JPH0710632A - 硬化性無機質組成物 - Google Patents
硬化性無機質組成物Info
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- JPH0710632A JPH0710632A JP15053493A JP15053493A JPH0710632A JP H0710632 A JPH0710632 A JP H0710632A JP 15053493 A JP15053493 A JP 15053493A JP 15053493 A JP15053493 A JP 15053493A JP H0710632 A JPH0710632 A JP H0710632A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2103/20—Retarders
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Abstract
(57)【要約】
【目的】混合・成形過程において流動性を損なうことな
く硬化を促進し、均一に硬化させることができる硬化性
無機質組成物を提供することにある。 【構成】ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ
金属珪酸塩水溶液とからなる硬化性配合物１００重量部
に対し、母粒子としての酸化カルシウムの表面に子粒子
としての無機質粉体を固着させた無機物質を０．１〜３
０重量部配合した。
く硬化を促進し、均一に硬化させることができる硬化性
無機質組成物を提供することにある。 【構成】ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ
金属珪酸塩水溶液とからなる硬化性配合物１００重量部
に対し、母粒子としての酸化カルシウムの表面に子粒子
としての無機質粉体を固着させた無機物質を０．１〜３
０重量部配合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不燃で強度、耐水性等
に優れ、ビルや住宅の内外壁、床材及び瓦等の建築用資
材として有用な無機質硬化体を製造できる硬化性無機質
組成物に関するものである。
に優れ、ビルや住宅の内外壁、床材及び瓦等の建築用資
材として有用な無機質硬化体を製造できる硬化性無機質
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ金属珪酸塩水溶液と金属酸化物
とを混合して得た硬化性無機質組成物を加熱硬化させた
無機質硬化体を建材用資材として使うために、従来から
様々な検討がなされている。例えば、特開平４―３００
２３３号公報では、硬化反応過程における外部からの加
熱を省略して、余分な工程・設備や仕事を減少させるた
めに、発熱性を有する硬化促進剤として酸化カルシウム
を添加することが提案されている。
とを混合して得た硬化性無機質組成物を加熱硬化させた
無機質硬化体を建材用資材として使うために、従来から
様々な検討がなされている。例えば、特開平４―３００
２３３号公報では、硬化反応過程における外部からの加
熱を省略して、余分な工程・設備や仕事を減少させるた
めに、発熱性を有する硬化促進剤として酸化カルシウム
を添加することが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アルカリ金属
珪酸塩水溶液および金属酸化物に、さらに酸化カルシウ
ムを添加した硬化性無機質組成物では、いかなる量にお
いても酸化カルシウムが硬化促進剤となるため、混合す
ると同時に硬化が進行し、成形過程において時間が経過
するにつれて流動性を損ない、作業性が非常に悪くなる
という問題点がある。
珪酸塩水溶液および金属酸化物に、さらに酸化カルシウ
ムを添加した硬化性無機質組成物では、いかなる量にお
いても酸化カルシウムが硬化促進剤となるため、混合す
ると同時に硬化が進行し、成形過程において時間が経過
するにつれて流動性を損ない、作業性が非常に悪くなる
という問題点がある。
【０００４】本発明の目的は、上記の問題を解決し、混
合・成形過程において流動性を損なうことなく硬化を促
進し、均一に硬化させることができる硬化性無機質組成
物を提供することにある。
合・成形過程において流動性を損なうことなく硬化を促
進し、均一に硬化させることができる硬化性無機質組成
物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる硬化性無機質組成物は、ＳｉＯ2−
Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液と
からなる硬化性配合物１００重量部に対し、母粒子とし
ての酸化カルシウムの表面に子粒子としての無機質粉体
を固着させた無機物質を０．１〜３０重量部の割合で配
合した構成となっている。
に、本発明にかかる硬化性無機質組成物は、ＳｉＯ2−
Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液と
からなる硬化性配合物１００重量部に対し、母粒子とし
ての酸化カルシウムの表面に子粒子としての無機質粉体
を固着させた無機物質を０．１〜３０重量部の割合で配
合した構成となっている。
【０００６】本発明に用いられるＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3
系非晶質粉体の組成としては、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝
１／９〜９／１（重量比）のものが好ましく使用でき、
特に、粉体全体として、ＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 とが合わ
せて６０重量％以上含まれているものが望ましい。６０
重量％未満の含有量だとＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系粉体と
の反応性が低下し、強度、耐水性ともに低下する傾向が
ある。このようなＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体
（酸化物）としては、例えばフライアッシュ、特開平３
―９０６０号公報に示されているような電気集塵装置の
灰、メタカオリン、粉砕焼成ボーキサイト等が使用でき
るが、組成が上記範囲内に含まれるものであればこれら
に限定されるものではない。
系非晶質粉体の組成としては、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝
１／９〜９／１（重量比）のものが好ましく使用でき、
特に、粉体全体として、ＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 とが合わ
せて６０重量％以上含まれているものが望ましい。６０
重量％未満の含有量だとＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系粉体と
の反応性が低下し、強度、耐水性ともに低下する傾向が
ある。このようなＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体
（酸化物）としては、例えばフライアッシュ、特開平３
―９０６０号公報に示されているような電気集塵装置の
灰、メタカオリン、粉砕焼成ボーキサイト等が使用でき
るが、組成が上記範囲内に含まれるものであればこれら
に限定されるものではない。
【０００７】アルカリ金属珪酸塩水溶液としては、Ｓｉ
Ｏ2 ／Ｍ2 Ｏ＝０．５〜４（式中、Ｍはアルカリ金属を
示す）のモル比を有するアルカリ金属珪酸塩水溶液が望
ましい。上記モル比が０．５よりも小さいと硬化体中の
結合材成分となるＳｉＯ2 分に対するアルカリ金属の含
有量が多くなり、強度低下と共に耐水性が低下する傾向
がある。一方、モル比が４よりも大きくなると、加熱硬
化中の粘度上昇が大きくなり発泡し易くなると共に、ア
ルカリ金属珪酸塩水溶液のｐＨが低くなり、ＳｉＯ2 ―
Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体との反応性が低下する傾向があ
る。
Ｏ2 ／Ｍ2 Ｏ＝０．５〜４（式中、Ｍはアルカリ金属を
示す）のモル比を有するアルカリ金属珪酸塩水溶液が望
ましい。上記モル比が０．５よりも小さいと硬化体中の
結合材成分となるＳｉＯ2 分に対するアルカリ金属の含
有量が多くなり、強度低下と共に耐水性が低下する傾向
がある。一方、モル比が４よりも大きくなると、加熱硬
化中の粘度上昇が大きくなり発泡し易くなると共に、ア
ルカリ金属珪酸塩水溶液のｐＨが低くなり、ＳｉＯ2 ―
Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体との反応性が低下する傾向があ
る。
【０００８】ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアル
カリ金属珪酸塩水溶液との配合割合としては、ＳｉＯ2
−Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液
との重量比で２〜１／５（特に好ましくは５／４〜１／
４）とすることが好ましい。重量比が上記範囲より少な
くなると粒子間をつなぐ結合材成分が少なくなり強度が
低下すると共に、混合・成形時の作業性が低下する傾向
があり、逆に、多くなると、ＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系非
晶質粉体と反応しないアルカリ金属珪酸塩が多くなり、
強度の低下が起こる傾向がある。
カリ金属珪酸塩水溶液との配合割合としては、ＳｉＯ2
−Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液
との重量比で２〜１／５（特に好ましくは５／４〜１／
４）とすることが好ましい。重量比が上記範囲より少な
くなると粒子間をつなぐ結合材成分が少なくなり強度が
低下すると共に、混合・成形時の作業性が低下する傾向
があり、逆に、多くなると、ＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系非
晶質粉体と反応しないアルカリ金属珪酸塩が多くなり、
強度の低下が起こる傾向がある。
【０００９】アルカリ金属珪酸塩水溶液の濃度として
は、アルカリ金属珪酸塩が、アルカリ金属珪酸塩水溶液
中に１０重量％含まれるものから飽和水溶液までであれ
ば特に限定されないが、２０重量％〜５０重量％程度が
好ましい。２０重量％よりも濃度が低くなると、アルカ
リ金属珪酸塩のｐＨが低くなり、ＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3
系粉体との反応が低下すると共に、強度低下も生じる傾
向があり、５０重量％よりも濃度が高くなると、アルカ
リ金属珪酸塩水溶液の粘度が高くなり、混合・成形の作
業性が低下する傾向がある。
は、アルカリ金属珪酸塩が、アルカリ金属珪酸塩水溶液
中に１０重量％含まれるものから飽和水溶液までであれ
ば特に限定されないが、２０重量％〜５０重量％程度が
好ましい。２０重量％よりも濃度が低くなると、アルカ
リ金属珪酸塩のｐＨが低くなり、ＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3
系粉体との反応が低下すると共に、強度低下も生じる傾
向があり、５０重量％よりも濃度が高くなると、アルカ
リ金属珪酸塩水溶液の粘度が高くなり、混合・成形の作
業性が低下する傾向がある。
【００１０】アルカリ金属Ｍとしては、ナトリウム、カ
リウム、リチウム等が挙げられ、これらの単独及び混合
のアルカリ金属珪酸塩が使用できる。母粒子としての酸
化カルシウムの粒度としては、１μｍ〜５００μｍが好
ましい。１μｍより小さいと酸化カルシウムを子粒子と
しての無機質粉体でコーティングしにくくなる傾向があ
り、５００μｍより大きくなると、表面の平滑性が悪く
なると共に強度の低下が生じる傾向がある。
リウム、リチウム等が挙げられ、これらの単独及び混合
のアルカリ金属珪酸塩が使用できる。母粒子としての酸
化カルシウムの粒度としては、１μｍ〜５００μｍが好
ましい。１μｍより小さいと酸化カルシウムを子粒子と
しての無機質粉体でコーティングしにくくなる傾向があ
り、５００μｍより大きくなると、表面の平滑性が悪く
なると共に強度の低下が生じる傾向がある。
【００１１】子粒子としての無機質粉体は、アルカリ金
属珪酸塩水溶液に対して活性度が低いことが好ましい。
アルカリ金属珪酸塩水溶液に対して活性度が高いと、子
粒子とアルカリ金属珪酸塩水溶液とが反応してしまい、
発明の効果が得られなくなる傾向がある。このような無
機質粉体としては、例えば、フライアッシュ、メタカオ
リン、珪砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉
末、火山灰（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシ
ウム、珪石粉、けいそう土、雲母、マイカ、シリカヒュ
ーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。
属珪酸塩水溶液に対して活性度が低いことが好ましい。
アルカリ金属珪酸塩水溶液に対して活性度が高いと、子
粒子とアルカリ金属珪酸塩水溶液とが反応してしまい、
発明の効果が得られなくなる傾向がある。このような無
機質粉体としては、例えば、フライアッシュ、メタカオ
リン、珪砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉
末、火山灰（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシ
ウム、珪石粉、けいそう土、雲母、マイカ、シリカヒュ
ーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。
【００１２】無機質粉体の粒度としては、０．０５〜１
００μｍが好ましい。１００μｍより大きくなると酸化
カルシウムを子粒子としての無機質粉体でコーティング
しにくくなる傾向があり、０．０５μｍより小さくなる
と非常に高価となり現実的ではない。母粒子に固着させ
る子粒子の量としては、母粒子の表面積の２０〜９０％
を子粒子で占めるのが好ましい。
００μｍが好ましい。１００μｍより大きくなると酸化
カルシウムを子粒子としての無機質粉体でコーティング
しにくくなる傾向があり、０．０５μｍより小さくなる
と非常に高価となり現実的ではない。母粒子に固着させ
る子粒子の量としては、母粒子の表面積の２０〜９０％
を子粒子で占めるのが好ましい。
【００１３】２０％より少ないと混合時における発熱が
速くなり、本発明の効果が得られなくなる傾向がある。
また、９０％を超えることは事実上不可能である。酸化
カルシウムの表面に、無機質粉体を固着させる方法とし
ては、例えば、高速流動攪拌機を用いる方法や高速気流
中衝撃法があるが、これらに限定されるものではない。
速くなり、本発明の効果が得られなくなる傾向がある。
また、９０％を超えることは事実上不可能である。酸化
カルシウムの表面に、無機質粉体を固着させる方法とし
ては、例えば、高速流動攪拌機を用いる方法や高速気流
中衝撃法があるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】高速流動攪拌機を用いた装置としては、メ
カノフュージョンシステム（ホソカワミクロン社製）、
ナラハイブリタイゼーションシステム（奈良機械製作所
社製）等が好適に用いられる。攪拌機の回転数として
は、５００〜８０００ｒｐｍが好ましいが、子粒子の種
類や粒度、装置の種類によって適切に選べばよい。ま
た、本発明の硬化性無機質組成物には、必要に応じて、
無機質充填材、補強繊維および顔料等を添加することも
できる。
カノフュージョンシステム（ホソカワミクロン社製）、
ナラハイブリタイゼーションシステム（奈良機械製作所
社製）等が好適に用いられる。攪拌機の回転数として
は、５００〜８０００ｒｐｍが好ましいが、子粒子の種
類や粒度、装置の種類によって適切に選べばよい。ま
た、本発明の硬化性無機質組成物には、必要に応じて、
無機質充填材、補強繊維および顔料等を添加することも
できる。
【００１５】無機質充填材としては、アルカリ金属珪酸
塩水溶液に対する活性が低いもの好適に使用でき、例え
ば、珪砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉
末、火山灰（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシ
ウム、珪石粉、けいそう土、雲母、マイカ、シリカヒュ
ーム等が挙げられるが、アルカリ金属珪酸塩水溶液に対
する活性が低ければこれらに限定されるものではない。
塩水溶液に対する活性が低いもの好適に使用でき、例え
ば、珪砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉
末、火山灰（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシ
ウム、珪石粉、けいそう土、雲母、マイカ、シリカヒュ
ーム等が挙げられるが、アルカリ金属珪酸塩水溶液に対
する活性が低ければこれらに限定されるものではない。
【００１６】無機質充填材の添加量は、硬化性配合物１
００重量部に対し、５００重量部以下とすることが好ま
しい。５００重量部より多くなると、表面平滑性の低下
や強度の低下、硬化体の割れ等が生じる傾向がある。ま
た、無機質充填材がアルカリ金属珪酸塩水溶液に対する
活性が低いことが望まれる理由は、活性度が高いとアル
カリ金属珪酸塩水溶液のゲル化が急速に進み、混合・成
形が困難となるためである。
００重量部に対し、５００重量部以下とすることが好ま
しい。５００重量部より多くなると、表面平滑性の低下
や強度の低下、硬化体の割れ等が生じる傾向がある。ま
た、無機質充填材がアルカリ金属珪酸塩水溶液に対する
活性が低いことが望まれる理由は、活性度が高いとアル
カリ金属珪酸塩水溶液のゲル化が急速に進み、混合・成
形が困難となるためである。
【００１７】補強繊維としては、通常のセメント製品に
使用される補強繊維が使用でき、ポリプロピレン、ビニ
ロン、レーヨン、耐アルカリガラス、炭素、アクリル、
アラミド、アクリルニトリル等の繊維を単独又は、混合
して使用できる。補強繊維の添加量としては、硬化性配
合物１００重量部に対し１０重量部以下とすることが好
ましい。
使用される補強繊維が使用でき、ポリプロピレン、ビニ
ロン、レーヨン、耐アルカリガラス、炭素、アクリル、
アラミド、アクリルニトリル等の繊維を単独又は、混合
して使用できる。補強繊維の添加量としては、硬化性配
合物１００重量部に対し１０重量部以下とすることが好
ましい。
【００１８】本発明の硬化性無機質組成物は、上記原料
を混合することにより製造されるが、混合は、アルカリ
金属珪酸塩水溶液以外の原料をまず混合し、その後、ア
ルカリ金属珪酸塩水溶液を添加混合するのが好ましい。
すわなち、全原料を同時に混合すると、混合時のせん断
応力が大きくなりすぎ、混合物の材温が上昇して硬化し
てしまうことがある。また、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系非
晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液、又は無機コーテ
ィングした酸化カルシウムとアルカリ金属珪酸塩水溶液
を先に混合すると、硬化反応がはじまり、混合が困難に
なったり、硬化反応が不均一になることがある。
を混合することにより製造されるが、混合は、アルカリ
金属珪酸塩水溶液以外の原料をまず混合し、その後、ア
ルカリ金属珪酸塩水溶液を添加混合するのが好ましい。
すわなち、全原料を同時に混合すると、混合時のせん断
応力が大きくなりすぎ、混合物の材温が上昇して硬化し
てしまうことがある。また、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系非
晶質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液、又は無機コーテ
ィングした酸化カルシウムとアルカリ金属珪酸塩水溶液
を先に混合すると、硬化反応がはじまり、混合が困難に
なったり、硬化反応が不均一になることがある。
【００１９】硬化成形体は、このようにして得られた原
料混合物を型内に注入して成形するとともに、加熱硬化
させて得ることができる。成形方法としては、注形、振
動注形、プレス成形、振動プレス成形等の方法が使用で
きる。加熱硬化は、成形体を型内に保持する或は受け型
等に保持する等のように水分の急激な蒸発が生じないよ
うな状態で、雰囲気温度を５０℃から３００℃の間で、
５分から１２時間保持して行うのが好ましい。但し、有
機繊維を使用した場合には、繊維の熱劣化が生じないよ
うな加熱条件が必要となる。プレス成形や振動プレス成
形を行う場合は、成形時に型を加熱して成形・硬化を同
時に行うことも可能である。
料混合物を型内に注入して成形するとともに、加熱硬化
させて得ることができる。成形方法としては、注形、振
動注形、プレス成形、振動プレス成形等の方法が使用で
きる。加熱硬化は、成形体を型内に保持する或は受け型
等に保持する等のように水分の急激な蒸発が生じないよ
うな状態で、雰囲気温度を５０℃から３００℃の間で、
５分から１２時間保持して行うのが好ましい。但し、有
機繊維を使用した場合には、繊維の熱劣化が生じないよ
うな加熱条件が必要となる。プレス成形や振動プレス成
形を行う場合は、成形時に型を加熱して成形・硬化を同
時に行うことも可能である。
【００２０】硬化が完了すれば、脱型を行い乾燥し硬化
体を得る。
体を得る。
【００２１】
【作用】上記構成によれば、酸化カルシウムよって硬化
反応が促進されるのであるが、酸化カルシウム表面が無
機質粉体でコーティングされているため、混合と同時に
硬化反応が促進されるのではなく、各原料を混合してか
ら少し時間を経てから硬化が促進されるようになる。
反応が促進されるのであるが、酸化カルシウム表面が無
機質粉体でコーティングされているため、混合と同時に
硬化反応が促進されるのではなく、各原料を混合してか
ら少し時間を経てから硬化が促進されるようになる。
【００２２】なお、配合としては、硬化性配合物１００
重量部に対し、０．１〜３０重量部好ましくは、０．５
〜２０重量部を配合させる。０．１重量部より少ないと
硬化促進の向上が見られず、本発明の目的が達成できな
い。３０重量部より多くなると、表面の平滑性が悪くな
る。
重量部に対し、０．１〜３０重量部好ましくは、０．５
〜２０重量部を配合させる。０．１重量部より少ないと
硬化促進の向上が見られず、本発明の目的が達成できな
い。３０重量部より多くなると、表面の平滑性が悪くな
る。
【００２３】
（実施例１）ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体３６重
量部、アルカリ金属珪酸塩水溶液６４重量部、無機質充
填材１６４重量部、補強繊維２重量部、メカノヒュージ
ョンシステムで、回転数１５００ｒｐｍ１０分間の衝撃
を与えることにより、子粒子としての微粉珪砂で母粒子
としての酸化カルシウムの表面積の５０％を無機コーテ
ィングした無機物質５重量部を混合して硬化性無機質組
成物を得た。
量部、アルカリ金属珪酸塩水溶液６４重量部、無機質充
填材１６４重量部、補強繊維２重量部、メカノヒュージ
ョンシステムで、回転数１５００ｒｐｍ１０分間の衝撃
を与えることにより、子粒子としての微粉珪砂で母粒子
としての酸化カルシウムの表面積の５０％を無機コーテ
ィングした無機物質５重量部を混合して硬化性無機質組
成物を得た。
【００２４】つぎに、硬化性無機質組成物を型内に注入
・成形し、８５℃のオーブンで４時間加熱することによ
り、これらの成分を硬化させた。硬化完了後、５０℃の
オーブンで１２時間乾燥させ、無機質硬化体を得た。な
お、酸化カルシウムに微粉珪砂が固着していることは、
元素分析と電子顕微鏡を用いて確認した。
・成形し、８５℃のオーブンで４時間加熱することによ
り、これらの成分を硬化させた。硬化完了後、５０℃の
オーブンで１２時間乾燥させ、無機質硬化体を得た。な
お、酸化カルシウムに微粉珪砂が固着していることは、
元素分析と電子顕微鏡を用いて確認した。
【００２５】（実施例２）子粒子としての結晶質アルミ
ナで母粒子としての酸化カルシウムの表面積の４０％を
無機コーティングした無機物質を用いた以外は、実施例
１と同様の配合物を用いて表１の配合割合で配合し、実
施例１と同様の方法で無機質硬化体を得た。
ナで母粒子としての酸化カルシウムの表面積の４０％を
無機コーティングした無機物質を用いた以外は、実施例
１と同様の配合物を用いて表１の配合割合で配合し、実
施例１と同様の方法で無機質硬化体を得た。
【００２６】（実施例３）子粒子としてのフライアッシ
ュで母粒子としての酸化カルシウムの表面積の６０％を
無機物質を用いた以外は、実施例１と同様の配合物を用
いて表１の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法で
無機質硬化体を得た。
ュで母粒子としての酸化カルシウムの表面積の６０％を
無機物質を用いた以外は、実施例１と同様の配合物を用
いて表１の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法で
無機質硬化体を得た。
【００２７】
【表１】
【００２８】（比較例１〜２）子粒子としての無機質粉
体で母粒子としての酸化カルシウムを無機コーティング
した無機物質に代えて無機コーティングしていない酸化
カルシウムを用いた以外は、実施例１と同様の配合物を
用いて表２の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法
で無機質硬化体を得た。
体で母粒子としての酸化カルシウムを無機コーティング
した無機物質に代えて無機コーティングしていない酸化
カルシウムを用いた以外は、実施例１と同様の配合物を
用いて表２の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法
で無機質硬化体を得た。
【００２９】
【表２】
【００３０】なお、上記実施例１〜３および比較例１，
２において、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系非晶質粉体として
は、コランダムの製造時に発生する電気集塵装置の灰で
あって、重量比でＳｉＯ2 ＝３５．２、Ａｌ2 Ｏ3 ＝５
０．３のもの、アルカリ金属珪酸水溶液としては、モル
比でＳｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ＝１．８、濃度が４１重量％のも
の、無機質充填材としては、珪石粉（丸紅繊維資材
（株）より入手したもの）、補強繊維としては、ビニロ
ン繊維（クラレ（株）製 品番ＲＭ１８２×３）をそれ
ぞれ用いた。
２において、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系非晶質粉体として
は、コランダムの製造時に発生する電気集塵装置の灰で
あって、重量比でＳｉＯ2 ＝３５．２、Ａｌ2 Ｏ3 ＝５
０．３のもの、アルカリ金属珪酸水溶液としては、モル
比でＳｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ＝１．８、濃度が４１重量％のも
の、無機質充填材としては、珪石粉（丸紅繊維資材
（株）より入手したもの）、補強繊維としては、ビニロ
ン繊維（クラレ（株）製 品番ＲＭ１８２×３）をそれ
ぞれ用いた。
【００３１】また、得られた無機質硬化体について、８
５℃４時間後の強度測定と外観のチェックを行い、その
結果を表３に示した。
５℃４時間後の強度測定と外観のチェックを行い、その
結果を表３に示した。
【００３２】
【表３】 表３に示すように、実施例１〜３の無機質硬化体は、い
ずれも外観が良好で、強度的にも優れていることが判
る。一方、比較例１の無機質硬化体は外観をみると表面
が粉化しており、強度的にも実施例のものに比べ、若干
劣っていた。まこ、比較例２では、硬化不十分のため、
強度が発現しないことが確認できた。
ずれも外観が良好で、強度的にも優れていることが判
る。一方、比較例１の無機質硬化体は外観をみると表面
が粉化しており、強度的にも実施例のものに比べ、若干
劣っていた。まこ、比較例２では、硬化不十分のため、
強度が発現しないことが確認できた。
【００３３】（実施例４）子粒子としての珪石粉で母粒
子としての酸化カルシウムの表面積の６０％を無機コー
ティングした無機物質を用いた以外は、実施例１と同様
の配合物を用いて表４の配合割合で配合し、実施例１と
同様の方法で無機質硬化体を得た。
子としての酸化カルシウムの表面積の６０％を無機コー
ティングした無機物質を用いた以外は、実施例１と同様
の配合物を用いて表４の配合割合で配合し、実施例１と
同様の方法で無機質硬化体を得た。
【００３４】（実施例５）子粒子としてのジルコンサン
ドで母粒子としての酸化カルシウムの表面積の５０％を
無機物質を用いた以外は、実施例１と同様の配合物を用
いて表４の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法で
無機質硬化体を得た。
ドで母粒子としての酸化カルシウムの表面積の５０％を
無機物質を用いた以外は、実施例１と同様の配合物を用
いて表４の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法で
無機質硬化体を得た。
【００３５】（実施例６）子粒子としてのメタカオリン
で母粒子としての酸化カルシウムの表面積の５５％を無
機物質を用いた以外は、実施例１と同様の配合物を用い
て表４の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法で無
機質硬化体を得た。また、上記実施例４〜６および比較
例３〜６のそれぞれついて、無機質組成物の混合終了時
から成形可能な時間と、実施例１と同様に８５℃４時間
後の強度について調べ、その結果を表４に合わせて示し
た。
で母粒子としての酸化カルシウムの表面積の５５％を無
機物質を用いた以外は、実施例１と同様の配合物を用い
て表４の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法で無
機質硬化体を得た。また、上記実施例４〜６および比較
例３〜６のそれぞれついて、無機質組成物の混合終了時
から成形可能な時間と、実施例１と同様に８５℃４時間
後の強度について調べ、その結果を表４に合わせて示し
た。
【００３６】
【表４】
【００３７】（比較例３〜５）子粒子としての無機質粉
体で母粒子としての酸化カルシウムを無機コーティング
した無機物質に代えて無機コーティングしていない酸化
カルシウムを用いた以外は、実施例１と同様の配合物を
用いて表５の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法
で無機質硬化体を得た。
体で母粒子としての酸化カルシウムを無機コーティング
した無機物質に代えて無機コーティングしていない酸化
カルシウムを用いた以外は、実施例１と同様の配合物を
用いて表５の配合割合で配合し、実施例１と同様の方法
で無機質硬化体を得た。
【００３８】（比較例６）酸化カルシウムを加えなかっ
た以外は、表５の配合割合で配合し、比較例３〜５と同
様の方法で無機質硬化体を得た。また、比較例３〜６の
それぞれついて、無機質組成物の混合終了時から成形可
能な時間と、実施例１と同様に８５℃４時間後の強度に
ついて調べ、その結果を表５に合わせて示した。
た以外は、表５の配合割合で配合し、比較例３〜５と同
様の方法で無機質硬化体を得た。また、比較例３〜６の
それぞれついて、無機質組成物の混合終了時から成形可
能な時間と、実施例１と同様に８５℃４時間後の強度に
ついて調べ、その結果を表５に合わせて示した。
【００３９】
【表５】 表４および表５に示すように、実施例４〜６の無機質組
成物については、混合終了時から成形可能な時間が十分
であったが、比較例３〜５については流動性がなく注型
成形が困難であった。また、比較例６については強度的
に問題があった。
成物については、混合終了時から成形可能な時間が十分
であったが、比較例３〜５については流動性がなく注型
成形が困難であった。また、比較例６については強度的
に問題があった。
【００４０】
【発明の効果】本発明にかかる硬化性無機質組成物は、
以上のように、酸化カルシウムよって硬化反応が促進さ
れるのであるが、酸化カルシウム表面が無機質粉体でコ
ーティングされているため、混合と同時に硬化反応が促
進されるのではなく、各原料を混合してから少し時間を
経てから硬化が促進されるようになる。したがって、無
機質硬化組成物の流動性を下げることなく作業すること
ができ、クラックのない優れた性能を示す硬化体を得る
ことができる。
以上のように、酸化カルシウムよって硬化反応が促進さ
れるのであるが、酸化カルシウム表面が無機質粉体でコ
ーティングされているため、混合と同時に硬化反応が促
進されるのではなく、各原料を混合してから少し時間を
経てから硬化が促進されるようになる。したがって、無
機質硬化組成物の流動性を下げることなく作業すること
ができ、クラックのない優れた性能を示す硬化体を得る
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体とア
ルカリ金属珪酸塩水溶液とからなる硬化性配合物１００
重量部に対し、母粒子としての酸化カルシウムの表面に
子粒子としての無機質粉体を固着させた無機物質が０．
１〜３０重量部配合されている硬化性無機質組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15053493A JPH0710632A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 硬化性無機質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15053493A JPH0710632A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 硬化性無機質組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710632A true JPH0710632A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15498974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15053493A Pending JPH0710632A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 硬化性無機質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049118A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Crosfield Limited | Hardener for hardening silicate solutions |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15053493A patent/JPH0710632A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049118A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Crosfield Limited | Hardener for hardening silicate solutions |
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