JPH07106158A - 変圧器 - Google Patents
変圧器Info
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- JPH07106158A JPH07106158A JP5242815A JP24281593A JPH07106158A JP H07106158 A JPH07106158 A JP H07106158A JP 5242815 A JP5242815 A JP 5242815A JP 24281593 A JP24281593 A JP 24281593A JP H07106158 A JPH07106158 A JP H07106158A
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- JP
- Japan
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- core
- coil
- transformer
- bobbin
- lead wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高さの低い薄型の変圧器を得る。
【構成】 コア１７に互いに平行な２個の貫通穴１７ａ
を設け、この貫通穴１７ａを連通して第１のコイル１５
と第２のコイル１６を同心かつ同一平面上に配置した。
またこの第１のコイル１５と第２のコイル１６は断面コ
字でかつ環状のボビン２６、２８に巻回し、内周側のボ
ビン２６が外形側のボビン２８の内径部に嵌合するよう
にした。またボビン２６、２８の側部に接続部２０、２
３を形成し、この部分でコイル１５、１６から導出され
た導出リード線３５と外部引出し線２１、２４を接続す
るようにした。またコア１７の側部をコアの積層方向に
線状に溶接し、コア１７の締め付け状態を保持するよう
にした。
を設け、この貫通穴１７ａを連通して第１のコイル１５
と第２のコイル１６を同心かつ同一平面上に配置した。
またこの第１のコイル１５と第２のコイル１６は断面コ
字でかつ環状のボビン２６、２８に巻回し、内周側のボ
ビン２６が外形側のボビン２８の内径部に嵌合するよう
にした。またボビン２６、２８の側部に接続部２０、２
３を形成し、この部分でコイル１５、１６から導出され
た導出リード線３５と外部引出し線２１、２４を接続す
るようにした。またコア１７の側部をコアの積層方向に
線状に溶接し、コア１７の締め付け状態を保持するよう
にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば制御盤等にお
ける制御用の電源を得るための変圧器に関するものであ
る。
ける制御用の電源を得るための変圧器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１７は、実開昭６１−４１３０６号公
報に記載された制御盤の１種であるコントロールセンタ
を斜め正面から見た図であり、１は盤の箱体、２は前記
箱体１内に多段に収納された制御ユニットの前面に設け
られたユニット扉である。また図１８は、前記コントロ
ールセンタの箱体１内に収納された制御ユニット３を斜
め後方より見た図であり、ユニットケース４内に配線用
遮断機５、電磁開閉器６、操作用変圧器７等が収納され
ており、また前記ユニットケース４の後方に向けて電源
グリップ８が装着されている。
報に記載された制御盤の１種であるコントロールセンタ
を斜め正面から見た図であり、１は盤の箱体、２は前記
箱体１内に多段に収納された制御ユニットの前面に設け
られたユニット扉である。また図１８は、前記コントロ
ールセンタの箱体１内に収納された制御ユニット３を斜
め後方より見た図であり、ユニットケース４内に配線用
遮断機５、電磁開閉器６、操作用変圧器７等が収納され
ており、また前記ユニットケース４の後方に向けて電源
グリップ８が装着されている。
【０００３】また図１９は、図１７のコントロールセン
タをＡ−Ａ方向の断面を上方から見た図である。図にお
いて、９は箱体１の中央部に上下方向に伸延して設けら
れた垂直母線であり、箱体の前後から制御ユニット３が
挿入され電源グリップ８が係合している。また制御ユニ
ット３においては、ユニットケース４内を左右方向に連
結するＺ形の取付板４ａが配置され、この取付板４ａの
前後に配線用遮断機５と操作用変圧器７あるいは電磁開
閉器６が取り付けられている。またユニットケース４の
後方の後部仕切り板４ｂには電源グリップ８が装着され
ている。
タをＡ−Ａ方向の断面を上方から見た図である。図にお
いて、９は箱体１の中央部に上下方向に伸延して設けら
れた垂直母線であり、箱体の前後から制御ユニット３が
挿入され電源グリップ８が係合している。また制御ユニ
ット３においては、ユニットケース４内を左右方向に連
結するＺ形の取付板４ａが配置され、この取付板４ａの
前後に配線用遮断機５と操作用変圧器７あるいは電磁開
閉器６が取り付けられている。またユニットケース４の
後方の後部仕切り板４ｂには電源グリップ８が装着され
ている。
【０００４】また図１３〜図１５に従来の操作用変圧器
７を示し、図１４は図１３の左側面図、図１５は図１３
の平面図である。図において、８は１次コイル、９は２
次ココル、１０は３次コイル、１１は各コイルの端子、
１２はコアで薄板から打ち抜いたものを図１３において
左右方向に積層している。１３は前記コア１２の両側に
配置された押え板であり、ネジ１４によりコア１２を圧
縮状態に保持している。また１３ａは前記押え板１３の
下部をＬ字状に折り曲げて形成された取付足であり、操
作用変圧器７を固定するためのネジ用の切り欠き１３ｂ
を備えている。また図１６に内部の結線例を示す。この
例では端子ＵとＶ1 またはＶ２間に電源として２００Ｖ
または４００Ｖを印加する。これにより端子１ｕ−１ｖ
間、および端子２ｕ−２ｖ間から１００Ｖを、また端子
ａ−ｂ間から１８Ｖの出力を取り出している。
７を示し、図１４は図１３の左側面図、図１５は図１３
の平面図である。図において、８は１次コイル、９は２
次ココル、１０は３次コイル、１１は各コイルの端子、
１２はコアで薄板から打ち抜いたものを図１３において
左右方向に積層している。１３は前記コア１２の両側に
配置された押え板であり、ネジ１４によりコア１２を圧
縮状態に保持している。また１３ａは前記押え板１３の
下部をＬ字状に折り曲げて形成された取付足であり、操
作用変圧器７を固定するためのネジ用の切り欠き１３ｂ
を備えている。また図１６に内部の結線例を示す。この
例では端子ＵとＶ1 またはＶ２間に電源として２００Ｖ
または４００Ｖを印加する。これにより端子１ｕ−１ｖ
間、および端子２ｕ−２ｖ間から１００Ｖを、また端子
ａ−ｂ間から１８Ｖの出力を取り出している。
【０００５】この従来の操作用変圧器７は、１次コイル
８と、２次コイルおよび３次コイル１０とを積み重ねた
状態で配置しているため、操作用変圧器７の高さ寸法Ｈ
は、１次コイル８と２次コイル（含３次コイル１０）の
高さの和に上部コア１２ａと下部コア１２ｂのそれぞれ
の高さを足したものとなり、全体に背が高いものであっ
た。
８と、２次コイルおよび３次コイル１０とを積み重ねた
状態で配置しているため、操作用変圧器７の高さ寸法Ｈ
は、１次コイル８と２次コイル（含３次コイル１０）の
高さの和に上部コア１２ａと下部コア１２ｂのそれぞれ
の高さを足したものとなり、全体に背が高いものであっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のコントロールセ
ンタは以上のように構成されており、図１９からもわか
るように制御ユニット３の奥行き方向の寸法は配線用遮
断器５の高さと操作用変圧器７の高さの合計寸法から決
定されていた。このため、制御盤に対して強く要求され
ているコンパクト化すなわち据え付け所要面積の低減を
図るために、出来るだけ高さ寸法を小さくした操作用変
圧器７が求められていた。
ンタは以上のように構成されており、図１９からもわか
るように制御ユニット３の奥行き方向の寸法は配線用遮
断器５の高さと操作用変圧器７の高さの合計寸法から決
定されていた。このため、制御盤に対して強く要求され
ているコンパクト化すなわち据え付け所要面積の低減を
図るために、出来るだけ高さ寸法を小さくした操作用変
圧器７が求められていた。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、高さ寸法を大幅に小さくできる
操作用変圧器７を提供することを目的とする。
ためになされたもので、高さ寸法を大幅に小さくできる
操作用変圧器７を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる変圧器
は、変圧器の１次、２次の各コイルを同心でかつ同一平
面上に配置したものである。
は、変圧器の１次、２次の各コイルを同心でかつ同一平
面上に配置したものである。
【０００９】また各コイルは断面コ字状でかつ長環状の
ボビンに巻回し、これらのコイルを同心かつ同一平面上
に配置したものである。
ボビンに巻回し、これらのコイルを同心かつ同一平面上
に配置したものである。
【００１０】また各コイルのリード線の取り出し部を、
１次、２次各コイルの軸心方向でかつ前記各コイルの側
部に設け、このリード線取り出し部を外部引出し線との
接続部としたものである。
１次、２次各コイルの軸心方向でかつ前記各コイルの側
部に設け、このリード線取り出し部を外部引出し線との
接続部としたものである。
【００１１】また前記接続部は、端子台で構成した。
【００１２】またコアの積層方向に平行して当て板を設
けたものである。
けたものである。
【００１３】またコアは積層方向に溶接したものであ
る。
る。
【００１４】
【作用】変圧器の１次、２次の各コイルを同心でかつ同
一平面上に配置し高さを低減する。またコイルをボビン
に巻回し、これを同心に組み合せることにより組立が容
易になる。
一平面上に配置し高さを低減する。またコイルをボビン
に巻回し、これを同心に組み合せることにより組立が容
易になる。
【００１５】また各コイルのリード線の取り出し部を、
各コイルの軸心方向でかつ前記各コイルの側部に設け
て、１次、２次の各コイルを同心にした場合のリード線
取り出しスペースを確保しつつ変圧器の外形寸法の増加
を防止する。またこのリード線取り出し部を外部引出し
線との接続部として接続を容易化する。またこの接続部
を端子台にすることによりさらに接続を容易化する。
各コイルの軸心方向でかつ前記各コイルの側部に設け
て、１次、２次の各コイルを同心にした場合のリード線
取り出しスペースを確保しつつ変圧器の外形寸法の増加
を防止する。またこのリード線取り出し部を外部引出し
線との接続部として接続を容易化する。またこの接続部
を端子台にすることによりさらに接続を容易化する。
【００１６】またコアの積層方向に平行して当て板を設
け、コアの積層方向に対して直角方向に作用する力に対
する補強を行う。
け、コアの積層方向に対して直角方向に作用する力に対
する補強を行う。
【００１７】またコアは積層方向に溶接し、コアを圧縮
した状態で保持する。
した状態で保持する。
【００１８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図１〜図１２に
より説明する。図１はこの発明の操作用変圧器７の正面
図、図２は図１の側面部である。この操作用変圧器７の
内部結線および入力・出力電圧は図１６と同じである。
図において、１５は１次コイル、１６は２次コイルおよ
び３次コイル（以下、説明の便宜上２次コイルとい
う）、１７はコアであり薄板から打ち抜いたものを図１
において左右方向に積層している。１８は前記コア１７
を両側からクランプする押え板、１９はコアの積層方向
に沿って前記コア１７の側面に接合された当て板であ
り、図１において前記コア１７よりもさらに左右に伸延
して配置され、その端部には操作用変圧器７を固定する
ための取付穴１９ａを設けている。
より説明する。図１はこの発明の操作用変圧器７の正面
図、図２は図１の側面部である。この操作用変圧器７の
内部結線および入力・出力電圧は図１６と同じである。
図において、１５は１次コイル、１６は２次コイルおよ
び３次コイル（以下、説明の便宜上２次コイルとい
う）、１７はコアであり薄板から打ち抜いたものを図１
において左右方向に積層している。１８は前記コア１７
を両側からクランプする押え板、１９はコアの積層方向
に沿って前記コア１７の側面に接合された当て板であ
り、図１において前記コア１７よりもさらに左右に伸延
して配置され、その端部には操作用変圧器７を固定する
ための取付穴１９ａを設けている。
【００１９】２０は１次コイル１５の側部に設けられた
接続部で、１次コイル１５から導出されたリード線と外
部引出し線２１をこの部分で接続する。外部引出し線２
１は１次コイル１５からの導出リード線３５のそれぞれ
に対して１本づつ設けられており他端はコネクタ２２に
接続している。また２３は２次コイル１６の側部に設け
られた接続部で、２次コイル１６から導出されたリード
線と外部引出し線２４をこの部分で接続する。外部引出
し線２４は２次コイル１６からの導出リード線のそれぞ
れに対して１本づつ設けられており他端はコネクタ２５
に接続している。コネクタ２２、２５は図示しない外部
の配線あるいは機器に設けられたコネクタに係合可能に
構成されている。このようなコネクタ２２、２５接続方
式としたことで、この変圧器７の側部に他の回路あるい
は機器との接続部をもうける必要がなく、任意の位置で
の接続が可能となり機器の配置が容易となる。
接続部で、１次コイル１５から導出されたリード線と外
部引出し線２１をこの部分で接続する。外部引出し線２
１は１次コイル１５からの導出リード線３５のそれぞれ
に対して１本づつ設けられており他端はコネクタ２２に
接続している。また２３は２次コイル１６の側部に設け
られた接続部で、２次コイル１６から導出されたリード
線と外部引出し線２４をこの部分で接続する。外部引出
し線２４は２次コイル１６からの導出リード線のそれぞ
れに対して１本づつ設けられており他端はコネクタ２５
に接続している。コネクタ２２、２５は図示しない外部
の配線あるいは機器に設けられたコネクタに係合可能に
構成されている。このようなコネクタ２２、２５接続方
式としたことで、この変圧器７の側部に他の回路あるい
は機器との接続部をもうける必要がなく、任意の位置で
の接続が可能となり機器の配置が容易となる。
【００２０】図３は図１をIII −III 方向に見た断面図
であり、また図４および図５にコア１７を構成するコア
片の形状を示す。１７ａは薄板状のケイ素鋼板を打ち抜
いて形成されたＩ字状のコア片、１７ｂはコア片１７ａ
と同様に形成されコイル収納用の切り欠き部１７ｃを有
するＥ字状のコア片である。図３においてはコア片１７
ａは上側、コア片１７ｂは下側に配置しているが、次の
層ではこれとは反対でコア片１７ａが下側、コア片１７
ｂが上側になるように配置される。すなわち各層毎にコ
ア片１７ａと１７ｂの位置が交互するように配置してい
る。このコア片１７ａと１７ｂを積層して形成したコア
１７はその内部に断面が四角形で積層方向に貫通した２
つのコイル挿入用の穴を有することになる。また当て板
１９はコア１７の側部に当接して、かつコア１７の積層
方向に伸在して配置している。
であり、また図４および図５にコア１７を構成するコア
片の形状を示す。１７ａは薄板状のケイ素鋼板を打ち抜
いて形成されたＩ字状のコア片、１７ｂはコア片１７ａ
と同様に形成されコイル収納用の切り欠き部１７ｃを有
するＥ字状のコア片である。図３においてはコア片１７
ａは上側、コア片１７ｂは下側に配置しているが、次の
層ではこれとは反対でコア片１７ａが下側、コア片１７
ｂが上側になるように配置される。すなわち各層毎にコ
ア片１７ａと１７ｂの位置が交互するように配置してい
る。このコア片１７ａと１７ｂを積層して形成したコア
１７はその内部に断面が四角形で積層方向に貫通した２
つのコイル挿入用の穴を有することになる。また当て板
１９はコア１７の側部に当接して、かつコア１７の積層
方向に伸在して配置している。
【００２１】またコア１７はコア片１７ａ、１７ｂの積
層後に積層方向に圧縮力を付与しつつ、図３におけるコ
ア片１７ａとコア片１７ｂの突き合わせ位置、すなわち
Ｘ部の位置においてコア１７の一端部の押え板１８から
他端部の押え板１８までの間を一直線状に連続して溶接
している。また当て板１９とコア１７との当接部、すな
わちＹ部の位置においてもコア１７の一端部の押え板１
８から他端部の押え板１８までの間を一直線状に連続し
て溶接している。
層後に積層方向に圧縮力を付与しつつ、図３におけるコ
ア片１７ａとコア片１７ｂの突き合わせ位置、すなわち
Ｘ部の位置においてコア１７の一端部の押え板１８から
他端部の押え板１８までの間を一直線状に連続して溶接
している。また当て板１９とコア１７との当接部、すな
わちＹ部の位置においてもコア１７の一端部の押え板１
８から他端部の押え板１８までの間を一直線状に連続し
て溶接している。
【００２２】このようにすることにより、従来例におい
て必要であったコア７の締め付けに必要なネジ１４が不
要となった。従来は図１３に示すネジ１４を貫通させる
ための穴が必要であり、この穴は磁路の断面積を大幅に
低減させるためこの断面積低減分に相当する分だけコア
１７の断面積を大きくする必要があったが、この発明に
よれば、前記の溶接によってネジ穴が不要となるため、
コア片１７ａ、１７ｂの磁路巾Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を小さ
くすることができる。また、この発明のようにコア１７
の高さを低くした場合、コア１７の積層方向の長さが長
くなる。この場合コア１７の長さ方向に見た断面積は減
少しかつ長さが長くなるため、コア１７の積層方向に対
し直角方向の力に対する強度が下がるという問題がある
が、当て板１８を付けることで改善できる。
て必要であったコア７の締め付けに必要なネジ１４が不
要となった。従来は図１３に示すネジ１４を貫通させる
ための穴が必要であり、この穴は磁路の断面積を大幅に
低減させるためこの断面積低減分に相当する分だけコア
１７の断面積を大きくする必要があったが、この発明に
よれば、前記の溶接によってネジ穴が不要となるため、
コア片１７ａ、１７ｂの磁路巾Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を小さ
くすることができる。また、この発明のようにコア１７
の高さを低くした場合、コア１７の積層方向の長さが長
くなる。この場合コア１７の長さ方向に見た断面積は減
少しかつ長さが長くなるため、コア１７の積層方向に対
し直角方向の力に対する強度が下がるという問題がある
が、当て板１８を付けることで改善できる。
【００２３】１次コイル１５および２次コイル１６はコ
ア１７の切り欠き部１７ｃ内に配置している。２６は絶
縁性の樹脂で形成された１次コイルのボビンで、断面が
コ字状で外周方向に開放部を有するように形成されてい
る。２７は前記ボビン２６に巻回された１次コイル導体
である。２８は前記ボビン２６と同様に形成された２次
コイルのボビンで、２９は前記ボビン２８に巻回された
２次コイル導体である。２次コイル１６は１次コイル１
５の外周部に、同心でかつ同一平面上に配置している。
ア１７の切り欠き部１７ｃ内に配置している。２６は絶
縁性の樹脂で形成された１次コイルのボビンで、断面が
コ字状で外周方向に開放部を有するように形成されてい
る。２７は前記ボビン２６に巻回された１次コイル導体
である。２８は前記ボビン２６と同様に形成された２次
コイルのボビンで、２９は前記ボビン２８に巻回された
２次コイル導体である。２次コイル１６は１次コイル１
５の外周部に、同心でかつ同一平面上に配置している。
【００２４】また図６〜図９は１次コイル用のボビン２
６の一実施例を示し、図６は正面図、図７は側面図、図
８は図６の右側から見た側面図、図９はボビン２６上に
設けた接続部の斜視図である。図において、ボビン２６
は絶縁性の樹脂で形成され断面がコ字状でかつ全体は環
状に形成されている。２６ａ、２６ｂはツバ部、３０は
コア片１７ｂの凸部１７ｄを挿入する穴、３１は前記ツ
バ部２６ａの上部に一体に形成された箱状の接続部覆い
で図６において手前側に開口している。３２はツバ２６
ａに設けられコイルからの導出リード線３５を通す切り
欠き、３３は前記切り欠き３２と同一の位置で接続部３
１覆いに設けられた切り欠き、３４は外部引出し線２１
を通す貫通穴である。
６の一実施例を示し、図６は正面図、図７は側面図、図
８は図６の右側から見た側面図、図９はボビン２６上に
設けた接続部の斜視図である。図において、ボビン２６
は絶縁性の樹脂で形成され断面がコ字状でかつ全体は環
状に形成されている。２６ａ、２６ｂはツバ部、３０は
コア片１７ｂの凸部１７ｄを挿入する穴、３１は前記ツ
バ部２６ａの上部に一体に形成された箱状の接続部覆い
で図６において手前側に開口している。３２はツバ２６
ａに設けられコイルからの導出リード線３５を通す切り
欠き、３３は前記切り欠き３２と同一の位置で接続部３
１覆いに設けられた切り欠き、３４は外部引出し線２１
を通す貫通穴である。
【００２５】この例では１次コイル１５について説明し
たが、２次コイル１６についても外形寸法、導出リード
線３５の数は異なるものの、基本的な構成は同じであ
る。このように、ボビン２６、２８を使用することで、
コイル導体２７、２９の巻回作業が容易になるととも
に、各コイル１５、１６の内外寸法あるいは厚み寸法が
安定するため、コア１７への装着が容易になる。
たが、２次コイル１６についても外形寸法、導出リード
線３５の数は異なるものの、基本的な構成は同じであ
る。このように、ボビン２６、２８を使用することで、
コイル導体２７、２９の巻回作業が容易になるととも
に、各コイル１５、１６の内外寸法あるいは厚み寸法が
安定するため、コア１７への装着が容易になる。
【００２６】また図１０、図１１は１次コイル１５の側
部の接続部の詳細を示す図で、図１０は一次コイル１５
の部分的に内部を示した正面図、図１１は図１０の側面
図である。図において２１はこの操作変圧器７と外部と
を接続する外部引出し線、３５は１次コイル導体２７か
ら導出した導出リード線である。外部引出し線２１と導
出リード線３５は接続部覆い３１内で接続し、ハンダ付
けにより確実に接続する。３６は接続部覆い３１のカバ
ーであり上記の接続作業の後装着する。カバー３６の斜
視図を図１２に示す。図において、３６ａは外部引出し
線２１を通す切り欠き、３６ｂは係止用の突起でありカ
バー３６の装着時に接続部覆い３１の係合部（図示せ
ず）と係合する。
部の接続部の詳細を示す図で、図１０は一次コイル１５
の部分的に内部を示した正面図、図１１は図１０の側面
図である。図において２１はこの操作変圧器７と外部と
を接続する外部引出し線、３５は１次コイル導体２７か
ら導出した導出リード線である。外部引出し線２１と導
出リード線３５は接続部覆い３１内で接続し、ハンダ付
けにより確実に接続する。３６は接続部覆い３１のカバ
ーであり上記の接続作業の後装着する。カバー３６の斜
視図を図１２に示す。図において、３６ａは外部引出し
線２１を通す切り欠き、３６ｂは係止用の突起でありカ
バー３６の装着時に接続部覆い３１の係合部（図示せ
ず）と係合する。
【００２７】このように、１次コイル１５、２次コイル
１６の側部に接続部を設けることで１次コイル１５、２
次コイル１６を同心でかつ同一平面上に配置することが
可能になる。また側部としたことで２次コイルの外周側
方向に接続部が張り出すこともなくなり全体に小さくす
ることができる。また接続部をコイルの側部に設けるこ
とにより、種々の異なった要求をうける外部引出し線２
１の長さを容易に変えることができる。また接続部覆い
３１を箱状としたことで結線はこの内部で行うことがで
き、結線部の保護を確実に行うことができる。また接続
部覆い３１の高さをコア１７の上部から突出しない程度
の高さとし外部引出し線２１を変圧器７の横方向に導出
したので、変圧器７を使用する場合の最小の必要空間高
さはコア１７と当て板１９の厚みの和の寸法だけ確保す
ればよく、全体に小さく構成できる。
１６の側部に接続部を設けることで１次コイル１５、２
次コイル１６を同心でかつ同一平面上に配置することが
可能になる。また側部としたことで２次コイルの外周側
方向に接続部が張り出すこともなくなり全体に小さくす
ることができる。また接続部をコイルの側部に設けるこ
とにより、種々の異なった要求をうける外部引出し線２
１の長さを容易に変えることができる。また接続部覆い
３１を箱状としたことで結線はこの内部で行うことがで
き、結線部の保護を確実に行うことができる。また接続
部覆い３１の高さをコア１７の上部から突出しない程度
の高さとし外部引出し線２１を変圧器７の横方向に導出
したので、変圧器７を使用する場合の最小の必要空間高
さはコア１７と当て板１９の厚みの和の寸法だけ確保す
ればよく、全体に小さく構成できる。
【００２８】実施例２．上記の実施例では、図１６に示
したように２つの２次コイルと１つの３次コイルを１個
のボビンに巻回した例を２次コイルとして示したがこれ
に限定されるものではなく、例えば上記の３つのコイル
をそれぞれ別個のボビンに巻回したものであってもよ
く、上記実施例と同等の効果を奏する。
したように２つの２次コイルと１つの３次コイルを１個
のボビンに巻回した例を２次コイルとして示したがこれ
に限定されるものではなく、例えば上記の３つのコイル
をそれぞれ別個のボビンに巻回したものであってもよ
く、上記実施例と同等の効果を奏する。
【００２９】実施例３．また上記の実施例では、接続部
としてボビンのツバの上部にツバと一体の接続部覆い３
１とカバー３６を設けた例を示したが、箱状の接続部覆
い３１を別途製作し、接着剤等でツバに取り付けてもよ
く、上記実施例と同等の効果を奏する。
としてボビンのツバの上部にツバと一体の接続部覆い３
１とカバー３６を設けた例を示したが、箱状の接続部覆
い３１を別途製作し、接着剤等でツバに取り付けてもよ
く、上記実施例と同等の効果を奏する。
【００３０】実施例４．また上記の実施例では、接続部
において導出リード線３５と外部引出し線２１を接続部
覆い３１内でハンダを用いて接続した例を示したが、接
続部覆い３１を端子台とすれば、接続はさらに容易とな
る。
において導出リード線３５と外部引出し線２１を接続部
覆い３１内でハンダを用いて接続した例を示したが、接
続部覆い３１を端子台とすれば、接続はさらに容易とな
る。
【００３１】実施例５．また上記の実施例では、接続部
において導出リード線３５と外部引出し線２１を接続部
覆い３１内でハンダを用いて接続した例を示したが、接
続部覆い３１をコネクタとしてもよい。
において導出リード線３５と外部引出し線２１を接続部
覆い３１内でハンダを用いて接続した例を示したが、接
続部覆い３１をコネクタとしてもよい。
【００３２】実施例６．また図１に示すように、カバー
３５の表面に端子記号を表示することで誤結線等を防止
できる取扱の容易な変圧器を得ることができる。
３５の表面に端子記号を表示することで誤結線等を防止
できる取扱の容易な変圧器を得ることができる。
【００３３】実施例７．また上記の実施例では、接続部
覆い３１とコネクタ２２、２５間は個々に分離した電線
を使用したが、多芯線あるいはフラットケーブルのよう
な一体の電線であってもよく、上記実施例と同等の効果
を奏する。
覆い３１とコネクタ２２、２５間は個々に分離した電線
を使用したが、多芯線あるいはフラットケーブルのよう
な一体の電線であってもよく、上記実施例と同等の効果
を奏する。
【００３４】実施例８．なお上記の実施例では、コア１
７の溶接位置としてＸ、Ｙの位置の例を示したがこの位
置に特定されるものではなく、コア１７の積層方向の両
端間において個々のコア片がすべて溶接されるものであ
れば、溶接線は直線、曲線、千鳥のいずれの形状であっ
てもよく、上記実施例と同等の効果を奏する。
７の溶接位置としてＸ、Ｙの位置の例を示したがこの位
置に特定されるものではなく、コア１７の積層方向の両
端間において個々のコア片がすべて溶接されるものであ
れば、溶接線は直線、曲線、千鳥のいずれの形状であっ
てもよく、上記実施例と同等の効果を奏する。
【００３５】実施例９．なお上記の実施例では、１次コ
イルを内径側に２次コイルを外径側に配置した例を示し
たが、配置の順はこの逆であってもよく、上記実施例と
同等の効果を奏する。
イルを内径側に２次コイルを外径側に配置した例を示し
たが、配置の順はこの逆であってもよく、上記実施例と
同等の効果を奏する。
【００３６】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、変圧器
の１次コイルおよび２次コイルを同心かつ同一平面上に
配置したので、高さの低い変圧器を得ることができる。
またコイルは断面コ字状のボビンに巻回したので、製作
の作業性がよくまた寸法精度の良いものが得られる。ま
たコイルの側部に接続部を設けこの接続部から外部引出
し線を導出したので、コイルの外周部方向への張り出し
がなくなり全体に小さく構成できるとともに、変圧器周
辺での接続スペースの確保が不要となり変圧器の設置ス
ペースを小さくすることができる。また接続部を端子台
としたので、外部引出し線の接続作業が容易となる。ま
たコアの積層方向に平行して当て板を固着したのでコア
の強度を向上することができる。またコアを積層方向に
沿って溶接し相互に固着したので、コア締め付け用のネ
ジが不要となり、コアの磁路断面積を有効に活用できる
ので、コアを小さくできる。
の１次コイルおよび２次コイルを同心かつ同一平面上に
配置したので、高さの低い変圧器を得ることができる。
またコイルは断面コ字状のボビンに巻回したので、製作
の作業性がよくまた寸法精度の良いものが得られる。ま
たコイルの側部に接続部を設けこの接続部から外部引出
し線を導出したので、コイルの外周部方向への張り出し
がなくなり全体に小さく構成できるとともに、変圧器周
辺での接続スペースの確保が不要となり変圧器の設置ス
ペースを小さくすることができる。また接続部を端子台
としたので、外部引出し線の接続作業が容易となる。ま
たコアの積層方向に平行して当て板を固着したのでコア
の強度を向上することができる。またコアを積層方向に
沿って溶接し相互に固着したので、コア締め付け用のネ
ジが不要となり、コアの磁路断面積を有効に活用できる
ので、コアを小さくできる。
【図１】この発明の一実施例による変圧器の正面図であ
る。
る。
【図２】図１の側面から見た側面図である。
【図３】図１のIII −III 方向に見た断面図である。
【図４】この発明の一実施例によるコア片の正面図であ
る。
る。
【図５】この発明の一実施例によるコア片の正面図であ
る。
る。
【図６】この発明の一実施例によるボビンを示す正面図
である。
である。
【図７】図６の側面から見た側面図である。
【図８】図６の右方向側面から見た側面図である。
【図９】図６の部分斜視図である。
【図１０】図１の接続部の部分断面正面図である。
【図１１】図１０の側面から見た側面図である。
【図１２】この発明の一実施例によるカバーを示す正面
図である。
図である。
【図１３】従来の変圧器を示す正面図である。
【図１４】図１３の側面図である。
【図１５】図１３の平面図である。
【図１６】従来の変圧器内の結線例を示す結線図であ
る。
る。
【図１７】従来のコントロールセンタを正面から見た斜
視図である。
視図である。
【図１８】従来のコントロールセンタに収納されるユニ
ットを斜め後方から見た斜視図である。
ットを斜め後方から見た斜視図である。
【図１９】従来のコントロールセンタをＡ−Ａ方向に見
た断面平面図である。
た断面平面図である。
７ 変圧器 １５ １次コイル（第１のコイル） １６ ２次コイル（第２のコイル） １７ コア １８ 押え板 １９ 当て板 ２０ 接続部 ２１ 外部引出し線 ２３ 接続部 ２４ 外部引出し線 ２６ ボビン ２６ａ、２６ｂ ツバ ２７ １次コイル導体 ２８ ボビン ２９ ２次コイル導体 ３１ 接続部覆い ３２ 導出リード線用切り欠き ３５ 導出リード線 ３６ カバー
Claims (6)
- 【請求項１】 薄板を積層して形成され積層方向に互い
に平行な２個の貫通穴を有するコアと、前記コアの２個
の貫通穴を連通した形で巻回された第１のコイルと、前
記第１のコイルの外側に前記第１のコイルと同心かつ同
一平面上に第２のコイルを配置したことを特徴とする変
圧器。 - 【請求項２】 １次コイルおよび２次コイルをそれぞれ
断面コ字でかつ環状のボビンに巻回し、内側のボビンが
外側のボビンの内径部に嵌合されることを特徴とする請
求項１の変圧器。 - 【請求項３】 ボビンの側部に箱状の接続部を形成し、
コイルから導出された導出リード線および変圧器の外部
との接続を行う外部引出し線を前記箱状の接続部内に引
き込み、接続したことを特徴とする請求項１の変圧器。 - 【請求項４】 ボビンの側部に端子台を設け、コイルか
ら導出された導出リード線および変圧器の外部との接続
を行う外部引出し線を前記端子台に接続したことを特徴
とする請求項１の変圧器。 - 【請求項５】 薄板を積層して形成され積層方向に互い
に平行な２個の貫通穴を有するコアと、前記コアの積層
方向の両端に配置された押え板と、前記コアの２個の貫
通穴を連通した形で巻回された第１のコイルおよび第２
のコイルとを備え、前記コアの側部をコアの積層方向に
線状に溶接したことを特徴とする変圧器。 - 【請求項６】 薄板を積層して形成され積層方向に互い
に平行な２個の貫通穴を有する断面が矩形のコアと、前
記コアの積層方向の両端に配置された押え板と、少なく
とも前記両端の押え板間に延在し前記コアの少なくとも
一側部に当接して設けられた当て板と、前記コアの２個
の貫通穴を連通した形で巻回された第１のコイルおよび
第２のコイルとを備え、前記コアと前記当て板両側との
当接部および前記コアの側部をコアの積層方向に線状に
溶接したことを特徴とする変圧器。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242815A JPH07106158A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 変圧器 |
| US08/265,795 US5539614A (en) | 1993-09-29 | 1994-06-27 | Control unit, plug-in unit, transformer, zero-phase current transformer, and frequency measuring circuit applied to control center |
| CN94108265A CN1041038C (zh) | 1993-09-29 | 1994-07-12 | 控制中心使用的控制件 |
| TW086200828U TW346276U (en) | 1992-11-10 | 1994-07-12 | Controlling unit and insertion unit used for control center |
| TW86214534U TW420423U (en) | 1992-11-10 | 1994-07-12 | Transformer, zero-phase current transformer, and frequency measuring circuit applied to control center |
| KR1019940022040A KR0132185B1 (ko) | 1993-09-29 | 1994-09-01 | 제어장치, 프러그인장치, 변압기, 영상변압기 및 콘트롤센터에 적용되는 주파수계측회로 |
| US08/404,580 US5532432A (en) | 1993-09-29 | 1995-03-15 | Control unit, plug-in unit, transformer, zero-phase current transformer, and frequency measuring circuit applied to control center |
| US08/404,583 US5691686A (en) | 1993-09-29 | 1995-03-15 | Transformer zero-phase current transformer |
| CN98105555A CN1084533C (zh) | 1993-09-29 | 1998-03-13 | 控制中心使用的插接件 |
| CN98105556A CN1093683C (zh) | 1993-09-29 | 1998-03-13 | 控制中心使用的零相电流互感器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242815A JPH07106158A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07106158A true JPH07106158A (ja) | 1995-04-21 |
Family
ID=17094707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242815A Pending JPH07106158A (ja) | 1992-11-10 | 1993-09-29 | 変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106158A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102376438A (zh) * | 2010-07-02 | 2012-03-14 | 三星电机株式会社 | 变压器 |
| KR20120031029A (ko) * | 2012-01-30 | 2012-03-29 | 삼성전기주식회사 | 트랜스포머 |
| KR101133294B1 (ko) * | 2010-09-20 | 2012-04-04 | 삼성전기주식회사 | 트랜스포머 |
| KR101133315B1 (ko) * | 2010-09-20 | 2012-04-04 | 삼성전기주식회사 | 트랜스포머 |
| KR101133366B1 (ko) * | 2010-09-20 | 2012-04-09 | 삼성전기주식회사 | 트랜스포머 |
| US8648685B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-02-11 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
| US8698586B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
| US8698588B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer |
| KR20170084981A (ko) * | 2016-01-13 | 2017-07-21 | 더 보잉 컴파니 | 선형 자기 코어 구성을 포함하는 멀티펄스 전자기 장치 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5242815A patent/JPH07106158A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8648685B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-02-11 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
| US8698588B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer |
| US8698587B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer |
| CN102376438A (zh) * | 2010-07-02 | 2012-03-14 | 三星电机株式会社 | 变压器 |
| US8698586B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
| KR101133315B1 (ko) * | 2010-09-20 | 2012-04-04 | 삼성전기주식회사 | 트랜스포머 |
| KR101133366B1 (ko) * | 2010-09-20 | 2012-04-09 | 삼성전기주식회사 | 트랜스포머 |
| KR101133294B1 (ko) * | 2010-09-20 | 2012-04-04 | 삼성전기주식회사 | 트랜스포머 |
| KR20120031029A (ko) * | 2012-01-30 | 2012-03-29 | 삼성전기주식회사 | 트랜스포머 |
| KR20170084981A (ko) * | 2016-01-13 | 2017-07-21 | 더 보잉 컴파니 | 선형 자기 코어 구성을 포함하는 멀티펄스 전자기 장치 |
| CN106971834A (zh) * | 2016-01-13 | 2017-07-21 | 波音公司 | 包括线性磁芯构造的多脉冲电磁装置 |
| JP2017143250A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-08-17 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | リニア磁気コア体を有するマルチパルス電磁デバイス |
| EP3193345B1 (en) * | 2016-01-13 | 2023-07-12 | The Boeing Company | Multi-pulse electromagnetic device including a linear magnetic core configuration |
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