JPH07100312A - 汚水の固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】固液分離装置からの異臭の発散を防ぐ。汚水か
ら分離されたスクリーンかすを脱水する。脱水したスク
リーンかすを、人手に頼ることなく袋詰する。固液分離
装置の全体をコンパクトにまとめる。 【構成】スクリーン１３とスクリュコンベア１５とを配
置した汚水処理槽１１に、カバー体１２を被着する。ス
クリュコンベア１５のスクリーンかす排出側端に、水平
な第１プレス配管１７と、これに続いて上り勾配に傾斜
する第２プレス配管１８とを連結する。第１プレス配管
１７に、水抜き部１７ａを設ける。第２プレス配管の上
端に排出シュート１９を設け、スクリュコンベア１５に
分離されたスクリーンかすＡを、第１及び第２プレス配
管１７，１８を通して脱水する。脱水したスクリーンか
すＡを、排出シュート１９から、その下方に用意された
処理袋２９へ落下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水等の汚水に混濁す
る混入物をスクリーンかすとして汚水から分離し、更に
このスクリーンかすを自動的に脱水しながら、固形分と
して袋詰めできるようにした汚水の固液分離装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、生活排水や工場排水等の下水を
処理する下水処理工程の前段階として、汚水処理の障害
となる異物や汚物、塵芥等の混入物（以下、スクリーン
かすという）を除去する必要があり、大規模下水処理施
設では、除塵機，スクリーンかす洗浄機，脱水機，ホッ
パ並びに工程間搬送装置を用いた固液分離装置よって処
理される。

【０００３】また、下水道の普及率が低い市町村等の小
規模な排水処理場においては、除塵機のみが用いられて
おり、図６に示すように、下水管１から汚水ピット２に
搬送された汚水が、汚水ポンプ３にて汚水処理槽４へ汲
み上げられ、該汚水処理槽４でスクリーン５にて汚水と
スクリーンかすＡとに分別され、スクリーンかすＡは、
処理袋６に袋詰して処理される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によると、次のような問題点がある。

【０００５】１）除塵機や脱水機及び工程間搬送装置を
用いた固液分離装置においては、各機器や装置を別々に
設置するため、大きな設置スペースが必要となり、また
これら機器間に搬送手段装置等が必要となるため、固液
分離装置全体がコスト高となる。

【０００６】２）除塵機のみの設置の場合においては、
固液分離装置から周辺への異臭の発散が避けられず、ま
たスクリーンかすの袋詰は、作業者の人手によって行な
わなければならなかった。更に、汚水からスクリーンに
て掻き揚げられたスクリーンかすは、袋詰前の一次貯留
によって、汚水を自然に排出するのみであるため、袋詰
時に汚水が漏洩して、作業者や周辺を汚損するなど、衛
生面での解決が望まれていた。

【０００７】更に、残存する汚水によって、スクリーン
かすの重量と容積が嵩み、袋詰と搬送処理を困難なもの
にしていた。

【０００８】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たもので、小スペースでも設置できると共に、低コスト
にすることができ、また異臭の発散を防ぎながら、汚水
からスクリーンかすを分離し、このスクリーンかすを小
さく脱水処理して、袋詰への処理作業を人手に頼ること
なく簡便に行なうことのできるコンパクトな汚水の固液
分離装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、汚水処理槽にスクリーンとスクリュコン
ベアとを配置し、スクリーンにて掻き揚げられた汚水中
のスクリーンかすを、スクリュコンベア内に落下させ
て、汚水処理槽の外部へ搬出する汚水の固液分離装置に
おいて、前記スクリュコンベアのスクリーンかす排出側
端に、第１プレス配管と、該第１プレス配管に続いて上
り勾配に傾斜する第２プレス配管とを連結し、前記第１
プレス配管に水抜き部を設けると共に、前記第２プレス
配管の上端に、スクリーンかすの排出口を設けて汚水の
固液分離装置を構成した。

【００１０】前記汚水処理槽にはカバー体を被着し、ま
た第２プレス配管の排出口には、スクリーンかすの排出
シュートを設けるのがよい。更に、前記カバー体には、
前記スクリーンかすをスクリーンから除去して、スクリ
ュコンベア内に落下させるスクリーンかす除去手段を設
けるのがよい。

【００１１】

【作用】本発明によれば、スクリーンからスクリュコン
ベアへ移された汚水処理槽内のスクリーンかすは、スク
リュコンベアに連続する第１プレス配管へ搬送され、第
１プレス配管内で、スクリュコンベアによる強制的な送
り出しと、第２プレス配管の搬送抵抗との圧搾による一
次プレスが行なわれる。スクリーンかすから絞り出され
た水分は、第１プレス配管の水抜き部より排出されて行
く。

【００１２】次に、第１プレス配管から第２プレス配管
へ送り出されたスクリーンかすは、第２プレス配管内の
摩擦抵抗によって圧搾される二次プレスが行なわれ、こ
の二次プレスで絞り出された水分は、第２プレス配管の
勾配によって第１プレス配管へと流下し、一次プレスと
同様に、第１プレス配管の水抜き部より排出されて行
く。

【００１３】スクリーンかすはこのようにして、一次及
び二次プレスの脱水で次第に固形化されて行き、第２プ
レス配管上端の排出口より落下される。この排出口に排
出シュートを設けることにより、下方に用意された処理
袋にスクリーンかすを投入し易くなる。

【００１４】また、汚水処理槽をカバー体にて覆い、汚
水処理槽内のスクリュコンベアに、第１及び第２プレス
配管を連続した構成により、汚水とこの汚水から分別さ
れるスクリーンかすが、外部へ露出せず、臭気が外部へ
発散しにくくなる。

【００１５】そして、カバー体に設けたスクリーンかす
除去手段により、汚水処理槽から掻き揚げられたスクリ
ーンかすは、スクリーンから確実に除去され、スクリュ
コンベア内へ落下して行く。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１乃至図４に
基づいて説明する。

【００１７】汚水の固液分離装置１０は、汚水処理槽１
１と、該処理槽１１の上面開口部を密閉して被着される
カバー体１２との内部に、ドラム型のスクリーン１３が
横置きされ、該スクリーン１３とカバー体１２との間
に、散水管１４が配設される。スクリーン１３の内部上
下には、スクリュコンベア１５と導入管１６とが配設さ
れており、生活排水等の汚水は、導入管１６を通してス
クリーン１３内へ導入される。

【００１８】スクリュコンベア１５の排出側の端部に
は、第１プレス配管１７と第２プレス配管１８とが連設
されており、第２プレス配管１８の上端には、排出シュ
ート１９が連結されている。スクリーン１３の下部と導
入管１６は、汚水処理槽１１の汚水中にあり、またスク
リュコンベア１５は、汚水の液面よりも上方位置に配設
されている。汚水処理槽１１の一側部にはオーバフロー
槽３１が配設されていて、汚水処理槽１１からオーバフ
ロー槽３１へ溢れ出た汚水を、戻し管３２を経て、汚水
溜め槽（図示せず）または導入管１６中へ環流させるよ
うになっている。

【００１９】スクリーン１３は、両端部外周を複数の転
動輪２０にて回転可能に支承されており、一端部に固設
されたスプロケット２１と処理槽外部の駆動モータ２２
とに掛け渡されたチェーン２３にて、一方向へ回転駆動
するようになっている。スクリーン１３の外周は、ウェ
ッジワイヤを細かな間隔で螺旋状に巻回した円筒状のス
クリーン部１３ａとなっており、導入管１６から排出さ
れた汚水中の挟雑物や人糞，汚泥等の汚物、塵芥は、ス
クリーン部１３ａの内周面に、スクリーンかすＡとして
汚水から分離される。

【００２０】スクリーン部１３ａの内面には、６個のレ
ーキ１３ｂが等間隔に配設されており、スクリーン部１
３ａに分離されたスクリーンかすＡは、散水管１４から
の給水で洗浄されながら、レーキ１３ｂにて上方へ掻き
揚げられて行き、スクリーン部１３ａの上部位置で、先
のスクリュコンベア１５へ投入されるようになってい
る。一方、スクリーン部１３ａを通過した汚水は、汚水
処理槽１１の底部へ散水管１４からの洗浄水と共に流下
し、排水管１１ａを通して汚水処理槽１１の外部へと排
出される。

【００２１】スクリュコンベア１５は、上部に投入シュ
ート２３ａを有する搬送管２３と、該搬送管２３内に配
設されるスクリュ２４とからなっている。スクリュ２４
は、搬送管２３からカバー体１２の外側へ突出する外端
を、軸受２５，２５にて汚水処理槽１１に回転可能に支
承されており、両軸受２５，２５間に固着されたスプロ
ケット２６と駆動モータ２７との間に掛け渡されたチェ
ーン２８で回転し、スクリーン部１３ａから搬送管２３
へ投入されたスクリーンかすＡを、第１プレス配管１７
が連結された排出側端へ送り出して行く。

【００２２】第１プレス配管１７は、スクリュコンベア
１５の搬送管２３と水平に接続されており、その下面に
は複数の小孔を穿設した水抜き部１７ａが設けられてい
る。また、第２プレス配管１８は、汚水処理槽１１とカ
バー体１２の外側で、第１プレス配管１７と水平に接続
される下端から、上方へ折れ曲がって上り勾配に傾斜す
る形状となっており、第１プレス配管１７からのスクリ
ーンかすＡを上昇移動して、スクリーンかすＡに重力を
かけることにより、内壁との間に生じる摩擦抵抗を高め
ると同時に、排出シュート１９の最低地上高を確保し、
該シュート１９の下方に、処理袋２９を乗せた台車３０
を配置できるようにしている。

【００２３】第１プレス配管１７では、スクリーンかす
Ａを、スクリュコンベア１５からの強制的な送り出し
と、第２プレス配管１８の曲管部分と傾斜部分のスクリ
ーンかすＡの抵抗とで圧搾する一次プレスが行なわれ、
スクリーンかすＡから絞り出された水分は、水抜き部１
７ａから汚水処理槽１１へ排出されて行く。

【００２４】また第２プレス配管１８では、第１プレス
配管１７から押し出されたスクリーンかすＡを、曲管部
分と傾斜配置部分の摩擦抵抗によって圧搾する二次プレ
スが行なわれ、この二次プレスで絞り出された水分は、
第２プレス配管１８を伝わって第１プレス配管１７へ流
下し、一次プレスと同様に第１プレス配管１７の水抜き
部１７ａより排出されて行く。

【００２５】スクリーンかすＡは、両プレス配管１７，
１８の一次及び二次プレスによって脱水されながら、次
第に固形化されて行き、第２プレス配管１８の上端を経
て排出シュート１９を落下し、該シュート１９の下方に
用意された処理袋２９へ投入される。

【００２６】本実施例の固液分離装置１０は、汚水とス
クリーンかすＡとを分離する汚水処理槽１１をカバー体
１２で覆ったことにより、散水管１４から供給される散
水と相俟って、汚水及びスクリーンかすＡの臭気が周辺
へ発散するのを極力防止することができる。また、第１
及び第２プレス配管１７，１８と排出シュート１９を汚
水処理槽１１に連設し、また排出シュート１９からのス
クリーンかすＡを処理袋２９へ直接投入できるようにし
たので、分離されたスクリーンかすＡが外部へ晒される
ことが殆どなく、しかも第１及び第２プレス配管１７，
１８によって充分に脱水されるので、スクリーンかすＡ
による臭気の影響は極めて少ない。

【００２７】スクリーンかすＡの脱水は、第１プレス配
管１７の水抜き部１７ａと、スクリュコンベア１５から
の強制的な送り出しと、第２プレス配管１８の曲管部分
及び傾斜配置部分とにより、スクリーンかすＡを第１及
び第２プレス配管１７，１８で搬送するだけで行なうこ
とができるので、脱水のための特別な構造が不要である
ほか、双方のプレス配管１７，１８に一般的な配管を用
いることができて、頗る経済的である。このように脱水
されたスクリーンかすＡは、小さく軽量に固形化される
ので、処理袋２９への袋詰や後処理が容易となり、作業
者の負担を軽くできる。

【００２８】また、散水管１４からの散水により、上記
した汚水とスクリーンかすＡの臭気を軽減するほか、汚
水処理槽１１内の汚水をよく撹拌して、スクリーンかす
の分離効率を高めると共に、スクリーン１３が洗浄され
るので、糞塊などの汚物がスクリーン部１３ａやレーキ
１３ｂに付着したり残留することがなく、維持管理が容
易となる。更に、スクリーンかすＡの袋詰までを人手に
頼ることなく行なえるので、衛生面でも優れている。

【００２９】更に、汚水処理槽１１の側部に、第２プレ
ス配管１８の一部を突出させるのみで、第２プレス配管
１８の他の部分と排出シュート１９は上方に位置される
ので、固液分離装置１０の全体をコンパクトにまとめる
ことができる。

【００３０】図５は、本発明の他の実施例を示すもの
で、汚水処理槽１１を密閉して覆うカバー体４０の内面
中央に、帯状のブラシ４１を垂設し、該ブラシ４１の下
端側を、スクリーン部１３ａの頂部外周面に略全長に亙
って接触させている。

【００３１】このブラシ４１は、本発明のスクリーンか
す除去手段となるもので、スクリーン１３の回転によ
り、スクリーン部１３ａの外周面と摺接するほか、ブラ
シ４１の下端側の一部が、スクリーン部１３ａを構成す
るウェッジワイヤの間隙を通って、スクリーン部１３ａ
の内側やレーキ１３ｂへ入り込み、汚水処理槽１１から
掻き揚げられたスクリーンかすＡを、スクリュコンベア
１５内へ確実に落下させるようにしている。

【００３２】本実施例では、スクリーン部１３ａにブラ
シ４１が常に摺接して、スクリーン部１３ａの内外を浄
化するので、スクリーンかすの残留がない分別を確実に
安定して行なうことができ、またカバー体４０を取り外
すことにより、ブラシ４１も一体に取り外しできて、ブ
ラシ４１の点検や清掃が容易えるので、メンテナンス性
にも優れている。

【００３３】尚本発明は、上記の実施例に限るものでな
く、例えば駆動モータやチェーン等の駆動源もカバー体
で覆ってもよい。また、カバー体同士及び汚水処理槽と
カバー体との接合部は、折り返してその間にパッキンを
設けると、防臭と汚水の飛散防止を一層高めることがで
きて好ましい。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、
次のような効果がある。

【００３５】１）汚水処理槽に殆どの装置類が組み込ま
れるので、汚水処理装置全体が大変コンパクトになり、
小スペースにも設置することができる。また、装置間の
搬送装置等が不要となるため、汚水処理装置全体を低コ
ストで製作できる。そして、第２プレス配管を上り勾配
にしたことにより、脱水性能を向上させることができ
る。よって、小規模な排水処理場にも設置することがで
きる。

【００３６】２）また、スクリーンとスクリュコンベア
を配設した汚水処理槽をカバー体にて覆い、スクリュコ
ンベアのスクリーンかす排出側端に、第１及び第２プレ
ス配管を連続させた構成により、汚水とこの汚水から分
別されるスクリーンかすが外部へ殆ど露出しないので、
臭気が周辺へ発散するのを極力防止することができ、汚
水の飛散もなくなる。

【００３７】また、分離されたスクリーンかすを、第１
プレス配管と第２プレス配管で搬送するだけで脱水する
ことができるので、特別な脱水構造が不要であるほか、
第１，２プレス配管に一般的な配管を用いることがで
き、しかも加工も簡単且つ容易で、経済的効果が頗る高
い。更に、脱水されたスクリーンかすは、小さく且つ軽
く固形化されるので、処理袋への袋詰や、搬送等の後処
理が容易に行なえ、作業者の負担を軽減することができ
る。

【００３８】３）更に、第２プレス配管の排出口に、排
出シュートを設けたことにより、スクリーンかすを、排
出シュートから処理袋へ人手によることなく直接袋詰で
きるようになるので、作業性がよく、また衛生的にも優
れている。

【００３９】４）そして、カバー体にスクリーンかす除
去手段を設けたものにおいては、スクリーンにスクリー
ンかすの残留がない分別処理を、確実に安定して行なう
ことができ、またカバー体を取り外すことにより、スク
リーンかす除去手段も一体に取り外すことができるの
で、スクリーンかす除去手段の点検や清掃等のメンテナ
ンスが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す固液分離装置の断面図

【図２】図１の断面側面図

【図３】図１からカバー体を外した固液分離装置の斜視
図

【図４】スクリーンかすの搬送状態を説明する固液分離
装置の概要図

【図５】本発明の他の実施例を示す固液分離装置の断面
図

【図６】従来の固液分離装置の概要図

【符号の説明】

１０…固液分離装置 １１…汚水処理槽 １２…汚水処理槽１１を覆うカバー体 １３…スクリーン １３ａ…スクリーン１３のスクリーン部 １３ｂ…レーキ １４…散水管 １５…スクリュコンベア １６…汚水の導入管 １７…第１プレス配管 １７ａ…水抜き部 １８…第２プレス配管 １９…排出シュート ２３…スクリュコンベア１５の搬送管 ２４…スクリュコンベア１５のスクリュ ２９…処理袋 ４０…カバー体 ４１…本発明のスクリーンかす除去手段となるブラシ Ａ…スクリーンかす

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚水処理槽にスクリーンとスクリュコン
   ベアとを配置し、スクリーンにて掻き揚げられた汚水中
   のスクリーンかすを、スクリュコンベア内に落下させ
   て、汚水処理槽の外部へ搬出する汚水の固液分離装置に
   おいて、前記スクリュコンベアのスクリーンかす排出側
   端に、第１プレス配管と、該第１プレス配管に続いて上
   り勾配に傾斜する第２プレス配管とを連結し、前記第１
   プレス配管に水抜き部を穿設すると共に、前記第２プレ
   ス配管の上端に、スクリーンかすの排出口を設けたこと
   を特徴とする汚水の固液分離装置。
2. 【請求項２】 前記汚水処理槽にカバー体を被着したこ
   とを特徴とする請求項１記載の汚水の固液分離装置。
3. 【請求項３】 前記第２プレス配管の排出口に、排出シ
   ュートを設けたことを特徴とする請求項１または２に記
   載の汚水の固液分離装置。
4. 【請求項４】 前記カバー体に、スクリーンかすをスク
   リーンから除去して、前記スクリュコンベア内に落下さ
   せるスクリーンかす除去手段を設けたことを特徴とする
   請求項２または３に記載の汚水の固液分離装置。