JPH07103469A - 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 - Google Patents
燃焼機器の不完全燃焼検出装置Info
- Publication number
- JPH07103469A JPH07103469A JP24517893A JP24517893A JPH07103469A JP H07103469 A JPH07103469 A JP H07103469A JP 24517893 A JP24517893 A JP 24517893A JP 24517893 A JP24517893 A JP 24517893A JP H07103469 A JPH07103469 A JP H07103469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- combustion
- solenoid valve
- control means
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＯセンサの耐用年数を長くするようにした
不完全燃焼検出装置を提供する。 【構成】 燃焼機器Ａの排気側にＣＯセンサ２０を設け
る。ＣＯセンサ２０の出力により燃焼機器Ａの不完全燃
焼を判定する不完全燃焼判定手段２４を設ける。不完全
燃焼判定手段２４の判定に基づいて燃焼機器Ａの燃焼状
態を制御する燃焼制御手段２２を設ける。ＣＯセンサ２
０の動作時にはその動作に必要となる正規の通電量をＣ
Ｏセンサ２０に通電し、ＣＯセンサ２０の不動作時には
動作時の通電量より少ない通電量をＣＯセンサ２０に通
電するＣＯセンサ制御手段２３を設ける。
不完全燃焼検出装置を提供する。 【構成】 燃焼機器Ａの排気側にＣＯセンサ２０を設け
る。ＣＯセンサ２０の出力により燃焼機器Ａの不完全燃
焼を判定する不完全燃焼判定手段２４を設ける。不完全
燃焼判定手段２４の判定に基づいて燃焼機器Ａの燃焼状
態を制御する燃焼制御手段２２を設ける。ＣＯセンサ２
０の動作時にはその動作に必要となる正規の通電量をＣ
Ｏセンサ２０に通電し、ＣＯセンサ２０の不動作時には
動作時の通電量より少ない通電量をＣＯセンサ２０に通
電するＣＯセンサ制御手段２３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼機器、特に給湯器
におけるＣＯセンサを利用した不完全燃焼検出装置に関
する。
におけるＣＯセンサを利用した不完全燃焼検出装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置においては給湯器の
燃焼室に接続される排気通路にＣＯセンサを設け、ＣＯ
センサの出力により不完全燃焼状態を検出している。Ｃ
Ｏセンサは燃焼機器の電源コードが電源に接続されると
同時にＣＯセンサにも電源が投入される。ＣＯセンサは
センサ中にこれを加熱するヒータを備え、ＣＯ濃度を検
出するために４００℃程度の高温度に加熱される。
燃焼室に接続される排気通路にＣＯセンサを設け、ＣＯ
センサの出力により不完全燃焼状態を検出している。Ｃ
Ｏセンサは燃焼機器の電源コードが電源に接続されると
同時にＣＯセンサにも電源が投入される。ＣＯセンサは
センサ中にこれを加熱するヒータを備え、ＣＯ濃度を検
出するために４００℃程度の高温度に加熱される。
【０００３】このため、ＣＯセンサは常時高温度に加熱
されているので、通常、耐用年数は３年程度であり、燃
焼機器の耐用年数よりその寿命が短い。従って、燃焼機
器の使用が可能なうちにＣＯセンサが使用できなくな
り、ＣＯセンサを度々取り替える必要があるという不都
合がある。
されているので、通常、耐用年数は３年程度であり、燃
焼機器の耐用年数よりその寿命が短い。従って、燃焼機
器の使用が可能なうちにＣＯセンサが使用できなくな
り、ＣＯセンサを度々取り替える必要があるという不都
合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、ＣＯセンサの耐
用年数を長くするようにした不完全燃焼検出装置を提供
することを目的とする。
を解消するためになされたものであり、ＣＯセンサの耐
用年数を長くするようにした不完全燃焼検出装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、燃焼室内に設けられたバーナと、該バー
ナに燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナに着火
する着火手段と、前記燃焼室の下流側に設けられた排気
通路とを備える燃焼機器に設けられ、内部にヒータを備
えて前記排気通路内に設けられたＣＯセンサと、該ＣＯ
センサの出力により前記燃焼機器の不完全燃焼を判定す
る不完全燃焼判定手段と、該不完全燃焼判定手段の判定
に基づいて前記燃焼機器の燃焼状態を制御する燃焼制御
手段とを備える不完全燃焼検出装置において、前記ＣＯ
センサの動作時にはその動作に必要となる正規の通電量
を該ＣＯセンサに通電し、該ＣＯセンサの不動作時には
動作時の通電量より少ない通電量を該ＣＯセンサに通電
するＣＯセンサ制御手段を設けたことを特徴とする。
めに本発明は、燃焼室内に設けられたバーナと、該バー
ナに燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナに着火
する着火手段と、前記燃焼室の下流側に設けられた排気
通路とを備える燃焼機器に設けられ、内部にヒータを備
えて前記排気通路内に設けられたＣＯセンサと、該ＣＯ
センサの出力により前記燃焼機器の不完全燃焼を判定す
る不完全燃焼判定手段と、該不完全燃焼判定手段の判定
に基づいて前記燃焼機器の燃焼状態を制御する燃焼制御
手段とを備える不完全燃焼検出装置において、前記ＣＯ
センサの動作時にはその動作に必要となる正規の通電量
を該ＣＯセンサに通電し、該ＣＯセンサの不動作時には
動作時の通電量より少ない通電量を該ＣＯセンサに通電
するＣＯセンサ制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明は、ＣＯセンサ制御手段によりＣＯセン
サの不動作時には動作時の通電量より少ない通電量を該
ＣＯセンサに通電する。これにより、例えば、ヒータに
よって作動時に４００℃程度に加熱されるＣＯセンサの
温度を、その不動作時には動作時よりも低くする。
サの不動作時には動作時の通電量より少ない通電量を該
ＣＯセンサに通電する。これにより、例えば、ヒータに
よって作動時に４００℃程度に加熱されるＣＯセンサの
温度を、その不動作時には動作時よりも低くする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照して説明
する。図１は本実施例を設けた給湯器の説明的断面図で
あり、図２は本実施例の作動を説明するためのフローチ
ャート図である。
する。図１は本実施例を設けた給湯器の説明的断面図で
あり、図２は本実施例の作動を説明するためのフローチ
ャート図である。
【０００８】図１に示すように、強制燃焼式ガス給湯器
Ａは、燃焼ハウジング１内に燃焼を行うガスバーナー２
を配し、送風ファン３で燃焼ハウジング１にガスバーナ
ー２の燃焼用空気Ｘを供給している。また、給湯器Ａ
は、燃焼制御装置４によりガスバーナー２へのガス供
給、ガスバーナー２の点火、送風ファン３の制御がなさ
れる。
Ａは、燃焼ハウジング１内に燃焼を行うガスバーナー２
を配し、送風ファン３で燃焼ハウジング１にガスバーナ
ー２の燃焼用空気Ｘを供給している。また、給湯器Ａ
は、燃焼制御装置４によりガスバーナー２へのガス供
給、ガスバーナー２の点火、送風ファン３の制御がなさ
れる。
【０００９】燃焼ハウジング１は、下方に燃焼用空気Ｘ
の導入口５を、上方に燃焼排ガスＺを外部に排出する排
出口６をそれぞれ設けている。また、燃焼ハウジング１
内のガスバーナー２の上方には熱交換器７が配設されて
いる。
の導入口５を、上方に燃焼排ガスＺを外部に排出する排
出口６をそれぞれ設けている。また、燃焼ハウジング１
内のガスバーナー２の上方には熱交換器７が配設されて
いる。
【００１０】ガスバーナー２は、炎を形成するバーナー
群８と、バーナー群８の下方に位置し噴出口９を有する
ノズル管１０とからなる。また、このガスバーナー２に
はガス管１１を通して燃料ガスＹが供給される。送風フ
ァン３はターボ型の羽根を備える。
群８と、バーナー群８の下方に位置し噴出口９を有する
ノズル管１０とからなる。また、このガスバーナー２に
はガス管１１を通して燃料ガスＹが供給される。送風フ
ァン３はターボ型の羽根を備える。
【００１１】燃焼制御装置４は、水量調整器１２、水量
センサ１３、湯温サーミスター１４、元ガス電磁弁１
５、主電磁弁１６、ガバナ式ガス比例電磁弁１７、点火
器１８、フレームロッド１９、ＣＯセンサ２０とこれら
を制御するコントローラ２１とからなる。本発明の不完
全燃焼検出装置は、ＣＯセンサ２０とコントローラ２１
とから構成される。コントローラ２１は、燃焼制御手段
２２、ＣＯセンサ制御手段２３、不完全燃焼判定手段２
４を備えるマイクロコンピュータである。
センサ１３、湯温サーミスター１４、元ガス電磁弁１
５、主電磁弁１６、ガバナ式ガス比例電磁弁１７、点火
器１８、フレームロッド１９、ＣＯセンサ２０とこれら
を制御するコントローラ２１とからなる。本発明の不完
全燃焼検出装置は、ＣＯセンサ２０とコントローラ２１
とから構成される。コントローラ２１は、燃焼制御手段
２２、ＣＯセンサ制御手段２３、不完全燃焼判定手段２
４を備えるマイクロコンピュータである。
【００１２】次に、燃焼制御装置４のコントローラ２１
の基本的作動を説明する。
の基本的作動を説明する。
【００１３】コントローラ２１は、給湯栓（図示せず）
の開状態を水量センサ１３により検知し、燃焼制御手段
２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１６、比例電
磁弁１７を開くように制御し、ガスバーナー２に燃料ガ
スを供給させ、送風ファン３を駆動し、ガスバーナー２
を燃焼させる。
の開状態を水量センサ１３により検知し、燃焼制御手段
２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１６、比例電
磁弁１７を開くように制御し、ガスバーナー２に燃料ガ
スを供給させ、送風ファン３を駆動し、ガスバーナー２
を燃焼させる。
【００１４】また、コントローラ２１は給湯栓が閉状態
になると、水量センサ１３によりこれを検知して、燃焼
制御手段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、送風ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。
になると、水量センサ１３によりこれを検知して、燃焼
制御手段２２により、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、送風ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。
【００１５】コントローラ２１は、ガスバーナー２の燃
焼中にＣＯセンサ２０が所定の基準によりＣＯ濃度を検
出したときには、不完全燃焼判定手段２４により燃焼制
御手段２２を動作させ、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、送風ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。
焼中にＣＯセンサ２０が所定の基準によりＣＯ濃度を検
出したときには、不完全燃焼判定手段２４により燃焼制
御手段２２を動作させ、元ガス電磁弁１５、主電磁弁１
６、比例電磁弁１７を閉じるように制御し、送風ファン
３を駆動停止してガスバーナー２は消火する。
【００１６】更に、不完全燃焼検出装置の作動を図２を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１７】先ず、電源プラグをコンセントに差し込む
ことにより、ＣＯセンサ２０に通電が開始される。この
とき、ＣＯセンサ制御手段は、ＣＯ濃度を検出するため
に必要となる正規の通電量の約１／２をＣＯセンサ２０
に通電する。これにより、ＣＯセンサ２０の内部ヒータ
（図示せず）はＣＯセンサ２０自身を約２００℃程度に
加熱する。次いで、運転スイッチをＯＮし、給湯栓を開
けることにより、燃焼制御手段２２が水量センサ１３、
燃焼ファン３、イグナイタ１８、元ガス電磁弁１５、主
電磁弁１６、比例電磁弁１７を順次ＯＮする。次いで、
フレームロッド１９によってガスバーナー２上の炎検知
を行う。炎が検知されなかった場合には、燃焼が行われ
なかったので、燃焼制御手段２２はイグナイタ１８、元
ガス電磁弁１５、主電磁弁１６、比例電磁弁１７、燃焼
ファン３をＯＦＦして運転を停止する。
ことにより、ＣＯセンサ２０に通電が開始される。この
とき、ＣＯセンサ制御手段は、ＣＯ濃度を検出するため
に必要となる正規の通電量の約１／２をＣＯセンサ２０
に通電する。これにより、ＣＯセンサ２０の内部ヒータ
（図示せず）はＣＯセンサ２０自身を約２００℃程度に
加熱する。次いで、運転スイッチをＯＮし、給湯栓を開
けることにより、燃焼制御手段２２が水量センサ１３、
燃焼ファン３、イグナイタ１８、元ガス電磁弁１５、主
電磁弁１６、比例電磁弁１７を順次ＯＮする。次いで、
フレームロッド１９によってガスバーナー２上の炎検知
を行う。炎が検知されなかった場合には、燃焼が行われ
なかったので、燃焼制御手段２２はイグナイタ１８、元
ガス電磁弁１５、主電磁弁１６、比例電磁弁１７、燃焼
ファン３をＯＦＦして運転を停止する。
【００１８】炎が検知された場合には燃焼が開始された
ので、燃焼制御手段２２がイグナイタ１８をＯＦＦし、
比例電磁弁１７によるガス量比例制御を行う。次いで、
ＣＯセンサ制御手段は、ＣＯ濃度を検出するために必要
となる正規の通電量をＣＯセンサ２０に通電する。この
とき、ＣＯセンサ２０の内部ヒータはＣＯセンサ２０自
身を約４００℃程度に加熱する。ＣＯセンサ２０が約４
００℃程度に加熱されることにより、ＣＯ濃度の検出が
可能となるので、不完全燃焼判定手段２４により不完全
燃焼状態の判定が行われる。
ので、燃焼制御手段２２がイグナイタ１８をＯＦＦし、
比例電磁弁１７によるガス量比例制御を行う。次いで、
ＣＯセンサ制御手段は、ＣＯ濃度を検出するために必要
となる正規の通電量をＣＯセンサ２０に通電する。この
とき、ＣＯセンサ２０の内部ヒータはＣＯセンサ２０自
身を約４００℃程度に加熱する。ＣＯセンサ２０が約４
００℃程度に加熱されることにより、ＣＯ濃度の検出が
可能となるので、不完全燃焼判定手段２４により不完全
燃焼状態の判定が行われる。
【００１９】そして、給湯栓を閉じたとき、水量センサ
１３がＯＦＦしたことにより燃焼制御手段２２が元ガス
電磁弁１５、主電磁弁１６、比例電磁弁１７を閉じるよ
うに制御し、燃焼ファン３を駆動停止してガスバーナー
２は消火する。その後、ＣＯセンサ制御手段は、正規の
通電量の約１／２をＣＯセンサ２０に通電した状態とす
る。このとき、ＣＯセンサ２０の内部ヒータはＣＯセン
サ２０の温度を約２００℃程度に低下させる。
１３がＯＦＦしたことにより燃焼制御手段２２が元ガス
電磁弁１５、主電磁弁１６、比例電磁弁１７を閉じるよ
うに制御し、燃焼ファン３を駆動停止してガスバーナー
２は消火する。その後、ＣＯセンサ制御手段は、正規の
通電量の約１／２をＣＯセンサ２０に通電した状態とす
る。このとき、ＣＯセンサ２０の内部ヒータはＣＯセン
サ２０の温度を約２００℃程度に低下させる。
【００２０】尚、上記実施例では、ＣＯセンサへの通電
量を正規の通電量に変更するタイミングを炎が検知され
た場合としたが、炎を検知して所定時間経過してから変
更してもよく、また、水量センサ１３からＯＮ信号が出
力されたときに変更してもよい。
量を正規の通電量に変更するタイミングを炎が検知され
た場合としたが、炎を検知して所定時間経過してから変
更してもよく、また、水量センサ１３からＯＮ信号が出
力されたときに変更してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
は、ＣＯセンサ制御手段によりＣＯセンサの不動作時に
は動作時の通電量より少ない通電量を該ＣＯセンサに通
電しておくので、動作に必要となる正規の通電量を常に
ＣＯセンサに通電しておく場合と比較して、不動作時の
内部ヒータによるＣＯセンサの加熱温度が低温となり、
加熱温度の低い状態が設けられてＣＯセンサの寿命を延
長することができる。
は、ＣＯセンサ制御手段によりＣＯセンサの不動作時に
は動作時の通電量より少ない通電量を該ＣＯセンサに通
電しておくので、動作に必要となる正規の通電量を常に
ＣＯセンサに通電しておく場合と比較して、不動作時の
内部ヒータによるＣＯセンサの加熱温度が低温となり、
加熱温度の低い状態が設けられてＣＯセンサの寿命を延
長することができる。
【００２２】また、不動作時に通電をＯＦＦにする場合
と比較してヒートサイクルの温度差が小さいのでＣＯセ
ンサの耐久性が向上する。
と比較してヒートサイクルの温度差が小さいのでＣＯセ
ンサの耐久性が向上する。
【００２３】従って、本発明によれば、ＣＯセンサの耐
用年数を長くして燃焼機器の耐用年数に近づけることが
できるようにした不完全燃焼検出装置を提供することが
できる。
用年数を長くして燃焼機器の耐用年数に近づけることが
できるようにした不完全燃焼検出装置を提供することが
できる。
【図１】本発明の実施例を設けた給湯器の説明的断面
図。
図。
【図２】本実施例の作動を説明するためのフローチャー
ト図である。
ト図である。
Ａ…給湯器（燃焼機器）、１…燃焼ハウジング（燃焼
室）、２…ガスバーナー（バーナー）、１７…比例電磁
弁（燃料供給手段）、１８…イグナイタ（着火手段）、
２０…ＣＯセンサ、２２…燃焼制御手段、２３…ＣＯセ
ンサ制御手段、２４…不完全燃焼判定手段。
室）、２…ガスバーナー（バーナー）、１７…比例電磁
弁（燃料供給手段）、１８…イグナイタ（着火手段）、
２０…ＣＯセンサ、２２…燃焼制御手段、２３…ＣＯセ
ンサ制御手段、２４…不完全燃焼判定手段。
Claims (1)
- 【請求項１】燃焼室内に設けられたバーナと、該バーナ
に燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナに着火す
る着火手段と、前記燃焼室の下流側に設けられた排気通
路とを備える燃焼装置に設けられ、 内部にヒータを備えて前記排気通路内に設けられたＣＯ
センサと、該ＣＯセンサの出力により前記燃焼装置の不
完全燃焼を判定する不完全燃焼判定手段と、該不完全燃
焼判定手段の判定に基づいて前記燃焼装置の燃焼状態を
制御する燃焼制御手段とを備える不完全燃焼検出装置に
おいて、 前記ＣＯセンサの動作時にはその動作に必要となる正規
の通電量を該ＣＯセンサに通電し、該ＣＯセンサの不動
作時には動作時の通電量よりも少ない通電量を該ＣＯセ
ンサに通電するＣＯセンサ制御手段を設けたことを特徴
とする燃焼機器の不完全燃焼検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245178A JP2675515B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245178A JP2675515B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103469A true JPH07103469A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2675515B2 JP2675515B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=17129777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5245178A Expired - Fee Related JP2675515B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675515B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174462A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-06 | チッソ株式会社 | 不織布 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5245178A patent/JP2675515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174462A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-06 | チッソ株式会社 | 不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2675515B2 (ja) | 1997-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07115582B2 (ja) | 車両用暖房装置 | |
| JPH01118068A (ja) | 給湯器 | |
| JPS63113221A (ja) | 暖房器の燃焼制御装置 | |
| JP2675515B2 (ja) | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 | |
| JP2665136B2 (ja) | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 | |
| KR940004182B1 (ko) | 난방기 | |
| KR100192924B1 (ko) | 연소장치 | |
| JP2694890B2 (ja) | 燃焼機器の不完全燃焼時の燃焼停止装置 | |
| JPS5842756Y2 (ja) | ガス燃焼機器における燃焼制御装置 | |
| JP2004205128A (ja) | 熱機器および熱機器の燃焼制御方法 | |
| JP2641045B2 (ja) | ガス燃焼機器の始動制御装置 | |
| JP3745008B2 (ja) | バーナの燃焼装置 | |
| JP2675516B2 (ja) | 燃焼機器 | |
| JP2735465B2 (ja) | 燃焼機器の不完全燃焼検出装置 | |
| KR940005117B1 (ko) | 연소장치의 연소제어방법 | |
| JP2619205B2 (ja) | 燃焼機器 | |
| JP2558797B2 (ja) | 給湯器の制御装置 | |
| KR920009084B1 (ko) | 연소 제어 장치 | |
| JP2665136C (ja) | ||
| KR920009085B1 (ko) | 연소 제어장치 | |
| KR930009749B1 (ko) | 급탕기의 가열 제어 장치 | |
| KR930004522B1 (ko) | 연소장치 | |
| JPH01230919A (ja) | 燃焼機器の制御装置 | |
| JPH0577937B2 (ja) | ||
| JPH01102218A (ja) | 燃焼装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |