構の側面図、第７図ないし第10図は従来のロッ
クミシンの布送機構の正面図、分解斜視図及び側面図で
ある。 １……回転主軸、２……ロッキングアーム、2A……目盛
板、３……連結具、3A……軸、3B……弾性係止片、3C…
…弾性体、3D……指針部材、3E……レバー、3F……板バ
ネ、3N……ナット、3S……指針、４……コンロッド、５
……布送、６……スリット、７……引掛凹凸、８……係
止突起、９……リンクロッド、10……スリット、11……
連結アーム、12……折曲継手、13……凹凸面。
Claims (2)
- 【請求項１】回転主軸１のクランクに連結されて揺動さ
れるロッキングアーム２と、このロッキングアーム２に
連結具３を介して一端が連結されたコンロッド４と、コ
ンロッド４の他端が連結された布送５とを備えており、
回転主軸１で揺動されるロッキングアーム２が、コンロ
ッド４を介して布送５を往復運動させ、連結具３がコン
ロッド４とロッキングアーム２との連結位置を変更し
て、布送５のストロークを調整するように構成された布
送機構において、下記の構成を有することを特徴とする
ロックミシンの布送機構。 （ａ）ロッキングアーム２は揺動方向に直交する方向に
延長してスリット６が設けられている。 （ｂ）ロッキングアーム２は、スリット６と平行に引掛
凹凸７が設けられている。 （ｃ）連結具３は、軸3Aと、弾性係止片3Bと、弾性体3C
とを備えている。 （ｄ）軸3Aは、コンロッド４の一端を貫通して、ロッキ
ングアーム２のスリット６に挿通されている。 （ｅ）軸3Aは、ロッキングアーム２のスリット６に沿っ
て摺動自在に挿通されている。 （ｆ）弾性係止片3Bは、ロッキングアーム２の引掛凹凸
７に嵌入できる係止突起８が設けられている。 （ｇ）弾性係止片3Bは、係止突起８をロッキングアーム
２の引掛凹凸７に位置させて軸3Aに取り付けられてい
る。 （ｈ）弾性体3Cは、係止突起８をロッキングアーム２の
引掛凹凸７に弾性的に押圧する位置に配設されている。 - 【請求項２】回転主軸１のクランクに連結されたリンク
ロッド９と、このリンクロッド９に連結具３を介して連
結されたロッキングアーム２と、このロッキングアーム
２に一端が連結されたコンロッド４と、コンロッド４の
他端が連結された布送５とを備えており、回転主軸１で
揺動されるロッキングアーム２が、コンロッド４を介し
て布送５を往復運動させ、連結具３でリンクロッド９と
ロッキングアーム２との連結位置を変更して、布送５の
ストロークを調整するように構成された布送機構におい
て、下記の構成を有することを特徴とするロックミシン
の布送機構。 （ａ）ロッキングアーム２は揺動方向に直交する方向に
延長してスリット６が設けられている。 （ｂ）ロッキングアーム２は、スリット６と平行に引掛
凹凸７が設けられている。 （ｃ）連結具３は、軸3Aと、弾性係止片3Bと、弾性体3C
とを備えている。 （ｄ）軸3Aは、リンクロッド９の一端を貫通して、ロッ
キングアーム２のスリット６に挿通されている。 （ｅ）軸3Aは、ロッキングアーム２のスリット６に沿っ
て摺動自在に挿通されている。 （ｆ）弾性係止片3Bは、ロッキングアーム２の引掛凹凸
７に嵌入できる係止突起８が設けられている。 （ｇ）弾性係止片3Bは、係止突起８がロッキングアーム
２の引掛凹凸７に位置して軸3Aに取り付けられている。 （ｈ）弾性体3Cは、係止突起８をロッキングアーム２の
引掛凹凸７に弾性的に押圧する位置に配設されている。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119590U JPH071100Y2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | ロックミシンの布送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119590U JPH071100Y2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | ロックミシンの布送機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441373U JPH0441373U (ja) | 1992-04-08 |
| JPH071100Y2 true JPH071100Y2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=31626916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8119590U Expired - Lifetime JPH071100Y2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | ロックミシンの布送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071100Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP8119590U patent/JPH071100Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441373U (ja) | 1992-04-08 |
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