JPH07105180B2 - 懸垂碍子用磁器およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、頭部部分に改良を施し
た懸垂碍子用磁器およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５には、従来の懸垂碍子を示してい
る。同図に示されている磁器１は、傘状をなす基部２の
中央部に頭部３を有するように形成されている。この頭
部３の外側にはキャップ４が固定されるようになってお
り、また、頭部３の内側にはピン５が固定されるように
なっている。

【０００３】この種の懸垂碍子においては、磁器１に対
するキャップ４およびピン５の固定を図るために、サン
ド６を頭部３の外面および内面に接着し、そしてこのキ
ャップ４と頭部３の外面との間に中間固化物として作用
するセメント７を充填すると共に、頭部３の内面とピン
５との間にもセメント７を充填して固化させるようにし
ている。

【０００４】しかして、上記磁器１は、図６に示すよう
に鋳込成形型８により成形された後に離型、乾燥および
焼成されるようになっている。

【０００５】上記鋳込成形型８により磁器１の成形品を
成形する場合には、共に透水性のある上型９および下型
１０の内部のキャビティ１１に泥漿を加圧供給しつつ、
この上型９および下型１０を通して真空引きすること
で、成形品を成形する。その後、キャビティ１１内へエ
アブロウしながら上型９および下型１０を離型する。こ
の場合に、上下に離型できるように成形品Ｋの頭部はテ
ーパー状に設定されている。

【０００６】このように成形品Ｋにおける頭部がテーパ
ー状をなすことで、上述したようにキャップ４およびピ
ン５の固定の際に、これらが抜けることのないように頭
部外面および内面にサンド６を付着させるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サンド
６を付着させるには、かなり面倒な作業を要し、また、
このサンド６自体の製造にも手間がかかる問題があっ
た。さらにはこのサンド６が成形品の焼成過程で熱膨張
等により成形品頭部から脱落するおそれがあり、総じて
製作性が悪く、コストの高騰にもつながるという問題が
あった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、サンドを用いずにキャップおよびピ
ンを固着することが可能な懸垂碍子用磁器およびその製
造方法を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の懸垂碍子用磁器
は、頭部の外面にキャップを固定するための螺旋ねじ部
を有すると共に、前記頭部の内面にピンを固定するため
の螺旋ねじ部を有するところに特徴を有するものである
（請求項１の発明）。

【００１０】本発明の懸垂碍子用磁器の製造方法は、次
の行程（ａ）〜（ｄ）を含んでなる方法である。

【００１１】成形品の外面を成形する上型において成形
品頭部を成形する中央部と、成形品の内面を成形する下
型において成形品頭部を成形する中央部とに、それぞれ
螺旋溝部を有するところの鋳込成形型により、磁器原料
から成形品を成形する行程（ａ）と、行程（ａ）の実行
後に、上型をこれの螺旋溝部に沿って螺脱する方向に回
転させてこの上型を成形品から離型する行程（ｂ）と、
行程（ａ）の実行後に、下型をこれの螺旋溝部に沿って
螺脱する方向に回転させてこの下型を成形品から離型す
る行程（ｃ）と、行程（ｂ）および（ｃ）の実行後に、
離型した成形品を乾燥し焼成する行程（ｄ）。

【００１２】本発明の他の懸垂碍子用磁器の製造方法
は、次の行程（ａ）〜（ｄ）を含んでなる方法である。

【００１３】成形品の外面を成形する上型において成形
品頭部を成形する中央部分が、該上型における他の部分
に対して抜脱可能であると共に、成形品の内面を成形す
る下型において成形品頭部を成形する中央部分が、該下
型における他の部分に対して抜脱可能で、且つこれら各
中央部分にそれぞれ螺旋溝部を有するように構成された
鋳込成形型により、磁器原料から成形品を成形する行程
（ａ）と、行程（ａ）の実行後に、前記上型における中
央部分をこれの螺旋溝部に沿って螺脱する方向に回転さ
せて抜脱する行程（ｂ）と、行程（ｂ）の実行後に、前
記上型における他の部分を成形品から離型する行程
（ｃ）と、行程（ａ）の実行後に、前記下型における中
央部分をこれの螺旋溝部に沿って螺脱する方向に回転さ
せて抜脱する行程（ｄ）と、行程（ｄ）の実行後に、前
記下型における他の部分を成形品から離型する行程
（ｅ）と、行程（ｃ）および（ｅ）の実行後に、離型し
た成形品を乾燥し焼成する行程（ｆ）。

【００１４】

【作用】本発明の懸垂碍子用磁器においては、頭部の外
面および内面に螺旋ねじ部を有するから、この螺旋ねじ
部の凹凸により、この頭部と中間固化物とが強固に固定
されて中間固化物の抜け止めが強固になされる。したが
って、頭部とキャップおよびピンとの固定が強固になさ
れる。

【００１５】そして、このようにサンドを用いずに、頭
部とキャップおよびピンとの固定を図ることができるか
ら、面倒なサンド付着作業を要せず、従来に比して製作
性の向上に寄与できる。

【００１６】また、本発明の懸垂碍子用磁器の製造方法
においては、成形品の外面を成形する上型において成形
品頭部を成形する中央部と、成形品の内面を成形する下
型において成形品頭部を成形する中央部とに、それぞれ
螺旋溝部を有するところの鋳込成形型により、碍子原料
から成形品を成形するから、上記螺旋溝部により、頭部
外面および頭部内面に螺旋ねじ部を有する碍子成形品が
成形される。

【００１７】そして、この成形品を離型するには、上型
をこれの螺旋溝部に沿って螺脱する方向に回転させ、下
型をこれの螺旋溝部に沿って螺脱する方向に回転させる
から、螺旋ねじ部を有する成形品を良好に離型すること
ができる。この後成形品を乾燥し焼成することで懸垂碍
子用磁器が得られる。

【００１８】また、本発明の他の懸垂碍子用磁器の製造
方法においては、成形品の外面を成形する上型において
成形品頭部を成形する中央部分と、成形品の内面を成形
する下型において成形品頭部を成形する中央部分とにそ
れぞれ螺旋溝部を有するように構成された鋳込成形型に
より、碍子原料から成形品を成形するから、上記螺旋溝
部により、頭部外面および頭部内面に螺旋ねじ部を有す
る碍子成形品が成形される。

【００１９】そして、この成形品を離型するには、上型
および下型を離型することになるが、この場合、上型に
おいては、中央部分を、他の部分より先に、螺旋溝部に
沿って螺脱する方向に回転させて抜脱し、そして、その
後に他の部分を離型させるから、螺旋ねじ部を有する成
形品を良好に離型することができると共に、上型におけ
る他の部分は回転させることなく離型させることができ
て、上型全体を一度に回転させて離型する場合に比し
て、離型が比較的容易で、しかも成形品に回転跡等の擦
傷が付くことも少なくできる。なお、下型についても同
様である。この後成形品を乾燥し焼成することで懸垂碍
子用磁器が得られる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例につき図１ない
し図３を参照しながら説明する。図１には懸垂碍子用磁
器２１を縦断面して示している。この磁器２１におい
て、傘状をなす基部２２の下面には、複数の円状リブ２
３が同心状態に形成されている。また基部２２の中央部
には上方へ膨出するように頭部２４が形成されており、
この頭部２４の外面および内面にそれぞれ螺旋ねじ部２
５および２６が形成されている。

【００２１】図２に示すように、この磁器２１における
頭部２４の外側にはキャップ２７が固定されるようにな
っており、また、頭部２５の内側にはピン２８が固定さ
れるようになっている。すなわち、頭部２４の外面とキ
ャップ２７との間に中間固化物として作用するセメント
２９を充填固化すると共に、ピン２８と頭部２４の内面
との間にもセメント２９を充填固化するようにしてい
る。

【００２２】この場合、螺旋ねじ部２５および２６の凹
凸により、頭部２４とセメント２９，２９とが強固に固
定されて中間固化物の抜け止めが強固になされる。これ
にて、頭部２４とキャップ２７およびピン２８との固定
が強固になされる。

【００２３】このように、従来のサンドを用いずに、頭
部２４とキャップ２７およびピン２８との固定を図るこ
とができるから、面倒なサンド付着作業を要せず、従来
に比して製作性の向上に寄与できる。

【００２４】上記磁器２１は次の行程（Ａ１）〜（Ａ
５）を実行することにより製造されたものである。

【００２５】行程（Ａ１）；いま、図３には、磁器２１
を泥漿から成形するための鋳込成形型３０を示してい
る。成形品の外面を成形する上型３１および成形品の内
面を成形する下型３２は、セラプラストや石膏等の透水
性を有する材料から構成されており、この上下型３１お
よび３２の内部には成形用のキャビティ３３が形成され
ている。下型３２には、泥漿供給口３４が形成されてい
る。この泥漿供給口３４には泥漿供給系統配管が接続さ
れるようになっている。

【００２６】また、上下型３１および３２には、キャビ
ティ３３内をこの上下型３１および３２の壁内を通して
真空引きあるいはエアブロウする機構が設けられてい
る。

【００２７】上記上型３１において、磁器２１成形品の
頭部を成形する中央部分３１ａには、螺旋溝部３６が形
成されており、また、下型３２において磁器２１成形品
の頭部の内面を成形する中央部分３２ａには、螺旋溝部
３７が形成されている。

【００２８】しかして、磁器２１の成形品を成形する場
合、泥漿供給口３４からキャビティ３３内に泥漿を所定
圧力にて流入させ、その後、泥漿を送り込みつつ、キャ
ビティ３３内を型３１，３２を通して真空引きして泥漿
を脱水する。これにて、泥漿中の原料素地が、キャビテ
ィ３３内面部分から順次着肉して、キャビティ３３内に
充填成形される。これにて成形品Ｋが成形される。

【００２９】この場合、螺旋溝部３６および３７によ
り、頭部外面および頭部内面にそれぞれ螺旋ねじ部２５
および２６を有する成形品Ｋが成形される。

【００３０】行程（Ａ２）；上述した成形品Ｋの成形
後、上型３１からエアブロウしつつ、この上型３１を、
これの螺旋溝部３６に沿って螺脱する方向（図３に矢印
Ｑで示す方向）に回転させて成形品Ｋから上型３１を離
型する。

【００３１】行程（Ａ３）；上型３１が離型された後
に、成形品Ｋを図示しない吸着装置により吸着して回り
止め状態に保持する。

【００３２】行程（Ａ４）；この後、下型３２からエア
ブロウしつつ、この下型３２を、これの螺旋溝部３７に
沿って螺脱する方向（図３に矢印Ｒで示す方向）に回転
させて成形品Ｋから下型３２を離型する。

【００３３】行程（Ａ５）；この後、成形品Ｋを所定の
乾燥・焼成プログラムに従って乾燥および焼成し、これ
にて、磁器２１が得られる。

【００３４】このように、成形品Ｋを離型するについ
て、上型３１および下型３２をそれぞれ螺旋溝部３６お
よび３７に沿って螺脱する方向へ回転させるから、螺旋
ねじ部２５および２６を有する成形品Ｋを良好に離型す
ることができる。

【００３５】なお、上記実施例では、上型３１の離型
を、下型３２の離型よりも先に行なうようにしたが、こ
れは、下型３２の離型を先に行なうようにしても良く、
この場合、成形品Ｋを下から回り止めするようにすれば
良い。

【００３６】次に上述の磁器２１を製造する方法につい
て第２の実施例を図４を参照して述べる。この製造方法
は、次の行程（Ｂ１）〜（Ｂ７）を実行することにより
磁器２１を製造するようにしている。

【００３７】行程（Ｂ１）；この行程においては鋳込成
形型４１により成形品を成形するが、このときの鋳込成
形型４１について述べる。

【００３８】鋳込成形型４１における上型４２は、成形
品の頭部を成形する中央部分４３が、他の部分４４に対
して抜脱可能に構成されており、この中央部分４３に螺
旋溝部４５が形成されている。

【００３９】また、鋳込成形型４１における下型４６
は、成形品の頭部を成形する中央部分４７が、他の部分
４８に対して抜脱可能に構成されており、中央部分４７
に螺旋溝部４９が形成されている。

【００４０】しかして、磁器２１の成形品を成形する場
合、泥漿供給口５０からキャビティ５１内に泥漿を所定
圧力にて流入させ、その後、泥漿を送り込みつつ、キャ
ビティ５１内を型４２，４６を通して真空引きして泥漿
を脱水する。これにて、泥漿中の原料素地が、キャビテ
ィ５１内面部分から順次着肉して、キャビティ５１内に
充填成形される。これにて成形品が成形される。

【００４１】この場合、螺旋溝部４５および４９によ
り、頭部外面および頭部内面にそれぞれ螺旋ねじ部２５
および２６を有する成形品Ｋが成形される。

【００４２】行程（Ｂ２）；上述の成形品Ｋの成形後
に、前記上型４２における中央部分４３をこれの螺旋溝
部４５に沿って螺脱する方向に回転させて抜脱する。

【００４３】行程（Ｂ３）；この後、前記上型４２にお
ける他の部分４４を上方へ変位させて成形品Ｋから離型
する。

【００４４】行程（Ｂ４）；この後、前記下型４６にお
ける中央部分４７をこれの螺旋溝部４９に沿って螺脱す
る方向に回転させて抜脱する。

【００４５】行程（Ｂ５）；この後、成形品Ｋを例えば
図示しない吸着装置により吸着保持する。

【００４６】行程（Ｂ６）；しかる後、前記下型４６に
おける他の部分４８を下方へ変位させ、あるいは成形品
Ｋ自体を上方へ変位させることにより、成形品Ｋから他
の部分４８を離型する。

【００４７】行程（Ｂ７）；この後、離型した成形品Ｋ
を乾燥し焼成する。

【００４８】このような実施例においては、上型４２を
離型するについては、中央部分４３を、他の部分４４よ
り先に、螺旋溝部４５に沿って螺脱する方向に回転させ
て抜脱し、そして、その後に他の部分４４を離型させる
から、螺旋ねじ部２５および２６を有する成形品Ｋを良
好に離型することができ、しかも、上型４２における他
の部分４４は回転させることなく離型させることができ
て、上型４２全体を一度に回転させて離型する場合に比
して、離型が比較的容易で、しかも成形品Ｋに成形型の
回転跡が付くことも少なくできる。なお、下型４６につ
いても同様のことがいえる。

【００４９】なお、上述の行程（Ｂ２）、（Ｂ３）、
（Ｂ４）および（Ｂ６）の実行順序は上記実施例に限ら
れるものではない。すなわち、この第２の実施例におい
て、行程（Ｂ３）は行程（Ｂ２）の後であれば良く、ま
た、行程（Ｂ６）は行程（Ｂ４）の後であれば良いか
ら、各行程の（Ｂ２）、（Ｂ３）、（Ｂ４）および（Ｂ
６）の実行順序は、これ以外に、下記（ア）および
（イ）のようにしても良い等、種々の組み合わせが考え
られる。

【００５０】（ア） （Ｂ４）、（Ｂ６）、（Ｂ２）お
よび（Ｂ３）の順 （イ） （Ｂ２）、（Ｂ４）、（Ｂ３）および（Ｂ６）
の順。

【００５１】その他、本発明は上記した各実施例に限定
されることはなく、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
して実施できるものである。

【００５２】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。

【００５３】請求項１の懸垂碍子用磁器によれば、頭部
の外面および内面に螺旋ねじ部を有するから、この螺旋
ねじ部の凹凸により、この頭部とキャップおよびピン固
定用中間固化物との固定、ひいては、頭部とキャップお
よびピンとの固定を強固となすことができ、よって、面
倒なサンド付着作業を要せず、従来に比して製作性の向
上に寄与できる。

【００５４】請求項２の懸垂碍子用磁器の製造方法によ
れば、螺旋ねじ部を有する懸垂碍子用磁器を良好に型成
形できると共にその成形品の離型も容易である。

【００５５】請求項３の懸垂碍子用磁器の製造方法によ
れば、螺旋ねじ部を有する懸垂碍子用磁器を良好に型成
形でき、しかもその成形品の離型も容易で、さらにはそ
の離型時に成形品に回転跡等の擦傷が付くことも少なく
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す磁器の縦断側面図

【図２】懸垂碍子の縦断側面図

【図３】成形型の縦断側面図

【図４】本発明の第２の実施例を示す成形型の縦断側面
図

【図５】従来例を示す懸垂碍子の縦断側面図

【図６】成形型を示す縦断側面図

【符号の説明】

２１は懸垂碍子用磁器、２２は基部、２４は頭部、２
５，２６は螺旋ねじ部、２７はキャップ、２８はピン、
２９はセメント、３０は鋳込成形型、３１は上型、３１
ａは中央部分、３２は下型、３２ａは中央部分、３６，
３７は螺旋溝部、４１は鋳込成形型、４２は上型、４３
は中央部分、４４は他の部分、４５は螺旋溝部、４６は
下型、４７は中央部分、４８は他の部分、４９は螺旋溝
部を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部の外面にキャップを固定するための
   螺旋ねじ部を有すると共に、前記頭部の内面にピンを固
   定するための螺旋ねじ部を有することを特徴とする懸垂
   碍子用磁器。
2. 【請求項２】 次の行程（ａ）〜（ｄ）を含んでなる懸
   垂碍子用磁器の製造方法。成形品の外面を成形する上型
   において成形品頭部を成形する中央部と、成形品の内面
   を成形する下型において成形品頭部を成形する中央部と
   に、それぞれ螺旋溝部を有するところの鋳込成形型によ
   り、磁器原料から成形品を成形する行程（ａ）と、 行程（ａ）の実行後に、上型をこれの螺旋溝部に沿って
   螺脱する方向に回転させてこの上型を成形品から離型す
   る行程（ｂ）と、 行程（ａ）の実行後に、下型をこれの螺旋溝部に沿って
   螺脱する方向に回転させてこの下型を成形品から離型す
   る行程（ｃ）と、 行程（ｂ）および（ｃ）の実行後に、離型した成形品を
   乾燥し焼成する行程（ｄ）。
3. 【請求項３】 次の行程（ａ）〜（ｆ）を含んでなる懸
   垂碍子用磁器の製造方法。成形品の外面を成形する上型
   において成形品頭部を成形する中央部分が、該上型にお
   ける他の部分に対して抜脱可能であると共に、成形品の
   内面を成形する下型において成形品頭部を成形する中央
   部分が、該下型における他の部分に対して抜脱可能で、
   且つこれら各中央部分にそれぞれ螺旋溝部を有するよう
   に構成された鋳込成形型により、磁器原料から成形品を
   成形する行程（ａ）と、 行程（ａ）の実行後に、前記上型における中央部分をこ
   れの螺旋溝部に沿って螺脱する方向に回転させて抜脱す
   る行程（ｂ）と、 行程（ｂ）の実行後に、前記上型における他の部分を成
   形品から離型する行程（ｃ）と、 行程（ａ）の実行後に、前記下型における中央部分をこ
   れの螺旋溝部に沿って螺脱する方向に回転させて抜脱す
   る行程（ｄ）と、 行程（ｄ）の実行後に、前記下型における他の部分を成
   形品から離型する行程（ｅ）と、 行程（ｃ）および（ｅ）の実行後に、離型した成形品を
   乾燥し焼成する行程（ｆ）。