JPH069998U - 装飾材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】つぶ模様を有し立体感のある意匠性の高い装飾
材を提供する。 【構成】基材表面に高密度チップ模様印刷面が形成さ
れ、該印刷面上にチップが疎に分散された透明樹脂層が
積層されており、印刷されたチップ模様は透明樹脂中の
チップと平面外観が略同一であることを特徴とし、チッ
プと基材上のチップ模様印刷面との組合せで、物性を損
なわず、立体的意匠性も優れ、多色効果も容易に得られ
る装飾材である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、意匠性に優れたつぶ状模様の外観を有する化粧シ−トに関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】

従来より特開昭５５−２１２２８号公報に開示されているように、表面に印刷 を施した基材に装飾片を散布した透明層が積層された装飾材が知られている。 しかし従来の方法で例えばチップ模様の装飾材を得る場合は、模様として貧弱 であり、またチップの散布むらにより模様が不均一になりやすく、意匠性が低 かった。

【０００３】 この点を解消するため着色チップ散布量を増量してチップ密度を上げ、チップ の散布むらを目立たなくする試みがなされた。

【０００４】 しかしながら、上記手段では着色チップ散布量を増量することにより、チップ の散布むらは目立たなくなるが、その反面、チップ散布量が多くなるほど化粧 シ−トの強度が低下する上表面平滑性も悪化するといった欠点が生じた。

【０００５】 また従来の方法では、化粧シ−トの色彩を豊かにするためには、表現したい色 数全ての着色チップを予め準備する必要があり、意匠性を高めるためには、煩 雑な工程が必要で作業能率も低いという問題点があった。 -2-

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本願考案は、化粧シ−トの着色チップの散布むらが目立つことなく、また意匠 性と強度に優れ、表面平滑性が高い化粧シ−トなどの装飾材を提供することを 目的とする。

【０００７】

【問題点を解決する手段】

本願考案は上記問題点を解決した装飾材で、基材表面に高密度のチップ模様印 刷面が形成され、該印刷面上にチップが疎に分散された透明樹脂層が積層され ており、印刷されたチップ模様は透明樹脂中のチップと平面外観が略同一であ ることを特徴とする装飾材をその要旨とする。

【０００８】 以下図面に基づいて本願考案を説明する。「図１」は本願考案の断面模式図で あり、１はバックシ−トで軟質または半硬質のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポ リウレタン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリオレフィン等合成樹脂層 で好ましくは０．３〜０．８ｍｍの厚さである。

【０００９】 バックシ−ト１上には、ＰＶＣ等の樹脂中にガラス繊維または合成樹脂の織布 または不織布３が内在された樹脂補強層２が加熱圧着され形成される。 樹脂補強層２は、０．３〜０．８ｍｍが好適である。

【００１０】 バックシ−ト１と樹脂補強層２とからなる基材４が形成される。 基材４表面に高密度のチップ模様の印刷層５が形成される。

【００１１】 この印刷面上にＰＶＣ、ポリウレタン、アクリル樹脂等の好ましくは０．５〜 ２．０ｍｍ厚の透明樹脂層が形成され、この透明樹脂層中に径が５ｍｍ以下好 ましくは０．１〜４．５ｍｍ径のＰＶＣ、アクリル樹脂等のチップが分散され ている。 -3-

【００１２】 このように、樹脂含浸層２の表面に、例えばスクリ−ン印刷によりつぶ状チッ プ模様が印刷され、この印刷面の上に透明樹脂層が形成されチップが分散され た透明樹脂層６が積層されることにより形成され、本願考案の化粧シート装飾 材が完成される。

【００１３】 「図２」は本願考案装飾材を分解した斜視図である。１はバックシ−ト、２は 織布または不織布３の含浸樹脂層でバックシ−トと含浸樹脂層の積層された基 材４表面には、高密度の透明樹脂層のチップと略々同一のチップ模様９の印刷 模様が付与されており、この印刷面上には透明樹脂層６が積層され、この透明 樹脂層中にチップは印刷面のチップ模様よりも疎に分散されている。

【００１４】 この結果少ない透明樹脂層中のチップと印刷面のチップ模様の組合せにより立 体的なツブ感が得られる。 上記透明樹脂層中のチップと基材上面の印刷面には、チップと平面外観略々チ ップ模様の印刷がなされている。 この透明樹脂層中のチップとこのチップ酷似模様との組合せが本願考案の主要 な特徴である。

【００１５】 透明樹脂層中のチップは比較的疎で、チップ酷似模様は上記透明樹脂中に実在 するチップよりも高密度に印刷されている。

【００１６】 このように構成された化粧シート装飾材においては、むらなく立体感のあるチ ップ模様が得られるとともに、印刷面にチップ模様を印刷するとき多色を用い ることにより、散布する着色チップの色の種類を増やすことなく容易に多彩な 組合せの彩色表面を得ることができる。 -4-

【００１７】

【作用】

透明樹脂中のチップとこれに酷似したチップ模様印刷面の組合せにより、下層 の印刷の模様が表層を形成する透明樹脂層中のチップ散布むらを補間し、見か け上の模様の均一性を向上させ、意匠性も優れたものとする。さらに、透明樹 脂層中の着色チップ散布量を少なくすることができるので、シ−ト強度が向上 するとともに、表面平滑性が改善される。

【００１８】

【考案の効果】

本願考案は、 １．透明樹脂層の下層にチップ模様の印刷面を介在させることにより、透明樹 脂中の着色チップの散布が不均一であってもカバ−され、表面外観を著しく向 上させることができた。

【００１９】 ２．透明樹脂層内部の着色チップ含有量を少なくしても優れた意匠性を保つこ とができるので、化粧シート装飾材の表面平滑性が改善された。

【００２０】 ３．透明樹脂内部の着色チップ含有量を少なくすることができるので、透明樹 脂層の強度が向上した。 などの効果を奏する。

【００２１】

【実施例】

厚さ５ｍｍでＰＶＣ１００重量部、ＤＯＰ４８重量部、炭酸カルシウム１５０ 重量部配合のバックシートに、３０ｇ／ｍ²のガラス不織布をＰＶＣぺ−スト で含浸させたガラス不織布含浸樹脂層を積層した基材表面に、後で積層する透 明樹脂層中のチップと略々同一外観のチップ模様の高密度印刷模様を付与し た。 -5-

【００２２】 次に厚さ１ｍｍの透明ＰＶＣ樹脂層中に直径が１〜４ｍｍで厚さが透明ＰＶＣ 層以下の着色チップを疎に分散させた状態で散布したフィルムを基材印刷面上 に熱圧積層して本願考案の床材を得た。

【００２３】 本願考案の化粧シートはチップとチップ印刷模様の組合せでむらなく立体感が あり、しかも透明樹脂層は１１ｋｇ／ｃｍ幅の引っ張り強度でチップの入らな い引っ張り強度は１２ｋｇ／ｃｍ幅で同じ程度の強度であった。 また得られた床材の表面は平滑であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案装飾材の断面模式図である。

【図２】本願考案装飾材の分解された斜視図である。

【符号の説明】

４・・・基材、５・・・印刷面、６・・・透明樹脂層、７・・・チッ
プ、８・・・化粧シート ９・・・チップ模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 21/08

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基材表面に高密度のチップ模様印刷面が形
   成され、該印刷面上にチップが疎に分散された透明樹脂
   層が積層されており、印刷されたチップ模様は透明樹脂
   中のチップと平面外観が略同一であることを特徴とする
   装飾材。