JPH07101520A - コンベヤベルトの補修方法 - Google Patents
コンベヤベルトの補修方法Info
- Publication number
- JPH07101520A JPH07101520A JP24953193A JP24953193A JPH07101520A JP H07101520 A JPH07101520 A JP H07101520A JP 24953193 A JP24953193 A JP 24953193A JP 24953193 A JP24953193 A JP 24953193A JP H07101520 A JPH07101520 A JP H07101520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- belt
- cracks
- spreading agent
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴム系材質からなるコンベヤベルトの表面に発
生した微細な疵や亀裂に有効であり、ベルトの寿命延長
を図ると共にベルトからの落鉱（粉）を軽減するコンベ
ヤベルトの補修方法を提供する。 【構成】損傷のあるベルト８を水洗乾燥した後移動さ
せ、ベルト８を狭持するローラ５、６を回転させる。ロ
ーラ５には、タンク２内の塗布剤（ゴム系材と良く接着
する）１０がコック３、パイプ４およびノズル１１を経
由して供給され、塗布剤１０はベルト８表面の微細な疵
や亀裂内に埋込まれ、余分な塗布剤はクリーナ７で除去
される。
生した微細な疵や亀裂に有効であり、ベルトの寿命延長
を図ると共にベルトからの落鉱（粉）を軽減するコンベ
ヤベルトの補修方法を提供する。 【構成】損傷のあるベルト８を水洗乾燥した後移動さ
せ、ベルト８を狭持するローラ５、６を回転させる。ロ
ーラ５には、タンク２内の塗布剤（ゴム系材と良く接着
する）１０がコック３、パイプ４およびノズル１１を経
由して供給され、塗布剤１０はベルト８表面の微細な疵
や亀裂内に埋込まれ、余分な塗布剤はクリーナ７で除去
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンベヤベルトの補修
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉱石類、石炭類、土砂類等の粉
粒体（粉、塊混合物）を搬送するゴム系材質のコンベヤ
ベルトの表面は、搬送物との衝撃や摩擦等の外力によ
り、損傷することが多い。この損傷したコンベヤベルト
の補修方法としては、損傷の程度が、局所的で、大きな
損傷の場合には、（１）ゴム系材質のシート材を損傷部
に接着材で貼付ける方法や、（２）損傷部にゴム系材質
のシート材を加硫する方法、また（３）損傷部を切除
し、新しいコンベヤベルトを継合わせる方法等が知られ
ている。
粒体（粉、塊混合物）を搬送するゴム系材質のコンベヤ
ベルトの表面は、搬送物との衝撃や摩擦等の外力によ
り、損傷することが多い。この損傷したコンベヤベルト
の補修方法としては、損傷の程度が、局所的で、大きな
損傷の場合には、（１）ゴム系材質のシート材を損傷部
に接着材で貼付ける方法や、（２）損傷部にゴム系材質
のシート材を加硫する方法、また（３）損傷部を切除
し、新しいコンベヤベルトを継合わせる方法等が知られ
ている。
【０００３】しかしながら、コンベヤベルトの表面に生
じた微細な損傷（疵）や、経年劣化で発生した皹割れ等
の亀裂の補修方法に関しては、具体的な技術が確立され
ていないのが現状であり、その技術の開発が望まれてい
た。
じた微細な損傷（疵）や、経年劣化で発生した皹割れ等
の亀裂の補修方法に関しては、具体的な技術が確立され
ていないのが現状であり、その技術の開発が望まれてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、コンベ
ヤベルト表面の微細な疵や亀裂の補修技術が確立されて
いなかったために、従来以下のような問題があった。 （ａ）コンベヤベルト表面に発生した微細な疵や亀裂
は、放置されそのまま使用しているうちに、疵や亀裂が
拡大し、コンベヤベルトの寿命を短くする原因となるば
かりでなく、疵や亀裂内に搬送物が嵌り込むために損傷
が拡大され、コンベヤベルトの寿命短縮に拍車を掛ける
こととなっていた。 （ｂ）また微細な疵や亀裂内に嵌り込んだ搬送物（粉粒
体）が搬送中に落下（落粉となる）して環境悪化の原因
となったり、また、落下物の除去（掃除）作業に人手と
費用を要するという問題が発生していた。
ヤベルト表面の微細な疵や亀裂の補修技術が確立されて
いなかったために、従来以下のような問題があった。 （ａ）コンベヤベルト表面に発生した微細な疵や亀裂
は、放置されそのまま使用しているうちに、疵や亀裂が
拡大し、コンベヤベルトの寿命を短くする原因となるば
かりでなく、疵や亀裂内に搬送物が嵌り込むために損傷
が拡大され、コンベヤベルトの寿命短縮に拍車を掛ける
こととなっていた。 （ｂ）また微細な疵や亀裂内に嵌り込んだ搬送物（粉粒
体）が搬送中に落下（落粉となる）して環境悪化の原因
となったり、また、落下物の除去（掃除）作業に人手と
費用を要するという問題が発生していた。
【０００５】本発明はこのような問題点を解決し、コン
ベヤベルトの長寿命化及び落粉防止を図るコンベヤベル
トの補修方法を提供することを目的とする。
ベヤベルトの長寿命化及び落粉防止を図るコンベヤベル
トの補修方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決するものであり、ゴム系材質から成るコンベヤベル
トの表面に発生した微細な疵や亀裂の補修に際し、該コ
ンベヤベルト表面にゴム系材と接着性を有する塗布剤を
塗布し、コンベヤベルト表面の微細な疵や亀裂内に該塗
布剤を埋込むことを特徴とするコンベヤベルトの補修方
法である。
解決するものであり、ゴム系材質から成るコンベヤベル
トの表面に発生した微細な疵や亀裂の補修に際し、該コ
ンベヤベルト表面にゴム系材と接着性を有する塗布剤を
塗布し、コンベヤベルト表面の微細な疵や亀裂内に該塗
布剤を埋込むことを特徴とするコンベヤベルトの補修方
法である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ゴム系材と接着性の良い塗布
剤を、コンベヤベルトの表面に塗布することで、微細な
疵や亀裂内に塗布剤が埋込まれるので、疵や亀裂内に搬
送物（粉粒体）が嵌り込んだり、疵や亀裂の拡大するの
が防止され、コンベヤベルトの長寿命化を図ることがで
きる。
剤を、コンベヤベルトの表面に塗布することで、微細な
疵や亀裂内に塗布剤が埋込まれるので、疵や亀裂内に搬
送物（粉粒体）が嵌り込んだり、疵や亀裂の拡大するの
が防止され、コンベヤベルトの長寿命化を図ることがで
きる。
【０００８】また搬送物（粉粒体）の落粉が防止され
る。
る。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１および図２により説明
する。図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の
Ａ−Ａ矢視図、図２はコンベヤベルトの長さ方向の断面
の拡大図である。対象とするコンベヤベルトは、ベルト
幅が１２００ｍｍ、機長が１５０ｍであり、塗布剤とし
て、アクリル樹脂エマルジョン３０％水溶液を使用し
た。
する。図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の
Ａ−Ａ矢視図、図２はコンベヤベルトの長さ方向の断面
の拡大図である。対象とするコンベヤベルトは、ベルト
幅が１２００ｍｍ、機長が１５０ｍであり、塗布剤とし
て、アクリル樹脂エマルジョン３０％水溶液を使用し
た。
【００１０】塗布剤の塗布は、ベルト表面を予め水洗浄
しておきベルト表面が乾燥した後、塗布剤供給タンク２
内の塗布剤１０をコック３、配管４及びノズル１１を介
して、圧下ローラ５の表面に供給（滴下）した。圧下ロ
ーラ５はコンベヤベルト８に押接させ、下方にバックア
ップローラ６により支持した。圧下ローラ５及びバック
アップローラ６は、コンベヤベルト８の移動で回転する
構造とした。
しておきベルト表面が乾燥した後、塗布剤供給タンク２
内の塗布剤１０をコック３、配管４及びノズル１１を介
して、圧下ローラ５の表面に供給（滴下）した。圧下ロ
ーラ５はコンベヤベルト８に押接させ、下方にバックア
ップローラ６により支持した。圧下ローラ５及びバック
アップローラ６は、コンベヤベルト８の移動で回転する
構造とした。
【００１１】上述のように圧下ローラ５の回転により、
圧下ローラ５に供給した塗布剤１０がベルト８の表面に
押圧、塗布される。その後、ベルト８の表面の微細な疵
や亀裂内に埋込まれ余剰となった塗布剤１０はローラ９
に設けたチップ式クリーナ７で除去した。その結果は、
図２に示すように、コンベヤベルト８の表面の微細な疵
や亀裂１の中に塗布剤１０が埋め込まれた。図１の装置
によって本発明を実施した結果、表１に示すようにコン
ベヤベルトの寿命は約５０％延長されると共に落鉱
（粉）率は約半減するという、大きな効果が得られた。
圧下ローラ５に供給した塗布剤１０がベルト８の表面に
押圧、塗布される。その後、ベルト８の表面の微細な疵
や亀裂内に埋込まれ余剰となった塗布剤１０はローラ９
に設けたチップ式クリーナ７で除去した。その結果は、
図２に示すように、コンベヤベルト８の表面の微細な疵
や亀裂１の中に塗布剤１０が埋め込まれた。図１の装置
によって本発明を実施した結果、表１に示すようにコン
ベヤベルトの寿命は約５０％延長されると共に落鉱
（粉）率は約半減するという、大きな効果が得られた。
【００１２】尚、本実施例ではローラ式の塗布装置を用
いたが、これに限らずベルト表面に均一に塗布可能なも
のであればよく、また、塗布剤はコンベヤベルトの材質
に合わせて最適なものを選択すればよい。
いたが、これに限らずベルト表面に均一に塗布可能なも
のであればよく、また、塗布剤はコンベヤベルトの材質
に合わせて最適なものを選択すればよい。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明は、コンベヤベルト表面の微細な
疵や亀裂に塗布剤を埋込むことにより、コンベヤベルト
の長寿命化と、搬送物の落鉱（粉）率の軽減を図ること
ができた。本発明は操業コストの低減および環境改善に
優れた効果を奏する。
疵や亀裂に塗布剤を埋込むことにより、コンベヤベルト
の長寿命化と、搬送物の落鉱（粉）率の軽減を図ること
ができた。本発明は操業コストの低減および環境改善に
優れた効果を奏する。
【図１】本発明を好適に実施できる装置の一実施例の説
明図を示し、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
明図を示し、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】ベルト長さ方向の断面拡大図であり、ベルトに
生じた亀裂及びその補修状態を示す。
生じた亀裂及びその補修状態を示す。
１ 亀裂又は疵 ２ 塗布剤供給タンク ３ コック ４ ノズル付パイプ ５ 圧下ローラ ６ バックアップローラ ７ チップ式クリーナ ８ コンベヤベルト ９ ローラ １０ 塗布剤 １１ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000001199 株式会社神戸製鋼所 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 (72)発明者 加藤 明 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 田中 邦宏 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 片山 忠雄 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 渋沢 進一 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 佐藤 正義 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 上田 秀樹 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 太田 豊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 佐藤 信吉 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 加藤 正義 兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式会 社神戸製鋼所神戸製鉄所内 (72)発明者 宮崎 健二 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム系材質から成るコンベヤベルトの表
面に発生した微細な疵や亀裂の補修に際し、該コンベヤ
ベルト表面にゴム系材と接着性を有する塗布剤を塗布
し、コンベヤベルト表面の微細な疵や亀裂内に該塗布剤
を埋込むことを特徴とするコンベヤベルトの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24953193A JPH07101520A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | コンベヤベルトの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24953193A JPH07101520A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | コンベヤベルトの補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101520A true JPH07101520A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17194372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24953193A Withdrawn JPH07101520A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | コンベヤベルトの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101520A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119125A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 乗客コンベア用移動手摺の補修装置及び補修方法 |
| JP2011509228A (ja) * | 2007-12-17 | 2011-03-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 吸水性ポリマー粒子の製造装置 |
| JP5052901B2 (ja) * | 2006-02-21 | 2012-10-17 | 三菱電機株式会社 | 乗客コンベアの移動手摺補修装置 |
| JP2013234036A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
| KR20190126584A (ko) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 주식회사 포스코 | 벨트 컨베이어 보수 장치 및 방법 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP24953193A patent/JPH07101520A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119125A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 乗客コンベア用移動手摺の補修装置及び補修方法 |
| JP5052901B2 (ja) * | 2006-02-21 | 2012-10-17 | 三菱電機株式会社 | 乗客コンベアの移動手摺補修装置 |
| JP2011509228A (ja) * | 2007-12-17 | 2011-03-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 吸水性ポリマー粒子の製造装置 |
| JP2013234036A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
| KR20190126584A (ko) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 주식회사 포스코 | 벨트 컨베이어 보수 장치 및 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |