JPH0699580A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH0699580A JPH0699580A JP4252332A JP25233292A JPH0699580A JP H0699580 A JPH0699580 A JP H0699580A JP 4252332 A JP4252332 A JP 4252332A JP 25233292 A JP25233292 A JP 25233292A JP H0699580 A JPH0699580 A JP H0699580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink chamber
- ink jet
- piezoelectric element
- jet head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、圧電素子等の駆動素子を用いたイ
ンクジェットヘッドに関し、駆動素子の高集積化が可能
なインクジェットヘッドを提供する。 【構成】 基板１１内に、ノズル１２と、該ノズル１２
に連絡するインク室１３と、該インク室１３にインクを
供給するインク供給路１４とを設けるとともに、基板１
１のインク室１３に対向する部分である振動板上に駆動
素子１５を張り付けて成り、駆動素子１５が、印字信号
発生器２２とフレキシブルプリント板２１，１６Ａ，１
６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを介し接続されるインクジェット
ヘッドにおいて、フレキシブルプリント板１６Ａ〜１６
Ｄの端子と圧電素子１５の電極とをワイヤボンディング
により接続する。
ンクジェットヘッドに関し、駆動素子の高集積化が可能
なインクジェットヘッドを提供する。 【構成】 基板１１内に、ノズル１２と、該ノズル１２
に連絡するインク室１３と、該インク室１３にインクを
供給するインク供給路１４とを設けるとともに、基板１
１のインク室１３に対向する部分である振動板上に駆動
素子１５を張り付けて成り、駆動素子１５が、印字信号
発生器２２とフレキシブルプリント板２１，１６Ａ，１
６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを介し接続されるインクジェット
ヘッドにおいて、フレキシブルプリント板１６Ａ〜１６
Ｄの端子と圧電素子１５の電極とをワイヤボンディング
により接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体に対して直接
インク粒子を噴射，付着させることにより記録を行うイ
ンクジェットプリンタに使用されるドロップオンデマン
ド型インクジェットヘッドに関するものである。
インク粒子を噴射，付着させることにより記録を行うイ
ンクジェットプリンタに使用されるドロップオンデマン
ド型インクジェットヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタの印字機構は、
インク噴射機構を有するインクジェットヘッドによって
インクを噴射し、そのインクを記録媒体上に付着させて
記録ドットを構成する。ここで、インクを噴射するに
は、インクジェットヘッド上でインク室またはノズル部
に対応する位置に配置される圧電素子等の駆動素子に対
して電気信号を入力しなければならない。
インク噴射機構を有するインクジェットヘッドによって
インクを噴射し、そのインクを記録媒体上に付着させて
記録ドットを構成する。ここで、インクを噴射するに
は、インクジェットヘッド上でインク室またはノズル部
に対応する位置に配置される圧電素子等の駆動素子に対
して電気信号を入力しなければならない。
【０００３】ところで、従来のインクジェットヘッドで
は、ヘッドサイズが大きくかつ記録密度が小さかったた
め、駆動素子電極の面積は大きく、その隣接する電極の
間隔は広いものであった。従って、印字信号発生器とヘ
ッドとを結ぶフレキシブルプリント板の端子と駆動素子
電極の接続は、半田付けや端子圧着によって行われてい
た。
は、ヘッドサイズが大きくかつ記録密度が小さかったた
め、駆動素子電極の面積は大きく、その隣接する電極の
間隔は広いものであった。従って、印字信号発生器とヘ
ッドとを結ぶフレキシブルプリント板の端子と駆動素子
電極の接続は、半田付けや端子圧着によって行われてい
た。
【０００４】図８はこの従来の接続構造を示す。図８
（Ａ）は半田付けの場合を、図８（Ｂ）は端子圧着の場
合をそれぞれ示し、図中、１Ａ，１Ｂはインクジェット
ヘッド、２はフレキシブルプリント板、３はヘッドの基
板、４は圧電素子（駆動素子）、５は半田付け部、６は
端子圧着部である。
（Ａ）は半田付けの場合を、図８（Ｂ）は端子圧着の場
合をそれぞれ示し、図中、１Ａ，１Ｂはインクジェット
ヘッド、２はフレキシブルプリント板、３はヘッドの基
板、４は圧電素子（駆動素子）、５は半田付け部、６は
端子圧着部である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ヘッドの小型
化や記録密度の向上によって、駆動素子電極の面積が小
さくなるとともに、駆動素子の間隔が狭くなるという駆
動素子の高集積化が進んでいる。これに対して上記従来
方式で接続を行うと、半田付けの場合は、半田が流れ広
がることによって隣接する電極や駆動素子の下地電極に
つながる恐れがあり、かつ振動体である駆動素子上に余
分な質量が負荷されるという問題かある。
化や記録密度の向上によって、駆動素子電極の面積が小
さくなるとともに、駆動素子の間隔が狭くなるという駆
動素子の高集積化が進んでいる。これに対して上記従来
方式で接続を行うと、半田付けの場合は、半田が流れ広
がることによって隣接する電極や駆動素子の下地電極に
つながる恐れがあり、かつ振動体である駆動素子上に余
分な質量が負荷されるという問題かある。
【０００６】また、端子圧着の場合は、集積化によって
格子状に配列された電極に対して、確実に端子を圧着で
きる保証がない。このように、従来の接続方式では接続
部の高集積化に対応することが困難であった。
格子状に配列された電極に対して、確実に端子を圧着で
きる保証がない。このように、従来の接続方式では接続
部の高集積化に対応することが困難であった。
【０００７】本発明は、駆動素子の高集積化が可能なイ
ンクジェットヘッドを提供することを目的としている。
ンクジェットヘッドを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、基板内に、ノズルと、該ノズルに連絡
するインク室と、該インク室にインクを供給するインク
供給路とを設けるとともに、前記基板の前記インク室に
対向する部分である振動板上に駆動素子を張り付けて成
り、前記駆動素子が、印字信号発生器とフレキシブルプ
リント板を介し接続されるインクジェットヘッドにおい
て、前記フレキシブルプリント板の端子と前記駆動素子
とをワイヤボンディングにより接続することを特徴とす
る構成（第１の構成）とする。
め、本発明では、基板内に、ノズルと、該ノズルに連絡
するインク室と、該インク室にインクを供給するインク
供給路とを設けるとともに、前記基板の前記インク室に
対向する部分である振動板上に駆動素子を張り付けて成
り、前記駆動素子が、印字信号発生器とフレキシブルプ
リント板を介し接続されるインクジェットヘッドにおい
て、前記フレキシブルプリント板の端子と前記駆動素子
とをワイヤボンディングにより接続することを特徴とす
る構成（第１の構成）とする。
【０００９】また、上記第１の構成のインクジェットヘ
ッドにおいて、振動板直下の基板内に、中空部分が存在
しない領域を設け、該領域上の駆動素子電極をボンディ
ングポイントとすることを特徴とする構成（第２の構
成）とする。
ッドにおいて、振動板直下の基板内に、中空部分が存在
しない領域を設け、該領域上の駆動素子電極をボンディ
ングポイントとすることを特徴とする構成（第２の構
成）とする。
【００１０】また、上記第２の構成のインクジェットヘ
ッドにおいて、インク室上の振動板の縦，横二方向に関
する断面二次モーメントの内、大きな値をとる断面二次
モーメントの軸線の方向に駆動素子を拡げることによっ
てボンディングポイントを設けることを特徴とする構成
（第３の構成）とする。
ッドにおいて、インク室上の振動板の縦，横二方向に関
する断面二次モーメントの内、大きな値をとる断面二次
モーメントの軸線の方向に駆動素子を拡げることによっ
てボンディングポイントを設けることを特徴とする構成
（第３の構成）とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、極細線のワイヤを用いること
によって、駆動素子の一層の微細化，高集積化に対応し
た電極−端子間の接続が可能になる。また、第２の構成
の場合は、中空部分が存在しない領域でボンディングを
行うため、ボンディングの際のエネルギをボンディング
ポイントに十分集中することができ、超音波ワイヤボン
ディングが可能になる。
によって、駆動素子の一層の微細化，高集積化に対応し
た電極−端子間の接続が可能になる。また、第２の構成
の場合は、中空部分が存在しない領域でボンディングを
行うため、ボンディングの際のエネルギをボンディング
ポイントに十分集中することができ、超音波ワイヤボン
ディングが可能になる。
【００１２】さらに、第３の構成の場合は、駆動素子と
振動板から成る駆動部におけるたわみの可動度をあまり
制限することなくボンディングポイントを構成すること
ができ、駆動素子や駆動板におけるき裂等のヘッド損傷
を防ぐことが可能になる。
振動板から成る駆動部におけるたわみの可動度をあまり
制限することなくボンディングポイントを構成すること
ができ、駆動素子や駆動板におけるき裂等のヘッド損傷
を防ぐことが可能になる。
【００１３】
【実施例】以下、図１乃至図７に関連して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１４】図５は本例のインクジェットヘッドの要部
詳細を示す一部破断斜視図で、図中、１１は感光性ガラ
スセラミックを用いた基板、１２はノズル、１３はイン
ク室、１４はインク供給路、１５は圧電素子（駆動素
子）である。インク室１３と圧電素子１５に挟まれる基
板部分（以下振動板と称する）の厚さは１００μｍで、
圧電素子１５の厚さも１００μｍである。なお図５にお
いては、圧電素子１個分のみを示している。
詳細を示す一部破断斜視図で、図中、１１は感光性ガラ
スセラミックを用いた基板、１２はノズル、１３はイン
ク室、１４はインク供給路、１５は圧電素子（駆動素
子）である。インク室１３と圧電素子１５に挟まれる基
板部分（以下振動板と称する）の厚さは１００μｍで、
圧電素子１５の厚さも１００μｍである。なお図５にお
いては、圧電素子１個分のみを示している。
【００１５】図６は圧電素子面の上方から見た圧電素子
１５，インク室１３，及びインク供給路１４の位置関係
説明図である。ここで、インク室１３及びインク供給路
１４は点線で示している。図６（Ａ）はインク室１３が
六角形のものを示し、図６（Ｂ）はインク室１３が四角
形のものを示している。
１５，インク室１３，及びインク供給路１４の位置関係
説明図である。ここで、インク室１３及びインク供給路
１４は点線で示している。図６（Ａ）はインク室１３が
六角形のものを示し、図６（Ｂ）はインク室１３が四角
形のものを示している。
【００１６】本発明では、圧電素子１５と印字信号発生
器（後述）を接続するフレキシブルプリント板の端子
と、圧電素子電極とを、ワイヤボンディングにより接続
する。このワイヤボンディングは、超音波ワイヤボンダ
（ＵＢＢ−８−１Ａ，超音波工業Ｋ．Ｋ．）により行う
のがエネルギー集中の点で望ましい。この場合、ボンデ
ィングポイントにおいて高剛性が要求される。
器（後述）を接続するフレキシブルプリント板の端子
と、圧電素子電極とを、ワイヤボンディングにより接続
する。このワイヤボンディングは、超音波ワイヤボンダ
（ＵＢＢ−８−１Ａ，超音波工業Ｋ．Ｋ．）により行う
のがエネルギー集中の点で望ましい。この場合、ボンデ
ィングポイントにおいて高剛性が要求される。
【００１７】しかし、図６のように圧電素子１５の下部
が全てインク室であると、ボンディングポイント部分の
厚さは振動板と圧電素子の厚さを合わせたもので、２０
０μｍである。この構造の場合、圧電素子電極上のどこ
においても、その下部が厚さ２００μｍをおいて中空
（インク室）であるために、ボンディングの際に超音波
エネルギをボンディングポイントに十分集中することが
できず、場合によっては圧電素子や振動板にき裂が生じ
ることから、超音波ワイヤボンディングは不可能であ
る。
が全てインク室であると、ボンディングポイント部分の
厚さは振動板と圧電素子の厚さを合わせたもので、２０
０μｍである。この構造の場合、圧電素子電極上のどこ
においても、その下部が厚さ２００μｍをおいて中空
（インク室）であるために、ボンディングの際に超音波
エネルギをボンディングポイントに十分集中することが
できず、場合によっては圧電素子や振動板にき裂が生じ
ることから、超音波ワイヤボンディングは不可能であ
る。
【００１８】そこで、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すよう
に、ヘッドの構造を、圧電素子の下部の一部分において
中空部分が存在しないものとし、その位置に対応する圧
電素子電極部をボンディングポイントとする。これによ
り、超音波エネルギをボンディングポイントに集中する
ことができ、超音波ワイヤボンディングを行うことが可
能になる。図中斜線記入部分がボンディングポイントで
ある。
に、ヘッドの構造を、圧電素子の下部の一部分において
中空部分が存在しないものとし、その位置に対応する圧
電素子電極部をボンディングポイントとする。これによ
り、超音波エネルギをボンディングポイントに集中する
ことができ、超音波ワイヤボンディングを行うことが可
能になる。図中斜線記入部分がボンディングポイントで
ある。
【００１９】ここで、圧電素子と振動板から成る駆動部
におけるたわみの可動度をあまり制限することなくボン
ディングポイントを構成する上での条件として、駆動部
のたわみに関する断面二次モーメントＩ1 ，Ｉ2 の内の
値の大きい方の軸方向に圧電素子を拡げることとする。
図６の場合、断面幅の広いＩ2 の方が大きい値となるの
で、断面二次モーメントＩ2 を持つ軸の方向に圧電素子
を拡げる。それに従い、図７（Ａ）〜（Ｄ）のようなボ
ンディングポイントを設けたインク噴射機構を作製し
た。
におけるたわみの可動度をあまり制限することなくボン
ディングポイントを構成する上での条件として、駆動部
のたわみに関する断面二次モーメントＩ1 ，Ｉ2 の内の
値の大きい方の軸方向に圧電素子を拡げることとする。
図６の場合、断面幅の広いＩ2 の方が大きい値となるの
で、断面二次モーメントＩ2 を持つ軸の方向に圧電素子
を拡げる。それに従い、図７（Ａ）〜（Ｄ）のようなボ
ンディングポイントを設けたインク噴射機構を作製し
た。
【００２０】このボンディングポイントは、ボールボン
ディングをするのに十分なスペース（ボンディングに使
用するワイヤ線径の５〜６倍）を持たせてあり、本実施
例では０．０５ｍｍ2 とした。また、ヘッドの基本サイ
ズとしては、インク室において１ｍｍ×０．５ｍｍのも
のを用いた。その結果、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示した各
ボンディングポイントにおいて、圧電素子や振動板のき
裂等のヘッド損傷を伴うことなく確実に超音波ワイヤボ
ンディングをすることができた。また、圧電素子を拡げ
たことによるヘッド特性の低下は確認されなかった。
ディングをするのに十分なスペース（ボンディングに使
用するワイヤ線径の５〜６倍）を持たせてあり、本実施
例では０．０５ｍｍ2 とした。また、ヘッドの基本サイ
ズとしては、インク室において１ｍｍ×０．５ｍｍのも
のを用いた。その結果、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示した各
ボンディングポイントにおいて、圧電素子や振動板のき
裂等のヘッド損傷を伴うことなく確実に超音波ワイヤボ
ンディングをすることができた。また、圧電素子を拡げ
たことによるヘッド特性の低下は確認されなかった。
【００２１】上記のような基本構成を有する６４ノズル
インクジェットヘッド１０を図１及び図２に示す。図１
はインクジェットヘッドの４グループの圧電素子１５
（各グループにはそれぞれ１６個の圧電素子１５が配置
されている）とフレキシブルプリント板１６Ａ，１６
Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの接続状態説明図、図２はインクジ
ェットヘッドの本体部分の分解斜視図で、圧電素子１５
の電極とフレキシブルプリント板１６Ａ，１６Ｂ，１６
Ｃ，１６Ｄの端子の接続は、外径２５μｍのＡｕ線のワ
イヤ１７により接続されている。
インクジェットヘッド１０を図１及び図２に示す。図１
はインクジェットヘッドの４グループの圧電素子１５
（各グループにはそれぞれ１６個の圧電素子１５が配置
されている）とフレキシブルプリント板１６Ａ，１６
Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの接続状態説明図、図２はインクジ
ェットヘッドの本体部分の分解斜視図で、圧電素子１５
の電極とフレキシブルプリント板１６Ａ，１６Ｂ，１６
Ｃ，１６Ｄの端子の接続は、外径２５μｍのＡｕ線のワ
イヤ１７により接続されている。
【００２２】また、図２において、各インク供給路１４
にはインク供給口１８からインクが供給され、インク供
給口１８は、図示しないサブタンクからインクの供給を
受ける。ノズル１２は、各インク室１３に対応して６４
個設けられて図示のように配列されている。基板１１の
サイズは１０ｍｍ×１５ｍｍで、各圧電素子１５は、図
７（Ｄ）のタイプの１ｍｍ×０．５ｍｍのものである。
にはインク供給口１８からインクが供給され、インク供
給口１８は、図示しないサブタンクからインクの供給を
受ける。ノズル１２は、各インク室１３に対応して６４
個設けられて図示のように配列されている。基板１１の
サイズは１０ｍｍ×１５ｍｍで、各圧電素子１５は、図
７（Ｄ）のタイプの１ｍｍ×０．５ｍｍのものである。
【００２３】このインクジェットヘッド１０が搭載され
るインクジェットプリンタを図３及び図４に示す。図３
はインクジェットプリンタの概要を示す斜視図で、図
中、２１はフレキシブルプリント板、２２は印字信号発
生器、２３はプラテンである。
るインクジェットプリンタを図３及び図４に示す。図３
はインクジェットプリンタの概要を示す斜視図で、図
中、２１はフレキシブルプリント板、２２は印字信号発
生器、２３はプラテンである。
【００２４】インクジェットヘッド１０は、プラテン２
３に沿って移動するキャリッジ２４上に搭載されてい
る。２５はキャリッジ２４の移動をガイドするガイドレ
ールである。インクジェットヘッド１０は、キャリッジ
２４上のサブタンク２６と連絡され、上記のようにサブ
タンク２６からインクの供給を受ける。サブタンク２６
は、チューブ２７を介し図示しないインクタンクに接続
し、該インクタンクからインクの補給を受ける。
３に沿って移動するキャリッジ２４上に搭載されてい
る。２５はキャリッジ２４の移動をガイドするガイドレ
ールである。インクジェットヘッド１０は、キャリッジ
２４上のサブタンク２６と連絡され、上記のようにサブ
タンク２６からインクの供給を受ける。サブタンク２６
は、チューブ２７を介し図示しないインクタンクに接続
し、該インクタンクからインクの補給を受ける。
【００２５】各グループの圧電素子にワイヤを介し接続
するフレキシブルプリント板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，
１６Ｄは、図４に示すようにサブタンク２６を巻回して
コネクタ２８に接続される。一方、フレキシブルプリン
ト板２１は、一端が印字信号発生器に接続するととも
に、他端が、コネクタ２８Ａに接続するコネクタ２８Ｂ
に接続しており、これによって、印字信号発生器２２か
ら各圧電素子に印字信号が伝達されて印字（インク室内
の圧力発生によりノズルからインクが噴出）が行われ
る。
するフレキシブルプリント板１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，
１６Ｄは、図４に示すようにサブタンク２６を巻回して
コネクタ２８に接続される。一方、フレキシブルプリン
ト板２１は、一端が印字信号発生器に接続するととも
に、他端が、コネクタ２８Ａに接続するコネクタ２８Ｂ
に接続しており、これによって、印字信号発生器２２か
ら各圧電素子に印字信号が伝達されて印字（インク室内
の圧力発生によりノズルからインクが噴出）が行われ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、フ
レキシブルプリント板の端子と駆動素子電極とを極細線
のワイヤボンディングにより接続するようになっている
ため、駆動素子の一層の微小化，高集積化に対応するこ
とが可能になる。また、振動板の直下の基板内に中空部
分が存在しない領域を設け、該領域上の圧電素子電極を
ボンディングポイントとすることによって超音波ワイヤ
ボンディングが可能になり、圧電素子や振動板のき裂を
なくすことができる。この効果は、インク室上の振動板
の縦，横二方向のたわみに関する断面二次モーメントの
内大きな値をとる断面二次モーメントの軸線の方向に圧
電素子を拡げることによってボンディングポイントを設
けるようにするとより顕著になる。
レキシブルプリント板の端子と駆動素子電極とを極細線
のワイヤボンディングにより接続するようになっている
ため、駆動素子の一層の微小化，高集積化に対応するこ
とが可能になる。また、振動板の直下の基板内に中空部
分が存在しない領域を設け、該領域上の圧電素子電極を
ボンディングポイントとすることによって超音波ワイヤ
ボンディングが可能になり、圧電素子や振動板のき裂を
なくすことができる。この効果は、インク室上の振動板
の縦，横二方向のたわみに関する断面二次モーメントの
内大きな値をとる断面二次モーメントの軸線の方向に圧
電素子を拡げることによってボンディングポイントを設
けるようにするとより顕著になる。
【図１】本発明の実施例の６４ノズルのインクジェット
ヘッドの圧電素子とフレキシブルプリント板の接続状態
説明図である。
ヘッドの圧電素子とフレキシブルプリント板の接続状態
説明図である。
【図２】図１のインクジェットヘッドの本体部分の分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１，２のインクジェットヘッドが搭載される
インクジェットプリンタの概要を示す斜視図である。
インクジェットプリンタの概要を示す斜視図である。
【図４】図１，２のインクジェットヘッドが搭載される
インクジェットプリンタの要部詳細を示す斜視図であ
る。
インクジェットプリンタの要部詳細を示す斜視図であ
る。
【図５】本発明の実施例のインクジェットヘッドの要部
詳細を示す斜視図である。
詳細を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例の圧電素子とインク室の位置関
係説明図で、図６（Ａ）はインク室が六角形の場合を示
し、図６（Ｂ）はインク室が四角形の場合を示してい
る。
係説明図で、図６（Ａ）はインク室が六角形の場合を示
し、図６（Ｂ）はインク室が四角形の場合を示してい
る。
【図７】本発明の実施例のボンディングポイント構成説
明図で、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）はボンデ
ィングポイントの各種構成例を示している。
明図で、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）はボンデ
ィングポイントの各種構成例を示している。
【図８】従来のインクジェットヘッドの印字信号発生器
との接続構造説明図で、図８（Ａ）は半田付けの場合を
示し、図８（Ｂ）は端子圧着の場合を示している。
との接続構造説明図で、図８（Ａ）は半田付けの場合を
示し、図８（Ｂ）は端子圧着の場合を示している。
１０ インクジェットヘッド １１ 基板 １２ ノズル １３ インク室 １４ インク供給路 １５ 圧電素子（駆動素子） １６Ａ〜１６Ｄ，２１ フレキシブルプリント板 ２２ 印字信号発生器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 9/09 Ｚ 6901−5Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 基板（１１）内に、ノズル（１２）と、
該ノズル（１２）に連絡するインク室（１３）と、該イ
ンク室（１３）にインクを供給するインク供給路（１
４）とを設けるとともに、 前記基板（１１）の前記インク室（１３）に対向する部
分である振動板上に駆動素子（１５）を張り付けて成
り、 前記駆動素子（１５）が、印字信号発生器とフレキシブ
ルプリント板を介し接続されるインクジェットヘッドに
おいて、 前記フレキシブルプリント板の端子と前記駆動素子（１
５）とをワイヤボンディングにより接続することを特徴
とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載のインクジェットヘッドに
おいて、 振動板直下の基板内に、中空部分が存在しない領域を設
け、該領域上の駆動素子電極をボンディングポイントと
することを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項３】 請求項２記載のインクジェットヘッドに
おいて、インク室上の振動板の縦，横二方向のたわみに
関する断面二次モーメントの内、大きな値をとる断面二
次モーメントの軸線の方向に駆動素子を拡げることによ
ってボンディングポイントを設けることを特徴とするイ
ンクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252332A JPH0699580A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252332A JPH0699580A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699580A true JPH0699580A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17235800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4252332A Withdrawn JPH0699580A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699580A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042017A1 (fr) | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Fujitsu Limited | Tete a jet d'encre et imprimante |
| JP2011073267A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Brother Industries Ltd | 液滴吐出装置 |
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1992
- 1992-09-22 JP JP4252332A patent/JPH0699580A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042017A1 (fr) | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Fujitsu Limited | Tete a jet d'encre et imprimante |
| US6682180B2 (en) | 1999-12-10 | 2004-01-27 | Fujitsu Limited | Ink jet head and printing apparatus |
| JP2011073267A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Brother Industries Ltd | 液滴吐出装置 |
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