JPH07102553B2 - 床柱及び床柱の製造装置及び床柱の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円柱状の集成材の外周
面に化粧板を貼設して形成された人工の床柱及び該床柱
を製造するための床柱の製造装置及び該床柱を製造する
ための床柱の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自然木に代わる床柱として、従来、集成
材を芯材として用い、これを円柱形状に加工し、その外
周に化粧単板を巻いた人工の床柱が知られている（例え
ば実願昭５６ー１１１８６０号）。

【０００３】これは、例えば、図２６に示すような構造
である。すなわち、これは、円柱状に加工形成された集
成材よりなる芯材１の外周に、芯材１の周囲を被覆する
化粧単板２を接着接合したもので、この床柱の表面は、
ローラにより押圧されて３〜５ｍｍの凹凸模様Ｍが付け
られ、自然木の木肌に似た形態をなすように施されてい
る。

【０００４】このような床柱によれば、高さ寸法等を全
て規格化して製造することができるので、現場での取り
付け作業等の作業性を向上することができ、また、自然
木に比してコストを低下することができる利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した床
柱においては、化粧単板２は、木材をシート状にスライ
スした表面材２ａと、不織布等の裏打ち材２ｂとから形
成さている。そして、この裏打ち材２ｂは、表面材２ａ
の補強のために設けられたものである。このような構成
の化粧単板２においては、上記表面材２ａに用いられる
木材の材質によって、以下のような問題が生じる可能性
があった。

【０００６】例えば、表面材２ａとして弾力性に富んだ
復元性の強い木材を用いた場合には、床柱の表面を押圧
することにより凹凸模様を形成する際に、化粧単板が集
成材から浮いてしまう可能性があり、きれいな凹凸模様
を形成するのに手間がかかった。また、表面材２ａとし
て弾力性が乏しく復元性のない木材を用いた場合には、
床柱の表面を押圧することにより凹凸模様を形成する際
に、化粧単板に亀裂等が入らないようにするのに熟練し
た技術を要した。

【０００７】さらに、上記床柱の製造においては、四角
柱状の集成材から上記床柱を製造する工程が、従来、手
加工を主体に行なわれており、品質を一定化することが
困難であった。また、手加工を主体とした、従来の床柱
の製造方法は、必ずしも床柱の製造工程の機械化に適し
たものではなかった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、床柱の凹凸模様の形成を
容易なものとし、かつ、床柱の製造おける作業性の向上
及び床柱の品質の安定化を図ることができると共に、床
柱の製造の機械化を容易なものとする床柱及び床柱の製
造装置及び床柱の製造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の床柱は、円柱状
に加工した集成材と、該集成材の外周面に貼設された化
粧板とからなるものであり、上記化粧板は、シート状に
形成された木材からなる表面化粧板と、シート状に形成
され、かつ上記木材とは異なる材質の木材からなる裏打
ち単板と、これら表面化粧板と裏打ち単板との間に挟ま
れた不織布とからなり、上記集成材は、化粧板を貼設さ
れた状体で、その表面に凹凸模様が形成されていること
を上記課題の解決手段とした。

【００１０】また、本発明の床柱の製造装置は、 円柱
状に加工した集成材と、該集成材の外周面に貼設された
化粧板とからなる床柱を製造するためのものであり、四
角柱状の上記集成材の４つの角を上記集成材の長さ方向
に沿って切断し、集成材を八角柱状に加工する八角柱加
工手段と、八角柱状に加工された上記集成材を、周方向
に回転させながらその外周面をカッターにより切削して
円柱状に加工する円柱加工手段と、円柱状に加工された
上記集成材の外周面に化粧板を接着する際に、上記集成
材の外周面に化粧板を巻いた状体で、化粧板を集成材の
中心軸方向に押圧して圧着する化粧板圧着手段と、上記
化粧板を圧着された上記集成材の外周面に、自然木の木
肌に似た凹凸模様を刻設する凹凸模様刻設手段とを具備
してなることを上記課題の解決手段とした。

【００１１】また、本発明の床柱の製造方法は、円柱状
に加工した集成材と、該集成材の外周面に貼設された化
粧板とからなる床柱を製造するための物であり、予め長
尺な矩形板状に形成された板体を複数枚重ね合わせて、
一体に接着して四角柱状の集成材を製造する工程と、次
いで、該集成材の４つの角を、該集成材の長さ方向に沿
って切断し、該集成材を八角柱状に加工する工程と、次
いで、八角柱状に加工された集成材を周方向に回転させ
ながら、該集成材の外周面を切削して円柱状に加工する
工程と、次いで、円柱状に加工された集成材の外周面に
化粧板を貼設する工程と、次いで、化粧板を貼設された
集成材の外周面を該集成材の中心方向に向かって押圧し
て、集成材に化粧板を圧着する工程と、次いで、化粧板
を圧着された集成材の外周面に、自然木の木肌に似た凹
凸模様を刻設する工程とを具備してなることを上記課題
の解決手段とした。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、本発明の床柱は、化粧板が
互いに材質の異なる表面化粧板及び裏打ち単板と、これ
ら表面化粧板及び裏打ち単板に挟まれた不織布との三層
構造となっていることにより、床柱の外周面に凹凸模様
を形成する際に、化粧板を構成する木材の材質により、
化粧板が集成材から浮いたり、化粧板に亀裂ができる可
能性が減少し、容易に床柱の表面に凹凸模様を形成する
ことができる。

【００１３】また、本発明の床柱の製造装置及び床柱の
製造方法によれば、予め製造された集成材を、八角柱加
工手段により八角柱状に加工してから円柱加工手段によ
り集成材を円柱状に加工する。次に、円柱状に加工され
た集成材の外周面に接着剤により化粧板を貼設し、次い
で化粧板圧着手段により、化粧板を集成材の中心方向に
向かって押圧することにより、集成材と化粧板とを圧着
する。そして、凹凸模様刻設手段により、床柱の外周面
を押圧することで、床柱の外周面に自然木の木肌と同様
な凹凸模様を形成する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本実施例の床柱１０を示す図面であっ
て、図２ないし図２４は、本実施例の床柱の製造装置を
示す図面であって、図２５は、本実施例の床柱の製造方
法により加工される集成材の加工工程を示す図面であ
る。

【００１５】図１に示すように、本実施例の床柱１０
は、円柱状に加工された集成材１１と、該集成材１１の
外周面に貼設された化粧板１２とからなるものである。
上記集成材１１は、比較的に弾力性に乏しく、押圧する
ことにより凹凸模様Ｍをを刻設した場合に、該凹凸模様
Ｍが復元しにくい材質の木材、例えば桐、檜、ポプラ等
からなるものである。

【００１６】そして、集成材１１は、上記木材からなる
長尺な矩形板状の板体１１ａを、複数重ね合わせた状体
で接着して四角柱状に形成し、この四角柱状にされたも
のを、円柱状に加工したものである。上記化粧板１２
は、シート状に形成された木材からなる表面化粧板１２
ａと、同じくシート状に形成された木材からなる裏打ち
単板１２ｂと、これら表面化粧板１２ａと裏打ち単板１
２ｂの間に挟まれた不織布１２ｃとからなるものであ
る。

【００１７】上記表面化粧板１２ａは、集成材１１と同
様に押圧されて凹凸模様Ｍを刻設された場合の復元性に
乏しい、桐、檜等の木材からなるものである。そして、
表面化粧板１２ａは、上記木材を厚さが０．２ｍｍ〜
０．２５ｍｍ程度のシート状にスライスすることにより
形成されたものである。上記裏打ち単板１２ｂは、比較
的復元性を有するラワン等の木材からなるものである。
そして、裏打ち単板１２ｂは、上記木材を厚さが０．２
ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度のシート状にスライスすること
により形成されたものである。そして、床柱１０は、円
柱状の上記集成材１１の表面に上記化粧板１２が接着材
により接着されたものである。

【００１８】次に、上記床柱１０を製造するための床柱
の製造装置について説明するが、その前に、床柱１０の
製造方法について簡単に説明する。図２５に示すよう
に、床柱の製造方法は、矩形板状の板体１１ａを重ね合
わせた状体で接着し（図２５（ａ））、四角柱状の集成
材１１ｂを製造する工程（図２５（ｂ））と、四角柱状
の集成材１１ｂの４つの角を、集成材１１ｂの長さ方向
に沿って切断し、八角柱状の集成材１１ｃを製造する工
程（図２５（ｃ））と、八角柱状の集成材１１ｃの外周
面を回転させながら切削することにより円柱状の集成材
１１を製造する工程（図２５（ｄ））と、円柱状の集成
材１１に化粧板１２を貼設する工程（図２５（ｅ））
と、化粧板１２を集成材１１の中心方向に押圧して圧着
する工程（図示略）と、化粧板１２を貼設された集成材
１１の表面を押圧して凹凸模様Ｍを刻設する工程（図２
５（ｆ））とからなるものである。

【００１９】そして、本実施例の床柱の製造装置は、四
角柱状の集成材１１ｂを八角柱状に加工する八角柱加工
機２０と、八角柱状の集成材１１ｃを円柱状に加工する
円柱加工機４０と、化粧板１２を貼設された円柱状の集
成材１１の表面を集成材１１の中心方向に押圧して、化
粧板１２と集成材１１とを圧着する化粧板圧着機７８
と、化粧板１２を圧着された集成材１１の表面に、凹凸
模様Ｍを形成する凹凸模様刻設機７９とを主体として構
成されるものである。

【００２０】図２ないし図８に示す上記八角柱加工機２
０は、四角柱状の集成材１１ｂを円柱状の芯材１１に加
工するに際して、まず、断面正方形の集成材１１ｂの４
つの角を、集成材１１ｂの長さ方向に沿って切断して断
面八角形の集成材１１ｃに加工するものである。

【００２１】図２及び図３に示すように、八角柱加工機
２０は、長尺な矩形板状の作業台２１と、該作業台２１
の中央部に設けられた切断部２２と、上記作業台２１上
の切断部２２より該作業台２１の一端側に設けられ、か
つ、切断部２２に搬入される集成材１１ｂを支持する搬
入部２３と、上記作業台２１上の切断部２２より他端側
に設けられ、切断部２２から搬出された集成材１１ｂを
支持すると共に、集成材１１ｂを９０度回転させる回転
部２４とを主体として構成されたものである。

【００２２】上記作業台２１は、その上面の切断部２２
の前後に、それぞれ搬入部２３と回転部２４が設けられ
ており、各搬入部２３、回転部２４、切断部２２は、集
成材１１ｂを搬入部から回転部２４まで、集成材１１ｂ
の長さ方向に沿って一直線上で移動することが可能に配
置されている。

【００２３】また、作業台２１の回転部２４の後方側に
は、回転部２４内の集成材１１ｂを切断部２２側に押圧
するためのシリンダー２５が配置されている。該シリン
ダー２５は、作業台２１の後端部から上方に延出する延
出部２５ａにより支持されている。そして、シリンダー
２５は、ピストン２５ｂを作業台２１の長さ方向と平行
かつ作業台２１の前方に向けた状態で配置されている。

【００２４】上記切断部２２には、図５に示すように２
つの電動鋸２６、２６が配置されている。上記２つの電
動鋸２６、２６は、電動モーター２６ａ、２６ａを外側
にし、先端の円盤状の刃２６ｂ、２６ｂを対向させた状
態で配置されている。 また、上記刃２６ｂ、２６ｂ
は、所定の間隔をあけて互いに平行に配置されると共
に、その側面を垂直かつ作業台２１の長さ方向と平行に
配置されている。また、刃２６ｂ、２６ｂ同士間の間隔
は、集成材１１ｂの幅により決定されるもので、集成材
１１ｂの断面を正八角形に形成した際の集成材１１ｂの
平行な側面同士間の距離と略同じ間隔となっている。

【００２５】このような構成のもとに、中心軸まわりに
４５度回転させた状態の集成材１１ｂ、すなわち、端面
の一方の対角線を水平にした状態の集成材１１ｂを、刃
２６ｂ、２６ｂ同士の間に通過させることにより、上記
一方の対角線上の二つの角ａ、ａを切断するようになっ
ている。

【００２６】また、切断部２２には、上記電動鋸２６、
２６の近傍の後方側に４つの搬送用ローラー２７…が設
けられている。そして、搬送用ローラー２７…は、電動
鋸２６、２６を通過した集成材１１ｂの左右側方からそ
れぞれ上下２段に、集成材１１ｂに向かって作業台２１
の長さ方向に対して直角に延出すると共に、左右の搬送
用ローラー２７…が対向するように配置されている。ま
た、これら搬送用ローラー２７…は、その先端部が、中
心軸まわりに４５度回転された状態の集成材１１ｂの４
つの側面にそれぞれ当接するように配置されている。

【００２７】そして、搬送用ローラー２７…の先端部２
７ａは、円錐台状に形成されており、その外周面の傾斜
角度が、集成材１１ｂの４つの側面のそれぞれの傾斜角
度と対応して、集成材１１ｂの側面に先端部の外周面が
当接するようになっている。また、先端部の外周面に
は、スプライン状の溝２７ｂ…が滑り止めとして設けら
れている。そして、各搬送用ローラー２７は、図示しな
いギア及び電動モーターからなる周知の駆動機構によ
り、同方向に同じ回転速度で回転するようになってい
る。

【００２８】また、搬送用ローラー２７の後端は、図１
に示すシリンダー２７ｃ、２７ｃのピストン２７ｄ、２
７ｄに図示しない接続板を介して接続されている。そし
て、搬送ローラー２７は、シリンダー２７ｃにより、搬
送用ローラー２７…の軸方向に沿って僅かに前後動する
ようになっていると共に、集成材１１ｂを搬送する際
に、搬送用ローラー２７…の先端部２７ａ…が集成材１
１ｂの側面を押圧した状態で回転するようになってい
る。

【００２９】そして、これら電動鋸２６の刃２６ｂと搬
送用ローラー２７…とは、四角箱状のカバー２２ａ（図
１及び図２に図示）により覆われており、切断時の紛塵
が飛散しないようになっている。このカバー２２ａの前
部及び後部側面は、カバー２２ａ内に集成材１１ｂを挿
通させるために開口している。そして、このカバー２２
ａの天板２２ｂには、集塵装置のチューブ２２ｃが接続
されており、切断時の紛塵を集塵するようになってい
る。

【００３０】また、このカバー２２ａの前方側には、カ
バー２２ａに隣接して四角箱状の前部カバー２２ｄが設
けられてる。そして、その前部及び後部側面は、集成材
１１ｂを前部カバー２２ｄ及びカバー２２ａ内に搬入す
るように開口している。また、カバー２２ａ前部と前部
カバー２２ｄ後部は、紛塵が外部に飛散しないように接
続されている。そして、前部カバー２２ｄの前部側面の
開口は、集成材１１ｂを挿通させるための穴が形成され
た柔軟性を有する合成樹脂性の膜２２ｅ（図３に図示）
により閉塞されている。そして、前部カバー２２ｄに
は、その一側面に、集塵装置のチューブ２２ｆが接続さ
れており、前部カバー２２ｄ内の紛塵を集塵するように
なっている。

【００３１】上記搬入部２３は、集成材１１ｂをその中
心軸まわりに４５度回転させた状態で支持するものであ
って、２枚の長尺な支持板２３ａ、２３ａを、挟角９０
度で断面Ｖ字状に長さ方向に沿って接合し、アングル鋼
状に形成したものである。そして、各支持板２３ａ、２
３ａは、作業台２１上面に対して４５度の角度で支柱２
３ｂ、２３ｂ（図２に図示）により支持されている。ま
た、搬入部２３は、上記集成材１１ｂの中心軸が、上記
電動鋸２６、２６の刃２６ｂ、２６ｂの切断方向に平行
になると共に２枚の刃２６ｂ、２６ｂの中間に位置する
ように、集成材１１ｂを案内するようになっている。

【００３２】上記回転部２４は、図３と図６ないし図８
に示すように、長尺な箱状のフレーム２８と、該フレー
ム２８の両端面にそれぞれ、同軸芯上で回動自在に対向
配置された円板２９、２９と、両端を該円板２９、２９
に接続された上部及び下部案内板３０、３１とを主体と
して構成されたものである。

【００３３】上記フレーム２８は、前後の端面を構成す
る略正方形の板体２８ａ、２８ａ（図６及び図７に図
示）の４つの頂点同士をアングル鋼２８ｂ…でつないだ
骨組み状のものとなっている。そして、フレーム２８
は、上記作業台の切断部より後方側の左右両側縁部に、
作業台の長さ方向と平行に設けられたガイドレール２１
ａ、２１ａ（図６及び図７に図示）に沿って、前後動自
在に配置されている。そして、フレーム２８の両端部の
左右両側面の下部には、それぞれ、上記ガイドレール２
１ａ、２１ａ上をガイドレール２１ａ、２１ａに案内さ
れながら転動する車輪２８ｃ…が設けられている。

【００３４】また、図２及び図３に示すように、フレー
ム２８の後端面の下部には、作業面上に作業台２１の長
さ方向に沿って固定されたシリンダー２１ｂのピストン
２１ｃの先端が接続されており、該シリンダー２１ｂ
が、作業台上のフレーム２８を前後動させるようになっ
ている。

【００３５】また、図６及び図７に示すように、上記フ
レーム２８の両端面を構成する板体２８ａ、２８ａに
は、円形の開口部２８ｄ、２８ｄがそれぞれ形成されて
いる。また、板体２８ａ、２８ａ内面の開口部２８ｄ、
２８ｄ側の側縁部には、開口部２８ｄ、２８ｄの周縁に
沿って等間隔に三つのガイドローラー２８ｅ…（図６に
二つだけ図示）が、板体２８ａ、２８ａに平行な平面内
で回動自在に板体２８ａ、２８ａに取り付けられてい
る。そして、各ガイドローラー２８ｅは、その外周部が
僅かに開口部内に突出するようになっている。そして、
ガイドローラー２８ｅ…の外周面には、ガイドローラー
２８ｅ…の円周方向に沿って一周する溝２８ｆが設けら
れている。

【００３６】このような構成に基づいて、三つのガイド
ローラー２８ｅ…は、その溝２８ｆに、円板２９の外周
縁を嵌合させた状態で、３方向から円板２９を回動自在
に支持するようになっている。

【００３７】上記２枚の円板２９、２９は、図８等に示
すように、互いに４本の丸棒状の接続部材２９ａ…によ
り一体に回転するように接合されている。上記接続部材
２９ａ…は、その両端がそれぞれ円板２９、２９の外周
縁の内面側に外周に沿って等間隔で接続されている。ま
た、図６に示すように、フレーム２８の後端側の円板２
９は、その外周面に多数の歯が、形成されたギアとなっ
ており、図示しない電動モーター（図５に図示する箱体
内部に収納されている）とチェーン２９ｂによって接続
されており、電動モーターを作動させることにより回転
するようになっている。

【００３８】また、円板２９、２９には、図８に示すよ
うに、円板２９、２９の中心を中心とする略正方形状の
開口部２９ｃ、２９ｃが設けられている。そして、円板
２９は、上記電動モーターにより、開口部２９ｃの４つ
の角のうちの一つの角ｂが鉛直方向を向いた状態から、
上記一つの角ｂに隣接する角ｃが、鉛直方向を向くま
で、９０度回転させるようになっている。

【００３９】なお、円板２９、２９には、図示しないス
トッパーが設けられており、円板２９、２９が９０度以
上回動しないようになっていると共に、それぞれの位置
に周知のリミットスイッチ（図示略）が設けられてお
り、円板２９、２９が上記ストッパーにより停止させら
れた位置で、上記電動モーターが停止するようになって
いる。

【００４０】そして 円板２９、２９には、開口部の一
つの角を鉛直方向に向けた状態で、鉛直方向を向いた状
態の角ｂの部分に断面Ｖ字状の下部案内板３１が設けら
れている。この下部案内板３１は、その両端部を円板２
９、２９の開口部２９ｃ、２９ｃ側の周縁に固定されて
支持されている。また、円板２９、２９には、鉛直方向
を向いた開口部２９ｃ、２９ｃの角ｂに対向する開口部
２９ｃ、２９ｃの角ｄの部分に、断面逆Ｖ字状の上部案
内板３０が設けられている。この上部案内板３０は、そ
の両端を円板２９、２９の開口部２９ｃ、２９ｃ側の周
縁に固定されて支持されている。

【００４１】上記上部及び下部案内板３０、３１は、挟
角９０度に接合された２枚の側板３０ａ、３０ａ、３１
ａ、３１ａから形成されている。そして、下部案内板３
１の側板３１ａ、３１ａは、開口部２９ｃの側辺と略同
じ幅に形成され、該側辺に沿って、円板２９、２９に固
定されている。

【００４２】また上部案内板３０の側板３０ａ、３０ａ
は、開口部２９ｃの側辺の略半分の幅に形成され、該側
辺に沿って円板２９、２９に固定されている。従って、
上部案内板３０の側板３０ａの側縁と下部案内板３１の
側板３１ａの側縁との間には、開口部２９ｃ側辺の略半
分の幅の隙間ができるようになっている。そして、上部
案内板３０と下部案内板３１とに囲まれた部分が、集成
材１１ｂを挿通する空間となっている。

【００４３】また、下部案内板３１の側板３１ａ、３１
ａの側縁には、複数箇所に図示しない切欠部が設けら
れ、該切欠部に集成材１１ｂの切断された角ａの部分を
案内するローラー３２…が、図７に示すように、回転部
２４内の集成材１１ｂの左右に複数配置されている。該
ローラー３２は、両端を上記接続部材２９ａに取り付け
られて、上記隙間に臨み、かつ、フレーム２８の長さ方
向に対して直角に配置された丸棒状の軸３２ａと、該軸
３２ａの中央部に回動自在に外挿されたローラー部３２
ｂ、３２ｂとからなるものである。

【００４４】そして、軸３２ａの両端部には、軸３２ａ
に対して直角に挿通孔（図示略）が設けられている。そ
して、上記接続部材２９ａ…には、接続部材２９ａ…か
ら外側に向かって接続部材２９ａ…に直角かつ水平に延
出する丸棒状の軸取付部材２９ｂ…が設けられている。
そして、軸３２ａの両端部の挿通孔に取付部材２９ｂ、
２９ｂを挿通させることにより、軸３２ａが接続部材２
９ａに、取付部材２９ｂに沿って移動自在に取り付けら
れている。また、軸３２ａは、取付部材２９ｂに外挿さ
れたコイルスプリング２９ｃにより、フレーム２８の中
心に向かって付勢された状態になっている。

【００４５】図９ないし図１５に示す円柱加工機４０
は、上記八角柱加工機２０により加工された八角柱状の
集成材１１ｃを円柱状に加工するものである。

【００４６】図中符号４１は、円柱加工機４０の外殻を
成すハウジングであり、概略、前後方向(図９及び図１
０では左右方向)に細長い矩形枠状に組まれた支持脚部
４２と、該支持脚部４２の上に固定され、集成材１１ｃ
を切削加工する機能を搭載した架台部４３とを主体とし
て構成されている。架台部４３は、支持脚部４２の上
に、前後方向に渡されて互いに平行に固定された細長い
内部中空の角柱形状を有する２本の底版４４、４４と、
該底版４４、４４の上でハウジング４１の前端位(図９
及び図１０では右端位)及び後端位(図９及び図１０では
左端位)にそれぞれ設けられた支持版(前端位支持版４５
ａ、後端位支持版４５ｂ)とから概略構成されている。

【００４７】２つの支持版４５ａ、４５ｂの上には、ク
ランプ機構４６が設けられている。クランプ機構４６
は、先端をハウジング４１内側に向けた状態で前端位支
持版４５ａの上に設けられた第１のクランプ部４７と、
先端をハウジング４１内側に向けた状態で、上記後端位
支持版４５ｂの上に設けられた第２のクランプ部４８と
を主体として構成され、これら第１及び第２のクランプ
部４７、４８の間に、被切削物である集成材１１ｃを水
平状態に配した状態で挾持して固定できるようになって
いる。

【００４８】第１のクランプ部４７は、略円筒形状を有
し、その先端が円錘形に尖った爪片４７aとされてい
る。そして、この爪片４７aと集成材(被切削物)１１ｃ
の端面との間には、爪片４７aと集成材１１ｃとのずれ
防止のために、鉄製のスペーサ４９が介在せしめられて
いる。スペーサ４９は、略円板形状を有しており、集成
材１１ｃの端面に当接される側の面には、集成材１１ｃ
端面に突き刺さる針(図示略)が多数本突設され、また第
１のクランプ部４７先端の爪片４７aに当接される側の
面のほぼ中央部には、該爪片４７aの先端が嵌入される
円錘形の穴(図示略)が設けられている。

【００４９】第２のクランプ部４８は、第１のクランプ
部４７と同様に略円筒形状を有し、その先端には、円板
状の固定金具５０が取り付けられている。固定金具５０
には、集成材１１ｃ端面に突き刺さって集成材１１ｃの
ずれを防止する針(図示略)が数本突設されている。

【００５０】第１のクランプ部４７は、上記前端位支持
版４５ａの上に設置された摺動部５１に取り付けられて
いる。摺動部５１は、前端位支持版４５ａの上を前後方
向(図９及び図１０の左右方向)に摺動可能とされ、かつ
この摺動部５１は、エアシリンダ５２に接続されてい
る。そして、エアシリンダ５２の駆動によって摺動部５
１が前端位支持版４５ａの上を摺動すると、それに伴っ
て、第１のクランプ部４７が、集成材１１ｃの長さ方向
に移動可能とされている。また、第１のクランプ部４７
は、周回するベルト５３を介して第１の回転モータ５４
に接続されており、この第１の回転モータ５４の回転駆
動によって、第１のクランプ４７の前後方向の移動が微
調整可能とされている。

【００５１】また、第２のクランプ部４８は、ハウジン
グ４１の後端位支持版４５ｂの上に設置された第２の回
転モータ(回転機構)５５に取り付けられており、この第
２の回転モータ５５の回転駆動によって回転可能とされ
ている。そして、この第２のクランプ部４８の回転に伴
って、第１及び第２のクランプ部４７、４８間に挾持さ
れた集成材１１ｃは、その周方向の回転が可能とされて
いる。

【００５２】第１のクランプ部４７の下方でかつ上記２
本の底版４４、４４の上には、集成材１１ｃの外周面を
その両側から切削加工する切削機構７０が設けられてい
る。切削機構７０は、後述するように、集成材１１ｃの
両側に配置されかつ該集成材１１ｃの外周面に臨むドラ
ム型切削刃６０ａ、６０ａを有してなる一対のカッター
６０、６０と、該カッター６０、６０を支持する一対の
可動台５６、５６を具備している。

【００５３】可動台５６、５６には、該可動台５６、５
６をそれぞれ底版４４、４４の長さ方向に沿って移動可
能とする移動装置４１が設けられている。すなわち、各
可動台５６の底面には、先端を上記底版４４内部へ貫通
した状態に、雌螺子部材５７が取り付けられ、この雌螺
子部材５７の先端には、底版４４の長さ方向に向けて貫
通する雌螺子孔が設けられている。一方、底版４４内部
には、この雌螺子部材５７の雌螺子孔に螺合するように
して、螺子軸５８が、底版４４の長さ方向に延びて配設
されている。螺子軸５８の一端には、該螺子軸５８の回
転操作を行うための操作部２９が設けられている。こう
して、螺子軸５８と雌螺子部材５７とによって、上記可
動台５６を集成材１１ｃの長さ方向に移動させる移動装
置４１が構成されている。すなわち、螺子軸５８の一端
に設けられた操作部２９の操作により螺子軸５８を回転
させることによって、該螺子軸５８と上記雌螺子部材５
７との螺合の深さが調整され、これに伴って雌螺子部材
５７に固定された上記可動台５６が、底版４４の長さ方
向に沿って該底版４４上を移動するように構成されてい
るのである。

【００５４】２つの可動台５６、５６の互いに対向する
側の面には、図１１ないし図１３に示すように、それぞ
れカッター６０、６０が取り付けられている。一方の可
動台５６に取り付けられたカッター６０は、上方に漸次
拡径する断面台形状のドラム型切削刃６０ａを有し、ま
た他方の可動台５６に取り付けられたカッター６０は、
下方に漸次拡径する断面台形状のドラム型切削刃６０ａ
を有している。そして、これらのカッター６０の切削刃
６０ａは、集成材１１ｃの外周面に臨んで設けられ、か
つ可動台５６の移動とともに集成材１１ｃの外周面上を
滑り、この集成材１１ｃの外周面をそれぞれ両側から切
削するように構成されている。

【００５５】またさらに、これら可動台５６、５６の上
部には、これら可動台５６、５６の間の隙間を上方より
塞ぐ蓋体６１が設けられている。蓋体６１は、一方の可
動台５６の上面に回動自在に取り付けられたことによっ
て開閉可能とされている。この蓋体６１の下面のほぼ中
央部は、集成材１１ｃの外周面に沿う曲率でへこみ形成
されており、このへこみ部分に沿ってやすり板６２が取
り付けられている。

【００５６】また、可動台５６、５６には、該可動台５
６、５６を集成材１１ｃの径方向に移動させて、両可動
台５６、５６間の距離を調整可能とする調整装置７２が
設けられている。すなわち、可動台５６、５６には、そ
れぞれ、このハウジング４１の幅方向に延びて貫通する
螺子孔６３、６３が設けられており、該螺子孔６３、６
３には、２つの可動台５６、５６を連結する１本の螺子
棒６４が螺合されている。この螺子棒６４の外周に形成
された螺子山は、該螺子棒６４のほぼ中央部付近で連結
を断たれ、しかもこの部分を境とする両側で、螺子山の
向きが反対方向に形成されている。

【００５７】螺子棒６４の一端には、この螺子棒６４の
回転操作を行うためのハンドル部６５が設けられてい
る。こうして、上記螺子孔６３、６３と螺子棒６４とに
よって、両可動台５６、５６間の距離を調整可能とする
調整装置７２が構成されている。すなわち、ハンドル部
６５の操作によって螺子棒６４を一方向に回転させるこ
とにより、２つの可動台５６、５６は該螺子棒６４に沿
って互いに反対方向に移動して、両可動台５６、５６の
間の距離を広げたり縮めたりと、調整可能なように構成
されているのである。

【００５８】また、第１のクランプ部４７、第２の回転
モータ５５と第２のクランプ部４８は、それぞれケーシ
ング６６、６７で囲われている。

【００５９】さらに、上記２つの可動台５６、５６とそ
れに取り付けられたカッター６０、６０、やすり板６２
等の切削機構７０は、底版４４、４４の長さ方向に沿っ
て移動可能に設けられた可動式のケーシング６９内に収
められている。この可動式のケーシング６９の上面に
は、２本の吸引管(図示略)が接続されており、可動台５
６、５６に取り付けられたカッター６０、６０で集成材
１１ｃの外周面を切削加工した際に出た削りかす等は、
このケーシング６９から吸引管を通じて排出されるよう
に構成されている。

【００６０】図１６ないし図１９に示す上記化粧板圧着
機７８は、円柱状の集成材１１の外周面に化粧板１２を
接着剤により貼り付ける際に、化粧板１２を集成材１１
に押圧して圧着するものである。

【００６１】上記化粧板圧着機７８は、図１６及び図１
７に示すように、上記集成材１を収納する円筒状のケー
ス３と、該ケース３内に設けられた袋状の弾力を有する
エアーバック４と、該エアーバック４内にエアーを送り
込むエアーコンプレッサー（図示略）とを主体として構
成されたものである。

【００６２】上記ケース７３は、円筒状の鋼管を、その
長さ方向の中心線に沿って分割した形状の蓋部７３ａと
底部７３ｂとからなるものである。これらの蓋部７３ａ
と底部７３ｂとは、その断面がそれぞれ半円弧状となっ
ており、また、その左右両端面にそれぞれ半円状の側板
７３ｃが固定されて閉塞されている。また、上記底部７
３ｂには、ケース７３を作業のしやすい高さに固定する
ための脚（図示略）が設けられている。

【００６３】そして、蓋部７３ａと底部７３ｂとは、そ
れらの長さ方向に沿った一側縁が、該一側縁７３ｄ、７
３ｄに沿って複数設けられたヒンジ金物（図示略）によ
り開閉自在に結合されている。また、蓋部７３ａと底部
７３ｂとには、その他側縁７３ｅ、７３ｅを合わせて閉
塞した状態で、蓋部７３ａと底部７３ｂとを固定できる
ように、図１８もしくは図１９に示す二周類の止め金具
７５、７６が取付られている。これら、止め金具７５、
７６は、ケース７３の長さ方向に沿って間隔をあけて複
数個が設けられている。

【００６４】図１８に示すように、止め金具７５、７６
は、周知のものであり、蓋部７３ａの他側縁７３ｅの近
傍の外周面から突出する突出片７５ａと、該突出片７５
ａに掛止される矩形リング状の掛け金７５ｂと、該掛け
金７５ｂを支持すると共に、締め付けるレバー７５ｃ
と、該レバー７５ｃを底部７３ｂの他側縁７３ｅ側近傍
に取付けるための断面Ｖ字状の取付部材７５ｄとからな
るものである。

【００６５】上記レバー７５ｃは、その一端が、取付部
材７５ｄから突出する支持片７５ｅに、ケース７３の長
さ方向と交差する平面内で回動自在にピン結合されてい
る。また、掛け金７５ｂは、レバー７５ｃのピン結合さ
れた一端より他端側に、上記平面内で回動自在に結合さ
れている。このような構成のもとに、止め金具７５は、
突出片７５ａに掛け金７５ｂを掛けた状態で、レバー７
５ｃを、蓋部７３ａの反対方向に回動させることによ
り、蓋部７３ａと底部７３ｂとを閉めた状態で固定でき
るようになっている。

【００６６】図１９に示すように、止め金具７６は、周
知のものであり、蓋部７３ａと底部７３ｂとのそれぞれ
に、蓋部７３ａもしくは底部７３ｂの円周方向に沿って
設けられたリブ７６ａ、７６ａと、該リブ７６ａ、７６
ａと一体に、蓋部７３ａと底部７３ｂとのそれぞれの他
側縁部７３ｅに、蓋部７３ａと底部７３ｂを閉めた状態
で互いに隣接するように設けられた突出部７６ｂ、７６
ｃと、底部７３ｂ側の突出部７６ｃに、一端を、ケース
７３の長さ方向と交差する平面内で回動自在にピン結合
された側面視して矩形状の止め具７６ｄと、該止め具７
６ｄの他端側に、止め具７６ｄの長さ方向に沿って螺合
されたボルト７６ｅとからなるものである。

【００６７】上記止め具７６ｄは、２枚の側板７６ｆ、
７６ｆと接続板７６ｇとから正面視してＨ字状に形成さ
れており、該接続板７６ｇにボルト７６ｅが螺合される
ようになっている。また、ケース７３を閉めた状態で、
隣接する底部７３ｂの突出部７６ｃと蓋部７３ａの突出
部７６ｂが、止め具７６ｄの側板７６ｆ、７６ｆ同士の
間の接続板７６ｇの下に挿入されるようになっており、
この状態でボルト７６ｅを締め付けることにより、突出
部７６ｂ、７６ｃ同士を押しつけて、蓋部７３ａと底部
７３ｂとを閉めた状態に固定できるようになっている。

【００６８】上記エアーバック７４は、矩形袋状に形成
された弾性を有するゴム製の袋である。そして、エアー
バック７４には、エアーコンプレッサーのチューブ（図
示略）が接続されており、エアーバック７４内にエアー
を送り込むことにより、エアーバック７４が膨張するよ
うになっている。なお、エアーバック７４は、ゴム製に
限らず弾性を有する合成樹脂製でも良く、またゴム製と
した場合には、天然ゴムまたは合成ゴムのどちらでも良
い。

【００６９】そして、エアーバック７４は、ケース７３
の内周面に沿った略円筒状にされた状態で、ケース７３
内に収納されるようになっている。そして、エアーバッ
ク７４の両側縁７４ａ、７４ａが、それぞれ、上に来る
ように丸められている。また、この両側縁７４ａ、７４
ａには、両側縁７４ａ、７４ａの方向に沿って複数のマ
ジックテープ７４ｂ、７４ｃが取付けられおり、エアー
バック７４を円筒状にした状態で、止められるようにな
っていると共に、マジックテープ７４ｂ、７４ｃを外す
ことにより、エアーバック７４の内周側に集成材１１を
入れられるようになっている。

【００７０】また、エアーバック７４の内周側には、矩
形状のゴムマット７７が、エアーバック７４の内周面に
沿って配置されている。上記エアーコンプレッサーは、
周知の一般に用いられているエアーコンプレッサーであ
る。

【００７１】凹凸模様刻設機７９は、化粧板１２が圧着
された集成材１１に凹凸模様Ｍを刻設するための作業台
となる作業テーブル８０と、前記集成材１１の端面に喰
い付いてこれを保持する保持機構８１と、前記集成材を
その周方向に回転させる回転機構８２と、上記保持機構
８１及び回転機構８２をそれぞれ支持する支持用スライ
ダー８３と、この支持用スライダー８３を往復動させる
移動機構８４と、上記集成材１１の外表面に凹凸模様Ｍ
を付ける押圧ローラ８５とを主体として構成されてい
る。

【００７２】上記作業用テーブル８０は、図２０及び図
２１にその詳細を示すように、支持脚８０ａと、この支
持脚８０ａ間に架け渡された梁部８０ｂとにより組まれ
て成り、テーブルの左半分（図１左半分）に化粧板１２
を圧着された集成材１１を滑動自在に支持する支持ロー
ラ８６が取り付けられ、またテーブルの右半分に支持用
スライダー８３の走行路Ｒが備えられた基本構造となっ
ている。

【００７３】なお、支持ローラ８６は、図２１に明らか
なように、自身の中央部が端部よりも縮径した形状とさ
れ、支持ローラ８６の中央部に円柱状の上記集成材１１
を安定して支持することができるようになっている。

【００７４】上記保持機構８１は、図２２に具体的に示
すように、集成材１１の端面に喰い付く喰付き部８１ａ
を備えかつ回転機構８２の回転軸８２ａ先端に設けられ
た喰付き板８１Ａと、この喰付き板８１Ａの中心より突
出して集成材１１の中にねじ込まれるねじ軸８１Ｂと、
このねじ軸８１Ｂを回転駆動させる駆動機構８１Ｃとを
主体として構成される。

【００７５】そして、上記駆動機構８１Ｃは、上記回転
機構８２の回転軸８２ａ内に挿入されかつ先端がねじ軸
８１Ｂに取り付けられた駆動軸８１ｂと、この駆動軸８
１ｂを回転させる駆動モータ８１ｄとを主体として構成
されており、また、駆動モータ８１ｄと駆動軸８１ｂと
は、図２０及び図２１に示すように、駆動軸８１ｂの端
部に設けられた駆動輪８１ｅに駆動モータ８１ｄの軸８
１ｆをレバー８１ｇの操作によって当接させることによ
り、駆動力が伝達されるようになっている。

【００７６】一方、上記回転機構８２は、集成材１１の
端面に取り付けられる喰付き板８１Ａを回転させること
により、集成材を喰付き板８１Ａ毎回転させるもので、
先端に喰付き板８１Ａを備えた回転軸８２ａと、この回
転軸８２ａを回転させる駆動モータ８２ｂとを主体とし
て構成されている。

【００７７】なお上記駆動モータ８２ｂとしては、シリ
ンダ装置が適用されており、シリンダ装置のロッド先端
に設けられたラック８２ｃと、このラック８２ｃに噛み
合う噛合ギア８２ｄとによって、駆動力を回転軸８２ａ
に伝達するようになっている。

【００７８】一方、上記保持機構８１及び回転機構８２
を支持する支持用スライダー８３は、作業テーブル８０
の上面を移動自在に取り付けられており、より具体的に
は、作業テーブル８０に備えられたガイドレール上を摺
動するようになっている。

【００７９】一方、この支持用スライダー８３を往復動
させる移動機構８４としては、図２０に示すように、ベ
ルトコンベア８４ａと、このベルトコンベア８４ａを駆
動させる駆動モータ８４ｂとを主体として構成され、ベ
ルトコンベア８４ａに支持用スライダー８３下面より突
出する取付部８４ｃを固定することにより、ベルトコン
ベア８４ａの動きに合わせて支持用スライダー８３を移
動させることができるようになっている。

【００８０】次に、集成材１１の外表面に凹凸模様Ｍを
刻設する押圧ローラ８５について説明を補足すると、こ
れは、図２３及び図２４に示すように、全体が板厚の円
板状に形成されたものであって、押圧ローラ８５の外周
面８５ａは円柱状をした集成材の外周面に沿って内側に
凹んだ形態とされ、またこの外周面８５ａには形成すべ
き凹凸模様Ｍの形態に応じて形成された凸条８５ｂが押
圧ローラ８５の周方向に沿って形成されている。

【００８１】なお、上記押圧ローラ８５は、回転軸８５
ｄを中心に回転自在に支持されるとともに、回転軸８５
ｄの偏心機構８５ｃにより、相互に接近離間するように
構成されている。

【００８２】上記本実施例の床柱１０の作用について説
明する。上記床柱１０は、その化粧板が表面化粧板１２
ａと、裏打ち単板１２ｂと、これら表面化粧板１２ａと
裏打ち単板１２ｂとに挟持された不織布１２ｃとから構
成され、かつ表面化粧板１２ａが比較的復元性に乏しい
木材からなるとともに、裏打ち単板１２ｂが比較的復元
性に富んだ木材からなることにより、上記復元性に富ん
だ木材と復元性に乏しい木材との性質を、合わせ持つと
共に、不織布１２ｃにより補強されることで、凹凸模様
刻設機７９により、化粧板１２を貼設された集成材１１
の表面を押圧して、凹凸模様Ｍを刻設する際に、化粧板
１２に亀裂が生じたり、化粧板１２が集成材１１から浮
いてしまったりする可能性が減少する。

【００８３】以下、本実施例の床柱１０の製造方法にて
いて説明する。まず、周知の方法により、比較的復元性
に乏しい板体１１ａを重ね合わせて接着し、集成材１１
ｂを製造する。

【００８４】次に、八角柱加工機２０用いて、四角柱状
の集成材１１ｂから八角柱状の集成材１１ｃを製造する
方法について説明する。まず、集成材１１ｂを搬入部２
３上に載置し、集成材１１ｂの一端を、集成材１１ｂの
側面を支持板２３ａ、２３ａに沿わせた状態で、切断部
２２の前部カバー２２ｄを通して、カバー２２ａ内に押
し込む。この際に集成材１１ｂは、集成材１１ｂの長さ
方向に沿った中心軸まわりに４５度傾いた状態で搬入部
２３に支持されているので、集成材１１ｂの一端は、そ
の左右の角ａ、ａが垂直に配置された電動鋸２６、２６
の刃２６ｂ、２６ｂにより切断されていく。

【００８５】そして、さらに集成材１１ｂを作業台２１
の長さ方向に押し込むと、集成材１１ｂの一端が、搬送
手段の搬送用ローラー２７…の位置に達する。そして、
搬送ローラー２７を、そ長さ方向に沿ってシリンダー２
７ｃにより押圧すると共に、回転させることにより、集
成材１１ｂが、４つの搬送ローラー２７…により挟持さ
れた状態で、回転部２４側に搬送される。そして、集成
材１１ｂの左右の角ａ、ａは、集成材１１ｂの移動に伴
って、集成材１１ｂの長さ方向に沿って切断されてい
く。

【００８６】この際に、集成材１１ｂが搬入部２３に４
５度の角度で支持されると共に、電動鋸２６、２６の刃
２６ｂ、２６ｂが垂直に配置されているので、集成材１
１ｂの左右の角ａ、ａは、集成材１１ｂの側面に対し
て、４５度の角度で切断されることになる。

【００８７】次に、左右の角ａ、ａを切断された集成材
１１ｂは、搬送用ローラー２７…により移動させられ
て、回転部２４の下部案内板３１上に載せられることに
なる。次に回転部２４のフレーム２８の後端に接続され
たシリンダー２１ｂのピストン２１ｃを後退させること
により、フレーム２８を切断部２２から引き離す。フレ
ーム２８を切断部２２から引き離すことにより、集成材
１１ｂの他端部が、搬送用ローラー２７…から離れるこ
とになり、集成材１１ｂを回転する際に、集成材１１ｂ
の他端に搬送用ローラー２７…が干渉することがない。
この状態で、回転部２４の円板２９、２９を９０度回転
することにより、集成材１１ｂを９０度回転させる。

【００８８】次に、シリンダー３のピストン２１ｃを前
進させることによりフレーム２８を切断部２２に近付け
る。そして、作業台２１の後端部のシリンダー２５のピ
ストン２５ｂを前進させることにより、集成材１１ｂの
他端部を搬送用ローラー２７…の位置まで押し込む。

【００８９】そして、前述のように、集成材１１ｂは、
搬送用ローラー２７…により移動差せられると共に、電
動鋸２６、２６の刃２６ｂ、２６ｂにより、９０度回転
して新たに左右の位置に来た角が切断されていく。

【００９０】この際に、下部案内板３１の切欠部の位置
に設けられたローラー３２が、最初に切断された左右の
角ａ、ａの部分をフレーム２８の中心側に押圧した状態
で案内する。従って、切断された角ａ、ａの部分は、集
成材１１ｂに押圧されることになり、集成材１１ｂの切
断面の摩擦力で、集成材１１ｂと一緒に、搬入部２３側
に移動することになる。そして、集成材１１ｂは、４つ
の角を切断されて八角柱状に加工された状態で、搬入部
２３上に戻される。

【００９１】次に、このような構成の円柱加工機４０を
用いて、円柱状の集成材１１を製造する方法について、
図１４及び図１５を参照して説明する。

【００９２】八角柱状の集成材１１ｃを円柱加工機４０
にセットする。すなわち、集成材１１ｃを水平に配した
状態で、長さ方向の両端部をクランプ機構４６の第１及
び第２のクランプ部４７、４８間に挾持して固定する。
この時、集成材１１ｃの長さによっては、エアシリンダ
５２を作動させることにより第１のクランプ部４７を移
動させて、第１及び第２のクランプ部４７、４８間距離
を調整するとよい。

【００９３】あるいは、必要によっては、第１の回転モ
ータ５４の駆動によって、第１のクランプ部４７の微妙
な位置調整を行うこともできる。第１のクランプ部４７
と集成材１１ｃ端面との間には、スペーサ４９を介在さ
せ、スペーサ４９に突設された多数本の針(図示略)を集
成材１１ｃ端面に突き刺すことによって、これら第１の
クランプ部４７と集成材１１ｃとの間のずれを防止す
る。また、第２のクランプ部４８の先端には、固定金具
５０が取り付けられているので、同様に第２のクランプ
部４８と集成材１１ｃとの間のずれも防止される。

【００９４】こうして集成材１１ｃがクランプ機構４６
に固定された後、第２の回転モータ(回転機構)２５を回
転駆動させて、該集成材１１ｃをその周方向に一定速度
で回転させる。この時、集成材１１ｃとカッター６０、
６０との位置関係は、図１４に示す通りである。

【００９５】この状態で、切削加工を開始するが、切削
加工に先だち、まず図１５に示すように、調整装置７２
によって、カッター６０、６０の切削刃６０ａ、６０ａ
を集成材１１ｃ外周面に当て付ける作業を行う。すなわ
ち、ハンドル部６５を操作して螺子棒６４を回転させ
て、可動式ケーシング６９内の２つの可動台５６、５６
を移動させ、これによって、２つの可動台５６、５６に
取り付けられたカッター６０、６０の切削刃６０ａ、６
０ａが、それぞれ集成材１１ｃの外周面に当たるよう
に、可動台５６、５６の位置調整を行う。この時、可動
台５６、５６上部の蓋体６１は開けておく。次いで、移
動装置４１により可動台５６、５６を移動させ、切削加
工を開始する。

【００９６】すなわち、底版４４、４４内の操作部２
９、２９を操作して螺子軸５８、５８を一定速度で回転
させ、これによって可動台５６、５６を集成材１１ｃの
長さ方向に沿って移動させる。集成材１１ｃは一定速度
で回転しているので、その外周面上をカッター６０、６
０の切削刃３０ａ、３０ａが滑りながら移動していくこ
とで、この集成材１１ｃの八隅は切り取られ、概ね円柱
形状に粗削りされる。

【００９７】可動台５６、５６が集成材１１ｃの他端ま
で移動した後、ハンドル部６５の操作によって可動台５
６、５６間距離を広げて、カッター６０、６０を集成材
１１ｃ外周面から離し、その代わりに、可動台５６、５
６上部に設けられた蓋体６１を閉めて、蓋体６１下面に
取り付けられたやすり板６２を集成材１１ｃ外周面に当
て付ける。この状態で、上記操作部２９、２９を操作し
て螺子軸５８、５８を先と反対方向に回転させ、可動台
５６、５６を元の位置に戻る方向に移動させる。集成材
１１ｃは一定速度で回転しており、その外周面上をやす
り板６２がこすりながら移動していくことで、この集成
材１１ｃは、次第に滑らかな丸みを持った円柱形状に仕
上げ加工されていく。

【００９８】次に、化粧板圧着機７８用いて集成材１１
の外周面に化粧板１２を圧着する方法について説明す
る。まず、ケース７３を開け、エアーバック７４のマジ
ックテープ７４ｂ、７４ｃを外した状態で、外周面に化
粧板１２を貼り付けたばかりの集成材１１をエアーバッ
ク７４の内周側のゴムマット７７の内周側に入れる。そ
して、集成材１１をゴムマット７７で包み、さらにその
まわりをエアーバック７４で包む。そして、エアーバッ
ク７４の両側縁７４ａ、７４ａをマジックテープ７４
ｂ、７４ｃで止めて、エアーバック７４を円筒状にす
る。次に、ケース７３の蓋部７３ａを閉めて止め金７６
で止める。

【００９９】次に、エアーコンプレッサーにより、エア
ーバック７４内にエアーを挿入して、エアーバック７４
を膨張させる。そして、この状態で、接着剤の養生期間
が終わるまでエアーバック７４にエアーによる圧をかけ
ておく。この間に、エアーバック７４に覆われた化粧板
１２は、エアーバック７４により、全面に渡って均等に
集成材１１の中心軸方向に押圧されることになる。そし
て、化粧板１２が均等に押圧されることにより、接着剤
の塗りむらが均等にされてなくなると共に、化粧板１２
の内面の全面が集成材１１の外周面に接着されることに
なる。

【０１００】次に、凹凸模様刻設機７９を用いて、化粧
板１２を圧着された集成材１１の外周面に凹凸模様Ｍを
刻設する方法について説明する。この刻設装置により、
集成材１１に凹凸模様Ｍを付けるには、作業テーブル８
０の上に床柱用半製品である化粧板１２を圧着された集
成材１１を載せ、保持機構８１により集成材１１の端面
を喰い付かせる。

【０１０１】この操作は集成材１１の一端面を保持機構
８１の喰付き板８１Ａに臨ませ、ねじ軸８１Ｂを回転さ
せて集成材１１の端面にねじ込むとともに喰付き板８１
Ａの喰付き部８１ａを集成材１１の端面に喰い付かせる
ことにより行なう。なお、ねじ軸８１Ｂを回転させるに
は、駆動軸８１ｂの端部に設けられた駆動輪８１ｅに駆
動モータ８１ｄの軸８１ｆをレバー８１ｇの操作によっ
て当接させ、駆動モータ８１ｄの駆動力をねじ軸８１Ｂ
に伝達させる。

【０１０２】集成材１１のセット後、支持用スライダー
８３を動かし、押圧ローラ８５の間に集成材１１を通し
つつ押圧ローラ８５を回転させて集成材１１を軸方向に
移動させると、集成材１１の外周における押圧ローラ８
５との当接面には、押圧ローラ８５による凹凸模様Ｍが
刻設される。

【０１０３】上記本実施例の床柱１０によれば、床柱１
０の表面に凹凸模様Ｍを形成する際に、化粧板１２に亀
裂が生じたり、化粧板１２が集成材１１から浮いてしま
ったりする可能性が低いので、凹凸模様Ｍを容易に形成
することができ、従って、凹凸模様Ｍの刻設の機械化を
容易なものとすることができる。

【０１０４】また、本実施例の床柱の製造装置によれ
ば、手加工をほとんど必要とせずに床柱１０を製造する
ことが可能となり、床柱１０製造の作業性を向上させる
ことができると共に、床柱１０の品質を安定化すること
ができる。

【０１０５】また、本実施例の床柱の製造方法によれ
ば、上記床柱の製造装置を用いて、床柱１０の製造工程
の大部分を機械化することが可能となる。また、化粧板
１２を集成材１１に圧着してから凹凸模様Ｍの刻設を行
なうことにより、化粧板１２と集成材１１の接着におけ
る養生期間を短縮することが可能となり、床柱１０の製
造期間の短縮が図れる。さらに、集成材１１に化粧板１
２を圧着してから、凹凸模様Ｍを刻設することにより、
刻設作業中に、化粧板１２が集成材から剥がれることが
ない。なお、本発明の床柱１０及び床柱の製造装置及び
床柱の製造方法は、上記実施例に限られるものではな
く、各部材の形状、寸法、材質等の具体的構成要件は、
実施に当たり適宜変更可能である。

【０１０６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の床
柱によれば、床柱の外周面に凹凸模様を刻設する際に、
化粧板に亀裂が生じたり、化粧板が集成材から浮いたり
する可能性がなく、容易に床柱に凹凸模様を形成するこ
とができ、床柱の製造の機械化を容易に図ることができ
る。また、本発明の床柱の製造装置によれば、手加工を
ほとんど必要とせずに床柱を製造することが可能とな
り、床柱の作業性を向上させることができると共に、床
柱の品質を安定化することができる。また、本発明の床
柱の製造方法によれば、床柱の製造の機械化を容易に図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例の床柱を示す一部を切り欠いた斜視
図である。

【図２】上記実施例の床柱の製造装置の八角柱加工機を
示す平面図である。

【図３】上記八角柱加工機を示す側面図である。

【図４】上記八角柱加工機の搬入部等を示す要部斜視図
である。

【図５】上記八角柱加工機の切断部の概略を示す要部斜
視図である。

【図６】上記八角柱加工機の回転部を示す要部斜視図で
ある。

【図７】上記回転部を示す要部斜視図である。

【図８】上記回転部のガイドローラー等を示す断面図で
ある。

【図９】上記床柱の製造装置の円柱加工機を示す側面図
である。

【図１０】上記円柱加工機を示す平面図である。

【図１１】上記円柱加工機のクランプ機構と切削機構を
示す斜視図である。

【図１２】上記円柱加工機の切削機構を示す平面図であ
る。

【図１３】上記切削機構を示す側面図である。

【図１４】上記切削機構によって集成材を切削加工する
前の状体を示す断面図である。

【図１５】上記切削機構によって集成材を切削加工する
際の作業状体を示す断面図である。

【図１６】上記実施例の化粧板圧着機を示す斜視図であ
る。

【図１７】上記化粧板圧着機を示す断面図である。

【図１８】上記化粧板圧着機の止め金具を示す断面図で
ある。

【図１９】上記化粧板圧着機の止め金具を示す断面図で
ある。

【図２０】上記実施例の凹凸模様刻設機を示す正面図で
ある。

【図２１】上記凹凸模様刻設機を示す平面図である。

【図２２】上記凹凸模様刻設機の保持機構の詳細を示す
斜視図である。

【図２３】上記凹凸模様刻設機の押圧ローラにより集成
材に凹凸模様を刻設している状体を示す断面図である。

【図２４】上記押圧ローラを示す斜視図である。

【図２５】上記実施例の床柱の製造方法によって加工さ
れる集成材を示す斜視図である。

【図２６】上記従来の技術において、床柱を説明するた
めに示した斜視図である。

【符号の説明】

１０ 柱体 １１ 円柱状の集成材 １１ａ 板体 １１ｂ 四角柱状の集成材 １１ｃ 八角柱状の集成材 １２ 化粧板 １２ａ 表面化粧板 １２ｂ 裏打ち単板 １２ｃ 不織布 ２０ 八角柱加工機（八角柱加工手段） ４０ 円柱加工機（円柱加工手段） ７８ 化粧板圧着機（円柱加工手段） ７９ 凹凸模様刻設機（凹凸模様刻設手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱状に加工した集成材と、該集成材の
   外周面に貼設された化粧板とからなる床柱であって、 上記化粧板は、シート状に形成された木材からなる表面
   化粧板と、シート状に形成されかつ上記木材とは異なる
   材質の木材からなる裏打ち単板と、これら表面化粧板と
   裏打ち単板との間に挟まれた不織布とからなり、上記集
   成材は、化粧板を貼設された状体で、その表面に凹凸が
   形成されていることを特徴とする床柱。
2. 【請求項２】 円柱状に加工した集成材と、該集成材の
   外周面に貼設された化粧板とからなる床柱を製造するた
   めの床柱の製造装置であって、 四角柱状の上記集成材の４つの角を上記集成材の長さ方
   向に沿って切断し、集成材を八角柱状に加工する八角柱
   加工手段と、 八角柱状に加工された上記集成材を、周方向に回転させ
   ながらその外周面をカッターにより切削して円柱状に加
   工する円柱加工手段と、 円柱状に加工された上記集成材の外周面に化粧板を接着
   する際に、上記集成材の外周面に化粧板を巻いた状体
   で、化粧板を集成材の中心軸方向に押圧して圧着する化
   粧板圧着手段と、 上記化粧板を圧着された上記集成材の外周面に、自然木
   の木肌に似た凹凸模様を刻設する凹凸模様刻設手段とを
   具備してなることを特徴とする床柱の製造装置。
3. 【請求項３】 円柱状に加工した集成材と、該集成材の
   外周面に貼設された化粧板とからなる床柱を製造するた
   めの床柱の製造方法であって、 予め長尺な矩形板状に形成された板体を複数枚重ね合わ
   せて、一体に接着して四角柱状の集成材を製造する工程
   と、 次いで、該集成材の４つの角を、該集成材の長さ方向に
   沿って切断し、該集成材を八角柱状に加工する工程と、 次いで、八角柱状に加工された集成材を周方向に回転さ
   せながら、該集成材の外周面を切削して円柱状に加工す
   る工程と、 次いで、円柱状に加工された集成材の外周面に化粧板を
   貼設する工程と、 次いで、化粧板を貼設された集成材の外周面を該集成材
   の中心方向に向かって押圧して、集成材に化粧板を圧着
   する工程と、 次いで、化粧板を圧着された集成材の外周面に、自然木
   の木肌に似た凹凸模様を刻設する工程とを具備してなる
   ことを特徴とする床柱の製造方法。