JPH07108049B2 - ループ牽引式延線装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の目的】この発明は発電所その他、主として大規
模のプラントにおける制御、計測、通信等の用途に供す
るための比較的細いケーブルをケーブルドラムから延伸
して布設するのに使用する延線装置であって、ケーブル
の牽引手段として線材ループを用いるものに関する。従
来、前記したケーブルの布設には、このようなケーブル
が比較的細物で軽量であるところから、人力による手引
き工法に頼っていたのであるが、近年はプラント制御の
高度化に伴い、その布設量が著増する一方、ケーブルの
接続を必要とする各種の装置、計器類の配置密度が高ま
り、ケーブル布設の経路がますます錯雑化して来た。こ
のため、最近ではケーブル延伸布設の機械化工法が提案
され、その研究的開発も行われつつある。このような機
械化による延線工法の最も簡単なものは、布設の終点に
ウインチを持込み、布設の起点に置いたケーブルドラム
から繰出されるケーブルの端末に牽引用のワイヤを接続
し、このワイヤをウインチのドラムに巻取らせることに
より終点までのケーブルの延伸布設を行うものである
が、多量のケーブルを処理するためには、前記ワイヤの
巻取り巻戻しを繰返さなければならないので施工能率が
悪い。そこで、つぎに述べるような新工法が提案され、
すでに既知になっている。すなわち、牽引用線材の端末
を筒状の自在継手により互いに回転自在に軸接続し、延
線の経路にそって設けたトレー上において細長い線材ル
ープを形成する。たとえば線材ループの両端部とか中間
の屈曲部など所要の箇所にはローラーなど適当な滑り装
置を設け、これらの滑り装置により線材ループを緊張さ
せて支持する。一方、布設用ケーブルの端末に装着した
ケーブルグリップを前記した自在継手に接続する。つぎ
に、前記線材の送り装置により線材ループを一方向に循
環駆動することにより、前記したケーブルグリップの位
置をケーブル布設の終点に移動させた後ケーブルグリッ
プを前記自在継手から取り外し、かくして延線作業を終
了するのである。ただし、以下図６を参照し、前記した
既知の新工法に使用される装置においては、牽引用線材
としては鋼線の撚り線からなるワイヤＷが使用され、前
記した線材の送り装置としては巻取ドラムＤをそなえる
電動ウインチが使用されている。また、ケーブルグリッ
プＧはワイヤＷと同様な組成の枝ワイヤＢにより自在継
手Ｕに接続されている。前記した既知の新工法によれば
牽引用線材をループ化し、ループの線材は一方向にのみ
進行させるのであるから、多量のケーブルの延線におい
て作業能率の向上が一応期待できるものの、一方つぎの
ような欠点をもち、その回避は原則的にきわめて困難ま
たは不可能である。すなわち、前記した欠点の第１はル
ープ化した線材により牽引される布設用ケーブルがその
進行の過程において牽引する線材に非常に絡みつきやす
いので、絡みつきに起因する運転障害の発生を防ぐた
め、絶えず監視し、絡みつき発生の際は運転を停止して
解絡作業を行わなければならないことである。前記した
欠点の第２は延線作業において線材ループに振動が発生
しやすく、この振動は騒音の発生やループ線材の進行動
作の不安定化のみならず、前記絡みつき発生の新たな原
因ともなるので、その防止のため牽引用線材の進行速
度、従って延線の作業速度に著しい制限を受けることで
ある。前記した欠点の第３は、ケーブル延線の終点が後
述するように前記した送り装置の手前までの範囲に制限
されるので、終点位置の選定が不自由なことである。以
下、前記新工法の諸欠点につきさらに解説する。まず前
記第１の欠点である絡みつきの原因のひとつは、牽引用
線材として鋼線の撚り線からなるワイヤＷが採用されて
いる点である。このようなワイヤＷの素材は剛性および
弾性がともに大きい鋼線の撚り線で組成されているた
め、当然に自己撚転性が強い。ワイヤＷの自己撚転を吸
収するためワイヤＷの端末間に自在継手Ｕを挿入してあ
るが、前記したようにループの緊張状態においては、自
在継手Ｕの両端に反対方向の張力が印加されているため
ジョイント部のスラスト抵抗が大きく、従ってワイヤＷ
の自己撚転の吸収が不充分であり、従ってワイヤＷの撚
転により自在継手Ｕが自転する場合がしばしば発生し、
その際枝ワイヤＢをはじめとしてケーブルグリップＧや
ケーブルＫがワイヤに絡みつくのである。前記絡みつき
の原因の他のひとつは、ケーブルグリップＧと自在継手
Ｕとの接続手段としてワイヤＷと同様な組成をもつ枝ワ
イヤＢが使用されていることであり、そのためワイヤＷ
と枝ワイヤＢとは寄りそう２本のひもを撚り合わせるよ
うにして前記した絡みつきが発生するのである。前記し
た既知のループ牽引式工法に使用されている装置におい
ては、前記絡みつきの予防対策として、枝ワイヤ分離装
置を設けている。この枝ワイヤ分離装置は図６に示され
ている枝ワイヤ分離器Ｐと枝ワイヤＢに固定した球状の
分離駒Ｑとからなっており、枝ワイヤ分離器Ｐはループ
の経路にそって要所要所に設けてある。自在継手Ｕが矢
印方向に進行し、枝ワイヤ分離器Ｐにおいて突出する一
対の山型レールＰ１に分離駒Ｑが案内される際の分離駒
Ｑの動作により枝ワイヤＢがワイヤＷから引き離され、
その引き離し方向の張力により、自在継手Ｕの回転角位
置を修正しようとするものである。かくして、前記した
枝ワイヤ分離装置は、ループにそい枝ワイヤ分離器Ｐを
多数設ければ、前記の絡みつきは実質的に防止できるよ
うになるが、その場合前記した分離動作に起因し、ワイ
ヤの振動の発生という前記した第２の欠点が発生する。
そして、この振動はループの運転速度の上昇に伴って激
化するので、運転速度は著しい制限を受けざるを得ず、
そのため延線作業速度の低下は免れない。つぎに、前記
した第３の欠点についてであるが、延線工事にあたって
は、所定のケーブルを接続すべき、機器、計器等の設計
配置に従い、延線の終点位置をそれら機器等の直近に定
め、延線作業を開始する。そして、前記した既知のルー
プ牽引式工法によれば、ワイヤグリップＧはウインチの
ドラムＤを越えて進めることができないので、ケーブル
延線の終点はウインチより手前に設定しなければならな
い。従って、ウインチをいったん固定した後において前
記機器等の取り付け位置の変更があれば、変更後の取り
付け位置がたとえ牽引用ループの当初定めた経路にそう
箇所にあっても、ウインチを移動するのは非常に不便で
あるから、延線の終点位置は当初のままにし、あとは手
引作業で機器等に対する結線工事を行うよりほかはな
い。従って、延線の数量が多い場合は工事能率が著しく
低下する。かくして、既知の前記したループ牽引式工法
における延線装置には前記のような各種の欠点があるの
で、その改善が要求されていた。従って、これらもろも
ろの欠点を除去し、ケーブル延線の工事能率および経済
性を向上する手段を提供することがこの発明の目的であ
る。

【発明の構成】以下、図示した実施例によりこの発明を
説明する。すなわち、Ａは、天然繊維、合成繊維など有
機繊維を主材として組成したロープで、牽引用線材とし
て用いられている。ロープＡの端末は、図２に示すよう
に筒状の自在継手Ｕによりたがいに回転自在に軸接続さ
れ、たとえば鋼板製のトレーＴ上において細長いループ
を形成し、このループは後述する送り装置により駆動さ
れる。なお、図３には自在継手Ｕに接続するロープＡの
端末部の例が示されている。自在継手Ｕは図１において
×印で示すように数カ所設けることができる。Ｒ１，Ｒ
２，Ｒ３はそれぞれ図示の実施例における滑り装置で、
前記のループ化した牽引用線材を緊張させて支持するも
のであるが通常はローラーにより構成される。この発明
においては特に後述する中割滑り装置を含んでいる。な
お、図示の実施例において滑り装置Ｒ２は前記したルー
プの経路の屈曲点に数個のローラーを円弧状に配設した
もの、滑り装置Ｒ３は前記ループの両端末に設けたもの
で、可動台Ｒ３１上に数個のローラーをほぼ円弧状に配
設するとともに、バネ等の弾性引張り部材Ｓにより可動
台Ｒ３１を弾支し、前記ループに緊張を与えるものであ
る。ただし、延線距離が短く、従ってループが小さいと
か、布設用ケーブルが特に軽量である場合は弾性引っ張
り部材を省略した単なるローラー装置によることもでき
る。この発明において、自在継手Ｕは図２から明らかな
ようにロープＡの径とほぼ同径であるとともに、図４か
ら明らかなように筒軸を含む面内において径方向に延び
る案内用舌片Ｕ１をそなえ、案内用舌片Ｕ１の端部には
布設用のケーブルＫの端末に固定されるケーブルグリッ
プＧの懸垂が可能な自在フックＨが遊嵌されている。な
お、場合により、案内用舌片Ｕ１の下端に適当な重量の
重りを取り付け、案内用舌片Ｕ１の姿勢の保持を強化す
ることができる。さて、この発明における前記滑り装置
のうちには中割滑り装置からなる滑り装置Ｒ１を含んで
いる。この滑り装置Ｒ１はロープＡをたがいに協力して
支持する支持面をもつ滑り部材の対において、前記した
案内用舌片Ｕ１の板厚に対応する部材間隙ｄを前記支持
面の下方に形成したものである。図４にその１例が示さ
れている。すなわち、図示例における前記滑り部材は溝
つきローラーＲ１１であり、自在継手Ｕに対応するロー
プの支持面は溝つきローラーＲ１１の上向き錐面であ
り、その下方の部材間隙ｄに相当する下つば間隔は案内
用舌片Ｕ１の板厚に対応している。このような中割滑り
装置の滑り部材としてはロープＡをたがいに協力して支
持する支持面をもつものであればローラーの形状やロー
ラーの支持手段を選ばない。またローラーに代え固定部
材を使用することも場合により許される。つぎに、前記
した送り装置であるが、この発明によれば、前記送り装
置は回転部材の対の間にロープＡをはさみ込み、これら
の回転部材とロープＡとの摩擦によりロープＡに推力を
供給する摩擦推進装置からなっている。図１において符
号Ｆで示すものはキャタピラ式摩擦推進装置で、図示の
例ではループにそって２個設けてあるが、必要に応じて
任意の個数設けることができる。図５に示すのはこのよ
うな摩擦推進装置Ｆの一具体例で、固定台Ｆ１の上にモ
ーターにより駆動される主動ローラーＦＭと２個の従動
ローラーＦＳおよび数個の遊びローラーＦＥが配設され
ており、主動ローラーＦＭと従動ローラーＦＳにゴム製
の主動キャタピラＣ１が掛けまわしてある。一方、固定
台Ｆ１上にスライダーＦ２が設けられ、スライダーＦ２
には従動ローラーＦＳおよび遊びローラーＦＥと同様機
構の回転装置が配設されており、前記と同様な従動キャ
タピラＣ２がこの回転装置に掛けまわしてある。運転に
際してはハンドルＪを操作して主動キャタピラＣ１と従
動キャタピラＣ２間の間隔を広げ、ロープＡをこれらの
キャタピラ間に挿入した後、ハンドルＪを操作してスラ
イダーＦ２を引き寄せ、ロープＡをキャタピラ間におい
て圧接する。つぎに前記モーターの運転を開始すればロ
ープＡに対するキャタピラの摩擦推力によりロープＡが
進行するのである。スライダーＦ２上のローラーを主動
側の従動ローラーＦＳに連動するように設計することに
より、ロープＡの両側から同様な推力を与えるようにす
ることも可能である。なお、キャタピラ式摩擦推進装置
はこの発明における送り装置の一例であり、この発明に
おける摩擦推進装置は図示のようなキャタピラ推進のみ
ならず、１対または複数対のゴムローラーによる摩擦推
進装置に設計変更することもできる。この発明は前記の
ようにしてなるので、延線工事の施工にあたり予定した
延線経路にそいトレーＴを敷設し、布設用ケーブルＫの
ケーブルグリップＧを自在継手ＵのフックＨに懸垂する
とともに前記したロープＡを摩擦推進装置の回転部材間
にはさみ込み、摩擦推進装置を運転すればロープＡがト
レーＴ上を進行するので、布設用ケーブルＫは自在継手
Ｕに牽引されてケーブル端が延線目的地点に到達したと
き、ケーブルグリップＧをフックＨから取り外し、その
後は僅少な手作業によりこの布設用ケーブルＫを機器等
に接続する。なお、トレーＴの内底にローラーを並べて
軸支することにより、ケーブル、トレー間の摩擦を局限
することができる。図１に示すように、自在継手Ｕを適
当な間隔で複数個設けた場合は、ケーブルドラムから引
き出したつぎの布設用ケーブルＫをつぎに移動してきた
自在継手Ｕに接続して前記同様に延線し、同様な作業を
繰り返すことにより多数のケーブルの延線布設作業を短
時間に完了することができる。さて、この発明によれ
ば、前記したようにループを形成する牽引用線材が有機
繊維を主材として組成したロープＡからなっており、有
機繊維は弾性、剛性とも鋼線と較べて著しく小さいの
で、鋼線の撚り線からなるワイヤＷと違って自己撚転性
が非常に小さい。また、前記したように、この発明によ
れば、布設用ケーブルＫを接続する自在継手Ｕには筒軸
を含む面内において径方向に延びている案内用舌片Ｕ１
をそなえる一方、ループの経路に配設されている滑り装
置には前記した中割滑り装置を含み、中割滑り装置には
ロープＡをたがいに協力して支持する支持面をもつ滑り
部材の対において案内用舌片Ｕ１の板厚に対応する部材
間隙が前記支持面の下方に形成されているので、前記の
ように自己撚転性の乏しいロープＡであっても、それが
かりに僅かに撚転し、そのため案内用舌片Ｕ１が傾くよ
うな場合でも、ロープＡの進行により自在継手Ｕが溝つ
き滑り部材の対の間を通過する際において案内用舌片Ｕ
１の傾きが前記した部材間隙ｄによって修正される。さ
らにまた、ケーブルグリップＧと案内用舌片Ｕ１とは自
在フックＨにより接続され、ケーブルグリップＧと自在
継手Ｕ間にはワイヤのような線状物が一切介在していな
いので、布設用ケーブルＫは自在継手Ｕに対してつねに
懸垂状態にあり、従って布設用ケーブルＫがロープＡに
絡みつくような事態が発生することは絶無で、前記した
既知のループ牽引式延線工法における前記第１の欠点は
完全に解消されている。つぎに、この発明によれば、牽
引用線材に対する布設用ケーブルＫの絡みつきが前記の
ように牽引用線材の組成、自在継手Ｕおよび中割ローラ
ー装置の構成、および自在継手Ｕに対するケーブルの接
続手段により完全に防止されているので、前記既知のル
ープ牽引式延線工法において採用されている枝ワイヤ分
離器Ｐおよび分離駒Ｑのように振動発生原因となる部材
を設ける必要がなく、従って、ループの迅速な循環速度
が得られ、さらに前記絡みつき発生の監視や、発生した
絡みつきの処理のような全く無駄な時間、労力が不要で
ある。さらに、この発明によれば、前記したように牽引
用線材のループの運転はロープＡをはさみ込んだ回転部
材の対をもつ摩擦推進装置Ｆによってなされるので、自
在継手Ｕが布設用ケーブルＫを懸垂させたまま摩擦推進
装置Ｆの回転部材間を何らの障害も受けず円滑に通過で
き、従って、工事期間中においてケーブルを接続すべき
機器等の位置変更があった場合でも、送り装置の位置に
顧慮を払う必要がなく、変更後の機器等の位置がループ
の経路に近接している限り、その位置が何処であっても
簡単に対応できる。のみならず、前記のような摩擦推進
装置はウインチに較べて非常に小型軽量に製作されるの
で、その配設の位置変更や要求される牽引力に変更があ
る場合において送り装置の増設もきわめて容易である。

【発明の効果】すなわち、この発明によれば、延線作業
中牽引用線材に対する布設用ケーブルの絡みつきに起因
するループの運転障害やその防止のための監視、運転停
止および解絡作業のような無駄な労力および時間が不要
であり、ループの循環運転が円滑で既知のループ牽引式
延線工法のような振動発生を憂慮する必要がないので、
ループの運転速度を迅速化でき、そのため延線工事期間
が短縮され、さらに工事期間中にケーブルを接続すべき
機器等の位置変更がある場合や、牽引力に変更が要求さ
れる場合でも、即座容易に対応ができる。かくして、こ
の発明はループ牽引式ケーブル延線工事の円滑性および
経済性を格別に向上する手段を提供できたものというべ
きである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明にかかる装置の一実施例の概念平面
図。

【図２】 この発明における牽引用線材および布設用ケ
ーブルの要部の概念側面図。

【図３】 ロープの端部の要部縦断側面図。

【図４】 トレーに取り付け、かつ布設用ケーブルを接
続した自在継手が通過中の中割ローラー装置の一例の正
面図。

【図５】 キャタピラ式摩擦推進装置の一例の平面図。

【図６】 既知のループ牽引式延線装置の要部を示す概
念斜視図。

【符号の説明】

Ａはロープ、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は滑り装置、Ｒ３１は可
動台、Ｓは弾性引張り部材、Ｆは摩擦推進装置、Ｔはト
レー、Ｕは自在継手、Ｕ１は案内用舌片、Ｈは自在フッ
ク、Ｇはケーブルグリップ、Ｋは布設用ケーブル、Ｒ１
１は溝つきローラー、ｄは部材間隙、Ｆ１は固定台、Ｆ
２はスライダー、ＦＭは主動ローラー、ＦＳは従動ロー
ラー、ＦＥは遊びローラー、Ｃ１は主動キャタピラ、Ｃ
２は従動キャタピラ、Ｊはハンドル、Ｗはワイヤ、Ｂは
枝ワイヤ、Ｒは滑り装置、Ｄは巻取ドラム、Ｐは枝ワイ
ヤ分離器、Ｐ１は山型レール、Ｑは分離駒である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】牽引用線材の端末を筒状の自在継手により
   たがいに回転自在に軸接続して、延線の経路にそって設
   けたトレー上において細長い線材ループを形成するとと
   もに、この線材ループを滑り装置により緊張させて支持
   し、布設用ケーブルの端末に装着したケーブルグリップ
   を前記自在継手に接続し、前記牽引用線材の送り装置に
   より前記線材ループを所要行程一方向に循環させ、前記
   ケーブルグリップの位置をケーブル布設の終点に移動さ
   せることにより、前記ケーブルの延線布設を可能にした
   装置において、前記牽引用線材は有機繊維を主材として
   組成したロープからなり、前記自在継手は前記ロープの
   径とほぼ同径であるとともに筒軸を含む面内において径
   方向に延びる案内用舌片をそなえ、この案内用舌片の端
   部には前記ケーブルグリップの懸垂が可能な自在フック
   を遊嵌してなり、前記滑り装置には、前記ロープをたが
   いに協力して支持する支持面をもつ滑り部材の対におい
   て前記案内用舌片の板厚に対応する部材間隙を前記支持
   面の下方に形成した中割滑り装置を含み、前記送り装置
   は、対をなす回転部材間に前記ロープをはさみ込み、前
   記回転部材とロープとの摩擦によりこのロープに推力を
   供給する摩擦推進装置からなるループ牽引式延線装置。