JPH07101478A - 合成樹脂製の剛性容器 - Google Patents
合成樹脂製の剛性容器Info
- Publication number
- JPH07101478A JPH07101478A JP24832993A JP24832993A JPH07101478A JP H07101478 A JPH07101478 A JP H07101478A JP 24832993 A JP24832993 A JP 24832993A JP 24832993 A JP24832993 A JP 24832993A JP H07101478 A JPH07101478 A JP H07101478A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- operating body
- closing
- cap
- synthetic resin
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- Pending
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シール剤を充填するためのポンプ式容器のよう
に、硬質又は比較的硬質の合成樹脂にて製造した剛性容
器において、他の物を使用することなく、ワンタッチ的
に開封できるようにする。 【構成】容器本体２の口部４に形成した閉止部６に、ル
ープ状の弱化線７と、容器の外側に露出する操作体８と
を形成し、操作体８の折り操作にて、閉止部６を弱化線
７の箇所で折損する。
に、硬質又は比較的硬質の合成樹脂にて製造した剛性容
器において、他の物を使用することなく、ワンタッチ的
に開封できるようにする。 【構成】容器本体２の口部４に形成した閉止部６に、ル
ープ状の弱化線７と、容器の外側に露出する操作体８と
を形成し、操作体８の折り操作にて、閉止部６を弱化線
７の箇所で折損する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、建物のひび割
れ箇所を修復するためのシール剤（コーキング剤）を充
填したポンプ式容器のように、硬質又は比較的硬質の合
成樹脂にて形成した剛性容器（容易に撓み変形しない容
器）に関するものである。
れ箇所を修復するためのシール剤（コーキング剤）を充
填したポンプ式容器のように、硬質又は比較的硬質の合
成樹脂にて形成した剛性容器（容易に撓み変形しない容
器）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建物のひび割れ箇所を修復するためのシ
ール剤を充填するポンプ式の容器は、図１４（ａ）に示
すように、円筒状の容器本体２１の一端に口部２２を形
成して、この口部２２に先窄まりのキャップ２３を螺着
する一方、容器本体２１の他端を開口して、この他端の
開口部からプランジャ２４を摺動自在に嵌め込んだ構成
になっている。この容器は、専用のガンに装着して、前
記プランジャ２４を容器本体２１内に押し込むことによ
り、シール剤２５をキャップ２３の先端の吐出孔２６か
ら押し出すようにしている。
ール剤を充填するポンプ式の容器は、図１４（ａ）に示
すように、円筒状の容器本体２１の一端に口部２２を形
成して、この口部２２に先窄まりのキャップ２３を螺着
する一方、容器本体２１の他端を開口して、この他端の
開口部からプランジャ２４を摺動自在に嵌め込んだ構成
になっている。この容器は、専用のガンに装着して、前
記プランジャ２４を容器本体２１内に押し込むことによ
り、シール剤２５をキャップ２３の先端の吐出孔２６か
ら押し出すようにしている。
【０００３】そして、この容器における口部２２を密閉
及び開封する手段としては、一般に、図１４（ｂ）に示
すように、口部２２の先端面２２ａ又は内底面２２ｂ
に、アルミ箔等の薄いシート２７を貼着して、このシー
ト２７をキャップ２３の先端で突き破ったり、或いは、
図１４（ｃ）に示すように、口部２２に薄い閉止膜２８
を一体成形して、この閉止膜２８をキャップ２３の先端
で突き破ったりするようにしている。
及び開封する手段としては、一般に、図１４（ｂ）に示
すように、口部２２の先端面２２ａ又は内底面２２ｂ
に、アルミ箔等の薄いシート２７を貼着して、このシー
ト２７をキャップ２３の先端で突き破ったり、或いは、
図１４（ｃ）に示すように、口部２２に薄い閉止膜２８
を一体成形して、この閉止膜２８をキャップ２３の先端
で突き破ったりするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術は、
錐状の刃物がなくてもワンタッチ的に開封できるように
したものであるが、キャップ２３でシート２７又は閉止
膜２８を突き破るに際して、キャップ２３の先端にシー
ル剤２５が付着するため、開封後においてキャップ２３
の外面が汚れると言う問題があった。
錐状の刃物がなくてもワンタッチ的に開封できるように
したものであるが、キャップ２３でシート２７又は閉止
膜２８を突き破るに際して、キャップ２３の先端にシー
ル剤２５が付着するため、開封後においてキャップ２３
の外面が汚れると言う問題があった。
【０００５】特に、シール剤２５の押し出しを円滑にす
るために口部２２に大きな孔を空けようとすると、キャ
ップ２３を深く突き刺さねばならないため、キャップ２
３の汚れが顕著に現われることになる。本発明は、キャ
ップの有無に関係なく、汚れを生じない状態で至極容易
に開封できるようにした剛性容器を提供することを目的
とするものである。
るために口部２２に大きな孔を空けようとすると、キャ
ップ２３を深く突き刺さねばならないため、キャップ２
３の汚れが顕著に現われることになる。本発明は、キャ
ップの有無に関係なく、汚れを生じない状態で至極容易
に開封できるようにした剛性容器を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、剛性を有する容器本体の口部に、当該口部を
塞ぐ閉止部を一体成形し、この閉止部に、ループ状の弱
化線と、容器の外側に露出した操作体とを、当該操作体
に対する半径方向の外力にて前記弱化線の箇所が折損す
るように形成する構成にした。
本発明は、剛性を有する容器本体の口部に、当該口部を
塞ぐ閉止部を一体成形し、この閉止部に、ループ状の弱
化線と、容器の外側に露出した操作体とを、当該操作体
に対する半径方向の外力にて前記弱化線の箇所が折損す
るように形成する構成にした。
【０００７】なお、容器を、容器本体とこれに取付く口
部とに別々に製造して、口部のみを、その閉止部が折損
し得るように硬質の合成樹脂にて製造しても良いのであ
り、本願における「剛性容器」は、このようなものも含
む概念である。
部とに別々に製造して、口部のみを、その閉止部が折損
し得るように硬質の合成樹脂にて製造しても良いのであ
り、本願における「剛性容器」は、このようなものも含
む概念である。
【０００８】
【発明の作用・効果】このように構成すると、操作体を
指で摘んで半径方向に押しやる等して、操作体を容器本
体の軸線に対して傾けるように折り操作し、閉止部を弱
化線の箇所で折損すると言うワンタッチ的な操作によ
り、容器の口部を開封することができる。
指で摘んで半径方向に押しやる等して、操作体を容器本
体の軸線に対して傾けるように折り操作し、閉止部を弱
化線の箇所で折損すると言うワンタッチ的な操作によ
り、容器の口部を開封することができる。
【０００９】従って、本発明によると、比較的硬質の合
成樹脂で製造した剛性の高い容器であっても、何らの器
具を要することなく、ワンタッチ的に開封することがで
きる効果を有する。また、請求項２に記載したように、
口部にキャップを螺着した容器に適用すると、開封前に
おいては閉止部における操作体がキャップで保護されて
いるから、流通段階で不測に開封する事故を確実に防止
した状態で、キャップの汚れを招来することなく至極容
易に開封できる効果を有する。
成樹脂で製造した剛性の高い容器であっても、何らの器
具を要することなく、ワンタッチ的に開封することがで
きる効果を有する。また、請求項２に記載したように、
口部にキャップを螺着した容器に適用すると、開封前に
おいては閉止部における操作体がキャップで保護されて
いるから、流通段階で不測に開封する事故を確実に防止
した状態で、キャップの汚れを招来することなく至極容
易に開封できる効果を有する。
【００１０】
【実施例】次に、本発明をシール剤充填用容器に適用し
た場合の実施例を図面（図１〜図１３）に基づいて説明
する。図１〜図７に示すのは第１実施例であり、これら
の図において符号１は、筒状の容器本体２と先窄まり状
に形成したキャップ３とから成る容器で、容器本体１の
一端には、外周面にねじ山を造形した口部４を形成し、
この口部４に前記キャップ３を螺着している。容器本体
２の内部には、図２に示すように、有底筒状のプランジ
ャ５が摺動自在に嵌まっている。
た場合の実施例を図面（図１〜図１３）に基づいて説明
する。図１〜図７に示すのは第１実施例であり、これら
の図において符号１は、筒状の容器本体２と先窄まり状
に形成したキャップ３とから成る容器で、容器本体１の
一端には、外周面にねじ山を造形した口部４を形成し、
この口部４に前記キャップ３を螺着している。容器本体
２の内部には、図２に示すように、有底筒状のプランジ
ャ５が摺動自在に嵌まっている。
【００１１】前記容器本体２における口部４の先端に
は、当該口部４を塞ぐ閉止部６を一体成形し、この閉止
部６の外周縁に、外向きに開口した断面Ｖ字状の溝を形
成することにより、薄肉状の弱化線７を全周にわたって
延びるように形成している。また、閉止部６のうち前記
弱化線７よりも内側の部位に、平断面十字状で容器１の
軸線方向に沿って延びる操作体８を連接する。
は、当該口部４を塞ぐ閉止部６を一体成形し、この閉止
部６の外周縁に、外向きに開口した断面Ｖ字状の溝を形
成することにより、薄肉状の弱化線７を全周にわたって
延びるように形成している。また、閉止部６のうち前記
弱化線７よりも内側の部位に、平断面十字状で容器１の
軸線方向に沿って延びる操作体８を連接する。
【００１２】そして、容器本体１は、高密度ポリエチレ
ンのように硬質又は比較的硬質の合成樹脂を素材として
形成されている。以上の構成において、キャップ３を螺
合した容器本体２の内部に、その他端の開口部からシー
ル剤（図示せず）を充填してから、開口部をプランジャ
５で塞ぐことにより、シール剤の包装が完了する。この
包装状態で、閉止部６における操作体８はキャップ３で
保護されているから、流通段階で不測に開封してしまう
ことは全くない。
ンのように硬質又は比較的硬質の合成樹脂を素材として
形成されている。以上の構成において、キャップ３を螺
合した容器本体２の内部に、その他端の開口部からシー
ル剤（図示せず）を充填してから、開口部をプランジャ
５で塞ぐことにより、シール剤の包装が完了する。この
包装状態で、閉止部６における操作体８はキャップ３で
保護されているから、流通段階で不測に開封してしまう
ことは全くない。
【００１３】他方、この容器１を使用するに当たって
は、キャップ３を取り外して、図２に一点鎖線３ａで示
すように、その先端寄りの適宜分を切除することによ
り、先端に吐出孔９を形成する一方、図６に示すよう
に、閉止部６における操作体８を指で摘んで、これを半
径方向に押しやって、容器１の軸線に対して傾けるよう
に折り操作する。すると、容器本体２が比較的硬質の合
成樹脂製で硬いため、閉止部６が弱化線７の箇所で折損
して、口部４が開封される。
は、キャップ３を取り外して、図２に一点鎖線３ａで示
すように、その先端寄りの適宜分を切除することによ
り、先端に吐出孔９を形成する一方、図６に示すよう
に、閉止部６における操作体８を指で摘んで、これを半
径方向に押しやって、容器１の軸線に対して傾けるよう
に折り操作する。すると、容器本体２が比較的硬質の合
成樹脂製で硬いため、閉止部６が弱化線７の箇所で折損
して、口部４が開封される。
【００１４】その後の使用方法は従来と同じであり、図
７に示すように、開封後の口部４にキャップ３を螺着し
てから、容器１を専用のガン（図示せず）に装着し、ガ
ンにてプランジャ５を容器本体２内に押し込むと、シー
ル剤がキャップ３の吐出孔９から押し出される。なお、
上記の実施例では、キャップ３の先端を切除して吐出孔
９を形成した場合であったが、キャップ３の先端に予め
吐出孔９を形成しておいても良い。
７に示すように、開封後の口部４にキャップ３を螺着し
てから、容器１を専用のガン（図示せず）に装着し、ガ
ンにてプランジャ５を容器本体２内に押し込むと、シー
ル剤がキャップ３の吐出孔９から押し出される。なお、
上記の実施例では、キャップ３の先端を切除して吐出孔
９を形成した場合であったが、キャップ３の先端に予め
吐出孔９を形成しておいても良い。
【００１５】本発明において、閉止部６の形状や操作体
８の形状・大きさ、或いは弱化線７の形状や大きさは、
上記の第１実施例の他、種々の形態にすることができ
る。そのうちの幾つかの例を図８〜図１３に示してい
る。図８に示すのは、前記第１実施例の変形例を示す第
２実施例であり、この第２実施例では、閉止部６のうち
その外周縁よりも内側に入り込んだ部位に環状の弱化線
７を形成し、この弱化線７で囲われた部位に平断面十字
状の操作体８を連接したものである。
８の形状・大きさ、或いは弱化線７の形状や大きさは、
上記の第１実施例の他、種々の形態にすることができ
る。そのうちの幾つかの例を図８〜図１３に示してい
る。図８に示すのは、前記第１実施例の変形例を示す第
２実施例であり、この第２実施例では、閉止部６のうち
その外周縁よりも内側に入り込んだ部位に環状の弱化線
７を形成し、この弱化線７で囲われた部位に平断面十字
状の操作体８を連接したものである。
【００１６】図９に示すのは第３実施例であり、この実
施例は、閉止部６の内面に、弱化線７の内周縁に沿って
延びる環状リブ１０とこれに連接する放射状リブ１１と
を造形する一方、閉止部６の外面に平断面十字状の操作
体８を連接している。この実施例では、弱化線７を閉止
部６の外周縁に沿って延びるように形成する一方、操作
体８は、弱化線７よりも半径内側に入り込んだ箇所に形
成している。
施例は、閉止部６の内面に、弱化線７の内周縁に沿って
延びる環状リブ１０とこれに連接する放射状リブ１１と
を造形する一方、閉止部６の外面に平断面十字状の操作
体８を連接している。この実施例では、弱化線７を閉止
部６の外周縁に沿って延びるように形成する一方、操作
体８は、弱化線７よりも半径内側に入り込んだ箇所に形
成している。
【００１７】図１０（ａ）に示すのは、操作体８を平断
面Ｙ字状に形成した第４実施例であり、図１０（ｂ）に
示すのは、操作体８を円筒状に形成した第５実施例であ
る。図１１に示すのは第６実施例であり、この実施例
は、操作体８を円筒状に形成した場合において、操作体
８の内周面に、略直角三角形状のリブ１２を放射状に延
びるように多数枚連接して、これら多数枚のリブ１２で
囲われた部位にキャップ３を先端部を差し込んで、キャ
ップ３で操作体８を倒し操作し得るようにしている。こ
の場合、キャップ３を使用しなくても、人の指の力だけ
で操作体８を倒し操作することによっても開封できる。
面Ｙ字状に形成した第４実施例であり、図１０（ｂ）に
示すのは、操作体８を円筒状に形成した第５実施例であ
る。図１１に示すのは第６実施例であり、この実施例
は、操作体８を円筒状に形成した場合において、操作体
８の内周面に、略直角三角形状のリブ１２を放射状に延
びるように多数枚連接して、これら多数枚のリブ１２で
囲われた部位にキャップ３を先端部を差し込んで、キャ
ップ３で操作体８を倒し操作し得るようにしている。こ
の場合、キャップ３を使用しなくても、人の指の力だけ
で操作体８を倒し操作することによっても開封できる。
【００１８】図１２に示すのは第７実施例であり、この
実施例は、閉止部６を、操作体８と同じ形状の筒状に形
成して、その内部に底板６ａを連接した場合において、
閉止部６のうち底板６ａよりも下方の部位の外周面に環
状の弱化線７を形成したものである。また、図１３に示
す第８実施例は、容器本体２における口部４のうちその
先端よりも内側に位置した部位に閉止部６を連接し、こ
の閉止部６に円筒状の操作体８を連接したものである。
実施例は、閉止部６を、操作体８と同じ形状の筒状に形
成して、その内部に底板６ａを連接した場合において、
閉止部６のうち底板６ａよりも下方の部位の外周面に環
状の弱化線７を形成したものである。また、図１３に示
す第８実施例は、容器本体２における口部４のうちその
先端よりも内側に位置した部位に閉止部６を連接し、こ
の閉止部６に円筒状の操作体８を連接したものである。
【００１９】上記の実施例は、シール剤の充填用容器に
適用した場合であったが、本発明は、他の粘性物質を充
填するポンプ式の容器を始めとして、剛性容器に広く適
用することができる。
適用した場合であったが、本発明は、他の粘性物質を充
填するポンプ式の容器を始めとして、剛性容器に広く適
用することができる。
【図１】第１実施例の分離斜視図である。
【図２】包装状態での縦断正面図である。
【図３】図２のIII − III視平断面図である。
【図４】図１のIV−IV視平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視拡大断面図である。
【図６】作用を示す図である。
【図７】開封してキャップを装着した状態での図であ
る。
る。
【図８】第２実施例を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視断面図である。
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視断面図である。
【図９】第３実施例を示す図で、（ａ）は底面図で
（ｂ）のａ−ａ視断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視断
面図である。
（ｂ）のａ−ａ視断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視断
面図である。
【図１０】（ａ）は第４実施例の平面図、（ｂ）は第５
実施例の平面図である。
実施例の平面図である。
【図１１】第６実施例を示す図で、（ａ）は開封の手順
を示す図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視断面図である。
を示す図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視断面図である。
【図１２】第７実施例を示す一部切り欠き正面図であ
る。
る。
【図１３】第８実施例を示す縦断正面図である。
【図１４】従来技術を示す図である。
１ 容器 ２ 容器本体 ３ キャップ ４ 口部 ５ プランジャ ６ 閉止部 ７ 弱化線 ８ 操作体 ９ 吐出孔
Claims (3)
- 【請求項１】剛性を有する容器本体の口部に、当該口部
を塞ぐ閉止部を一体成形し、この閉止部に、ループ状の
弱化線と、容器の外側に露出した操作体とを、当該操作
体に対する半径方向の外力にて前記弱化線の箇所が折損
するように形成したことを特徴とする合成樹脂製の剛性
容器。 - 【請求項２】円筒状に形成した容器本体の一端に、先窄
まりのキャップが螺合する小径筒状の口部を形成し、こ
の口部に、当該口部を塞ぐ閉止部を一体成形し、この閉
止部に、容器の軸線に沿って外向きに突出する操作体
を、当該操作体が前記キャップにて覆われるように形成
し、更に、前記閉止部のうち前記操作体の外側の部位
に、前記操作体に対する半径方向の外力にて折損するよ
うにしたループ状の弱化線を形成したことを特徴とする
合成樹脂製の剛性容器。 - 【請求項３】「請求項１」又は「請求項２」において、
その素材が高密度ポリエチレンであることを特徴とする
合成樹脂製の剛性容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24832993A JPH07101478A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 合成樹脂製の剛性容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24832993A JPH07101478A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 合成樹脂製の剛性容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101478A true JPH07101478A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17176468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24832993A Pending JPH07101478A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 合成樹脂製の剛性容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101478A (ja) |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP24832993A patent/JPH07101478A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20031215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040430 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040510 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20040528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |