JPH07101510A - Vertical transport device - Google Patents
Vertical transport deviceInfo
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- JPH07101510A JPH07101510A JP25302793A JP25302793A JPH07101510A JP H07101510 A JPH07101510 A JP H07101510A JP 25302793 A JP25302793 A JP 25302793A JP 25302793 A JP25302793 A JP 25302793A JP H07101510 A JPH07101510 A JP H07101510A
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- JP
- Japan
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- claw
- frame
- receiving frame
- load receiving
- shaped arm
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- Pending
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Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Types And Forms Of Lifts (AREA)
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の技術分野】本発明は複数の階を有する建造物、
例えば数階の床面を有する倉庫内において入出倉する階
より他の階の床面へ運搬物を垂直に搬送する装置に関す
る。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a building having a plurality of floors,
For example, the present invention relates to a device for vertically transporting a load from a floor entering and leaving a warehouse to a floor of another floor in a warehouse having floors of several floors.
【0002】[0002]
【従来の技術】複数の階からなる倉庫に運搬物(荷物)
を搬入する際は、フオークリフトやロールボックス(車
輪付パレット)あるいは小型の運搬車が使用され、これ
らで運搬した運搬物をエレベータ内に搬入してこのエレ
ベータで所定の階の床面上に移動し、その階において前
記フオークリフト等の搬送装置を使用してエレベータ内
より取出して所定の場所に搬出している。2. Description of the Related Art Transported goods (luggage) in a warehouse consisting of multiple floors
A forklift, a roll box (pallet with wheels) or a small transport vehicle is used to carry the goods into the elevator, and the goods carried by these are carried into the elevator and moved to the floor of the specified floor by this elevator. Then, on the floor, it is taken out from the inside of the elevator by using the carrying device such as the forklift and carried out to a predetermined place.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】大規模なビルやホテル
に設置されているエレベータの場合には各階の床面とそ
のエレベータ床面との間は一致するように停止するとと
もに、入室した人員にかかわらず所定の位置に停止する
ようになっている。しかし、荷物用エレベータの場合に
は精度のよい安全率を大幅に見積った装置ではなく、各
階の床面とエレベータ床面との間に若干の段差が生ず
る。そしてこの段差はエレベータ内に搭載される荷物の
量によって変化することになる。In the case of an elevator installed in a large-scale building or hotel, the floor surface of each floor and the elevator floor surface are stopped so that they coincide with each other, and Regardless, it stops at a predetermined position. However, in the case of an elevator for luggage, it is not a device that accurately estimates the safety factor to a large extent, and a slight step is generated between the floor surface of each floor and the elevator floor surface. This step will change depending on the amount of luggage loaded in the elevator.
【0004】各階の床面を走行するフオークリフトによ
ってエレベータ内に荷物の積み降ろしをする場合には、
そのフオークの高さを調整してエレベータ内に差し込む
ことができるためにその作業ができないということはな
い。しかし、小型手押式運搬車の場合には床面よりエレ
ベータ床面内に進入し、そして退出しなければならない
ために、両床面の間の僅かの段差でもこの運搬車がエレ
ベータ内に進入・退出したりすることができず、運搬物
が重量物である場合には数名で1台の運搬車を操作する
ことになる。また、車輪付パレット、即ちロールボック
スを使用する場合にも前記と同様に段差によるエレベー
タ内へ進入することが困難となる問題がある。When loading and unloading luggage in the elevator by a forklift traveling on the floor of each floor,
The height of the forks can be adjusted and plugged into the elevator, so the work is not impossible. However, in the case of a small hand-held transport vehicle, it has to enter the elevator floor surface from the floor surface and then exit, so even if there is a slight step between the floor surfaces, this transport vehicle can enter the elevator surface.・ If you cannot move out and the load is heavy, several people will operate one transport vehicle. Further, when using a pallet with wheels, that is, a roll box, there is a problem that it is difficult to enter the elevator due to the step difference as described above.
【0005】フオークリフトを使用して運搬物を運搬す
る場合は免許が必要であり、従ってその特定の作業者が
居なければ運搬物の運搬作業を行うことができないが、
実際問題としてそのような作業者を各倉庫や工場で準備
することは困難である。更に、フオークリフトを使用す
る場合は、これが移動できる通路、特にエレベータ前に
このフオークリフトが方向転換できる程度の広場を確保
する必要があり、スペース的に無駄があり、小規模な倉
庫などでは使用することができない。A license is required to carry a transported object by using a forklift, and therefore, it is not possible to carry the transported object without the specific operator.
As a practical matter, it is difficult to prepare such workers at each warehouse or factory. In addition, when using a forklift, it is necessary to secure a passage through which it can be moved, especially a plaza in front of the elevator so that the forklift can turn around, which is wasteful in space and is not used in small warehouses. Can not do it.
【0006】本発明は前記従来のエレベータの持つ問題
点を解決するために得られたものであって、床面上に載
置されている運搬物を簡単にエレベータ内に搬入し、ま
た、そのエレベータ内より他の階の床面等に搬出するこ
とができる垂直搬送装置を提供するものである。[0006] The present invention has been achieved to solve the problems of the above conventional elevators, in which a load placed on the floor can be easily carried into the elevator, and (EN) A vertical transfer device that can be carried out from the inside of an elevator to the floor surface of another floor.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る垂直搬送装置は、垂直な枠体内に荷受フ
レームを昇降自在に支持し、この荷受フレームに対して
水平方向に出入自在にフオーク装置を設けて構成してあ
る。そしてこの荷受フレームに対してフオーク装置が上
下方向に調節可能に支持している。In order to achieve the above object, a vertical carrying apparatus according to the present invention supports a load receiving frame in a vertical frame body so as to be able to move up and down, and can move in and out horizontally with respect to the load receiving frame. It is configured by providing a fork device. A fork device supports the load receiving frame so as to be vertically adjustable.
【0008】更に具体的には、垂直な枠体2内に荷受フ
レーム4を昇降自在に支持し、この荷受フレーム4に入
出爪フレーム6を前記荷受フレーム4に対して駆動装置
9によって上下位置を調節可能に支持し、更にこの入出
爪フレーム6に対して爪形アーム7を駆動装置によって
水平方向に出入自在に設け、この爪形アーム7によって
運搬物を支持して荷受フレーム4内に搬入し、あるいは
荷受フレーム4内より搬出するように構成してある。More specifically, a load receiving frame 4 is supported in a vertical frame 2 so as to be able to move up and down, and the loading / unloading claw frame 6 is moved up and down with respect to the load receiving frame 4 by a drive device 9. The claw-shaped arm 7 is supported so as to be adjustable, and a claw-shaped arm 7 is provided to the loading / unloading claw frame 6 so as to be able to move in and out in a horizontal direction by a driving device. The claw-shaped arm 7 supports a load and carries it into the load receiving frame 4. Alternatively, it is configured to be carried out from the inside of the receiving frame 4.
【0009】[0009]
【作 用】荷受フレーム、即ちエレベータの昇降フレー
ム内にフオーク装置が設けてあるので、床面よりこのエ
レベータ内に運搬物を搬入し、あるいはこのエレベータ
内に収容されている運搬物を床面に搬出する動作を極め
て容易に行うことが可能であり、工場における物品の運
搬や倉庫における貨物の運搬などの作業を安全でかつ迅
速に行うことができる。[Operation] Since the fork device is installed in the cargo receiving frame, that is, the elevator lifting frame, carry goods into the elevator from the floor, or carry goods stored in the elevator to the floor. It is possible to carry out the carrying-out operation very easily, and it is possible to carry out operations such as carrying goods in a factory and carrying goods in a warehouse safely and quickly.
【0010】[0010]
【実 施 例】次に、図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図1は本発明に係る垂直搬送装置を建造物内
に設置した状態を示す断面図、図2は垂直搬送装置の側
断面図、図3は正面図、爪形アームレールの支持機構を
示す断面図である。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a state in which a vertical carrier according to the present invention is installed in a building, FIG. 2 is a side sectional view of the vertical carrier, FIG. 3 is a front view, and a section showing a support mechanism for a claw-shaped arm rail. It is a figure.
【0011】図1は3階の工場か倉庫内に本発明の垂直
搬送装置を設けた例を示すものであって、垂直搬送装置
1は1階の床面F1 から3階の床面F3 まで垂直な枠体
2が組まれ、この枠体2の内部の両側に荷受フレーム用
レール3が設けられ、このレール3に案内された荷受フ
レーム4が昇降チエーン5と駆動装置5aとによって昇
降可能になっている。そしてこの荷受フレーム4の内部
に入出爪フレーム6が上下方向に移動可能に支持されて
おり、この入出爪フレーム6の下部に爪形アーム7(フ
オーク装置の一部)が水平方向に出入自在に支持されて
いる。FIG. 1 shows an example in which the vertical transfer device of the present invention is installed in a factory or warehouse on the third floor. The vertical transfer device 1 includes a floor surface F 1 on the first floor to a floor surface F on the third floor. A vertical frame body 2 is assembled up to 3, and load receiving frame rails 3 are provided on both sides inside the frame body 2. The load receiving frame 4 guided by the rails 3 is lifted by a lifting chain 5 and a drive device 5a. It is possible. The loading / unloading claw frame 6 is supported inside the load receiving frame 4 so as to be movable in the vertical direction, and the claw-shaped arm 7 (a part of the fork device) can be horizontally moved in and out of the lower part of the loading / unloading claw frame 6. It is supported.
【0012】図2と図3に荷受フレーム4の構造を示し
ており、この荷受フレーム4はガイド車輪4a,4bに
よってレール3を三方より挟持してこのレール3に沿っ
て上下に移動する。そしてこの荷受フレーム4は枠状に
なっており、その内部に出入爪フレーム6を収容し、こ
のフレーム6側に設けたガイド車輪8によって前記フレ
ーム4内をフレーム6が上下方向に案内されるようにな
っている。2 and 3 show the structure of the load receiving frame 4, which holds the rail 3 from three sides by the guide wheels 4a and 4b and moves up and down along the rail 3. The load receiving frame 4 has a frame-like shape, and the loading / unloading claw frame 6 is housed therein, and the guide wheels 8 provided on the side of the frame 6 guide the frame 6 in the frame 4 in the vertical direction. It has become.
【0013】この荷受フレーム4の上面の中央には電動
シリンダー9が設けられ、これのピストンロッド9aと
入出爪フレーム6の上端との間がピン10によって連結
され、この電動シリンダー9を操作して入出爪フレーム
6の荷受フレーム4に対する上下方向に位置を調整する
ことができるようになっている。次にフオーク装置につ
いて説明する。An electric cylinder 9 is provided at the center of the upper surface of the load receiving frame 4, and the piston rod 9a and the upper end of the inserting / extracting pawl frame 6 are connected by a pin 10 to operate the electric cylinder 9. The position of the loading / unloading claw frame 6 can be adjusted in the vertical direction with respect to the load receiving frame 4. Next, the fork device will be described.
【0014】前記入出爪フレーム6の両側の下端には図
2〜4に示すようにH型鋼で構成した爪形アームレール
12がそれぞれ設けてあり、このレール12の側方に爪
形アーム移動ボックス13が配置され、前記レール12
の上下面と側面とを転動するガイド車輪14a,14
b,14cによって前記爪形アーム移動ボックス13が
水平方向に案内されるようになっている。As shown in FIGS. 2 to 4, claw-shaped arm rails 12 made of H-shaped steel are provided at the lower ends on both sides of the entry / exit claw frame 6, respectively, and the claw-shaped arm moves to the side of this rail 12. A box 13 is arranged and the rail 12
Guide wheels 14a, 14 rolling on the upper and lower surfaces and side surfaces
The claw-shaped arm moving box 13 is guided horizontally by b and 14c.
【0015】前記爪形アームレール12の上部長手方向
にスリット12aを開口して爪形アーム移動ボックス1
3の側面より突出したブラケット15を通過するように
している。そしてこの爪形アームレール12の両端部に
スプロケット16a,16bを設けて環状のチエーン1
7を案内している。そして爪形アームレール12の端部
にレール12を避けた位置に配置した支持部20a上に
ギヤードモータ20を設け、このギヤードモータ20に
よってチエーン21を介してスプロケット16aを駆動
するようになっており、このスプロケット16aとチエ
ーン17と、このチエーン17に固定したブラケット1
5を介して爪形アーム移動ボックス13を前記爪形アー
ムレール12に沿って水平方向に移動できるようにして
いる。A slit 12a is opened in the upper longitudinal direction of the claw-shaped arm rail 12 to open the claw-shaped arm moving box 1.
The bracket 15 projecting from the side surface of No. 3 passes through. The claw-shaped arm rail 12 is provided with sprockets 16a and 16b at both ends thereof to form an annular chain 1.
I am guiding 7. Further, a geared motor 20 is provided on a support portion 20a arranged at a position avoiding the rail 12 at the end of the claw-shaped arm rail 12, and the geared motor 20 drives the sprocket 16a via a chain 21. , The sprocket 16a, the chain 17, and the bracket 1 fixed to the chain 17.
The claw-shaped arm moving box 13 can be moved in the horizontal direction along the claw-shaped arm rail 12 via the guide rail 5.
【0016】爪形アーム移動ボックス13の下部には2
本の爪形アーム7が突出して設けてあり、これによって
パレット25上に載置した運搬物24を支持して入出爪
フレーム6内に搬入し、あるいはこのフレーム6より所
定の床面上に搬出するようになっている。次に、運搬物
24を本発明の垂直搬送装置1を使用して搬送する操作
について説明する。At the bottom of the claw-shaped arm moving box 13, 2
A claw-shaped arm 7 of a book is provided so as to project, so that the article 24 placed on the pallet 25 is supported and carried into the loading / unloading claw frame 6, or carried out from the frame 6 to a predetermined floor surface. It is supposed to do. Next, an operation of transporting the transported object 24 using the vertical transport device 1 of the present invention will be described.
【0017】 A)運搬物24を各階の床面Fより受取る場合の操作 運搬物24が置かれている床面Fに荷受フレーム4を駆
動装置5aを操作して昇降移動させる。この状態におい
ては荷受フレーム4に支持されている入出爪フレーム6
は最下部に位置しており、その状態でギヤードモータ2
0でスプロケット16aを駆動してチエーン17を移動
させることによってこのチエーン17に固定してある爪
形アーム移動ボックス13を前進させ、その先端に取付
けてある爪形アーム7を前進させ、パレット25の下面
に挿入する。A) Operation When Receiving Transported Goods 24 from Floor F on Each Floor The cargo receiving frame 4 is moved up and down on the floor F on which the transportable goods 24 are placed by operating the drive device 5a. In this state, the loading / unloading claw frame 6 supported by the load receiving frame 4
Is located at the bottom of the geared motor 2
By driving the sprocket 16a at 0 to move the chain 17, the claw-shaped arm moving box 13 fixed to the chain 17 is advanced, and the claw-shaped arm 7 attached to the tip thereof is advanced to move the pallet 25 Insert on the bottom.
【0018】次に荷受フレーム4上に設けてある電動シ
リンダー9を駆動してこの荷受フレーム4に対して入出
爪フレーム6を上昇させて運搬物24を床面Fより僅か
に上昇させる。そしてギヤードモータ20を駆動して爪
形アーム移動ボックス13と共に爪形アーム23上に支
持している運搬物24を荷受フレーム4内に引込む。そ
の後、枠体2の上部に設けてある駆動装置5aを駆動し
て昇降チエーン5と共に荷受フレーム4を所定の階まで
上昇あるいは下降して停止する。この場合、運搬物24
の下面の高さは降ろそうとする階の床面より若干上方に
停止させる。Next, the electric cylinder 9 provided on the load receiving frame 4 is driven to raise the loading / unloading claw frame 6 with respect to the load receiving frame 4 to raise the transported article 24 slightly above the floor surface F. Then, the geared motor 20 is driven to draw the object 24 supported on the claw-shaped arm 23 together with the claw-shaped arm moving box 13 into the load receiving frame 4. After that, the driving device 5a provided on the upper portion of the frame body 2 is driven to raise or lower the cargo receiving frame 4 together with the lifting chain 5 to a predetermined floor and stop. In this case, the cargo 24
The height of the lower surface of the floor should be stopped slightly above the floor of the floor to be lowered.
【0019】 B)運搬物24を各階の床面Fにおろす場合の操作 前記行程において所定の階に荷受フレーム4が移動して
停止したならば、ギヤードモータ20を駆動して昇降フ
レーム2内、即ち入出爪フレーム6内より外方に運搬物
24を前進させる。次に電動シリンダー9を操作して荷
受フレーム4に対して入出爪フレーム6を僅かに下降し
て運搬物24を床面F上におろす。なお、この場合爪形
アーム7が運搬物24を支持しているパレット25より
スムースに引抜くことができるように、このパレット2
5と接触しない高さまで下げるのが良い。B) Operation when lowering the transported article 24 on the floor surface F of each floor If the cargo receiving frame 4 moves to a predetermined floor and stops in the above-mentioned stroke, the geared motor 20 is driven to drive the elevator frame 2 That is, the transported article 24 is advanced outward from the inside of the entry / exit pawl frame 6. Next, the electric cylinder 9 is operated to slightly lower the loading / unloading claw frame 6 with respect to the load receiving frame 4 to lower the transported object 24 on the floor surface F. In addition, in this case, the pallet 2 is arranged so that the claw-shaped arm 7 can be smoothly pulled out from the pallet 25 supporting the transported object 24.
It is better to lower it to a height where it does not come in contact with 5.
【0020】続いてギヤードモータ20を駆動して爪形
アーム移動ボックス13と共に爪形アーム7を入出爪フ
レーム6内に引込んで作業が完了する。本発明の実施例
は、荷受フレーム4と入出爪フレーム6とを組合わせ、
フレーム4に対してフレーム6の上下位置を調整可能に
するとともに、このフレーム6に爪形アーム7を水平方
向に移動するように設けた装置を示した。Subsequently, the geared motor 20 is driven to retract the claw-shaped arm 7 together with the claw-shaped arm moving box 13 into the entry / exit claw frame 6 to complete the work. In the embodiment of the present invention, the load receiving frame 4 and the loading / unloading claw frame 6 are combined,
A device is shown in which the vertical position of the frame 6 is adjustable with respect to the frame 4 and the claw-shaped arm 7 is provided on the frame 6 so as to move in the horizontal direction.
【0021】しかし、この荷受フレーム4に対して水平
方向に爪形アーム7を支持する手段と、この爪形アーム
を荷受フレーム4に対して僅かに上下に移動する手段と
を設けることによって、この荷受フレーム4を含む装置
を簡略化することができる。要するに、本発明はエレベ
ータとフオーク装置とを結合することによってこのエレ
ベータ内への搬入、あるいは搬出を容易にすることがで
きるものである。However, by providing means for horizontally supporting the claw-shaped arm 7 with respect to the load-receiving frame 4 and means for moving the claw-shaped arm slightly up and down with respect to the load-receiving frame 4, The device including the receiving frame 4 can be simplified. In short, the present invention can facilitate the loading and unloading of the elevator by connecting the elevator and the fork device.
【0022】[0022]
【発明の効果】本発明に係る垂直搬送装置は、垂直な枠
体内に荷受フレームを昇降自在に支持し、この荷受フレ
ームに対して水平方向に出入自在にフオーク装置を設け
て構成している。従って、各床面に運搬物を置くことが
できれば、荷受フレーム側に設けたフオーク装置を使用
してその運搬物をエレベータ内に搬入・搬出する作業を
簡単に行うことができる。The vertical carrying apparatus according to the present invention is constructed by vertically supporting a load receiving frame in a vertical frame and providing a fork device so that the load receiving frame can be moved in and out in the horizontal direction. Therefore, if a cargo can be placed on each floor, the work of loading / unloading the cargo into / from the elevator can be easily performed by using the fork device provided on the side of the load receiving frame.
【0023】また、エレベータ側にフオーク装置を持っ
ているので運搬物の搬入・搬出作業を1人で行うことが
でき、更にその作業にはフオークリフト作業者のように
免許を必要とせず、誰でもその作業を行うことができ
る。更に、フオークリフトを使用する場合にはこれを移
動させる通路や特にエレベータ前にはこのフオークリフ
トを方向転換させるための広場が必要であったが、この
ような無駄な場所を必要としない。Also, since the elevator has a fork device, it is possible for one person to carry in / out the work to be carried. Furthermore, the work does not require a license like a forklift worker, But you can do that. Further, when a forklift is used, a passage for moving the forklift and a plaza for changing the direction of the forklift were required especially in front of the elevator, but such a wasteful space is not required.
【0024】その上、従来の荷物用エレベータの場合に
はこのエレベータの前に運搬物を置くことができなかっ
たが、本発明の装置によれば運搬物をエレベータの直前
に置くこともでき、極めて作業効率を向上することがで
きる。荷物エレベータ内に小型のコンベアを設けた装置
の場合には各階の入口にも同様な高さと大きさのコンベ
アが必要であり、その分スペースが必要である上に床面
とコンベア面との間にはかなりの高さが必要であるため
に、このコンベアの運搬物の積み降ろし作業にはフオー
クリフトが必要であり、前記のようにかなり広いスペー
スを必要とする欠点がある。しかし、本発明の装置によ
ればこのようなスペースの問題やフオークリフト車によ
る作業に限定されることがない。Moreover, in the case of conventional luggage elevators, it was not possible to place a load in front of this elevator, but the device according to the invention allows the load to be placed immediately in front of the elevator, The work efficiency can be greatly improved. In the case of a device equipped with a small conveyor in the luggage elevator, a conveyor of the same height and size is required at the entrance of each floor, and space is required for that and there is a space between the floor surface and the conveyor surface. Requires a forklift for loading and unloading the conveyed goods on the conveyor, which has the disadvantage of requiring a considerably large space as described above. However, the apparatus of the present invention is not limited to such a space problem or work by a forklift truck.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の垂直搬送装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a vertical conveyance device of the present invention.
【図2】垂直搬送装置の要部を示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a main part of a vertical transport device.
【図3】垂直搬送装置の要部を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a main part of a vertical transport device.
【図4】入出爪フレームのアームレール部分の断面図で
ある。FIG. 4 is a cross-sectional view of an arm rail portion of an input / output claw frame.
1 垂直搬送装置 2 枠体 3 荷受フレーム用
レール 4 荷受フレーム 5 昇降チエーン 6 入出爪
フレーム 7 爪形アーム 8 ガイド車輪 9 電動シリン
ダー 10 ピン 12 爪形アームレール 13 爪形
アーム移動ボックス 17 チエーン 20 ギヤードモータ 21 チ
エン 24 運搬物(荷物) 25 パレット1 Vertical Conveyor 2 Frame 3 Rail for Cargo Receiving Frame 4 Cargo Receiving Frame 5 Lifting Chain 6 In / out Claw Frame 7 Claw Arm 8 Guide Wheel 9 Electric Cylinder 10 Pin 12 Claw Arm Rail 13 Claw Arm Moving Box 17 Chain 20 Geared Motor 21 Chain 24 Cargo (luggage) 25 Pallet
Claims (2)
支持し、この荷受フレームに対して水平方向に出入自在
にフオーク装置を設けてなる垂直搬送装置。1. A vertical transporting device comprising a vertical frame, which vertically supports a load receiving frame, and a fork device which is horizontally movable in and out of the load receiving frame.
方向の位置を調節可能に支持されている請求項1記載の
垂直搬送装置。2. The vertical transfer device according to claim 1, wherein the fork device is supported so that its vertical position with respect to the load receiving frame can be adjusted.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25302793A JPH07101510A (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Vertical transport device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25302793A JPH07101510A (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Vertical transport device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07101510A true JPH07101510A (en) | 1995-04-18 |
Family
ID=17245467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25302793A Pending JPH07101510A (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Vertical transport device |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH07101510A (en) |
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