JPH07100204B2 - 缶詰缶の巻締方法 - Google Patents
缶詰缶の巻締方法Info
- Publication number
- JPH07100204B2 JPH07100204B2 JP25401187A JP25401187A JPH07100204B2 JP H07100204 B2 JPH07100204 B2 JP H07100204B2 JP 25401187 A JP25401187 A JP 25401187A JP 25401187 A JP25401187 A JP 25401187A JP H07100204 B2 JPH07100204 B2 JP H07100204B2
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- roll
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルミ缶、鉄缶等が用いられ、ビール、コーヒ
ー、ジュースなどを缶詰めする缶詰缶の缶シーマに使用
する缶詰缶の巻締方法に関するものである。
ー、ジュースなどを缶詰めする缶詰缶の缶シーマに使用
する缶詰缶の巻締方法に関するものである。
（従来の技術） 従来缶詰缶の自動巻締装置が実開昭60−171640号公報に
おいて提案されている。この装置の作動を第３図につい
て説明すると、駆動機構によって回転するチャック２と
同じ回転軸12を有するリフター３上に缶体４を載せ、同
缶体４上に蓋５を載置した後、リフター３を押し上げて
蓋５及び缶体４がチャック２とリフター３に挟まれて圧
縮力を受けるようにすると共に、チャック２を駆動して
蓋５、缶体４及びリフター３を一体回転させ、しかる後
蓋５の端部5aにロール１の溝６を押し付けて第５図の如
く巻込み変形させることにより、缶体４のフランジ部端
縁4aもこの変形に応じて巻込み変形され、最終的には第
６図に如く端部5aと蓋部周縁5bで、完全に折曲げられた
缶体４の口部端縁4aを挾み付けるように巻締めすること
により、蓋止めを行っていた。この場合ロール１の回転
軸11とチャック２の回転軸12は平行しており、ロール１
は回転軸12に対し直角方向外から蓋５の端部5aを逐次押
圧するように移動する。
おいて提案されている。この装置の作動を第３図につい
て説明すると、駆動機構によって回転するチャック２と
同じ回転軸12を有するリフター３上に缶体４を載せ、同
缶体４上に蓋５を載置した後、リフター３を押し上げて
蓋５及び缶体４がチャック２とリフター３に挟まれて圧
縮力を受けるようにすると共に、チャック２を駆動して
蓋５、缶体４及びリフター３を一体回転させ、しかる後
蓋５の端部5aにロール１の溝６を押し付けて第５図の如
く巻込み変形させることにより、缶体４のフランジ部端
縁4aもこの変形に応じて巻込み変形され、最終的には第
６図に如く端部5aと蓋部周縁5bで、完全に折曲げられた
缶体４の口部端縁4aを挾み付けるように巻締めすること
により、蓋止めを行っていた。この場合ロール１の回転
軸11とチャック２の回転軸12は平行しており、ロール１
は回転軸12に対し直角方向外から蓋５の端部5aを逐次押
圧するように移動する。
（発明が解決しようとする問題点） 前記従来装置では、ロール回転軸11及びチャック回転軸
12に対し直角方向外方からロール１を蓋５の端部5aに近
づけて押圧する逐次加工法であり、同端部5aを巻込み変
形させていた。缶の重なり巾ｈ（第６図）が大きい程缶
と蓋とのシール性はよくなり、かつ体裁もよいが、この
重なり巾ｈを大きくするためには、蓋５を、缶体４上に
チャック２とリフター３との間のリフター荷重によって
押付けた際、蓋５と缶体４が接触するつけ根部７から缶
体４側の巻締部がきちんと折曲がり十分なボディフック
（折れ曲り長さ）ｌが要求される。
12に対し直角方向外方からロール１を蓋５の端部5aに近
づけて押圧する逐次加工法であり、同端部5aを巻込み変
形させていた。缶の重なり巾ｈ（第６図）が大きい程缶
と蓋とのシール性はよくなり、かつ体裁もよいが、この
重なり巾ｈを大きくするためには、蓋５を、缶体４上に
チャック２とリフター３との間のリフター荷重によって
押付けた際、蓋５と缶体４が接触するつけ根部７から缶
体４側の巻締部がきちんと折曲がり十分なボディフック
（折れ曲り長さ）ｌが要求される。
しかしながら前記従来の巻締装置では、蓋５の端部5aを
逐次押圧するように移動するロール１は、缶の回転軸12
に対し直角方向外方から移動して押圧する構造てあった
ため、つけ根部７からきちんと折曲げるためには、リフ
ター３とチャック２間に働く圧縮力である相当大きなリ
フター荷重が必要であった。従って大きなリフター荷重
をかけないと、蓋５の端部5aと缶体４のフランジ部端縁
4aとの巻締部の重なり巾ｈを大きくしてシール性能を確
保することが困難となりため、従来は前記リフター荷重
をアルミ缶の場合80kg程度にする必要があった。しかし
この80kg程度のリフター荷重によって缶座屈が発生しな
いための缶肉厚は、0.12mm以上は必要であった。従って
前記従来装置のロール１配置構造では、缶肉厚を前記の
厚さ0.12mm以下に薄くして、缶材料費の低減を図ること
は不可能であるなどの問題があった。しかしこの場合に
も蓋の巻締部の周囲に小さなシワが出来ることがあり、
このシワ部が缶体に突きささってシール性を損なう等の
問題もあった。
逐次押圧するように移動するロール１は、缶の回転軸12
に対し直角方向外方から移動して押圧する構造てあった
ため、つけ根部７からきちんと折曲げるためには、リフ
ター３とチャック２間に働く圧縮力である相当大きなリ
フター荷重が必要であった。従って大きなリフター荷重
をかけないと、蓋５の端部5aと缶体４のフランジ部端縁
4aとの巻締部の重なり巾ｈを大きくしてシール性能を確
保することが困難となりため、従来は前記リフター荷重
をアルミ缶の場合80kg程度にする必要があった。しかし
この80kg程度のリフター荷重によって缶座屈が発生しな
いための缶肉厚は、0.12mm以上は必要であった。従って
前記従来装置のロール１配置構造では、缶肉厚を前記の
厚さ0.12mm以下に薄くして、缶材料費の低減を図ること
は不可能であるなどの問題があった。しかしこの場合に
も蓋の巻締部の周囲に小さなシワが出来ることがあり、
このシワ部が缶体に突きささってシール性を損なう等の
問題もあった。
本発明は前記従来の問題点を解決するために提案された
もので、リフター荷重を従来に比べて小さくしても十分
な巻締巾が保持されて巻締部のシール性能が確保でき、
従って缶肉厚を従来より薄くしても缶座屈が発生しない
缶詰缶の巻締方法を提供せんとするものである。
もので、リフター荷重を従来に比べて小さくしても十分
な巻締巾が保持されて巻締部のシール性能が確保でき、
従って缶肉厚を従来より薄くしても缶座屈が発生しない
缶詰缶の巻締方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段及び作用） このため本発明は、駆動機構によって回転するチャック
と同じ回転軸を有し、同チャックと同速に駆動又は従動
のリフターと、同チャックとの間に缶体と蓋を挾み込
み、圧縮力を加えつつ全体を回転駆動し、しかる後蓋の
端部にロールの溝部を外方から押し付けて巻込み変形さ
せることにより巻締部のシール性能を確保するようにし
た缶詰缶の巻締方法において、前記ロールの回転軸をチ
ャックの回転軸に対して傾斜状態で、蓋の端部に同ロー
ルの溝部を押付けることにより巻締めを行うようにして
なるもので、これを問題点解決のための手段及び作用と
するものである。
と同じ回転軸を有し、同チャックと同速に駆動又は従動
のリフターと、同チャックとの間に缶体と蓋を挾み込
み、圧縮力を加えつつ全体を回転駆動し、しかる後蓋の
端部にロールの溝部を外方から押し付けて巻込み変形さ
せることにより巻締部のシール性能を確保するようにし
た缶詰缶の巻締方法において、前記ロールの回転軸をチ
ャックの回転軸に対して傾斜状態で、蓋の端部に同ロー
ルの溝部を押付けることにより巻締めを行うようにして
なるもので、これを問題点解決のための手段及び作用と
するものである。
（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図は夫々本発明の異なる実施例を示す。
及び第２図は夫々本発明の異なる実施例を示す。
先ず第１図について説明すると、１は溝６を有するロー
ル、２はチャック、３はリフター、４は缶体、５は蓋、
12はチャックの回転軸で、これらの各部構造は第３図と
同じである。この第１図では、ロール１の回転軸11′を
チャックの回転軸12に対し傾斜状態にして、蓋５の端部
5aにロール１の溝部６を押付けてなる点で第３図と異な
る。
ル、２はチャック、３はリフター、４は缶体、５は蓋、
12はチャックの回転軸で、これらの各部構造は第３図と
同じである。この第１図では、ロール１の回転軸11′を
チャックの回転軸12に対し傾斜状態にして、蓋５の端部
5aにロール１の溝部６を押付けてなる点で第３図と異な
る。
この第１図におけるロール１の配置は、ロールの回転軸
11′をチャックの回転軸12に対し、回転軸12を中心とす
る円筒面の接平面上で傾斜させて溝６を蓋５の端部5aに
押付けて加工する場合である。即ち、回転軸12を中心と
する円筒面にロール１面が接触するように回転軸11′を
回転軸12に平行させた状態から、回転軸11′を第１図の
如く左方向にのみ傾斜させてなる場合である。なお、図
面の場合はロールの回転軸11′の回転方向は、ロール１
が蓋５を押し下げる方向であるが、その逆方向の回転で
あってもよく、この場合にはロール１が蓋５を押し上げ
る方向になる。
11′をチャックの回転軸12に対し、回転軸12を中心とす
る円筒面の接平面上で傾斜させて溝６を蓋５の端部5aに
押付けて加工する場合である。即ち、回転軸12を中心と
する円筒面にロール１面が接触するように回転軸11′を
回転軸12に平行させた状態から、回転軸11′を第１図の
如く左方向にのみ傾斜させてなる場合である。なお、図
面の場合はロールの回転軸11′の回転方向は、ロール１
が蓋５を押し下げる方向であるが、その逆方向の回転で
あってもよく、この場合にはロール１が蓋５を押し上げ
る方向になる。
次に作用を説明すると、蓋５が口部に載せられた缶体４
と同蓋５は、リフター３とチャック２間に適当なリフタ
ー荷重で挾み込まれており、図示しない駆動機構により
チャック回転軸12が矢印方向に回転すると、チャック
２、缶体４及びリフター３は同方向に一体に回転する。
一方ロール１は別の駆動機構によりロール回転軸11′が
矢印方向に回転しながら蓋５に逐次接近して、溝６を蓋
５の端部5aに押付けることにより、缶体４と蓋５との巻
締部を、第４図の状態から第５図の状態を経て第６図の
如く逐次加工を行なう。この時の巻込み変形部5aのロー
ル１との接触部位８は、傾斜しない場合は第７図に示す
ように同じ径線上にあるのに対し、傾斜する場合は第８
図に示すように巻締部すなわち蓋５の回転進行にともな
って上部→側部→下部と変わっていくことになり缶蓋端
部5aの成形が滑らかに進行することになる。そのため缶
蓋端部5aの変形を媒介として缶フランジ部の折込みが深
くなり十分なボディフックｌが得られることになる。
と同蓋５は、リフター３とチャック２間に適当なリフタ
ー荷重で挾み込まれており、図示しない駆動機構により
チャック回転軸12が矢印方向に回転すると、チャック
２、缶体４及びリフター３は同方向に一体に回転する。
一方ロール１は別の駆動機構によりロール回転軸11′が
矢印方向に回転しながら蓋５に逐次接近して、溝６を蓋
５の端部5aに押付けることにより、缶体４と蓋５との巻
締部を、第４図の状態から第５図の状態を経て第６図の
如く逐次加工を行なう。この時の巻込み変形部5aのロー
ル１との接触部位８は、傾斜しない場合は第７図に示す
ように同じ径線上にあるのに対し、傾斜する場合は第８
図に示すように巻締部すなわち蓋５の回転進行にともな
って上部→側部→下部と変わっていくことになり缶蓋端
部5aの成形が滑らかに進行することになる。そのため缶
蓋端部5aの変形を媒介として缶フランジ部の折込みが深
くなり十分なボディフックｌが得られることになる。
第２図は他の実施例を示し、ロール１の回転軸11′を、
チャック２の回転軸12に対し、回転軸12を含む面内で傾
斜させてロール１の溝６を蓋５の端部5aに押付けて加工
する場合である。即ち、回転軸12を中心とする円筒面
に、ロール１面が接触するよう回転軸11′を回転軸12に
平行させた状態から回転軸11′の上方部が回転軸12に近
づくように、前後方向に傾斜させてなる場合である。な
お、このロール１の傾斜方向は、図面の場合の逆方向で
あってもよい。
チャック２の回転軸12に対し、回転軸12を含む面内で傾
斜させてロール１の溝６を蓋５の端部5aに押付けて加工
する場合である。即ち、回転軸12を中心とする円筒面
に、ロール１面が接触するよう回転軸11′を回転軸12に
平行させた状態から回転軸11′の上方部が回転軸12に近
づくように、前後方向に傾斜させてなる場合である。な
お、このロール１の傾斜方向は、図面の場合の逆方向で
あってもよい。
更に第１図と第２図を組合せ、ロールの回転軸11′をチ
ャックの回転軸12に対して任意の方向に傾斜させて、ロ
ール１の溝６を蓋５を端部5aに押し付けるようにして
も、本発明の巻締方法を実施でき、多くの場合この方法
になる。なお、以上の各実施例における回転軸12に対す
る回転軸11′の傾斜角度の傾斜可能の範囲は１〜６゜、
適正な範囲は３〜４゜である。
ャックの回転軸12に対して任意の方向に傾斜させて、ロ
ール１の溝６を蓋５を端部5aに押し付けるようにして
も、本発明の巻締方法を実施でき、多くの場合この方法
になる。なお、以上の各実施例における回転軸12に対す
る回転軸11′の傾斜角度の傾斜可能の範囲は１〜６゜、
適正な範囲は３〜４゜である。
第９図は、多くの缶シーミングラインで用いられている
回転移動式缶シーマのシーミングロール１を缶体４に押
しつけるレバーの方向に傾斜させた場合のリフター３の
設定荷重を横軸に、ボディフックｌを縦軸にとってそれ
らの関連性を示したものである。傾斜したロール１の溝
６の巾は、従来のものより約５％広くしたものを用い
て、傾斜角３゜のものと傾斜角４゜のものを示す。な
お、傾斜の方向は、第１図のようにロール１の回転軸1
1′をチャックの回転軸12に対し、回転軸12を中心とす
る円筒面の接平面上で傾斜させているのが主である。
回転移動式缶シーマのシーミングロール１を缶体４に押
しつけるレバーの方向に傾斜させた場合のリフター３の
設定荷重を横軸に、ボディフックｌを縦軸にとってそれ
らの関連性を示したものである。傾斜したロール１の溝
６の巾は、従来のものより約５％広くしたものを用い
て、傾斜角３゜のものと傾斜角４゜のものを示す。な
お、傾斜の方向は、第１図のようにロール１の回転軸1
1′をチャックの回転軸12に対し、回転軸12を中心とす
る円筒面の接平面上で傾斜させているのが主である。
第９図に示すように、従来法に比べて、同じボディフッ
クｌを得るために必要なリフター３の設定荷重は、５〜
15kg小さく出来た。
クｌを得るために必要なリフター３の設定荷重は、５〜
15kg小さく出来た。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、ロールの回転軸をチ
ャックの回転軸に対して傾斜状態で、蓋の端部に同ロー
ルの溝部を押付けることにより巻締めを行なうようにし
たので、蓋の端部のロールの溝への接触部が回転に伴っ
て、蓋の上部→側部→下部と変わり蓋の端部の巻込み成
形が滑かに進行することにより、それを媒介とする缶体
端部の折れ込み変形が容易になるため、従来よりも小さ
なリフター荷重でも缶フランジの巻締め逐次加工を十分
に行なうことができる。従って従来よりも肉厚の薄い缶
でも缶座屈が発生することなく缶フランジの巻締加工が
できるため、肉厚の薄い分だけ缶材料費を低減すること
ができる。また本発明方法によると、従来方法によるよ
うに巻締部の蓋周縁にシワが出来るようなことはなく、
きれいな巻締部が得られ、かつ十分な大きさの重なり巾
が得られる。
ャックの回転軸に対して傾斜状態で、蓋の端部に同ロー
ルの溝部を押付けることにより巻締めを行なうようにし
たので、蓋の端部のロールの溝への接触部が回転に伴っ
て、蓋の上部→側部→下部と変わり蓋の端部の巻込み成
形が滑かに進行することにより、それを媒介とする缶体
端部の折れ込み変形が容易になるため、従来よりも小さ
なリフター荷重でも缶フランジの巻締め逐次加工を十分
に行なうことができる。従って従来よりも肉厚の薄い缶
でも缶座屈が発生することなく缶フランジの巻締加工が
できるため、肉厚の薄い分だけ缶材料費を低減すること
ができる。また本発明方法によると、従来方法によるよ
うに巻締部の蓋周縁にシワが出来るようなことはなく、
きれいな巻締部が得られ、かつ十分な大きさの重なり巾
が得られる。
第１図及び第２図は夫々本発明方法を実施する装置のロ
ールの傾斜状態を示す正面図及び側面図、第３図は従来
の缶詰缶の自動巻締装置の１例を示す側面図、第４図，
第５図及び第６図は、従来の缶体と蓋との巻締部の加工
状態を順次説明する断面図、第７図は従来の傾斜のない
ロールと蓋の接触部位を示す斜視図、第８図は本発明の
傾斜させたロールと蓋の接触部位を示す斜視図、第９図
はリフター設定荷重とボディフックの関係を示す図であ
る。 図の主要部分の説明 １……ロール、２……チャック ３……リフター、４……缶体 4a……端部 ５……蓋、5a……端部 ６……溝、７……つけ根部 ８……接触部位 11′……ロール回転軸、12……チャック回転軸
ールの傾斜状態を示す正面図及び側面図、第３図は従来
の缶詰缶の自動巻締装置の１例を示す側面図、第４図，
第５図及び第６図は、従来の缶体と蓋との巻締部の加工
状態を順次説明する断面図、第７図は従来の傾斜のない
ロールと蓋の接触部位を示す斜視図、第８図は本発明の
傾斜させたロールと蓋の接触部位を示す斜視図、第９図
はリフター設定荷重とボディフックの関係を示す図であ
る。 図の主要部分の説明 １……ロール、２……チャック ３……リフター、４……缶体 4a……端部 ５……蓋、5a……端部 ６……溝、７……つけ根部 ８……接触部位 11′……ロール回転軸、12……チャック回転軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 宏一 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 審査官 加藤 友也 (56)参考文献 特開 昭59−163029（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】駆動機構によって回転するチャックと同じ
回転軸を有し、同チャックと同速に駆動又は従動のリフ
ターと、同チャックとの間に缶体と蓋を挾み込み、圧縮
力を加えつつ全体を回転駆動し、しかる後蓋の端部にロ
ールの溝部を外方から押し付けて巻込み変形させること
により巻締部のシール性能を確保するようにした缶詰缶
の巻締方法において、前記ロールの回転軸をチャックの
回転軸に対して傾斜状態で、蓋の端部に同ロールに溝部
を押付けることにより巻締めを行なうことを特徴とする
缶詰缶の巻締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25401187A JPH07100204B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 缶詰缶の巻締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25401187A JPH07100204B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 缶詰缶の巻締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195823A JPH0195823A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH07100204B2 true JPH07100204B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17259019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25401187A Expired - Lifetime JPH07100204B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 缶詰缶の巻締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100204B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4315214A1 (de) * | 1993-05-07 | 1994-11-10 | Krupp Maschinentechnik | Vorrichtung zum Rollbördeln zylindrischer Körper |
| CN104028958B (zh) * | 2014-05-29 | 2017-06-09 | 巨野县阳光搪瓷制品有限公司 | 用于对搪瓷盘的金属底坯进行卷边处理的方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25401187A patent/JPH07100204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0195823A (ja) | 1989-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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